Hartridge Injectomatic One купить подержанный (8 012)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, номер машины/транспортного средства: LC643, Бывшая в употреблении линия розлива SIG для CSD (безалкогольные напитки с газом) в банки 30000 бут/часТехнические характеристики и производительностьЭта подержанная линия розлива оснащена промышленными компонентами, разработанными Krones и SIG Simonazzi, и подходит для промышленного розлива и производства напитков. Подтвержденные паспортные таблички предоставляют ключевые технические значения для поддержки интеграции и квалификации.Год изготовления: 2003Электропитание: 400 V, 3-phaseЧастота: 50 HzНоминальный ток: 37 AПредельная токовая стойкость (ICW/ICU): 1.26 kAОбъем сосуда под давлением: 504 литровПробное давление (PT): 11.44 barДопустимый температурный диапазон (TS): -4 °C до 50 °CСоответствие: EС 0036Производители: Krones, SIG SimonazziПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния включает промышленную архитектуру силовой части и управления, рассчитанную на надежную круглосуточную работу в розливе напитков. Трехфазное распределение мощности при 400 V и 50 Hz обеспечивает стабильную работу ключевых узлов, при этом на основном управляемом участке указан номинальный ток 37 A. Согласование защит и предельные токовые значения короткого замыкания (ICW/ICU) указаны как 1.26 kA, что соответствует надежной компоновке коммутационной аппаратуры и шкафов управления. Операторские интерфейсы, блокировки и модульные системы управления могут быть сопряжены с оборудованием вверх и вниз по потоку для ускорения переналадок и повседневной эксплуатации.Возможности интеграции в производственную линиюСпроектированное для бесшовной интеграции в полные линии розлива и упаковки, оборудование совместимо с типичными модулями вверх и вниз по потоку, такими как ополаскивание, розлив, укупорка, этикетирование, транспортировка, инспекция и упаковка на выходе. Задокументированная емкость сосуда под давлением (504 литров) поддерживает стабильность процессов для буферных или сервисных функций в компоновке линии розлива. Модульная связность обеспечивает работу в потоке со стандартными конвейерными системами и синхронизацию с типовыми системами управления линиями, используемыми в производстве напитков.Состояние оборудования и история обслуживанияКомпоненты имеют маркировку EС и задокументированные данные на паспортных табличках, подтверждающие год изготовления и ключевые параметры безопасности и давления. Промышленное исполнение от Krones и SIG Simonazzi свидетельствует о длительном сроке службы и высокой надежности при обслуживании в соответствии с рекомендациями от производителей. Фактическая наработка, сервисные записи и капитальные ремонты должны быть проверены при инспекции для соответствия целевым показателям и требованиям валидации.Эксплуатационные показатели и универсальностьЭто бывшее в употреблении оборудование для розлива подходит для широкого спектра промышленных задач упаковки в производстве напитков. Сосуд, рассчитанный на давление, обеспечивает стабильные условия процесса, а электрическая конфигурация соответствует типовым коммунальным сетям Европы. Линию можно укомплектовать совместимыми модулями под целевую пр... Ndodpfxsziy Aue Afqoa

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Волоконный лазерный раскройный станок для листового металла – различные размеры и мощность лазера Описание Промышленный ЧПУ волоконный лазерный раскройный станок для высокоскоростной и точной резки листового металла. Подходит для общего производства металлоконструкций, а также для изготовления компонентов систем отопления, вентиляции и кондиционирования (ОВК), вентиляционных деталей, электрических шкафов, корпусов оборудования, кронштейнов, кровельных и фасадных элементов и других изделий из листового металла. Njdpfx Aoztx Epsfqeda Конфигурация станка может быть выполнена индивидуально в соответствии с требуемой рабочей зоной, типом материала и толщиной реза. Подходящие материалы: Углеродистая / обычная сталь Нержавеющая сталь Оцинкованная сталь Алюминий Латунь Медь Пример стандартной комплектации Рабочая зона: 1500 × 3000 мм Мощность лазера: 1500 Вт Толщина реза: прибл. 0,5–10 мм, в зависимости от материала и условий резки Точность позиционирования: до ±0,01 мм Макс. скорость перемещения без нагрузки: 80–110 м/мин Ускорение: до 1G Охлаждение: водяное охлаждение Газы для резки: кислород / азот / сжатый воздух Электропитание: 380 В, 3 фазы, 50/60 Гц Форматы файлов: DXF, PLT, AI, NC и другие Доступны другие рабочие зоны и мощность лазера В зависимости от производственной задачи станки могут поставляться с различными рабочими зонами, включая: 1300 × 2500 мм 1500 × 3000 мм 1500 × 4000 мм 1500 × 6000 мм 2000 × 6000 мм 2500 × 6000 мм 2500 × 12000 мм 2500 × 14000 мм Доступная мощность лазера составляет примерно: 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 кВт, в зависимости от конфигурации станка. Каталог включает системы большого формата до 2500 × 14000 мм и лазерные источники мощностью до 60 кВт. Более высокая мощность лазера позволяет обрабатывать более толстые материалы и/или значительно увеличивает скорость резки более тонких листов. Необходимая мощность лазера выбирается в зависимости от марки стали, максимальной толщины, требуемой скорости резки и газа для резки. Доступные конфигурации Открытый стол с одной рабочей зоной Сменный стол Полностью закрытый станок Станок для резки в большом формате Автоматическая загрузка/выгрузка Система удаления пыли и дыма Автоматическая смазка Различная мощность лазера и размеры стола Области применения Идеально подходит для обработки листового металла, производства компонентов ОВК и вентиляционных систем, изготовления металлоконструкций, производства оборудования, электрических шкафов, строительных элементов, металлической мебели, производства кровельных и фасадных элементов. Станок может быть интегрирован с листогибочными прессами, гильотинами, прокатными станками и другим оборудованием для обработки листового металла. SEO-ключевые слова волоконный лазерный раскройный станок, лазерный раскройный станок с ЧПУ, лазерный станок для резки листового металла, лазерный станок для резки металла, станок для лазерной резки стали, волоконный лазер 1500 Вт, лазерный станок 3000 Вт, волоконный лазер 6000 Вт, лазерный станок 12000 Вт, высокомощный волоконный лазер, лазерный станок для резки в большом формате, станок для резки листового металла, станок для резки металла с ЧПУ, промышленный лазерный станок, лазерная резка оцинкованной стали, лазерный станок для резки нержавеющей стали, лазерный станок для резки компонентов ОВК, оборудование для производства металлоконструкций, лазерный станок 1500x3000, лазерный станок 2000x6000, лазерный станок 2500x12000.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 2 300 мм, общая длина: 9 000 мм, общая высота: 2 300 мм, общий вес: 9 000 кг, Мобильный прокат стан для производства стальных арочных конструкций без использования каркаса Автоматизированная производственная линия для изготовления самонесущих стальных ангаров и арочных крыш Мобильный прокат стан предназначен для производства непосредственно на строительной площадке самонесущих изогнутых стальных панелей, используемых для строительства стальных зданий без каркаса, арочных ангаров и самонесущих металлических крыш. Эта технология позволяет возводить стальные здания с большими пролетами без использования традиционного внутреннего стального каркаса. Стальная лента формуется в профиль, разрезается на нужную длину, а затем изгибается до требуемого радиуса здания. Несколько изогнутых панелей соединяются вместе с помощью специального фальцепрокатного станка, образуя прочную, сплошную и самонесущую арочную конструкцию. Оборудование можно использовать для строительства: Ndedpfxjztwx Uo Afqea стальных ангаров без каркаса ангаров для самолетов сельскохозяйственных зданий зернохранилищ и складов для техники складов промышленных зданий мастерских гаражей зданий для содержания скота спортивных сооружений самонесущих стальных крыш временных зданий военных и логистических складских помещений Мобильное производство непосредственно на строительной площадке Одним из главных преимуществ этой технологии является возможность производства готовых конструкционных панелей непосредственно на строительной площадке. Основное оборудование для формовки и изгиба устанавливается на мобильном прицепном шасси. Таким образом, станок можно доставить на строительную площадку, где стальная лента преобразуется в готовые конструкционные арочные панели. Это особенно важно для длинных панелей, транспортировка которых в противном случае была бы сложной или дорогостоящей. Поставляемый станок имеет две оси и восемь колес, предназначенных для перемещения по строительной площадке. Процесс производства Полный производственный процесс состоит из нескольких этапов: Стальная лента → Размотка → Формовка прямого профиля → Разрезка по длине → Изгиб → Фальцевание панелей → Подъем → Монтаж В прилагаемой технической документации станок описывается как комбинация секции для проката профиля и секции для изгиба арочной формы, с электрическим приводом для формовки и изгиба и гидравлическим приводом для резки. Основные технические характеристики Параметр Характеристика Тип станка Мобильная линия для проката арочных листов Область применения Стальные здания без каркаса / самонесущие стальные здания Ширина подачи 1000 мм Эффективная ширина профиля Приблизительно 610 мм Толщина материала 0,8–1,5 мм Формовочные станции 13 + 1 Скорость формовки прямых панелей До 15 м/мин Скорость формовки/изгиба арочных панелей До 13 м/мин Скорость фальцевания Приблизительно 6 м/мин Двигатель формовки 7,5 кВт Двигатель изгиба/формовки 5,5 кВт Двигатель резки 4,0 кВт Дополнительный привод 3,0 кВт Общая установленная мощность двигателей Приблизительно 20 кВт Система резки Гидравлическая Материал режущего инструмента Cr12MoV, термически обработанный Материал валков Сталь 45#, хромированная и закаленная Твердость валков HRC 58–62 Система управления ПЛК Габариты станка Приблизительно 9000 × 2230 × 2200 мм Вес станка Приблизительно 9000 кг Шасси 2 оси / 8 колес Доступны различные размеры профиля Станок также может быть изготовлен с различными размерами конструкционных профилей в соответствии с требуемым пролетом здания и областью применения Доступные конфигурации могут включать в себя различные: ширину по

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Этикетировочная машина для нанесения этикеток холодным клеем на переднюю, заднюю и боковые поверхности стеклянных бутылок. Оборудована лазером Domino CO2 для нанесения маркировки на этикетки. В 2023 году этикетировочная машина была модернизирована путем переработки механической части и обновления электрооборудования. Тип машины: этикетирование холодным клеем Производительность: около 60 000 бутылок/час Ток: 32 А Напряжение: 400/230 В Частота: 50 Гц Форматы: 0,5 л, тип «longneck» Управление: Simatic S7-1500 Конструкция: корпус из нержавеющей стали на ножках Основная конструкция: ротационная Nodszu Rzlopfx Afqjda Оборудование: магазин для этикеток, насосы для клея, защитные дверцы, шкаф управления, терминал оператора с визуализацией.

Состояние: б/у, собственный вес: 10 100 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 10/2018, размер шины: 385/65 R22,5, Год выпуска: 2018, Оборудование: гидроборт,

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: M5512, Год выпуска: 2000, грузоподъемность: 45 000 кг, высота подъема: 14 700 мм, тип мачты: телескопический, Ричстакер для полных контейнеров Шасси №: M5512 Тип мачты: телескоп Коробка передач: Clark Состояние: готов к эксплуатации и полностью работоспособен Техническое состояние: нормальное Тип передних шин: пневматические Размер передних шин: 18.00-33 Состояние передних шин: 20 - 40% Ndedpfxoxwqzqo Afqsa Тип задних шин: пневматические Размер задних шин: 18.00-33 Состояние задних шин: 20 - 40% Описание: Сломана сдвижная кабина, течь на левом ступичном узле. Продаём с нашего склада для экономии на транспортировке и обработке Боковой сдвиг,

Состояние: б/у, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 09/2016, длина грузового отсека: 13 600 мм, ширина пространства для загрузки: 2 480 мм, высота грузового отсека: 2 710 мм, общая длина: 13 900 мм, общая ширина: 2 550 мм, общая высота: 4 000 мм, подвеска: воздух, размер шины: 455/45R19,5, колесная база: 8 960 мм, цвет: другое, Год выпуска: 2016, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 09/2015, длина грузового отсека: 13 680 мм, ширина пространства для загрузки: 2 480 мм, высота грузового отсека: 2 900 мм, общая длина: 13 900 мм, общая ширина: 2 550 мм, общая высота: 4 100 мм, подвеска: воздух, размер шины: 445/45R19,5, колесная база: 8 940 мм, цвет: другое, Год выпуска: 2015, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 09/2015, длина грузового отсека: 13 600 мм, ширина пространства для загрузки: 2 480 мм, высота грузового отсека: 2 950 мм, общая длина: 13 900 мм, общая ширина: 2 550 мм, общая высота: 4 000 мм, подвеска: воздух, размер шины: 445/45R19,5, колесная база: 8 940 мм, цвет: другое, Год выпуска: 2015,

Состояние: б/у, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 09/2015, длина грузового отсека: 13 600 мм, ширина пространства для загрузки: 2 480 мм, высота грузового отсека: 3 000 мм, общая длина: 13 900 мм, общая ширина: 2 550 мм, общая высота: 4 000 мм, подвеска: воздух, размер шины: 445/45R19,5, колесная база: 8 940 мм, цвет: другое, Год выпуска: 2015, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 09/2015, длина грузового отсека: 13 600 мм, ширина пространства для загрузки: 2 480 мм, высота грузового отсека: 2 900 мм, общая длина: 13 900 мм, общая ширина: 2 550 мм, общая высота: 4 100 мм, подвеска: воздух, размер шины: 445/45R19,5, колесная база: 8 940 мм, цвет: другое, Год выпуска: 2015, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, максимальная грузоподъёмность: 13 260 кг, общий вес: 16 000 кг, первая регистрация: 01/2002, длина грузового отсека: 7 320 мм, ширина пространства для загрузки: 2 470 мм, высота грузового отсека: 2 475 мм, объем грузового пространства: 44 м³, общая длина: 7 450 мм, общая ширина: 2 550 мм, общая высота: 2 750 мм, Год выпуска: 2002,

Состояние: б/у, максимальная грузоподъёмность: 30 000 кг, общий вес: 39 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 06/2018, следующая проверка (TÜV): 08/2027, Год выпуска: 2018, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, собственный вес: 2 615 кг, максимальная грузоподъёмность: 15 385 кг, общий вес: 18 000 кг, конфигурация осей: 2 оси, первая регистрация: 04/2025, длина грузового отсека: 6 500 мм, подвеска: воздух, размер шины: 385/55 R22,5, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, собственный вес: 2 950 кг, максимальная грузоподъёмность: 15 050 кг, общий вес: 18 000 кг, конфигурация осей: 2 оси, первая регистрация: 10/2018, подвеска: воздух, размер шины: 445/45/R19.5, колесная база: 5 170 мм, Оборудование: ABS,

Состояние: новый, собственный вес: 2 870 кг, конфигурация осей: 2 оси, подвеска: воздух, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, собственный вес: 2 940 кг, максимальная грузоподъёмность: 15 060 кг, общий вес: 18 000 кг, конфигурация осей: 2 оси, первая регистрация: 03/2018, подвеска: воздух, размер шины: 445/45/R19,5, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, собственный вес: 2 840 кг, максимальная грузоподъёмность: 15 160 кг, общий вес: 18 000 кг, конфигурация осей: 2 оси, первая регистрация: 12/2018, подвеска: воздух, размер шины: 445/45/R19.5, колесная база: 5 170 мм, Оборудование: ABS,

Состояние: новый, собственный вес: 3 770 кг, максимальная грузоподъёмность: 14 230 кг, общий вес: 18 000 кг, конфигурация осей: 2 оси, длина грузового отсека: 6 600 мм, подвеска: воздух, размер шины: 385/55 R22,5, Оборудование: ABS,

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1989, номер машины/транспортного средства: D205228, Сварочный позиционер Heinrichsglueck H-36 Полностью функциональный. Квадратный стол 1050х1050 мм. Nsdpouiac Hofx Afqeda В комплект входит пульт дистанционного управления с регулировкой скорости вращения стола и наклона (135 градусов). Новый кабель питания и управления.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, моточасы: 68 702 h, номер машины/транспортного средства: LC624, Б/у линия розлива воды KRONES - 32.000 бут/часТехнические характеристики и данные по производительностиЭта полная б/у линия розлива спроектирована для высокоэффективной обработки PET-бутылок и производства напитков. Изготовленная Krones в 2006 году, она обеспечивает надежную работу для промышленных упаковочных линий на производственном масштабе. Линия интегрирует выдувное формование, розлив, нанесение этикеток, кодирование, термусадочную упаковку, нанесение ручек, паллетирование и маркировку паллет, создавая прочное комплексное решение «от начала до конца», подходящее для вторичного рынка, где важны надежность и стабильное качество выпускаемой продукции.Скорость производства: до 32,000 бутылок в часФорматы бутылок: совместима с форматами 0.5 Л и 1.5 ЛТара: разработана для PET-бутылокПроизводитель (ядро оборудования): KronesГод выпуска (ядро линии): 2006Отработанные часы: 68702Платформа управления: Siemens PLCsКонтроль розлива: электронное управление с flow switches (volumetric)Ключевые модели и модули:Krones Contiform S20 выдувная формовочная машина (2006)Krones Volumetic розлив (2006)Krones укупор (2006)Krones Checkmat инспектор бутылок (2006)Krones SynCo bottle ситема конвееров (2006)Krones Etima этикетировщик (2006)Markem Smart Lase C350 кодер лазерный (2015)Ocme Vega N70/2 термоусадочный упаковщикComag/Decimo HM 100/2 аппликатор ручек (2006)Ocme Pegasus M400 паллетизатор (2006)Bema Silkworn Turbo паллетообмотчик (2006)Eidos 7P6ERLP этикетировщик паллетов (2020)M. Tanner AG/Prologic бункер для преформ (2018)M. Tanner AG декодификатор преформ (2006)Gassner бункер для крышек (2006)Cryotech International дозатор азотаEuropool конвеер для упаковокПродвинутая автоматика и системы управленияЛиния оснащена автоматикой на базе ПЛК Siemens для координированного управления процессами выдува, розлива, этикетирования и операций конца линии. На разливочном участке используются электронно управляемые реле потока для обеспечения точного объемного дозирования и стабильного уровня заполнения на высоких скоростях. Централизованные органы управления, синхронизированные конвейеры и интегрированная инспекция повышают эффективность, сокращая время простоя и сложность переналадки.Архитектура управления Siemens PLC по всей линииОбъёмный розлив с электронным управлением потокомИнтегрированная инспекция через Krones CheckmatКоординированная логика конвейеров с Krones SynCoЛазерное кодирование Markem Smart Lase C350Возможности интеграции производственной линииЭта линия обеспечивает бесшовную интеграцию от обработки преформ до маркировки паллет. Конвейерные системы Krones SynCo и Europool гарантируют плавную передачу между модулями, тогда как термусадочная машина, аппликатор ручек, паллетизатор, стрейч-обмотчик паллетов и марк... Nodpfsy Icpqex Afqjda

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Производитель: Kronen Модель: GEWA 3800 V Год выпуска: 2006 Состояние: б/у Серийный номер: 379 Инвентарный номер: 3368 Производительность: макс. 1800 кг/ч Подвод воды: 2 3/4 дюйма Отвод воды: 2 x 2 дюйма Высота загрузки: 1103 мм Высота выгрузки: 771 мм Электропитание: 3 x 400 В, 50 Гц, 5,9 кВт Nedpfx Afszumawjqeda Габариты: 3800 x 1000 x 1500 мм Вес: 583 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), TYMC-800 Сотовая машина для горячего тиснения фольгой Последняя версия с сотовой плитой для замков. Машина предназначена для горячего тиснения фольгой, горячего тиснения и стандартной вырубки без необходимости снимать горячую плиту. Оборудование новое, с гарантией. Формат: - Вырубка: 830x590 мм - Золочение: 800x540 мм - Вес: 3000 кг - Рабочая скорость: 25 циклов/мин - Подача фольги: 1–500 мм - Рабочая температура: 20–150°C - Электропитание: 380 В Комплектация: – Электромагнитная муфта и тормоз – Быстросъемная рама Nsdpszph N Ajfx Afqoda – Панель управления с сенсорным экраном и ПЛК-контроллером – Два независимых тракта подачи, управляемых шаговыми двигателями – 3 режима работы: непрерывный, с задержкой, ручной – Четыре независимых системы нагрева для экономии энергии – Центральная система смазки – Дополнительные защитные кожухи – Фотоэлементы – Инструменты для обслуживания и инструкция по эксплуатации, декларация соответствия CE – Прижимная плита Оборудование в наличии Осуществляем монтаж и обучение (индивидуальная стоимость) Гарантия 12 месяцев. Машина новая. Наши машины — одни из немногих, которые полностью соответствуют требованиям для эксплуатации в Польше. Возможность тестирования на нашем шоу-руме в Радоме.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Автоматическая линия для продольной резки и раскроя в размер Линия для продольной резки и раскроя рулонной стали для обработки листового металла Автоматическая линия для продольной резки и раскроя предназначена для продольной резки и поперечной обрезки рулонной стали на полосы и плоские листы заданной длины. Данная производственная линия объединяет несколько операций в одной компактной системе: Подача рулона Продольная резка Точная выравнивающая обработка Сервоприводное измерение длины Раскрой в размер Транспортировка готовых листов Автоматическая укладка в стопку Оборудование подходит для обработки оцинкованной стали, предварительно окрашенной стали и других листовых материалов с покрытием, используемых в производстве систем отопления, вентиляции и кондиционирования (ОВК), кровельных материалов, фасадных систем, профилировании и общем производстве изделий из листового металла. Основные характеристики: Объединенная продольная резка и раскрой в размер Полностью автоматизированный режим работы Гидравлическая система резки Точная выравнивающая обработка листов Сервоприводное измерение длины Управление производством с помощью программируемого логического контроллера (ПЛК) Сенсорный операторский интерфейс Высокая точность производства Компактная компоновка оборудования Надежная промышленная конструкция Nedpezrwhmofx Afqeda Обработка материалов Подходящие материалы: Оцинкованная сталь Предварительно окрашенная оцинкованная сталь Сталь с покрытием Секция продольной резки оснащена закаленными режущими инструментами, предназначенными для точного производства полос. Система продольной резки обеспечивает точную ширину полос и стабильное качество реза в процессе непрерывного производства. Производственная линия оснащена автоматической гидравлической системой раскроя в размер. Типичная допустимая погрешность резки: ±2,5 мм для листов длиной до 5000 мм ±3,0 мм для листов длиной от 5000 до 10000 мм Приводная система Система профилирования и подачи приводится в действие: Основной двигатель: 4 кВт Гидравлический блок: 3 кВт Передача мощности: Цепная передача Промышленная коробка передач Тяжелонагруженная механическая передача Система управления Технические характеристики Параметр Значение Тип оборудования Автоматическая линия для продольной резки и раскроя Материал Оцинкованная сталь / Предварительно окрашенная оцинкованная сталь Максимальная ширина рулона 1000–1250 мм Толщина материала 0,25–0,1 мм Минимальная ширина резки 60 мм Диаметр вала (тяжелого режима) 120 мм Максимальное количество режущих ножей 5 Производительность 10–15 м/мин Основной двигатель 4 кВт Гидравлическая мощность 3 кВт Точность резки ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип резки Гидравлический раскрой в размер Передача мощности Цепная передача Конструкция оборудования Рама с настенными плитами + режущая конструкция колонны Габаритные размеры оборудования Приблизительно 2500 × 1500 × 1400 мм Электрическое питание 380 В / 50 Гц / 3 фазы Производственная линия предназначена для производства: Заготовок для воздуховодов ОВК Компонентов вентиляционных систем Кровельных листов Панелей для облицовки стен Заготовок для профилирования Изделий из листового металла Заготовок для лазерной резки Заготовок для вырубки Панелей для электрощитов Промышленных листовых изделий Преимущества Продольная резка и раскрой в размер в одной производственной линии Компактные габариты оборудования Высокая точность обработки Низкие требования к техническому обслуживанию Быстрая переналадка производства Авто

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Автоматическая линия профилирования для производства тонколистовых стальных каркасов Эта автоматическая линия профилирования предназначена для производства тонколистовой стали (LGS) и холодноформованной стали (CFS) для изготовления профилей, используемых в стальных каркасных домах, модульных зданиях, коммерческих зданиях и сборных строительных системах. В производственной линии автоматически выполняются операции подачи, выравнивания, пробивки, профилирования, нанесения маркировки и гидравлической резки в соответствии с цифровыми производственными данными. Это идеальное решение для производителей: * Тонколистовых стальных конструкций * Стальных каркасных домов * Сборных зданий * Модульных зданий * Мини-домов * Коммерческих стальных конструкций * Стальных каркасов для жилых зданий * Холодноформованных стальных строительных систем * Универсальная конфигурация оборудования Линия профилирования может поставляться в двух различных конфигурациях в зависимости от производственных требований. Фиксированная модель профилирующего оборудования Предназначена для производителей, изготавливающих один размер профиля с максимальной производительностью и упрощенной настройкой оборудования. Многопрофильная профилирующая машина Регулируемая система профилирования, способная производить несколько профилей разной ширины на одном оборудовании путем изменения конфигурации профилирования. Это решение обеспечивает большую гибкость производства при одновременном снижении инвестиционных затрат по сравнению с приобретением нескольких отдельных производственных линий. Полностью автоматизированный производственный процесс Машина автоматически выполняет следующие операции: * Подача рулона * Выравнивание полосы * Сервопробивка * Пробивка отверстий * Пробивка пазов * Пробивка сервисных отверстий * Профилирование * Нанесение идентификационной маркировки профиля * Гидравлическая резка по длине * Выгрузка готового профиля Производственная линия предназначена для работы с профессиональным программным обеспечением для проектирования стальных каркасов. Оператор загружает производственные данные, полученные из проекта здания, в систему управления машиной. На основе этой информации машина автоматически изготавливает каждый элемент конструкции, включая: * Стойки стен * Направляющие * Балки перекрытия * Стропильные фермы * Стропила * Балки * Усиливающие элементы Каждый компонент изготавливается с правильной длиной, схемой пробивки и идентификационной маркировкой, необходимой для окончательной сборки. Автоматическая маркировка профилей Каждый профиль может быть автоматически промаркирован в процессе производства. Типичная информация для маркировки включает: * Номер профиля * Идентификация стены * Положение элемента * Ссылка для сборки * Идентификация проекта Автоматическая маркировка значительно упрощает сортировку профилей и ускоряет сборку на месте. Вместо того, чтобы вручную идентифицировать каждый компонент, монтажники получают полный комплект продукции, где каждый профиль четко идентифицирован. Автоматическая система пробивки Все операции пробивки синхронизированы с процессом профилирования для достижения высокой точности и повторяемости. Основные преимущества * Полностью автоматизированное производство * Компьютерное управление производством Ndodpfezrt Ivjx Afqsa * Автоматическая маркировка профилей * Сервосистема пробивки * Гидравлическая резка * Высокая точность размеров * Сокращение отходов