Herding Filtertechnik Извлечение купить подержанный (639)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2015, моточасы: 41 610 h, усилие зажима: 4 118 кН, диаметр винта: 70 мм, Гидравлический термопластавтомат, изготовленный в 2015 году. Данная машина DEMAG D 420 обладает усилием зажима 420 т и весом впрыска 1100 г. Она оснащена системой перемещения с впечатляющими рабочими ходами: Z = 2500 мм, Y = 1600 мм и X = 900 мм. Если вы ищете высококачественное оборудование для литья под давлением, обратите внимание на машину DEMAG D 420, которую мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации об этой машине. - Блок управления: NC 5- Масса впрыска: 1 100 г- Вытяжки сердечника (гидравлические): 4- Гидравлические каскады: 4- Зоны горячего канала: 40- Система манипулирования / робот: Wittmann DR 832 0989 (год выпуска 2015)- Линейные оси робота: Z = 2500 мм (по горизонтали), Y = 1600 мм (по вертикали), X = 900 мм (извлечение из формы)- Сервооси запястья робота: сервоось C — 180°, сервоось B — 270° Psdszvxvyspfx Anmjgr

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, усилие зажима: 6 500 кН, диаметр винта: 80 мм, вес впрыска: 1 600 g, Гидравлическая термопластавтомат, выпущенный в 2004 году. Данная модель DEMAG D 650 имеет усилие зажима 6500 кН и диаметр шнека 80 мм. Машина обеспечивает вес выливка 1 600 г и оснащена системой погрузочно-разгрузочных работ производства Wittmann. Если вы ищете оборудование для литья под давлением высокого качества, обратите внимание на машину DEMAG D 650, которую мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Гидравлические устройства для извлечения сердечников: 4 • Гидравлический каскад: 8 Pgsdpfxszvxt Ee Anmjr • Зоны управления горячеканальной системой: 16 • Система транспортировки: Wittmann W 843 Pro 0815 • Год выпуска системы транспортировки: 2021 • Ход по оси Z: 3 000 мм • Ход по оси Y: 2 000 мм • Ход по оси X: 1 200 мм • Ось C: сервопривод, 180° • Ось B: сервопривод, 270° • Станок в очень хорошем общем состоянии • Ежегодное техническое обслуживание проводилось

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 8Q00001264, На продажу выставлен мощный и точный линейный робот Wittmann W822-1264, предназначенный для литья пластмасс под давлением и выполнения задач автоматизации. Устройство поставляется в разобранном виде, надежно упакованным на европоддон, вместе с соответствующим устройством ручного управления (пультом управления), кнопками аварийной остановки, кабелями и оригинальной технической документацией. Устройство находится в хорошем состоянии и полностью функционально. Технические характеристики (согласно заводской табличке): Производитель: Wittmann Kunststoffgeräte GmbH (Вена, Австрия) Модель / Тип: W822-1264 Артикул: 8Q00001264 Год выпуска: 2015 Грузоподъемность: 15 кг Ходы / Подъем (X / Y / Z): Ось X (ход при извлечении детали): 550 мм Psdozu Rzfopfx Anmogr Ось Y (вертикальный ход): 1200 мм Ось Z (поперечный ход / главная ось): 2500 мм Напряжение питания: 360 В – 400 В (50/60 Гц, 3 фазы / нейтраль / заземление) Подключаемая мощность: 1,9 кВА Собственный вес: 275 кг Комплект поставки и компоненты: - Основной блок / линейный робот Wittmann W822-1264 - Пневматическая головка / захват с осью C / функцией поворота и пневматическими клапанными блоками (SMC). - Включая энергокабели / кабельные цепи для упорядоченной прокладки кабелей и шлангов. - Система управления и блок управления - Оригинальный пульт управления Wittmann Teachbox R8 / сенсорный пульт управления с защитным корпусом. - Дополнительный пульт управления с кнопкой аварийной остановки и функциональными кнопками. - Внешние кнопки / элементы управления (включая кнопки аварийной остановки, кнопки управления качеством и т.д.). - Комплект кабелей, шлангов для управления подачей масла, многоконтактные разъемы Harting и пневматические шланги. - Оригинальная папка "Техническая документация Wittmann" (включая схемы, руководство по эксплуатации и другую документацию). По запросу возможна организация транспортировки и погрузки за дополнительную плату. Доставка возможна по всей Европе. Цены указаны без учета НДС. Осмотр возможен по предварительной договоренности. Свяжитесь с нами, наша команда будет рада вам помочь. Возможен зачет или обмен! Покупка / продажа оборудования ПОКУПКА / ПРОДАЖА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СТАНКОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА И ДРУГОГО Вам нужен высококачественный, но недорогой станок для обработки металла для вашего производства? Или вы хотите продать свое оборудование? Для получения дополнительной информации или способов связи посетите наш веб-сайт.

Состояние: хорошее состояние (б/у), ЧПУ, панель управления, логический модуль, система управления движением Podpfxjztvqij Anmjgr -Производитель: Heidenhain, логический модуль системы управления движением, извлеченный из станка с ЧПУ Mikron VC500D. -Тип: LE 407 A 264 430 99 -Отдельные компоненты: см. фотографии. -Размеры: 475/325/В140 мм -Вес: 9,4 кг.

Год выпуска: 2022, состояние: готов к работе (б/у), производитель контроллеров: SIEMENS, нагрузка на стол: 3 000 кг, Автоматизированная система хранения листового металла, изготовленная в 2022 году. Эта автоматизированная система производства листового металла TRUMPF имеет высоту хранения 7 900 мм и максимальную нагрузку на одно место хранения 3 000 кг. Она включает 266 мест хранения и поддерживает листы формата 3 050 × 1 525 мм. Если вы ищете высококачественные решения для автоматизированного хранения, обратите внимание на предлагаемую нами автоматизированную систему производства листового металла TRUMPF. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Система хранения: STOPA Compact II • Тип: Автоматизированная система хранения листового металла с хаотичным управлением хранением • Высота хранения: 7 900 мм • Формат листа: 3 050 × 1 525 мм • Максимальная нагрузка на одно место хранения: 3 000 кг • Количество мест хранения: 266 • Общая вместимость хранилища: 798 т • Конфигурация: 8 секций/башен, до 37 уровней хранения на каждую секцию • Размер паллеты: GF 3050 × 1525 × 90 мм • Типы поддонов: SPO, SPMgl • Высота загрузки: 185 / 275 / 460 мм • Функции: автоматическое складирование и извлечение материалов; автоматическая подача материалов к подключенным производственным ячейкам; интерфейс хранения для интегрированных производственных машин • Управление хранением • Операционная система сервера: Windows Server 2022 • Централизованное управление складом и автоматизированное управление материальными потоками • Интеграция с производственным оборудованием TRUMPF • Подключенные производственные ячейки • TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Тип станка: 2D-лазерный резак с ЧПУ на основе волоконной технологии • Рабочая зона: 3 000 × 1 500 мм • Лазерный источник: TruDisk 6001, 6 000 Вт • Система ЧПУ: Siemens SINUMERIK 840D sl • TRUMPF TruMatic 6000 fiber • Тип станка: Комбинированный станок с ЧПУ для штамповки и волоконно-лазерной резки • Рабочая зона: 3 050 × 1 550 мм • Лазерный источник: TruDisk 3001, 3 000 Вт • Максимальное усилие штамповки: 180 кН • Линейный инструментальный магазин: 25 позиций • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – ячейка 1 • Тип станка: Автоматический центр гибки листов • Максимальная длина гибки: 3 123 мм • Максимальная толщина: конструкционная сталь 3,0 мм; нержавеющая сталь 2,2 мм; алюминий 4,0 мм • Максимальная высота коробки: 220 мм • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Станция 2 • Технические характеристики такие же, как у ячейки 1 • Функциональные возможности системы (краткое описание) • Централизованное автоматизированное хранение и выдача листового сырья • Автоматическая подача материала на подключенные ячейки лазерной резки, штамповки-лазерной резки и гибки панелей • Автоматическая перегрузка между складскими и производственными станциями • Централизованная обработка листового материала с высокой пропускной способностью • Основная конфигурация системы • 1 автоматизированная система хранения листового материала STOPA Compact II • 1 x 2D-лазерная режущая ячейка TRUMPF TruLaser 5030 fiber Pgodpfxszu Sugo Anmsr • 1 x ячейка штамповки и лазерной резки TRUMPF TruMatic 6000 fiber • 2 автоматических гибочных ячейки TRUMPF TruBend Center 7030 Дополнительное оборудование • Для TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Автоматический сменщик поддонов • LiftMaster Compact 1530 (автоматическая загрузка и разгрузка) • Подключение/интерфейс к системе хранения STOPA • Для TRUMPF TruMatic 6000 fiber • SheetMaster 3000 × 1500 мм (автоматическая обработка листов) • GripMaster 3000 x 1500 мм • Интеграция/интерфейс системы хранения

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, моточасы: 37 000 h, Продается литьевая машина ARBURG ALLROUNDER 630 S 2500-800 ECO, 2008 года выпуска, с расширенной автоматизацией и периферийным оборудованием. Производитель: ARBURG Тип: ALLROUNDER 630 S 2500-800 ECO Год выпуска: 10/2008 Усилие смыкания: 2500 кН / 250 т Psdpfx Anszw D Hmemogr Литьевой цилиндр: 800 Система управления: ARBURG SELOGICA Машина оснащена оригинальным манипулятором ARBURG Multilift V select с грузоподъемностью 15 кг. В комплектацию также входят защитный кожух, конвейерная система и другое периферийное оборудование. Машина подключена к электросети и в настоящее время находится в производственном цехе. Осмотр возможен по предварительной договоренности. Технические характеристики / комплектация: ARBURG ALLROUNDER 630 S 2500-800 ECO Год выпуска: 10/2008 Усилие смыкания: 2500 кН / 250 т Литьевой цилиндр: размер 800 Диаметр шпинделя: 55 мм Система управления: ARBURG SELOGICA Напряжение питания: 400 В / 3~ / 50 Гц Напряжение системы управления: 230 В / 50 Гц Общая потребляемая мощность: 81 кВт Общий номинальный ток: 145 А Автоматизация: ARBURG Multilift V select Год выпуска: 10/2008 Грузоподъемность: 15 кг Управление через SELOGICA Пневматическое исполнение Оси X-/Y-/Z Полный защитный кожух Извлечение деталей с помощью конвейерной ленты Дополнительное оборудование / периферия: Машина для транспортировки материала Piovan Бункер для материала Конвейерная лента Дополнительная конвейерная лента сбоку машины Несколько контуров терморегулирования / для оснастки Терморегулятор ARBURG Разнообразные подключения для коммуникаций Полная автоматизированная ячейка. Осмотр машины возможен по предварительной договоренности. Местонахождение: регион Тюрингии _____ Кроме того, доступны следующие машины, не представленные в данном объявлении: DEMAG Ergotech 50-270 – год выпуска 2002 DEMAG ViVa 100-400 – год выпуска 2000 DEMAG Extra 200-840 – год выпуска 2007 DEMAG Ergotech 80-200 – год выпуска 1995 DEMAG Ergotech 80-200 – год выпуска 2001 ENGEL Victory 80/40 – год выпуска 2006 DEMAG Ergotech 35/320-120 concept – год выпуска 2002 _____ Возможна предварительная продажа и допущены неточности в технических характеристиках. Технические характеристики предоставлены на основе имеющейся информации и не являются гарантированными параметрами. Применяются наши общие условия и положения, кроме того, продавец не несет ответственности за ошибки в тексте или передаче данных. Внешний вид предлагаемых товаров соответствует возрасту и представленным изображениям. Техническое состояние и степень износа предлагаемых товаров соответствуют возрасту. Подержанные машины продаются исключительно предприятиям и без гарантии.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Технические характеристики. Общая информация 1. Производитель: ENGEL 2. Модель: DUO 7050 / 1000 3. Блок управления: CC200 4. Год выпуска: 2007 5. Наработка: 100 145 ч Зажимной узел 1. Усилие зажима: 10 000 кН (1 000 тонн) 2. Расстояние между тягами (по горизонтали × по вертикали): 1 400 × 1 150 мм 3. Размеры плит (В × Г): 1 850 × 1 810 мм 4. Высота пресс-формы (мин./макс.): 578 – 1 678 мм 5. Ход открытия: 2 100 мм 6. Рабочий просвет (EBH): 1 000 мм 7. Центрирование (фиксированная/подвижная плита): Ø250 мм Оснащение зажимного устройства 1. Устройства для извлечения сердечников: 2. Неподвижная плита: 3 3. Подвижная плита: 3 4. Пневматические клапаны: 5. Неподвижная плита: 1 6. Подвижная плита: 1 7. Магнитная система зажима формы: Да Максимальный вес пресс-формы 1. Максимальный общий вес пресс-формы: 21 000 кг 2. Максимальный вес пресс-формы на подвижном столе: 14 000 кг Узел впрыска 1. Диаметр шнека: 105 мм 2. Объем впрыска: 4 160 см³ 3. Максимальное удельное давление впрыска: 2 090 бар 4. Производительность пластификатора (PS): 112 г/с 5. Максимальная скорость вращения шнека: 150 об/мин Pgedpfx Anjy Ukfmsmor 6. Привод шнека: электрический 7. Поверхность шнека: бронированная и азотированная 8. Цилиндр: биметаллический M3 Сопло 1. Диаметр отверстия сопла: 8,0 мм 2. Радиус сопла: R35 мм 3. Глубина погружения сопла: 50 мм 4. Максимальный внешний диаметр сопла: 60 мм 6-осевой робот KUKA

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2011, ENGEL Victory 200/50tech со встроенным роботом Viper 12 Панель управления: CC200 Двухкратное извлечение сердечника — подвижная зажимная пластина Горячеканальная система с 16 контурами. Диаметр сопла: 12 мм Многоуровневая конвейерная лента, защитные ограждения ENGEL для роботов. Технические характеристики: 1. Модель машины: ENGEL VC 200/50 Tech 2. Усилие зажима: 500 кН (50 тонн) 3. Ход раскрытия: 408 мм 4. Ход выталкивателя: 100 мм 5. Усилие выталкивателя: 39,8 кН Узел впрыска (шнек 30 мм): Pjdpfx Anjzmg Rmemegr 1. Диаметр шнека: 30 мм 2. Макс. рабочий объем: 99 см³ 3. Макс. скорость шнека: 480 об/мин 4. Скорость впрыска: 144 см³/с 5. Увеличенная скорость впрыска: 95 см³/с 6. Удельное давление впрыска: 1451 бар 7. Повышенное удельное давление впрыска: 2205 бар 8. Ход форсунки: 230 мм 9. Усилие прижима форсунки: 28,3 кН

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Усилие зажима: 650 т Диаметр шнека: 60 мм Объем впрыска: 891 см³ Вес выливки: 810 г Расстояние между колоннами V: 1020 мм Расстояние между опорными стойками H: 1020 мм Размеры плит H x V: 1450 x 1470 мм Макс. ход раскрытия: 930 мм Мин. высота установки пресс-формы: 450 мм Pgedpjyzylvofx Anmjr Тип: горизонтальный Привод: гидравлический \+ Регулятор расхода охлаждающей воды (2 × 6 контуров) \+ Робот Sepro SR SDR5X35 HL S5 TRANS (2014) Горячие каналы 1. 24-зонный встроенный контроллер системы горячеканального литья (ZE 273) 2. 32-зонный встроенный контроллер горячеканальной системы на фиксированной плите (ZE 274), расширенный до 36 зон (SO 10) 3. Пневматическое управление соплами с игольчатыми клапанами, 1× 5/2-ходовой клапан (ZE 276) 4. Модернизация разъема системы горячеканального литья для 24 зон (SO 01) 5. Всего: 60 зон на двух контроллерах Основные характеристики оборудования Литье 1. Электрический привод шнека с частотным управлением (WA 313) 2. Высокоскоростная литьевая система с центральным аккумулятором, управляемая сервоклапаном (WA 361 + SO 12) 3. 4-кратная пневматическая каскадная впрыскивающая система + каскадный интерфейс Gammaflux (SO 05 + SO 08) Контроль качества и технологического процесса 1. Измерение давления в полости Priamus + интеграция с BlueLine (SO 02 + SO 04) 2. Переключение давления удержания с фиксацией и регистрацией пиковых значений (ZE 350) 3. 100% регистрация технологических данных (PDE) со статистикой и графиками (ZE 420) Извлечение формы и сердечника 1. 4 контура выталкивания сердечников через пропорциональные клапаны, независимые от расхода (ZE 234 + ZE 237) 2. Электрическое сбросное устройство давления для выталкивателей сердечников (SO 27) 3. Отдельный пневматический игольчатый клапан горячеканальной системы (SO 04x) Быстрая зажимка пресс-формы 1. Полная система быстрого зажима — интерфейс, электропитание, монтаж и испытания (SO 23a–d) Возможности подключения и автоматизация 1. Интерфейс OPC/UA для управляющих систем (SO 5631) 2. WC5 World Connect — удаленный доступ и обслуживание (ZE 571) 3. Интегрированное управление производственными данными BDE/PDE (ZE 471 + ZE 420) 4. Интерфейс робота Demag через шину CAN (ZE 752) Энергетика и инфраструктура 1. Интегрированный мониторинг энергопотребления с расчетом себестоимости каждой детали (ZE 4921) 2. Эластичное крепление станка / виброизоляция (WA 180) \+ 2 магнитных стола

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 210 кВт (285,52 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: серебристый, общий вес: 27 000 кг, собственный вес: 27 000 кг, эксплуатационная масса: 36 000 кг, максимальная грузоподъёмность: 50 000 кг, размер шины: 6*2, состояние шин: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: MYM-J57C90, Оборудование: гидравлика, низкий уровень шума, резиновые гусеницы, Передвижная дробилка: Инновационное решение для переработки строительных отходов Превратите строительный лом в прибыль Строительные и демонтажные отходы составляют 30-40% мирового мусора. Наша мобильная дробильная установка перерабатывает строительные отходы прямо на объекте, превращая дорогостоящий лом в ценные вторичные щебеночные материалы. Технические характеристики 900×1060 Мобильная щековая дробилка Дробильный агрегат: Открытие камеры дробления: 900мм × 1060мм Макс. размер подачи: 750мм Размер на выходе: 75-200мм (регулируется) Производительность: 80-180 т/ч Мощность: 90-110 кВт Вибрационный грохот: 2- или 3-дечный вариант Площадь сита: 3,6-4,8 м² Мощность двигателя: 15 кВт Одновременное сортирование 3-4 фракций щебня Питатель: Ширина ленты: 1000мм Регулируемая скорость: 0-25 м/мин Мощность: 7,5 кВт Объем бункера: 5-8 м³ Общие данные: Габаритные размеры: 12-14м (Д) × 2,8-3,2м (Ш) × 3,8-4,2м (В) Масса: 38-45 т Установленная мощность: 120-150 кВт Расход топлива: 25-35 л/ч (дизельная версия) Материалы для переработки ✓ Бетон (армированный и неармированный) ✓ Асфальтобетон ✓ Кирпич и каменная кладка ✓ Плитка и керамика ✓ Смешанные строительные отходы ✓ Дорожный строительный мусор Полный цикл переработки 1. Подача Крупногабаритный бункер (5-8 м³) принимает строительные отходы до 750мм 2. Первичное дробление Щековая дробилка 900×1060 снижает размер материала до 75-200 мм, коэффициент дробления 4-6:1 3. Магнитная сепарация Автоматическое извлечение арматуры (степень восстановления — более 95%) 4. Просеивание Многоуровневый грохот для получения нужных фракций: 0-5мм (песок) 5-10мм 10-20мм 20-40мм 5. Пылеподавление Встроенная система орошения (8-12 форсунок) обеспечивает >90% подавления пыли Ключевые особенности Мобильность: Гусеничное шасси: самодвижущееся, скорость 0,8-1,2 км/ч Колесное шасси: перевозка по автодорогам Время развертывания: 30–60 минут Рабочий радиус – 360° Автоматизация: PLC-система управления Дистанционное управление (до 50 м) Онлайн-мониторинг Автоматическая защита от перегрузки Производительность: Бетон: 120-150 т/ч Асфальт: 100-130 т/ч Смешанные отходы: 80-120 т/ч Эффективность грохочения: >95% Готовая продукция Вторичные щебеночные материалы: 0-5мм: бетон, раствор (15-20% от выхода) 5-10мм: асфальтобетон, дренаж (20-25%) 10-20мм: бетон, основание дорог (25-30%) 20-40мм: подсыпка, обратная засыпка (25-30%) Области применения Снос зданий Реконструкция автодорог Демонтаж мостов Рециклинг взлетно-посадочных полос Ликвидация последствий ЧС Проекты по обновлению городской среды Пакет услуг Включено: Заводские испытания Шеф-монтаж Обучение операторов (3-5 дней) Гарантия 12 месяцев Пожизненная техническая поддержка Склад запчастей и комплектующих Начните работу Превратите строительные отходы из затрат в источник дохода. Мобильная дробилка 900×1060 — это гарантированная производительность, высокая рентабельность и экологическая устойчивость. Обратитесь к нам для: Детальных характеристик Индивидуальной комплектации Оценки площадки Демонстрации оборудования Pgsdpfoq Nf Tvox Anmer Выгодного коммерческого предложения Заставьте отходы работать на вас! Выбирайте проверенные мобильные технологии для эффективной переработки строительных отходов.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2014, мощность лазера: 3 000 Вт, X Рабочий диапазон макс.: 2500 мм Рабочий диапазон Y макс.: 1250 мм Управление: IndraMotion MTX Мощность лазера: 3000 Вт Стандартное оборудование: Pgedpfxoy Samue Anmor машина - Координатное руководство для высокоточной обработки - Стабильная, легкодоступная С-образная рама - Линейный магазин с 21 позицией инструмента и 4 зажимами - Приводы с необслуживаемыми трехфазными серводвигателями - Следящее устройство с программируемым прижимным устройством - Ножной переключатель для закрытия когтей - столы для игры в мяч - 2-х секционные заслонки 500 мм x 500 мм - ФокусЛайн - НитроЛайн - ФастЛайн - Детали лазера для цилиндра выброса - обнаружение шлаковых конусов Лазер ТРУМПФ - Твердотельный лазер TruDisk 3001 с 1 выходом ЛЛК - Возбуждение через диоды накачки - ЛЛК по типовой схеме (10м) - Лазерный контроль TruControl 1000 - блок охлаждения - Функция лазерного журнала режущая головка - Компактный режущий блок с твердотельным лазером - Контрольная линия удар головой - Электрогидравлическая пробивная головка - Вращающийся держатель моноинструмента - компенсация длины инструмента - Программируемое прижимное устройство (активное/пассивное/следящее) - Штамп счетчика ходов и нить счетчика ходов - Штамп для распыления смазки - извлечение пули из пуансона - Расчет уровня заполнения в консоли пробивки - Контроль уровня резьбонарезания и смазки инструмента рулевое управление - Открытое управление на базе Rexroth IndraMotion MTX - Панель управления с 17-дюймовой сенсорной панелью управления - Управление программой - производственный план - Интегрированные технологические данные - Телесервис через Интернет - Программируемое давление режущего газа - Автоматическое выключение с выходом в режим пробуждения передача данных - USB-интерфейс - Сетевое подключение RJ-45 Безопасность - маркировка СЕ - Двухлучевые световые барьеры - Система контроля давления газа, температуры, охлаждающей воды и т. д. - Гидравлика быстрого отключения - Защита от рассеянного излучения - Компактная система пылеудаления - Функция MultiTool - Функция MultiBend - Функция формирования резьбы - Функция гравировки - Технология снятия заусенцев и прокатки - Функция SoftPunch - Полосовая линия - Опускаемая матрица - Распылительная смазка матрицы, включая контроль уровня -дополнительный зажимной кулачок -4шт. Зажимы с регулировкой высоты - Установка с защитой от вибрации -транспортер стружки с опрокидывающимся контейнером - Устройство для выдува мелких деталей обнаружение выпуклости SheetMaster - разгрузочная платформа - Рама с присосками с 36 присосками - пылесос для пилинга - Датчики вакуума для каждого пылесоса - Детектор двойного листа для контроля двойного листа - центральная смазка - Управление TRUMPF на базе Rexroth IndraMotion MTX - Автоматическая машина для закрытия когтей - Погрузка и разгрузка параллельно основному времени - Система отслаивания, включая вспомогательное устройство позиционирования, средний формат (2500x1250) - Первый дополнительный стандартный комплект пылесоса - Второй дополнительный пылесос в стандартной комплектации - Детали лазера для контроля разряда GripMaster - Станция пробивки ленточного конвейера деталей детали конвейерная лента лазерная станция ToolMaster с 70 станциями (только для пробивки) - Настройка ToolMaster параллельно основному времени обработки

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Trumpf TruPunch 5000, большой формат Ход по оси X при штамповке: 3050 мм Ход по оси Y при штамповке: 1550 мм Толщина листа: макс. 8 мм Вес заготовки: макс. 200 кг Усилие штамповки: макс. 220 кН Частота перемещений Частота хода при штамповке при 1 мм: 1350 мин⁻¹ Частота хода при нанесении маркировки: 3000 мин⁻¹ Извлечение деталей Размер детали при извлечении деталей с помощью откидного приспособления при штамповке: макс. 500 x 500 мм Размер детали при извлечении деталей с помощью фиксированного направляющего при штамповке с подвижным столом: макс. 80 x 50 мм Дополнительные опции: Многопозиционный инструмент Pgsdpfx Aszudwmenmor Формирование резьбы Нанесение маркировки Конвейер для отвода стружки Виброизолированная установка

Состояние: хорошее состояние (б/у), Матричный держатель, инструмент для извлечения заготовок, штамповый инструмент, штамп, матрица для штамповки, пуансон, пуансон для штамповки, форма для пробивки продолговатых отверстий, набор пуансонов и матриц для пробивки продолговатых отверстий. – Пуансон для штамповки: набор пуансонов и матриц, форма для пробивки продолговатых отверстий. – Размер: 18,0 x 40,0 мм. – Матрица: 18,7 x 40,7 мм. Pgsdpszr Exgefx Anmor – Габаритные размеры при транспортировке: Ø 90 x 80 мм. – Вес: 2,1 кг.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Матричный держатель, инструмент для извлечения заготовки, штамповый инструмент, штамп, штамповая матрица, пуансон, пуансон для штамповки, форма для пробивки длинных отверстий, набор пуансонов и матриц для пробивки длинных отверстий. Pgodpfx Aszr Ewvjnmor – Пуансон для штамповки: набор пуансонов и матриц, форма для пробивки длинных отверстий. – Размер: 20,0 x 40,0 мм. – Матрица: 20,7 x 40,7 мм. – Габаритные размеры при транспортировке: Ø 90 x 80 мм. – Вес: 2,1 кг.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, моточасы: 2 874 h, усилие пробивки: 17 t, макс. толщина листа: 6 мм, количество осей: 3, Этот 3-осевой станок TRUMPF Trupunch1000 S05 был изготовлен в 2018 году. Он имеет рабочую зону размером 2500 x 1250 мм и оснащен не требующими обслуживания трехфазными двигателями. Станок включает в себя линейный магазин на 20 позиций для зажимов и инструментов, а также электрогидравлическую штамповочную головку с программируемыми функциями. Если вам нужны высококачественные возможности штамповки, обратите внимание на штамповочный станок с ЧПУ TRUMPF Trupunch1000 S05, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Pedpszc R Enjfx Anmegr - Рабочая зона: 2500 × 1250 мм (средний формат)- Приводы: не требующие обслуживания трехфазные двигатели- Рама: C-образная- Хранение инструментов: линейный магазин на 20 мест для зажимов и инструментов- Зажимы: 2 гидравлических зажима для листа- Штамповочная головка: электрогидравлическая штамповочная головка, вращающийся моноинструментальный адаптер, программируемое положение съемника, компенсация длины инструмента, извлечение обрезков- Функции: формовка, MultiTool, MultiBend, нарезание резьбы с контролем обрыва метчика, маркировка / быстрая окантовка- Управление: система управления TRUMPF на базе Rexroth IndraMotion MTX- Интерфейс: интерфейс USB, сетевое соединение RJ45, беспроводная точка управления (на базе VOS)- Тип стола: шариковый стол с щеточными вставками- Безопасность: маркировка CE, многолучевые световые барьеры, быстрое отключение привода- Частота: 50 Гц- Напряжение: 400 В- Включенные аксессуары: 18 оригинальных кассет для инструментов Trumpf (включая 10 кассет RTC 2017 с матрицами из первоначального заказа), обширный набор штампов и шлифовальный станок для штампов Trumpf «quicksharp» (год выпуска 1989)

Состояние: новый, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2026, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Pgedpfx Asq I N Iqonmsr Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Год выпуска: 1996, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 7200124-01, Продается насос высокого давления фирмы Abel, 1996 года выпуска. Podpfjzwk H Tjx Anmogr Производительность: 19 м³/ч. Давление: 10,0 МПа. Объем масла: 7,5 дм³. Частота хода: 420 1/мин. Осмотр насоса возможен по предварительной договоренности.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, SEPAmatic 3000 C — это оборудование марки SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH), предназначенное для отделения мяса от нежелательных компонентов, таких как кости, шкура, хрящи или костные осколки. В сепараторе используется ленточная система разделения, которая хорошо подходит для обработки различных видов мясного и рыбного сырья. Как работает сепаратор SEPAmatic 3000 C? Сырье подается между высокоэластичным измельчающим лентой и перфорированным барабаном из нержавеющей стали, где происходит его сжатие и разделение. Более твердые компоненты, такие как кости и хрящи, остаются на внешней поверхности барабана, а мягкое мясо продавливается через отверстия, что обеспечивает непрерывное и точное отделение желаемого сырья от нежелательных частей. Простая система управления, без сложной электроники или электрогидравлики, обеспечивает воспроизводимость настроек оборудования и стабильную работу, а быстрый доступ к рабочим компонентам облегчает плановое обслуживание. Основные преимущества SEPAmatic 3000 C SEPAmatic 3000 C отличается простой и надежной конструкцией, при которой настройки оборудования остаются стабильными, несмотря на износ рабочих частей. Сменные измельчающие ленты — доступные в варианте из прочного полиуретана или в более экономичном варианте из неопрена — позволяют адаптировать оборудование к типу обрабатываемого сырья и к бюджету. Предлагаемый агрегат оснащен ситом 4 мм, а в комплект дополнительно входят два сита 3 мм и два сита 4 мм, что позволяет легко регулировать степень разделения в зависимости от рецептуры. Новые ленты, готовые к немедленной замене, также входят в комплект поставки. Технические характеристики SEPAmatic 3000 C Производитель: SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH) Тип: 3000 C Серийный номер оборудования: 197556 Мощность: 15 кВт Электропитание: 400 В, 50 Гц Номинальный ток: 30 А Напряжение управления: 24 В Сито: 4 мм (в комплекте дополнительно 2 x 3 мм и 2 x 4 мм) Ленты: новые ленты в комплекте Габаритные размеры (Д x Ш x В): 2650 x 2000 x 2200 мм Применение сепаратора SEPAmatic 3000 C SEPAmatic 3000 C используется на предприятиях по переработке мяса и рыбы, где требуется эффективное отделение мяса от костей, шкур, хрящей или костных осколков. Оборудование эффективно используется для извлечения мяса из побочных продуктов после забоя для производства начинок, колбас и других переработанных продуктов. Pedpfxeztwuis Anmjgr

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Подходит для автоматической обработки фрез с напайками из PCD, хвостовиков и дисковых инструментов, таких как пилы, фрезы и т. д., методом электроэрозионной обработки проволокой. Аксессуары: Полный корпус Охлаждающий блок для диэлектрической жидкости Автоматическая система пожаротушения Система извлечения N181 Pgjdpfx Anjwtmg Demjr Измерительный щуп Лампа станка Автоматическая центральная система смазки Держатель заготовки ISO 50 Измерительная заглушка Внешний диаметр фрезы: макс. 250 мм Длина реза: макс. 260 мм Диаметр вала инструмента: 10 - 250 мм Внешний диаметр дисковых инструментов: макс. 250 мм Макс. вес инструмента: 20 кг Перемещение по оси X: 275 мм Перемещение по оси Y: 300 мм Перемещение по оси W: 200 мм Конусность оси A: ISO 50 Диапазон поворота оси E: 180° Требуемое пространство для станка: 2535 x 2200 x 2220 мм Приблизительный вес: 4500 кг Требуемая мощность: 4,5 кВт (400 В / 50 Гц) Цвет: серый RAL 7045/7047

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, год последнего капитального ремонта: 2023, тип входного тока: трёхфазный, Настольный жирорасплавляющий аппарат Jufeba TK-T 05 Устройство для извлечения жира, ручное управление Регулятор температуры с предохранительным термостатом Крышка для предотвращения выхода пара и 2 корзины для погружения Исполнение из нержавеющей стали, настольный аппарат Подключение 400 В, вилка CEE 16 А Бывшее в употреблении оборудование Pedpfx Anezrrqpemogr Посетите нашу большую выставку!

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: тёмно-красный, общий вес: 42 000 кг, эксплуатационная масса: 42 000 кг, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, Строительная отрасль уходит от цикла «строить-сносить-выбрасывать» и движется к концепции Urban Mining (городской добычи ресурсов). В центре этого сдвига находится мобильная дробилка для камня — мощная установка, способная превращать груды битого бетона и кирпича в высококачественный вторичный щебень прямо на строительной площадке. --- ## 1. Инженерная логика: от отходов к ценности В традиционной схеме строительный мусор вывозится на свалки — этот процесс затратен, связан с высоким углеродным следом и нерационален. Мобильная дробилка меняет подход: она переносит «завод» прямо к месту образования отходов. Обработка материала на площадке позволяет подрядчикам экономить на транспортировке и тут же производить материалы типа «дорожное основание» или «подоснову». ### Ключевые компоненты мобильной установки для переработки строительного и сносного мусора (C&D): * Вибропитатель: использует решётку типа «гридзи» для предварительного отсевания мелочи (земля/песок), чтобы дробилка работала только с крупными фракциями. * Камнедробилка: обычно щёковая дробилка (для первичного дробления) или роторная дробилка (для лучшей формы зерна и более высокого коэффициента дробления). * Магнитный сепаратор: «секретный ингридиент» для C&D-отходов — извлекает арматуру и металлический лом, которые могут загрязнить вторичный щебень. * Разгрузочный конвейер: транспортирует готовый продукт в накопитель. --- ## 2. Технические характеристики и производительность Ключевая метрика при оценке таких машин — «производительность» (TPH — тонн/час). Для утилизации строительных отходов оборудование должно справляться с непредсказуемыми размерами загрузки и разнообразной твёрдостью материала. ### Типовая таблица характеристик | Функция | Диапазон характеристик | Почему важно | |-----|-----|----- | | Производительность | 100–500 т/ч | Влияет на сроки работ | | Макс. размер подачи | 500–1 100 мм | Возможна ли работа без экскаватора-ломателя | | Источник питания | Дизель-электро или гидравлика | Комбинированное питание (электро) — ниже шум и выбросы для города | | Тип дробилки | Щёковая или роторная | Роторная делает продукт ближе к кубовидному | | Мобильность | Гусеничный ход | Критично для перемещения по завалам | Pjdpfxsq I Nvij Anmjgr --- ## 3. Специализация для C&D Переработка строительных отходов — это не просто «разбивание камней». Необходимо качественно очищать материал. Современные мобильные установки оснащаются: 1. Надконвейерными магнитами: для извлечения тяжёлой арматуры прямо из потока дроблёного бетона. 2. Системой подавления пыли: высоконапорное орошение защищает здоровье рабочих и интересы жителей в стеснённых городских условиях. 3. Активным предварительным грохочением: отсев липкой почвы или асфальтовой мелочи до попадания в дробилку, чтобы избежать закупорки. > Важно: использование мобильной дробилки снижает углеродный след проекта до 40% просто за счёт отказа от логистики типа «привези-увези» для щебня. --- ## 4. Обслуживание и долговечность Поскольку C&D-отходы абразивны и часто содержат неожиданные примеси (дерево, пластик и др.), регулярное обслуживание обязательно! * Щёки дробилки: требуют регулярного переворота или замены для сохранения нужной ширины разгрузочной щели (CSS), определяющей размер фракции на выходе. * Било дробилки: в роторных машинах это высокоизнашиваемая часть, принимающая основной удар. --- Хотите сравнить экономическую эффективность щёковых и роторных дробилок для определённой задачи по сносу

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Pgsdpfx Anoq Nw Uqjmjr Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Год выпуска: 2025, Пескомойка спирального типа, также известная как спиральная пескомойка или шнековая пескомойка, - это оборудование, предназначенное для промывки, классификации и обезвоживания песка и других гранулированных материалов. Этот тип пескомойки обычно имеет спиральную или винтообразную структуру для подъема, транспортировки и промывки материалов. Вот основные характеристики и аспекты пескомойки спирального типа: 1. Спиральная структура: Основным компонентом машины является спиральная или винтообразная конструкция, часто заключенная в ванну или корыто. Эта спиральная крыльчатка отвечает за подъем, транспортировку и промывку песка при вращении. 2. Конструкция ванны или корыта: Спиральная конструкция обычно размещается внутри ванны или корыта, в котором находится смесь воды и песка. Такая конструкция позволяет эффективно промывать и отделять примеси от песка. 3. Несколько лопастей: Спиральное рабочее колесо обычно имеет несколько лопастей или лопастей, которые обеспечивают механическое перемешивание песка, обеспечивая его тщательную очистку. 4. Впрыск воды: Вода подается в ванну или корыто для облегчения процесса промывки. Сочетание воды и вращающейся спирали помогает удалить загрязнения из песка. 5. Регулируемые водосливы: Некоторые спиральные пескомойки оснащены регулируемыми водосливами или затворами, которые контролируют поток воды и время удержания песка в машине, что позволяет настраивать процесс промывки. 6. Классификация и обезвоживание: Спиральные пескомойки часто оснащаются функциями классификации и обезвоживания песка. Для этого может использоваться отдельный отсек или механизм для извлечения мелкого песка и слива воды. 7. Переменная скорость: скорость вращения спирали часто можно регулировать, чтобы оптимизировать процесс промывки для различных типов материалов и размеров частиц. 8. Производительность: Производительность пескомойки спирального типа зависит от таких факторов, как размер машины, шаг спирали и эффективность процесса промывки. Существуют различные модели, отвечающие различным производственным требованиям. 9. Обработка материалов: Спиральные пескомойки широко используются в таких областях, как обработка заполнителей, горнодобывающая промышленность, производство бетона и другие отрасли, где необходимо удалить примеси из песка. 10. Простота обслуживания: Многие спиральные пескомойки сконструированы таким образом, чтобы их было легко обслуживать, благодаря наличию доступных компонентов и точек контроля. Podpfeq Nf S Rjx Anmsgr Спиральные пескомойки - это эффективные инструменты для очистки и обработки песка, обеспечивающие соответствие конечного продукта стандартам качества для использования в строительстве, производстве бетона и других областях. Конкретные характеристики и возможности этих машин могут отличаться у разных моделей и производителей.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: Pgedsq Nxz Dopfx Anmsr - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Продается: комплектная линия для экструзии сои и механического отжима масла производства Insta-Pro. Производитель: Insta-Pro Год выпуска: 2001 Конфигурация: 2 экструдера + 2 маслопресса Фильтрация: оригинальная автоматическая система фильтрации масла AMA Охлаждение жмыха: входит в комплект Производительность: до 1200 кг/ч (приблизительно), в зависимости от качества сои, влажности, температуры и настроек Состояние: бывшая в употреблении, полностью исправна (согласно информации продавца) Местоположение: Словакия, ЕС Линия предназначена для механической обработки сои без использования химических веществ, путем экструзии с последующим отжимом масла. В комплект входит: 2 экструдера Insta-Pro 2 маслопресса Insta-Pro оригинальная автоматическая система фильтрации масла AMA охладитель жмыха электрическое и технологическое оборудование, как показано на фотографиях Подходит для: экструзии сои и механического извлечения масла переработки сои с высоким содержанием жира производства частично обезжиренного соевого шрота/жмыха переработки сои, не содержащей ГМО Pgjdpsxuahbefx Anmer переработки органической сои производства кормовых ингредиентов малых и средних предприятий по переработке масличных культур Сочетание сухой экструзии и механического прессования позволяет производить высококачественный соевый шрот/жмых и сырое соевое масло без использования экстракции растворителями. Линия доступна для осмотра в Сербии. Продается в состоянии, как показано на фотографиях. Возможна погрузка.