Smart Machinery Ng S-Dd купить подержанный (113 864)

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery — производитель оборудования для обработки рулонного металла, подачи в пресс и систем формовки металла, поставляющий высокоэффективные и индивидуально разработанные промышленные решения по всему миру. Наши прессовые решения спроектированы для операций пробивки, перфорации, рельефного тиснения и формовки листового металла. В зависимости от производственных задач мы предлагаем современные сервопрессовые системы для гибкого и программируемого производства, а также высокоскоростные механические прессы для непрерывного серийного выпуска. Оборудование поставляется как в виде отдельных машин, так и в составе полностью автоматизированных рулонных линий. ⚙️ ДОСТУПНЫЕ ПРЕССОВЫЕ РЕШЕНИЯ 🔹 СЕРВОЛИСТООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ПРЕСС Сервопресс предназначен для высокой точности, гибкости и интеллектуального управления производством. Основные характеристики: - Усилие пробивки 40 тонн - 6 рабочих станций для многопозиционного инструмента - Двухсервоуправляемый координатный рабочий стол (X-Y) - Пробивка по программируемым координатам - Гидравлический привод пробивки 22 кВт - До 90 ходов в минуту - Автоматическая система удаления отходов Преимущества: - Высокая точность пробивки - Программируемые профили движения - Низкий уровень шума и сниженные требования к обслуживанию - Энергоэффективная работа - Быстрая переналадка под различные изделия 🔹 ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ Высокоскоростной механический пресс оптимален для непрерывной перфорации, рельефного тиснения и повторяющихся операций пробивки на линиях массового производства. Подходит для: - Пробивки листового металла - Перфорации - Тиснения - Работы с пресс-формами и штампами - Высокопроизводительных линий Преимущества: - Высокая производительность - Стабильная непрерывная работа - Надежная механическая передача - Идеально подходит для повторяющихся операций - Экономичное решение для массового производства 🔧 ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ - Прочная промышленная конструкция - Системы управления PLC и HMI - Легкая интеграция с автоматическими питателями - Гибкая оснастка в зависимости от продукции - Долговечная конструкция и низкая стоимость обслуживания ⚡ ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Две технологии под разные задачи - Гибкие решения — от индивидуальных изделий до серийных партий - Возможность автономной работы или интеграции в комплексные линии Laodpfx Apjy Anr Tjmsc - Повышенная производственная эффективность, снижение простоев - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Производство листового металла - Перфорированные панели - Электротехнические шкафы - Оборудование для систем вентиляции (HVAC) - Строительные компоненты - Автомобильные детали - Бытовая техника 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ - Интеграция рулонной подачи - Разматыватели и питатели - Индивидуальная оснастка и штампы - Конвейерные системы - Автоматизация и модернизация - Комплексные решения «под ключ» 📸 РЕФЕРЕНЦИИ Документированные проекты, фото/видео работающих прессовых систем в различных промышленных отраслях — по запросу. Дополнительные технические детали и примеры реализованных проектов предоставляются по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Модульные компактные решения для подачи материала в пресс, включая разматыватели, выпрямляюще-питающие устройства и интегрированные системы разматыватель-выпрямитель. Компания Bosporas Machinery — производитель линий продольной резки рулона, подающих и формующих систем, предлагающий высокоэффективные и индивидуальные решения для промышленности по всему миру. Наши компактные автоматизированные системы подачи материала в пресс предназначены для эффективной подачи рулонного металла, выпрямления материала и автоматизации работы пресса в различных промышленных областях. Системы могут поставляться как полностью готовые линии, так и в виде отдельных модулей для модернизации и обновления существующего оборудования. Будь то новое производство или обновление парка, мы предлагаем гибкие решения: разматыватели, сервоподачи, выпрямляюще-питающие устройства и интегрированные машины разматыватель-выпрямитель. ⚙️ ДОСТУПНЫЕ РЕШЕНИЯ Компактные линии подачи в пресс Комплексные системы включают: - Разматыватель - Выпрямляюще-сервопитающее устройство - Интеграция с прессом - Автоматизированная система управления Отдельные устройства: - Разматыватели - Сервопитатели Laedey Ak Iqopfx Apmjc - Выпрямляюще-сервопитающие устройства - Машины разматыватель-выпрямитель - Блоки подачи в пресс 🔧 СЕРИИ Компактные системы доступны в трёх вариантах исполнения: - Серия L — решения малой производительности - Серия M — средняя производительность - Серия H — тяжёлый класс Параметры по грузоподъёмности, ширине и комплектации подбираются под запросы заказчика. ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ - Компактная, экономящая место конструкция - Сервоприводные подачи - Точная синхронизация с работой пресса - Система выпрямления для улучшения плоскостности материала - Интегрированная система автоматизации (ПЛК и сенсорная панель HMI) - Модульная конструкция с возможностью последующего расширения - Подходит для модернизации существующих линий ⚡ ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Полный комплекс решений «под ключ» для подачи в пресс - Идеально для новых инвестиций и модернизации - Снижение простоев и повышение производительности - Гибкие конфигурации оборудования - Простота монтажа и управления - Сокращённые сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Прессовые производства - Линии штамповки металла - Предподающие системы для профилегибочных линий - Поставщики автокомпонентов - Производители бытовой техники - Общая обработка листового металла 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ - Решения «под ключ» с интеграцией пресса - Любые ёмкости разматывателей - Различные ширины и диапазоны толщин подачи - Усовершенствования по автоматизации - Индивидуальные инженерные решения 📸 РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ На фотографиях, приложенных к этому объявлению, показаны различные варианты компакных линий подачи для пресса, успешно изготовленных и сданных в эксплуатацию для различных отраслей и стран. Дополнительные примеры реализации и технические детали предоставляются по запросу.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1999, тип управления: NC-управление, производитель контроллеров: UNIOP, рабочая ширина: 2 520 мм, Листогибочный станок HM Модель: KSM 5 / 2500 Laedpoyx Epbjfx Apmec Год выпуска: 1999 Производительность: 2520 x 5 мм Управление INIOP NC (швейцарское производство) Механическая задняя упорная линейка

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Механические двойные фильтры для сока изготовлены из нержавеющей стали. В комплект входят два параллельных фильтра из нержавеющей стали, которые могут работать отдельно один от другого. Двойные фильтры для сока фильтруют сок и удаляют из него различные плотные частицы. Это позволяет получить особенно чистый сок. Клапаны фильтров также можно перекрывать по отдельности во время промывки или для других целей. Доступная сетка: 60 мкм, 200 мкм, 300 мкм, 400 мкм, 500 мкм. Соединение D25. Производительность: 2000 л/ч. Нержавеющая сталь обеспечивает долговечность, а также качество продукта. Фильтры из нержавеющей стали легко очищаются после использования. Lsdpehu Aafsfx Apmjac

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Ленточные прессы POWERPRESS 800 предназначены для прессования фруктовой, ягодной и овощной массы. Фруктовая масса помещается на ленту, которая прижимает ее к цилиндрам. Полученный сок стекает в сборные лотки под ленточными прессами. Прессование происходит непрерывно. Производительность: 800 кг/ч Наиболее эволюционной особенностью нашего ленточного пресса POWERPRESS является встроенный насос и емкость для сбора сока в сам пресс. Это означает, что вы экономите деньги и не нуждаетесь в дополнительном баке для сбора сока и насосе, которые в противном случае занимали бы много места и денег. В резервуар для сбора сока встроено сито для фильтрации. Благодаря этому машина фильтрует сок даже на этапе прессования, обеспечивая получение более чистого и качественного продукта. Полностью изготовлена из нержавеющей стали. Имеет регулируемые ножки. Ленточный пресс работает автоматически. Когда бак для массы заполнен, все остальные машины, которые идут перед ленточным прессом, автоматически выключаются. Когда бак для сока заполнен, насос для сока перекачивает сок в баки. Включает в себя мойку высокого давления. Имеет встроенный насос. Lsdpohu Ab Dofx Apmsac Натяжение ремня регулируется. Легко чистится, не имеет закрытых или труднодоступных мест, все детали легко собираются. Очистка ремня происходит автоматически с помощью очистителя высокого давления, скребка и щетки. Пневматический подъем защитной крышки пресса обеспечивает более легкий доступ при очистке. [...]

Год выпуска: 2026, состояние: новый, - Производительность: 300 3-литровых пакетов в час. - Горячее и холодное наполнение мешков от 0,5 до 220 литров. - Можно заполнять мешки с различными застежками. - Встроенная буферная емкость для горячего наполнения. - Поплавок, встроенный в буферную емкость для контроля уровня заполнения. - Перед наполнением мешки могут быть эвакуированы. - Сенсорная панель. - Повторяемость объемов с отклонением ± 0,5 %. - Легко регулируемый загрузочный стол для мешков разного объема. - Рабочая поверхность роликов конвейера легко чистится и обеспечивает плавное соскальзывание мешков. - Легко чистится после использования. - Установлен на поворотные ролики. Lodpfjflriusx Apmjac - Мы также предлагаем полностью автоматические наполнители для мешков в коробках

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Остатки фруктового, ягодного или овощного пюре попадают в загрузочный бункер шнекового конвейера. Шнек внутри машины непрерывно вращается и таким образом транспортирует пюре из загрузочного бункера к выходному отверстию в верхней части машины. Пюре выходит из машины. Ljdpfxjizbffj Apmoac Шнековый транспортер изготовлен из нержавеющей стали. Машина имеет закрытый туннель. Удобно транспортировать остатки прессованного сусла из пресса.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Сусло на ленте прижимается к цилиндрам, и полученный сок стекает в сборные желоба под прессом. Процесс прессования в ленточном прессе 1500 является непрерывным. Производительность: 1500 кг/ч - Самой передовой особенностью нашей линии POWERPRESS является насос и сборный резервуар, встроенные в ленточный пресс 1500. Это не только сэкономит вам деньги на отдельный бак и насос, но и много места. - Выход сока из яблок при использовании нашего ленточного пресса составляет ~75%. Lajdpfsflpp Ejx Apmoc - Система сит интегрирована в поддон для сбора, так что сок фильтруется уже в процессе прессования, что позволяет получить еще более чистый продукт. - Ленточный пресс работает автоматически. Когда емкость для сусла заполняется, машины, расположенные выше ленточного пресса, автоматически отключаются. Когда лоток для сбора заполняется, насос для сока перекачивает сок в резервуары. - Ленточный пресс содержит мойку высокого давления, которая непрерывно промывает ленту машины. Наша система промывки ленты проста, не содержит двигателей и редукторов, поэтому продлевает срок службы и экономит затраты на обслуживание. - После работы ленточный пресс следует промыть вручную струей воды. Полный процесс промывки занимает около 15-20 минут. Мойка проста, и все части ленточного пресса легко снимаются без использования инструментов. - Натяжение ремня можно регулировать. - Машина полностью изготовлена из нержавеющей стали и имеет регулируемые ножки. - Легко чистится без закрытых или труднодоступных пространств, все детали легко собираются.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Возможность пастеризации в ванне - идеальное решение для пастеризации ваших бутылочных или консервированных продуктов после розлива. Наши ванные пастеризаторы могут быть изготовлены в двух вариантах: 1. отдельно стоящая ванна-пастеризатор с электрическими нагревательными элементами и встроенной панелью управления. 2. пастеризатор для ванны в качестве опции вместе с пастеризаторами HEAT или ECOHEAT. В этом случае вода нагревается нашим пастеризатором, а для управления обоими приборами используется одна и та же панель управления. Характеристики: Установлен на поворотных колесах. Изолированная нагревательная ванна для экономии энергии и температуры. Может использоваться для стеклянных бутылок, банок, консервных банок и любой другой термостойкой тары. Работает с различными продуктами, такими как соки, джемы, пюре, соусы и т. д. Автоматический контроль температуры и времени. Защита от перелива воды. Быстрая и легкая загрузка и выгрузка лотков для бутылок. Изготовлен полностью из нержавеющей стали. Бутылки, банки или баночки загружаются в лотки, а затем лотки помещаются в ванну. Желаемую температуру пастеризации и время выдержки можно легко установить с помощью встроенной панели управления или на пастеризаторах HEAT или ECOHEAT. В начале процесса бутылки или банки помещаются в ванну, затем в нее заливается вода до горлышка бутылки. Затем подключается пастеризатор и устанавливаются температура (максимум 90 C⁰) и время. Затем он начинает нагревать воду в ванне. При достижении заданной температуры включается таймер и начинается пастеризация. Тем временем наполненные бутылки можно загрузить в новый комплект лотков, чтобы ускорить процесс замены. По истечении таймера вода из ванны пастеризатора сливается, а бутылки выгружаются. Поскольку температура измеряется только в ванне, важно следить за температурой сердцевины продукта, чтобы убедиться, что достигнута достаточная пастеризация. Ljdpfjrif Smsx Apmeac

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Мезга, находящаяся на ленте, прижимается к цилиндру, а полученный сок стекает в приемные ванны под прессом. Процесс прессования на ленточном прессе проходит непрерывно. Lajdpsflpplsfx Apmjc Производительность: 1200 кг/ч Самая передовая функция нашей линейки POWERPRESS — это интегрированный в ленточный пресс насос и соответствующий накопительный бак. Это позволяет вам сэкономить не только на покупке отдельного бака и насоса, но и значительно уменьшить занимаемое пространство. Выход сока из яблок с помощью нашего ленточного пресса составляет ~75%. В приемной ванне интегрирована система фильтрации, благодаря чему сок очищается уже в процессе прессования, что позволяет получить еще более чистый продукт. Ленточный пресс работает в автоматическом режиме. Если бак для мезги заполнен, оборудование, предшествующее ленточному прессу, автоматически выключается. Когда приемная ванна наполняется, соковый насос перекачивает сок в резервуары. Ленточный пресс оснащен аппаратом высокого давления, который постоянно моет ленту машины. Наша система мойки ленты проста, не содержит моторов и редукторов, что увеличивает срок службы и снижает расходы на обслуживание. После работы ленточный пресс следует промывать вручную струей воды. Полная мойка занимает около 15–20 минут. Мытье очень простое: все части пресса легко демонтировать без применения инструмента. Натяжение ленты регулируется. Машина полностью изготовлена из нержавеющей стали и оснащена регулируемыми опорными ножками. Ленточный пресс легко очищается, не имеет закрытых или труднодоступных мест, все части просто собрать и разобрать. Заинтересованы в ленточном прессе с другой производительностью? Обратите внимание на наши другие ленточные прессы: POWERPRESS 400, POWERPRESS 800, POWERPRESS 1500.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Мезга, находящаяся на ленте, прижимается к цилиндрам, и полученный сок стекает в приёмные ванны под прессом. Прессование на ленточном прессе 400 происходит в непрерывном режиме. Производительность: 400 кг/ч Самая передовая функция нашей линейки POWERPRESS — это встроенный в ленточный пресс 400 насос и соответствующий накопительный бак. Это позволяет сэкономить не только на покупке отдельного бака и насоса, но и значительно уменьшить занимаемое оборудование пространство. Lajdpfxoflpnye Apmsc Выход сока из яблок на нашем ленточном прессе составляет около ~75 %. В приёмной ванне встроена система фильтрации, благодаря чему сок очищается уже на этапе прессования, что обеспечивает ещё более высокое качество конечного продукта. Ленточный пресс работает полностью автоматически. Если ёмкость для мезги заполнена, оборудование, расположенное до ленточного пресса, автоматически выключается. Когда приёмная ванна заполнена, соковый насос перекачивает сок в баки. Ленточный пресс оснащён системой высокого давления, которая постоянно промывает ленту. Система промывки ленты проста, не содержит электродвигателей или редукторов, благодаря чему увеличивается срок службы оборудования и сокращаются расходы на обслуживание. После завершения работы ленточный пресс следует промывать вручную с помощью струи воды. Полная мойка занимает около 15–20 минут. Процесс очистки лёгок, все части ленточного пресса можно снять без инструментов. Натяжение ленты регулируется. Машина полностью изготовлена из нержавеющей стали и оснащена регулируемыми ножками. Обеспечена простая очистка: в конструкции нет закрытых или труднодоступных мест, все узлы легко собираются. Интересует ленточный пресс с другой производительностью? Ознакомьтесь с нашими моделями: POWERPRESS 800, POWERPRESS 1200, POWERPRESS 1500.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Внутренняя часть машины для удаления косточек и протирки состоит из шнека, установленного по центру, и сита, закреплённого по периметру корпуса. После загрузки фруктов или ягод в машину для удаления косточек и протирки шнек быстро вращает продукт, проталкивая его через сито. Таким образом, машина отделяет чистое фруктовое или ягодное пюре без косточек и кожуры. Косточки, семена и кожура выводятся из машины через специальный выпускной патрубок. Пюре выходит через отдельный выход. Доступны различные производительности: 500 л/ч, 1000 л/ч, 2000 л/ч. Для получения ещё более однородного и жидкого пюре процесс протирки можно повторить с другим ситом или загрузить пюре в пневматический пресс. Пюре также может быть дополнительно загружено на ленточный пресс или ротационный фильтр. Машина поставляется с одним встроенным ситом; клиент может заказать дополнительные сита по необходимости. Работа машины полностью автоматизирована. Машина отличается лёгкой очисткой: отсутствуют закрытые и труднодоступные зоны, все детали легко снимаются и монтируются. Конструкция машины полностью выполнена из нержавеющей стали, оснащена поворотными колёсами. Доступные варианты сит: — С отверстиями 0,6–2 мм — для получения пюре из ягод с мелкими косточками или для повторной протирки уже освобождённой от косточек массы. Laodjhu Aa Ropfx Apmec — С отверстиями 3 мм — для приготовления пюре из измельчённых семечковых плодов, таких как яблоки, груши, гуайява и др. — С отверстиями 3 или 5 мм — для вишни и мелких слив. — С отверстиями 8 мм — для крупных слив, абрикосов, персиков. — С отверстиями 10 мм — для манго и аналогичных фруктов.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Ленточный пресс POWERPRESS 300 предназначен для прессования фруктовых, ягодных и овощных пюре. Фруктовое пюре подается на ленту, которая прижимает его к валам. Полученный сок стекает в небольшой сборный резервуар под прессом с фильтрационным ситом сверху. Затем внешний насос или бак для сбора сока с насосом перекачивает сок из пресса в нужную емкость или сразу в пастеризатор ROCKET для дальнейшей обработки. Процесс прессования происходит непрерывно. Производительность: 300 кг/ч Самый экономичный ленточный пресс на рынке! Наиболее эволюционной особенностью нашего ленточного пресса POWERPRESS 300 является один огромный прессующий вал, который позволяет машине поддерживать более длительное время прессования (длина ленты составляет 4900 мм), а огромные размеры вала эффективно отжимают сок, экономя затраты и пространство. Выход сока из яблок при использовании нашего ленточного пресса составляет ~65-75 %. Выход сильно зависит от свежести и сорта фруктов. В резервуар для сбора сока встроено сито для фильтрации. Благодаря этому ленточный пресс 300 фильтрует сок даже на этапе прессования, обеспечивая более чистый и качественный продукт. Ленточный пресс оснащен мойкой высокого давления, которая непрерывно моет ленту машины. Наша система промывки ленты проста, не содержит двигателей и редукторов, поэтому продлевает срок эксплуатации и экономит затраты на обслуживание. Регулируемый рычаг впуска фруктов позволяет легко подавать фруктовое пюре на вал. Дробленое фруктовое пюре может подаваться из MAXIMILL или прямо из ведра или корзины. После работы ленточный пресс необходимо вручную промыть струей воды. Полный процесс мойки занимает около 15 минут. Мойка проста, все части ленточного пресса легко снимаются без использования инструментов. Ljdpst Rft Uofx Apmjac Натяжение ремня можно регулировать. Машина полностью изготовлена из нержавеющей стали и имеет регулируемые ножки. Легко чистится, не имеет закрытых или труднодоступных мест, все детали легко собираются.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Полученный сок стекает во встроенный сборный резервуар под прессом. Затем насос перекачивает сок из пресса в нужный резервуар для дальнейшей обработки. Процесс прессования происходит непрерывно. Laodpfx Ajq Nl Aqjpmec Производительность: 3000 кг/ч. Наиболее эволюционной особенностью нашей линии ленточных прессов POWERPRESS является то, что ленточные прессы поставляются со встроенным насосом и баком для сбора сока. Это означает, что вы экономите деньги и не нуждаетесь в дополнительном резервуаре для сбора сока и насосе, которые в противном случае занимали бы много места и приводили к дополнительным расходам. -Выход сока из яблок при использовании нашего ленточного пресса 3000 составляет ~75%. -В бак для сбора сока встроено сито для фильтрации. Оно фильтрует сок, обеспечивая более чистый и прозрачный продукт. -Ленточные прессы работают автоматически: когда резервуар для пюре заполняется, все остальные машины, которые идут перед ленточным прессом, автоматически выключаются. Когда резервуар для сока заполнен, насос автоматически перекачивает сок в резервуары. -Ленточный пресс 3000 оснащен мойкой высокого давления, которая непрерывно моет ленту машины. Наша система промывки ленты проста, не содержит двигателей и редукторов, что продлевает срок эксплуатации и экономит расходы на обслуживание. -Пневматический подъем защитной крышки пресса обеспечивает более легкий доступ при очистке. -После работы ленточный пресс необходимо вручную промыть струей воды. Полный процесс мойки занимает около 15-20 минут. Мойка проста, все части ленточного пресса легко снимаются без использования инструментов. -Натяжение ремня регулируется. -Машина полностью изготовлена из нержавеющей стали и имеет регулируемые ножки для более удобного использования. -Простота очистки, отсутствие закрытых или труднодоступных мест, все детали легко собираются.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Одновальные бетоносмесители CONSTMACH — это профессиональные решения для производства бетона, отличающиеся высокой эффективностью и долговечностью. Спроектированные для получения однородных смесей, данные смесители обеспечивают бесперебойную работу даже при интенсивных производственных нагрузках. Благодаря прочной конструкции корпуса, износостойкой внутренней футеровке и мощным лопастям перемешивания достигается легкое производство высокопрочного бетона. Автоматическая система смазки снижает потребность в обслуживании, обеспечивая оптимальную смазку подшипников во время продолжительной работы. Механическая система обеспечивает бесшумную и стабильную работу, передавая мощность на главный вал через промышленный электродвигатель и редуктор. Смесительное оборудование из Ni-Hard гарантирует высокую износостойкость даже при длительной эксплуатации, а сменные футеровки сокращают время технического обслуживания. На всех моделях реализована сервисная крышка с датчиком безопасности и аварийной кнопкой, что максимально защищает оператора. Технические характеристики одновальных бетоносмесителей МОДЕЛЬ: CSS - 0.5 Объем загрузки: 750 л Объем свежего бетона: 625 л Объем уплотненного бетона: 500 л Мощность двигателя: 18,5 кВт Боковые износостойкие плиты корпуса: 10 мм Hardox 450 Основные износостойкие плиты корпуса: 15 мм Ni-Hard Износостойкие пластины лопастей: 25 мм Ni-Hard Автоматическая система смазки: есть Гидравлический выпускной люк: есть Сервисная крышка с датчиком безопасности: есть МОДЕЛЬ: CSS - 1 Объем загрузки: 1 500 л Объем свежего бетона: 1 250 л Объем уплотненного бетона: 1 000 л Мощность двигателя: 37 кВт Боковые износостойкие плиты корпуса: 15 мм Hardox 450 Основные износостойкие плиты корпуса: 15 мм Ni-Hard Износостойкие пластины лопастей: 25 мм Ni-Hard Автоматическая система смазки: есть Гидравлический выпускной люк: есть Сервисная крышка с датчиком безопасности: есть МОДЕЛЬ: CSS - 2 Объем загрузки: 3 000 л Объем свежего бетона: 2 500 л Объем уплотненного бетона: 2 000 л Мощность двигателя: 2 x 37 кВт Laodpexpi U Hsfx Apmsc Боковые износостойкие плиты корпуса: 15 мм Hardox 450 Основные износостойкие плиты корпуса: 20 мм Ni-Hard Износостойкие пластины лопастей: 30 мм Ni-Hard Автоматическая система смазки: есть Гидравлический выпускной люк: есть Сервисная крышка с датчиком безопасности: есть Почему выбирают одновальные бетоносмесители CONSTMACH? Компания CONSTMACH уделяет особое внимание качеству производства и безопасности, предлагая пользователям максимальную эффективность. Благодаря прочной конструкции и простоте обслуживания одновальные смесители обеспечивают стабильную работу на протяжении многих лет. Высокая эффективность перемешивания, энергоэффективность и развитые системы безопасности позволяют использовать оборудование в любых условиях бетонных производств. Покупая смесители CONSTMACH, вы получаете не просто машину, а долгосрочные инвестиции, соответствующие международным стандартам. Если вам необходимы качество, долговечность и сопровождающая поддержка — CONSTMACH станет лучшим выбором.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1979, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: M06L/8498, Номенклатурный номер: M06L/8498 Тип машины: double blow header Info: bushing cut-off Марка: NATIONAL Тип: M34 S1 Год выпуска: 1979 diameter range: 1-4mm shaft length under head: 25 mm Laodpfxowi Sxqs Apmec max. cutting length: 32 mm output- piece/min: 350 Location: In our warehouse

Состояние: б/у, Год выпуска: 1977, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: M06L/8497, Номенклатурный номер: M06L/8497 Тип машины: double blow header Info: bushing cut-off Марка: NATIONAL Тип: M34 S1 Год выпуска: 1977 diameter range: 1-4mm shaft length under head: 25 mm Ledpfx Apjwi Szfemoac max. cutting length: 32 mm output- piece/min: 350 Location: In our warehouse

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Комплектная линия для производства профилированных перфорированных настилов для строительных лесов с высокой точностью и автоматизацией — «под ключ». Bosporas Machinery производит линии для обработки рулонного металла и профилирования, предлагая высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Данная линия профилирования предназначена для изготовления перфорированных стальных настилов, используемых в системах строительных лесов и строительстве. Оборудование обеспечивает полный цикл производства «под ключ»: от подачи рулона до выхода готового настила. Линия спроектирована для непрерывного промышленного производства, обеспечивает высокоточное формование, стабильное качество перфорации и надежную долговременную эксплуатацию. Возможности производства: На линии изготавливаются: • Перфорированные настилы для строительных лесов • Антискользящие поверхности настилов • Настилы различной ширины и длины (под заказ) Конфигурация линии: • Размотчик • Правильная машина • Серводозатор (сервоподающий механизм) • Механический пресс • Перфораторно-штамповочный инструмент/матрица • Профилировочная машина (многостанционная конструкция) • Система резки • Конвейер и система штабелирования Особенности конструкции: • Высокоточная система перфорации и чеканки • Сервоуправляемая подача для точного пробивания отверстий • Многостанционная система профилирования для стабильной формы • Упрочнённая рама для работы в непрерывном режиме • Модульная и адаптируемая конфигурация • Автоматизация на базе ПЛК и сенсорной панели HMI Преимущества эксплуатации: • Готовое производственное решение «под ключ» • Высокая производительность и скорость • Стабильное качество продукции • Гибкость для различных типоразмеров настилов • Кратчайшие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями Области применения: • Строительная отрасль • Производители строительных лесов • Изготовление промышленных платформ • Проекты инфраструктурного строительства Референции и реализованные проекты Ljdpjyzfyfefx Apmjac Фотографии в данном объявлении демонстрируют примеры успешно изготовленных и запущенных производственных линий для настилов строительных лесов в разных странах. Это подтверждает наш инженерный потенциал и международный опыт реализации промышленных проектов. Дополнительные референции и техническая информация предоставляются по запросу. Наши опытные направления производства: • Линии по изготовлению барьерных ограждений • Линии для профилей C, U, Z и солнечных панелей • Линии для поперечин для складских и логистических систем • Линии для производства кабельных лотков • Линии для торговых стеллажей • Линии для подвесных металлических потолков • Линии для рам и крепежа солнечных панелей • Линии для корпусов и крышек светильников • Линии для верхних и боковых крышек панельных радиаторов • Линии для металлических решёток и настилов • Линии для металлических дверей и коробок • Линии для профилей гипсокартонных и ПВХ-окон • Решения для сельского хозяйства и животноводства • Применение в сельскохозяйственных транспортных средствах • Линии по производству панелей для окрасочных камер • Применение в автомобилестроении • Пробивка (перфорация) рулона • Решения для бытовой техники

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Компактные и надежные механические размотчики для обработки легких и средних рулонов с различными опциями по грузоподъемности. Bosporas Machinery — производитель систем обработки рулонного металла и оборудования для подачи на пресс, предлагающий высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Наши механические размотчики спроектированы для эффективной, стабильной и экономичной обработки рулонов в различных промышленных сферах. Оборудование обеспечивает надежную размотку рулонов благодаря компактной конструкции и простоте эксплуатации, что делает его идеальным для линий подачи на пресс и обработки легких рулонов. Система основана на механическом расширяющемся патроне, совмещенном с моторизованным вращением и регулировкой скорости, что гарантирует контролируемую и стабильную подачу рулона. ДОСТУПНЫЕ МОДЕЛИ • Механический размотчик 750 кг • Механический размотчик 2 500 кг • Механический размотчик 4 000 кг ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Грузоподъемность рулона: 750 кг – 4 000 кг • Диапазон ширины рулона: 20 мм – 1 300 мм (в зависимости от модели) • Внешний диаметр рулона: 700 – 1 300 мм • Внутренний диаметр рулона: 300 – 630 мм / 480 – 600 мм (в зависимости от модели) ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ • Механическая система расширяющегося патрона Lajdpfxoyzd I Io Apmsc • Моторизованная система вращения • Регулировка скорости с помощью частотного преобразователя • Привод ремнем и шкивом • Патрон с тормозным управлением • Возможность работы справа налево / слева направо ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ • Пневматическая прижимная рука (прижимная система) • Система прижима рулона сверху • Индивидуальные конфигурации патрона • Интеграция с системами подачи на пресс ПРЕИМУЩЕСТВА В ЭКСПЛУАТАЦИИ • Компактная и экономящая место конструкция • Экономичное решение для обработки легких и средних рулонов • Простота монтажа и эксплуатации • Минимальные требования к обслуживанию • Гибкие конфигурации ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ • Линии подачи на пресс • Штамповка и обработка металла • Обработка листового металла • Линии профилирования • Общепромышленные применения ОПЫТ И РЕФЕРЕНЦИИ На представленных фотографиях – реальные установки аналогичных механических размотчиков, успешно произведенных и запущенных в разных странах. Эти примеры подтверждают нашу инженерную компетенцию и международный опыт реализации проектов. Дополнительные референции и техническая информация предоставляются по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery — производитель линий продольной резки рулонов, профильных станков и систем подачи под пресс, поставляющий высокоэффективные индивидуальные промышленные решения по всему миру. Наши компактные линии продольной резки рулонов предназначены для эффективной и точной нарезки легких и среднетолщинных материалов. Данные системы предлагают гибкие конфигурации — от компактных базовых линий до более продвинутых решений с интегрированными ровнительными модулями. Линии спроектированы для обеспечения стабильной работы, постоянного качества реза и оптимальной производительности при минимальной занимаемой площади и экономичном уровне инвестиций. ДОСТУПНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ 1 мм | 1300 мм | 4 т | Безкотлованная компактная линия продольной резки 3 мм | 600 мм | 6 т | Компактная линия продольной резки (подача через прижимной ролик) 3 мм | 600 мм | 6 т | Линия продольной резки с ровнителем 3 мм | 1000 мм | 6 т | Компактная линия продольной резки (подача через прижимной ролик) ВАРИАНТЫ КОНФИГУРАЦИИ СИСТЕМЫ В зависимости от производственных требований линия может быть укомплектована: - Ровнителем для повышения плоскости материала и стабильности подачи - Системой подачи через прижимные ролики для компактной и экономичной работы - Исполнением с котлованом или без (в зависимости от планировки производственного помещения) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина материала: 0,3–3 мм Ширина рулона: до 1300 мм Вес рулона: 4–6 т Точность резки: ±0,1 мм ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ - Гидравлический разматыватель (с системой расширяющегося шпинделя) - Система загрузки рулона (опционально) - Система подачи с прижимными роликами или ровнителем - Блок ножей с точной регулировкой - Намотчик обрезков - Блок натяжения и система разделения полос - Наматыватель с гидравлическим шпинделем - Электроуправление и система автоматизации (управление через панель оператора HMI) Lajdpfx Apsyzbm Usmjc КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Высокоточная продольная резка - Регулируемые ножи с системой точной настройки - Мощная режущая головка с редукторным приводом - Стабильная система управления натяжением - Компактная и модульная конструкция - Возможность реверсивной работы ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Гибкие конфигурации под различные бюджеты и задачи - Компактное исполнение для ограниченного пространства на производстве - Стабильная и непрерывная работа - Простой запуск и техобслуживание - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Сервисные металлоцентры - Предприятия по обработке листового металла - Производство строительных и вентиляционных материалов - Автокомпонентные предприятия - Общие металлообрабатывающие производства

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Высокоточная система выправления листового металла с сервоприводом и настраиваемыми параметрами по толщине и ширине. Компания Bosporas Machinery — производитель линий продольной/поперечной резки рулонного металла, линий профилирования и систем подачи к прессам, поставляющий высокопроизводительные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Наши высокоточные выравнивающие машины разработаны для устранения внутренних напряжений и обеспечения идеальной плоскости листового материала. Система оснащена современными сервоприводами, обеспечивающими синхронизированную, стабильную и повторяемую работу при выправлении, что особенно актуально для сложных промышленных задач. Оборудование спроектировано как высокоэффективное решение, сочетающее точность выправления, стабильность материала и непрерывную производственную эффективность в компактной и прочной конструкции. Система оснащена рядом высокоточных выправляющих валков с поддерживающими (backup) роликами, что гарантирует отличную корректировку плоскости и снятие внутренних напряжений по всей ширине материала. Эта современная конструкция обеспечивает стабильную и высокоточную работу даже при самых требовательных условиях эксплуатации. ДИАПАЗОНЫ ТОЛЩИНЫ (ГИБКАЯ КОНФИГУРАЦИЯ) Система может быть изготовлена в различных конфигурациях, в зависимости от потребностей производства: 0,5 – 2,5 мм 0,4 – 8 мм 1,5 – 10 мм 2 – 15 мм 10 – 20 мм Предусмотрено изготовление по индивидуальному заказу с учетом типа материала, требуемой толщины и проектных задач. ИНЖЕНЕРИЯ & КОНСТРУКЦИЯ - Высокоточная выправляющая способность - Система с сервоприводом для стабильной и точной работы - Кассетная конструкция для удобного обслуживания и быстрой переналадки - Мощная зубчатая передача - Возможность реверсивной работы (влево/вправо – вправо/влево) ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ - Высокая точность плоскостности - Непрерывная и стабильная работа - Снижение внутренних напряжений материала - Оптимизация для условий промышленного производства КОМПОНЕНТЫ СИСТЕМЫ - Высокоточная выправляющая головка - Кассетная конструкция - Зубчатая передача - Электрооборудование и система автоматизации - Входной/выходной конвейер (опционально) Ljdoyzbmzepfx Apmoac ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ - Отличная плоскостность и качество поверхности - Высокая повторяемость и стабильность процесса - Снижение проблем дальнейшей обработки - Гибкая конструкция для различных отраслей - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Сервисные центры металла - Линии продольной и поперечной резки - Линии обработки рулонов - Автомобильная и металлообрабатывающая промышленность - Производство листового металла ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ - Входные и выходные конвейерные системы - Модернизация систем управления и автоматизации - Интеграция с линиями продольной и поперечной резки рулонов - Индивидуальные инженерные решения

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery — производитель линий по переработке рулонного металла, линий продольной и поперечной резки, а также систем подачи для прессов, поставляющий высокопроизводительные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Высокоточные сервоподающие устройства с функцией правки материала доступны в различных конфигурациях: мини, с 7, 9 и 11 роликами (модели с пилотированием). Наши сервоподатчики правки оснащены высокоэффективными сервоприводами, что обеспечивает точную, синхронизированную и повторяемую подачу материала на линии штамповки и формовки металла. Компактная конструкция объединяет эффективную правку материала и высокоточную подачу, гарантируя стабильность процесса. Доступны различные конфигурации в зависимости от толщины, ширины и производственных требований, что обеспечивает оптимальную производительность для широкого спектра задач. ДОСТУПНЫЕ МОДЕЛИ - Мини-сервоподатчик с правкой - Сервоподатчик с правкой на 7 роликах - Сервоподатчик с правкой на 9 роликах - Сервоподатчик с пилотируемой правкой на 11 роликах ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (ОБЩИЕ) Lasdpfxoyy U Suj Apmsc Рабочая ширина: 30 мм – 1600 мм Толщина материала: 0,3 – 2 мм (мини-модели) 0,5 – 3 мм (9-роликовые модели) 0,5 – 6 мм (11-роликовые модели) Точность подачи: ±0,1 мм – ±0,5 мм (в зависимости от конфигурации) ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Интегрированная система правки и сервоподачи - Высокоточное управление сервомотором - Программируемая система подачи (многозадачная память) - Закалённые ролики (сталь 4140, HRC 56–60) - Хромированные направляющие для плавного прохождения материала - Ручная или автоматическая настройка - Автоматическая регулировка матрицы (в моделях с 9 и 11 роликами) - Пневматическое пилотирование для высокой точности подачи - Подача с сервоприводом и высокой повторяемостью - Регулируемая система правки под различные типы материалов ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ - Высокая точность и повторяемость подачи - Улучшенное выпрямление материала - Снижение простоев пресса - Стабильность и непрерывность производства - Гибкая настройка под разные материалы - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Системы подачи для прессов - Линии штамповки листового металла - Автомобильная промышленность - Производство бытовой техники - Применение в формовании металлов СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И АВТОМАТИЗАЦИИ Система оснащена современным интерфейсом управления для точной и удобной эксплуатации: - 7” сенсорная HMI-панель - Пульт дистанционного управления вручную - Программируемое ПО подачи - Память на 50 различных программ подачи и форм - 50 вариантов задания длины подачи - 4 варианта внешних входов/выходов Система обеспечивает быструю переналадку, воспроизводимость производства и снижение зависимости от оператора.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery — производитель линий продольной резки и продольно-поперечной резки рулонов, линий профилирования и систем подачи в пресс, поставляющий высококачественные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Данный гидравлический разматыватель предназначен для тяжёлых условий эксплуатации и обеспечивает стабильную, безопасную и эффективную размотку стальных рулонов на промышленных производственных линиях. Система доступна с грузоподъёмностью от 6 до 20 тонн в зависимости от потребностей производства. Оснащённый системой гидравлического расширения шпинделя и прижимным рычагом высокого давления, разматыватель обеспечивает контролируемую и сбалансированную подачу рулона даже при работе с большими нагрузками. КОНФИГУРАЦИИ - Гидравлический разматыватель 6 тонн - Гидравлический разматыватель 10 тонн - Гидравлический разматыватель 15 тонн - Гидравлический разматыватель 20 тонн (особо тяжёлого исполнения) Конфигурация подбирается в зависимости от массы рулона, ширины и требований производственной линии. ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Система гидравлического расширения шпинделя - Гидравлический прижимной рычаг (snubber arm) для стабильной размотки - Движение корпуса вперёд–назад для точного совмещения с линией - Автомобильная платформа подачи рулона для безопасной и быстрой установки - Система центрирования рулона - Опорный механизм шпинделя (опция) для работы с тяжёлыми рулонами ПРЕИМУЩЕСТВА - Безопасная и стабильная работа с рулонами - Снижение необходимости ручного вмешательства оператора - Повышение производительности - Более короткие сроки изготовления по сравнению с европейскими производителями - Долгий срок службы благодаря прочной конструкции ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Системы подачи в пресс - Линии продольно-поперечной резки рулона - Производство листового металла - Автомобильные и сервисные центры обработки металла ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (ОПЦИИ) Возможные дополнительные функции: - Гидравлическая загрузочная тележка для безопасной и эффективной подачи рулонов - Гидравлическая система прижимного рычага для контролируемой размотки - Двигательная база с подвижностью вперёд–назад для точного выравнивания по линии - Опорная система шпинделя для тяжёлых условий эксплуатации РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТЫ Laedpsyy Sf Eefx Apmjc Изображения в данном объявлении демонстрируют реализованные проекты и поставки аналогичных гидравлических разматывателей за последние годы в различные страны. Эти проекты подтверждают нашу производственную компетенцию и международный опыт. Дополнительные референсы предоставим по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery | AYIKA – производитель линий продольной и поперечной резки рулонного металла, профилегибочных станков и прессовых питательных систем, предлагающий высококачественные и индивидуальные промышленные решения. Высокопроизводительная поперечно-отрезная линия для резки листов с повышенной точностью, рассчитанная на работу с рулонами до 20 тонн. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина листа: 0,5 – 3 мм / до 4 мм (усиленная конфигурация) Ширина рулона: до 1500 мм Вес рулона: до 20 тонн Тип резки/ножниц: Гильотинные ножницы с зубчатым приводом, ножницы с эксцентриковой муфтой (пневматический привод), гидравлические ножницы, ротационные ножницы Скорость линии: до 40 м/мин (в зависимости от конфигурации) Система правки: Правильная машина с многоходовыми роликами, высокоточный правильный стан (левелер) Система укладки: Автоматический укладчик (одноуровневый или двухуровневый вариант) Тип материала: Холоднокатаная сталь (CR), горячекатаная сталь (HR), оцинкованная, нержавеющая сталь, алюминий, горячекатаный и холоднокатаный металл Данная высокоэффективная линия поперечной резки предназначена для точной и быстрой обработки рулонов стали шириной до 1500 мм и весом до 20 тонн. Система гарантирует высокую точность, стабильную работу и долгосрочную надежность в условиях промышленного производства. Линия включает интегрированные узлы: гидравлический размотчик, систему загрузки рулона, правильное устройство, подающее устройство, режущий узел, конвейерную систему и автоматическую укладку. КОНФИГУРАЦИЯ И ГИБКОСТЬ Конфигурация системы подбирается в соответствии с производственными требованиями и характеристиками материала: - Стандартная конфигурация: 0,5–3 мм - Усиленная конфигурация: до 4 мм В зависимости от скорости, точности и типа обрабатываемого материала возможна установка различных типов ножниц: - Гильотинные ножницы с зубчатым приводом - Ножницы с пневматической эксцентриковой муфтой - Гидравлические ножницы Ledpfeyy R Rmex Apmeac - Ротационные ножницы Линия может комплектоваться одно- или двухпетлевыми накопительными ямами для оптимизации скорости, потока материала и компоновки производства. ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Усиленная конструкция для рулонов до 20 тонн - Высокоточная резка листа - Современные системы правки для контроля плоскости - Различные опции резки - Автоматизированные системы укладки и транспортировки - Прочная механическая конструкция для долговечной службы ИНЖЕНЕРИЯ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Станок построен на базе прочной механической рамы и комплектующих высокого качества для обеспечения долгосрочной работы в тяжелых условиях. Прецизионная система правки устраняет внутренние напряжения и обеспечивает ровность листа для точной и повторяемой резки. Современные системы автоматизации и управления гарантируют стабильную работу, минимизацию влияния человеческого фактора и эффективное управление производством. ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями - Высокая производительность и непрерывный режим работы - Минимальные требования к обслуживанию - Гибкая и индивидуализированная конструкция - Надежная работа в тяжелых промышленных условиях ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Центры металлообработки - Производство автомобильных и металлических комплектующих - Строительная и инфраструктурная отрасли - Общая обработка листового металла ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ - Двухъярусная система укладки - Вакуумная система укладки - Системы обработки и транспортировки рулонов - Передовые решения по автоматизации *Изоб

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery | AYIKA — производитель линий продольной резки рулонов, линий профилирования и систем подачи к прессам, предлагающий высококачественные и индивидуально подобранные промышленные решения. Линия продольной резки тяжелого исполнения предназначена для высокоточной резки стальных рулонов с возможностью настройки толщины до 4 мм. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина рулона: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина рулона: 300 – 1500 мм Вес рулона: до 20 тонн Скорость резки: до 100 м/мин Точность резки: ±0,1 мм Минимальная ширина реза: от 50 мм Обрабатываемый материал: холоднокатаная сталь, горячекатаная сталь, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, PPGI, холоднокатаная сталь, алюминий Данная линия продольной резки предназначена для высокоточной резки стальных рулонов с тяжелым исполнением и надежной производительностью. Подходит для работы с материалами толщиной 3–4 мм, шириной до 1500 мм и весом рулона до 20 тонн. Возможна комплектация с одно- или двухпетлевыми ямами для оптимизации потока материала, скорости линии и производственной эффективности. Система состоит из полностью интегрированных узлов: гидравлический разматыватель, погрузочная тележка для рулонов, оригинатор (отделитель ленты), правильно-растяжная машина, головка продольной резки, сматыватель обрезков, натяжная система и гидравлический сматыватель, что обеспечивает непрерывное и стабильное производство. Линия предлагается в различных конфигурациях в зависимости от производственных потребностей: Эта гибкая конструкция позволяет оптимизировать систему под тип материала, толщину и требования к производству. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тяжелое исполнение для рулонов до 20 тонн Высокоточная резка (±0,1 мм) Передовой режущий механизм с системой точной регулировки Гидравлические и автоматизированные системы управления Высокая производительность (до 100 м/мин) Прочная механическая конструкция для длительной эксплуатации ПРЕИМУЩЕСТВА Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями Высокая эффективность и непрерывное производство Lajdoyy Ru Eopfx Apmjc Минимальные простои Индивидуальные конфигурации под заказ Надежная и удобная в эксплуатации система автоматизации ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Сервисные центры по обработке металла Автомобильная промышленность Строительный сектор Металлообрабатывающие предприятия ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Ротационный поворотный стол Системы подачи и перемещения рулонов Современные решения по автоматизации Индивидуальные конструкционные исполнения *На представленных фотографиях показаны примеры успешно изготовленных, поставленных и введенных в эксплуатацию линий продольной резки рулонов (на диапазоны толщины 3 мм и 4 мм) в различных странах. Эти проекты демонстрируют наш подтвержденный опыт по внедрению надежных и высокопроизводительных линий продольной резки по всему миру.