Oto Mills Горизонтальный Аккумулятор Ha506Rt купить подержанный (23 346)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 111146, ход по оси X: 1 100 мм, ход по оси Y: 610 мм, ход по оси Z: 610 мм, максимальная частота вращения: 10 000 об/мин, модель контроллера: Heidenhain 530, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 1 100 мм Ход по оси Y: 610 мм Ход по оси Z: 610 мм Расстояние шпиндель-стол: 120–730 мм Размер стола: 1 250 x 610 мм Количество Т-образных пазов: 5 Ширина Т-образного паза: 18 мм Расстояние между Т-образными пазами: 100 мм Частота вращения: 60–10 000 об/мин Крутящий момент: 332 Нм Мощность: 13 кВт Охлаждение шпинделя: Масляное Быстрый ход по осям X/Y/Z: 32 м/мин Рабочая подача: 1–12 000 мм/мин Точность позиционирования: ±0,005 мм Повторяемость: ±0,003 мм Lsdpfx Afeyzxz Ns Sork Конус шпинделя: SK40 Зажимной болт: DIN 69871/72 Инструментальный магазин: 30 позиций Время смены инструмента: 1,5 с Максимальный вес инструмента: 7 кг Максимальный диаметр инструмента: 76 мм Максимальный диаметр инструмента при свободных пазах в магазине: 140 мм Максимальная длина инструмента: 300 мм ОСНОВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О СТАНКЕ Система управления: Heidenhain 530 Сжатый воздух: 3/8", 6–8 бар Электропитание: 400 В / 75 А / 35 кВА Гидравлическое масло: R32 (ISO 32) Централизованная смазка: R68 (ISO 68) Емкость бака для охлаждающей жидкости: 250 л Направляющие X/Y/Z: Линейные, 45/45/45 мм Станина станка: чугун Масса станка: 7 500 кг ОСНАЩЕНИЕ Внутренний подвод СОЖ 22 бар Инструментальный магазин на 30 позиций Масляное охлаждение шпинделя Централизованная смазка Бак для охлаждающей жидкости Линейные направляющие по осям X/Y/Z Стружкоуборщик Ручное колесо Примечание: Станок продается без инструмента и тисков.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, моточасы: 3 858 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 705 мм, диаметр точения: 275 мм, ход по оси X: 260 мм, ход по оси Z: 795 мм, модель контроллера: MSX-850III, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ход по оси X: 260 мм Ход по оси Z: 795 мм Длина обработки: 705 мм Макс. диаметр обработки: 275 мм Диаметр обработки над станиной: 923,8 мм Диаметр обработки над поперечным суппортом: 755 мм Максимальный диаметр обработки прутка: 80 мм Верхний револьвер Количество позиций инструмента: 12 Главный шпиндель Скорость шпинделя: 4.000 об/мин Мощность привода шпинделя: 18,5/18,5/15 кВт (10 мин/30 мин/пост.) Шпиндельный носок: JIS A2-8 Задняя бабка Ход пиноли задней бабки: 734 мм Конус: MT5 ДЕТАЛИ СТАНКА Система ЧПУ: MSX-850III Lredpfeyz Aq Iox Af Sok Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 3.100 x 1.922 x 2.120 мм Вес: 5.800 кг Часы работы Часы работы главного шпинделя: 3.858 ч Часы под напряжением: 21.543 ОСНАЩЕНИЕ Транспортер стружки Рычаг для измерения инструмента

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1994, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 14219, ход по оси X: 1 250 мм, ход по оси Y: 900 мм, ход по оси Z: 560 мм, диаметр шпинделя: 75 мм, максимальная скорость шпинделя: 1 800 об/мин, С цифровой индикацией перемещений! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ось X: 1.250 мм Ось Y: 900 мм Ось Z (или ось W): 560 мм Диаметр шпинделя: 75 мм Lrodpfx Asy Emq Tof Sek Обороты шпинделя: 18-1.800 об/мин Размер стола: 950 мм x 950 мм ДАННЫЕ О МАШИНЕ Вес: 10.000 кг КОНФИГУРАЦИЯ Аксессуары, показанные на фото, включая инструменты, инструментальные шкафы и зажимные приспособления.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, моточасы: 5 002 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 424 мм, диаметр точения: 370 мм, ход по оси X: 380 мм, проход балки: 52 мм, модель контроллера: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Длина обработки: 424 мм Максимальный диаметр обработки: 370 мм (270 мм с револьверной головкой 2) Пропускная способность через шпиндель: 52 мм Токарно-фрезерный шпиндель Полная индексация: Да Ход по оси X: 380 мм Ход по оси Y: ±105 мм Ход по оси Z: 460 + 155 мм (ATC) Ось B: ±120º Скорость вращения шпинделя: 12 000 об/мин Мощность привода: 9/5,5 кВт Магазин инструментов Количество позиций: 38 Тип держателя: Capto C5 Максимальная длина инструмента: 250 мм (210 мм для инструментов диаметром до Ø70 мм) Максимальный диаметр инструмента: Ø70/Ø130 мм (с/без соседних инструментов) Максимальный вес инструмента: 5 кг Нижний револьвер Ход по оси X: 155 мм Ход по оси Z: 610 мм Количество инструментальных позиций: 10 Скорость вращения приводных инструментов: 6 000 об/мин Мощность привода инструментов: 1,5/1,2 кВт Lodpfx Afey Edc He Sjrk Главный шпиндель Скорость вращения: 6 000 об/мин Мощность привода: 11/7,5 кВт Отверстие шпинделя: 73 мм Тип патрона: Полый патрон (8") Производитель: KITAGAWA Посадка шпинделя: JIS A2-5 Максимальный крутящий момент: 223 Нм Контршпиндель Скорость вращения: 1 000 об/мин Ось BW: 4 фиксированные позиции, 0º, -30º, -180º (-225º для вынесения на транспортер, если имеется) ДАННЫЕ О МАШИНЕ Система управления: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Потенциальная номинальная мощность: 39,24 кВА Габариты и масса Размеры (Д x Ш x В): 2 705 x 2 425 x 2 385 мм Масса: 8 800 кг Наработка Время под напряжением: 54 061 ч Время наработки шпиндель 1: 9 813 ч Время наработки шпиндель 2: 5 002 ч ОСНАЩЕНИЕ Стружкоотводчик Сигнальная лампа Высоконасос Подача воздуха вне шпинделя Педали двойные для главного и контршпинделя

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, моточасы: 19 229 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 8043943123C, длина точения: 1 050 мм, диаметр точения: 465 мм, ход по оси X: 300 мм, ход по оси Z: 1 050 мм, модель контроллера: Siemens 840 D, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр точения: 465 мм Длина точения: 1.050 мм Диаметр при точении: 680 мм Диаметр патрона: 325 мм Перемещение по оси X: 300 мм Перемещение по оси Z: 1.050 мм Диапазон оборотов: 3.500 об/мин Быстрый ход X/Z: 30 м/мин ДЕТАЛИ МАШИНЫ Управление: Siemens 840 D Количество позиций инструмента: 12 позиций Инструментальный держатель: VDI 40 Lsdpfx Afsy D I Tts Serk Вес: 7.500 кг Часы эксплуатации Часы работы шпинделя: 19.229 ч Часы включения: 81.347 ч Примечание: Машину можно осмотреть под напряжением по запросу.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 5752, ход по оси X: 1 250 мм, ход по оси Y: 540 мм, ход по оси Z: 520 мм, максимальная скорость шпинделя: 2 000 об/мин, длина стола: 1 800 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Перемещение по оси X: 1 250 мм Перемещение по оси Y: 540 мм Перемещение по оси Z: 520 мм Мощность главного шпинделя: 7,5 кВт Частота вращения шпинделя: 275 - 2 000 об/мин Длина стола: 1 800 мм Ширина стола: 400 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Производитель системы управления: Heidenhain Количество осей: 3 Конус шпинделя: BT50 Lrodey Avvaspfx Af Sok Мощность: 12,0 кВт Габариты и вес Размеры (Д x Ш x В): 2100 x 2100 x 2200 мм Вес: 3 600 кг ОБОРУДОВАНИЕ Инструменты

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, моточасы: 24 101 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 1 800 мм, ход по оси Y: 800 мм, ход по оси Z: 600 мм, модель контроллера: Siemens 840D Shopmill 3 D Formingstar, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, ёмкость бачка охлаждающей жидкости: 900 л, Станок находится в очень хорошем, бывшем в употреблении состоянии, без отложенного технического обслуживания! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход перемещения при работе на длину по оси X: 1 800 мм Ход перемещения поворотного стола по оси X: 1 020 мм Ход перемещения круглого стола по оси X: 675 мм Ходы перемещений при маятниковой работе: 675/675 мм Ход перемещения по оси Y: 800 мм Ход перемещения по оси Z: 600 мм Скорость вращения шпинделя: 12 000 об/мин Диапазон поворота: +10° до -100° × ±360° Подачи по осям X/Y/Z: 40 м/мин Поворотно-наклонный стол Размеры поворотного стола: Ø 620 × 500 мм Диаметр нарушаемого контура: Ø 700 мм T-образные пазы: 18 мм Расстояние между Т-образными пазами: 100 мм Количество Т-образных пазов: 5 Базовый паз: 18H8 Центрировочное отверстие: 30H7 × 10 мм Диапазон поворота: +10° до -90° × ±360° Скорость поворота на 90°: 1,2 с Точность поворота: < ±10″ Скорость вращения: 0–30 мин⁻¹ Точность деления: < ±6″ Биение по плоскости: 0,015/Ø 300 мм Максимальная масса заготовки: 375 кг Неподвижный стол машины Площадь установки: 1 120 × 750 мм Максимальный вес инструмента: 10 кг Максимальная длина инструмента: 330 мм Максимальный диаметр инструмента: 80 мм (100 мм при свободных соседних позициях) Время смены инструмента (chip-to-chip): ок. 7,5–12 с Количество инструментальных позиций: 30 Lsdpfxey A Rzdo Af Sjrk ДАННЫЕ О СТАНКЕ Внутренняя подача СОЖ (ИКЗ): 40 бар Ёмкость бака СОЖ: 900 литров Конус шпинделя: SK40 Управление: Siemens 840D Shopmill 3D Formingstar Стендбай-магазин Общее количество позиций: 190 Уровней: 6 Длина инструмента A: макс. 240 мм Вместимость A: 100 шт. Длина инструмента B: макс. 330 мм Вместимость B: 90* шт. Время смены инструмента: ок. 17–22 с Требуемая площадь: 1 780 × 1 760 мм Высота: 2 810 мм Вес: ок. 950 кг Часы работы шпинделя: 24 101 ч Часы включения питания: 62 438 ч ОСНАЩЕНИЕ 3D-тактильный датчик Поворотно-наклонный стол

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1990, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 1 600 мм, ход по оси Y: 920 мм, ход по оси Z: 950 мм, диаметр шпинделя: 128 мм, модель контроллера: HEIDENHAIN iTNC530, Машина была капитально отремонтирована и модернизирована в 2005 году. В 2025 году были проведены ремонтные работы. В рамках ремонта выполнены следующие операции: - Очистка машины - Ревизия и регулировка геометрии машины - Ревизия функциональности машины - Ревизия электрооборудования - Ревизия гидравлики и системы смазки - Компенсация люфтов и оптимизация привода - Замена скребков направляющих Ljdpfx Afjy Edl Uo Sjrk - Ремонт телескопического кожуха - Ревизия системы охлаждения инструмента CHOV-K 10 бар - Ревизия автоматического сменщика инструмента AVN40 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диаметр шпинделя: 128,57 мм Тип хвостовика: ISO 50 Диапазон оборотов шпинделя: 5.000 об/мин Перемещение по оси X: 1.600 мм Перемещение по оси Y: 920 мм Перемещение по оси Z: 950 мм Размеры стола: 850 x 850 мм (850 x 1600 мм с дополнительными опорами) Максимальная нагрузка на стол: 3.000 кг ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Система управления: HEIDENHAIN iTNC530 КОМПЛЕКТАЦИЯ - Ручной привод (ручное колесо) - Двигатели и приводы SIEMENS - ЧПУ-стол – полный контроль по оси B - CHOV-K 10 бар – внутреннее охлаждение инструмента (эмульсия) - ATC40 – автоматический сменщик инструмента - Операторская консоль с защитой от стружки и воды - Защитный кожух заготовки

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1983, моточасы: 8 529 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 1 200 мм, ход по оси Y: 1 120 мм, ход по оси Z: 950 мм, нагрузка на стол: 3 000 кг, диаметр шпинделя: 100 мм, Машина была модернизирована и капитально отремонтирована в 2002 году! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диаметр рабочего шпинделя: 100 мм Диапазон оборотов шпинделя: 1 800 об/мин Конус шпинделя: ISO 50 Ход шпинделя (ось W): 630 мм Перемещение по оси X: 1 200 мм Перемещение по оси Y: 1 120 мм Перемещение по оси Z: 950 мм Поверхность стола для крепления: 1 000 мм x 1 120 мм Грузоподъемность стола: 3 000 кг ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Система управления: HEIDENHAIN TNC426 Двигатели и приводы: SIEMENS Часы работы (по показаниям счетчика) Часы включения управления: 37 038 ч Время работы машины: 30 987 ч Время выполнения программ: 8 529 ч Время работы шпинделя: 12 156 ч Lrsdpfx Afjy Edgfs Sek ОСНАЩЕНИЕ Ручной маховик: HR410

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 1 585 мм, диаметр точения: 300 мм, модель контроллера: Siemens 840D Powerline, количество гнезд в инструментальном магазине: 120, Нет минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Длина точения: 1585 мм Диаметр точения: 300 мм Магазин инструмента: 120 позиций ДЕТАЛИ СТАНКА Управление: Siemens 840D Powerline ОСНАЩЕНИЕ Контршпиндель Ось C Устройство полого зажима (диаметр 68 мм) на главном шпинделе, слева Измерительная система с щупом Lredpfx Aey Dqtijf Ssk Масло-туманоотделитель

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 144205, длина точения: 2 500 мм, модель контроллера: MAZATROL PC-Fusion CNC 640MT, Оборудование: стружечный транспортер, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Длина обработки: 2 500 мм ДЕТАЛИ СТАНКА Управление: MAZATROL PC-Fusion CNC 640MT Магазин инструментов: 30 позиций для инструмента ОСНАЩЕНИЕ Система охлаждения с высоким давлением Приводные инструменты Транспортер стружки Lredpfxey Dp Ace Af Sek Измерительный щуп/измерение инструмента Люнеты Примечание: На станке был проведен небольшой ремонт. Подтверждение ремонта прилагается.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 5 300 мм, ход по оси Y: 1 500 мм, ход по оси Z: 2 000 мм, максимальная скорость шпинделя: 1 800 об/мин, длина стола: 7 000 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Перемещение по оси X: 5.300 мм Перемещение по оси Y: 1.500 мм Перемещение по оси Z: 2.000 мм Размер стола: 7.000 x 1.000 мм Крепление инструмента: SK 50 Частоты вращения шпинделя: 12,5 - 1.800 об/мин Шпиндельный двигатель: 22 кВт Диапазон подач: 6 - 10.000 мм/мин Быстрая подача: 15 м/мин Количество позиций в инструментальном магазине: 24 Lrjdpfoy Dg I Njx Af Sjk ДЕТАЛИ МАШИНЫ Общая потребляемая мощность: 70 кВт Габариты и вес Требуемая площадь: ок. 8,7 x 4,7 x 4,1 м Вес машины: ок. 30 т ОСНАЩЕНИЕ Электронное ручное колесо Автоматически поворачиваемая фрезерная головка вертикально/горизонтально 2 x 180° Фрезерная головка по задней оси автоматически поворачиваемая 72 x 5° Автоматический сменщик инструмента (ATC 24) Система охлаждения Увеличенный поперечный ход (ось Y) 1.500 мм Увеличенный вертикальный ход (ось Z) 2.000 мм

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 2 770 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: NL257181158, длина точения: 705 мм, ход по оси X: 260 мм, ход по оси Y: 50 мм, ход по оси Z: 795 мм, диаметр обработки над поперечным суппортом: 742 мм, диаметр вращения над поперечным суппортом: 920 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Рабочая область Макс. диаметр обработки над станиной: 920 мм Макс. диаметр обработки над суппортом: 742 мм Максимальная длина обработки: 705 мм Пропускная способность шпинделя: 80 мм Перемещение по оси X: 260 мм Перемещение по оси Y: 50 мм Перемещение по оси Z: 795 мм Главный шпиндель Мощность: 18,5/15 кВт Макс. скорость вращения: 4 000 об/мин Размер патрона: 10 дюймов Отверстие шпинделя: 91 мм Диаметр переднего подшипника: 140 мм Контршпиндель Ledpoy A Nf Iefx Af Sork Мощность: 11/7,5 кВт Макс. скорость вращения: 4 000 об/мин Размер патрона: 6 дюймов Отверстие шпинделя: 45 мм Диаметр переднего подшипника: 85 мм Револьвер и оси Количество инструментальных станций: 12 Сечение державки: 25 мм Макс. скорость вращения приводных инструментов: 10 000 об/мин Быстрый ход по оси X: 30 000 мм/мин Быстрый ход по оси Y: 10 000 мм/мин Быстрый ход по оси Z: 30 000 мм/мин Быстрый ход по оси B: 30 000 мм/мин ДАННЫЕ О МАШИНЕ Управление: M730UM с CELOS Рабочие часы: 2 770 ч Часы включения питания: 10 820 ч Габариты и вес Высота станка: 2 000 мм Установочные размеры: 3 347 x 2 106 мм Вес: 5 820 кг ОСНАЩЕНИЕ Ось Y Контршпиндель Главный шпиндель с 10-дюймовым патроном Контршпиндель с 6-дюймовым патроном Стружкоуборщик Система охлаждения высокого давления Устройство для измерения инструмента Улавливатель деталей Выбрасыватель деталей Интерфейс для подачи прутка

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 850 мм, ход по оси Y: 700 мм, ход по оси Z: 750 мм, нагрузка на стол: 500 кг, максимальная скорость шпинделя: 14 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 850 мм Ход по оси Y: 700 мм Ход по оси Z: 750 мм Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола: 50 - 750 мм Расстояние от торца шпинделя до центра стола: 150 - 900 мм Размеры паллеты: 500 мм x 500 мм Грузоподъёмность стола: 500 кг Поверхность паллеты: 24 отверстия M16 x D 2,0 Угол индексации стола: 1° Скорость вращения шпинделя: 14 000 об/мин Конус шпинделя: ISO 40 Макс. крутящий момент на шпинделе (25% ПВ): 220,5 Нм Быстрый ход (X, Y, Z): 60 м/мин Рабочая подача: 30 000 мм/мин Тип держателя инструмента: MAS403 BT40 Ёмкость магазина: 120 инструментов Максимальная длина инструмента: 400 мм Ledpey Edarefx Af Sork Максимальный вес инструмента: 10 кг Время смены инструмента (инструмент – инструмент): 1 сек. Время смены инструмента (стружка – стружка): 3,5 сек. Количество паллет: 7 Тип: поворотный шаттл Время смены паллеты: 7,5 сек. Поворот паллеты в загрузочной станции: 90° ДАННЫЕ О МАШИНЕ Шпиндельный двигатель (30 мин): 18,5 / 22 кВт Двигатели по осям (X, Y, Z, B): 7,0 / 7,0 / 7,0 / 2,7 кВт Габариты и вес Размеры (Д x Ш x В): 5 600 x 2 700 x 3 000 мм Вес станка: 15 000 кг ОСНАЩЕНИЕ Высокое давление через шпиндель 35 бар Удаление стружки Руководство по эксплуатации Декларация соответствия CE

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака Ljdpfx Ajq Nf U Eof Serk - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы Lodpfevzx Aujx Af Sjrk В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. Lodpfx Aoq Nfbhof Ssrk 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): Lsdpfxoq Nxp Se Af Sjrk - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм Lodpfx Aeq Ngafjf Ssrk - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. Lsdpfeq Igiijx Af Sjrk - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, 5-осевой токарный центр Mulitcut 500i в очень хорошем состоянии. (оси X, Z¹, Z², C, B, Y). Станок был установлен в сентябре 2014 года и регулярно обслуживался. Это очень мощный и очень точный станок. Шпиндель на: прибл. 13 700 часов, часов работы шпинделя: 4 500 Основные технические данные: ЧПУ Siemens 840D Размах вала над станиной: 1 030 мм Максимальный диаметр обработки: 690 мм Длина обработки: 1 693 мм Ось Y: 370 мм Отверстие в шпинделе: 106 мм Проходной диаметр прутка через тяговый стержень: 94 мм Скорость вращения шпинделя: 3 500 об/мин Двигатель шпинделя S1/S6 40% рабочий цикл: 59/74 кВт Фрезерный шпиндель: 12 000 об/мин Мощность фрезерного шпинделя S6 40% рабочий цикл: 22 кВт Крепление фрезерного шпинделя: CAPTO C6 Ось B: -120º, +105º Магазин ATC на 81 позицию Линейные шкалы по осям X, Z, Y Задняя бабка MK6, ход 180 мм Размеры станка (Д x Ш x В): 5,4 x 3,86 x 3,76 м Вес станка: 22 800 кг Аксессуары: Патрон Forkart типа 3FNC с реверсивными твердыми кулачками • Транспортер стружки • Внутреннее охлаждение инструмента при 60 бар • Охлаждающий пистолет • Автоматическое измерение инструмента • Автоматическое открывание двери • Сервоуправляемый гидравлический люнет типа SMW SR 5.1 (от 85 до 350 ммØ), автоматическое движение вверх/вниз Lrjdpfx Afsy Evw Ae Sjk

Состояние: отличное состояние (б/у), ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАБОТАННЫХ УГЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЛЯ СРУБОВ ПУТЕМ ОБРАБОТКИ ЧЕТЫРЕХ СТОРОН БРУСА. МАКСИМАЛЬНАЯ ДЛИНА БРЕВНА: 6000 ММ (РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ОПОР 5770 ММ) МИНИМАЛЬНАЯ ДЛИНА: 450 ММ 4 ФРЕЗЕРНЫЕ ГОЛОВКИ НА КАЖДОЙ СТОРОНЕ (ВСЕГО 2 СТОРОНЫ) ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: ДО 3 ЦИКЛОВ В МИНУТУ МАКСИМАЛЬНАЯ ШИРИНА: 250 ММ МАКСИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА: 140 ММ ПОСТАВЛЯЕТСЯ С РЕГУЛИРУЕМЫМ ИНСТРУМЕНТОМ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ ОТ 34 ДО 70 ММ 8 ФРЕЗЕРНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ПО 4 КВТ ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ ПРОСТОЕ ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ (БЕЗ ПЛК) ПРИВОДНОЙ ДВИГАТЕЛЬ 5,5 КВТ Lsdpsy Hb Uijfx Af Serk ВОЗМОЖНА ПОСТАВКА С УСТАНОВКОЙ ДЛЯ УКЛАДКИ НА ВЫХОДЕ МОДИФИЦИРОВАНА ЛЕВАЯ СТОРОНА ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ВЫЛЕТА КРЫШИ УГЛОВОЙ КОНСТРУКЦИИ ОЧЕНЬ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО РЕЗА ЦЕНА УКАЗАНА ЗА СТАНОК В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ, ПРИГОТОВЛЕННЫЙ К ПОГРУЗКЕ В ГРУЗОВИК

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 7957 Lrsdpfx Aoyy Rqmjf Sok ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Диаметр шпинделя: 25 мм - Рабочая высота шпинделя: 180 мм - Сменный шпиндель - Блокировка шпинделя - Регулировка вверх/вниз - Регулируемый упор - 4 скорости вращения + реверс: 3000, 4500, 6000, 9000 об/мин - Размеры стола + угольник: 1010x1010 мм - Мощность двигателя: 3,8 кВт - Диаметр патрубка для стружкоотсоса: 100 мм, 80 мм - Габариты (Д/Ш/В): 1100x1010x1250 мм - Вес: 730 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – Польское производство – Очень хорошее состояние – Фрезерный станок б/у Нетто-цена: 4900 PLN Нетто-цена: 1170 EUR по курсу 4,2 (Цены могут меняться при значительных колебаниях курса)

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 7757 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Фрезерный станок - Диаметр шпинделя: 25 мм - Высота шпинделя: 120 мм - Сменный шпиндель, наклон до 20 градусов - Блокировка шпинделя - Регулировка по высоте вверх/вниз - Оригинальный направляющий упор - Размеры стола: 1120x750 мм - 4 скорости вращения - Мощность двигателя: 3,8 кВт Дисковая пила - Макс. диаметр диска: 350 мм - Ось шпинделя: 30 мм - Регулируемый диск по высоте и углу - Блокировка оси шпинделя - Ширина реза по направляющей: 540 мм - Чугунный стол - Размеры (д/ш/в): 1260x900x1000 мм Lrjdoymnbbopfx Af Sok - Вес: 610 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – Польского производства – Доступна документация DTR – Использованный фрезерный станок, в очень хорошем состоянии Цена нетто: 6900 PLN Цена нетто: 1640 EUR по курсу 4,2 EUR (Цены могут изменяться при значительных колебаниях курса)

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Каталожный номер 7364 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - максимальная высота обрабатываемого материала: 160 мм - рабочая длина шпинделя: 250 мм - диаметр шпинделя: 40 мм - максимальный диаметр инструмента: 220 мм - рабочий стол (дл/шир): 410x1000 мм - двигатель: 11 кВт - 2 пневматических прижима заготовки Lrsdpjx Sylqjfx Af Sjk - диаметр патрубка отвода стружки: 160 мм - габариты (дл/шир/выс): 1070x1260x1400 мм - вес: 650 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – немецкое производство – дополнительный комплект фрез и копир – без перекраски – бывший в употреблении фрезерный станок, в очень хорошем состоянии Нетто-цена: 33 900 PLN Нетто-цена: 8 070 EUR по курсу 4,2 EUR (Цены могут меняться при значительных колебаниях курса)