Fulgor Шлифовка Сварного Шва купить подержанный (1 677)

Состояние: б/у, Сварная трубная производственная линия OTO MILLS 219.10 OTO MILLS 219.10 — это линия по производству сварных труб, отличающаяся прочной механической конструкцией и интеграцией высококачественных промышленных компонентов. Это делает её непрерывной, промышленной, надёжной и качественной производственной линией. Технические характеристики: • Производитель: OTO MILLS • Диаметр трубы: 88,9–219 мм Godpoym Dbdofx Appsbr • Квадратный профиль: 90x90–200x200 мм • Прямоугольный профиль: 20x60–250x150 мм • Толщина стенки: 2,5–10 мм • Скорость: макс. 80 м/мин • Вес рулона: макс. 16 тонн • Длина трубы: 6–12 м Комплектация: - Линия подачи - Секция формовки и калибровки OTO 219.10 - Секция резки и выходной стол - Электрические и электронные компоненты - Гидравлическая система - Инструментальная оснастка - Высокочастотная сварочная машина (HF) Thermatool CFI 600 кВт - Двойной сварочный отжигатель шва (500 кВт x 2) – Thermatool - Встроенная система вихретокового контроля – Foerster - Полуавтоматическая упаковочная машина - Внутренний очищающий (скрейпинговый) агрегат для труб – Alpha Metall Диаметр трубы: 88,9–219 мм Квадратный профиль: 90x90–200x200 мм Прямоугольный профиль: 20x60–250x150 мм Вес рулона: макс. 16 тонн Длина трубы: 6–12 м Скорость: макс. 80 м/мин Толщина стенки: 2,5–10 мм.

Состояние: б/у, Линия по производству сварных труб из нержавеющей стали MOD.50/60, произведённая OLIMPIA 80 Оснащена TIG-сваркой, роликом для шва и орбитальной полировкой Технические характеристики: - Диаметр: 18 – 63,5 мм Gbjdpfx Apoymautopjr - Толщина: 0,5 – 3 мм - Длина: 3 – 6 м - Скорость: до 3 м/мин

Состояние: новый, ПЕРЕДОВЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ ВОДЫ: Filtra4 от EUROMAQUINA Filtra4 — оптимальная система фильтрации для достижения высококачественной фильтрации и очистки промышленных жидкостей. Gbjdpfx Aswq Nguepper Проектирование и реализация комплексных систем «под ключ». УДАЛЯЕТ ПРИМЕСИ, которые влияют на качество эмульсии (охлаждающей жидкости) • Резка стружки и/или опилок • Взвешенные твердые частицы • Нерастворимые масла (смазочные масла, сырьевые масла, гидравлические масла, направляющие масла и т. д.) ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Filtra4 Filtra4 — оптимальное решение для различных секторов, таких как: • Трубы: как сварные, так и бесшовные • Обрабатывающие центры: шлифовка, точение • Прутки: точение, правка и полировка • Установки для обработки/формовки стали • Ковка или холодная штамповка УЛУЧШАЕТ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ваших промышленных процессов 1. Отсутствие расходных материалов Полностью исключает использование дорогостоящих расходных материалов, таких как фильтровальная бумага или сетка. Filtra4 — это автоматический фильтр, не требующий расходных материалов, что позволяет экономить как эксплуатационные расходы, так и утилизацию отходов за счет их отдельного извлечения. 2. Нулевое обслуживание Благодаря внутренней системе самоочистки Filtra4 остается в оптимальном состоянии, не требуя вмешательства по обслуживанию. С Filtra4 вы можете наслаждаться непрерывной работой и большей эксплуатационной эффективностью, не беспокоясь о задачах по обслуживанию, которые приводят к простоям. 3. Высокая степень фильтрации Filtra4 предлагает высокоэффективную многоступенчатую фильтрацию, которая обеспечивает точное разделение взвешенных частиц и нерастворимых масел. 4. Полноповерхностный роторный скиммер Наш роторный скиммер обеспечивает полное разделение и удаление нежелательных загрязняющих масел. 5. Автоматическое добавление смешивания Забудьте о добавлении масла вручную. Наша система позволяет добавлять необходимое количество растворимого масла с желаемым процентом масла. 6. Индивидуальный или интегрированный Filtra4 адаптируется к вашим потребностям. Его можно интегрировать в существующую производственную линию для оптимизации ее производительности, настроить под определенную единицу оборудования или централизованно поставлять на несколько линий, обеспечивая гибкость и эффективность, требуемые вашей отраслью. Подробную информацию можно получить на нашем специализированном веб-сайте: Никаких расходных материалов: Автоматическая фильтрация без использования расходных материалов, таких как бумага или сетка фильтра Нулевое обслуживание: Внутренняя самоочищающаяся система Высокая степень фильтрации: Многослойная фильтрация с отделением шлама, мелких частиц и нерастворимых масел Полноповерхностный роторный скиммер: Полное и раздельное удаление загрязняющих масел Автоматическое добавление шлама: с желаемым процентным содержанием масла Индивидуальный или интегрированный: Может быть интегрирован в одну линию или централизован для нескольких производственных линий

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: KF0310KMB20260601, тип входного тока: трёхфазный, макс. толщина листа: 2 мм, макс. толщина листа стали: 2 мм, макс. толщина листа алюминия: 4 мм, требуемая длина пространства: 6 200 мм, требуемая высота: 2 650 мм, требуемая ширина: 2 500 мм, производитель контроллеров: Self-developed brand, длина заготовки (макс.): 2 500 мм, высота заготовки (макс.): 160 мм, номинальная (полная) мощность: 45 кВА, количество шпинделей: 14, Ключевые особенности и технические параметры гибочного центра KMB2500 (панельный гибочный пресс) 1. Основные особенности изделия Гибочные возможности - Быстрая гибка: 0,2 с на один ход, формовка за один проход - Универсальные пуансоны для арочного, подгибочного и многогранного гиба, снижение затрат на оснастку и рабочую силу - Обрабатывает углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, листы с плёнкой - Переключаемое позиционирование по кромке/углу для постоянной точности; 3 режима обработки (Высокоточный/Стандартный/Ультрабыстрый) Механическая конструкция - Сварная стальная рама с термообработкой, более высокая жёсткость и виброустойчивость по сравнению с литыми рамами - Подающий узел с нажимной балкой: максимальная скорость подачи 120 м/мин, ускорение 1,9G - Закалённые тяжёлые гибочные ножи для длительного срока службы - Стол с щётками и шариками, автоматическая смазка, визуальное предупреждение о неуравновешенной нагрузке Интеллектуальное управление - Полностью замкнутая шина EtherCAT, до 64 осей, обновление 2 мс, точность ±0,01 мм - Автоматическая компенсация угла/вращения, предотвращение столкновений с пуансоном, офлайн-симуляция - IoT и облачный доступ, удалённая диагностика и обновления; предусмотрены интерфейсы для роботов/производственных линий - Простое графическое программирование, минимальные требования к квалификации оператора Эксплуатационные преимущества - Полный сервопривод, низкое энергопотребление, низкие эксплуатационные затраты, низкий уровень шума (~55 дБ) 2. Технические параметры - Электропитание: 380 В, среднее потребление 7 кВт; Габариты: 6200×4500×2650 мм - Максимальный размер гиба: 2500×1250 мм; минимальная толщина: 0,3 мм - Максимальная толщина: 3 мм (сталь/нерж.), 4 мм (алюминий) - Угол гиба: от -90° до 90° (сталь ≤2,5 мм), от 0° до 180° (сталь ≤2 мм) - Максимальная высота гиба: 170 мм, минимальный радиус гиба: 2 мм Gjdpfx Ajxu Uhvsppjbr - Минимальный внутренний размер гибки — по индивидуальному заказу; люфт редуктора — 3 угл. мин.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: K09002KEP142020260601, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 15 кВт (20,39 л.с.), входное напряжение: 380 V, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 40 t, ход поршня: 200 мм, рабочая скорость: 40 мм/с, скорость движения задним ходом: 200 мм/с, ширина стола: 500 мм, длина стола: 1 200 мм, высота стола: 1 150 мм, глубина зева: 330 мм, длина нажимной плиты: 1 200 мм, расстояние между колоннами: 970 мм, усилие втягивания: 40 t, общая длина: 1 340 мм, общая ширина: 1 310 мм, общая высота: 2 170 мм, общий вес: 2 800 кг, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: электрический, Оборудование: Маркировка CE, световая безопасностьная завеса, 1. Основная информация - Производитель: Jinan KaFe CNC; Модель: KF-4012, собственная разработка - Преимущества по сравнению с гидравлическими прессами: до 80% экономии энергии, отсутствие масла и экологичность, повышенная скорость, точность и стабильность Gsdpfxjza Rm Te Appjbr - Сферы применения: производство шкафов, лифтов, кухонного оборудования, солнечных панелей, автокомпонентов, бытовой техники и другие отрасли обработки листового металла 2. Механическая конструкция 1. Рама: полностью сварная конструкция из стали, оптимизирована методом конечных элементов, одноразовая мехобработка по 5 плоскостям для жёсткости и долговременной точности 2. Приводной короб: массивный шариковый винт + импортные герметичные подшипники для стабильной нагрузки при гибке 3. Автоматически компенсируемый рабочий стол: встроенные полосы компенсации прогиба, точная ручная настройка, редуктор и шкала по умолчанию 4. 4-осевой задний упор: привод от AC-сервомотора, автоматическое избегание столкновений при гибке 5. Гибочные штампы: закалённые и шлифованные, высокая точность, минимальная доработка, увеличенный срок службы 6. Электрошкаф: замкнутое конвекционное охлаждение, аккуратная разводка, подвесной пульт управления; самодиагностика, аварийная остановка и текстовые сообщения об ошибках 7. Сенсорный экран: 5-проводная технология, более 10 миллионов циклов службы 3. ЧПУ-система (Taiwan SYNTEC) - Промышленный сенсорный экран 15″, промышленная материнская плата с EMC- и температурным тестированием - Прямое программирование простых операций гибки - Ключевые интеллектуальные функции: ±5 мкм повторяемости позиционирования (полная замкнутая система по линейной/магнитной шкале); авторасчёт заднего упора; библиотека оснастки; компенсация угла после однократного пробного гиба; авторасчёт давления гибки и предупреждение о перегрузке; непрерывная дуговая гибка; защита паролем - Интерфейсы: Обработка, Вручную, Оснастка, Программа, Компенсация, Тревоги, Вход/Выход 4. Основные технические параметры - Усилие гибки: 400 кН; Длина стола: 1250 мм; Рама типа «С» - Ход суппорта: 200 мм; Макс. открытие: 500 мм; Глубина зева: 330 мм - Скорость: холостой ход/возврат 200 мм/с, рабочий ход 40 мм/с - 6 управляемых осей: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; сдвоенный сервопривод Y-оси 2×11 кВт, макс. мощность подачи 15 кВт - Габариты: 1340×1310×2170 мм; масса: 2,8 т 5. Базовые комплектующие и бренды - ЧПУ и серво: Taiwan SYNTEC - Переключатели: OMRON (Япония); шкала: GIVI (Италия); электрооборудование: Schneider (Германия) - Подшипники: INA (Германия); линейные направляющие: Fulei (Германия); зубчатые элементы: Shanghai Fulong - Шариковый винт и направляющие Y-оси: Nanjing - Примечание: возможно использование равноценных брендов при отсутствии оригинала 6. Общие преимущества - Механика: высокая жёсткость, точность с полной обратной связью, автоматическая компенсация прогиба, антистолкновительный задний упор, долговечные штампы - Управление: интеллектуальная компенсация процесса, многуровневая система защиты, диагностика неисправностей в реальном времени - Эксплуатация: энергоэффективность, отсутствие затрат на гидравлическое масло, минимум дополнительных операций, высокая производительность в массовом производстве

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: 250506-mxa-03, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: электрический, производитель контроллеров: Raytools, тип лазера: волоконный лазер, производитель лазерных источников: MAX Photonics, мощность лазера: 1 500 Вт, макс. толщина листа стали: 15 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 6 мм, макс. толщина листа алюминия: 6 мм, макс. толщина листа латуни: 4 мм, длина стола: 3 000 мм, ширина стола: 1 500 мм, высота стола: 600 мм, рабочая длина: 3 000 мм, рабочая ширина: 1 500 мм, скорость резания: 5 000 мм/мин, входное напряжение: 380 V, входной ток: 45 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, тип охлаждения: вода, общий вес: 2 400 кг, общая длина: 4 мм, общая ширина: 3 мм, общая высота: 2 мм, срок гарантии: 3 месяцы, давление воздуха: 16 балка, Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, охладительный агрегат, централизованная система смазки, Станок для лазерной резки металла на основе волоконного лазера — 1500 Вт, MAX Photonics (Senke SKL-1530F). Абсолютно новый, не использовался — поставляется в оригинальной заводской экспортной упаковке (наработка – 0 часов). Доступен немедленно. Высокоточная, долговечная и экономичная лазерная резка для профессиональной обработки листового металла. Идеально подходит для предприятий по производству металлических конструкций и ремонтных мастерских. Поставляется в виде готового к работе комплекта. Полный комплект — основные характеристики: ● Волоконный лазер MAX Photonics, 1500 Вт ● Серводвигатели и приводы DELTA (1500 Вт по осям X/Y, 400 Вт по оси Z) ● Система управления Raytools с режущей головкой RayTools BM110 ● Большая рабочая зона размером 1500 x 3000 мм (позволяет размещать цельный стандартный лист) ● Конструкция открытого типа — обеспечивает легкий доступ и загрузку крупногабаритных деталей ● Усиленная сварная стальная платформа, прошедшая термообработку для обеспечения длительной стабильности размеров ● Тайваньская зубчатая рейка YYC + квадратные направляющие HIWIN 25 + шарико-винтовая передача TBI (по оси Z) ● Скорость позиционирования до 150 м/мин · скорость резки до 7 м/мин (зависит от материала и толщины) ● Промышленный чиллер S&A ● Электрооборудование Schneider (Франция) · пневматика SMC · мотор-редуктор Motoreducer (Франция) · автоматическая централизованная смазка Gedoztn N Djpfx Appjbr ● В комплекте воздушный компрессор (15 кВт, 1,6 МПа, бак 340 л) — обеспечивает экономичную резку с использованием сжатого воздуха, поэтому баллоны с азотом/кислородом используются только для работ, в которых это необходимо. Снижение эксплуатационных расходов и большая автономность по газам с первого дня. ● В комплекте стабилизатор напряжения 30 кВА — обеспечивает стабильное электропитание и защищает электронику ● В комплекте запасные расходные материалы: 100 защитных линз + 100 медных сопел — полный стартовый набор быстроизнашивающихся деталей Материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и другие листовые металлы — обработка листового металла, автозапчасти, изделия из металла, шасси/корпуса, кухонная утварь и аналогичные отрасли. Продажа осуществляется исключительно коммерческим предприятиям. Станок находится в г. Йыхви, Эстония — осмотр по предварительной договоренности; условия поставки INCOTERMS: EXW.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Горячештамповочный пресс HFS-210 Станок в идеальном состоянии. Год выпуска: 2019. Описание: Горячештамповочный пресс HFS-210 — это пневматический пресс для горячего тиснения, предназначенный для тиснения и эмбоссирования бумаги и пластиков. Является незаменимым устройством для любой рекламной компании или цифровой типографии. Цикл работы управляется вручную. Пневматический привод обеспечивает высокую повторяемость работы и чрезвычайно высокое давление штампа на материал. Gbjdpfx Ajzt H U Seppjr Станок оснащён автоматической подачей фольги, что значительно сокращает время одного цикла горячего тиснения, рабочим столом, регулировкой глубины тиснения, нагревательной плитой с точностью шлифовки до 0,01 мм, что существенно улучшает качество тиснения при работе с большими штампами, панелью управления и современными контроллерами OMRON. Технические характеристики: МОДЕЛЬ: HFS-210 Hot Stamping Press Размер нагревательной плиты: 210 x 150 мм Площадь рабочего стола: 500 x 350 мм Контроль температуры нагрева: через дисплей, до 200°C Регулировка подачи фольги: автоматическая, потенциометрическая настройка Механизм давления нагревательной плиты: пневматический Высота стопы для золочения: 68 мм Усилие пресса: 0,6 т Потребляемая мощность: 900 Вт Электропитание: 230 В Габариты станка: 750 мм (Ш) x 530 мм (Г) x 1670 мм (В) Вес станка: 120 кг В комплект поступают крестовой стол и рамка для крепления штампов. Имеется инструкция по эксплуатации.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 20080010, мощность сервопривода: 550 Вт, входное напряжение: 230 V, тип входного тока: Кондиционер, пневматическое соединение: 5,5 балка, VIBEMAC V700 Автоматическая установка для подгибки карманов с конвейером (2020) Высокоскоростная автоматическая машина для подгибки задних карманов джинсовой и рабочей одежды VIBEMAC V700 — высокопроизводительная автоматическая установка для подгибки карманов, произведённая компанией VIBEMAC S.p.A. (Италия), специально разработанная для автоматической обработки задних карманов в производстве джинсов, денима и спецодежды. Оснащена запатентованной системой непрерывной подачи материала на конвейере VIBEMAC, что обеспечивает точные и стабильные результаты подгибки без деформаций, волн и скручивания ткани, даже при работе с плотным денимом или эластичными материалами. Готовые карманы автоматически перемещаются в интегрированный вращающийся накопительный диск с помощью пневматической системы выгрузки, что позволяет организовать непрерывное массовое производство с минимальным участием оператора. Машина эксплуатировалась на профессиональном швейном производстве до остановки фабрики, полностью работоспособна. Технические характеристики • Производитель: VIBEMAC S.p.A. • Модель: V700 • Год выпуска: 2020 • Серийный номер: 20030010 • Страна производства: Италия • Тип: автоматическая установка для подгибки карманов • Электропитание: 230 В, 1 фаза • Требуемое давление воздуха: 5,5 бар Gbodpfszgwrhox Appsr • Основной двигатель: Mitsubishi Electric XL-G554-20Y AC Servo Motor • Мощность двигателя: 550 Вт • Тип строчки: двухигольный цепной стежок • Длина стежка: регулируется с панели управления, 0,9–5,0 мм • Производительность: примерно 1800–2000 карманов в час Основные особенности • Запатентованная система непрерывной подачи на конвейере • Специализирована для автоматической подгибки карманов • Стабильное и повторяемое качество шва • Подходит для денима, эластичных тканей и материалов для спецодежды • Пневматическая система автоматической выгрузки • Вращающийся накопительный диск на ~600 готовых карманов • Регулируемая длина стежка и параметры шитья • Электронная панель оператора • Конструкция, удобная для технического обслуживания • Промышленное исполнение для больших нагрузок • Предназначена для непрерывного производственного цикла В комплекте • Автоматическая установка для подгибки VIBEMAC V700 • Интегрированная система подачи и транспортировки карманов • Автоматический вращающийся накопительный диск • Серво-привод Mitsubishi AC • Электронный шкаф управления • Промышленная тумба для машины • Пневматические компоненты • Стойка и направляющие для ниток Применение • Подгибка задних карманов • Производство джинсов • Швейное производство изделий из денима • Производство рабочей одежды • Массовое производство швейных изделий • Автоматизированное производство компонентов одежды Состояние • Полностью работоспособна • Использовалась в профессиональном швейном производстве • Проведено обслуживание 27.02.2026 • Хорошее производственное состояние • Обычные косметические следы эксплуатации • Доступна для осмотра до демонтажа Местонахождение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка Покупатель осуществляет демонтаж, погрузку, транспортировку и все сопутствующие расходы самостоятельно. Условия продажи Продается в состоянии как есть, где есть без каких-либо гарантий. Является частью ликвидации фабрики MASI Jeans.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2MAZL000283, мощность сервопривода: 350 Вт, входное напряжение: 230 V, расстояние между колоннами: 70 мм, тип входного тока: Кондиционер, глубина зева: 120 мм, длина подачи по оси X: 22 мм, длина подачи по оси Y: 78 мм, длина подачи по оси Z: 10 мм, пневматическое соединение: 6 балка, JUKI MOL-254 – Автоматическая машина для прижима шлевок Высокоскоростная установка для производства денима – Видео-подтверждение (03/2026) Описание Продается автоматическая машина для пришивания шлевок JUKI MOL-254, предназначенная для полностью автоматизированного производства шлевок для джинсов, брюк и спецодежды. Данная модель представляет собой специализированную высокоскоростную производственную установку, а не стандартную швейную машину. Оборудование автоматически подает, отрезает, позиционирует и закрепляет (бартаком) шлевки с неизменно высокой точностью и прочностью. Машина эксплуатировалась в профессиональной швейной мастерской и продается как полностью укомплектованное промышленное рабочее место. Видео работы записано 05.03.2026 Техническое обслуживание проведено 27.02.2026 Состояние — полностью готова к производству Производительность Время цикла: около 1,2 секунды на одну шлевку Производительность: до 2 000–2 500 шлевок за смену Одновременное выполнение закрепок сверху и снизу Постоянное симметричное и качественное усиление шва Ключевые особенности Полностью автоматическая подача, резка и пришивание шлевок Интегрированная система закрепки Пневматическая система транспортировки материала Цифровая панель управления JUKI Регулируемые параметры длины/размера шлевки Стабильная работа с тяжелыми тканями, такими как джинса и спецодежда Проектирована для непрерывной промышленной эксплуатации Комплектация Машина JUKI MOL-254 Интегрированный мотор и приводная система Пневматическая система Gbjdpfxsy Nd Hgo Appjr Промышленный стол с тумбой Панель управления оператора Стойка для ниток Технические характеристики Производитель: JUKI, Япония Модель: MOL-254 Тип: автоматическая машина для пришивания шлевок Управление: электронная система JUKI Привод: промышленный мотор с пневмосистемой Назначение: производство шлевок Состояние Использовалась в промышленном производстве Полностью работоспособна Обслуживание 27.02.2026 Видеоподтверждение работоспособности Типичные следы эксплуатации для заводских условий Продажа в состоянии "как есть, где есть", без гарантии Область применения Производство джинсов Изготовление спецодежды Производство брюк Автоматизированные швейные линии Местонахождение Валга, Эстония Логистика Демонтаж и транспортировку обеспечивает покупатель

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 09020018, входное напряжение: 230 V, пневматическое соединение: 5,5 балка, Предлагается к продаже промышленная машина для пришивания поясов VIBEMAC 3022 WB 406-1CS, поставляемая в виде полностью укомплектованной рабочей станции. Gbsdpfx Apey Ipnaspsr Данная машина, произведённая в Италии, специально разработана для точного пришивания поясов на брюках, а также для усиленных швов в производстве джинсов, брюк и рабочей одежды. Она выполняет прочные и равномерные цепные швы и широко используется на профессиональных швейных фабриках. Машина находилась в постоянной эксплуатации и до закрытия производства была полностью работоспособна. Работа оборудования была зафиксирована на видео во время эксплуатации 01.04.2026. Оборудование VIBEMAC известно своей долговечностью, точностью и высокой надёжностью, являясь предпочтительным выбором для индустрии денима. Основные характеристики: • Автоматизированная система пришивания поясов • Цепной стежок для прочных и эластичных швов • Подходит для тяжёлых материалов (деним, рабочая одежда) • Стабильно высокое качество шва и повторяемость операций • Предназначена для непрерывной промышленной эксплуатации • Встроенная транспортная система для равномерной подачи материала Комплектация: • Швейная голова VIBEMAC 3022 WB 406-1CS • Встроенный мотор и приводная система • Промышленный стол с прочной стальной рамой • Педальный привод управления • Стойка и направляющие для нитей • Интегрированная панель управления Технические характеристики: • Производитель: VIBEMAC S.p.A., Италия • Модель: 3022 WB 406-1CS • Год выпуска: 2009 • Тип стежка: цепной стежок • Система игл: 62x57 F120 • Электропитание: 220 / 380В Состояние: • Б/у, рабочее промышленное состояние • До закрытия фабрики полностью работоспособна • Видео работы доступно (01.04.2026) • Последнее техническое обслуживание: 27.02.2026 • Типичные следы эксплуатации • Продажа по фактическому состоянию, без гарантии Типовые области применения: • Пришивание поясов на брюки (джинсы, классические брюки) • Усиленные промышленные швы • Производство тяжёлой одежды Местонахождение: Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка: Демонтаж и вывоз осуществляются покупателем.

Состояние: новый, Каталожный номер: HZ014 – предварительное фрезерование – обработка кромок – новое оборудование, в наличии на складе – сертификат CE – профессиональное ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ толщина плиты 8–45 мм толщина кромки 0,4 мм – 3 мм минимальная ширина плиты 90 мм минимальная длина плиты 170 мм скорость подачи 9 м/мин предварительное фрезерование 12 000 об/мин фрезерование лицевой/тыльной стороны 12 000 об/мин фрезерование верхней/нижней кромки 12 000 об/мин обработка кромок 12 000 об/мин полировка 3000 об/мин мощность привода 1,13 кВт мощность нагрева резервуара для клея 1,315 кВт мощность предварительного фрезерования 1,5 кВт мощность предварительного нагрева 0,4 кВт мощность шпинделя для нанесения клея 0,25 кВт мощность фрезерования лицевой/тыльной стороны 0,22 кВт мощность фрезерования верхней/нижней кромки 2 × 0,37 кВт мощность обработки кромок 0,37 кВт двигатель для полировки 0,12 кВт и 0,18 кВт двигатель 6,16 кВт рабочая высота стола 960 мм расширенная ширина опоры 560 мм Gedszruriopfx Appjbr соединение для отсоса 3 × 125 мм габаритные размеры (длина/ширина/высота) 3731 × 720 × 1636 мм вес 915 кг Прямолинейная кромкооблицовочная машина Holzing G-MAX 480 с предварительным фрезерованием, распилом, фрезерованием верхней и нижней кромок, обработкой кромок, радиусной шлифовкой и полировкой обеспечивает высококачественный конечный результат на обрабатываемой детали. Кромка может быть в рулонах толщиной до 3 мм и в полосах толщиной до 4 мм. Машина также оснащена резервуаром для клея объемом 1,2 кг. Цена нетто: 99 000 злотых Цена нетто: 23 571 евро, в зависимости от курса 4,2 евро (Цены могут меняться в связи с колебаниями курса валют)

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 500 h, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 18 000 кг, скорость стола: 45 000 мм/мин, год последнего капитального ремонта: 2019, ход по оси X: 8 825 мм, ход по оси Y: 3 010 мм, ход по оси Z: 2 500 мм, общая ширина: 9 550 мм, общая длина: 24 360 мм, общая высота: 7 000 мм, ширина стола: 1 800 мм, длина стола: 8 000 мм, Оборудование: документация / руководство, Проводно-поводковый/поверхностно-шлифовальный станок. Модернизирован с использованием контроллера SIEMENS CPU1511-1PN. Система фильтрации (новая, 2019 г.). Гидравлический стол; грузоподъемность: 18 000 кг. Общая установленная электрическая мощность: 74 кВт. Модернизация (капитальный ремонт) проведена в 2019 году, стоимость – 1,1 миллиона евро. Большой набор фланцев и шлифовальных кругов. Обширный запас запасных частей: измерительное оборудование, защитные кожухи. Цена включает демонтаж и доставку клиенту в пределах ЕС. WALDRICH COBURG 3010. Проводно-поводковый шлифовальный станок. Вальдрих Кобург. Станок. Шлифовка. 20FS3630. Gbedpfx Apszt H A Asper

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, длина контейнера: 7,5 фут, цвет: зелёный, общий вес: 15 000 кг, максимальная грузоподъёмность: 13 668 кг, собственный вес: 1 332 кг, объем грузового пространства: 5,2 м³, ширина пространства для загрузки: 2 300 мм, длина грузового отсека: 4 500 мм, высота грузового отсека: 500 мм, Цена по запросу. Цена указана с учетом доставки со склада, расположенного по адресу: 33106, Падерборн! Предусмотрены скидки при покупке нескольких контейнеров. Возможна доставка по всей Европе по предварительной договоренности. Возможна лизинговая схема или аренда с последующим выкупом. Поставка возможна примерно через 5–6 недель, цвет по выбору в соответствии с цветовой шкалой RAL. Техническое описание: * Внутренние размеры: 4500 x 2300 x 500 мм (внутренние размеры) * Полезный объем: 5,2 м³ * Собственный вес: 1332 кг * Дно: сталь S 235, толщина 5 мм * Боковые стенки: сталь S 235, толщина 3 мм * Передняя стенка: наклонно поднята Gbedpjzi Uguefx Appsr * Все листы и профили соединены сплошным сварным швом * Двойные распашные двери с предохранительным замком * Контейнер проверен и принят в соответствии с правилом DGUV 114-010 * Соединение дна и боковой стенки под углом 90° * Крюки, диаметр 50 мм, сталь S 355 * Высота крюка 1570 мм, верхняя рама – круглая труба, диаметр 89 мм * Сетевые крюки * Все подвижные части смазываются * Стальные ролики для перемещения: 159 x 6,3 мм, длина 300 мм * Внутренняя и внешняя поверхности: покрытие цинк-фосфатом, внешняя поверхность окрашена акриловой краской (80–100 мкм) * Максимально допустимая полная масса: 15 000 кг

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, длина контейнера: 5,6 фут, цвет: серый, общий вес: 10 000 кг, максимальная грузоподъёмность: 9 227 кг, собственный вес: 773 кг, объем грузового пространства: 7 м³, ширина пространства для загрузки: 1 720 мм, длина грузового отсека: 3 485 мм, высота грузового отсека: 1 500 мм, Цена по запросу. Указанная цена действует при отгрузке со склада, расположенного по адресу: 33106, Падерборн! Возможны скидки при покупке нескольких контейнеров. Доставка по всей Европе возможна по согласованию. Возможна лизинговая схема или покупка в рассрочку. Стальные крышки: * 8 штук в наличии на складе, цвет RAL 7043. * 8 штук доступны в кратчайшие сроки, другие цвета RAL по выбору. Техническое описание: * Размеры: 3740 x 1720 x 1500 мм * Дно: 5 мм, сталь S235 * Боковые стенки: 3 мм, сталь S235 * Стальная крышка: 1,5 мм, сталь S235, с возможностью вертикального подъема * Торсионная пружина * Все листы и профили соединены непрерывным сварным швом * Контейнер проверен и соответствует требованиям стандарта DGUV Regel 114-010 * Угловые усилители * Двусторонняя система опрокидывания с тремя точками крепления (болты, диаметр 45 мм) * Профиль для штабелирования * Защитная планка Gbsdpszi Udajfx Appjr * Рама: угловая сталь 80x50x4 мм * Внутренняя и внешняя обработка: цинкофосфатное грунтование, внешняя покраска алкидной эмалью (80–100 мкм) * Собственный вес: 784 кг * Допустимый общий вес: 10 000 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Модель: K110 K230 K360 Рабочая зона: от 8649×1398×1811 мм до 10000×3500×2100 мм Выходная мощность лазера: 3000w/2000w/1500w/1000w Точность позиционирования по осям X/Y: 0,05 мм Точность позиционирования по оси X/Y: 0,03 мм Ось X/Y Макс. скорость перемещения: 60 м/мин 1. Интегрированный полный защитный кожух Интегрированная конструкция полной защитной крышки, установка на месте, что значительно сокращает время установки. 2. Bodor Genius T игольчатый нос автофокусировки лазерной головки Bodor Genius T игольчатый нос автофокусировки лазерной головки, применим для всех видов труб, таких как угловая сталь, швеллерная сталь, двутавровая балка и т.д. 3. Сварная станина для прямоугольных труб Gjdpfx Apjg I H Ntspjbr Простая структура и гибкая компоновка. 4. Система Bodor Thinker 3.0 Специальная система управления труборезного станка, интегрированная с самой передовой технологией, может резать угловую и швеллерную сталь напрямую без раскроя и возврата домой. 5. Применимо к меньшему диаметру зажима Задние губки могут зажимать трубу для прохождения через передний патрон, что значительно сокращает физическое расстояние между режущей головкой и задними губками патрона. Длина хвоста сокращается до 70 мм, а коэффициент использования материала увеличивается до 99%. 6. Эргономика Загрузка и управление с обеих сторон; и гуманизированный интерфейс взаимодействия, удобная и плавная работа, и благоприятный опыт пользователя. 7. Интегрированный дизайн Интегрированный дизайн электрического шкафа управления и основного корпуса, экономия занимаемого пространства, стандартизация установки линии. [...]

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Бывшее в употреблении оборудование Год выпуска: 2019 Видео доступно по ссылке: Базовая машина – Dynestic 7535-R Automatic 12.7 Стол Dynestic Для классической обработки деталей по технологии «гнездование» с защитной пластиной Длина обработки 3700 мм Направление обработки: справа налево Рама станка: сварная конструкция с шлифованными и закаленными призмами для направляющих движущейся бабки, агрегатной головки и консолей Движущаяся бабка в конструкции типа «портал» Привод зубчатой рейки, косозубая передача, в направлениях X и Y, шарико-винтовые передачи в направлении Z для точного позиционирования Технические данные: Размеры обрабатываемой детали: Макс. заготовка на столе для «гнездования» X = 3700 мм Y = 2200 мм Макс. ходы X = 5295 мм Y = 2935 мм Z = 565 мм Макс. высота прохода над столом DYNESTIC Z = 250 мм от верхней поверхности стола (без защитной пластины) Максимальная программируемая скорость Векторная скорость: 128,0 м/мин X = 80 м/мин, Y = 100 м/мин, Z = 25 м/мин 4-ступенчатая вытяжная система с пневматической регулировкой высоты и смотровым окном Напряжение 400 В, 50/60 Гц СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ: Двухъядерный процессор Операционная система Windows XP Жесткий диск 80 ГБ / Оперативная память 1 ГБ Сетевой порт RJ45 10/100 Base-T Fast Ethernet Клавиатура США и оптическая мышь Microsoft IntelliEye CD-ROM / CD-RW привод (CD-записывающее устройство) Удаленное обслуживание Встроенная сетевая карта для передачи данных управления и программных данных. Передача данных осуществляется через высокоскоростное подключение к Интернету. Требование: наличие высокоскоростного подключения к Интернету на станке. Стол DYNESTIC Неподвижный, сплошной обрабатывающий стол с разметочной сеткой, сплошные пазы в направлениях X и Y, расстояние между пазами 50 мм с 25-метровой уплотнительной лентой для крепления защитной пластины 1 рабочее поле с упорными планками / упором Высота 30 мм, с пневматическим опусканием По 2 упорные планки в направлении Y и 1 упор в направлении X справа (при взгляде с передней кромки станка) Вакуумные поля 1-контурная вакуумная система Сверлильный агрегат 7881-R, 24 шпинделя Мощность привода 3,0 кВт, включая сверлильный агрегат 18 вертикальных шпинделей, по отдельности управляемых Gsdpjzt Twyjfx Appebr Расположение в форме буквы L, 11+2 в направлении X и 6 в направлении Y Шаг 32 мм Макс. диаметр сверла: 35 мм Общая длина сверла: 70 мм от установочной поверхности (в зависимости от толщины пластины) Ход шпинделя: 70 мм Направление вращения: реверсивное (поочередно) n(макс.) 1000 - 5710 об/мин, плавно регулируемая Патрон: резьба M 10 - посадочный диаметр 11 мм без инструмента, без патрона 6 горизонтальных шпинделей 2 двойных сверлильных шпинделя в направлении X (расстояние 32 мм между 1-м и 2-м горизонтальным сверлильным шпинделем) 1 двойной сверлильный шпиндель в направлении Y Патрон: резьба M 10, посадочный диаметр 11 мм Общая длина сверла макс. 70 мм от установочной поверхности без инструмента, без патрона Пневматический усилитель давления, увеличение стандартного давления с 6 до 8 бар 5-осевой фрезерный агрегат 7844, Мощность: 10,0 кВт (S6) карданный, ось C +/- 360° поворотная, ось A +/- 180° поворотная n(макс.) = 0 - 24000 об/мин, плавно регулируемая, макс. мощность при 12000 об/мин до 24000 об/мин Жидкостное охлаждение (охлаждающий агрегат в комплекте) с патроном HSK-F 63 с резьбовой гайкой с правым шагом (для инструментов с правым вращением) с цанговым патроном с хвостовиком HSK Керамический шариковый подшипник (гибридный подшипник) Вес инструмент

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: A1407003, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, Оборудование: кабина, Продается: Полная линия отделки поверхностей Venjakob Предлагаем полностью автоматическую линию отделки поверхностей Venjakob, предназначенную для высокоэффективного нанесения покрытий, шлифовки и сушки плоских заготовок. Линия идеально подходит для промышленных предприятий, предъявляющих повышенные требования к стабильному и высококачественному поверхностному обработке (например, мебель, двери, панели). Линия Venjakob включает: Gjdpjxm Twtofx Appsbr Модули VEN TRANS BELT: 0100 / 0300 / 0500 / 0600 / 0800 / 1000 / 1200 / 1300 / 1350 Модули VEN SAND BRUSH: 0200 / 0900 Модули VEN SPRAY COMFORT: 0400 / 1100 Модули VEN DRY AIR JET: 0700 / 1400 Техническая информация указана в документации.

Состояние: новый, Состояние: новое Срок поставки: около 6 месяцев с момента заказа Страна-производитель: Тайвань Цена: 197 510 евро Стоимость лизинга: 3732,94 евро Длина шлифовки: 1010 мм Расстояние шпинделя от стола: 590 мм Размеры стола: 1000 x 400 мм Магнитная плита: 1000 x 400 мм Скорость стола: 0–25 м/мин Поперечное перемещение: 0–4000 мм/мин Инкрементное поперечное перемещение: 0,001 мм Макс. поперечное перемещение: 450 мм Автоматическое вертикальное перемещение: 450 мм Вертикальное перемещение: 0–3800 мм/мин Инкрементное вертикальное перемещение: 0,001 мм Скорость вращения шпинделя: 600–3600 об/мин Двигатель шпинделя: 11 кВт Длина: 3675 мм Ширина: 4055 мм Высота: 2480 мм Вес: 6500 кг Макс. вес заготовки на магнитной плите: 423 кг Макс. вес заготовки на прижимном столе: 670 кг Gbjdpfxjy Ubbfj Appor Размеры шлифовального круга: 405 x 50 x 127 мм Серводвигатели для перемещения по осям Y/Z: 2,4 / 3,9 кВт Серводвигатель для перемещения по оси X: 5,9 кВт Точность позиционирования: 0,005 мм Точность повторного позиционирования: 0,003 мм Жесткая конструкция станка с перемещаемой колонной для обеспечения эффективной стабильности и высокой производительности шлифования и точности обработки Система управления Smart iControlIV с 15-дюймовым сенсорным экраном на поворотной панели, с электронным кабельным маховиком, управление на базе ПК с графическим диалоговым программированием или программированием на G-коде Плавное регулирование скорости Цикл плоского шлифования, цикл поперечного шлифования, цикл проходного шлифования, цикл многопазного шлифования, цикл контурного шлифования, цикл правки Шпиндель с 6 наклонными шариковыми подшипниками (4 спереди и 2 сзади) Все 3 оси оснащены прецизионными шарико-винтовыми передачами и серводвигателями переменного тока На корпусе шпинделя установлена система компенсации для снижения нагрузки на конструкцию станка Полная защита с освещением Электромагнитная плита Система подачи охлаждающей жидкости: 300 л/мин, с фильтром-картриджем и магнитным сепаратором Приводной механизм для очистки диска, установленный на столе, 1,7 кВт, с двойной опорой, ширина 200 мм, диаметр 35 или 52 мм Шлифовальный круг Фланец шлифовального круга Балансировочное устройство для шлифовального круга Теплообменник для шкафа управления Станок и оборудование соответствуют требованиям CE Руководство по эксплуатации на НЕМЕЦКОМ или АНГЛИЙСКОМ языке Стандарт точности: ISO 1986-1 ОПЦИИ (цены по запросу): Линейный энкодер для осей Y и Z Система удаления масляного тумана

Состояние: новый, Состояние: новое Срок поставки: примерно 6 месяцев с момента заказа Страна-производитель: Тайвань Цена: 84 760 евро Ежемесячный лизинговый платеж: 1601,96 евро Длина шлифовки: 460 мм Расстояние шпиндель-стол: 395 мм Стол: 460 x 200 мм Магнитный стол: 450 x 200 мм Скорость стола: 0–20 м/мин Поперечное перемещение: 0–3000 мм/мин Инкрементное поперечное перемещение: 0,001 мм Макс. поперечное перемещение: 220 мм Автоматическое вертикальное перемещение: 290 мм Вертикальное перемещение: 0–3000 мм/мин Инкрементное вертикальное перемещение: 0,001 мм Скорость вращения шпинделя: 1000–7000 об/мин Двигатель шпинделя: 3 кВт Длина: 2280 мм Ширина: 2205 мм Высота: 2020 мм Вес: 1500 кг Высота стола: 1060 мм Макс. вес заготовки на магнитном столе: 175 кг Макс. вес заготовки на столе: 210 кг Размеры шлифовального круга: диаметр 205 мм, ширина 12,7 мм, толщина 31,75 мм Серводвигатели для перемещения по осям Y/Z: 1,1 кВт Серводвигатель для перемещения по оси X: 2,4 кВт Точность позиционирования: 0,004 мм Точность повторения: 0,003 мм Управление Smart i с 10,4-дюймовым сенсорным экраном на поворотной панели, с электронным ручным колесом - Разъемы RS232, USB I/O - SMART Grind Cam (передача файлов формата dxf в C-код) - Управление на базе ПК с графическим программированием или программированием на языке G-код Плавное изменение скорости вращения Циклы плоскостного шлифования, поперечного шлифования, глубинного шлифования, многоканального шлифования, контурного шлифования, притирочный цикл Шпиндель с 4 наклонными шарикоподшипниками (P4, класс 7) Продольные направляющие с двойной V-образной формой, с покрытием Turcite-B Все 3 оси с прецизионными шарико-винтовыми передачами (класс C2) и серводвигателями переменного тока Полная защита корпуса с освещением Электромагнитный стол Система подачи охлаждающей жидкости с автоматическим бумажным фильтром и магнитным сепаратором Gbedpfx Aoynnc Isppjr Автоматическое устройство для притирки, установленное на столе, с автоматической компенсацией * Шлифовальный круг Фланец шлифовального круга Весы для балансировки шлифовального круга Станок и оборудование соответствуют требованиям CE Руководство по эксплуатации на НЕМЕЦКОМ или АНГЛИЙСКОМ языке * точная конфигурация устройства для притирки должна быть согласована до размещения заказа.

Состояние: новый, Состояние: новое Срок поставки: около 6 месяцев с момента заказа Страна-производитель: Тайвань Цена: 119 920 евро Ежемесячный лизинговый платеж: 2 266,49 евро Длина шлифовки: 610 мм Расстояние от шпинделя до стола: 600 мм Размеры стола: 600 x 300 мм Магнитная плита: 600 x 300 мм Скорость перемещения стола: 0 – 20 м/мин Поперечное перемещение: 0 – 3000 мм/мин Инкрементное поперечное перемещение: 0,001 мм Максимальное поперечное перемещение: 350 мм Автоматическое вертикальное перемещение: 440 мм Вертикальное перемещение: 0 – 3000 мм/мин Инкрементное вертикальное перемещение: 0,001 мм Скорость вращения шпинделя: 500 – 1800 об/мин Мощность двигателя шпинделя: 11 кВт Длина: 3160 мм Ширина: 2450 мм Высота: 2080 мм Габаритные размеры при транспортировке: 3400 x 2200 x 2530 мм Вес: 4000 кг Высота стола: 975 мм Максимальный вес заготовки на магнитной плите: 195 кг Максимальный вес заготовки на установочном столе: 370 кг Размеры шлифовального круга: 355 x 50 x 127 мм Серводвигатели для перемещения по осям Y/Z: 1,1 / 1,1 кВт Серводвигатель для перемещения по оси X: 3,9 кВт Точность позиционирования: 0,005 мм Точность повторения: 0,003 мм Система управления Smart i с 10,4-дюймовым сенсорным экраном на поворотной панели и электронным ручным колесом - Разъем RS232, USB I/O - SMART Grind Cam (передача файлов DXF в C-код) - Система управления на базе ПК с графическим диалоговым программированием или программированием на G-коде Плавное регулирование скорости Цикл плоского шлифования, цикл шлифования с перекрытием, цикл шлифования углублением, цикл шлифования нескольких канавок, цикл контурного шлифования, цикл правки Шпиндель с 4 коническими роликоподшипниками (P4, класс точности 7) Продольные и поперечные направляющие с игольчатыми подшипниками для минимального трения, повышенной точности и низких эксплуатационных расходов Все 3 оси оснащены прецизионными шарико-винтовыми передачами (класс C2) и серводвигателями переменного тока Полная защита с освещением Электромагнитная плита Gjdpfx Apowirb Sspobr Система подачи охлаждающей жидкости объемом 120 л с автоматическим бумажным фильтром и магнитным сепаратором Автоматическое устройство для правки круга, установленное на столе, с автоматической компенсацией * Шлифовальный круг Фланец шлифовального круга Балансировочный станок для шлифовального круга Станок и оборудование соответствуют требованиям CE Руководство по эксплуатации на НЕМЕЦКОМ или АНГЛИЙСКОМ языке Стандарт точности ISO 1986-1 * Точная конфигурация устройства для правки круга должна быть согласована до размещения заказа.

Состояние: новый, Состояние: новое Срок поставки: около 6 месяцев с момента заказа Страна-производитель: Тайвань Цена: 122 570 евро Ежемесячный лизинговый платеж: 2316,57 евро Длина шлифовки: 600 мм Расстояние шпиндель – стол: 500 мм Размеры стола: 600 мм Максимальный радиус шлифовки: 325 мм Магнитная плита: 600 мм Максимальный вес заготовки: 205 кг Автоматическая вертикальная подача: 450 мм Скорость вращения шпинделя: 500–2200 об/мин Мощность двигателя шпинделя: 5,5 кВт Общая потребляемая мощность: 19 кВт Длина: 2800 мм Ширина: 2800 мм Высота: 2610 мм Габариты при транспортировке: 2850 x 2000 x 2470 мм Вес: 3500 кг Высота стола: 820 мм Размеры шлифовального круга: Диаметр 355 x 38 x Диаметр 127 мм Минимальный шаг подачи: 0,001 мм Серводвигатели подачи по осям Y/Z: 1,7 кВт Двигатель поворотного стола: 2,4 кВт Скорость поворотного стола: 10–150 об/мин Точность позиционирования: 0,005 мм Точность повторения: 0,003 мм Gsdpfx Aowiq Nneppsbr Система управления iSurface с 10,4-дюймовым сенсорным экраном для полностью автоматической шлифовки по трем осям Интегрированная система ручной балансировки шлифовального круга Передвижная рама с ребрами жесткости Серводвигатели переменного тока для осей Y/Z и поворотного стола 1 шт. фланец шлифовального круга 1 шт. шлифовальный круг 355 x 38 x Диаметр 127 мм Система подачи охлаждающей жидкости с автоматическим бумажным фильтром и магнитным сепаратором Автоматическая система прижимных роликов на столе с компенсацией Полная защитная кожух Электромагнитная круглая плита с мелкополярной структурой (1+3 мм) Рабочий светильник Предупредительная лампа Руководство по эксплуатации на немецком или английском языке АЛЬТЕРНАТИВА: Модификация FRG-600S со системой управления Smart iControl для профильной шлифовки. Дополнительная стоимость: 3400,00 евро (Профильная шлифовка)

Состояние: новый, Состояние: новое Срок поставки: около 6 месяцев с момента заказа Страна-производитель: Тайвань Цена: 76 980 евро Стоимость лизинга: 1454,92 евро Длина шлифовки: 1015 мм Расстояние шпиндель-стол: 610 мм Размеры стола: 1000 x 400 мм Магнитная плита: 400 x 1000 мм Перемещение стола (гидравлическое): 1050 мм Скорость перемещения стола: 5–25 м/мин Поперечная подача: 0–2250 мм/мин Поперечная подача (шаговая): мм Макс. поперечная подача: 450 мм Автоматическая вертикальная подача: 480 мм Вертикальная подача: 0–675 мм/мин Вертикальная подача (шаговая): 0,001–0,04 мм Частота вращения шпинделя: 500–1800 об/мин Мощность двигателя шпинделя: 3,75 кВт Мощность гидравлического двигателя: 1,5 кВт Мощность двигателя поперечной подачи: 1,1 кВт Привод подачи шлифовального круга: 1,1 кВт Длина: 4280 мм Ширина: 2080 мм Высота: 2100 мм Вес: 3500 кг Макс. вес заготовки на магнитной плите: 220 кг Макс. вес заготовки на столе: 440 кг Размеры шлифовального круга: 355 x 50 x 127 мм Минимальная подача на деление: мм 10,4-дюймовая графическая система ЧПУ iSurface с поворотным рычагом и сенсорным экраном для: Выбора режима работы Gbjdpfx Apjwiqyaepsr Выбора цикла и создания программы Плоскостного шлифования Крестового шлифования Глубинного шлифования Оправки с автоматической компенсацией Полуавтоматической балансировки в машине Автоматической частоты вращения шпинделя для поддержания постоянной скорости поверхности Визуализации нагрузки на шпиндель Контроля дисбаланса Графического контроля состояния Списка аварийных сигналов Автоматической вертикальной подачи Сервопривода для подачи шлифовального круга и поперечной регулировки стола Закаленные направляющие во всех 3 осях с игольчатыми подшипниками Электромагнитная плита Система подачи охлаждающей жидкости с автоматическим бумажным фильтром и магнитным сепаратором Автоматическое приспособление для оправки, установленное на столе, без алмаза, с автоматической компенсацией * Шлифовальный круг Фланец шлифовального круга Балансировочная машина для шлифовального круга Балансировочный конус Светодиодный светильник для станка Станок и оборудование соответствуют требованиям CE Руководство по эксплуатации на НЕМЕЦКОМ и АНГЛИЙСКОМ языках * Точная конфигурация оправки должна быть уточнена перед размещением заказа.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Подержанная машина Год выпуска: 2008 Управление Edge Control с 18,5" сенсорным цветным экраном формата 16:9 поворотная панель управления, память программ, моторизованная настройка прижимной балки, подача с помощью транспортной цепи, скорость подачи 8-18 м/мин выдвижная опора для заготовок, Gbodpfx Apsv Sv Enjpor линейка подачи с моторизованной регулировкой торцевой фрезерный агрегат 1961, алмазные фрезы для чистовой обработки в прямом и обратном направлении, автоматическая регулировка по высоте заготовки подача кромочного материала 1903 предварительная обрезка до 3 x 45 мм (в зависимости от материала) система нанесения клея 1905 Multi-System автоматическая регулировка высоты клеевого слоя с чувствительным соплом, регулятор давления для настройки прижимного давления картриджа, можно использовать PUR-клеи, прижимной агрегат 1913 MOT, 1-й ролик с приводом отрезной агрегат 1918 с пневматической регулировкой отрезная пила с пневматическим поворотом, многофункциональный агрегат 1824 MOT 4 с многофункциональной фрезой с радиусами 1,2,3 мм агрегат копирования углов 1832 функция копирования углов до 3 мм толщины кромки радиусный стягивающий нож 1929 MOT 2 с моторизованной регулировкой горизонтальных копировальных роликов с пневматической регулировкой (верх и низ отдельно) ящик для стружки для радиусного стягивающего ножа, плоский стягивающий нож 1964 для удаления остатков клея для чистого клеевого шва с вытяжными кожухами распылительное устройство 1856 для зоны входа и выхода полировальный агрегат 1940 для последующей чистки и полировки кромок ----- Технические данные ----- Толщина кромки (рулонный материал): 3 мм, Толщина кромки (полосовой материал): 8 мм, макс. толщина кромки при копировании углов: 3 мм, толщина заготовки: 45 мм, толщина заготовки при копировании углов: 45 мм, мин. длина заготовки: 180 мм, скорость подачи: 8-18 м/мин, расстояние опоры для заготовки: 470 мм, диаметр опорного диска для кромочного материала: 800 мм, отрезной нож для рулонного материала до: 3 мм, время нагрева: 3,5 мин, мощность фрезерного агрегата: 2 x 2 кВт, мощность отрезной пилы: 2 x 0,22 кВт, мощность фрезерной станции: 2 x 0,35 кВт, мощность копирования углов: 0,22 кВт, диаметр патрубка вытяжки фрезерного агрегата: 120 мм, диаметр патрубка вытяжки фрезерного агрегата: 70 мм, диаметр патрубка вытяжки агрегата для стягивающего ножа: 70 мм, общая длина: 5.350 мм, размеры (ДхШхВ): 5.350 x 1.669 x 1.940 мм Фотография моточасов сделана в 2022 году Доступность: в ближайшее время Местонахождение на складе: Рёлльбах

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Специальная цена – демонстрационная машина в Гарбсен. ПРОМЫШЛЕННЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ КРАЕОБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК stefani md (изображения станка не являются обязательными относительно фактических характеристик, указанных ниже). ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КРАЕОБЛИЦОВОЧНОГО СТАНКА: ОКЛЕЙКА КРОМКИ МАССИВНОЙ ДРЕВЕСИНОЙ ДО 15 ММ: ПРОСТАЯ И ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА КРОМОК БОЛЬШИХ РАЗМЕРОВ. КЛЕЕВОЙ БАК "SGP": ПРИМЕНЕНИЕ КЛЕЯ EVA И ПОЛИУРЕТАНОВОГО КЛЕЯ ДЛЯ ИДЕАЛЬНОГО КЛЕЕВОГО ШВА. УПРАВЛЕНИЕ "STARTOUCH": ВСЕГО ОДНОГО КАСАНИЯ ДОСТАТОЧНО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ. ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Автоматический одноместный кромкооблицовочный станок для нанесения термоплавкого клея по четырём сторонам прямых панелей и последующей финишной обработки. Рама станка и продольные балки изготовлены из холоднокатаной стали коробчатой конструкции, представляющей собой единый элемент для высокой жёсткости и отсутствия вибраций при агрегатной работе. В отверстиях установлены наклонные лотки для отвода возможных остатков стружки. Верхняя прижимная балка выполнена из толстостенной стальной конструкции и колонн из чугуна для устойчивости без вибраций — на ней закреплены рабочие агрегаты. Прижимные ролики двойного ряда на подающей цепи, изготовлены из резины с высоким коэффициентом трения и перемещаются на подшипниковых роликах. Устройство для защиты прижимных роликов от остатков стружки. Электронная регулировка верхней прижимной балки в зависимости от толщины панели. Верхние рабочие агрегаты закреплены на прижимной балке или механически соединены для автоматической настройки при смене толщины панели. Нижние рабочие агрегаты крепятся к раме станка или продольной балке для точной ориентации по отношению к панели. Все высокочастотные двигатели управляются через частотные преобразователи (инверторы). Защитный кожух накрывает все агрегаты за клеевым узлом. Окна из поликарбоната обеспечивают хороший обзор агрегатов во время обработки. Внутреннее освещение кабины. Защитный кожух с шумопоглощающим материалом снижает уровень шума при работе. Установленный на входе станка упор позволяет загружать панели на правильном расстоянии; расстояние автоматически подстраивается под выбранную скорость подачи. Штуцеры аспирации расположены на звукоизолирующем кожухе. Пульт управления установлен в эргономичном положении на входе в станок и может поворачиваться. Электроустановка соответствует действующим нормативам. Электрокомпоненты размещены в металлическом корпусе, закреплённом на раме, с дверями для удобного доступа при обслуживании. Подача панелей: Подача осуществляется при помощи цепи с резиновыми башмаками с высоким коэффициентом трения, закреплёнными на промышленной цепи 1-1/4". Цепь скользит по двум направляющим из закалённой и шлифованной стали (одна круглая, одна плоская) для обеспечения прямолинейной подачи и защиты от бокового смещения. Автоматическая смазка цепи. Количество масла оптимизируется системой управления в зависимости от количества обработанных панелей. Внешний роликовый стол размещён по всей длине станка; система полного выдвижения с линейными подшипниками и пластиковыми опорными роликами со стальными штифтами. Gsdpfx Ajzc Ilxeppjbr УПРАВЛЕНИЕ "STARTOUCH" Основные характеристики: 12" цветной сенсорный экран, графическое отображение всех рабочих агрегатов и их состояния (вкл/выкл).

Состояние: б/у, Бывший в эксплуатации вертикальный реакторный корпус из нержавеющей стали от BCD Engineering Ltd. Номинальная вместимость примерно 4000 литров. Габариты — примерно 1800 мм в диаметре и 1700 мм по цилиндрической части. Имеет сварные выпуклые днища сверху и снизу. Внутреннее расчетное давление: 10 бар / полный вакуум, рабочая температура: от -29 до 200°C. Наружная рубашка с нержавеющей стальной спиралью, объем примерно 324 литра, рабочее давление 6 бар / полный вакуум, температура: -29...200°C. В комплекте анкерный мешалка из нержавеющей стали, установленная сверху, без привода/редуктора. Реактор установлен на боковые опорные уши. Gbodpfx Apszimv Ioper