Oto Mills Oto Mills Горизонтальный Аккумулятор Ha506Rt купить подержанный (23 197)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 1 585 мм, диаметр точения: 300 мм, модель контроллера: Siemens 840D Powerline, количество гнезд в инструментальном магазине: 120, Нет минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Длина точения: 1585 мм Диаметр точения: 300 мм Магазин инструмента: 120 позиций ДЕТАЛИ СТАНКА Управление: Siemens 840D Powerline ОСНАЩЕНИЕ Контршпиндель Ось C Устройство полого зажима (диаметр 68 мм) на главном шпинделе, слева Измерительная система с щупом Rjdpfx Anjy Dqtijust Масло-туманоотделитель

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 144205, длина точения: 2 500 мм, модель контроллера: MAZATROL PC-Fusion CNC 640MT, Оборудование: стружечный транспортер, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Длина обработки: 2 500 мм ДЕТАЛИ СТАНКА Управление: MAZATROL PC-Fusion CNC 640MT Магазин инструментов: 30 позиций для инструмента Rsdpfx Aoy Dp Acjnujt ОСНАЩЕНИЕ Система охлаждения с высоким давлением Приводные инструменты Транспортер стружки Измерительный щуп/измерение инструмента Люнеты Примечание: На станке был проведен небольшой ремонт. Подтверждение ремонта прилагается.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 5 300 мм, ход по оси Y: 1 500 мм, ход по оси Z: 2 000 мм, максимальная скорость шпинделя: 1 800 об/мин, длина стола: 7 000 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Перемещение по оси X: 5.300 мм Перемещение по оси Y: 1.500 мм Перемещение по оси Z: 2.000 мм Размер стола: 7.000 x 1.000 мм Крепление инструмента: SK 50 Частоты вращения шпинделя: 12,5 - 1.800 об/мин Шпиндельный двигатель: 22 кВт Диапазон подач: 6 - 10.000 мм/мин Быстрая подача: 15 м/мин Rsdpfoy Dg I Njx Anujt Количество позиций в инструментальном магазине: 24 ДЕТАЛИ МАШИНЫ Общая потребляемая мощность: 70 кВт Габариты и вес Требуемая площадь: ок. 8,7 x 4,7 x 4,1 м Вес машины: ок. 30 т ОСНАЩЕНИЕ Электронное ручное колесо Автоматически поворачиваемая фрезерная головка вертикально/горизонтально 2 x 180° Фрезерная головка по задней оси автоматически поворачиваемая 72 x 5° Автоматический сменщик инструмента (ATC 24) Система охлаждения Увеличенный поперечный ход (ось Y) 1.500 мм Увеличенный вертикальный ход (ось Z) 2.000 мм

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 2 770 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: NL257181158, длина точения: 705 мм, ход по оси X: 260 мм, ход по оси Y: 50 мм, ход по оси Z: 795 мм, диаметр обработки над поперечным суппортом: 742 мм, диаметр вращения над поперечным суппортом: 920 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Рабочая область Макс. диаметр обработки над станиной: 920 мм Макс. диаметр обработки над суппортом: 742 мм Максимальная длина обработки: 705 мм Пропускная способность шпинделя: 80 мм Перемещение по оси X: 260 мм Перемещение по оси Y: 50 мм Перемещение по оси Z: 795 мм Главный шпиндель Мощность: 18,5/15 кВт Макс. скорость вращения: 4 000 об/мин Размер патрона: 10 дюймов Отверстие шпинделя: 91 мм Диаметр переднего подшипника: 140 мм Rsdpfx Asy A Nf Ijnujt Контршпиндель Мощность: 11/7,5 кВт Макс. скорость вращения: 4 000 об/мин Размер патрона: 6 дюймов Отверстие шпинделя: 45 мм Диаметр переднего подшипника: 85 мм Револьвер и оси Количество инструментальных станций: 12 Сечение державки: 25 мм Макс. скорость вращения приводных инструментов: 10 000 об/мин Быстрый ход по оси X: 30 000 мм/мин Быстрый ход по оси Y: 10 000 мм/мин Быстрый ход по оси Z: 30 000 мм/мин Быстрый ход по оси B: 30 000 мм/мин ДАННЫЕ О МАШИНЕ Управление: M730UM с CELOS Рабочие часы: 2 770 ч Часы включения питания: 10 820 ч Габариты и вес Высота станка: 2 000 мм Установочные размеры: 3 347 x 2 106 мм Вес: 5 820 кг ОСНАЩЕНИЕ Ось Y Контршпиндель Главный шпиндель с 10-дюймовым патроном Контршпиндель с 6-дюймовым патроном Стружкоуборщик Система охлаждения высокого давления Устройство для измерения инструмента Улавливатель деталей Выбрасыватель деталей Интерфейс для подачи прутка

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 850 мм, ход по оси Y: 700 мм, ход по оси Z: 750 мм, нагрузка на стол: 500 кг, максимальная скорость шпинделя: 14 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 850 мм Ход по оси Y: 700 мм Ход по оси Z: 750 мм Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола: 50 - 750 мм Расстояние от торца шпинделя до центра стола: 150 - 900 мм Размеры паллеты: 500 мм x 500 мм Грузоподъёмность стола: 500 кг Поверхность паллеты: 24 отверстия M16 x D 2,0 Угол индексации стола: 1° Скорость вращения шпинделя: 14 000 об/мин Конус шпинделя: ISO 40 Макс. крутящий момент на шпинделе (25% ПВ): 220,5 Нм Быстрый ход (X, Y, Z): 60 м/мин Рабочая подача: 30 000 мм/мин Тип держателя инструмента: MAS403 BT40 Ёмкость магазина: 120 инструментов Максимальная длина инструмента: 400 мм Максимальный вес инструмента: 10 кг Время смены инструмента (инструмент – инструмент): 1 сек. Время смены инструмента (стружка – стружка): 3,5 сек. Количество паллет: 7 Тип: поворотный шаттл Время смены паллеты: 7,5 сек. Rjdpoy Edarjfx Anuot Поворот паллеты в загрузочной станции: 90° ДАННЫЕ О МАШИНЕ Шпиндельный двигатель (30 мин): 18,5 / 22 кВт Двигатели по осям (X, Y, Z, B): 7,0 / 7,0 / 7,0 / 2,7 кВт Габариты и вес Размеры (Д x Ш x В): 5 600 x 2 700 x 3 000 мм Вес станка: 15 000 кг ОСНАЩЕНИЕ Высокое давление через шпиндель 35 бар Удаление стружки Руководство по эксплуатации Декларация соответствия CE

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, моточасы: 60 425 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 1 050 мм, диаметр точения: 465 мм, ход по оси X: 300 мм, наружный диаметр патрона: 325 мм, модель контроллера: Fanuk Series 21I-TB, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Максимальная длина точения: 1 050 мм Диаметр точения над суппортом: 350 мм Максимальный диаметр точения: 465 мм Диаметр патрона: 325 мм Перемещение по оси X: 300 мм Перемещение по оси Z: 1 050 мм Максимальная скорость вращения: 3 500 об/мин Максимальный крутящий момент: 630 Нм Диаметр подшипника шпинделя: 120 мм Максимальный диаметр заготовки: 90 мм Rodpfx Asy Hg S Henuet Ход задней бабки: 850 мм Ход пиноли: 150 мм Быстрый ход по осям X/Z: 30 м/мин Количество позиций револьверной головки: 12 Тип держателя инструмента: VDI 40 ДАННЫЕ ПО СТАНКУ Управление: Fanuc Series 21I-TB Мощность привода: 33 кВт

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2006, моточасы: 16 093 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 1 000 мм, максимальная скорость шпинделя: 5 000 об/мин, модель контроллера: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2), максимальная скорость контршпинделя: 5 000 об/мин, максимальная скорость шпинделя фрезы: 12 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Длина обработки: 1.000 мм Главный шпиндель Макс. скорость вращения шпинделя: 5.000 об/мин Мощность привода: 22/15 кВт Проход отверстия шпинделя: 73 мм Контршпиндель Макс. скорость вращения шпинделя: 5.000 об/мин Мощность привода: 22/15 кВт Проход отверстия шпинделя: 73 мм Скорость вращения фрезерного шпинделя: 0 - 12.000 об/мин Интерфейс инструмента: Capto C6 Позиции инструмента: 100 Устройство внутреннего зажима: 67 мм ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Система управления: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2) Наработка Наработка: 26.875 ч Часы работы шпинделя: 16.093 ч ОСНАЩЕНИЕ Ось y Полностью позиционируемая ось b Стружкоотвод с выбросом вправо Стандартная система охлаждения Интерфейс для системы охлаждения высокого давления 70 бар Шпиндель с инструментом с каналом для охлаждающей жидкости Пистолет для подачи СОЖ Подача продувочного воздуха через контршпиндель Rodpfoy Eydyjx Anuot Ручная предварительная настройка инструмента в главном шпинделе Сигнальная лампа 3-цветная Двойная ножная педаль Симультанная 5-осевая обработка Автоматическое отключение питания Коррекция инструмента для 5-осевой обработки Программируемый ввод данных Динамическая смена значения диаметра/радиуса Контроль перемещения перед началом работы

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Redpfx Ajq Nf U Eenuet Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. Rodpevzx Auofx Anust В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: Rjdpfx Ajq Nfbhenust - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. Rodsq Nxp Sspfx Anust 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Rsdpfx Anjq Ngafjust Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. Rodpjq Igiiofx Anujt 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 650 мм, ход по оси Y: 480 мм, ход по оси Z: 475 мм, ширина стола: 450 мм, длина стола: 1 200 мм, нагрузка на стол: 400 кг, общий вес: 2 300 кг, Предлагается к продаже подержанный фрезерный станок Abene Ab VHF-360Ti, год выпуска 2011. Серийный номер: 36120 Год выпуска: 2011 Управление Heidenhain TNC620 Размер стола: 1200 x 450 мм Максимальная нагрузка: 400 кг Перемещения: X – 650 мм, Y – 480 мм, Z – 475 мм Шпиндель: BT40 Redpfx Asy Hgnhonust Главный двигатель: 7,5 кВт Вес: 2300 кг Станок в отличном состоянии. Если у вас есть вопросы или нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону или напишите сообщение.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, номер машины/транспортного средства: 246/22, длина подачи по оси X: 2 000 мм, длина подачи по оси Y: 300 мм, длина подачи по оси Z: 300 мм, максимальная частота вращения: 18 000 об/мин, общий вес: 5 000 кг, Обозначение: Fanum TRIO SP 2W30 Масса: около 5000 кг Количество шпинделей: 2 Оси: Ось X (ширина): 2000 мм Ось Y (длина): 300 мм Ось Z: 300 мм Данные шпинделя Тип шпинделя: ES789 Мощность шпинделя (S1/S6): 15 / 18 кВт Макс. частота вращения: 18 000 об/мин Шпиндельный интерфейс: HSK A63 Rsdpfjy H I Tlsx Anujt Тип цангового патрона: ER32 / ER40

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, 5-осевой токарный центр Mulitcut 500i в очень хорошем состоянии. (оси X, Z¹, Z², C, B, Y). Станок был установлен в сентябре 2014 года и регулярно обслуживался. Это очень мощный и очень точный станок. Шпиндель на: прибл. 13 700 часов, часов работы шпинделя: 4 500 Основные технические данные: ЧПУ Siemens 840D Размах вала над станиной: 1 030 мм Максимальный диаметр обработки: 690 мм Длина обработки: 1 693 мм Ось Y: 370 мм Отверстие в шпинделе: 106 мм Проходной диаметр прутка через тяговый стержень: 94 мм Скорость вращения шпинделя: 3 500 об/мин Двигатель шпинделя S1/S6 40% рабочий цикл: 59/74 кВт Фрезерный шпиндель: 12 000 об/мин Мощность фрезерного шпинделя S6 40% рабочий цикл: 22 кВт Крепление фрезерного шпинделя: CAPTO C6 Ось B: -120º, +105º Магазин ATC на 81 позицию Rodoy Evw Aspfx Anuet Линейные шкалы по осям X, Z, Y Задняя бабка MK6, ход 180 мм Размеры станка (Д x Ш x В): 5,4 x 3,86 x 3,76 м Вес станка: 22 800 кг Аксессуары: Патрон Forkart типа 3FNC с реверсивными твердыми кулачками • Транспортер стружки • Внутреннее охлаждение инструмента при 60 бар • Охлаждающий пистолет • Автоматическое измерение инструмента • Автоматическое открывание двери • Сервоуправляемый гидравлический люнет типа SMW SR 5.1 (от 85 до 350 ммØ), автоматическое движение вверх/вниз

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 1 500 мм, ход по оси Y: 650 мм, ход по оси Z: 620 мм, ширина стола: 450 мм, длина стола: 1 800 мм, максимальная частота вращения: 6 000 об/мин, общий вес: 4 500 кг, входное напряжение: 400 V, ПРОДАЁТСЯ: Вертикальный обрабатывающий центр Primero KM-150 Надёжный, хорошо обслуживаемый вертикальный обрабатывающий центр доступен немедленно со склада в Финляндии. Primero KM-150 — универсальная рабочая машина, подходящая для широкого спектра фрезерных, сверлильных и контурных работ. Идеальный выбор для подрядных мастерских, субподрядчиков и производственных предприятий, стремящихся увеличить производственные мощности без необходимости приобретения нового оборудования. Основные характеристики: Марка / модель: Primero KM-150 Год выпуска: 2002 Страна-производитель: Тайвань Система управления: C-TEK (интерфейс на английском языке) Частота вращения шпинделя: 0–6000 об/мин Мощность шпинделя: 7,5 кВт Тип держателя инструмента: BT40 Инструментальный магазин: 16 позиций Внешняя система охлаждения: Да Перемещения: Ось X: 1500 мм Rsdpoy Hmi Sefx Anust Ось Y: 650 мм Ось Z: 620 мм Рабочий стол: Длина: 1800 мм Ширина: 450 мм Габариты и масса станка: Ширина × глубина × высота: 3000 × 2280 × 2550 мм Вес: 4500 кг Почему стоит выбрать этот станок? Большой ход по X (1,5 м) и прочный стол длиной 1800 мм делают модель KM-150 отличным вариантом для обработки длинных заготовок, производства форм и штампов, а также для универсального серийного фрезерования. ЧПУ C-TEK на английском языке прост в эксплуатации, а шпиндель с интерфейсом BT40 — это широко поддерживаемый промышленный стандарт, обеспечивающий лёгкую доступность оснастки.

Состояние: отличное состояние (б/у), ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАБОТАННЫХ УГЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЛЯ СРУБОВ ПУТЕМ ОБРАБОТКИ ЧЕТЫРЕХ СТОРОН БРУСА. МАКСИМАЛЬНАЯ ДЛИНА БРЕВНА: 6000 ММ (РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ОПОР 5770 ММ) МИНИМАЛЬНАЯ ДЛИНА: 450 ММ 4 ФРЕЗЕРНЫЕ ГОЛОВКИ НА КАЖДОЙ СТОРОНЕ (ВСЕГО 2 СТОРОНЫ) ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: ДО 3 ЦИКЛОВ В МИНУТУ МАКСИМАЛЬНАЯ ШИРИНА: 250 ММ МАКСИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА: 140 ММ ПОСТАВЛЯЕТСЯ С РЕГУЛИРУЕМЫМ ИНСТРУМЕНТОМ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ ОТ 34 ДО 70 ММ 8 ФРЕЗЕРНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ПО 4 КВТ ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ Rjdpoy Hb Uiefx Anujt ПРОСТОЕ ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ (БЕЗ ПЛК) ПРИВОДНОЙ ДВИГАТЕЛЬ 5,5 КВТ ВОЗМОЖНА ПОСТАВКА С УСТАНОВКОЙ ДЛЯ УКЛАДКИ НА ВЫХОДЕ МОДИФИЦИРОВАНА ЛЕВАЯ СТОРОНА ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ВЫЛЕТА КРЫШИ УГЛОВОЙ КОНСТРУКЦИИ ОЧЕНЬ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО РЕЗА ЦЕНА УКАЗАНА ЗА СТАНОК В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ, ПРИГОТОВЛЕННЫЙ К ПОГРУЗКЕ В ГРУЗОВИК

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Производитель: OPTIMUM Maschinen Germany GmbH Модель: F 150 Тип станка: 3-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ Rsdpfjy Ia Uwox Anust Серийный номер: 1521211505 Год выпуска: 2015 Система управления: Siemens Sinumerik 828D Перемещения по осям X/Y/Z: ок. 750 / 500 / 500 мм Крепление инструмента: BT40 Мощность шпинделя: 12 кВт Мощность S1: 9 кВт Общая мощность: 25 кВт Питание: 400 В / 50 Гц Рабочий стол с Т-образными пазами: ок. 800 × 450 мм Оснащение: - Интегрированный инструментальный сменщик - Интегрированный транспортер стружки Масса станка: ок. 3520 кг

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Карусельный фрезерный станок Comec FGS-1T Количество агрегатов: 1 Компоновка агрегатов: фрезерный агрегат Пневматический центральный прижим материала Rjdpsy Idqcofx Anuot Мощность двигателя: 11 кВт Скорость вращения регулируется вариатором

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, x-перемещение: 660 мм y-перемещение: 406 мм z-перемещение: 508 мм Система управления: MAX5 Расстояние шпиндель/стол: 102 – 610 мм Рабочая поверхность стола: 762 x 406 мм Т-образные пазы (кол-во x ширина x расстояние): 3 x 18 H8 x 100 мм Допустимая нагрузка на стол: 682 кг Частота вращения шпинделя: 12.000 об/мин Мощность шпиндельного двигателя: 11 кВт Крутящий момент: 61 Нм Конус шпинделя: SK 40 Rjdpfx Anoy Ihbrsuot Количество инструментальных позиций: 20 поз. Диаметр инструмента: 89 мм Диаметр инструмента при свободных соседних позициях: 127 мм Максимальная длина инструмента: 250 мм Вес инструмента: 7 кг Часы работы шпинделя: примерно 1.664 ч По нашей оценке, станок находится в хорошем состоянии б/у и может быть осмотрен под напряжением по предварительной договорённости. Технические характеристики и оснащение: - электронный ручной импульсный генератор (ручное колесо) - синхронная нарезка резьбы - внутренняя подача СОЖ под давлением 20 бар Поставка принадлежностей, изображённых инструментов и зажимных устройств осуществляется только в случае их упоминания в дополнительной информации. Изменения и ошибки в технических данных и характеристиках, а также предварительная продажа оставляются за собой!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, моточасы: 39 359 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 0-201-04-0605, Описание основного оборудования: Redpfx Aeyucyzsnuet Зажимной стол с алюминиевой матричной конструкцией Вакуумная система, подготовленная для технологии nesting, 1000 м³/ч Панель управления Power Control с ПК85 Главный шпиндель 15 кВт с датчиком вибрации Ось C с интерфейсом для агрегатов Интерфейс для агрегата FLEX-5 Дисковый сменщик инструмента на 10 позиций Сверлильная группа: 13 шпинделей – 9 вертикальных и 2+2 горизонтальных Пакет программного обеспечения для офисного компьютера Программное обеспечение WoodWOP Tools Максимальная скорость позиционирования: 80 м/мин по осям X и Y (векторная скорость X/Y = 113 м/мин) / 30 м/мин по оси Z

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, Токарно-фрезерный центр с противошпинделем с 10 осями ЧПУ (X1, X2, Z1, Z2, Y1, Y2, B1, B2, C1, C2) Управление: FANUC 31:iA Главный шпиндель Мощность шпинделя: 15/11 кВт Диаметр стержня: 51 мм Обороты шпинделя: 5000 мин-1 Контршпиндель Мощность шпинделя: 11/7,5 кВт Диаметр стержня: 51 мм Обороты шпинделя: 50000 мин-1 Токарно-фрезерный шпиндель Мощность: 7,5/3,7 кВт Вращение: 12000 мин-1 Макс. Длина поворота башни внизу: 1005 мм Ход саней X1 / X2 / Z1 / Z2 / B2: 455 / 222,5 / 1090 / 1005 / 1008 мм Ход ползуна Y1/ Y2: + - 70 / + - 50 мм Диапазон поворота оси B1: + - 95 ° Redpfxey Ifdqj Anust Линейный магазин с стойкой, включая вспомогательного робота Поддержка ЧПУ устойчивая Система циклонной фильтрации охлаждающей жидкости, включающая 2 насоса охлаждающей жидкости Охладитель шпиндельного масла

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Фрезер верхне-шпиндельный Minimax Router 600 Расстояние шпинделя до консоли: 600 мм Двухскоростной шпиндельный двигатель мощностью 2,2/1,5 кВт Две скорости вращения шпинделя: 9000/18000 об/мин Регулировка угла наклона шпинделя: 45-90-45 градусов Вертикальный ход шпинделя: 80 мм Стол с регулировкой по высоте Пневматическое управление шпинделем с помощью педали Rjdpfxjy Hhv Ts Anust

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Ось X 4000 мм Ось Y 2500 мм Ось Z 1600 мм Ось W 800 мм Управление Heidenhain iTNC 530 Размер стола 1800 x 2200 мм Грузоподъёмность стола 20 т По нашему мнению, станок находится в хорошем рабочем состоянии и может быть осмотрен под напряжением по предварительной договорённости. Redpfxey Hxp Re Anust Аксессуары, изображённые инструменты и зажимные устройства входят в комплект поставки только в случае упоминания в дополнительной информации. Изменения и ошибки в технических данных и информации, а также предварительная продажа, возможны!