Danibrum Rod Line купить подержанный (13 119)

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2001, Рабочая ширина 40-170 мм Gedpfjqa Dq Iex Angjbt Толщина 9-50 мм 6 рабочих двигателей мощностью 7,5 кВт каждый

Состояние: отличное состояние (б/у), Линия по производству поддонов OMEV Godpfx Anjuz Igajgjbt - полностью автоматический - фрезерование углов - штабелёр - выжигание марки

Состояние: б/у, Линия для розлива жидкостей во вторичной эксплуатации производства TANG OG WEISS AS (Дания) для фасовки жидкостей в пластиковые бутылки. Диапазон объёмов: от 50 до 750 мл. Производительность линии: - для бутылок объёмом 750 мл — до 600 шт/ч - для бутылок объёмом от 200 до 400 мл — от 800 до 900 шт/ч - для бутылок меньшего объёма — ориентировочно 1000–1200 шт/ч Gedpsyi Ezkjfx Angsbt Состав линии: - Контейнер для бутылок PACKFEEDER S.L. (Испания), модель MN 100-4 - Модуль розлива и укупорки TANG OG WEISS AS (Дания), модель TWKS. Включает дозирующий модуль TANG OG WEISS AS, модель TWRF, с двумя наполнительными соплами, буферный бак из нержавеющей стали объёмом 15 л, поворотный стол, питатель крышек, механизм навинчивания/прессования крышек и ленточный конвейер; - Лопастный насос из нержавеющей стали SSP PUMPS (Англия), модель L2-0017, для подачи продукта в буферный бак; - Этикетировочный модуль EME Etiketteringsmaskiner ApS (Дания), модель 4-120 (серия 4000) без принтера, с ленточным конвейером и двумя аппликаторами самоклеящихся этикеток (на лицевую и оборотную стороны упаковки). Диапазон высоты подачи этикетки: 20–120 мм, ширины — 10–250 мм, рабочая скорость: 0–40 м/мин; - Автоматическая машина для упаковки в термоусадочную плёнку SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Германия), модель ASK 450. Оборудование группирует бутылки по 6 шт., оборачивает их плёнкой и термоформует. Размер проёма для подачи в термотуннель: ширина 440 мм, высота 320 мм (год выпуска: 1994, документация отсутствует); - Ленточные конвейеры и шкафы управления. В комплект входят сменные форматы для овальных бутылок (50 мл, 200 мл, 400 мл, 750 мл), техническая документация производителя на датском языке и руководство пользователя на польском языке. Год выпуска линии — 2007.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Комплексная линия продольной формовки для производства солнечных профилей типа C с перфорацией, регулировкой ширины и автоматизацией под ключ. Компания Bosporas Machinery — производитель линий для обработки рулонного металла и прокатных комплексов, предлагающий высокоэффективные индивидуальные промышленные решения по всему миру. Данная линия предназначена для изготовления высококачественных C-образных профилей, используемых в опорных конструкциях солнечных электростанций и проектах возобновляемой энергетики. Система обеспечивает полный цикл производства с подачи рулона до выхода готового профиля. Линия спроектирована с учётом высокой точности, надёжности и гибкости производства, обеспечивая стабильную работу, точную перфорацию, неизменно высокое качество прокатки и долгий срок службы в промышленной эксплуатации. ⚙️ ДИАПАЗОН ПРОИЗВОДСТВА Система позволяет выпускать различные размеры C-профиля в соответствии с требованиями проекта: Ширина по полке: 80–200 мм Высота стенки (фланец): 40–60 мм Высота борта: 20–25 мм Толщина материала: 3–4 мм Возможно изготовление профилей нестандартных размеров по запросу. 🔧 КОМПОНОВКА ЛИНИИ Линия включает в себя следующие компоненты: Гидравлическая тележка для подачи рулона Гидравлический размотчик Захватный (вводный) узел Gbjdpfsy Any Rjx Angot Правильная машина и станция сварки Сервоприводной питатель Пробивной пресс 40 т Прокатный стан Гильотина с гидравлическим приводом (фиксированного типа) Конвейерная система Опционально: автоматизированная система укладки ⚙️ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Сервоприводная система подачи для точного позиционирования перфорации Программируемая подача с памятью для многозадачности Высокоточная пробивка и прокатка Прокатный стан с NC-регулировкой ширины Закалённые ролики для длительного ресурса Массивная рама для непрерывной эксплуатации Автоматизация на базе ПЛК и панели оператора (HMI) ⚡ ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ Полное решение под ключ для производства солнечных профилей Гибкая переналадка на разные типоразмеры Высокая повторяемость и стабильность продукции Снижение трудозатрат и повышение эффективности Меньшие сроки изготовления по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Системы крепления солнечных панелей Каркасы солнечных электростанций Проекты в области возобновляемой энергетики Производство стальных опорных профилей Объекты инфраструктуры 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ Автоматизированная система укладки Выполнение профилей других размеров Оснастка для специальных отверстий Модернизация комплектаций и автоматизации Решения по интеграции «фабрика под ключ» 📸 РЕФЕРЕНСЫ На фото в объявлении представлены внедрённые аналогичные линии по производству солнечных профилей, успешно изготовленные и запущенные в различных странах. Эти референсы подтверждают нашу инженерную компетенцию и большой опыт реализации международных проектов. Дополнительные референсы, видеоматериалы и технические данные предоставляются по запросу.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 9 000 кг, высота резки (макс.): 1 200 мм, максимальная ширина резки: 1 100 мм, диаметр вала: 1 400 мм, общая ширина: 2 100 мм, общая длина: 2 400 мм, входное напряжение: 220 V, длина ленточной пилы: 10 450 мм, ширина ленточной пилы: 206 мм, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), собственный вес: 19 000 кг, скорость резания: 40 000 мм/мин, Оборудование: кабина, Мы продаём полную линию для распиловки с вертикальной ленточной пилой VTZ 1400 PLUS производства Mebor. В предложение входит: - Вертикальная ленточная пила VTZ 1400 PLUS производства Mebor - Прочный транспортер для бревен с загрузочными рычагами - Горизонтальный кантователь для бревен BM900 производства Mebor - Кабина для оператора вертикальной ленточной пилы - Роликовые и цепные транспортеры - Кромкообрезной станок VR800 S производства Mebor с сервоуправляемым высокоскоростным позиционированием дисковых пил Gedsxq Rgyepfx Angobt - Двухвальная многопильная циркулярная пила VC 900 D производства Mebor - Линия для отходов - Дисковая дробилка для отходов TH200/500/3 производства Rudnick & Enners - Сортировочная линия 47-14 производителя Holzmatic

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Линия по производству печенья Производительность: 250-300 кг/ч Год выпуска: 2018 Тестомес на 100 кг за замес Ротационная формовочная машина для печенья, ширина 800 мм Gbsdpfx Aew Nxvujngjt Туннельная печь с проволочной ленточной сеткой, ширина 500 мм, зона выпечки 18 м, загрузочный и выгрузочный конвейеры по 1,5 м, общая длина 21 м, электрическая, 4 температурные зоны с отдельным контролем верхней и нижней части, автоматическое управление натяжением и направлением ленты.

Состояние: новый, Полная линия по производству поддонов. Номер/поз. Номер детали/Наименование/Количество 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magasin/Д=3000 мм/1 2/RON120/Блок-фидер карусельный/1 3/OM-1500EL/Машина для ног/1 4/LP-OM/Система позиционирования ног/1 5/D-1000EL/Машина для палубы/1 6/KTR-1006/Цепной конвейер Д=6000/1 7/GRG/Механический захват портального робота/1 8/SMS-1000EL/Сборочная машина/1 9/HKR/Автоматическая угловая фрезерная машина/1 10/KTR-1004/Цепной конвейер Д=4000/1 11/ROB-G/Робот с механическим захватом/1 Gbedpfewduudjx Angot Средняя производительность: 1500 поддонов/8 часов (поддон 800x1200 мм с макс. 6 настилами) Максимальная производительность: 1900 поддонов/8 часов (поддон 800x1200 мм с макс. 6 настилами)

Год выпуска: 1996, состояние: отличное состояние (б/у), Линия представляет собой оригинальную линию американского производства для модернизации секций валков для вытяжки профилей. Gedpfjh Ni Duox Angsbt Линия американского производства имеет пластину и огромное количество дополнительных роликов для протяжки труб! - Год выпуска - 1996 - Линия использует импульсную TIG сварку для продувки аргоном и может быть модернизирована лазером и сопротивлением. - Электрические потребители 30 кВт. - Профили - профили из нержавеющей стали эллипс, D-профили, шестигранные, квадратные и прямоугольные трубы. - В профилях всех размеров из листового металла шириной 125 мм и толщиной от 1 до 2,5 мм. - Скорость - 30-90 м/ч - Устройство резки - поперечный разрез вручную или с помощью ленточной пилы. - Длина линии от 12 до 15 метров.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Компания Bio Machines уже более 20 лет проектирует производственные линии, промышленное оборудование и предоставляет услуги по монтажу. Мы предлагаем как полноценные производственные линии, так и отдельные машины, адаптированные к вашим требованиям. Наши решения включают: - Линии по производству пеллет - Линии по производству брикетов - Системы сушки: роторные и ленточные - Молотковые мельницы - Подвижные напольные конвейеры (moving floors) - Кормовые силосы - Дровоколы - Цепные, ковшовые, шнековые и ленточные конвейеры - Циклоны - Силосы для хранения - Охладители для пеллет - Ситовые машины для опилок и пеллет - Упаковочные машины для малых и больших мешков - Линии паллетизации мешков И множество других специализированных машин. Gbsdpfxeylm Tye Anget

Год выпуска: 2026, моточасы: 1 h, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: SHMZ0116, Оборудование: Маркировка CE, Автоматическая линия для производства влажных салфеток. Gbedpfxszn Hftj Angot Данное оборудование предназначено для выполнения операций по упаковке и вертикальному складыванию влажных салфеток. Оно отличается высокой скоростью работы, плавностью хода и способно автоматически выполнять следующие функции: складывание влажных салфеток, нанесение жидкости на внутреннюю и внешнюю стороны, нарезка, формирование пакета, запайка, подсчет, маркировка партии и выдача готовой продукции. Благодаря этому эффективно предотвращается вторичное загрязнение влажных салфеток в процессе упаковки. Оборудование имеет компактные размеры, просто в эксплуатации и безопасно, что делает его оптимальным выбором для автоматической упаковки отдельных влажных салфеток.

Состояние: новый, ИНТЕГРИРОВАННЫЕ МОДУЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА КОРРЕКТИВНЫХ КОРОБОК Полностью автоматические производственные линии для гофрокоробов Группа компаний Zemat Technology предлагает современные, гибкие и полностью автоматические производственные линии для гофрокартонных коробок, разработанные для изготовления индивидуальных заказов. Основные преимущества: - Полная настраиваемость — конфигурируется под конкретные производственные требования - Готовность к Индустрии 4.0 — интеграция с системой управления заданиями JQS - Высокая эффективность — сокращение времени производства и издержек - Быстрая переналадка — менее 60 секунд времени перенастройки - Интеллектуальная автоматизация — управление через сенсорный HMI и удалённая диагностика по VPN Применение: - Транспортные коробки - Индивидуальные предварительно напечатанные упаковки - Специализированные коробки из гофрокартона Почему выбирают производственные линии BOXMAT? Godpfxjwvifnj Angebt - Полная автоматизация — от подачи материала до штабелирования - Не требуется специальный инструмент — быстрое наладка и сокращённые простои - Масштабируемость и модульность — расширяйте производственные мощности по мере необходимости Повышайте эффективность и оптимизируйте рабочие процессы с интегрированными модульными решениями Zemat Technology Group для автоматизированного производства гофрокартонных коробок. Наши современные линии предназначены для производителей, которые ценят гибкость, точность и автоматизацию.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Мы представляем революционную машину для производства бюрек, которая улучшает производство с помощью автоматических устройств для приготовления бюрек, хлебопекарного оборудования, промышленной технологии бюрек, машин для бреки и хлебопекарных инструментов, обеспечивая каждый раз идеально выпекаемый бурек. Эволюционная машина – производственная линия Burek! Преимущества линии или машины Burek: Автоматизация процессов: снижает потребность в ручном труде, повышая эффективность и скорость производства. Стабильное качество: Гарантирует, что каждый бурек равномерно пропечен и наполнен, обеспечивая исключительный вкус. Сокращение отходов: точные измерения и автоматизация сводят к минимуму отходы материала. Гигиена: Легко чистится и обслуживается, обеспечивая высокие стандарты гигиены. Повышенная производительность: позволяет производить большие партии бурека за меньшее время. Универсальность: Способен изготавливать различные виды борек с широким ассортиментом начинок. Экономичность: Снижение производственных затрат с течением времени и повышение рентабельности. Мы с гордостью представляем новейшее достижение в мире гастрономии – машину для приготовления бурека, которая поднимет ваше производство бурека на совершенно новый уровень! Эта инновационная машина изменит способ приготовления и подачи традиционного бурека. Благодаря интуитивно понятному дизайну и расширенным функциям, наша машина для бурения создана для упрощения производственного процесса, обеспечивая при этом идеальное качество и вкус каждого кусочка. Просто поместите тесто и начинку по вашему выбору, а машина сделает все остальное. Благодаря точной технологии и настройкам, каждый бурек будет равномерно пропечен, хрустящий снаружи и сочный и ароматный внутри. Результат – абсолютное совершенство в каждом укусе. Кроме того, наша машина burek отличается высокой гигиеничностью и простотой в обслуживании. Высококачественные материалы обеспечивают долговечность и надежность устройства, а легкая очистка позволяет быстро перейти к следующей партии вкусного бурека. Не тратьте время и силы на ручное производство бурека. Улучшите свой процесс изготовления бурека с помощью нашей машины и удовлетворите вкусы всех ваших довольных клиентов. Освободите себя от тяжелого труда и наслаждайтесь созданием идеального бурека с помощью нашей революционной машины. Пусть ваша пекарня станет эпицентром вкуса и качества с помощью машины для бурека, которая устанавливает новые отраслевые стандарты. Воспользуйтесь этой невероятной технологией и воплотите свои кулинарные мечты в реальность. Технические характеристики: Gedpfxjwhcz Te Angjbt Мощность: 3 + 6 кВт (3 кВт для линии, 6 кВт для нагревателей для плавления жира) Длина линии: 4,8 метра Производственная мощность: регулируемая скорость позволяет производительность от 40 до 120 кг/ч Блок управления с сенсорной панелью: программируется для 100 рецептов Применение: Идеально подходит для пирогов, слоеного борека и рулетного борека Дополнительная единица для начинок и топпингов: 5 000 € Эта машина предназначена исключительно для европейского рынка.

Состояние: новый, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: B18002026002, Шаровая мельница Gbjdpfeytm I Tox Anget

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Мобильная линия по переработке фруктов разработана таким образом, чтобы удобно разместить все оборудование, необходимое для производства сока, и обеспечить бесперебойный рабочий процесс. Она включает в себя: -Лифтовая мельница для мойки фруктов и овощей MAXIMILL 3000 -Ременной пресс POWERPRESS 1500 -Транспортер для остатков пюре -резервуары из нержавеющей стали -Дизельный пастеризатор -Полуавтоматический наполнитель Bag in Box Gsdpfxjq Nl Afe Angebt -Фильтры для сока -Раковина со столом из нержавеющей стали Производительность: 1500 кг/ч. Другие доступные производительности: 400 кг/ч, 800 кг/ч, 1200 кг/ч. Особенности: -Мобильная соковая линия удобно содержит все оборудование, необходимое для переработки фруктов и производства сока. -Для управления всей линией требуется всего 1 человек. -Мобильность - самое большое преимущество, которое исключает затраты на помещение и дает возможность менять местоположение. -Выход сока из яблок составляет ~75 %. -Все машины взаимосвязаны и управляются автоматически. -Мобильная установка для производства сока включает в себя наполнитель Bag in Box, который разливает сок как в пакеты Bag in Box, так и в пакеты Stand up Pouch. -Мобильная линия по производству сока может быть настроена по желанию клиента. -Линия проста в эксплуатации и обслуживании. -Мобильная линия по переработке фруктов установлена в специально изготовленном прицепе, который можно легко открыть для работы и закрыть, когда это необходимо. -Самым большим преимуществом нашей мобильной линии по переработке фруктов является возможность производить сок в любом удобном для вас месте. Таким образом, клиент избегает дополнительных расходов на помещение и получает возможность менять место работы. Мобильность - это ключевой аспект, который открывает перед клиентом больше возможностей, например, развитие бизнеса по оказанию услуг по отжиму сока на различных яблочных фермах или в разных городах.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1999, 1) система подачи слоев (2 линии с 3 бункерами (300, 400, 500 мм) каждая, вкл. 2 2 x узла склеивания + 2 отрезные пилы 2) вакуумный укладчик + подающая транспортная лента для пресса 3) блок пресса 4) вакуумное устройство для де-штабелирования + транспортная лента на выходе 5) все системы управления для всей линии производительность: 10 ходов / мин или около 2400 слоев / 4 часа Gbodshmk Umjpfx Anget Продукт: 3-слойная ламельная поверхность с максимальными размерами 2208 x 186 x 4 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, моточасы: 1 h, Линия для производства деревянных стеновых/потолочных/крышных панелей - BOOSTON MACHINERY – Предлагается производственная линия длиной 9 м (доступны другие длины от 3 до 15 м). Мы – производитель. Предлагаем полностью укомплектованные линии/оборудование/бабочковые столы/поворотные столы/рабочие станции для производства деревянных стеновых панелей, предназначенных для предприятий по изготовлению каркасных и модульных домов, а также производителей деревянных конструкций. Комплект даёт возможность полного производственного процесса: от сборки каркаса и обшивки стен, через поворот панели до транспортировки готовых элементов. Состав производственной линии: 1. Рабочее место ER-00R/900 Монтажный стол для сборки деревянных каркасов с пневматически поднимаемыми роликами для транспортировки. Параметры: * Длина: 9000 мм * Общая ширина: 3600 мм * Рабочая высота: 700 мм * 2 линии роликов с пневмоприводом Назначение: * Сборка каркасов стен * Позиционирование конструкционных элементов * Транспортировка панелей между рабочими местами 2. Комплект прижимных цилиндров SD-01 Комплект из 6 прижимных цилиндров для рабочего места ER-00R. Параметры: * Количество: 6 шт * Усилие прижима: 140 кг при давлении 8 бар Назначение: * Прижимка конструкционных элементов во время сборки * Стабилизация панели при сборке и скреплении 3. Материальный мост MT-01 Мобильная балка для транспортировки плит и конструкционных элементов. Параметры: * Грузоподъёмность: 800 кг * Колёса с поворотом на 360° * Ручное перемещение между рабочими станциями Назначение: * Перемещение строительных плит * Транспортировка материалов между рабочими местами 4. Бабочковый стол ER-03H/900 с гидроприводом Станция для переворота готовых стеновых панелей и отдельное рабочее место для сборки каркаса и обшивки (крыло №1). - Крыло №1 Параметры: * Длина: 9000 мм * Ширина: 3600 мм * Высота: 700 мм * Макс. нагрузка: 2500 кг * 3 линии роликов с пневмоприводом Назначение: * Сборка и транспортировка панелей * Поворот стен Gbjdpfozc Uwbox Angjt - Крыло №2 Параметры: * Длина: 9000 мм * Ширина: 2300 мм * Высота: 700 мм Оснащение: * Комплект штифтов для вертикального перемещения панелей на транспортные тележки 5. Комплект транспортных тележек WP-01 Комплект из 3 тележек для приёма готовых стен. Параметры: * Регулируемая высота опор * Грузоподъёмность комплекта: 2500 кг Назначение: * Приём готовых панелей * Вертикальная транспортировка стен ## Почему BOOSTON MACHINERY? ✔ Мы являемся производителем оборудования – покупаете напрямую у производителя, без посредников. ✔ Возможность осмотра техники в нашем производственном и складском комплексе. ✔ Все продукты и комплектующие производятся в Европе. ✔ 12 месяцев заводской гарантии. ✔ Простая, прочная и проверенная конструкция, рассчитанная на интенсивную эксплуатацию в цехах по производству панелей. ✔ Нет сложной автоматики и электроники — надёжная механика для многолетней работы. ✔ Модульная конструкция, позволяющая расширять производственную линию. ## Возможности расширения Мы производим столы и линии длиной: 3,0 м • 4,5 м • 6,0 м • 7,5 м • 9,0 м • 10,5 м • 12,0 м • 13,5 м • 15,0 м

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1992, Производитель - ERW 1992 год Диапазон труб круглого сечения - 21 - 76 мм Gbedpjdlqkqsfx Angjt Диапазон труб квадратного сечения - 20х20 - 60х60 мм Толщина листа - 0,8 - 3,5 мм Скорость - 60 м/мин. Длина линии - 50 м Инструмент: трубы квадратные - 25,32,38 мм круглые трубы - 40, 51 мм Мощность сварки - 180 кВт Анодное напряжение - 14 кВ Анодное рассеяние - 70 кВт Частота - до 30 МГц

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Серия щеточно-шлифовальных машин DANIBRUM SIP представляет собой комплексное решение для профессиональной отделки древесины, МДФ, фрезерованных или композитных панелей. Ассортимент, включающий модели SIP610, SIP810, SIP813 и SIP1013, охватывает разнообразные потребности цехов механической обработки, а также средних и крупных промышленных предприятий. SIP610 — это автоматический щеточный шлифовальный станок, разработанный с использованием новейших технологий для выполнения процессов отделки плоских и профильных поверхностей с максимальной точностью. Оборудование идеально подходит для скругления острых кромок, очистки поверхности от мелкой пыли, а также для подготовки к покраске или лакированию. Независимо от того, используется ли SIP610 в мастерской среднего размера или на промышленной линии, он обеспечивает стабильную производительность и однородное качество отделки при минимальном ручном вмешательстве. Высококачественные щетки оказывают контролируемое и адаптивное давление, что позволяет эффективно удалять недостатки, не повреждая материал. SIP610 оснащен системой управления ПЛК и сенсорным экраном на румынском языке, что делает его простым в использовании даже для менее опытных операторов. Предустановленные программы позволяют быстро адаптироваться к различным типам материалов. Благодаря энкодерам марки SICK и электрической системе регулировки рабочих групп можно добиться исключительно точного позиционирования с отклонениями всего 0,1 мм. От массива дерева до МДФ или композитных панелей — SIP610 можно успешно использовать в самых разных областях, обеспечивая стабильные и превосходные результаты. Индивидуальная электрическая регулировка для каждой шлифовальной группы, позволяющая осуществлять тонкую настройку в зависимости от материала Gedpfxowgw Tzo Angebt Вращающиеся диски с двойным направлением вращения и колебания для полного охвата детали Синхронизированные колебательные барабаны, способствующие равномерному контакту с поверхностью детали Система быстрого снятия шлифовальных дисков Группы можно выдвинуть вбок, что облегчает обслуживание и замену щеток. Прорезиненная лента с высоким сцеплением и фрезерованным профилем для оптимального сцепления Зубчато-ременная передача и редуктор колебаний, снижающие вибрации и шум Линейные направляющие с рециркулирующими шариками для плавного и точного движения Электротехнические компоненты Schneider и преобразователи частоты XINJE, гарантирующие надежность и постоянный контроль Эргономичная поворотная панель управления обеспечивает интуитивно понятное управление из разных положений Светодиодная подсветка для улучшения видимости в рабочей зоне SIP610, изготовленный на основе прочной металлической конструкции, рассчитан на эксплуатацию в сложных промышленных условиях. Четыре вертикальных цилиндра, поддерживающих каждую шлифовальную группу, обеспечивают равномерное распределение давления, что помогает снизить износ. Если SIP610 рекомендуется для цехов среднего размера или промышленных помещений с постоянным потоком производства, то SIP810, 813 и 1013 предназначены для сложных требований или больших объемов работ. Модели серии SIP оснащены аналогичными цифровыми технологиями управления, эффективными системами выхлопа и компонентами промышленного класса. Модель SIP610 с автоматизированными функциями, точным управлением и возможностью адаптации к различным типам панелей станет надежным партнером в любой производственной среде. Расширяя ассортимент моделями SIP810, SIP813 и SIP1013, серия SIP полностью покрывает

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): Gedsq N U Duopfx Angjbt - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, максимальная толщина кромки: 12 мм, скорость подачи по оси X: 40 м/мин, высота плиты: 60 мм, длина пластины: 2 400 мм, ширина пластины: 1 000 мм, номер машины/транспортного средства: 0-202-48-1184, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Забор оборудования должен быть осуществлён в период с 10.06.26 по 30.06.26! Пакет оборудования включает четыре машины со следующим составом: Позиция 1 – KUKA KR 180-2 PA Серийный номер: 940443 Назначение: Станция загрузки Грузоподъемность: 180 кг Количество управляемых осей: 4 Вылет рычага: 3.200 мм Количество станций укладки панелей: 2 Система управления: KR C 2 Движущая система с рамой Вакуумные присоски Позиция 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Серийный номер: 0-202-48-1184 Тип машины: Кромкооблицовочный станок Система склеивания: PUR, Лазер Макс. скорость подачи: 40 м/мин Количество рабочих узлов: 12 Мин. высота заготовки: 8 мм Макс. высота заготовки: 60 мм Макс. длина панели: 2.400 мм Мин. ширина панели: 85 мм Макс. ширина панели: 1.000 мм Мин. толщина кромки: 0,3 мм Макс. толщина кромки: 12 мм Число форматно-фрезерных агрегатов: 3 Предфрезер Агрегат радиусного фрезерования углов Пазовальный агрегат Прижимная система Направляющие поддержки для плит Позиционирование по ЧПУ Система выравнивания для подачи панелей Форматно-фрезерные агрегаты: Агрегат 1: Предфрезерный агрегат Автоматический привод с отсечкой Позиционирование по ЧПУ для агрегата Агрегат 2: Двойной фрезер сверху и снизу Модель: KD 10 Мощность двигателя: 6,6 кВт Обороты: 6.000 об/мин Позиционирование по ЧПУ Агрегат 3: Предфрезерный агрегат Мощность двигателя: 4 кВт Обороты: 8.640 об/мин Автоматический привод с отсечкой Позиционирование по ЧПУ Система склеивания и кромкования: Количество позиций в магазине кромок: 24 Премельтер модель: ROBATECH PU-Premelter 18 Лазер Лампы для предварительного нагрева боковин панелей Кромкообрабатывающие узлы: Количество кромкообрабатывающих узлов: 8 Узел 1: Торцовочный агрегат Количество двигателей: 2 Позиционирование по ЧПУ Узел 2: Грубое фрезерование сверху и снизу Количество двигателей: 2 Узел 3: Тонкое фрезерование вплотную и по радиусу Количество двигателей: 2 Позиционирование по ЧПУ Узел 4: Радиусное фрезерование углов Количество двигателей: 2 Автоматическая смена инструмента Позиционирование по ЧПУ Узел 5: Фрезерно-грубошлифовальный агрегат Количество двигателей: 1 Мощность двигателя узла 5: 12 кВт Обороты узла 5: 10.000 об/мин Автоматическая смена инструмента Позиционирование по ЧПУ Узел 6: Кромочная стяжка (тянущая пластина) Позиционирование по ЧПУ Узел 7: Стяжка клея Узел 8: Полировальный агрегат Количество двигателей: 2 Управление и оснащение: Система управления: POWER CONTROL PC 21 Сканер штрих-кода, модель: DATALOGIC Позиция 3 – KUKA KR 180-2 PA Серийный номер: 940444 Назначение: Станция разгрузки Грузоподъемность: 180 кг Gbsdpfx Aey Ur Hlongst Количество управляемых осей: 4 Вылет рычага: 3.200 мм Количество станций укладки панелей: 2 Система управления: KR C 2 Движущая система с рамой Вакуумные присоски Позиция 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Серийный номер: 0-309-04-4129 Тип машины: Станция возврата панелей для кромкооблицовочного станка Макс. ширина панели: 1.000 мм Макс. длина панели: 2.400 мм Система управления: POWERCONTROL PC 52 Выгрузка панелей Подача панелей Оборудование продаётся в его фактическом и юридическом состоянии («как есть, как показано и понравилось») на основании фото-документации и технической/коммерческой документации описательного характера. Покупатель имеет право осмотреть товар до его вывоза и несет ответственность за монтаж, закрепление и эксплуатацию оборудования по месту назначения. Внешняя ссылка: 8522

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, общая длина: 16 500 мм, - стиральная машина (требует ремонта) Gbedpfx Ajzk A Hxjnget - сборочный конвейер - панельный пресс без газового наполнения, в хорошем состоянии (размер 2100 x 2500 мм) - разборный стол - год выпуска: 2006 - длина линии: 16,5 м - направление: справа налево

Год выпуска: 2012, состояние: отличное состояние (б/у), Линия по производству окон WEINIG состоит из: Обрабатывающий центр Unirex 3000 Univar 15 Юнитекс 15 Gjdpfjh H Iyxsx Angsbt

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, общая высота: 5 300 мм, регулировка гидроцилиндра: 150 мм, высота установки: 570 мм, общая ширина: 3 300 мм, общая длина: 5 250 мм, усилие прессования: 250 t, тип входного тока: трёхфазный, ход поршня: 35 мм, входное напряжение: 400 V, расстояние между боковыми опорами: 820 мм, общий вес: 58 000 кг, управляющее напряжение: 24 V, входная частота: 50 Гц, HR 250/2200 SL – линия штамповки (демонстрационная и опытная установка) Рама пресса + пуансон в чугунном исполнении с оптимальными демпфирующими характеристиками Комплектное оборудование «под ключ» для: • Производства электротехнических листов • Производства плоских штампованных деталей • Производства плоских последовательно соединенных вытяжных деталей КОМПЛЕКТАЦИЯ + АКСЕССУАРЫ: • Штамповочный автомат HR 250/2200 SL [ZEULENRODA] 2500 кН | Частота хода 80…250 мин-¹ >по согласованию поставляется также без аксессуаров/периферийного оборудования< • Привод с роликами "push-pull", [ZEHNDER & SOMMER] Gbsdpfx Anjzu Ryhoget • Маслораспределитель для роликов RAZIOL • Датчик измерения толщины полосы • Система управления штамповкой [UNIDOR / TRsystems] • Размоточный станок 3,0 т [KOHLER] • Прецизионный выравнивающий станок с 21 роликом, устройство для формирования петли [KOHLER] • Система смены инструмента с электроприводом, гидравлическими подъемными планками + зажимными патронами • Система удаления обрезков и деталей • Серво-нож для обрезки полосы • Платформа для шкафа управления • Операторская платформа • Звукоизолированная кабина • Защитное ограждение ТЕХНИЧЕСКОЕ ИСПОЛНЕНИЕ: Частота хода пресса: 80 - 250 мин-¹ Ход пуансона: 35 мм Быстрый подъем: 75 мм Высота установки: 570 мм при макс. ходе (фиксировано 35 мм) в нижней точке, регулировка пуансона (150 мм) в верхней точке Площадь стола: 2300 x 1100 мм Установочная плита: 2300 x 1100 мм Т-образные пазы DIN 650: 22 мм Открытие стола: 2020 x 400 мм Площадь пуансона: 2240 x 900 мм Ход пуансона, фиксированный: 35 мм Быстрый подъем: 75 мм Высота над полом: 1380 мм (включая установочную плиту 200 мм) Высота подачи полосы: 200 - 400 мм (над установочной плитой) Открытие станины, сбоку: 820 x 500 мм (Ш x В) Рекомендуемый макс. вес верхнего инструмента: 2200 кг Рекомендуемый вес верхнего инструмента: 1950 кг - Система управления SIEMENS S7-1500 - 15-дюймовая сенсорная панель + двухручной пульт управления - Удаленное обслуживание ОПИСАНИЕ: - Рама пресса в серой чугунной конструкции - Пуансон пресса в чугунной конструкции - Прямой привод с электропневматической комбинацией муфты и тормоза - Эксцентриковый вал с двумя точками крепления, кованый - Передача мощности осуществляется через два шатунно-кривошипных механизма - Роликовая направляющая, 8-кратная для точной фиксации пуансона - Вращающаяся система уравновешивания массы - Уравновешивание веса пуансона с помощью пневматического баллона - Быстрый подъем 75 мм (функция быстрого подъема для быстрого доступа к инструменту) - Мониторинг состояния (силы, температуры, смазка, пневматика)

Состояние: отличное состояние (б/у), 1x линия Tromp. Гибридная линия с двойной сервогильотиной Rondo, производительностью 200 резов/час или 80 штампов/мин. Состоит из основной линии с дисками для вырубки и маркировки теста, калибровщика Burgess с двумя посыпателями муки, маркера Rondo, режущего блока, ручного резака с датчиком, дозатора Tromp с лестницей, гильотины Rondo с резаками и перфораторами, переносной установки для обрезков теста, ленточного транспортора с проволочной сеткой, трёх цепных транспортеров, прижимного конвейера, машины для декорирования с подставкой, формующего короба на 6 потоков, делителя продукта, двух барабанных тесторезок (фольги), одного маркирующего устройства (елочка), основного шкафа Tromp (офис), основного шкафа Rondo, панели HMI Tromp, панели HMI Rondo и трёх одноуровневых подставок. Gsdpey Enwhsfx Angsbt

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. Gbodpfx Anoq Nxrxegst 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.