Filling Line For Glass Bottles With Ropp Cap купить подержанный (20 079)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Автоматическая линейная розливочная машина: Модель: Bosch FLK 6040 CIP Год выпуска: 1997 Мощность: 5 кВт Производительность: 30–40 бутылок/мин Ширина транспортера: 8 см Транспортировка бутылок: справа налево Линейная система дозирования с 6-ю поршнями из нержавеющей стали Количество дозирующих головок: 6 Lsdpeyfw H Refx Aqrjrt Плунжерная дозирующая головка: есть Объём дозирования: от 15 до 500 мл Поршни заменены в 2012 году. Точность дозирования: +/- 0,5% в зависимости от продукта Продукт: жидкие/полужидкие вещества для бутылок, флаконов, канистр Рабочие форматы: - Диаметр: 41–115 мм - Максимальная высота: 320 мм - Минимальный внутренний диаметр горлышка: 5 мм Герметичный бункер подачи Модуль автоматической промывки (CIP) Максимальная температура: 60°C Габариты: 400 x 150 x 320 см Масса: 2100 кг В наличии несколько комплектов форматов и запасные части. Укупорочная/закручивающая машина: Модель: VLM 7010 Год выпуска: 1997 Мощность: 10 кВт Транспортировка бутылок конвейерной лентой. Направление справа налево. Система укупорки: винтовая, нажимная или с посадкой «внатяг» Производительность: 60 шт./мин Габариты бутылок: - Ширина: 16–90 мм - Длина: 16–135 мм - Высота: 40–280 мм - Диаметр: 16–100 мм Габариты крышек: Винтовая крышка: - Диаметр: 16–60 мм - Высота: 13–50 мм - Ширина: 16–60 мм - Длина: 16–60 мм Нажимная крышка: - Диаметр: 16–60 мм - Высота: 13–50 мм - Ширина: 16–60 мм - Длина: 16–70 мм Габариты машины: 400 x 130 x 200 см (+ электрический шкаф 160 x 50 x 170 см) Вес: 2050 кг

Год выпуска: 2018, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 4743, Новая промышленная машина для запайки пленки с продольной складкой и встроенной системой подачи молнии S-DAI Промышленная система для обработки пленки, производимая компанией S-DAI Industrial Co., Ltd., Тайвань, предназначена для одновременной подачи, складывания, позиционирования и запайки пленки с молнией в одном агрегате. Оборудование новое, не использовалось. Оригинальные чертежи, инструкции и сопутствующая техническая документация имеются в наличии. Секция для складывания Ledez Aak Espfx Aqrort Привод разматывающего устройства: сервомотор переменного тока, 2 л. с. Натяжной ролик Контроль диаметра разматываемого рулона Лазерный датчик Система контроля и складывания полотна Секция для запайки молнии Привод перемещения V-образной направляющей Система контроля положения края (EPC) Пневматический вал Блок управления ПЛК Привод разматывающего устройства молнии Натяжные ролики для молнии и пленки Устройство для запайки молнии с системой охлаждения 2 терморегулятора Подающий резиновый валик с двигателем 1/2 л. с. Прижимной валик с двигателем 1/2 л. с. Электронный контроллер Сигналы предупреждения о заканчивающейся пленке и молнии Сигналы запуска и остановки машины Передаточное число разматывающего устройства молнии: 10:1 Дополнительное оборудование для размотки и контроля натяжения Дополнительный пневматический вал Система размотки с низким натяжением Подающий двигатель и инвертор, 1/2 л. с. Подающий ролик Ультразвуковой датчик диаметра SICK Натяжной ролик 2 комплекта направляющих роликов Лазер для контроля расстояния Сопутствующая программа Состояние: НОВОЕ / НЕ ИСПОЛЬЗОВАЛОСЬ Документация: Оригинальные чертежи, инструкции и сопутствующая техническая документация имеются в наличии.

Состояние: отличное состояние (б/у), DRILLING LINE for NARROW WORKPIECES (drawer fronts or similar panels) Minimum dimensions of the workpiece to be drilled (X - Y - Z) mm 341 x 50 x 12 Maximum dimensions of the workpiece to be drilled (X – Y – Z) mm 2050 x 150 x 22 LINE CONFIGURATION 1st station: Conveyor Lrodpfx Aqjzy Nkiorst 2nd station: Destacker 3rd station: Through-feed drilling machine 4th station: Stacker 5th station: Elevator The drilling machine is fitted with BIESSE drilling units: - 2 horizontal units (each with 1 drilling head) - 4 lower vertical units (each with 1 drilling head), the 4th of which is independent

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC405, Б/у линия розлива пищевого масла до 1800 bph Введение Линия розлива пищевого масла до 1800 bph представляет собой передовое технологическое решение в секторе розлива. Эта система под маркой Almanah Alman обеспечивает эффективность и надежность, необходимые для современных производственных задач. Производительность и габариты Оснащённая производительностью 1800 бутылок в час для ПЭТ‑тар объёмом 1 литр, эта линия выделяется высокой продуктивностью. Общая длина линии составляет 6,3 метра — важный параметр при планировании пространства для установки на складе. Характеристики дозатора в б/у линии розлива для пищевого масла Сердцем линии является 18‑клапанный наполнитель, работающий по системе заполнения под давлением. Этот метод обеспечивает быструю и эффективную подачу продукта в линии розлива пищевого масла, гарантируя сохранение целостности и качества масла. Укупорочное устройство и этикетировщик Укупорочная машина оснащена 6 головками и предназначена для пластиковых пресс‑крышек, обеспечивая надёжное и точное закрытие бутылок. Этикетировщик наносит бумажную этикетку с помощью жидкого клея, что обеспечивает аккуратную и профессиональную отделку продукта на б/у линии розлива для масла. Требуемая установленная мощность для б/у линии розлива пищевого масла Линия требует установленной мощности 3 кВт — аспект, который следует учитывать для оптимизации энергопотребления и устойчивости производственного процесса. Эта характеристика подчёркивает энергоэффективность б/у линии розлива пищевого масла в промышленном контексте. Ledpfx Asvguagoqrsrt Заключение Б/у линия розлива пищевого масла до 1800 bph марки Almanah Alman представляет собой идеальное технологическое решение для тех, кто ищет эффективность и надёжность в секции розлива. Благодаря высокой производственной мощности и продвинутым техническим характеристикам эта машина способна удовлетворить самые требовательные запросы производителей пищевого масла.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC595, Технические характеристики и производственные данные Эта б/у линия розлива настроена для работы со стеклянными бутылками и объединяет проверенное европейское упаковочное оборудование для эффективного производства напитков. Она включает разливочную машину, установку для наложения мюзле, пастеризатор, заклейщик коробов и вспомогательное оборудование для поддержки сквозных промышленных упаковочных операций. Идеально подходит для приобретения на вторичном рынке: линия обеспечивает надёжную работу с комплектующими, маркированными CE, и сбалансированным набором производительностей для среднепроизводственного выпуска напитков. Емкости: Предназначено для работы со стеклянными бутылками Ключевое оборудование и модели: разливочная машина cobert SUPREMA; установка для проволочной оплетки ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор RIVI Engineering с сетчатым конвейером 1P; заклейщик коробов SIAT SM11-S; лопастной насос OMAC; ориентатор пробок FACCIO G. Годы изготовления комплектующих: 1986 (мюзлевочная машина), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклейщик коробов), 2008 (ориентатор пробок) Показатель производительности пастеризатора: площадь сетки 6,5 м² Электрические данные (заклейщик коробов): 380/415 В, 50 Гц, 3 фазы, 1,08 А, 260 Вт Соответствие: компоненты с маркировкой CE Передовые системы автоматизации и управления Линия оснащена отдельными панелями управления для каждой машины, что обеспечивает гибкость в эксплуатации и техническом обслуживании. Заклейщик коробов SIAT SM11-S оснащён трёхфазным питанием и управлением с фиксированной скоростью, подходящим для стабильной заклейки на конце линии. На рабочих местах операторов предусмотрены устройства аварийной остановки и световые индикаторы, что поддерживает безопасную и эффективную работу. Быстрые регулировки на заклейщике коробов и отдельные органы управления ориентатором пробок упрощают настройку под форматы. Архитектура питания: трёхфазные системы на конечном заклейщике коробов HMI/управление: выделенные панели оператора на каждой машине Безопасность: устройства аварийной остановки и ограждения, соответствующие требованиям CE Возможности интеграции в производственную линию Сконфигурирована для последовательной (inline) работы: комплект оборудования обеспечивает согласованный поток от розлива и нанесения укупорки через термическую обработку до заклейки коробов. Установка для нанесения мюзле размещается после укупорки для применений с игристыми напитками, тогда как пастеризатор интегрируется в этап термической обработки. Заклейка коробов на конце линии позволяет бесшовно интегрировать оборудование с подающими конвейерами и обработкой упаковок. Последовательная интеграция между розливом, укупоркой нанесением мюзле и колпачко, пастеризацией и обработкой коробов Вспомогательный лопастной насос поддерживает перекачку продукта и циркуляцию технологических жидкостей Ориентатор пробок улучшает логистику пробок в укупорщик и эргономику линии Lredpeyhb Ahefx Aqrot Состояние машин и история обслуживания Линия состоит из прочного, промышленного оборудования, известного долгим сроком службы и простотой обслуживания. Компоненты имеют маркировку CE и типичные защитные элемен...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, моточасы: 4 908 h, номер машины/транспортного средства: LC658, Линия розлива Tetra Pak A3 Speed V40 250ml prisma, бывшая в эксплуатацииТехнические характеристики и показатели производительностиЭта бывшая в эксплуатации линия розлива представляет собой полноценное асептическое решение Tetra Pak для картонной упаковки с центральным узлом на основе наполнителя A3 Speed. Спроектированная для промышленной упаковки и производства напитков, она обеспечивает высокую производительность и точную обработку упаковок Prisma. Все ключевые модули имеют один год выпуска, формируя согласованную и современную систему секонд-хенд, оптимальную для эффективных асептических операций.Скорость производства: up to 24,000 packages/hourОсновной формат: 0.25L Prisma cartonТип тары: Carton (aseptic brik)Наполнитель: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Аккумулятор: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Аппликатор трубочки: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Упаковщик в короба: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Процесс розлива: Асептический розлив в картонПроизводитель: Tetra PakСовременная автоматизация и системы управленияЛиния объединяет инженерные решения Tetra Pak во всех модулях для синхронизированной работы и высокого коэффициента готовности. Централизованные интерфейсы оператора и согласованная логика управления упрощают пуски, набор производительности и остановы, обеспечивая стабильное качество продукта и упаковки на этапах розлива, нанесения трубочки, аккумулирования и упаковки в короба. Обработка формата 0.25L Prisma упрощена за счет быстрых, воспроизводимых переналадок и наглядных подсказок для оператора.Интегрированное линейное управление для согласования скоростей и буферизацииУдобный для оператора HMI на ключевом оборудованииАвтоматические межблокировки между модулями для безопасной работыУправление форматами на основе рецептов для 0.25L Prisma cartonsВозможности интеграции производственной линииСпроектированная как встроенное решение, эта бывшая в эксплуатации линия розлива обеспечивает непрерывный поток от асептического розлива в картон до вторичной упаковки. Аккумулятор обеспечивает необходимую буферизацию, поддерживая работу наполнителя при кратковременных остановках вниз по потоку. Аппликатор трубочки и упаковщик в короба формируют компактную, высокопроизводительную конфигурацию для производства напитков.Тип машиныПроизводитель / МодельГодМашина розливаTetra Pak A3 Speed (040V)2014Прочее оборудованиеStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014 Lodpfx Aezmpzbsqrjrt

Год выпуска: 2021, состояние: б/у, Автоматическая линия заполнения ящиков Lumacon Ledpfx Aqjv E Irgsrjrt Автоматическая подача 4 ящиков/коробок за цикл. При достижении веса конвейерные ленты удаляют заполненные ящики и подготавливают 4 пустых ящика для заполнения. - В комплекте с наклонными конвейерными лентами - Буферные ленты - Весовые ленты - Несколько линий доступны на складе (Эммелоорд)

Состояние: б/у, Линия для розлива жидкостей во вторичной эксплуатации производства TANG OG WEISS AS (Дания) для фасовки жидкостей в пластиковые бутылки. Диапазон объёмов: от 50 до 750 мл. Производительность линии: - для бутылок объёмом 750 мл — до 600 шт/ч - для бутылок объёмом от 200 до 400 мл — от 800 до 900 шт/ч - для бутылок меньшего объёма — ориентировочно 1000–1200 шт/ч Состав линии: - Контейнер для бутылок PACKFEEDER S.L. (Испания), модель MN 100-4 - Модуль розлива и укупорки TANG OG WEISS AS (Дания), модель TWKS. Включает дозирующий модуль TANG OG WEISS AS, модель TWRF, с двумя наполнительными соплами, буферный бак из нержавеющей стали объёмом 15 л, поворотный стол, питатель крышек, механизм навинчивания/прессования крышек и ленточный конвейер; - Лопастный насос из нержавеющей стали SSP PUMPS (Англия), модель L2-0017, для подачи продукта в буферный бак; - Этикетировочный модуль EME Etiketteringsmaskiner ApS (Дания), модель 4-120 (серия 4000) без принтера, с ленточным конвейером и двумя аппликаторами самоклеящихся этикеток (на лицевую и оборотную стороны упаковки). Диапазон высоты подачи этикетки: 20–120 мм, ширины — 10–250 мм, рабочая скорость: 0–40 м/мин; - Автоматическая машина для упаковки в термоусадочную плёнку SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Германия), модель ASK 450. Оборудование группирует бутылки по 6 шт., оборачивает их плёнкой и термоформует. Размер проёма для подачи в термотуннель: ширина 440 мм, высота 320 мм (год выпуска: 1994, документация отсутствует); - Ленточные конвейеры и шкафы управления. В комплект входят сменные форматы для овальных бутылок (50 мл, 200 мл, 400 мл, 750 мл), техническая документация производителя на датском языке и руководство пользователя на польском языке. Год выпуска линии — 2007. Ledpfjyi Ezkjx Aqrort

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, Профессиональная автоматическая машина для ополаскивания стеклянных и пластиковых бутылок с использованием фильтрованной воды. Производитель: WAB s.r.l. (Италия) Модель: ADV R00 R1 8-40-110-110 Ljdpfx Aqoyxxayerert Количество захватов: 40 шт. Производительность: ок. 8 000 бут/ч Ход: 110 мм Управление: PLC Siemens Год выпуска: 2012 Техническое состояние: бывшая в употреблении машина, своевременно обслуживалась, была работоспособна на момент окончания эксплуатации.

Состояние: отличное состояние (б/у), Автоматическая машина для наполнения и укупорки пакетов GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS – из нержавеющей стали. Автоматическая машина для наполнения и укупорки GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS, предназначенная для автоматического наполнения и герметизации гибких пакетов с дозатором и крышкой (spouted pouches) на промышленных линиях упаковки пищевых продуктов. Оборудование объединяет в одном устройстве операции подачи, позиционирования, наполнения и укупорки пакета, обеспечивая автоматический и непрерывный процесс и сокращая количество ручных операций при работе с упаковкой. Благодаря конструкции, в основном из нержавеющей стали, а также наличию защитного кожуха и автоматических систем обработки, данное оборудование особенно подходит для использования на профессиональных линиях по производству пищевых продуктов в формате пакетов. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производитель: GUALAPACK / FLEXTECH -Модель: CHP30-RS -Тип: Автоматическая машина для наполнения и укупорки пакетов -Формат: Гибкий пакет с дозатором / spouted pouch -Автоматическое наполнение продукта -Автоматическое размещение и закрытие крышки -Автоматическая обработка и позиционирование пакетов -Непрерывная работа в промышленных условиях -Интегрированная система транспортировки -Конструкция, в основном из нержавеющей стали -Периметральный кожух с защитными элементами -Интегрированная панель управления -Пневматические и электромеханические системы привода -Предназначена для автоматических линий упаковки -Возможность интеграции с существующим оборудованием на линии ПРОЦЕСС GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS предназначена для автоматизации упаковки продуктов в гибкие пакеты, оснащенные дозатором. Пакеты автоматически подаются и позиционируются на рабочих станциях. Затем происходит дозирование продукта через дозатор, после чего происходит установка и закрытие крышки. После наполнения и герметизации пакеты выгружаются для дальнейшей обработки, включая контроль, инспекцию или упаковку. Возможна интеграция со следующими системами: Системы подачи продукта Резервуары и санитарные насосы Системы дозирования Податчики пакетов Податчики крышек Контроллеры веса Детекторы металлов Lredpozxcblefx Aqrjt Системы инспекции Конвейеры Упаковочные машины и оборудование для завершения процесса ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Особенно подходит для производителей детского питания, пюре, фруктовых смесей, соусов, молочных продуктов, напитков и других жидких или полужидких продуктов, упакованных в пакеты с дозатором. Сочетание технологий GUALAPACK FLEXTECH, автоматического наполнения и интегрированной укупорки обеспечивает комплексное промышленное решение для линий упаковки в spouted pouches. Оборудование доступно для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, размеры, дополнительные фотографии или видео.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1985, номер машины/транспортного средства: R88, Used COBERT filling machine for wineTechnical Specifications & Performance DataThis Cobert SUPREMA is an isobaric filling machine engineered for precise counter-pressure filling of wine. With 24 filling valves, it achieves consistent product levels and preserves carbonation and quality in both still and sparkling products. The machine architecture supports industrial packaging environments where accuracy, hygiene, and repeatability are essential for beverage production.Manufacturer: CobertModel: SUPREMAYear: 1985Speed: 3000 BPH Machine type: Isobaric filling machineFilling technology: Isobaric (counter-pressure)No. of filling valves: 24Products: Still wine, semi-sparkling wine, sparkling wineContainers: Glass bottlesLine context: Suitable for integration in a used bottling line and second hand beverage production setupsAdvanced Automation & Control SystemsThe isobaric system pressurizes each bottle prior to liquid dosing, enabling controlled product transfer and stable filling even with carbonated wines. Valve sequencing provides reliable start/stop phases, while pressure equalization safeguards product integrity. The machine supports standard operator controls for setup and monitoring, aligning with established bottling equipment practices for safe and repeatable operation.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless integration into a complete bottling line, the SUPREMA pairs effectively with upstream rinsing machines and downstream cappers, capsule application, and labeling machines. It handles standard wine bottle geometries and neck finishes commonly found in beverage production. As part of an industrial packaging or beverage production line, it can operate in-line or as a standalone filler with dedicated infeed and outfeed conveyors.Machine Condition & Maintenance HistoryManufactured in 1985, this SUPREMA reflects robust Cobert engineering suitable for long-term service in second hand bottling applications. Preventive maintenance typically focuses on cleaning and sanitation of product-contact parts, routine inspection of seals and gaskets in the isobaric valves, verification of pressure settings, and calibration of fill levels to ensure consistent performance.Operational Performance & VersatilityThe isobaric filling principle enables gentle handling of sparkling and semi-sparkling wines by matching internal bottle pressure, minimizing foaming and preserving dissolved CO2. For still wines, the controlled filling cycle supports steady flow and stable levels. Its 24-valve configuration balances throughput with careful product handling, making it a versatile choice for wineries upgrading or expanding a used bottling line with proven filling technology.Installation Requirements & Site PreparationInstallation follows standard bottling equipment practices: stable, level flooring for accurate alignment; access for cleaning and service; and suitable utilities such as electrical power, compressed air for actuators, and process water for sanitation. Prop... Ljdpfx Aqjzcf I Rorjrt

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, номер машины/транспортного средства: LC601, Технические характеристики и данные о производительностиЭта полная линия розлива PET с горячей заливкой, бывшая в эксплуатации и спроектированная для применения в сегменте соков, отличается высокой эффективностью. Собрана в основном в 2010 году, а оборудование последующих стадий — с 2011 года, она обеспечивает стабильное производство со скоростью 24,000 bph. Линия объединяет выдувку бутылок, заливку горячей заливкой, крышение, маркировку, вторичную упаковку и паллетирование, предлагая единое решение для производства напитков и задач промышленной упаковки.Скорость производства: 24,000 bphОсновное назначение: горячая заливка сокаОбработка тары: бутылки PETПроверенный пример формата: 0.5L, 0.3L, 1.5LДиаметр горлышка: 28mmГоды выпуска: 2010 (ядро оборудования), 2011 (паллетизатор)Ключевые компоненты: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400)Тип линии: выдувка, розлив, крышение, маркировка, обёртывание и паллетированиеКонфигурация: интегрированное непрерывное производство с согласованной пропускной способностью между станциямиПередовые автоматизированные системы управленияЛиния спроектирована для синхронной работы от производства тары до упаковки на выходе линии. Согласованные системы управления помогают поддерживать стабильную производительность на высоких скоростях и снижают узкие места на станциях выдувки, розлива, маркировки и упаковки. Интерфейсы оператора облегчают выполнение рутинных настроек и мониторинга, в то время как защитные ограждения и системы запирания поддерживают надёжную работу в производственной среде.Централизованное управление линией с согласованными приводами для стабильной пропускной способностиУдобные интерфейсы оператора для подгонки скорости и настройки форматовЗащитные ограждения и запираемые двери доступаСистемы аварийной остановки на критически важных станцияхФункции быстрой смены конфигурации для поддержки изменений форматов и продукцииВозможности интеграции линии производстваЭтот набор бывшего в употреблении оборудования для розлива создан как полноценная упаковочная линия для PET-сока — от выдувки бутылок до паллетирования. Он может интегрироваться с входными коммунальными системами и системами склада на выходе. Изменения форматов поддерживаются в соответствии с требованиями рынка, подтверждена возможность работы с 0.5L PET и применимость для аналогичных цилиндрических форм PET.Непрерывная интеграция операций от выдувки до паллетированияСовместим с цилиндрическими бутылками PET; подтверждена совместимость с 0.5L, 0.3L, 1.5LТехнология заливки горячей заливкой для соковых продуктовОбработка PET-тары с защитой от деформации при повышенных температурах заливкиОхлаждение бутылок и стерилизация для стабильности процесса горячей заливкиТочная маркировка на высокой скорости с интегрированными возможностями инспекцииТермоусадочная упак... Lrsdpfxszgtpvj Aqrot

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Производитель: Groninger Модель: KFVG251 + DTE 1000 Год выпуска: 2007 Тип: Автомат для розлива, укупорки и обкатки (кримпирования) стерильных стеклянных или пластиковых флаконов Применение: Кримпование бутылок в стерильной/асептической среде Поворотный подающий стол с лотком для накопления и устройством подачи Станция обнаружения объектов Трубчатый перистальтический насос: Flexicon Погружающиеся дозирующие головки: наполнение по уровню Газующая станция Станция укупорки с загрузочным бункером + вибрационными чашами Станция кримпования: боковой кримповочный диск, «на лету» захват крышки, загрузочный бункер + вибрационные чаши Выход/выброс продукта Вся техническая документация в наличии. Доступные объёмы: 4 / 6 / 15 / 30 / 50 / 60 / 120 / 250 мл Крышка: ø 13 мм и Ø 20 мм Ljdox R Daiepfx Aqrort

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, моточасы: 500 h, номер машины/транспортного средства: LC392, Б/у комплексная линия розлива воды (безгазированные напитки) 300 BPH 18,9 л CapSnapСерия CapSnap Adapta — модульная интегрированная система для мытья, розлива и укупорки бутылок. Это идеальное решение для средних по мощности предприятий розлива воды HOD (Home & Office Delivery). Разработана для адаптивности — эти машины могут быть настроены для работы с бутылками 3‑галлон и 5‑галлон. Эта комплексная система эффективно обрабатывает 300 – 600 BPH (бутылок/час).Производитель: CAP SNAP – Portola – USA Год выпуска: 1999 (полностью восстановлена в 2015 году и с тех пор отработала всего 500 часов) Lrodpovgud Ssfx Aqrjt Производительность: 300 BPH (бутылок/час) Требуемые источники энергии: воздух 6 бар, мощность 40 кВт, подача воды для мойки 2 бар и подача воды для розливаСостав линии:Полуавтоматический устройство снятия крышек: Это устройство используется для снятия крышек с бутылок.Входной конвейер: На этой транспортерной ленте бутылки размещаются вручную.Предварительная мойка холодной водой через форсунки: Первая стадия мойки с использованием холодной воды.Мойка тёплой водой и моющим средством через форсунки: Вторая стадия мойки, использующая тёплую воду при 50 °C с моющим средством.Полоскание холодной водой и дезинфектантом через форсунки: Последняя стадия мойки, использующая холодную воду и дезинфектант.Конвейер выхода из наполнителя: Здесь бутылки наполняются, по две одновременно.УФ‑фильтр: Вода проходит через УФ‑фильтр, встроенный во впуск воды в бутылку.Транспорт заполненных бутылок к укупорочному аппарату: Здесь бутылки транспортируются от наполнителя к укупорочному аппарату.Обработка крышек дезинфектантом на горловине бутылки: Крышки обеззараживаются и готовы к установке на бутылки.Цилиндр для наворачивания крышек: Здесь крышка наворачивается на бутылку.Выходной конвейер: Отсюда бутылки вручную загружаются на поддоны.Каждая часть этой системы выполняет конкретную функцию в процессе розлива бутылок и вместе они образуют рабочую б/у комплексную линию розлива воды.

Состояние: б/у, моточасы: 3 000 h, Использованная полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час Технический обзор линии Эта бывшая в употреблении полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час производит газированные безалкогольные напитки с номинальной производительностью 6400 бутылок в час. В частности, линия обрабатывает ПЭТ-контейнеры объемом 0,50 литра с использованием изобарической системы розлива. В частности, эта технология поддерживает постоянное внутреннее давление во время процесса розлива. В результате она предотвращает потерю углекислого газа и гарантирует, что конечный продукт сохраняет свое качество и газированность от резервуара до крышки. Совместимость и характеристики контейнеров Линия поддерживает ПЭТ-бутылки с горлышками 18-10 и 18-81 PCO, которые представляют собой стандартные форматы в индустрии напитков. Следовательно, операторы могут интегрировать систему в существующие линии, не изменяя последующее укупорочное оборудование. Кроме того, эта совместимость облегчает поиск и упаковку бутылок. Кроме того, система гарантирует, что переходы между производственными партиями остаются плавными и эффективными. Рабочие часы и состояние линии Машины в этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива для CSD 6400 бутылок в час отработали всего 3000 часов. По сравнению с аналогичными бывшими в употреблении системами, это относительно низкое использование указывает на ограниченный износ механических частей. Поэтому технические специалисты могут ожидать отличную производительность при минимальных требованиях к техническому обслуживанию. Более того, это состояние делает линию подходящей для объектов, требующих немедленного развертывания с ограниченным временем простоя. Состав линии Процесс начинается с машины для выдувного формования Sidel SBO4 COMPACT, выпущенной в 2006 году, которая формирует ПЭТ-бутылки непосредственно из преформ. Затем смеситель Simonazzi-Sidel Starblend, выпущенный в 2007 году, смешивает воду, сироп и углекислый газ под давлением. После этого продукт обрабатывается в моноблоке розлива Simonazzi-Sidel Bluestar, также выпущенном в 2007 году. Этот блок включает в себя 32 захвата, 32 изобарических клапана розлива и 8 укупорочных головок. Благодаря этой конфигурации линия быстро наполняет и укупоривает каждую бутылку, сохраняя при этом целостность продукта. Кроме того, компоновка машины обеспечивает оптимальную интеграцию автоматизации и доступа оператора. В частности, каждый модуль подключается через предварительно выровненные интерфейсы, что упрощает установку и минимизирует время ввода в эксплуатацию. В целом эти функции способствуют высокой эффективности производства и простоте обслуживания. Контроль качества и завершение работы этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива Lrodpfjwahdqex Aqrst Чтобы гарантировать целостность упаковки, линия включает в себя инспекционный блок Heuft, который проверяет горлышки и крышки бутылок на наличие дефектов. После проверки бутылки проходят через этикетировочную машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007), которая наносит этикетки на высокой скорости и с высокой точностью. Затем термоусадочная машина Cermex CP 18 AAE (2006) упаковывает бутылки в мультипаки с использованием термоусадочной пленки. На протяжении всего процесса конвейеры Sidel перемещают бутылки между станциями, не создавая точек трения или механических задержек.

Состояние: б/у, Подержанные комплектные линии розлива для вина сразу доступны для продажи: Эта линия розлива состоит из подержанного оборудования, которое может работать в основном с негазированным вином. Подержанная линия розлива имеет изобарический моноблок, который позволяет работать как со слабо игристыми, так и с игристыми винами. Lrjdpfxovguphe Aqrot В настоящее время она используется для вин без газа, а также для некоторых производств с игристым вином. Крышка в данном случае - классическая алюминиевая винтовая. Используемая комплексная линия розлива вина полностью автоматизирована от депаллетайзера до паллетайзера. Упаковка б/у линии производится тремя отдельными машинами, которые формируют, упаковывают и закрывают американскую коробку. В настоящее время на подержанной линии розлива используются 3 оператора плюс четверть оператора для вилочного погрузчика во время погрузки и разгрузки. На подержанную линию розлива вина также поставляется некоторое подержанное оборудование. Это оборудование для стандартного 0,75 CL Bordeaux. Для дезинфекции линии используется одноразовый пар, который позволяет хорошо промыть краны \ центральную часть. Услуги линии розлива б/у вина: Для этой комплектной линии розлива вина мы можем предложить услуги по демонтажу и упаковке, а также повторной сборке в случае необходимости. Кроме того, мы можем предложить новый проект по добавлению оборудования для нового формата бутылки в случае новой формы бутылки. Для этой комплектной линии розлива можно договориться о техническом обслуживании, которое осуществляется примерно через 75 рабочих дней с момента подтверждения заказа. На все замененные детали предоставляется гарантия, за исключением фильтров, предохранителей, смазочных материалов и расходных материалов в целом; они подлежат обычному или плановому техническому обслуживанию. Электрические компоненты могут быть повреждены в результате случайного удара электрическим током по панели управления и прерывания общего управления. Повреждения, вызванные использованием неоригинальных деталей. Бывшие в употреблении комплектные линии розлива вина могут быть предварительно проданы.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении комплектная линия Alfatek для вина 5000 BPH Производитель: АЛЬФАТЕК Год: 2003 Скорость (б/ч): 5000 Форматы: стандартный бордолез - легкий усеченный конус бордо - тяжелый усеченный конус бордо - магнум 1,5 л Направление вращения: По часовой стрелке Предотвращение несчастных случаев: Да Доступны руководства: Да Доступны пересмотры: Нет Рабочее состояние: Функция Бутилированный продукт: Вино Количество клапанов: 24 Тип наполнения: Гравитация Тип форсунки: Фиксированная Изобарический клапан: Нет Тип ПЛК: Не существует Имеются запасные части: Нет Описание используемой линии розлива: Бывшая в употреблении линия Alfatek Complete Line for Wine 5000 BPH: 1) Ополаскиватель KOMPASS с 16 носиками 2) Разливочный моноблок Альфатек, состоящий из 24 кранов + 4 укупорочные головки Arol (заподлицо). Доступны 4 формата: - стандартный бордо - легкая усеченная коническая бутылка Бордо - тяжелая усеченная коническая бутылка Бордо - магнумы 1,5 л Ledpsvguukefx Aqrort 3) Машина для наклеивания этикеток Newtec с двумя станциями 4) Формирователь коробок APE с клеящим аппаратом Nordson 5) упаковщик APE 6) скотч-машина

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, Комплектная линия, состоящая из: Lsdpfx Aoxw Ux Hsqrsrt Двухрельсового подвесного конвейера с двухточечной опорой балки, подъемным и поворотным устройством Краскокамерой для робота с полной рециркуляцией и автоматической системой замены предфильтров Системы высокого давления для увлажнения воздуха в окрасочной камере и камере выветривания (flash off) Роботизированной окрасочной системы для окон с устройством очистки форсунок, автоматической сменой цвета (3 независимых), электростатической системой безопасности и расходомером краски Сушильного туннеля с системой LDP и осевыми вентиляторами Системы управления с дата-интерфейсом и datamic-считывателем «Линия упакована для транспортировки. Ранее была установлена, но ни разу не вводилась в эксплуатацию.»

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC650, Б/у линия розлива Sidel для негазированной и газированной воды — 14400 BPHТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива сконфигурирована для обработки бутылок PET и оптимизирована для производства воды, включая газированную и негазированную продукцию. Система сочетает изобарическую технологию розлива с надежной упаковкой на выходе линии, обеспечивая стабильную работу при средних скоростях производства напитков.Скорость производства (максимальная): 14,400 bph с 0.5LДополнительные скорости: 9,000 bph с 1.5L негазированной воды; 7,000 bph с 1.5L газированной водыФорматы бутылок: Совместима с бутылками 0.5L, 1.0L, 1.5LКонтейнеры: Предназначена для бутылок PET с воздушными конвейерами для транспортировки пустых бутылокТехнология розлива: Изобарическая; горлышко 26 mmЭтикетирование: KHS Innoket 21 N (2002) и SACMI OPERA (2011)Термоусадочный упаковщик: SMI LSK45 T (2001)Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995)Чиллер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Вспомогательное оборудование: SIAD Macchine Impianti блок (1999)Электрические особенности (компоненты): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. чиллер: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена обновленными системами управления для обеспечения повторяемости операций и простоты использования. Воздушные конвейеры для пустых бутылок и ленточные конвейеры до термоусадочного упаковщика были капитально отремонтированы и оснащены новыми электрическими панелями. Укупорочная машина также прошла капитальный ремонт с установкой новой электрической панели, что обеспечивает стабильную работу и надежность форматов.Капитально отремонтированные системы управления конвейерами с новыми электрическими панелямиУкупорочная машина капитально отремонтирована в 2012 с новой электрической панельюКомпоненты с маркировкой CE на ключевых узлахПредустановки форматов на этикетировщике для нескольких размеров бутылокВозможности интеграции производственной линииСпроектирована для плавной работы в потоке, эта б/у линия розлива интегрирует воздушные конвейеры для легких бутылок PET, прецизионное этикетирование и надежную упаковку на выходе. Быстрые переналадки поддерживаются предварительно настроенными форматами этикетирования, что обеспечивает эффективные переключения между распространенными размерами бутылок для воды.Встроенная конфигурация от обработки бутылок до упаковкиВоздушные конвейеры для пустых бутылок и ленточные конвейеры до термоусадочного упаковщикаКомплект этикетирования: KHS Innoket 21 N и SACMI OPERA для многоформатной гибкостиУпаковка на выходе линии с термоусадкой SMI LSK45 T и стабилизация палет TOSA 125Диапазон размеров бутылок: 0.5L, 1.0L, 1.5LПодходит для производства воды (негазированной и газированной)Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния включает несколько компонентов, прошедших обслуживан... Ledpfszg In Tex Aqrert

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1994, Блок розлива, производства BKM / Nagema, тип: Varifill 40/10K/10PP, на 12 000 баррелей в час, с 40 клапанами розлива, с 10-позиционной кроненпробкой и 10-позиционной винтовой укупоркой (для укупорки MCA 28), с двойной предварительной эвакуацией, работает с бутылками 0,33 лт Longneck и 0,5 лт NRW, направление движения: слева -> справа, с управлением Siemens S5, 1994 года постройки Д: 4 000 мм, Ш: 2 700 мм, В: 2 800 мм Lrodpfxsn D Hm So Aqrot

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Полная линия Krones для производства ПЭТ-тары 2012 года для газированной воды в одноразовых ПЭТ-бутылках объемом 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л, производительностью до 16 000 бутылок в час в формате 1,5 л. Линия включает в себя подачу преформ, блок выдува-розлива-укупорки в чистом помещении, обработку напитков и систему CIP, контроль качества, сушку, нанесение маркировки и этикетирование по всему периметру, а также термоусадочную упаковку с нанесением ручек, паллетирование и обмотку стрейч-пленкой. Также в комплект входит отдельная зона для нанесения термоусадочной этикетки (sleeves) с этикетировочной машиной для нанесения термоусадочных этикеток, туннелем для термоусадки, системой контроля качества и двумя сушильными камерами. Технические характеристики - Год выпуска: 2012 - Производительность: 16 000 бутылок/час (1,5 л) - Продукт: газированная вода - Бутылки: ПЭТ, 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л - Этикетировочная машина: до 20 000 бутылок/час - Упаковочная, паллетировочная машины и обмотчик стрейч-пленкой: до 24 000 бутылок/час - Типы упаковки: термоусадочная упаковка с ручкой, 3x2 и 4x3 - Паллеты: 800 × 1.200 мм и 1.000 × 1.200 мм - Электроснабжение: 380/220 В, 3/N/PE, 50 Гц Комплект поставки - Устройство подачи преформ | Krones | CONTIFEED | с откидным механизмом для бункера преформ | 2012 - Внутренняя очистка преформ | Krones | PREJET | 2012 - Растягивающая выдувная машина | Krones | CONTIFORM S8 | 16 000 бутылок/час (1,5 л) | 2012 - Разливо-укупорочная машина | Krones | MODULFILL VFS | 60 разливочных клапанов, 16 000 бутылок/час (1,5 л) | 2012 - Чистое помещение | Krones | для блока растягивающей выдувной машины, разливочной машины и укупорочной машины | 2012 - Конвейер для укупорки | Krones | 2012 - Подготовка напитков | Krones | CARBOFLOW | 2012 - Система CIP | Krones | VARIOCLEAN | 30 м³/час | 2012 - Конвейер для тары | Krones | SYNCO | 2012 - Контрольная машина | Krones | CHECKMAT 707 | 2012 - Сушилка для тары | Krones | LINADRY | 2012 - Маркировка тары | Videojet | Струйный принтер | 2012 - Этикетировочная машина | Krones | CONTIROLL COMBI | Термоусадочные этикетки, до 20 000 бутылок/час | 2012 - Контрольная машина | Krones | CHECKMAT 731 | 2012 - Этикетировочная машина для нанесения термоусадочной этикетки | Krones | SLEEVEMATIC | 2017 - Тоннель для термоусадки | Krones | SHRINKMAT - Контрольная машина для зоны нанесения термоусадочной этикетки | Krones | CHECKMAT - 2 сушилки для тары для зоны нанесения термоусадочной этикетки | Krones | LINADRY | 2017 - Конвейер для упаковки | Krones | MULTICO | 2012 - Термоусадочная упаковочная машина | Krones | VARIOPAC PRO FS | Упаковки 3x2 и 4x3, до 24 000 бутылок/час | 2012 - Нанесение ручек | Krones | VARIOSTICK | 2012 - Паллетизатор | Krones | MODULPAL | Паллеты 800 x 1.200 и 1.000 x 1.200 мм, до 24 000 бутылок/час | 2012 - Конвейер для паллет | Krones | PALCO | 2012 - Обмотчик стрейч-пленкой | Robopac | 2012 - Система электроснабжения для линии | Krones | 2012 Состояние Демонтирована и находится на складе. Осмотр на месте возможен по предварительной договоренности. Lredpfx Asz Dw Uusqrst Доступность В наличии. Местоположение: штат Джорджия.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2007, в комплекте с устройством Sheetmaster, захватным механизмом Gripmaster и набором инструментов Toolmaster. Lrodpfx Aozr Ha Esqrjt Год выпуска: 2007.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Линия наполняла банки чатни и фруктовыми соусами. Прекрасное состояние. Lredotux H Iepfx Aqrst

Год выпуска: 2003, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, НЕПРЕРЫВНАЯ ПАЯЛЬНАЯ ЛИНИЯ HUMP BACK ДЛЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ: - Тип: Непрерывная сетчатая печь типа Hump Back - Процесс: Пайка (нержавеющая сталь) - Общая длина: 28 800 мм - Зона нагрева: 5 200 мм - Ширина ленты: 650 мм Lodex Ux Sbopfx Aqrjrt - Скорость ленты: макс. 1200 мм/мин; мин. 100 мм/мин - Производительность: 420 кг/ч нетто - Нагрев: природный газ - Общая мощность нагрева: 400 кВт брутто - Нагревательные элементы: 10 горелок WS - Контролируемые зоны: 4 - Макс. температура: 1130°C - Атмосфера: азот / водород - Управление: Demig / Siemens

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Обзор Линия розлива была произведена в 2021 году немецкой компанией ALWID. Установка новая и может использоваться для розлива химических продуктов в пластиковые ёмкости. За исключением подачи бутылок и машины Posimat, также возможно использование стеклянных бутылок. Благодаря ATEX-сертификации установка подходит для работы с взрывоопасными продуктами. Технические характеристики - Производительность: 9 000 ёмкостей/час (зависит от объёма бутылки и продукта) - Ёмкости: - Макс. диаметр: 100 мм - Макс. высота: 300 мм - Управление: Siemens S7 Отдельные машины Бункер для бутылок | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 - Автоматическая подача бутылок с бункером на 2000 л из нержавеющей стали, рама и опоры выполнены из окрашенной конструкционной стали - Система управления Positronic для оптимальной интеграции с линией розлива - Машина полностью внутренне смонтирована, с интегрированным шкафом из окрашенной конструкционной стали - Сертификация CE, максимальный уровень шума ≤ 80 дБ +/- 2 Комбинированная машина для розлива и укупорки (блок-машина) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK - Полностью автоматическая ротационная машина для розлива - Система розлива: массовый расходомер Endress+Hauser LPG MASS - Количество наливных позиций: 16 - Диаметр наливного клапана: Ø 12 мм - Максимальные размеры ёмкостей: высота 50–300 мм, диаметр 20–100 мм - Полностью автоматический ротационный укупор - Количество укупорочных головок: 5 - Регулировка момента затяжки с помощью фрикционных муфт - Полностью автоматическая сортировка и подача крышек посредством дискового сортировщика BONINO с элеватором - Внутренний датчик наличия крышки для автоматической остановки машины при отсутствии крышек Контрольные весы | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Lrjdpomfqm Djfx Aqrot - Соответствие актуальным нормам безопасности и директивам по оборудованию CE - Промышленный тензодатчик с корпусом из нержавеющей стали по принципу электромагнитной компенсации силы - Передача тока на весовую ячейку без силовых шунтов - Защита спереди для минимизации влияния на результат взвешивания - Шкаф управления из нержавеющей стали - Цветной графический сенсорный TFT-дисплей 10,4 дюйма, VGA-разрешение - Гибкое управление благодаря наклонной лицевой панели из нержавеющей стали - Свободно настраиваемый пользовательский интерфейс с простой, интуитивной эксплуатацией Струйный принтер | Domino | Ax350i - Быстрая печать текстов и многорядных кодов на высоких скоростях Этикетировочная машина | ALWID | SES-120-III - Тандемное исполнение - Макс. высота этикетки: 120 мм - Фотоэлемент для обнаружения этикеток - 2 автоматические станции намотки с прижимной пластиной - Крепление с регулировкой по высоте для боковых аппликаторов этикеток - Регулируемые боковые направляющие – ширина прохода до 150 мм