Kennametal Adapter Sk40/Mk3 купить подержанный (5 683)

Состояние: отличное состояние (б/у), длина подачи по оси X: 450 мм, длина подачи по оси Y: 300 мм, длина подачи по оси Z: 300 мм, Фрезерный станок с ЧПУ TOS INTOS ZEBRAK FNG30 Управление TNC310 Heidenhain X450 мм Fgsdpfx Anerq D Ukeyeg Y300 мм Z300 мм гидравлический зажим инструмента инвертор на шпинделе SK40 станок в очень хорошем состоянии

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 401 809 км, мощность: 338 кВт (459,55 л.с.), первая регистрация: 07/2023, тип топлива: дизель, общий вес: 8 523 кг, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 375 мм, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Год выпуска: 2023, количество цилиндров: 6, объём двигателя: 13 000 см³, положение рулевого колеса: левый, Оборудование: гидроусилитель руля, полная сервисная история, Основные харектеристики Адаптивный круиз-контроль. Кабина: CR (пневматическая комфортная подвеска). Наклон: механический. Аккумуляторы 210 Ач (заднее расположение). Заряд генератора 150 А. Двигатель DC13 175 460 л.с. ЕВРО 6. Коробка передач: G33CM. Усовершенствованная система экстренного торможения (AEB), вспомогательные тормоза, управление горным тормозом Поддержка предотвращения боковых столкновений Поддержка внимания водителя Комфорт водителя Система кондиционирования воздуха, автоматическая Сиденье с подлокотником, регулируемым амортизатором, со стороны водителя Сиденье с подлокотником, регулируемым амортизатором, со стороны пассажира Ширина верхней и нижней части кровати 800 мм. Ночной обогреватель кабины WTA 3кВт. Вещевой отсек сзади снизу, со стороны водителя - холодильник. Technical specifications Тахограф умный ADR Continental. Передние шины 315/70R22.5. Задние шины 315/70R22.5. Седельно-сцепное устройство Jost JSK37C-Z, высота 150 мм *STGO только с расчетными весами оси/GVW. Объем топлива левая сторона 825 дм3. Объем топлива правая сторона 395 дм3. Объем бака AdBlue 150 л, правый Материал топливного бака алюминий. Ограничение скорости — 90 км/ч. Технологии Информационно-развлекательная система 2 DIN с 5-дюймовым экраном (Advanced) FMS, подготовка системы управления автопарком Gateway Внешний вид Фары светодиодные (автоматические). Функция дневных ходовых огней светодиодная и габаритные огни. Противотуманные фары передние светодиодные 3 диода Регулируемый дефлектор воздуха на крыше Fgjdjzy Uh Hjpfx Anyog Дефлектор воздуха на дверное окно Система помощи водителю (ADAS) Адаптивный круиз-контроль (АКК) Система предупреждения о выезде за пределы полосы движения Система предупреждения о выезде из полосы движения с активным рулевым управлением Активная система помощи при удержании полосы движения Информация о шинах Передняя левая - 9 mm Передняя правая - 9 mm Задняя левая внутренняя - 8 mm Задняя левая наружная - 8 mm Задняя правая внутренняя - 7 mm Задняя правая наружная - 8 mm

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 194 358 км, мощность: 368 кВт (500,34 л.с.), первая регистрация: 07/2024, тип топлива: дизель, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 380 мм, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Год выпуска: 2024, количество цилиндров: 6, объём двигателя: 12 777 см³, положение рулевого колеса: левый, Оборудование: гидроусилитель руля, полная сервисная история, Основные харектеристики Тип кабины: Globetrotter XL Вольво ФХ 500 Программное обеспечение Eco Torque — улучшенный экономичный режим. Круиз-контроль с оптимизированным расходом топлива для I-Save. Моторный тормоз Volvo - Замедление D13K-375 кВт/D16-500 кВт Коробка передач: I-shift, автоматическая, 12-ступенчатая, полная масса автопоезда 60 тонн Тип двигателя: НОВЫЙ дизельный двигатель D13K500, 500 л.с., 2500 Нм SCR и EGR Аккумуляторы: 2 x 210 Ач - AGM, абсорбирующий, стекловолоконный, тип материала Евростандарт: Euro VI SCR, EGR и сажевый фильтр Задняя камера, соответствующая требованиям GSR, установлена на конце рамы Комфорт водителя Места: обычные Кровати: обычные I-ParkCooling : Без Стояночный отопитель (Webasto): 1,8 кВт Воздух-воздух Fgodpfx Anjzy Uxloyeg Холодильник: 33 литра, встроенный под койку, с морозильной камерой и разделителями Кондиционирование воздуха: Кондиционер с электрическим управлением и датчиком солнца Поддержка внимания водителя: система оповещения водителя Система предотвращения боковых столкновений со стороны пассажира и водителя Внутренний солнцезащитный козырек — со стороны водителя и пассажира Технические характеристики Колесная база: 3800 мм Высота седельно-сцепного устройства: высота ножек 150 мм Нагрузка на переднюю ось: 7,1 тонны Адаптивный круиз-контроль: НЕТ Предиктивный круиз-контроль I-See с низкими рабочими настройками — топографическая информация на основе карты ADR: Без Полностью пневматическая кабина: Без Передаточное отношение ведущего моста: 2,31:1 Интеллектуальный тахограф Continental VDO 4.1 версии 2 — официальное требование от 21.08.2023 Усовершенствованная система экстренного торможения Емкость топливных баков (левый, правый): 610 ЛИТРОВ, ПРАВЫЙ ТОПЛИВНЫЙ БАК, 610 ЛИТРОВ, ЛЕВЫЙ ТОПЛИВНЫЙ БАК Емкость бака Ad blue: 65 литров под кабиной Дополнительные фонари на крыше: без Кабина Volvo Extended Front: ЧАСТЬ КАБИНЫ AERO Технологии Дисплей, мультимедийный дисплей: информационно-развлекательная система Телематический шлюз: GSM/GPRS/4G модем, LTE и WLAN Внешний вид Зеркальные камеры: нет Автоматические фары - светодиодные фары Фонари на крыше: без Боковые юбки: Без Дефлекторы: Дефлектор воздуха на крышу Уровни внешней отделки Volvo. Cab Enh: базовая отделка — сатиновые значки, серая решетка радиатора, подножка, бампер и спойлер, корпуса зеркал и солнцезащитный козырек. Информация о шинах Передняя левая - 7 mm Передняя правая - 7 mm Задняя левая внутренняя - 6 mm Задняя левая наружная - 7 mm Задняя правая внутренняя - 6 mm Задняя правая наружная - 7 mm

Состояние: новый, Диаметр пильного диска: 350 x 32 мм Зона реза при 90 градусах: круглый материал - 120 мм Зона реза при 90 градусах: квадратный профиль - 105 x 105 мм Зона реза при 90 градусах: плоский материал - 180 x 70 мм Зона реза при 45 градусах: круглый материал - 120 / 110 мм Зона реза при 45 градусах: квадратный профиль - 100x100 / 95x95 мм Зона реза при 45 градусах: плоский материал - 135 x 60 мм Частота вращения: 1700 / 3400 об/мин Система управления: MEP NC Общая установленная мощность: 1.5 / 2.2 кВт Масса станка: около 290 кг Габаритные размеры (Д-Ш-В): 1240 x 1360 x 1800 мм Комплектация: - NC полуавтоматическая высокопроизводительная дисковая пила * для резки под углом от 45° вправо до 45° влево * для алюминия и легкосплавных материалов - MEP микропроцессорное управление * простая интерфейсная панель с дисплеем и механическими кнопками * сохраняемые начальное и конечное положения пильной головы - защитный кожух с ручным открытием - механические упоры на -45°, +0°, +45° * обеспечивают быструю установку пильной головы - пневматические тиски с быстрой зажимкой * пневматическая система зажима позволяет регулировать усилие зажима * в зависимости от твердости разрезаемого материала * опционально доступен пневматический вертикальный зажим - тяжелая чугунная конструкция обеспечивает отсутствие вибрации и максимальную точность - пильная голова может дополнительно наклоняться до 45° - 2 скорости пиления - основание с запираемой дверцей - пневматическая система охлаждения и смазки - станина станка В комплект поставки входит: - регулируемый упор по длине на 600 мм - комплект инструментов - адаптер для монтажа роликового конвейера, включая одну опорную роликовую стойку - комплект инструментов - подробная инструкция по эксплуатации, руководство по обслуживанию и др. - Машина поставляется без пильного диска! Fedpfx Anoxaa Hnjyogg

Состояние: б/у, пробег: 189 000 км, мощность: 140 кВт (190,35 л.с.), первая регистрация: 08/2019, тип топлива: дизель, общий вес: 3 500 кг, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, количество мест: 2, общая длина: 6 500 мм, общая ширина: 1 950 мм, длина грузового отсека: 3 280 мм, Год выпуска: 2019, Оборудование: ABS, кондиционер, сажевый фильтр, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Год выпуска: 2012, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: HO2, Б/у асептический гомогенизатор Tetra Pak TA25 6.3TТехнические характеристики и показатели производительностиЭтот асептический гомогенизатор разработан для высоконапорной гомогенизации продукта в среде переработки напитков и пищевых продуктов. Изготовленная компанией Tetra Pak серия TA25 широко известна надежной работой и гигиеничной конструкцией. Предлагаемая единица соответствует конфигурации TA25 с идентифицированным вариантом 6.3T и указанным классом давления 250 BAR. Имеет маркировку CE и предназначена для применений, требующих целостности асептического процесса. Включен пакет подготовки и модернизации для асептической работы, обеспечивающий готовность машины к стерильным производственным потокам в контексте промышленной упаковки и производства напитков.Производитель: Tetra PakМодель: TA25Вариант/Конфигурация: 6.3TКласс давления: 250 BARГод изготовления: 2012Соответствие: Маркировка CEТип машины: Асептический высоконапорный гомогенизаторВключенная комплектация: Подготовка/модернизация до асептического гомогенизатораПродвинутая автоматизация и системы управленияПлатформа TA25 создана для надежного управления процессом, поддерживает точное регулирование давления и стабильную эффективность гомогенизации. Машина оснащена интегрированными органами управления для пуска, управления уставками и блокировками безопасности. Асептическая конфигурация обеспечивает контролируемое обращение с продуктом, способствуя стабильному качеству и повторяемости серий. Интерфейс управления оптимизирован для быстрых корректировок параметров и рутинных операций, что помогает снижать простои и повышать общую эффективность линии в проектах б/у линий розлива.Интеграция в производственные линииЭтот гомогенизатор без труда встраивается в технологические линии перед розливочными машинами в производстве напитков и промышленной упаковке. Подходит для работы inline с системами пастеризации, стерилизации и CIP и может быть адаптирован как для автономных, так и для полностью интегрированных конфигураций. Асептический пакет модернизации поддерживает совместимость с асептическими резервуарами, клапанами и downstream асептическим оборудованием розлива для тары из PET или стекла на розливочном оборудовании. Компактные габариты и сервисные зоны упрощают монтаж в существующие схемы б/у линий розлива.Состояние машины и история обслуживанияУзел предлагается как б/у оборудование в состоянии готовности к работе. Включение подготовки и модернизации до асептической конфигурации гомогенизатора обеспечивает быстрый ввод в эксплуатацию и соответствие требованиям гигиеничного производства. Плановая эксплуатационная поддержка для этой модели обычно включает проверку уплотнений, контроль насосов и клапанов, калибровку давления и проверку целостности асептических барьеров.Эксплуатационные характеристики и универсальностьСерия TA25 известна стабильной подачей давления и эффективным уменьшением размера частиц, что способствует стабильности продукта, органолептике и сроку годности в производстве напитков. Асептическая готовность поддерживает продолжительные циклы и снижает риск контаминации, что делает оборудование подход... Fgedpfx Aezd Ulyjnyeg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, номер машины/транспортного средства: LC601, Технические характеристики и данные о производительностиЭта полная линия розлива PET с горячей заливкой, бывшая в эксплуатации и спроектированная для применения в сегменте соков, отличается высокой эффективностью. Собрана в основном в 2010 году, а оборудование последующих стадий — с 2011 года, она обеспечивает стабильное производство со скоростью 24,000 bph. Линия объединяет выдувку бутылок, заливку горячей заливкой, крышение, маркировку, вторичную упаковку и паллетирование, предлагая единое решение для производства напитков и задач промышленной упаковки.Скорость производства: 24,000 bphОсновное назначение: горячая заливка сокаОбработка тары: бутылки PETПроверенный пример формата: 0.5L, 0.3L, 1.5LДиаметр горлышка: 28mmГоды выпуска: 2010 (ядро оборудования), 2011 (паллетизатор)Ключевые компоненты: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400)Тип линии: выдувка, розлив, крышение, маркировка, обёртывание и паллетированиеКонфигурация: интегрированное непрерывное производство с согласованной пропускной способностью между станциямиПередовые автоматизированные системы управленияЛиния спроектирована для синхронной работы от производства тары до упаковки на выходе линии. Согласованные системы управления помогают поддерживать стабильную производительность на высоких скоростях и снижают узкие места на станциях выдувки, розлива, маркировки и упаковки. Интерфейсы оператора облегчают выполнение рутинных настроек и мониторинга, в то время как защитные ограждения и системы запирания поддерживают надёжную работу в производственной среде.Централизованное управление линией с согласованными приводами для стабильной пропускной способностиУдобные интерфейсы оператора для подгонки скорости и настройки форматовЗащитные ограждения и запираемые двери доступаСистемы аварийной остановки на критически важных станцияхФункции быстрой смены конфигурации для поддержки изменений форматов и продукцииВозможности интеграции линии производстваЭтот набор бывшего в употреблении оборудования для розлива создан как полноценная упаковочная линия для PET-сока — от выдувки бутылок до паллетирования. Он может интегрироваться с входными коммунальными системами и системами склада на выходе. Изменения форматов поддерживаются в соответствии с требованиями рынка, подтверждена возможность работы с 0.5L PET и применимость для аналогичных цилиндрических форм PET.Непрерывная интеграция операций от выдувки до паллетированияСовместим с цилиндрическими бутылками PET; подтверждена совместимость с 0.5L, 0.3L, 1.5LТехнология заливки горячей заливкой для соковых продуктовОбработка PET-тары с защитой от деформации при повышенных температурах заливкиОхлаждение бутылок и стерилизация для стабильности процесса горячей заливкиТочная маркировка на высокой скорости с интегрированными возможностями инспекцииТермоусадочная упак... Fgjdpfozgtpvsx Anyjg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, номер машины/транспортного средства: AT32, Пластинчатый пастеризатор APV N35 б/у 10246 KghТехнические характеристики и показателиЭтот пластинчатый пастеризатор разработан для непрерывной высокоэффективной тепловой обработки в производстве напитков и молочной продукции. Изготовленный компанией APV Products, модель N35 обеспечивает надежную теплопередачу при компактных габаритах, что делает ее идеальной для интеграции в б/у линию розлива или более широкий промышленный комплекс по упаковке и производству напитков.Производитель: APV ProductsМодель: N35Номинальная производительность: 10,246 kg/hПлощадь теплообмена: 54.6 m²Рабочее давление: 10 barДиапазон рабочей температуры: 0.9 to 100 °CОбщая ширина: 1300 mmОбщая высота (макс): 2500 mmОбщая длина: 2700 mm (approx. 3000 mm with control cabinet)Конфигурация: Пластинчатый теплообменный пастеризатор (процесс HTST/flash)Предыдущее применение: Переработка молокаПродвинутая автоматизация и системы управленияПластинчатый пастеризатор APV N35 поддерживает современные архитектуры автоматизации для точной тепловой обработки. Типичные конфигурации включают PID‑регулирование продукта и теплоносителей с измерением температуры, расхода и давления, а также блокировки для безопасной работы. Интеграция с PLC/HMI предприятия обеспечивает управление рецептами, регистрацию трендов и обработку аварийных сигналов для стабилизации температуры на выходе и соблюдения времени выдержки. Защита оператора и удобные точки доступа облегчают регулярные проверки и настройки при сохранении гигиенических условий. Быстросъемные соединения и обслуживаемый пакет пластин помогают минимизировать простой во время обслуживания или смены формата.Интеграция в производственные линииСпроектирован для бесшовной интеграции перед розливом и после приема или смешивания сырья, N35 соответствует рабочим процессам в индустрии напитков и молочной продукции в новых и б/у производственных средах. Эффективно сочетается с гомогенизаторами, балансировочными емкостями, деаэраторами и системами CIP и может питать розливные машины для тары из PET, стекла или картона в линиях по производству напитков.Состояние машины и история обслуживанияДанный агрегат предлагается как б/у пластинчатый пастеризатор, ранее использовавшийся в производстве молока. Прочная нержавеющая конструкция и инженерные решения APV обеспечивают надежный перезапуск на новом предприятии по производству напитков или пищевой переработке. Рекомендуется плановое обслуживание уплотнений, прокладок и приборов в соответствии с протоколами качества площадки перед пуском.Эксплуатационные характеристики и универсальностьAPV N35 обеспечивает стабильную температуру на выходе и постоянное время выдержки, подходящие для HTST‑пастеризации. Пакет пластин обеспечивает эффективную утилизацию тепла, оптимизируя энергопотребление и снижая тепловую нагрузку на коммуникации. Характеристики агрегата делают его отличным выбором для молочных применений, таких как молоко, с потенциальной адаптацией к другим термообрабатываемым жидким продуктам или напиткам при соответствующей конфигура... Fgodpszndr Rsfx Anyeg

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: M348, Б/у автоматический триблок розлива + элеватор крышекТехнические характеристики и показатели производительностиЭтот автоматический триблок мойка-розлив-укупорка с элеватором крышек — компактный моноблок 3-в-1, разработанный для высококачественной упаковки стеклянных бутылок в промышленных условиях. Основанный на гравитационном розливе, он сохраняет крепость и ароматические профили премиальных спиртных напитков и тихих вин. Триблок объединяет ротационную мойку с 9 захватами, 10-клапанный гравитационный наполнитель и одношпиндельную укупорочную турель AROL, обеспечивая надежную работу при малой занимаемой площади — идеальное решение для промышленной упаковки, производства напитков и интеграции в б/у линию розлива или апгрейда б/у оборудования розлива.Скорость производства: up to 1,600 bph (at 0.75L)Тип тары: стеклянные бутылкиФорматы бутылок: currently set up for 0.25L; speed reference at 0.75L, 100ML ( Mignon), 187ML (Single-serve size), 1,5L (Low-profile).Диапазон диаметра бутылки: 55–110 mmДиапазон высоты бутылки: 160–320 mmТекущий тип укупорки: GPI 28/400 (деревянная/пластиковая винтовая)Конфигурация моноблока: 9-захватная одноступенчатая мойка; 10-клапанный гравитационный наполнитель; 1-головая укупорочная турель AROLНаправление вращения: по часовой стрелке (слева направо)Электропитание: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; auxiliary 24 V DC; IP55Установленная мощность: 7.0 kWПневматика: 6 bar рабочее давление; 200 Nl/min; 1/4" fittingsДавление воды на мойке: max 3 barПодключение продукта: DN25 TriclampНаружный диаметр клапана розлива: 14 mm; минимальный диаметр горлышка бутылки: 18.5 mmКонвейер: ацеталовая (POM) цепь, шаг 38.1 mm, ширина 82.5 mm; опора 100x100 mm закрытого сеченияРабочая высота: 1,000 mm ± 50 mmГабариты машины (Д x Ш x В): approx. 4000 x 1500 x 2100 mmМасса машины: approx. 3500 kgМатериал изготовления: нержавеющая сталь AISI 304Оснащена поворотными шнеками синхронизации, обеспечивающими точное центрирование на конвейере даже для бутылок малого диаметра (например, 100 ml / миниатюры)Наполнитель: Регулировка высоты через центральную регулируемую колонну (подъем и опускание посредством внутреннего винта). Клапаны розлива могут быть адаптированы или заменены в соответствии с требуемым диапазоном высот.Мойка: Fgedpfx Anezrgqqjyog Стандартная обработка по высоте до приблизительно 150–180 mm. Возможность обработки более коротких форматов с использованием захватов с инвертированными/развернутыми губками.Продвинутая автоматизация и системы управленияМоноблок оснащен электрическим шкафом из нержавеющей стали, собранным в соответствии со стандартами EN60439-1, CEI17-13/1 и EN60204-1, с полностью герметичными разъемами и огнестойкой кабельной разводкой. Скорость машины...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, моточасы: 400 h, номер машины/транспортного средства: M345, Б/у триблок розлива SRAML 2400 бут. в час для стекла — 2021 ГодаТехнические характеристики и показатели производительностиЭтот триблок розлива Sraml модель I9P10VX — компактное решение для розлива б/у, предназначенное для эффективного производства напитков и промышленных задач упаковки. Спроектирован для работы со стеклянными бутылками, объединяет ополаскивание, розлив и укупорку в одной компактной раме. Идеален для производителей, которым требуется надежное оборудование для розлива в составе б/у линии или как автономное обновление существующей розливно-упаковочной техники.Производитель: SramlМодель: I9P10VXГод изготовления: 2021Скорость производства: до 2400 бутылок в час при объеме 0,25 л; до 1500 бутылок в час при объеме 0,75 лТипы тары: Стеклянные бутылкиОбрабатываемые форматы: 0.25 л, 0.75 лОполаскиватель: 9 захватов; 1 обработка (ополаскивание)Розливочная машина: 10 клапанов; фиксированные соплаУкупорочная машина: 1 головка; ROPP алюминиевые винтовые крышки, 28x15.4 ммГабариты (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 ммМасса: 1800 кгЭлектропитание: 400 V, 50 HzУстановленная мощность: 3 kWПродвинутая автоматизация и системы управленияМоноблок интегрирует синхронизированные турели ополаскивания, розлива и укупорки для стабильной работы и равномерной подачи бутылок. Система розлива с фиксированными соплами обеспечивает точный, малотурбулентный розлив, подходящий для чувствительных по качеству продуктов. Стандартные защитные устройства, характерные для современного оборудования розлива, способствуют безопасности оператора и надежной работе. Наличие маркировки EС подчеркивает соответствие европейским требованиям безопасности и гигиены для производства напитков.Интеграция в линиюЭта единица может работать как автономный моноблок розлива или бесшовно интегрироваться в более широкую б/у линию розлива. Поставляется с совместимым вспомогательным оборудованием Sraml и конвейерами для плавной связности линии и управления накоплением. Переналадка форматов поддерживает стеклянные бутылки 0.25 л и 0.75 л, помогая производителям менять тип продукции с минимальными простоями.Sraml RT800 поворотный столSraml RM6 узел ополаскивающей среды с насосом и нагревателем (питание от моноблока); 400V; 7 kW; 80 kgSraml BT1.5 опрокидывающее устройство для бутылок; 400V; 1.1 kW; 350 kgSraml PT2000 упаковочный стол; 130 кгКонвейеры для соединенияСостояние машины и история обслуживанияПроизведен в 2021 году, этот моноблок розлива использовался умеренно примерно три производственных сезона и имеет около 400 часов наработки. С августа 2024 года хранится в сухом помещении. В целом это хорошо поддерживаемая б/у машина, пригодная для быстрой повторной пуска в условиях производства напитков.Эксплуатационные показатели и универсальностьПредназначенная для работы со стеклянными бутылками, система перерабатывала яблочный сок и, благодаря конфигурации, мож... Fodpfxjzrgrhe Anyegg

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, DECKEL MAHO PFRONTEN GMBH DMG MORI DMU 60 eVo Универсальный обрабатывающий центр Ход по осям X/Y/Z: 600 / 500 / 500 мм Диапазон оборотов стандартного шпинделя: 20 – 14.000 об/мин Мотор-шпиндель: 18,9 / 14 кВт (40/100 % ПВ) Крепление инструмента стандартное: SK40 по DIN 69871 Управление: Heidenhain iTNC 530 HSCI Операторский интерфейс: SmarT.NC Пульт управления: DMG ERGOline Control Экран: 19" NC-поворотно-вращающийся стол Установочная поверхность: 600 x 500 мм Диапазон наклона оси B: -5° до +110° Ось C: 360° Максимальная нагрузка на стол: 400 кг Система прямого измерения Охлаждение стола Исполнение шпинделя: 20 – 18.000 об/мин Крепление инструмента: HSK-A63 по DIN 69893 Магазин инструментов: 60 позиций Тип магазина: цепной магазин с двойным захватом Теплообменник для шпинделя и стола Активный охладитель для электрического шкафа Прямая система измерения перемещений Полная кабина 3D-управление Измерительный датчик: Heidenhain TS 649 DMG Подготовка для 3D quickSET Toolkit Программная опция 3D quickSET Конфигурации 5-осевых машин Сигнальная лампа: четырехцветная Подготовка к системе автоматизации: PH 150-8 Транспортер стружки: скребковый транспортер с очищаемым прорезным ситом Внутренняя подача СОЖ (IKZ) Бумажный ленточный фильтр: 40 бар / 231 л/мин / бак 600 л Вращающееся смотровое окно Fedpfoyzamajx Anyjgg Продувка воздухом Линейные системы измерения Промывка станины Пистолет для промывки стружки Продувка воздухом через шпиндель Выбор через M-функцию Подготовленный воздух с низким содержанием масла Пакет безопасности при отключении питания Ограничитель перенапряжения Контроль пониженного напряжения с быстрой активацией тормоза Режим эксплуатации 4 Процессный мониторинг в производстве Документация: немецкий Экранное меню: немецкий / английский DMG / MORI SEIKI Messenger DMG Netservice Client Автоматизация: DMG PH 150-8 Система загрузки/выгрузки паллет с системой манипуляции и магазином паллет Карусельное хранение: 8 позиций Сервоприводы: 2 Ось Z: пневматическая Захват/вилка IPC с сенсорной панелью Менеджер заданий DMG Automation Графическое руководство для оператора Сигнальная лампа: 4-цветная Набор для интеграции: для DMU 50 / 70, DMU 40 / 60 / 80 eVo linear Патрон: Erowa UPC P Паллеты: Erowa UPC 320 x 320 мм Количество паллет: 8 Шаг отверстий: 50 мм Опора по Z: сталь Интерфейс: Profibus стандартная автоматизация Электрический интерфейс версия 4.0 Сигналы защитной дверцы и аварийной остановки со стороны робота Масса машины брутто: 11.000 кг Масса машины нетто: 9.500 кг Габариты машины: 400 x 280 x 315 см ИКЗ – масса брутто: 800 кг ИКЗ – масса нетто: 650 кг ИКЗ – габариты: 200 x 175 x 190 см Транспортер стружки – масса брутто: 640 кг Транспортер стружки – масса нетто: 590 кг Транспортер стружки – габариты: 355 x 140 x 170 см Транспортная траверса – масса брутто: 200 кг Транспортная траверса – масса нетто: 200 кг Транспортная траверса – габариты: 210 x 80 x 50 см

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, моточасы: 9 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, MG MORI DMC 1150 V Год выпуска: 2020 Тип станка: Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Ходы осей Ось X: 1150 мм Ось Y: 700 мм Ось Z: 550 мм Быстроход: 42 м/мин Прямые системы измерения перемещений по осям X / Y / Z Рабочий стол Размер стола: 1460 × 750 мм Система ЧПУ HEIDENHAIN TNC 640 3D-управление DMG MORI ERGOline Control 19-дюймовый экран Главный шпиндель DMG MORI speedMASTER Инструментальный конус: HSK-A63 Диапазон скоростей: 20–20 000 об/мин Мощность шпинделя: 35 кВт / 25 кВт Крутящий момент: 130 Нм / 86 Нм Данные указаны для 40% / 100% продолжительности включения Активное охлаждение шпинделя Инструментальный магазин 60 позиций для инструментов HSK-A63 Цепной магазин Кассета Двойной захват Прямая ручная установка инструментов в магазин СОЖ / Система охлаждения внутренних элементов Внуняя подача СОЖ Охлаждающая жидкость через шпиндель СОЖ под давлением 40 бар Бумажно-ленточный фильтр Объем бака: 600 литров Транспортер стружки Промывка станины Расширенная промывка станины Дополнительная промывочная планка на правой боковой стенке Объем промывки регулируется вручную Промывочный пистолет для удаления стружки Крыша кабины Измерительная система для заготовок Инфракрасный щуп HEIDENHAIN TS 460 Автоматизация DMG MORI PH 150 Система загрузки и выгрузки паллет Система манипулирования с магазином паллет Круговой магазин 2 оси сервопривода: Ось X Стол магазина Ось Z пневматическая Захватный рычаг / вилка Fsdpfx Anozzm Dpoyegg IPC с сенсорной панелью DMG Automation Jobmanager Пакет OMRON Графическая поддержка оператора Интерфейс PROFIBUS Автоматическая загрузочная дверь на правой стороне станка Коммуникация PROFIBUS во время цикла загрузки Двухканальные контуры безопасности Электрический интерфейс автоматизации версии 4.0 Четырехцветный сигнальный светильник Палетная система PH 150 Базовая круговая система: 10 мест Система расширена до размера паллет: 500 × 500 мм В данной конфигурации: макс. 4 места для паллет Грузоподъемность системы манипулирования увеличена до макс. 250 кг на паллету, включая загрузку Система нулевого зажима EROWA Пневматическая система нулевого зажима EROWA UPC Соединительная муфта на столе 2 активных пневматических линии Пневматическое отсоединение при давлении 6 бар Повышение давления до 7,5 бар Система зажима EROWA MTS Станция нулевого зажима EROWA MTS Адаптерная пластина: 410 × 410 мм 4 зажимных элемента Шаг: 250 × 250 мм Паллеты 4 × паллеты EROWA MTS Размер паллеты: 498 × 498 мм Шаг: 250 мм Включая зажимные штифты и муфту Поверхность: гладкая Материал: алюминий Вся фотогалерея предоставляется по запросу. Продажа дилерам в настоящее время невозможна. Полное подтверждение заказа от DMG MORI также будет предоставлено по запросу.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 600 мм, ход по оси Y: 420 мм, ход по оси Z: 450 мм, модель контроллера: Heidenhain iTNC 620, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по наивысшей ставке! Обратите внимание: станок находится на первом этаже. Основное различие между MTRent MTcut v60 и MTRent MTcut v60D заключается в оснащении дополнительной поворотной осью («D» означает поворотный стол или встроенную 4-ю ось для расширенных возможностей обработки). ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 600 мм Ход по оси Y: 420 мм Ход по оси Z: 450 мм Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола: 120–570 мм Диапазон скоростей: 60 – 12 000 об/мин Крутящий момент: 70 Нм (S6, 40 %) Мощность шпинделя: 11 кВт (40 %) Охлаждение шпинделя: масло/воздух Инструментальный конус: SK40 Натяжные болты: DIN 69871/72 Размеры стола: 750 × 420 мм Количество Т-образных пазов: 5 Ширина Т-образных пазов: 14 мм H8 Расстояние между Т-образными пазами: 65 мм Быстрое перемещение по осям X/Y/Z: 32 Подача: 1 – 12 000 мм/мин Точность позиционирования: ±0,005 мм Повторяемость: ±0,003 мм Количество мест для инструмента: 30 Время смены инструмента: 1,5 с Fgedpfxjzzlhae Anyeg Максимальный вес инструмента: 6 кг Максимальный диаметр инструмента: 76 мм Максимальная длина инструмента: 250 мм КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКА Система управления: Heidenhain iTNC 620 Централизованная смазка: R68 (ISO 68) Гидравлическое масло: R32 (ISO 32) Подключение сжатого воздуха: 3/8" Давление сжатого воздуха: 6–8 бар Электропитание: 400 В Предохранитель: 63 А Подключенная мощность: 25 кВА Емкость бака охлаждающей жидкости: 160 л Линейные направляющие по осям X/Y/Z: 30/35/35 мм Станина станка: чугун Meehanite Вес станка: 4 000 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Поворотный стол или встроенная 4-я ось ЧПУ Heidenhain iTNC 620 Цифровая система привода Heidenhain Высокоточный шпиндель на керамических подшипниках Отдельная система охлаждения шпинделя для поддержания постоянной температуры Встроенный транспортер для стружки Не требующий обслуживания шпиндельный двигатель Siemens Линейные направляющие THK по всем трем осям 30-местный сменный магазин для инструментов с двойным захватом Централизованная смазка Большая сервисная дверь в рабочую зону Возможность загрузки сверху с помощью мостового крана Два водонепроницаемых светильника для рабочей зоны Сертификация CE • При выборе транспортного средства необходимо учитывать высоту и вес оборудования. • Для погрузки предоставляется вилочный погрузчик. • В случае несвоевременного вывоза оборудования взимается плата за хранение в размере 20,00 евро за партию и за каждый начатый день. Плата должна быть оплачена до вывоза оборудования. • Продажа осуществляется без гарантии и каких-либо гарантийных обязательств. • Указанные технические характеристики основаны на первоначальном предложении. • Мы не несем ответственности за опечатки и ошибки в измерениях. В случае сомнений, пожалуйста, сравните данные с предоставленными фотографиями или осмотрите товар на месте до окончания аукциона.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, моточасы: 14 700 h, номер машины/транспортного средства: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeler with optical centering is engineered for precision bottle decoration within a used bottling line or new installations. Built for consistent, high-quality labeling across beverage production environments, it balances speed with accuracy and repeatability. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 adhesive stations; 8 motorized plates with dedicated photocells Optical centering: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed, or irregular bottles Labeling applications: Body, back, neck and optional L-/U-seal for caps (via dedicated adhesive unit on trolley) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g., aluminum) with appropriate format parts Products: Suitable for water, juice, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): No. of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labeling method: 0,4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centering system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable, repeatable labeling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and integrated PLC control all machine functions, offering recipe-based changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorized plates work in concert with photocells for synchronous optical centering, supporting premium presentation at full speed. Fedpfxovlnvrs Anyegg Touchscreen HMI with programmable recipes (memory for multiple label formats) Integrated PLC and modern electronics; inverter-driven speed modulation Electric lift for quick height adjustment of the carousel and heads 4-axis head adjustment on trolley for precise head positioning Photocell-controlled label application synchronized with optical centering Manuals available for operation, maintenance, and programming Production Line Integration Capabilities Engineered to integrate seamlessly upstream and downstream with rinsing, filling, and capping machines, as well as inspection systems, coders/inkjets, and secondary packaging (shrink, wrap-around, or case packing). This second hand labeler is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controls Fast format changes supported by stored recipes and mechanical references Multi-format flexibility for different bottle heights and diameters with the right format sets Interfaces available for line start/stop and speed cascade with filling and capping blocks Machine Condition & Maintenance History Condition: READY FOR OPERATION. This second hand P.E. Labelle...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, номер машины/транспортного средства: LC445, Технические характеристики и данные о производительности Использованная полная линия розлива Krones, 2015 года, спроектирована для высокоэффективных операций в сфере производства напитков. Разработанная для обработки до 48 000 бутылок в час, это подержанное оборудование идеально подходит для производственных нужд среднего и крупного масштаба. Скорость производства: 48 000 бутылок в час Совместимые форматы бутылок: 0,38 Л, 0,55 Л Типы контейнеров: PET Тип горлышка: 30/25 Компоненты машины: 12 предметов Современная автоматизация и системы управления Эта подержанная линия розлива оснащена современными возможностями автоматизации и удобной панелью управления, обеспечивая высокую точность в процессах наполнения, маркировки и закупорки. Линия включает в себя интегрированные функции безопасности, соответствующие строгим промышленным стандартам упаковки, что делает ее надежным активом для операторов. Электрические системы и технологии автоматизации обеспечивают упрощенные операции, сохраняя оптимальную безопасность и эффективность. Возможности интеграции производственной линии Созданная для гибкости, эта линия розлива бесшовно интегрируется с существующими производственными установками, увеличивая общую эффективность. Ее возможности смены формата позволяют быстро адаптироваться к различным размерам и типам бутылок, обеспечивая непрерывное производство с минимальным временем простоя. Линия поддерживает многофункциональную гибкость, включая различные безалкогольные напитки и негазированные продукты, увеличивая свою универсальность в приложениях по производству напитков. Состояние машины и история обслуживания Эта линия розлива находится в состоянии ГОТОВА К РАБОТЕ, профессионально обслуживаемая для обеспечения максимальной производительности. С полными руководствами, доступными для пользователей, переход к эксплуатации проходит гладко и просто. Ее надежность и готовность к эксплуатации делают ее отличным выбором для тех, кто ищет подержанное оборудование с проверенной историей производительности. Операционная производительность и универсальность Дизайн линии эффективно обрабатывает различные безалкогольные напитки, при этом контейнеры PET являются основным материалом. Ее универсальность распространяется на два основных размера бутылок, обеспечивая точность и качество для различных типов продукции. Способность оборудования обрабатывать как 0,38 Л, так и 0,55 Л бутылки с постоянной производительностью делает его бесценным активом для производителей напитков, стремящихся расширить свой ассортимент продукции на негазированные напитки. Требования к установке и подготовка площадки Правильное пространство и настройка коммуникаций критически важны для успешной установки этой комплексной линии розлива. Надлежащая подготовка площадки обеспечит оптимальную производительность, соответствуя промышленным стандартам по использованию пространства и поддержке коммуникаций. Правильная консультация может помочь в определении конкретных пространственных и операционных требований. Стандарты безопасности и сертификаты соответствия Fedpfsvlwpujx Anyogg Соблюдая глобальные стандарты безопасности, линия розлива включает в себя обширные защитные устройства и меры безопасности для защиты операторо...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Бывшая в употреблении машина для капсуляции Robino & Galandrino для бутылок шампанского до 000 бутылок в час Машина Robino & Galandrino ZENITH для бутылок шампанского до 000 бутылок в час обеспечивает высокоточное капсулирование для особых применений в секторе розлива игристых вин и шампанского. Кроме того, Robino & Galandrino выпустила модель ZENITH Z 3-36 OTTICO в 2016 году, включив передовые технологии для достижения оптимальных результатов капсулирования. Технические характеристики машины для капсуляции Robino & Galandrino ZENITH Скорость производства: эта машина для капсуляции обрабатывает до 000 бутылок в час (бутылок в час) с центрированием одной капсулы. Кроме того, она снижает скорость до 9000 бутылок в час в режиме двойного центрирования, который оптически выравнивает как бутылку, так и капсулу. Контейнеры: эта машина специально предназначена для стеклянных бутылок, тем самым выполняя требования производителей шампанского и игристых вин. Головки для капсулирования: Машина оснащена головками для нанесения, которые равномерно и точно распределяют капсулы даже на высоких скоростях. Fgjdpfsvu A Etex Anysg Тип капсулы: Система поддерживает капсулы для шампанского и игристых вин, обеспечивая тем самым идеальную посадку на горлышке бутылки. Отличительные особенности Оптическая система центрирования: Усовершенствованная система оптического центрирования обеспечивает миллиметровую точность при нанесении капсул. Следовательно, эта возможность особенно важна для достижения высоких эстетических и функциональных стандартов. Вращение против часовой стрелки: Машина вращается против часовой стрелки, что обеспечивает бесшовную интеграцию с уже существующими производственными линиями. Расширенный запас капсул: Расширенная емкость запаса значительно увеличивает эксплуатационную автономность и сводит к минимуму время простоя для загрузки капсул. Оптимизированное производство: Модель ZENITH Z 3-36 OTTICO обеспечивает максимальную производительность при сохранении постоянного качества за счет гибкой конфигурации для различных режимов работы. Безопасность и электроснабжение Данная машина соответствует строгим стандартам безопасности, тем самым создавая безопасную рабочую среду для операторов. Кроме того, он работает от источника питания 400 В, частоты 50 Гц и потребляемого тока 18 А, что обеспечивает стабильную работу и совместимость со стандартными промышленными установками. Текущее состояние капсуляционной машины Robino & Galandrino ZENITH Машина находится на хранении. Благодаря модульной конструкции она упрощает адаптацию к различным эксплуатационным потребностям. Идеальные области применения Эта капсуляционная машина Robino & Galandrino ZENITH подходит производителям, которым требуются большие объемы производства и безупречное качество капсулирования. Более того, ее универсальность позволяет использовать ее как на новых производственных линиях, так и на существующих заводах, обеспечивая совместимость и превосходную производительность. Выбор бывшей в употреблении капсуляционной машины Robino & Galandrino для бутылок шампанского производительностью до 000 бутылок в час гарантирует доступ к надежной, высокопроизводительной машине, оснащенной передовой технологией оптического центрирования. Таким образом, она представляет собой существенный актив для производственных сред с высоким спросом.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Б/у моноблок розлива SICMEA Cometa 12/5 4500 бут/ч Б/у моноблок розлива SICMEA Cometa 12/5 4500 бут/ч представляет собой техническое решение для розлива масла в ПЭТ-тару. С момента выпуска этой модели компанией Sicmea в 1999 году она обеспечивает производительность 4500 бутылок в час, при этом проектируя ее для форматов упаковки 2 л и 5 л. Следовательно, она остается надежным вариантом для промышленных линий розлива. Технические характеристики б/у моноблока розлива SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 бут/ч использует объемную систему розлива, которая обеспечивает точное дозирование независимо от вязкости продукта. Кроме того, моноблок объединяет 12 клапанов розлива, и каждый клапан имеет фиксированное сопло, что гарантирует равномерный поток на протяжении всего цикла розлива. В результате машина обеспечивает хорошую консистенцию. Кроме того, система укупорки эффективно обрабатывает пластиковые винтовые крышки. 12 укупорочных головок работают синхронно с процессом розлива, обеспечивая высокую эффективность производства и герметичность контейнера. Кроме того, эта установка минимизирует отходы продукта, сохраняя точность. Машина следует рабочему циклу по часовой стрелке, тем самым оптимизируя расположение механических компонентов для поддержания непрерывной и бесперебойной работы. Аналогично, ее структурная конструкция повышает эффективность рабочего процесса. Электропитание и электрические данные Fgedpfx Anov Nyzbeysg Моноблок розлива SICMEA Cometa 12/5 4500 бут/ч работает от источника питания 380 В, 5 кВт и 50 Гц. Эти параметры делают его совместимым с основными промышленными производственными линиями. Следовательно, он обеспечивает стабильность работы и оптимизирует потребление энергии. Кроме того, его электрическая система поддерживает высокоэффективную работу. Безопасность и соответствие Система включает в себя устройства безопасности, которые защищают оператора и обеспечивают соответствие действующим нормам. В частности, механические ограждения и датчики аварийной остановки минимизируют риск несчастных случаев и поддерживают безопасную рабочую среду. Кроме того, его механизмы безопасности повышают эффективность рабочего места, одновременно сокращая время простоя. Применение и совместимость SICMEA Cometa 12/5 4500 bph эффективно наполняет маслом ПЭТ-тару, обеспечивая точный и надежный процесс розлива. Кроме того, его совместимость с форматами 2 л и 5 л позволяет производителям гибко управлять производством и адаптироваться к различным потребностям рынка. В результате предприятия получают выгоду от повышенной универсальности. С производительностью 4500 бутылок в час этот моноблок поддерживает крупносерийное производство. Кроме того, он легко интегрируется в существующие линии розлива. Поскольку его конструкция повышает автоматизацию, он эффективно оптимизирует производственные процессы. Выводы по моноблоку розлива б/у SICMEA Моноблок розлива б/у SICMEA Cometa 12/5 4500 bph представляет собой техническое решение для объемного розлива масла в ПЭТ-тару. Благодаря оптимизированной конструкции, прочной конструкции и полностью автоматизированной конфигурации он обеспечивает высокую производительность производства. Кроме того, интегрированные системы безопасности и эффективная работа делают этот моноблок надежным вариантом для компаний, которым требуется высокопроизводительная система, соответствующая промышленным стандартам. В конечном итоге, эта машина представляет собой эффективное решение для крупномасштабных операций по розливу масла.  

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Б/у термоусадочная машина OCME VEGA S 60-2-F 48000 бут/ч Б/у термоусадочная машина OCME VEGA S 60-2-F — это высокопроизводительное и надежное упаковочное решение, идеально подходящее для упаковки бутылок, банок или других контейнеров с использованием термоусадочной пленки. Эта машина, разработанная для высокоскоростных производственных линий, может достигать впечатляющей производительности до 48 000 бутылок в час (бут/ч), что делает ее подходящей для крупномасштабных производственных нужд, обеспечивая при этом точность и эффективность. Основные характеристики Модель: OCME VEGA S 60-2-F Максимальная скорость: до 48 000 бутылок в час Конфигурация: работает на 2 дорожках для оптимизации производительности Поддерживаемые форматы: различные конфигурации упаковок, такие как 3×2, 4×3 и 6×4, совместимые с ПЭТ-бутылками, стеклянными бутылками или банками Упаковочный материал: термоусадочная пленка, с поддержкой лотков или без них OCME VEGA S 60-2-F разработана для поддержки различных форматов, что обеспечивает гибкость в удовлетворении различных требований к упаковке. Благодаря двухдорожечной конфигурации машина максимизирует эффективность производства, обеспечивая постоянную пропускную способность даже при интенсивной работе. Преимущества OCME VEGA S 60-2-F Высокая производительность: благодаря двухдорожечной конструкции машина адаптирована для удовлетворения потребностей производственных сред с высоким спросом, таких как крупные заводы по производству напитков или продуктов питания. Универсальность формата: он легко справляется с несколькими конфигурациями упаковки, независимо от того, нужны ли вам мультиупаковки для розничной торговли или оптовой дистрибуции. Энергоэффективность: разработан с оптимизированными тепловыми системами для снижения потребления энергии при сохранении быстрой и надежной термоусадочной пленки. Прочная и надежная: машина, созданная с использованием компонентов промышленного класса, обеспечивает длительную работу даже в сложных производственных условиях. Простота обслуживания: имеет доступные компоненты для быстрого планового обслуживания и минимального времени простоя, что повышает производительность на производственном участке. Применения OCME VEGA S 60-2-F универсален и идеально подходит для различных применений, включая: Бутылки из ПЭТ или стекла: подходит для упаковки воды, безалкогольных напитков, пива и масел. Банки: предназначен для обработки банок для безалкогольных напитков, пива или пищевых продуктов. Другие контейнеры: обрабатывает широкий спектр пластиковых, стеклянных или композитных контейнеров, что делает его пригодным как для пищевой, так и для непищевой промышленности. Возможность переключения между различными форматами и конфигурациями гарантирует готовность машины адаптироваться к меняющимся производственным требованиям. Независимо от того, упаковываете ли вы небольшие розничные партии или более крупные групповые упаковки, эта машина гарантирует гибкую работу без ущерба для эффективности. Почему стоит выбрать подержанную машину OCME VEGA S 60-2-F? Fedpfevgu Dxox Anyjgg Выбор подержанной термоусадочной машины, такой как OCME VEGA S 60-2-F, дает компаниям возможность приобрести высококачественное упаковочное оборудование за часть стоимости новой машины. Каждая единица проходит строгую проверку, тестирование и обслуживание для обеспечения полной функциональности и готовности к эксплуатации перед поставкой.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Комбикорпус Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Бывший в употреблении комбинированный блок Sidel SBO 20 Universal 36000 bph - это интегрированная система розлива, объединяющая выдув и наполнитель/укупорщик в одном устройстве. Эта машина предназначена для производства ПЭТ-бутылок, с производственной мощностью до 36 000 бутылок в час. Универсальная выдувная машина Sidel SBO 20 имеет 20 полостей, что обеспечивает эффективное и непрерывное производство. Система включает в себя податчик преформ с бункером и разгрузчик преформ, что обеспечивает постоянный поток материала в процессе производства. Наполнитель/каппер Europa WM 60 интегрирован в блок Combi, что позволяет оптимизировать пространство и сократить время перемещения между этапами выдува и наполнения. Такая компактная конструкция повышает эффективность работы и минимизирует риск загрязнения. Система была использована для розлива природной минеральной воды в форматы 0,5 литра с горловиной типа "Аляска" 26,6 мм. Шаг машины составляет 113 мм, что позволяет адаптировать ее к конкретным производственным потребностям. В настоящее время машина находится на складе, готовая к установке и вводу в эксплуатацию на новом производстве. Перед запуском рекомендуется провести полную проверку, чтобы обеспечить оптимальную производительность. Необходимое электропитание - 400 В при 50 Гц, стандартное для многих промышленных предприятий. Немедленная доступность системы Combi представляет собой возможность для компаний, желающих быстро увеличить свои производственные мощности. Преимущества системы Combi по сравнению с традиционной системой Система Combi, как и подержанный универсальный комбинированный блок Sidel SBO 20 производительностью 36000 л/ч, обладает многочисленными преимуществами по сравнению с традиционными системами, в которых используются отдельные машины для выдува, розлива и укупорки. Во-первых, компактная конструкция значительно сокращает занимаемую площадь на заводе, что позволяет компаниям оптимизировать имеющееся пространство и во многих случаях сократить расходы на инфраструктуру. Fgsdpfxsvgu D Se Anyeg Кроме того, система Combi исключает необходимость в промежуточных конвейерах и зонах накопления между этапами. Такое упрощение планировки снижает затраты на техническое обслуживание, уменьшает риск возникновения заторов или поломок в производственном потоке и повышает общую эффективность линии. Отсутствие промежуточных ступеней также снижает вероятность загрязнения, что особенно важно в секторе производства продуктов питания и напитков. Интегрированный процесс между выдувом, розливом и укупоркой сокращает время производства, так как операции выполняются непрерывно и без перерывов. Это способствует повышению общей скорости линии и увеличению часовой производственной мощности. Повышение эффективности приводит не только к увеличению производительности, но и к значительному снижению энергопотребления и эксплуатационных расходов. Кроме того, система Combi требует меньше персонала для управления линией и контроля, поскольку единый блок управления позволяет контролировать все операции через централизованный интерфейс. Это упрощает операционные процедуры и облегчает контроль качества на протяжении всего процесса.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC521, Бывшая в употреблении линия розлива PROCOMAC для негазированной и газированной воды производительностью до 12000 бутылок в час Мы предлагаем полную линию розлива природной и газированной минеральной воды, специально разработанную для удовлетворения сложных потребностей технических специалистов и отраслевых экспертов. Это решение не только обрабатывает форматы бутылок от 0,5 до 2 литров, но и производит до 12000 бутылок в час, гарантируя высокую надежность и отличную производительность. Выдувная формовочная машина SIPA Blow Former и управление преформами Выдувная формовочная машина SIPA SFR 12, выпущенная в 2000 году, запускает производственный процесс. Она эффективно управляет преформами с помощью опрокидывателя и подъемника-ориентатора. Кроме того, встроенный охладитель и четыре комплекта форм позволяют машине производить бутылки различных размеров с точностью и гибкостью. В результате она обеспечивает бесперебойную работу на протяжении всего начального этапа производства. Fjdovgu Tyspfx Anyjgg PROCOMAC Monoblock: ядро ​​системы Моноблок розлива PROCOMAC  объединяет три критические функции розлива в единую систему. Сначала ополаскиватель PROCOMAC GRIPSTAR 2R тщательно очищает бутылки, подготавливая их к процессу розлива. Затем наполнитель PROCOMAC FILLSTAR PET быстро и точно наполняет бутылки природной или газированной минеральной водой. Наконец, укупорщик PROCOMAC PICK & PLACE с 10 головками надежно и эффективно наносит крышки. Более того, сатуратор и система CIP (Clean-In-Place) поддерживают стандарты гигиены и оптимизируют операции по техническому обслуживанию. Эти дополнительные компоненты не только повышают эффективность моноблока, но и обеспечивают надежную работу во время производства. Транспортные и упаковочные системы Подъемник крышек PELACCI P.13.8.5 стабильно подает крышки в систему без перебоев. Кроме того, этикетировщик PE ROLLMATIC CI 540 12T аккуратно наносит этикетки на бутылки разных форматов. Затем термоусадочная упаковочная машина ZAMBELLI LFT 50 быстро упаковывает бутылки в пачки, а аппликатор ручек COMAG H 55/1 прикрепляет ручки к пачкам для облегчения транспортировки. Кроме того, паллетайзер LEVATI ARTIS точно укладывает пачки на поддоны. Аналогично, паллетообмотчик ROBOPAC HELIX HS 30 надежно упаковывает груз, чтобы защитить его во время транспортировки. Наконец, система маркировки EIDOS печатает и наносит этикетки непосредственно на производственной линии, что позволяет выполнять полную настройку, что обеспечивает адаптируемость к различным производственным требованиям. Конвейерные ленты для оптимального потока Система конвейерных лент обеспечивает эффективный поток материалов на всех этапах производства. В частности, воздушные конвейеры быстро перемещают бутылки, а специальные ремни плавно транспортируют пачки и поддоны между секциями линии. Следовательно, эти системы поддерживают непрерывный и плавный рабочий процесс, что значительно сокращает время простоя производства. Текущее состояние и доступность Эта бывшая в употреблении линия розлива PROCOMAC для негазированной и газированной воды производительностью до 12000 бутылок в час работает эффективно и будет использоваться до апреля 2025 года, когда она будет демонтирована и заменена. Поэтому мы призываем заинтересованных покупателей осмотреть линию в работе перед демонтажем, чтобы оценить ее производительность и состояние. В конечном итоге это полное и интегрированное р...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, моточасы: 45 000 h, Выдувная машина KOSME KSB 4L с производительностью до 6800 баррелей в час Выдувная машина KSB 4L создана специально для производства ПЭТ-бутылок. Она представляет собой надежное и компактное решение для высокопроизводительного производства. Ее конструкция является одновременно инновационной и технически простой. Благодаря этому она обеспечивает оптимальную эффективность и высокое соотношение качества и цены. Благодаря четырем полостям он эффективно производит до 6 800 бутылок в час. Кроме того, он вмещает форматы от 0,1 до 2,5 литра. Прочная, хорошо организованная структура KSB 4L обеспечивает операторам гибкость и снижает потребность в техническом обслуживании. Кроме того, машина наработала 22 000 часов. В комплект поставки также входят две оригинальные пресс-формы: одна для 0,5 л, другая для 1 л. Система нагрева и подачи преформы в выдувной формовочной машине KOSME KSB 4L Для достижения своих нагревательных возможностей система нагрева KSB 4L использует четыре нагревательных модуля и восемь нагревателей, обеспечивающих мощность нагрева 46 кВт. Кроме того, запатентованная система позиционирования точно размещает инфракрасные лампы, обеспечивая тем самым оптимальный внешний нагрев преформ без открытия печи. Для повышения эффективности конвейерная система подачи преформ ориентирует и позиционирует преформы. Она упрощает процесс нагрева и тем самым сокращает время подготовки. Fgedpfx Ansvgvb Eoyog Процесс выдувания и эффективность производства Кроме того, пневматическая система разделения преформ выдувной машины KOSME KSB 4L позволяет регулировать расстояние между преформами от 40 мм в печи до 120 мм в пресс-форме. Затем процесс выдува происходит на полностью сменной станции, которая при необходимости адаптируется к различным диаметрам бутылок. После этого блок переноса перемещает нагретые преформы в полости пресс-формы, где они подвергаются запайке, растяжению и выдуву. Каждая полость, таким образом, производит до 1 700 бутылок в час, что позволяет достичь высокой точности и стабильности производства. Потребление и энергопотребление Что касается энергии, то KSB 4L работает при напряжении 3 x 230/400 В, частоте 50 или 60 Гц, установленной мощности 56 кВт и среднем потреблении 36 кВт. Кроме того, система сжатого воздуха поддерживает рабочее давление 10 бар и давление выдува до 40 бар, потребляя 470 Нм³/ч воздуха. Кроме того, система охлаждения требует расхода воды 6,6 м³/ч при температуре на входе от 5 до 7 °C, достигая холодопроизводительности 20,8 кВт. Преимущества управления и обслуживания В частности, конструкция обеспечивает легкий доступ ко всем внутренним компонентам, что позволяет быстро менять формат и упрощает замену пресс-формы, которая занимает в среднем всего 30 минут. Кроме того, линейное расположение механизмов и прочные конструкционные материалы сводят к минимуму необходимость технического обслуживания. Кроме того, интерфейс с сенсорным экраном позволяет операторам вводить параметры для различных типов преформ и бутылок, а система обеспечивает защиту паролем для повышения безопасности работы. Заключение выдувной формовочной машины KOSME KSB 4L В заключение можно сказать, что KSB 4L - это идеальное решение для тех, кто ищет надежную и высокопроизводительную машину б/у, которая производит ПЭТ-бутылки с точными техническими характеристиками и оптимизированным расходом.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Бывший в употреблении упаковщик коробок APE INCA 2000, год 2004 Машина для розлива бутылок APE Impianti INCA 2000 оптимизирует процессы розлива в секторе розлива. Она обеспечивает высокую производительность и адаптируется к различным производственным потребностям. APE Impianti выпустила модель INCA 2000 в 2004 году, уделяя особое внимание прочности и надежности. Ее конструкция полностью из нержавеющей стали также обеспечивает устойчивость к коррозии, обеспечивая длительный срок службы в условиях высоких требований. Производительность и рабочая скорость упаковщика коробок APE INCA 2000 INCA 2000 работает со скоростью 6000 бутылок в час. Она поддерживает высокие стандарты скорости без ущерба для точности розлива. Такая производительность отвечает требованиям интенсивных линий розлива, улучшая производственный поток. Кроме того, она сводит к минимуму время простоя машины. Компании, которым требуются большие ежедневные объемы, получают особое преимущество от этой скорости. Характеристики контейнера Машина для розлива APE Impianti INCA 2000 работает со стеклянной тарой. Такая совместимость обеспечивает как стабильность, так и долговечность в процессе розлива. Она поддерживает бутылки объемом 0,75 и 0,375 литра, что добавляет универсальности для различных линеек продуктов. Ее точность соответствует стандартам сектора напитков, где решающее значение имеют равномерность наполнения и целостность контейнера. Конфигурация и структура головки Fgedpfx Aevgvdyjnysg Машина использует 12 головок, которые обеспечивают стабильность и постоянство. Головки расположены в двух наборах по 6 или в одном наборе из 12. Эта гибкая конфигурация оптимизирует поток в зависимости от конкретных производственных потребностей. Модульная структура также обеспечивает простоту обслуживания и замены головок без снижения производительности. Ориентация эксплуатации Сторона оператора расположена слева, что упрощает управление во время мониторинга и регулировки. Такая компоновка обеспечивает легкий доступ к ключевым компонентам во время обычных операций и обслуживания. Расположение с левой стороны сокращает время вмешательства и повышает безопасность оператора. Материал конструкции и долговечность Конструкция INCA 2000 из нержавеющей стали обеспечивает устойчивость к коррозии и обеспечивает структурную устойчивость. Эта особенность также обеспечивает гигиеническую безопасность, что имеет решающее значение в пищевой промышленности. Нержавеющая сталь сводит к минимуму необходимость в экстраординарных вмешательствах, что повышает ценность обслуживания и долговечность. Этот выбор материала соответствует механической и химической стойкости, необходимой для интенсивного производства. Заключение по Case Packer APE INCA 2000 Машина для розлива APE Impianti INCA 2000 обеспечивает как эффективность, так и долговечность. Она обеспечивает скорость 6000 бутылок в час, совместимость с различными форматами стекла и модульную конструкцию головки. Эти особенности отвечают требованиям современных линий розлива. Ее конструкция из нержавеющей стали и эргономичная компоновка обеспечивают эффективность, точность и долговечность. Для компаний, ориентированных на качество и производительность, эта машина является ценной инвестицией.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, моточасы: 26 600 h, номер машины/транспортного средства: LC612, Б/У линия Tetra Pak, капитально отремонтированная TBA 19 200 ml slimТехнические характеристики и данные о производительностиЭта б/у линия розлива представляет собой решение Tetra Pak для асептической упаковки в картонной таре, сконфигурированное под 200 ml Slim упаковки. Она рассчитана на промышленное фасование и производство молочных и фруктово-ягодных напитков, обеспечивая надежную работу и эффективную последующую обработку.Конфигурация: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 straw applicator + TCP70 case packer + конвейерная линия + line controller and paper trolleyСкорость производства: до 7,500 packs/hourОбъем упаковки: 200 ml SlimТехнология наполнения: АсептическаяТип тары: Картон (brick packs)Основные модели и коды: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Эксплуатационные часы: 26,600Примерный срок эксплуатации: наполнитель 2000, упаковщик 2008, аппликатор соломинок 2000Современная автоматизация и системы управленияЛиния оснащена архитектурой промышленной автоматизации, подходящей для эксплуатации в условиях высокой готовности в пищевой и напитковой промышленности. По итогам оценки на сопутствующем оборудовании используется платформа GE PLC; рекомендуется обновление PLC и корпусов ввода-вывода для обеспечения долгосрочной надёжности.Управление: Центральный контроллер линии с интегрированной логикой конвейераPLC/HMI: Рекомендуется обновление GE PLC для DE-модулейПереконфигурация: Включён комплект сменной конфигурации 200 ml Slim; для других размеров могут потребоваться дополнительные сменные деталиБезопасность: Защитные ограждения и межблокировки, характерные для асептического упаковочного оборудованияВозможности интеграции линии в производственный процессЭто б/у оборудование для розлива предназначено для работы в одну линию от асептического наполнения до нанесения соломинок и упаковки в коробки. Конвейеры обеспечивают плавный перенос между машинами, что позволяет выравнивать производственный процесс и эффективное накопление готовой продукции.Линейная операция: Наполнитель → Аппликатор соломинок → Упаковщик кейсовОбработка материалов: Конвейерная линия с интеграцией в контроллер линииДиапазон применения: Идеален для молока и сока в 200 ml Slim упаковкахМасштабируемость: Потенциал к адаптации под дополнительные размеры картонной упаковки при наличии правильных сменных деталейСостояние машины и история обслуживанияЛиния прошла оценку после проведения технического обслуживания и перед полным вводом в эксплуатацию. Наполнитель может эксплуатироваться до стадии производства (водный тест выполнен). Сопутствующее оборудование (DE) включается в работу, но требует дополнительных вмешательств перед подогревом и полным вводом в эксплуатацию. Рекомендуется капитальный ремонт с заменой компонентов по надстройке, корпусу машины, системе челюстей, финальному складывателю, сервисному узлу, аппликатору полос и электрическим сис... Fodjyvilzjpfx Anyjgg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Используемый Case Erector APE до 9000 барр/час Представление о кейс-эректоре APE Бывший в употреблении эректор ящиков APE способен обрабатывать до 9000 банок в час. Он является незаменимым оборудованием в процессе розлива. Производительность и технические характеристики В первую очередь, эректор APE тщательно сконструирован для работы на впечатляющей скорости 9000 б/с в час. Таким образом, он обеспечивает бесперебойную и высокоэффективную работу производственной линии. Оснащенный передовой системой клеевого закрытия, он гарантирует действительно надежную и прочную герметизацию коробок. Тем самым резко снижается вероятность протечек или повреждений во время транспортировки. Особенности безопасности Несомненно, безопасность имеет первостепенное значение на любом производстве. Поэтому установка для сборки ящиков APE оснащена целым рядом самых современных средств безопасности, тщательно разработанных для защиты операторов на протяжении всего рабочего цикла. К ним относятся, в частности, системы аварийной остановки и комплексные средства защиты, направленные на предотвращение травм и повреждений во время работы. Гибкость и адаптируемость подержанного кейс-эректора APE производительностью до 9000 л./ч. Кроме того, одним из отличительных признаков кейс-эректора APE является его непревзойденная гибкость и адаптивность. Он легко справляется с различными размерами коробок, управляя 6 и 12 упаковками по 750 мл, а также 6 упаковками по 1,5 литра. Такая гибкость, несомненно, повышает его полезность для множества операций по розливу. Заключение о Case Erectort APE Fgodpfovgvtbjx Anyeg Подводя итог, можно сказать, что машина APE для сборки ящиков производительностью до 9000 ящиков в секунду является отличным выбором для предприятий, которые ищут прочное, надежное и эффективное решение для своих предприятий по розливу. Благодаря своим выдающимся показателям производительности в сочетании с продуманными функциями безопасности и эксплуатационной универсальностью он, несомненно, является разумной инвестицией, способной повысить эффективность производства и обеспечить превосходное качество продукции. Мы можем предоставить все технические услуги, необходимые для установки и тестирования.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Ополаскиватель для бутылок PROCOMAC Gripstar до 6000 баррелей в час Этот ополаскиватель для бутылок, бывший в употреблении, не только обеспечивает высокую эффективность, но и гарантирует отличную производительность при ополаскивании бутылок. Компания Procomac произвела эту систему в 1999 году и разработала ее для работы на максимальной скорости 6000 бутылок в час (BPH). Таким образом, эта установка гарантирует оптимальную производительность производственных линий. Ополаскиватель работает с бутылками форматов от 0,20 до 1,5 л, обеспечивая универсальность и адаптируемость к различным условиям производства. Кроме того, его прочная конструкция повышает общую эффективность. Технические характеристики машины для ополаскивания PROCOMAC Gripstar Ополаскиватель Gripstar оснащен 32 захватами, которые работают по часовой стрелке. Такая конструкция стабилизирует бутылки во время процесса ополаскивания и снижает риск их повреждения или неисправности. Кроме того, система оснащена фиксированными форсунками, которые упрощают обслуживание и минимизируют износ с течением времени. Кроме того, такое техническое оснащение повышает долговечность машины, делая ее надежным выбором для высокоскоростных операций. Типы обработки и конфигурация Машина поддерживает один цикл обработки, позволяя выполнять ополаскивание как водой, так и воздухом. Это важно, так как позволяет использовать ополаскиватель бутылок PROCOMAC Gripstar до 6000 л/ч для широкого спектра продуктов, от пищевых жидкостей до косметики. Кроме того, его модульная конфигурация позволяет легко интегрировать его в существующие производственные линии, не требуя значительных структурных изменений. Таким образом, он обеспечивает гибкость в различных производственных условиях. Поэтому производители могут легко внедрять его даже в сложные установки. Условия эксплуатации и текущее состояние Ополаскиватель бутылок PROCOMAC Gripstar до 6000 bph хранится в отличном состоянии, что гарантирует его полную работоспособность после установки. Несмотря на то, что машина датируется 1999 годом, правильное хранение сохранило ее функциональность. Благодаря прочной конструкции она будет надежно работать долгие годы. Кроме того, использование стандартных компонентов упрощает обслуживание и замену деталей, что позволяет сократить время простоя и эксплуатационные расходы. Другими словами, машина рассчитана на длительный срок службы и эффективную работу в различных условиях. Электрические характеристики и энергопотребление Эта машина работает от напряжения 415 вольт, потребляя 3,1 кВт мощности при частоте 50 Гц. Машина потребляет 5,4 ампера, что обеспечивает энергоэффективность по сравнению с аналогичными моделями. Таким образом, эти характеристики делают систему совместимой с большинством промышленных электрических инфраструктур. В результате машина обеспечивает бесперебойную установку при минимизации затрат на электроэнергию. Помимо энергосберегающих функций, машина поддерживает устойчивый производственный процесс. Вывод о промывочной машине PROCOMAC Gripstar Fgedpfx Anovgvipjysg В целом, машина для ополаскивания бутылок PROCOMAC Gripstar с производительностью до 6000 баррелей в час отличается надежностью и скоростью, что делает ее отличным выбором для линий розлива.