Pilz P10-Di 304100 купить подержанный (6 749)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Mosca RO-M Fusion 800×600 ленточная машина Машина полностью работоспособна и готова к эксплуатации. Производитель: Mosca, Германия. Год выпуска: 2019. Это устройство незаменимо для отправки, идеально подходит для обвязки тяжелых посылок, таких как листовки или каталоги. Nedsy Tu N Tspfx Aknowg Пятимиллиметровая ПП-лента усиливает упаковку и создает ручку для удобного захвата и транспортировки. Поворотная панель управления Регулируемая длина и натяжение ленты Питание: 230В Вес: 240кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), GUK K50/4/1/FL 2-50 Автоматическая фальцевальная машина Машина в идеальном состоянии, готова к работе. Формат: 500x700 мм. Скорость фальцовки: 30–160 м/мин Оснащение: 4 параллельные кассеты с электронной настройкой через компьютер 1 поперечный нож Первая кассета удлинённая. Плавное регулирование скорости через панель управления с частотным преобразователем Счетчик с функцией пакетирования и индикатором скорости фальцовки Компрессор Rietschle. Приподнятый шумоизоляционный кожух. Ролик для инструментов для установки инструментов, таких как перфорация, биговка и резка. Питатель FL2-50 с вакуумным блоком Оконная кассета с блоком управления. Nedpfx Akoy Tu N Hsnjwg Мобильный приемник с плавной регулировкой скорости.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Herzog Heymann KL112-6 Фармацевтическая фальцевальная машина Сделано в Германии. Фальцевальная машина мирового класса. Готова к производству. Плавная регулировка скорости подачи и фальцовки. Модуль с 6 кассетами. Подача с помощью элеватора (высокий штабель) Nsdpfx Akjy Tu Nysnjwg Дополнительная вакуумная головка (тремат) Выгрузка в стопку. Идеально подходит для фальцовки фармацевтических вкладышей благодаря малым сгибам и большому количеству кассет. Шумоизоляция кассет. Электронный счетчик с функцией пакетирования и регулировкой времени между партиями. Технические характеристики: Максимальный формат: 350x500мм Вес: 350кг Питание: 380В

Состояние: хорошее состояние (б/у), STAHL T36/4 + нож. Фальцовочная машина для фармацевтики Сделано в Германии. Фальцовальная машина мирового класса. Машина готова к производству. Njdpfx Akjy Tu Ngsnowg Плавная регулировка скорости подачи и фальцовки. 4-кассетный модуль + поперечный нож + приемка. Подача с глубокой стопой (Deep pile lift feeding). Эта машина идеально подходит для фальцовки фармацевтических вкладышей благодаря малому фальцу и большому количеству кассет. Звукоизоляция кассет. Электронный счетчик с функцией пакетирования и регулируемой задержкой между пакетами. Технические характеристики: Максимальный размер: 360x550мм Минимальный размер: 80x100мм Вес: 450кг Питание: 380В

Состояние: хорошее состояние (б/у), Фальцевальная машина Heidelberg Stahlfolder Ti 52 4/4/1 Машина настроена для фальцовки до 16 страниц. Технические характеристики: Nedpoy Tu Nasfx Aknewg Минимальный размер бумаги: 105 x 150 мм Максимальный размер бумаги: 520 x 840 мм Подача из высокого стопа Комплектация: – 4 кассеты на первом модуле Ti-52 – 4 кассеты на втором модуле 2.Ti-52 – 1 электронный нож – Мобильный приемник Регулировка скорости фальцовки с инвертором Шумопоглощение кассет Компрессор Becker Датчик двойного листа Электронный счетчик с возможностью пакетирования Электрический приемник с регулируемой скоростью подачи В комплекте запасные части, инструменты и документация Машина в хорошем состоянии и готова к работе.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, Производитель: Hardinge / Bridgeport (США / Великобритания) Модель: XP1000 Год выпуска: 2005 Надёжный и высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ, предназначенный для фрезерования, сверления и нарезания резьбы по различным металлическим деталям. Серия Bridgeport XP известна своей прочной конструкцией, высокой точностью и быстрой обработкой, что делает её идеальным решением как для единичного, так и для серийного производства. Основные технические характеристики: (согласно спецификации Hardinge Bridgeport XP1000) Управление: Heidenhain iTNC 530 Ход по осям: X = 1020 мм / Y = 510 мм / Z = 635 мм Nedpexqprujfx Aknjwg Размер стола: 1200 × 520 мм Максимальная нагрузка на стол: 700 кг Скорость вращения шпинделя: до 10 000 об/мин Конус шпинделя: BT40 Автоматический сменщик инструмента: 20 позиций Мощность шпинделя: 15 кВт Масса станка: около 7 000 кг Питание: 400 В / 50 Гц Охлаждающая система: интегрированная Назначение: Hardinge Bridgeport XP1000 предназначен для высокоточной металлообработки — фрезерования, сверления, нарезания резьбы и контурной обработки. Отлично подходит для: - производства инструментов, пресс-форм и компонентов, - автомобильной, машиностроительной и промышленной отраслей, - когда необходимы высокая точность, надёжность и стабильная производительность. Если у вас возникнут дополнительные вопросы, мы будем рады предоставить дополнительную информацию.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: Njdeq Nf U Espfx Aknjwg - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Nwodpfjvzx Ausx Akneg Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Nsdpfx Aeq Nfbhjknjwg Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. Nsdpfeq Nxp Sex Aknewg 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. Nodpfxeq Nyydo Aknswg 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Nwedpfxovlwkxs Akneg Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: б/у, Технические детали: Толщина листа: 10 мм Толщина материала: 4,5 – 10 мм Мощность: 2000 Ватт Рабочее напряжение: 220 В с кабелем 4 метра Вес машины примерно: 18 кг Nwedpou Ngfqofx Aknog Габариты машины: Д: 550 x Ш: 120 x В: 260 мм ФОРМИРОВАТЕЛЬ СВАРНЫХ КРОМОК – ФАСКОСЪЁМНАЯ МАШИНА или ПЛИТНЫЕ НОЖНИЦЫ в коробке Ручной инструмент Применение: резка и вырубка листовых заготовок Толщина материала зависит от материала (макс. 10 мм) Инструмент = нижний нож (матрица) и верхний нож (штамп) опционально с аксессуарами как на фото, за 200,00 евро

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Технические детали: x-траектория: 1000 мм y-путь: 1000 мм перемещение по оси z: 500 мм Ось B (стол): 360 ° Держатель шпинделя: HSK A63 Диапазон скоростей рабочего шпинделя: 15000 об/мин Nsdpfx Aeu Idm Noknswg Поворотный стол: 260 мм Управление: Andronic 2060PKM Скорость подачи: 1 - 5000 мм/мин Быстрая траверса X,Y: 15 м/мин. Быстрая траверса по оси Z: 12 м/мин. Общая потребляемая мощность: ок. 42 кВт Вес станка приблизительно: 6,0 тонн Размеры шкафа управления LxWxH: 2,4x0,6x2,2 м Размеры станка LxWxH: 3,5x2,4x3,2 м 5-осевой обрабатывающий центр с параллельной кинематикой, подходящий для изготовления прототипов. *

Состояние: б/у, Год выпуска: 1989, Технические детали: Давление: 100 тонн Длина складывания: 2600 мм Ширина стенда: 2300 мм Nsdpfx Aju Icdmsknjwg Выступ: 300 мм Управление программой: система ЧПУ DNC7000 Высота установки: 830 мм Макс. ход: 265 мм Скорость подачи: 80 - 100 мм/сек Обратный калибр: моторизованный Размер стола: 2700 x 113 мм Рабочая высота: 900 мм Напряжение питания: 380 В Общая потребляемая мощность: 15 кВт Вес станка прибл.: 11,3 тонны Габариты станка ДхШхГ: ок. 3,2 x 3,8 x 3,0 м 3-точечная гибка - формовка с помощью Cybelec DNC-7000-PSGHY -Гидроподушка (для равномерной регулировки усилия по всей рабочей длине) -Задняя шкала: ширина 2200 мм, 2х опорное расстояние 1800 мм и 4х стопорное расстояние W:2550xL:860 мм -Панель управления на стреле может поворачиваться и/или стойка управления с двуручным и ножным управлением -Программируемый логический контроллер TSX21 Достаточное количество инструментов для снятия фасок в использовании *

Состояние: б/у, Технические детали: Nwedpfx Akeu N D N Henjg Вес машины приблизительно: по запросу кг Данные зажимные устройства продаются по цене за кг при полной покупке. Пожалуйста, обратите внимание на маркировку на фотографиях! *

Состояние: б/у, Технические детали: x-траектория: 880 мм y-путь: 300 мм перемещение по оси z: 900 мм ось w: 60 мм Поворот шпиндельной бабки влево и вправо: 60 ° Nodpfx Aju Ndfheknswg Зажимная поверхность стола: 880 x 300 мм Вес станка прибл.: 1200 кг Габариты станка: 1,3 x 1,4 x 1,9 м вкл. принадлежности *

Состояние: б/у, Клапаны, задвижки, поворотные затворы, шаровые краны, предохранительные клапаны Nwedjtunb Aepfx Aknjg

Состояние: б/у, Технические детали: Выходная мощность: 100 кВА Проекция: 250 мм Расстояние между плечами: около 400 мм Выходная мощность: при 50% = 63 кВА Общая потребляемая мощность: 100 кВА Nwjdpfx Aeu Nwxboknjg Вес машины: прибл. 600 кг Занимаемая площадь: Д:1,2хШ:0,8хВ:1,6 м АППАРАТ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ - Номинальная мощность при 50% ED: 63 кВА, напряжение разомкнутой цепи 4,4-10,8 Вольт - Рабочий ток при 10%ED 26kA, вторичный ток короткого замыкания 44kA Оборудование: - Управление с помощью системы типа E 0423.2-eltros II от LEW Henningsdorf - Ножное управление Машина не может быть проверена, продажа как есть. как есть. *

Состояние: б/у, Различные клапаны. Njdpfotvb Iqox Aknjwg

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: GD12002, максимальный вес заготовки: 150 кг, длина шлифования: 1 000 мм, диаметр шлифования: 360 мм, общий вес: 4 700 кг, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Максимальный диаметр шлифования: 360 мм Nedpfx Akoy Ukz Uenewg Максимальная длина шлифования: 1.000 мм Максимальный вес заготовки: 150 кг ДАННЫЕ ОБОРУДОВАНИЯ Мощность основного привода: 5 кВт Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 3.030 x 2.250 x 2.030 мм Вес: 4.700 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Управление PLC Задняя бабка Рабочий шпиндель Шлифовальный шпиндель с фланцем и шлифовальным кругом Внутренняя шлифовальная установка Система мокрого шлифования Электронное ручное колесо Рабочее освещение Центровочный конус Патрон Руководство пользователя

Состояние: б/у, Год выпуска: 2026, состоит из: основного корпуса машины, 2 приводных шпинделей, системы управления SIEMENS Sinumerik S7-1500 (см. фото), одного охладителя электрического шкафа RITTAL SK3185830, одной опорной плиты станка (хранится на улице) Nwjdpfey T N Abox Aknsg

Состояние: хорошее состояние (б/у), Пробивной пресс 100 т Квадратная сталь: 50 x 50 мм Круглая сталь: 50,0 мм Угловая сталь: 150 x 150 x 13 мм Пробивка отверстий: емкость (диаметр x толщина) Ø 30,0 x 26 мм Nodpfey Uy Spsx Aknewg Гильотина по листу: плоский материал 600 x 15 мм Вылет: 300 мм Рабочий ход: 80,0 мм Рабочая высота: 1165 / 960 мм Общая потребляемая мощность: 9,0 кВт Вес: 2250 кг Габариты (Д-Ш-В): 2050 x 1200 x 2050 мм Состояние: ухоженное (!!) Текущая цена новой машины: ок. 30 000 евро Специальная цена по запросу Оснащение: - Электрогидравлические ножницы для профильного стального проката с 4 рабочими станциями: * ножницы для плоской стали * ножницы для профильной стали * пробивка отверстий * станция вырезки - Приводится в действие двумя гидроцилиндрами - Бесступенчатая регулировка хода - Опорный стол на станции пробивки отверстий - Съёмник материала - Боковые полки для хранения - 2 мобильных ножных пульта управления - В комплекте очень много аксессуаров: * поворотная лампа для станка * различные штампы и матрицы * запасные ножи для станции плоской стали * ограничитель длины на станции плоской стали и др. - Руководство по эксплуатации (PDF)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Пуансон-штамповочный пресс Gerhard Busch CL для высечки этикеток Профессиональная машина, произведена в Германии. Очень хорошее состояние, полностью готова к работе. Bush является ведущим производителем машин для нанесения этикеток и толкателей. Njdpsy Sfbksfx Aknswg 100% работоспособна, без признаков износа. Технические характеристики: Макс. формат: 330x380 мм Мин. формат: 130x180 мм Циклов: 8/мин Ход: 180 мм Производительность: 400 000 листов/ч Установленная мощность: 15 кВт Вес: 2600 кг Оборудована быстродействующим гидравлическим агрегатом. Защитные кожухи, фотодатчики для автоматической работы, быстро регулируемые зажимы для штамповки с рукояткой. Регулировка угла всей головки, хода поршня и стола. Стол для подачи регулируется по всем осям. Два режима работы: автоматический и ручной. Узел отделения отходов доставляет хвост. Комплект инструментов, конвейерная лента для удаления отходов в контейнер. Сделано в Германии.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Упаковочная машина Busch TB24 I Машина в очень хорошем состоянии. Устройство работает в ручном или автоматическом режиме. После вставки материала машина оборачивает его лентой, сжимает и запаивает, создавая аккуратную упаковку. Идеально подходит для упаковки визиток, листовок и других материалов. Технические характеристики: Njdoy Sfa Hspfx Aknjwg Ширина ленты: 30 мм Циклов в минуту: 20–25 Размеры обвязки: Длина: неограниченно Ширина: Бумага – 24 см Пленка – 18 см Высота: 15 см В комплекте: запасные ленты, инструкция и чехол для машины.