Шламовая Технология купить подержанный (5 171)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1988, Производитель: Goavec SA Год выпуска: 1988 Предыдущее применение: резервуар для сливок (жидких/густых) Объем: 10 000 литров Ledpfx Afex R Dkus Serk Материал: нержавеющая сталь 304 (толщина: 25/10) Термоизоляция: да Давление в резервуаре: атмосферное Агитация: 2,4 кВт – 32 об/мин 1 фиксированная мешалка: противоточное перемешивание Моющие шарики: 3 штуки Люк для обслуживания: человеко-люк Съемное ограждение Чертеж доступен (цифровая версия)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Производитель: STAI Год: 2003 Объем: 80 л Тип: Технологический резервуар Двойная рубашка: да Материал: нержавеющая сталь 316 / 1.4404 Перемешивание/Смешивание: да Пневматический мотор: VMI – Rayneri, 6 бар Давление: атмосферное Lsdpfx Afox R Dh Te Sjrk Габариты: Размеры: ⌀ 80 см – В 165 см

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Производитель: Scholl AG Lredpfox R Ddnjx Af Sjk Тип: Технологический резервуар Год выпуска: 1996 Возможность установки нижнего мешалки: доступен электродвигатель 1,5 кВт и крепление для миксера. > Эта услуга может потребовать дополнительной сметы Материалы: нержавеющая сталь 1.4571 (Aisi 316 Ti) Объём: 480 литров Давление: 0 бар Температура: 150°C Механическое открытие и закрытие С рубашкой: Материалы: нержавеющая сталь 1.4301 Давление: 3 бара Температура: 150°C Объём: 61 л Габариты: Высота: 135 см Диаметр: 90 см

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Производитель: Boccard Год: 2003 Тип: Реактор / процессный сосуд Номинальная вместимость: 1100 л Материал, контактирующий с продуктом: нержавеющая сталь 316L Мощность двигателя: 0,75 кВт Вес: 900 кг Моющие шарики Сосуд: Lredpfx Afjx R Dcke Sjk Общий объем: 1261 л Макс. давление: -1 / 2 бар Мин. температура: 0°C Макс. температура: 90°C Испытательное давление: 3 бар Рубашка: Общий объем: 46 л Среда: жидкость Макс. давление: 2,5 бар Мин. температура: 0°C Макс. температура: 110°C Испытательное давление: 3,9 бар

Состояние: б/у, Производитель: Olsa Lsdpfox R Apisx Af Sork Модель: – Год выпуска: – Качество: нержавеющая сталь Вместимость: 1000 литров Мешалка: 4,5 кВт Скорость двигателя: 710 – 1440 об/мин Внутреннее давление (бар): неизвестно, давление возможно Манометр и предохранительный клапан внутреннего давления Двойная рубашка: да Теплоизоляция: да Контроль T°С горячее/холодное: электромагнитные клапаны Примечание: очистка внутренних следов возможна при продаже

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Мощность: 6,5 / 9,4 кВт Собственный вес: 365 кг В наличии несколько таких устройств! Погрузка и/или отправка возможна! Lodpjm Exdwofx Af Serk

Состояние: непроверенный (использованный), Бак из нержавеющей стали с двойной оболочкой Контейнер очищен! номер товара: 10229 Конечное использование: продукты питания Громкость: Примерно 450 л Тип: Стоящий на 3 футах Материал (смачиваемые части): 1.4301 / AISI304 Дизайн: С двойной курткой Головки: высушенная сторона котла Размеры резервуара: Диаметр контейнера: 1000 мм сайл. Высота: 500 мм общая высота: 1380 мм высота ног: 450 мм расстояние слива до пола: 240 мм общая ширина: 1110мм Материалы: Интерьер: 1.4301 / AISI 304 Снаружи: 1.4301 / AISI 304 Ledpjdyuqpjfx Af Serk Оборудование: Крышка люка Ø 400 мм со смотровым стеклом в верхней части различные насадки Двойной пиджак

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Nicotra Gebhardt P2M промышленный процессный вентилятор Корпусной вентилятор с прямым приводом без муфты – одностороннего всасывания • Прочная промышленная конструкция • Долговечный, простой в обслуживании • Высокий КПД, низкий уровень шума • Индивидуальные решения по серийной цене • Сертифицированное и гарантированное качество по ISO 9001 • Технические характеристики измерены по DIN 24163 • Класс точности 2 согласно DIN 24166 Корпус в спиральной форме: - Прочная сварная конструкция - Положение корпуса регулируется с шагом 90° - Индивидуальные варианты монтажа Радиальное рабочее колесо: - Диаметр колеса: 500 мм - Лопатки загнуты назад - Сварная конструкция - Пылеотталкивающая поверхность Материалы: окрашенная сталь, оцинкованная, нержавеющая сталь 1.4307 ATEX: категория 2 и 3; газ и пыль Производитель: Nicotra Gebhardt Lrsdpfxoxl Sr Te Af Sok Расход воздуха: 8000 м³/ч dPt: 1070 Па Плотность: 1,2 кг/м³ Макс. температура: 80 °C Частота вращения: 1460 об/мин Макс. частота вращения: 2511 об/мин Потребляемая мощность: 3,10 кВт Ins/Eff = B/total N (13/15): 61/64 ETA opt: 71,8 N факт.: 76,4 Мощность двигателя: 4 кВт Двигатель с фланцевым прямым приводом Питание: 400 В, 50 Гц Вес: 195 кг Год выпуска: 2019 Больше новых и б/у товаров вы найдете в нашем магазине! Стоимость международной доставки по запросу!

Состояние: отличное состояние (б/у), Установка для производства мазей FRYMA MZM / VK - 50 Эта установка с полезным объемом 50 литров предназначена для производства кремов, мазей, суппозиториев и т.п. пенообразующих продуктов. Общий объем: 73 литра Минимальный объем заполнения: 10 литров Гомогенизатор: Brienz RF 112 M - 2 - 4,0 кВт - макс. 2 850 об/мин. Миксер - скребок: SEW FAF 37 - макс. 28 об/мин Производитель: Fryma Koruma Год постройки: 1998 Lrjdpfx Aeuf A Rlef Sek Размеры: 120 x 150 x 200 см

Год выпуска: 1988, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, полезная ёмкость бака: 400 л, максимальная частота вращения: 3 000 об/мин, Технологическая установка для производства эмульсий, кремов, мазей, паст, лосьонов, масс для суппозиториев. Установка состоит из следующих компонентов: - Нагреваемый двухслойный резервуар из нержавеющей стали - Подъемная колонна для гидравлического подъема и опускания крышки - Поворотная панель управления - Стальной корпус с гидравлическим и вакуумным насосом для циркуляции воды - Устройство для опорожнения рубашки ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Полезный объем: 400 л Общий объем: 480 л Минимальный объем: 105 л Скорости вращения мешалок: - Якорная мешалка с очистителем (1,5 кВт): 20 об/мин - Зубчатая коллоидная мельница (5,5 кВт): 3 000 об/мин - Диссольвер (5,5 кВт): 1 500 об/мин Диаметр диска: 250 мм Диаметр патрубка: NW 32 мм ДАННЫЕ ОБОРУДОВАНИЯ Мощность двигателя гидравлического насоса: 1,1 кВт Мощность двигателя вакуумного насоса SIHI: 1,5 кВт ОСНАЩЕНИЕ Ledpfxoxt E Iqe Af Sork - Термостаты и магнитные клапаны для регулирования температуры - Насос для выгрузки Fryma тип PK 84/25 - Смотровое стекло с освещением и очистителем - Мембранный вакуумметр - Подключение для внешней подачи сжатого воздуха - Устройство для вентиляции - Моечные форсунки

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, цвет: другое, Обезвоживающие грохоты и гидроциклоны CONSTMACH специально разработаны для производителей, стремящихся к высокой эффективности и качеству в процессах промывки мелких материалов. Эти системы обеспечивают отличную производительность при промывке материалов размером до 7 мм. Их главное преимущество — способность удерживать даже самые мелкие частицы до 90 микрон в составе материала. Это гарантирует высокое качество продукции, особенно в случаях, когда важно сохранить микронизированный материал, например при производстве строительного песка. Потери материала, характерные для традиционных промывочных систем с винтовыми и ковшовыми конструкциями, минимизированы благодаря технологии CONSTMACH. Кроме того, система отличается простотой обслуживания, износостойкими полиуретановыми ситовыми поверхностями и возможностью удобного хранения сухого конечного продукта. Эти особенности способствуют снижению эксплуатационных затрат и гарантируют бесперебойность производственного процесса. Технические характеристики обезвоживающих грохотов и гидроциклонов Модель: CDS-1225 Размеры обезвоживающего грохота (мм): 1 200 x 2 500 Диаметр гидроциклона: 20" Мощность электродвигателя шламового насоса (кВт): 37 Мощность электродвигателя вибратора (кВт): 2 x 4,5 Производительность (т/ч): 60 – 80 Модель: CDS-1635 Размеры обезвоживающего грохота (мм): 1 600 x 3 500 Диаметр гидроциклона: 26" Мощность электродвигателя шламового насоса (кВт): 55 Мощность электродвигателя вибратора (кВт): 2 x 7,5 Производительность (т/ч): 100 – 150 Модель: CDS-2040 Размеры обезвоживающего грохота (мм): 2 000 x 4 000 Диаметр гидроциклона: 2 x 26" Мощность электродвигателя шламового насоса (кВт): 75 Мощность электродвигателя вибратора (кВт): 2 x 11 Производительность (т/ч): 150 – 200 Почему выбирают обезвоживающие грохоты Constmach? Выбирая обезвоживающие грохоты и гидроциклонные системы CONSTMACH, вы получаете не только высокую производительность, но и надежность. Современная инженерная разработка, энергоэффективность и минимальные требования к обслуживанию обеспечивают бесперебойную работу вашего предприятия долгие годы. CONSTMACH предлагает индивидуальные решения в соответствии с требованиями конкретного производства, сочетая качество и долговечность. Если для вас важна эффективная промывка и обезвоживание, CONSTMACH — оптимальный выбор. Lrjdpfx Aoxpxxuof Sjk Чем занимается компания Constmach? Constmach — ведущий производитель оборудования для строительной и горнодобывающей отраслей, предлагающий широкий спектр техники с учетом нужд клиентов. В нашей линейке — автоматические линии для производства бетонных блоков, стационарные и мобильные бетонные заводы, дробильно-сортировочные установки, грохоты и промывочные машины, установки для производства песка, асфальтные заводы, ленточные конвейеры, щёковые дробилки и мобильные дробильные комплексы. Благодаря высокому стандарту качества, инновационному производству и клиентоориентированному подходу Constmach выступает надёжным партнёром как на внутреннем, так и на международном рынках. Надёжность, производительность и долговечность наших машин делают бренд Constmach предпочтительным выбором для профессионалов отрасли.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 1986, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр винта: 172 мм, максимальная частота вращения: 49 об/мин, За последние несколько лет в новые компоненты и капитальные ремонты было инвестировано более 420 000 евро! Дополнительные технические детали можно найти в прилагаемой документации. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр шнека: 172 мм Частота вращения шнека: 4,9 – 49 об/мин Макс. крутящий момент: 17 500 Нм ДАННЫЕ О МАШИНЕ Главный привод: 216 кВт Редуктор, марка: P.I.V Coperion DSE 180 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Мощность: 7,5 кВт Выходной крутящий момент: 280 Нм Дегазационное корпусное устройство: 1 Диаметр корпуса шнека: Ø 181,5 мм Диаметр шнека: 180 мм Давление наращивания (осевое давление на вал шнека): макс. 25 бар Ledpjyztagsfx Af Sjrk ОСНАЩЕНИЕ Двухшнековая дегазация Coperion DSE 180, год выпуска 2021 Главный редуктор P.I.V, год выпуска 2002, капитальный ремонт в 2021, не использовался Главный редуктор P.I.V, год выпуска 1986, капитальный ремонт в 2016, в эксплуатации 2021–2023 Главные электродвигатели Siemens, 212 кВт, год выпуска 2002, капитальный ремонт в 2020, не использовался Главные электродвигатели Siemens, 212 кВт, год выпуска 1986, капитальный ремонт в 2015, в эксплуатации 2020–2023 Корпуса шнека, 16 различных, новые и бывшие в употреблении Шнековые валы, 2 шт. по ок. 4600 мм Опоры Шнековые наконечники Барьерные диски Примечание: Электрооборудование, системы управления и сегменты шнека не входят в комплект поставки.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Дополнительную информацию о технических характеристиках и комплектации установки можно найти в прилагаемых документах. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Входные параметры Проектная производительность по объёму: 40 000 Nm³/ч Температура: 25 °C Относительная влажность воздуха: 50 % Загрязняющие вещества Концентрация ЛОС на входе: макс. 305 мг/Nm³ Средняя низшая теплота сгорания: 7 500 ккал/кг Пыль: < 3 мг/Nm³ Выходные параметры после RC-установки Объёмный расход: макс. 40 150 Nm³/ч Температура: 30–50 °C Концентрация ТОС: макс. 20 мгC/Nm³ Фильтрационная установка Объёмный расход воздуха: макс. 44 000 м³/ч Рабочая температура: 20 °C Ротационный концентратор Количество секторов: 3 Адсорбирующий материал: цеолит Процессный расход воздуха: макс. 41 000 Nm³/ч Концентрация загрязнителей на входе: макс. 305 мг/Nm³ Температура процесса: 20 °C Производительность потока воздуха на адсорбцию: макс. 38 950 Nm³/ч Производительность потока воздуха на продувку: макс. 2 050 Nm³/ч Производительность потока воздуха на десорбцию: макс. 2 050 Nm³/ч Концентрация на выходе десорбции: макс. 5 700 мг/Nm³ Вентилятор BL-01 Воздушный поток: макс. 4 300 Nm³/ч Рабочая температура: 60 °C Статическое давление: 5 900 Па Общее давление: 6 290 Па Потребляемая мощность: макс. 12,8 кВт Установленная мощность: 18,5 кВт Уровень звукового давления на расстоянии 1,5 м: макс. 89 дБ(А) Вентилятор BL-101 Воздушный поток: макс. 36 700 Nm³/ч Рабочая температура: 35 °C Статическое давление: 2 400 Па Общее давление: 2 620 Па Потребляемая мощность: макс. 38,4 кВт Установленная мощность: 55 кВт Уровень звукового давления на расстоянии 1,5 м: макс. 84 дБ(А) Вентилятор BL-02 Воздушный поток: макс. 135 Nm³/ч Рабочая температура: 30 °C Статическое давление: 5 000 Па Общее давление: 5 050 Па Потребляемая мощность: макс. 0,4 кВт Lsdpeyz Rf Tsfx Af Ssrk Установленная мощность: 2,2 кВт Уровень звукового давления на расстоянии 1,5 м: макс. 70 дБ(А) ОСНАЩЕНИЕ Документация/Руководство пользователя Примечание: Установка уже демонтирована.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 11 337 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 234917, усилие зажима: 1 600 кН, диаметр винта: 30 мм, Оборудование: документация / руководство, Машина использовалась на производстве в чистом помещении и эксплуатировалась исключительно с PP-материалом. Поэтому шнек находится в очень хорошем и ухоженном состоянии. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Усилие смыкания: 1 600 кН Диаметр шнека: 30 мм ДАННЫЕ О МАШИНЕ Вес: 8 400 кг Ljdjy A Exdopfx Af Sork Часы работы: 11 337 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Документация/Руководство по эксплуатации Обширная специальная комплектация

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. Lredpfx Ajq Nf U Eef Sjk - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 229 284 км, мощность: 331 кВт (450,03 л.с.), первая регистрация: 07/2023, тип топлива: дизель, общий вес: 8 269 кг, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 385 мм, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Год выпуска: 2023, количество цилиндров: 6, объём двигателя: 12 800 см³, положение рулевого колеса: левый, Оборудование: гидроусилитель руля, полная сервисная история, Основные харектеристики Система управления двигателем (PPC). Круиз-контроль. L-кабина BigSpace, 2,50 м, ровный пол. AGM-аккумуляторы, 2 x 12 В/220 Ач, необслуживаемые. Двигатель OM471, рядный 6-цилиндровый, 12,8 л, 330 кВт (449 л.с.), 2200 Нм. ЕВРО 6. Автоматическая коробка передач. Mercedes PowerShift 3. Трансмиссия Г211-12/14.93-1.0. Высокоэффективный моторный тормоз. Усовершенствованная система экстренного торможения AEBS Поддержка внимания водителя Комфорт водителя Автоматический климат-контроль. Сиденье водителя на подвеске, комфорт. Подлокотники с обеих сторон, сиденье штурмана. Роскошное верхнее спальное место, узкое. Роскошная нижняя койка. Вспомогательный водонагреватель, кабина. Выдвижной холодильник под нижней полкой. Технические характеристики Интеллектуальный тахограф Continental VDO 4.1 версии 2 — официальное требование от 21.08.2023 Система курсовой устойчивости (ESP). Система удержания полосы движения. Система активного экстренного торможения 5. Шины передней оси 315/70 R22.5. Шины задней оси 315/70 R22.5. Lodey Hadcopfx Af Sjrk Передаточное отношение ведущего моста 2,41 Седельно-сцепное устройство заводское, стандартное, Jost JSK 37C. Высота = 150 мм. Колесная база 3850 мм, колесная формула 4х2. Бак 790 л + 120 л AdBlue, левый, 735x700x2170, алюм., ступенька. Запирается. Второй бак, 430 л, правый, 735 x 700 x 1000 мм, алюминиевый. Запирается. Ограничитель скорости 80 км/ч. Технология Центр обработки данных грузовых автомобилей 7. Интерфейс для системы управления автопарком FMS. Экстерьер Светодиодные основные фары. Противотуманные фары, галогенные. Светодиодные дневные ходовые огни. MirrorCam

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. Lrodpfovzx Auex Af Sek В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость. Lrsdpfxeq Nw Uqs Af Ssk

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). Lredpfx Afeq Nfuzo Sok 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. Lsdpfx Ajq Nxp Sof Ssrk 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: Lodpoq Ngafofx Af Sork - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Lredpfxoq I Nw Is Af Ssk

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Lrodjq Nyydjpfx Af Sjk Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Lsdpfx Afsvlwkxo Sjrk Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 329 903 км, мощность: 338 кВт (459,55 л.с.), первая регистрация: 10/2022, тип топлива: дизель, общий вес: 8 510 кг, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 380 мм, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Год выпуска: 2022, количество цилиндров: 6, объём двигателя: 12 777 см³, положение рулевого колеса: левый, Оборудование: гидроусилитель руля, полная сервисная история, Функции I-See Predictive Cruise: система управления круизом I-See Predictive Cruise Control — информация о топографии на основе карты Кабина: Globetrotter XL Тип аккумуляторной системы: Единая аккумуляторная система (2 аккумулятора) Двигатель и турбонагнетатель: дизельный двигатель D13K460TC с турбокомпаундом, 460 л. с., 2600 Нм SCR и EGR Коробка передач: I-shift, автоматическая, 12-ступенчатая, полная масса автопоезда 60 тонн Варианты ручного переключения передач с автоматической коробкой передач: Стандартное переключение передач — I-Shift или Powertronic Тип моторного тормоза: моторный тормоз Volvo - замедление D13K-375 кВт/D16-500 кВт Lsdpfx Ajy E H Dgef Serk Усовершенствованная система экстренного торможения AEBS Комфорт водителя Блок климатического контроля кабины: электрически управляемый кондиционер с датчиком солнца Сиденье водителя: Комфорт 4: подвесное - ремень на сиденье Пассажирское сиденье: Комфорт 4: подвесное - ремень в сиденье Верхняя койка: Регулируемая по высоте складная верхняя койка 700 x 1900 мм Нижняя койка: Нижняя койка шириной 815 мм по центру Дополнительный кабинный обогреватель: 1,8 кВт Воздух-воздух Холодильник: 33-литровый холодильник / морозильник под койкой с перегородками. Охлаждение I-Park Технические характеристики Континенталь VDO 4.1 смарт-тахограф версии 2 - юридическое требование с 21/08/2023 Размер шин передней оси: 315/60R22,5 Размер шин ведущего моста: 315/60R22,5 Тип седельно-сцепного устройства: SAF-Holland/+GF+ SK-S 36.20 литое фиксированное седельно-сцепное у Колесная база: 3800 мм Передаточное число ведущей оси: 2,17:1 Топливный бак — правая часть: 570 литров, алюминий, диаметр 710 мм. Топливный бак - левый: 900 ЛИТРОВ, ТОПЛИВНЫЙ БАК С ЛЕВОЙ СТОРОНЫ СО СТУПЕНЯМИ Пластиковый бак AdBlue: 65 литров под кабиной или за ней. Круиз-контроль: программное обеспечение Eco Fleet — со скоростью 85, I-See и кнопкой I-shift. Технологии Дополнительный информационный дисплей: Дополнительный цветной информационный дисплей Шлюз FMS: шлюз FMS для системы управления автопарком Поддержка внимания водителя Внешний вид Фары: светодиодные фары Дневные ходовые огни: V-образные Передние противотуманные фары: Передние противотуманные фары - белые Поворотные огни: Статические поворотные огни — работают с индикатором на низкой скорости, чтобы указ Дефлектор воздуха на крыше: Дефлектор воздуха на крыше Боковой дефлектор: Боковой дефлектор кабины — длинный трактор