Norton Grinding Wheel купить подержанный (22 169)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Шлифовальные круги, шлифовальные камни, шлифовальный инструмент Bsdpogny H Dofx Am Ssli Различные производители, складские помещения Наружный диаметр от 20 мм до 500 мм внутренний диаметр от 10 мм до 270 мм разная ширина от 3 мм до 130 мм Количество шлифовальных кругов: 1952 шт.

Год выпуска: 1988, состояние: хорошее состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: D 05103, Lg.No. 13439 Технические данные: Blsdpfxsk D Ewgs Am Sei - Размер полировального круга - шлифовального круга ок. 300 x 40 x 76 мм - Размер шлифовальной ленты ок. 3500 x 50 мм - Размер контактного круга 400 x 50 мм - Скорость вращения привода 1450 об/мин - Привод 400 В / 1,8 кВт - Занимаемая площадь ок. Ш 1100 x В 2450 x Г 800 мм - Вес ок. 300 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Производитель: предположительно Kellenberger Год выпуска: Станции: 9 Диаметр посадочного конуса: 40 до 50 мм Bledpfoxwm S Esx Am Ssi Максимальный диаметр диска: 500 мм Площадь установки: 550 x 550 мм Высота: 1.800 мм Вес: 85 кг

Состояние: б/у, б/у Michael Deckel S11 — полностью исправна Bodpfxsx Hyn Ij Am Sjli

Состояние: хорошее состояние (б/у), Различные шлифовальные круги, новые и бывшие в употреблении Blodpfx Aoyn Ihkjm Ssi

Год выпуска: 2021, состояние: капитальный ремонт (б/у), держатель шлифовального круга ф. JUNG HF50 / JF520 / JF625 Bodpjhcn I Esfx Am Seli - очищен и проверен -

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Шлифовальные диски в состоянии, близком к новому, без дисковых фланцев. Акустическая проверка проведена – всё в порядке. Bjdpfx Ajx Npaxem Seli

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 100 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 91.0651.90.11D, общая высота: 2 000 мм, общая длина: 2 000 мм, общая ширина: 2 000 мм, максимальная скорость шпинделя: 2 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 800 об/мин, тип входного тока: трёхфазный, диаметр шлифовального круга: 180 мм, общий вес: 1 000 кг, скорость шлифовального шпинделя: 2 000 об/мин, максимальный диаметр заготовки: 225 мм, Предлагаем данную заточную машину для инструмента Wendt OPRA 200V практически новую, год выпуска 2023. Производитель: Wendt Модель: OPRA 200V Год выпуска: 2023 Состояние: как новая ID категории: 1166 ID типа: 307 Тип станка: заточная машина для инструмента Если у вас есть вопросы или нужна дополнительная информация, свяжитесь с нами по сообщению или телефону. Bedpfx Aoyh Rklom Ssli

Состояние: б/у, Диаметр шлифовального диска / мм Мощность двигателя / кВт Габариты станка / мм Вес станка ок. / кг Продается шлифовальный станок / дисковый шлифовальный станок Предлагается к продаже бывший в употреблении промышленный двухдисковый шлифовальный станок в прочном исполнении. Прочная чугунная конструкция Идеально подходит для обработки металла и цеха Bledpozhxm Nefx Am Sei Бывший в употреблении, с типичными следами эксплуатации Станок использовался в промышленности Имеется заводская табличка (производитель: Slupski Zaklad Przemyslu Maszynowego Lesnictwa) Станок продается как бывший в употреблении из-за своего возраста. Осмотр возможен по договоренности. По вопросам или при интересе просто свяжитесь с нами.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2024, моточасы: 12 675 h, Функциональность: полностью работоспособен, На продажу предлагаются четыре идентичных зубошлифовальных станка KAPP. KAPP NILES KX 260 TWIN Тип станка: ЦПУ-зубошлифовальный центр / шлифовальный станок по методу обкатки и по профилю Производитель: KAPP NILES GmbH & Co. KG Количество предлагаемых станков: 4 Адрес по табличке: Callenberger Straße 52, 96450 Coburg, Германия Модель: KX 260 TWIN Заводской номер (OEM): XXX Год выпуска: 2024 Инвентарный номер PPS: XXX Управление: Siemens SINUMERIK Концепция станка: TWIN / двухшпиндельная конструкция с поворотным столом Технологические процессы: непрерывное зубошлифование (обкаткой), опционально – профильное шлифование Концепция автоматизации: автоматическая загрузка, видна ячейка с роботом / загрузочный робот FANUC Робот: виден FANUC Robot M-710iC/45M Состояние: под напряжением / экран активен / очень современное и чистое общее впечатление Технические характеристики KX 260 TWIN Макс. диаметр делительной окружности: 260 мм Макс. длина заготовки: 770 мм Диапазон модулей: 0,5 – 6 мм Макс. ширина зубчатого колеса: 320 мм (до 520 мм при соответствующей конфигурации) Макс. угол наклона: ±45° Эти значения соответствуют серии KAPP-NILES-KX-TWIN; KAPP NILES описывает KX 260 TWIN как станок для непрерывного зубошлифования с инструментами с возможностью и без возможности правки, и указывает данные технические пределы для данный модели. Техническая концепция станка Серия KX TWIN по информации KAPP NILES разработана для высокопроизводительного серийного и крупносерийного производства зубчатых колес и валов. Концепция включает две идентичные шпиндельные бабки, размещённые противоположно друг другу на поворотном столе. Пока одна заготовка обрабатывается, на второй шпинделе параллельно возможна загрузка, выгрузка и позиционирование следующей заготовки. Оснащение / видимые элементы - ЧПУ-управление Siemens SINUMERIK - Операторский интерфейс KAPP NILES - Двухшпиндельная компоновка - Поворотный/индексационный стол - Автоматическая загрузочная ячейка - Робот FANUC M-710iC/45M - Захват робота / видимый манипулятор для перемещения деталей - Защитная ограждающая кабина / безопасность - Видима зона крепления шлифовального круга / шпиндель Bledszdv Shepfx Am Ssi - Видимая рабочая зона профильного и обкатного шлифования - Система охлаждения / зона подачи шлифовального масла - Светильник в рабочей зоне - Полностью закрытая защитная кабина - Ручной пульт / электронное маховичок на стойке управления - Сигнальная лампа / светофор - CE-маркировка на корпусе станка - Держатель документов / техническая документация на станке Электрические данные (по табличке) Питание: 400 В AC Частота: 50 Гц Напряжение питания: 400 В AC Напряжение управления: 24 В DC Освещение: 22 Вт / 230 В Установленная мощность: 110 кВА Номинальный ток: 79 А cos φ: 0,64 Защита: 100 А gL Вес электрощита: 1 000 кг Наработка по фото-счетчику: T1 Общее время работы: примерно 12 675 ч T2 Полезное время работы: примерно 5 538 ч Дополнительные фотографии и видео по запросу.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1979, Функциональность: полностью работоспособен, Максимальный диаметр зубчатого колеса 330 мм Максимальный модуль 6 Ширина колеса 180 мм Минимальный модуль 0,5 Масса станка 5500 кг Доступные аксессуары смотрите на фото Blsdpfx Amozh H R Ne Ssi

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, моточасы: 72 728 h, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ БУДУТ ОТПРАВЛЕНЫ ТОЛЬКО ПО ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЕ. Bedpjzav Nmofx Am Sjli

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, моточасы: 79 920 h, Технические данные будут отправлены по электронной почте. Bjdpfezav Ipox Am Ssli

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: Blodpjvzx Auofx Am Sji В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Bjdpfjq Nfbhox Am Seli Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. Bledpfx Aoq Nxp Sem Ssi 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Bljdjq I Nw Ijpfx Am Sji

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Bsdpfx Aeq Nyydem Seli Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Bodpsq Nf Uwefx Am Ssli Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Год выпуска: 2025, Пескомойка спирального типа, также известная как спиральная пескомойка или шнековая пескомойка, - это оборудование, предназначенное для промывки, классификации и обезвоживания песка и других гранулированных материалов. Этот тип пескомойки обычно имеет спиральную или винтообразную структуру для подъема, транспортировки и промывки материалов. Вот основные характеристики и аспекты пескомойки спирального типа: 1. Спиральная структура: Основным компонентом машины является спиральная или винтообразная конструкция, часто заключенная в ванну или корыто. Эта спиральная крыльчатка отвечает за подъем, транспортировку и промывку песка при вращении. 2. Конструкция ванны или корыта: Спиральная конструкция обычно размещается внутри ванны или корыта, в котором находится смесь воды и песка. Такая конструкция позволяет эффективно промывать и отделять примеси от песка. 3. Несколько лопастей: Спиральное рабочее колесо обычно имеет несколько лопастей или лопастей, которые обеспечивают механическое перемешивание песка, обеспечивая его тщательную очистку. 4. Впрыск воды: Вода подается в ванну или корыто для облегчения процесса промывки. Сочетание воды и вращающейся спирали помогает удалить загрязнения из песка. 5. Регулируемые водосливы: Некоторые спиральные пескомойки оснащены регулируемыми водосливами или затворами, которые контролируют поток воды и время удержания песка в машине, что позволяет настраивать процесс промывки. 6. Классификация и обезвоживание: Спиральные пескомойки часто оснащаются функциями классификации и обезвоживания песка. Для этого может использоваться отдельный отсек или механизм для извлечения мелкого песка и слива воды. 7. Переменная скорость: скорость вращения спирали часто можно регулировать, чтобы оптимизировать процесс промывки для различных типов материалов и размеров частиц. Bledpfx Aeq Nf S Rom Sei 8. Производительность: Производительность пескомойки спирального типа зависит от таких факторов, как размер машины, шаг спирали и эффективность процесса промывки. Существуют различные модели, отвечающие различным производственным требованиям. 9. Обработка материалов: Спиральные пескомойки широко используются в таких областях, как обработка заполнителей, горнодобывающая промышленность, производство бетона и другие отрасли, где необходимо удалить примеси из песка. 10. Простота обслуживания: Многие спиральные пескомойки сконструированы таким образом, чтобы их было легко обслуживать, благодаря наличию доступных компонентов и точек контроля. Спиральные пескомойки - это эффективные инструменты для очистки и обработки песка, обеспечивающие соответствие конечного продукта стандартам качества для использования в строительстве, производстве бетона и других областях. Конкретные характеристики и возможности этих машин могут отличаться у разных моделей и производителей.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, моточасы: 250 h, Функциональность: полностью работоспособен, Продается: Станок для шлифования направляющих (переоборудован из металлорежущего строгального станка) Предлагаем высокопрочный станок для шлифования направляющих, изначально представлявший собой металлорежущий строгальный станок, профессионально переоборудованный. Главное преимущество — относительно компактные габариты в сочетании с большой рабочей зоной по детали. Технические характеристики: • Внешние размеры (ДxШxВ): 4 800 x 2 500 x 2 000 мм • Требуемый рабочий простор: 4 800 x 3 500 x 2 700 мм (+ шкаф управления, бак для охлаждающей жидкости, доступ) • Размер стола: 2 000 x 800 мм • Расстояние между стойками: 1 000 мм • Перемещения (X/Y/Z): 2 000 / 1 000 / 600 мм Модернизация и оснащение: Bledpfx Aexx Uudom Sei • Новые шарико-винтовые передачи и подшипники • 2 новых двигателя + 2 капитально отремонтированных двигателя • 3 новых преобразователя частоты • Новая система управления Siemens SINUMERIK 802C baseline • Основной шлифовальный шпиндель: 2 840 об/мин – отремонтирован + новый двигатель • Малый шлифовальный шпиндель: 18 000 об/мин – отремонтирован • Включает шкаф управления, бак для охлаждающей жидкости с насосом, настенный частотный преобразователь для малого шпинделя Станок доступен для осмотра и тестирования по предварительной договоренности. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Плоскошлифовальный станок Norton Тип: MGS 17A X-перемещение: 540 мм Скорость: 2880 об/мин Bodpfx Amsi Eqzwe Soli Станина: 660 x 150 мм Размеры: 140x110x160 см LxWxH

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004,

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998,

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2023, Norton Betonglättmaschine CT 901 HP — Год выпуска 2023 Подержанная, из профессионального парка аренды Kurt König Baumaschinen GmbH, Эйнбек. Состояние и информация: - Состояние: Использовалась в аренде, регулярно обслуживалась - Функциональность: Полностью работоспособна - Фотографии товара скоро будут добавлены — по запросу вышлем актуальные снимки - Осмотр возможен по договорённости в 37574 Эйнбек Blsdpfjy A E N Njx Am Sei Цена 3.250 EUR без НДС | EXW Эйнбек | Доставка по запросу