Gema, Caldan Завод По Производству Порошковых Красок купить подержанный (14 878)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, Максимальная длина обработки: 4500 мм Количество рабочих головок для обработки торцевых поверхностей: 5 Количество рабочих головок для профилирования: 8 с регулированием скорости вращения посредством ЧПУ Зажимной патрон для фиксации заготовки Система подачи плит Подающий конвейер для подачи плит Система укладки плит Подающий конвейер для подачи плит Рабочие головки для обработки торцевых поверхностей: 5 РАБОЧИЕ ГОЛОВКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ: 1 Рабочая головка: пильная головка макс. диаметр инструмента: 450 мм Рабочие головки на торцевой части: 2 Рабочая головка: головка для обработки торцевой поверхности Ширина реза/высота торца: 500 мм Мощность двигателя: 2,2 кВт Скорость вращения: 4000 об/мин Рабочие головки на торцевой части: 3 Рабочая головка: головка для обработки торцевой поверхности Ширина реза/высота торца: 500 мм Мощность двигателя: 11 кВт Скорость вращения: 4000 об/мин Рабочие головки на торцевой части: 4 Рабочая головка: головка для обработки торцевой поверхности Ширина реза/высота торца: 500 мм Мощность двигателя: 11 кВт Скорость вращения: 4000 об/мин Рабочие головки на торцевой части: 5 Рабочая головка: сверлильная головка Рабочие головки на профильной части: 8 Рабочие головки на профильной части: 1 Рабочая головка: профильная головка Мощность двигателя: 7,5 кВт Скорость вращения: 6000 об/мин Рабочие головки на профильной части: 2 Рабочая головка: профильная головка Мощность двигателя: 7,5 кВт Скорость вращения: 6000 об/мин Рабочие головки на профильной части: 3 Рабочая головка: профильная головка Fodoztrdrepfx Ai Ijpk Мощность двигателя: 7,5 кВт Скорость вращения: 6000 об/мин Рабочие головки на профильной части: 4 Рабочая головка: профильная головка Мощность двигателя: 7,5 кВт Скорость вращения: 6000 об/мин Рабочие головки на профильной части: 5 Рабочая головка: профильная головка Мощность двигателя: 7,5 кВт Скорость вращения: 6000 об/мин Рабочие головки на профильной части: 6 Рабочая головка: фрезерная/обрабатывающая головка Мощность двигателя: 2,2 кВт Скорость вращения: 6000 об/мин Рабочие головки на профильной части: 7 Рабочая головка: фрезерная/обрабатывающая головка Мощность двигателя: 2,2 кВт Скорость вращения: 6000 об/мин Рабочие головки на профильной части: 8 Рабочая головка: пильная головка макс. диаметр инструмента: 180 мм Мощность двигателя: 2,2 кВт Скорость вращения: 6000 об/мин Система управления: PENPRO Control Стандарт безопасности: маркировка CE Защитное устройство для рабочих головок с датчиками безопасности

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, REF: MM5465 1 x розливочная машина для бутылок Seitz-Werke GmbH. Подача из противодавленческого бака. Производитель – Seitz-Werke GmbH Модель – SF 12. Год выпуска – 1961 (после капитального ремонта). Производительность – до 1200 бутылок/ч (в зависимости от объёма налива). Fjdpfex A A I Hox Ai Iopk Диапазон наполнения – переменный (любая бутылка, подходящая по размеру держателей). Габариты – 1100 мм диаметр x 2350 мм высота. Использовалась последний раз в марте 2023 года.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, общая высота: 2 320 мм, общая ширина: 1 600 мм, общая длина: 1 600 мм, мощность: 15 кВт (20,39 л.с.), Дробилка стружки SPYRA - Для измельчения стружки с посторонними включениями - По желанию с гарантией! - Полностью готова к эксплуатации - Посторонние части в стружке не являются проблемой для данной машины, так как она специально спроектирована и запатентована для этой задачи. Пропускная способность: 0,6 - 1,2 м³ / час Объем обработки зависит от типа материала, его свойств и количества посторонних включений. Fpsdpfx Aijw N Rv To Iek

Состояние: отличное состояние (б/у), Marinus Machines серия V&G 400, Проходной торцовочный станок, подходящий для фиксированных или произвольных длин по необходимости Максимальная рабочая длина до 6 м, Минимальная рабочая длина: 500 мм Общая мощность: примерно 32 кВт, Оснастка в комплекте. 400В 50Гц Возможна обработка до 20 деталей в минуту в зависимости от длины. Fedpfxsydii Ie Ai Ispk Управление PLC. Полный защитный кожух.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, требуемая длина пространства: 15 000 мм, требуемая ширина: 5 000 мм, Гвоздильный станок (механический) со столом для шаблонов (без 4-позиционного шаблона). Позиционирующий стол (цепной привод перед портальным штабелером). Портальный штабелер. Транспортировка (цепной привод после портального штабелера). Угловая пила и сварочный пост, не входят в комплект поставки. Система управления Siemens SPS 7, 2004 г. Fpedpfx Asztm Ryji Iok Портальный штабелер, подходит для 2- и 4-позиционных поддонов. Типы штабелирования: штабелирование вперемешку и раздельное штабелирование. Общий счетчик. Сенсорный экран Siemens с различными настройками. Ширина прохода гвоздильного станка: 1500 мм. Длина стола для шаблонов: приблизительно 1600 мм. Второй стол для шаблонов: 1500 x 2400 мм. Портальный штабелер, подходит для поддонов размером не более 1500 x 1250 мм. 28 подающих устройств для гвоздей, электронный контроль подачи гвоздей. Возможность осмотра оборудования в процессе работы до середины сентября. Мы говорим на следующих языках: немецкий, английский, чешский и русский.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Модель: SLP-30/O Рабочие размеры: 1200 (ширина) x 1800 (высота) x 3000 (глубина) Габаритные размеры: 1720 (ширина) x 2610 (высота) x 3300 (глубина) Электропитание: от сети Номинальная мощность: 30 кВт Напряжение: 380 В Частота: 50–60 Гц Тип двери: 2 двери с обеих сторон – сквозная печь Замок, предотвращающий взрыв Время разогрева: 15–30 мин. (180 °C) Максимальная температура: 200 °C Транспортировка: по желанию заказчика Циркуляция воздуха: принудительная (с рециркуляцией) Нагревательные элементы: сменные нагревательные панели на крыше Циркуляция: вертикальная Вентилятор: радиальный, установлен на сменных панелях Мощность двигателя: 1,1 кВт Вместимость: 6480 л Гарантия: 12 месяцев КОНТАКТНЫЕ ЛИЦА, ГОВОРЯЩИЕ НА НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ, В ГЕРМАНИИ Fjdpfxebuyrnj Ai Iepk Просто свяжитесь с нами. Срок поставки: примерно от 16 до 22 недель после оформления заказа Стоимость доставки рассчитывается индивидуально. Также изготавливаем оборудование по вашим требованиям. Более подробная информация на сайте: Romer Deutschland Порошковая окраска, электростатическая окраска, Powder Coating, Jauhemaalaus, muovijauhetta, Peinture en poudre, thermoplastique, Verniciatura a polvere, Poederlakken, Порошковая покраска, Порошкове фарбування, камера для порошковой окраски оборудование для порошковой окраски линия для порошковой окраски порошковая окраска камера для порошковой окраски технология обработки поверхностей порошковый пистолет порошковые пистолеты камерная печь порошковая печь промышленная печь ПРОМЫШЛЕННАЯ ПЕЧЬ с принудительной циркуляцией воздуха, камерная печь, порошковая печь

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1992, Функциональность: полностью работоспособен, ▪ Наружный диаметр втулки: макс. 250 мм ▪ Внутренний диаметр втулки: макс. 200 мм ▪ Длина втулки (на входе): макс. 5000 мм ▪ Длина реза: 100 – 2500 мм Fpjdpey Tk Sqsfx Ai Iok Полная установка для поперечной резки втулок, включая блок пылеудаления.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линия по производству бумаги с пылеподготовкой, бумагоделательной машиной, линейным устройством для нанесения покрытия, каландром, намоточным устройством, автономным каландром, катушечным резаком и упаковщиком катушек. Полная модернизация Valmet в 2019 году, включая Formmaster, Topformer, башмачный пресс, секцию предварительной сушки, поточное покрытие, многозажимный каландр и перемоточное устройство. Функции: Производительность: макс ~ 350000т/год Ширина: 7500 мм Fpedpfx Ajvptbuei Iok Плотность площади: 35 – 170 г/м2. Скорость: макс. 1400 м/мин.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линия по производству бумаги, состоящая из подготовки массы, бумагоделательной машины, линейного устройства для нанесения покрытия, автономного устройства для нанесения покрытия, каландра, намоточного устройства, автономного каландра и намоточного устройства. Различные обновления, включая напорный ящик, топформер, пресс-секцию, автономную машину для нанесения покрытий, Voith Speedizer, машину для нанесения покрытий Voith Jet, а также паровую камеру и керамические валки. Функции: Производительность: макс ~ 240000т/год Ширина: 4800 мм Плотность: 40 – 170 г/м2. Fpsdpfx Ajvptqiei Isk Скорость: макс. 1165 м/мин.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1989, Функциональность: полностью работоспособен, требуемая длина пространства: 8 000 мм, требуемая ширина: 5 000 мм, Год выпуска: 1989. Гидравлическая система. Система управления полностью заменена в 2013 году (см. фото). Fsdpfjztn Dhex Ai Ispk Проходная ширина: 1500 мм. 9 подающих устройств для гвоздей. Контроль подачи гвоздей. Предварительный счетчик. Общий счетчик. Контроль положения заготовок. Регулируемая скорость подачи заготовок и досок. Производительность: в зависимости от материала от 6 до 10 циклов в минуту. Общее состояние очень хорошее. Дисковая пила для распиловки заготовок не входит в комплект. В комплекте 2 подъемных стола с ножницами. Длинный конвейер для заготовок, расположенный вдоль станка для крепления гвоздями к доскам. Различные запасные части и детали, подлежащие замене. Мы говорим на немецком, английском, чешском и русском языках.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2012, моточасы: 1 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 100 000 кг, Линия по производству древесных пеллет итальянского производства. Известные и зарекомендовавшие себя бренды оборудования, такие как General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL и другие. Производительность линии: 1,3 тонны в час Пресс-гранулятор General Dies TAU4 – 110 кВт Контейнер с подвижным полом и гидравлическим силовым агрегатом Трёхходовая барабанная сушилка, каталожная производительность 2,5 тонны (фактическая производительность до 1,5 тонны/час) Транспортный разделитель для разделения биомассы Pezzolato PTH 660/700 (дробилка древесины, может быть исключена из комплектации по желанию покупателя) Топочная установка для барабанной сушилки и дополнительное оборудование Молотковая мельница «Miller SRL» – 75 кВт Fpsdpfxji Akrkj Ai Ijk Транспортировочные конвейеры для перемещения биомассы Циклон для удаления пыли Силос-охладитель для удаления пыли Оборудование для взвешивания и упаковки Электрические шкафы управления для всей линии с кабелями Вентиляционные трубы для транспортировки опилок и древесной щепы Винтовой воздушный компрессор, 860 л Насос для подачи консистентной смазки в центральную систему смазки пресса В комплект также входят дополнительные элементы оборудования, такие как фильтрующие мешки для силоса, металлические соединения и т. д. (Полная линия оборудования занимает от 4 до 5 полностью загруженных грузовых автомобилей.)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, StoNail 5000 — это высокопроизводительная портальная скобозабивающая машина, предназначенная для автоматизированного производства поддонов и ящиков. Благодаря наличию до восьми скобозабивающих головок, двум рабочим зонам и ходу по оси Y в 750 мм, она обеспечивает высокую производительность при обработке различных типов поддонов и ящиков. Установка оснащена 12-дюймовым сенсорным дисплеем, регулировкой по высоте и индивидуальным управлением каждой скобозабивающей головкой. Время простоя значительно сокращается благодаря опциональному автономному программированию, поскольку программы могут быть созданы и смоделированы вне производственного процесса. Автоматическая оптимизация траектории дополнительно сокращает время перемещения и повышает тактовую производительность при снижении потребления ресурсов. Основные преимущества: Модульность: регулируемая длина и конфигурация машины для удовлетворения конкретных производственных требований. Гибкость: подходит для небольших поддонов (одновременная обработка двух поддонов) и больших поддонов (использование всей рабочей зоны). Автоматизация: машина оптимизирует производственный процесс путем автоматического расчета наиболее эффективной и быстрой траектории скобления. Скобозабивающий стол со скобозабивающей головкой: Конструкция: Прочная рама с углом наклона 65° для эргономичной работы. Длина машины: примерно 8500 мм (возможно увеличение/уменьшение на 2000 мм или в соответствии с пожеланиями заказчика). Рабочая зона: 1 поддон: макс. 6000 x 1700 мм. 2 поддона: макс. 2500 x 1700 мм на поддон. Система упоров: Двойные С-образные направляющие, регулируемые параллельно. Упоры, перемещаемые вручную, для нижних, поперечных и верхних досок. Возможность использования нитовых пластин во всех позициях. Предварительное изготовление полозьев. Опциональное специальное оборудование с плитами из многослойной древесины для создания собственных шаблонов. Опциональная алюминиевая система зажима. Скобозабивающая головка: Привод с регулируемой частотой для позиционирования скобозабивающих устройств. Оборудована 6 скобозабивающими головками, включая приводной цилиндр, держатель скобозабивающего устройства, механизм срабатывания и скобозабивающие башмаки для ограничения глубины забивания. Ручная быстрая регулировка скобозабивающей головки для различных размеров поддонов. Функции безопасности, такие как мониторинг столкновений (постоянный контроль движения приводного цилиндра). Кнопка запуска, расположенная непосредственно на скобозабивающей головке. Скобозабивающие устройства: Тип: в зависимости от пожеланий заказчика (Bea, Bostitch, Max, Fasco и т. д.). Емкость для скоб: до 90 мм (более длинные скобы по запросу). Опция: магазины Maxi-Coil для до 1000 скоб. Программирование и управление: Простота использования: интуитивно понятное программирование, включая визуализацию обрабатываемого изделия (поддонов и ящиков). Управление: Siemens PLC с сенсорной панелью. Функции: Программирование поддонов непосредственно на панели управления. Счетчики поддонов и скоб; машина останавливается, когда скобы заканчиваются. Хранение созданных программ для поддонов. Удаленное обслуживание через подключение к Интернету. Многоязычное управление (немецкий, английский, чешский, польский). Оборудование для обеспечения безопасности: Fedpfx Aoztanxoi Iopk Аварийный останов на машине и на панели управления. Аварийный останов при запуске на скобозабивающей головке. Опция: бесконтактный лазерный сканер безопасности на скобозабивающей головке.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Fpodpfxoq Nf U Ee Ai Isk Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. Fsdpfxoq Nfbhs Ai Iepk 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Fedevlwkxjpfx Ai Ispk Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Мы производим пеллетно-брикетную линию Fsdpfx Aiohgbarj Ijpk Мы единственные производители в Литве, единственные с собственным сервисом. Мы доставим, установим, настроим и обучим персонал. Мы подбираем комплектацию в соответствии с вашим бюджетом. Мы не только сами производим оборудование, но и сами производим пеллеты, вы можете приехать и посмотреть на работающее оборудование. Линии по производству пеллет от 100 кг/ч до 30 т/ч Мы производим: Барабанная сушилка ленточная сушилка трубная сушилка Пеллетный завод Мельницы дробилки Конвейер Охладители Циклоны Бункер Упаковочные машины TSF-Justinas

Год выпуска: 2017, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 9588, Восстановлено и готово к производству! Референтный код: 1027 Prisma 600 Диаметр пильного диска (вертикальная установка): 600 мм Диаметр пильного диска (горизонтальная установка): 500 мм Ширина прорези: при обработке профилей под углом 90° – до 300 мм, при изготовлении угловых соединений – до 30° Максимальная высота профиля: 280 мм Глубина прорези: при обработке под углом 90° в горизонтальной плоскости – до 185 мм, при обработке под углом 90° в вертикальной плоскости – до 230 мм Fodpfxjzlaucj Ai Ijpk Упор для материала: поворотный, с фиксацией в положениях 30° - 90° - 45° Поворотный упор для материала с фиксирующими точками и цифровым дисплеем Высота зажима регулируется с помощью электропривода и отображается на цифровом дисплее Регулировка углов с помощью электропривода и отображением на цифровом дисплее Гидравлическо-пневматическая подача материала при одновременном использовании обеих рук Пневматические натяжители материала Система смазки охлаждающей жидкости

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Разделены на 30 частей Диапазон веса: 32-70 г/шт. регулируемое по высоте место для скругления вкл. 3 пластиковые пластины для округления редуктор в сборе в масляной ванне двигатель 400 В - 3 фазы - 50 Гц Стандартная защита двигателя отверстие в головке для очистки состояние: очень хорошее (после капитального ремонта) Fodpfx Aiott Am Ue Iopk Количество теста на противень (грамм): 960-2100 Длина х ширина х высота (мм): 580 х 580 х 1350 Мощность (кВт): около 0,74 Вес нетто (кг): 330

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Технические характеристики процесса: Максимальная ширина обрабатываемого материала: 610 мм Минимальная ширина обрабатываемого материала: 210 мм Максимальная длина вытяжки без пропусков: 610 мм или 410 мм, в зависимости от конфигурации Минимальная длина вытяжки без пропусков: 50 мм Максимальная длина вытяжки с пропусками: 1220 мм или 820 мм, в зависимости от конфигурации Минимальная длина вытяжки с пропусками: 100 мм Максимальная частота циклов: 210 циклов/мин Максимальная скорость линии: 50 м/мин Размоточный узел: Максимальный диаметр рулона: Ø1000 мм Максимальный вес рулона: 700 кг Ширина материала при использовании размоточного узла шириной 48 дюймов: 410–1220 мм Ширина материала при использовании размоточного узла шириной 60 дюймов: 410–1520 мм Обрабатываемые материалы: Полиэфирные ламинаты: от 40 мкм BOPP-ламинаты: от 40 мкм CPP-ламинаты: от 40 мкм Коэкструдированные пленки на основе нейлона: от 50 мкм Fedpfx Aezqt Dnji Ispk Коэкструдированные пленки на основе EVOH: от 50 мкм Коэкструдированные пленки на основе LD/LLD: от 50 мкм BOPP-пленка: от 30 мкм Алюминиевая фольга Покрытая бумага Tyvek Максимальная толщина пленки для сварки: 150 мкм Типы пакетов: • Пакеты типа TSP • Пакеты с донным швом (stand-up pouches) • Пакеты с поддерживающей пленкой Электрические характеристики: Источник питания: переменный ток, 3 фазы Доступное напряжение: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 В ±6% Частота: 50/60 Гц Специфические для машины параметры питания: 380 В, 50 Гц, 3 фазы Электрическая нагрузка машины: 35 кВА Требования к пневматической системе: Расход воздуха: 1000 л/мин при нормальных условиях Расход воздуха для установленной конфигурации: 3000 л/мин Минимальное рабочее давление: 6 кг/см² Подача воздуха должна быть свободна от влаги и пыли Охлаждающая вода: Расход воды: 20 л/мин Требуемая температура воды: 15–17 °C Стандартные функции машины: • Сервопривод для позиционирования пленки • Управление на основе микропроцессора • Панель управления для настройки параметров процесса • Сервоприводные регуляторы натяжения пленки с обратной связью • Механизм вытяжки пленки с помощью подающего устройства • Сервоприводная система сварки с возвратно-поступательным движением • Сервоприводные сварочные планки • Прогрессивная сварка и быстрое охлаждение зоны сварки • Трехступенчатая сварка дна с последующим охлаждением • Регулируемые скользящие сварочные головки • PID-регуляторы температуры с функцией автоматической настройки • Сканер печатных меток для регистрации • Гильотинный режущий узел с точной регулировкой сервоприводом • Обрезной узел с удалением обрезков • Память рецептов для часто используемых заданий • Регулируемая температура сварки, давление и время выдержки • Автоматическая система укладки

Состояние: новый, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Стационарные заводы по производству: Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Fpjdsvlwqljpfx Ai Ijk Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. 6. Переработка строительных отходов Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Стационарные зав

Состояние: новый, ИНТЕГРИРОВАННЫЕ МОДУЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА КОРРЕКТИВНЫХ КОРОБОК Полностью автоматические производственные линии для гофрокоробов Группа компаний Zemat Technology предлагает современные, гибкие и полностью автоматические производственные линии для гофрокартонных коробок, разработанные для изготовления индивидуальных заказов. Основные преимущества: - Полная настраиваемость — конфигурируется под конкретные производственные требования - Готовность к Индустрии 4.0 — интеграция с системой управления заданиями JQS - Высокая эффективность — сокращение времени производства и издержек - Быстрая переналадка — менее 60 секунд времени перенастройки - Интеллектуальная автоматизация — управление через сенсорный HMI и удалённая диагностика по VPN Применение: Fpsdpfewvifnjx Ai Ijk - Транспортные коробки - Индивидуальные предварительно напечатанные упаковки - Специализированные коробки из гофрокартона Почему выбирают производственные линии BOXMAT? - Полная автоматизация — от подачи материала до штабелирования - Не требуется специальный инструмент — быстрое наладка и сокращённые простои - Масштабируемость и модульность — расширяйте производственные мощности по мере необходимости Повышайте эффективность и оптимизируйте рабочие процессы с интегрированными модульными решениями Zemat Technology Group для автоматизированного производства гофрокартонных коробок. Наши современные линии предназначены для производителей, которые ценят гибкость, точность и автоматизацию.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, 1 комплект системы для отжима и фильтрации сока Zumex Food Engineering, в комплекте с конвейером и комплектами для отжима. Полностью изготовлена из нержавеющей стали. Технические характеристики ⚙️: ✅ Производитель – Zumex Food Engineering. ✅ Модель – Z450. ✅ Дата производства – 2018 год. ✅ Вместимость бункера – 40 кг. Эксплуатационные характеристики ⚙️: ✅ Размеры 9–10–11: Нагревательный блок – комплект 9, апельсинов в минуту – 150,35, производительность – 902,4 кг/ч, литров в минуту – 6,01 л/мин, литров в час – 360,84 л/ч. ✅ Размеры 5–6–7–8: Нагревательный блок – комплект 8, апельсинов в минуту – 133,68, производительность – 1145,4 кг/ч, литров в минуту – 7,64 л/мин, литров в час – 458,22 л/ч. ✅ Размеры 2–3–4: Нагревательный блок – комплект 7, апельсинов в минуту – 116,94, производительность – 2338,8 кг/ч, литров в минуту – 15,59 л/мин, литров в час – 935,53 л/ч. Fpedpfet Uircox Ai Ijk ВНИМАНИЕ – Приведены расчетные данные, основанные на 40%-ном выходе сока из апельсинов. ДИАМЕТР ФРУКТОВ: Минимальный: Ø55 мм, Максимальный: Ø100 мм. ВЕС НЕТТО/БРУТТО: 750/960 кг. ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ (Д x Ш x В): 2,5 x 1 x 2,2 м. ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ: 2,010 Вт. НАПРЯЖЕНИЕ: 380 В / 50–60 Гц / 3 фазы.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2000, WAFIOS FMU 1 В комплекте: катушка для проволоки. В комплекте: инструменты, как показано на фотографиях. Fedjzl T S Iepfx Ai Iopk Оборудование находится в рабочем состоянии и может быть осмотрено по предварительной договоренности.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, входное напряжение: 220 V, входная частота: 50 Гц, Оборудование: документация / руководство, Пистолетом пользовались очень мало. Fjdpfezr I Scox Ai Iepk

Состояние: б/у, Функциональность: ограниченная работоспособность, На этой машине работали очень мало. Fedpjzr Iz Rofx Ai Iopk