Gofa Gas Tank Trailer For Oxygen, Nitrogen, Argon Cryogenic купить подержанный (28 459)

Состояние: б/у, ёмкость бака: 100 000 л, общая высота: 13 000 мм, наружный диаметр: 3 500 мм, Резервуар из нержавеющей стали объемом 100 000 литров с теплоизоляцией. Knodpfx Aezvxc Tjiwoa Диаметр: 3,5 м. Высота: 13 м.

Состояние: хорошее состояние (б/у), общая высота: 7 500 мм, наружный диаметр: 2 750 мм, 32 000-литровый резервуар из нержавеющей стали с теплоизоляцией и боковым мешалкой-пропеллером. Диаметр: 2,75 м. Ksdpfx Ajzvwlgoiwsna Высота: 7,5 м. Дно слегка конической формы. Имеет опоры.

Состояние: б/у, Стационарный, отдельно стоящий резервуар из нержавеющей стали. В последний раз использовался в качестве емкости для CIP-мойки. Оборудование (дополнительная информация): стационарный резервуар из нержавеющей стали с изоляцией; год постройки приблизительно 2000 год. Объем: 7000 л Ширина: 2,2 м Высота: 3,1 м Материал: нержавеющая сталь Расположение/положение: вертикальное Конструкция основания: 3 ножки-опоры Оснащение: смотровой люк сбоку; изоляция Kodpfxsztzdho Aiwjna Вес: 800 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Вертикальный стальной резервуар 60,000л Kjdstwwv Njpfx Aiwona диаметр 2,82 м общая высота 11 м люк в верхней части верхнего этажа и в нижней части бокового цилиндра. Каждый резервуар может быть окрашен эпоксидной смолой или продаваться с пескоструйной обработкой (без покрытия). Доступно 12 единиц

Состояние: б/у, Резервуар из нержавеющей стали емкостью 1 000 000 литров (1 000 м3) Диаметр: 10 м Высота: 16 м Knodew El Abjpfx Aiwea Из-за своих размеров резервуар сваривается на месте.

Состояние: б/у, Резервуар объемом 26,2 м³, с подогревом и коническим дном. Диаметр: 3,50 м. Общая высота: 3,70 м. Резервуары использовались для хранения вина. Kedpfx Aoun Nvbeiwsna

Состояние: б/у, - Вертикальный цилиндро-конический резервуар из нержавеющей стали на закрытых опорах - Бренд: BSA - Объём: 120 гл - Материал: нержавеющая сталь Kodpfx Aijw Elx Newjna КРЫША - Коническая - Люк диаметром 620 мм - 2 подключения на дымоходе DN 50 мм - 2 выходных подключения DN 20 мм - 2 подключения DN 20 мм ДНО - Цилиндро-коническое - Отборный штуцер - 2 сливных клапана 100×100 с дисковым затвором DN 50 - Индикатор уровня - Высота опор 4000 мм ГАБАРИТЫ - Высота: 6700 мм - Клиренс под резервуаром: 1730 мм - Диаметр: 2600 мм - Расстояние между опорами: 1900×1960 мм

Состояние: б/у, 113 м³ наземная стальная ёмкость на стальных опорах Kodpjw El Dlofx Aiwena Диаметр: 3,10 м Длина: 15 м Толщина стенки цилиндра: 8 мм Толщина торцевой стенки: 12 мм В резервуаре имеется отверстие сверху (видно на фото), которое мы заварим. Следующие дополнительные опции оплачиваются отдельно: Нанесение покрытия, одобренного государственным санитарным учреждением Поплавковый клапан DN50 или DN100, включая монтаж. Цена зависит от диаметра клапана. У нас есть собственный специализированный трейлер. Стоимость доставки зависит от пункта назначения.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Бак из нержавеющей стали 50700л Диаметр 3м Высота 7,7 м Внутренний змеевик из нержавеющей стали на дне бака. Нержавеющая сталь AISI304 Плоское дно с уклоном 2,5% вниз. - Люк из нержавеющей стали 410 x 520 с открыванием наружу - Сливной клапан из нержавеющей стали DN70 - Контрольная труба из нержавеющей стали - Измеритель уровня жидкости В наличии 16 штук. Knedpfxotr Dvaj Aiwja

Состояние: отличное состояние (б/у), Двухкамерный резервуар из нержавеющей стали 66 м3 (40 + 26 м3) РАЗМЕРЫ: - Диаметр: 3245 мм - Высота: 13053 мм Год выпуска: 2006 Вес: 4680 кг Kjdpevlpctofx Aiwsna Верхняя часть: уклон 40° - Нижняя часть: уклон 2%. Люк DN 600 с откидной крышкой сверху. клапан давления-вакуума из нержавеющей стали Внизу люк DN400 с откидной крышкой клапан давления-вакуума из нержавеющей стали Верхний подогрев резервуара: 6 змеевиков, поверхность обмена 6,95 м2, PS 2 бар Сверху 2 змеевика, поверхность обмена 2,33 м2, PS 2 бар Устройство для перемещения грунта, контрольный клапан Нижний подогрев резервуара: 4 змеевика, поверхность обмена 4,64 м2, PS 2 бар. Вверху: 2 змеевика, поверхность обмена 2,33 м2, PS 2 бар. Указатель уровня жидкости Прямоугольный люк 555x432 Шаровой кран DN70 Резервуары использовались в винодельческой промышленности. Резервуары имеют технический чертеж. Резервуары демонтированы и готовы к отправке.

Состояние: б/у, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 09/2018, общая длина: 9 800 мм, общая ширина: 2 450 мм, общая высота: 1 150 мм, подвеска: воздух, цвет: другое, Год выпуска: 2018, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 09/2018, общая длина: 9 300 мм, общая ширина: 2 500 мм, общая высота: 1 350 мм, подвеска: воздух, размер шины: 385/55R22,5, цвет: другое, Год выпуска: 2018, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 02/2018, общая длина: 9 800 мм, общая ширина: 2 450 мм, общая высота: 1 150 мм, подвеска: воздух, размер шины: 385/55R22,5, цвет: другое, Год выпуска: 2018, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, Типовая производственная линия Knedpfozpbl Dsx Aiwoa Производственная линия для радиаторов. Дополнительную информацию вы можете найти в прилагаемом документе в формате PDF. Аксессуары, изображенные инструменты и приспособления для крепления поставляются только в том случае, если это указано в дополнительных сведениях. Изменения и ошибки в технических данных и спецификациях, а также возможность предварительной продажи оставляем за собой!

Состояние: б/у, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 09/2016, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, конфигурация осей: 3 оси, допустимая нагрузка на ось (ось 1): 9 000 кг, допустимая нагрузка на ось (ось 2): 9 000 кг, допустимая нагрузка на ось (ось 3): 9 000 кг, первая регистрация: 10/2007, общая длина: 13 670 мм, общая ширина: 2 550 мм, подвеска: воздух, размер шины: 385/65, состояние шин: 30 процент, колесная база: 9 000 мм, цвет: другое, Год выпуска: 2007, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 09/2018, общая длина: 9 300 мм, общая ширина: 2 500 мм, общая высота: 1 350 мм, подвеска: воздух, размер шины: 385/55R22,5, цвет: другое, Год выпуска: 2018, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, конфигурация осей: 2 оси, допустимая нагрузка на ось (ось 1): 10 000 кг, допустимая нагрузка на ось (ось 2): 10 000 кг, первая регистрация: 03/2008, длина грузового отсека: 11 540 мм, ширина пространства для загрузки: 2 490 мм, высота грузового отсека: 2 650 мм, общая длина: 11 750 мм, общая ширина: 2 550 мм, подвеска: воздух, размер шины: 275/75, состояние шин: 30 процент, колесная база: 7 960 мм, цвет: другое, Год выпуска: 2008, Оборудование: ABS, гидроборт,

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. Knodpfoq Nf U Ejx Aiwja - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. Kjdpfxjq Nw Uqj Aiwjna 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Ksdpfx Aioq Ngafewona Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Обзоры продукции Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Шредеры обычно можно использовать для измельчения трудноразрушаемого пластика, резины, больших шин, больших нейлоновых материалов, больших кусков рыболовных сетей, волокон, бумаги, дерева, электрических приборов, кабелей, ПЭТ-бутылок, картона, дерева, пластиковых бочек и т. д. Твердых предметов. Основная функция оборудования — продавливание сыпучих материалов и металлических материалов большого диаметра, которые неудобно транспортировать, через ножницы измельчителя и измельчение их на листы, соответствующие требованиям. Основная конструкция двухвального измельчителя — это загрузочная воронка, ножевой ролик, приводное устройство, подшипник, гидравлическая система и система электрического блока управления. Принцип работы: все виды отходов поступают в камеру измельчения через загрузочную воронку. Двойные ножевые ролики совершают относительное вращение для измельчения и резки материалов, а затем материалы выгружаются из измельчителя для достижения измельчения больших кусков материалов. Применимые материалы и области Двухвальный измельчитель является одним из основных видов оборудования для переработки отходов в следующих областях и материалах: + Крупногабаритные отходы: диваны, матрасы, стулья, мебель, окна и т. д. Knodpfjvn D I Nox Aiwea + Промышленные отходы: текстиль, кожа, резина, кожа, общие промышленные отходы и т. д. + Опасные твердые отходы: медицинские отходы, шлам краски, радиоактивные отходы, бочки с опасными отработанными маслами, большие мешки и т. д. + Бумажные отходы: картон, картон, книги, газеты, документы, брошюры, упаковочная бумага и т. д. + Садовые отходы: ветки, деревянные поддоны, стволы деревьев, доски и т. д. + Бытовые отходы + Биомасса: солома, бамбук, кукуруза, солома сорго, солома бобов, фруктовая скорлупа, пальмовая скорлупа и т. д. + Металлолом: автомобильные корпуса, алюминиевое литье, бытовая техника, легкий лом металл, автомобильная ступица и т. д. +Отходы бумажной фабрики: шлак бумажной фабрики, канат бумажной фабрики, обрезки бумажной фабрики и т. д. +Деревянный поддон, мебельные отходы, стулья из отходов, переработка корней деревьев и т. д. Основной корпус двухвального измельчителя: Основной корпус сварен из высококачественной стальной пластины, что обеспечивает устойчивость оборудования при большой нагрузке в течение длительного времени. Подшипник: Седло подшипника разъемное и легко разбирается, а подвижный нож, неподвижный нож, подшипник и другие детали можно быстро снять, а нож легко обслуживать и заменять. Уплотнительная конструкция позволяет избежать контакта сломанных материалов и смазки, а также защищает подшипники и шестерни при работе с жидкими материалами.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Knsdpfxeq Igyvo Aiwja Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: б/у, конфигурация осей: 2 оси, первая регистрация: 11/2015, длина грузового отсека: 7 300 мм, ширина пространства для загрузки: 2 480 мм, высота грузового отсека: 2 300 мм, подвеска: воздух, размер шины: 385/65, состояние шин: 40 процент, цвет: другое, Год выпуска: 2015, Оборудование: ABS, гидроборт,

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, холодильная мощность: 895 кВт (1 216,86 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, тип охлаждения: воздух, общий вес: 6 525 кг, входное напряжение: 400 V, общая ширина: 2 400 мм, общая длина: 12 960 мм, общая высота: 2 850 мм, срок гарантии: 6 месяцы, Газовый охладитель и испаритель теплового насоса Güntner S-GGDV CD 090.1 DE/2C-E-44 Производительность газового охладителя: 895,0 кВт Производительность испарителя: 465,0 кВт Температура хладагента: на входе 120,0 °C — на выходе 37,0 °C (газовый охладитель) Kodpezqui Esfx Aiwsna Температура испарения: -2,0 °C (испаритель) Расход воздуха: 216092 м³/ч Вентиляторы: 24 шт., EC, 3~400 В, 50–60 Гц Трубы: медные / Ребра: с эпоксидным покрытием Поверхность теплообмена: 4839,5 м² Максимальное рабочее давление: 130,0 бар Габариты: 12,96 x 2,4 x 2,85 м Вес: прибл. 6525 кг Состояние: использовался для испытаний