Cabinplant Continuous Blancher купить подержанный (5 801)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 22100304, общая длина: 10 900 мм, общая ширина: 2 840 мм, общая высота: 1 142 мм, общий вес: 4 000 кг, Оборудование: документация / руководство, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Поточный сушильный шкаф, включая вытяжные дымоходы (каждый примерно 7,5 м) в двойной стенке из нержавеющей стали! ДЕТАЛИ МАШИНЫ Макс. расход растворителя: 5,00 кг/ч Данные по воздуху и выхлопу Ibjdpfex Arq Djx Abzeb Диаметр трубы: 150 мм Объем вытяжного воздуха: ок. 900 м³/ч Температура: макс. 180 °C Потеря давления: макс. 100 Па Объем приточного воздуха: ок. 1.800 м³/ч (Σ) Габариты и вес Размеры (Д x Ш x В): 10.900 x 2.840 x 1.142 мм Общий вес: 4.000 кг Входное напряжение: 400 В Входной ток: 22 А КОМПЛЕКТАЦИЯ Документация/руководство Вытяжные дымоходы (двустенная нержавеющая сталь, каждый примерно 7,5 м)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Запаиватель мешков Saxon из нержавеющей стали Полностью укомплектован конвейером с сетчатой лентой из нержавеющей стали Плавная регулировка скорости Регулируемый температурный контроль Подходит для мешков большой толщины Ширина сетчатой ленты 250 мм Iodpfjzbnmgjx Abzobb Габариты машины: 1800 мм длина x 800 мм ширина Цена: € 6 950

Год выпуска: 2007, состояние: нудается в ремонте (б/у), Функциональность: неработоспособный, Рабочая ширина: 650 мм, полезная высота: 220 мм, нагреваемая длина: 3250 мм Печь имеет 3 зоны нагрева и мощность нагрева 125 кВт. Печь простояла несколько лет в ангаре, поэтому многие детали требуют пескоструйной очистки и новой окраски. Внутреннюю кладку печи также необходимо полностью обновить, частично требуется изготовление новых деталей... По желанию, печь может быть нами капитально отремонтирована в соответствии с современными стандартами. Iodpoxdantsfx Abzobb

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2020, моточасы: 50 h, Функциональность: полностью работоспособен, Конвейерная сушильная установка / Лабораторная машина Конвейерная сушилка с инфракрасным нагревательным элементом (LEISTER) Подходит, например, для производства мебели, плинтусов или окон Установка была приобретена для измерения времени сушки. Iedjxhxmvjpfx Abzjbb Транспортировка (гусеничный транспортер) состоит из цепного привода с опорными лотками Подача регулируется частотным преобразователем, 1–10 м/мин. Максимальная ширина прохода: 300 мм

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Электрический пастеризатор непрерывного действия с предварительным нагревом сока в коаксиальном трубчатом теплообменнике Ibsdpfx Abeuadm Dozsb Вы используете существующую недорогую энергию (например, от солнца, теплового насоса, биогаза и т.д.), хотя уровень температуры недостаточен для пастеризации. Остальная часть повышения температуры до уровня пастеризации осуществляется электрическим способом (с меньшими затратами энергии). Компоненты: Предварительный нагрев: * Коаксиальный трубчатый теплообменник (KRWT) с теплоизоляцией (макс. 60 кВт) тепловой * Смесительный узел с циркуляционным насосом обеспечивает стабильную температуру отопительной воды на входе Пастеризатор непрерывного действия электрический: * Электрический нагреватель 13,5 / 18 / 27 / 31,5 кВт - 400 В * Бак (нержавеющая сталь) 150 литров с теплоизоляцией и трубчатым теплообменником из нержавеющей стали * Автоматическое устройство защиты от низкой температуры (требуется сжатый воздух) * Насос для сока из нержавеющей стали Пастеризатор установлен на тележке Простое управление Общая производительность до 1100 литров в час ##### RINK - пастеризаторы уже более 30 лет Проверенная технология - более 500 единиц в эксплуатации у клиентов

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Электрический пастеризатор непрерывного действия - до 400 л/ч * Бойлер для водяной бани * Электрический нагреватель 13,5 / 18 / 27 / 31,5 кВт - 400 В * Бак из нержавеющей стали объемом 150 литров с теплоизоляцией Ibjdpfx Aot Uzitobzjb * Трубчатый теплообменник из нержавеющей стали * Автоматическое устройство защиты от низкой температуры (требуется сжатый воздух) * Насос для сока из нержавеющей стали * Шасси с держателем для низкотемпературного предохранительного устройства и насоса ##### RINK - пастеризаторы уже более 30 лет Проверенная технология - более 500 единиц в использовании у клиентов

Состояние: отличное состояние (б/у), Промышленная машина для парового бланширования в продаже. Полная линия с котлом Concord и др. Подробности по запросу. Ibsdpfxoytrauj Abzjb

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Непрерывная фритюрница (ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ, ГАЗОВАЯ, ДИЗЕЛЬНАЯ) или жарочная линия идеально подходит для крупномасштабного, полностью автоматизированного производства. Эта цепная фритюрница предназначена для предварительно обжаренного картофеля фри, чипсов, жареных полуфабрикатов, таких как крокеты, шарики, фламенкины, наггетсы, качопо, Сан-Хасинто, а также для выпечки: чуррос, пончики, кисломолочные изделия, берлинские пончики, пепитос и прочее. Также подходит для приготовления орехов: какао-бобы, миндаль, кешью, а также для варки макаронных изделий. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Оснащена частотным преобразователем для регулирования времени приготовления продукта, что обеспечивает оптимальную степень прожарки и позволяет адаптироваться к широкому ассортименту продукции. Обеспечивает равномерное жарение или приготовление с минимальным впитыванием масла и снижением эксплуатационных затрат за счёт системы рециркуляции и фильтрации масла. Это продлевает срок службы масла и повышает его качество. Возможность интеграции вытяжного зонта непосредственно в корпус фритюрницы. Лёгкая очистка и демонтаж. Система фильтрации масла с помощью циркуляционного насоса в бак. Питание 240 / 400В, НОВАЯ машина с гарантией. Цена от 12 230 € FEC60 = 60 литров FEC70 = 70 литров FEC100 = 100 литров Ibodpfx Absg A Tvkszjb FEC150 = 150/225 литров FEC250 = 250/370 литров

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, Линия для производства сэндвич-панелей COLOMBO R. Комплексная линия для производства полиуретановых (PUR) сэндвич-панелей длиной до 8 метров. Полностью автоматизированная и интегрирована с прессом с подогреваемыми плитами, машиной для нанесения пенополиуретана под высоким давлением и линией профилирования. Высокопроизводительное промышленное решение для производства сэндвич-панелей для кровли и фасадов, соответствующее европейским стандартам. Iedpfxjzrhtme Abzebb Характеристики производства: - Производство сэндвич-панелей длиной до 8 метров. - Толщина панелей от 40 до 100 мм. - Предварительно окрашенная сталь толщиной от 0,40 до 0,80 мм. - Производство сэндвич-панелей для кровли и фасадов. - Возможность производства панелей с отделкой, имитирующей черепицу. - Автоматическая резка по заданным размерам. - Полностью автоматизированные настройки. - Электрические компоненты ведущих марок: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron и SMC. Состав линии: - Пресс с четырьмя подогреваемыми плитами. - Максимальная длина производства: 8 метров. - Производство теплоизоляционных сэндвич-панелей с полиуретановой (PUR) пеной. - Машина для нанесения пенополиуретана под высоким давлением ULTRAMIX 100, соотношение 1:1, со самоочищающейся смесительной головкой. - Комплексная линия профилирования для стальных листов. - Две линии профилирования для производства различных профилей. - Гидравлические разматыватели на 7 тонн. - Автоматическая гидравлическая система резки. - Полное управление посредством программируемого логического контроллера (PLC) с сенсорным экраном. - Автоматический контроль длины и количества выпускаемой продукции. - Полностью автоматическая дозировка компонентов пенополиуретана. - Установка соответствует европейским стандартам с интегрированными системами безопасности. Входит в комплект поставки: - Полная производственная линия. - Машина для нанесения пенополиуретана под высоким давлением. - Подогреваемый пресс. - Линия профилирования. - Конвейерные столы для выгрузки готовой продукции. - Электрический шкаф. - Система управления PLC. - Доступная техническая документация. Длина панелей: до 8 метров. Толщина панелей: 40 - 100 мм. Толщина предварительно окрашенной стали: от 0,40 до 0,80 мм. Тип панелей: Сэндвич-панели для кровли и фасадов, возможность производства панелей с отделкой, имитирующей черепицу. Система управления: PLC с сенсорным экраном и автоматическими настройками. Машина для нанесения пенополиуретана: ULTRAMIX 100 (высокое давление, соотношение 1:1). Тип пресса: Пресс с четырьмя подогреваемыми плитами.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Промышленный слайсер / резак TURATTI – из нержавеющей стали Промышленный слайсер/резак TURATTI, изготовленный из нержавеющей стали, предназначен для непрерывной нарезки фруктов и овощей на профессиональных линиях переработки фруктов и овощей. Оборудование оснащено системой подачи с помощью наклонного конвейера, который непрерывно транспортирует продукт к режущему узлу. Его конструкция позволяет автоматизировать процесс подготовки продукта и получать ровные ломтики перед последующими этапами, такими как мойка, термическая обработка, заморозка или упаковка. Изготовленный преимущественно из нержавеющей стали, он имеет гигиеничный и компактный дизайн, подходящий для предприятий пищевой промышленности. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производитель: TURATTI -Тип: Промышленный слайсер / резак -Область применения: фрукты и овощи -Автоматическая и непрерывная работа -Система подачи с помощью наклонного конвейера -Бункер / зона приема продукта -Контролируемая подача продукта к режущему узлу -Механическая система резки / нарезки -Непрерывная выгрузка обработанного продукта -Электрический привод -Конструкция преимущественно из нержавеющей стали -Мобильная конструкция на колесах -Компактный дизайн -Защитные устройства в подвижных зонах -Легкость очистки и обслуживания -Возможность интеграции в полные линии переработки овощей ПРОЦЕСС Продукт загружается в зону подачи и подхватывается наклонным конвейером, который контролируемо транспортирует его к режущей системе. В режущем узле продукт обрабатывается с помощью установленного комплекта ножей, приобретая необходимую форму перед выгрузкой на следующий этап производства. Толщина, геометрия и тип нарезки зависят от установленной режущей головки, ножей и конфигурации машины. Может интегрироваться с: Бункерами и системами подачи Машинами для мойки фруктов и овощей Сортировочными столами Машинами для очистки Isdpszxwx Sjfx Abzsbb Бланшировочными устройствами Охладителями Туннельными морозильными камерами IQF Системами контроля Весовыми дозаторами Упаковочными линиями ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Особенно подходит для предприятий, занимающихся переработкой фруктов и овощей, производителей замороженных продуктов, консервных заводов, предприятий, производящих продукты IV/V категории, и производителей готовых продуктов питания. В зависимости от установленного комплекта оборудования, может использоваться для различных фруктов, овощей и корнеплодов, требующих нарезки или измельчения перед дальнейшей переработкой. Сочетание технологий TURATTI, автоматической подачи и конструкции из нержавеющей стали обеспечивает промышленное решение для автоматизации непрерывной нарезки овощной продукции. Машина доступна для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, такая как тип и размеры нарезки, производительность, общие размеры, дополнительные фотографии или видеоматериалы.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Промышленная машина для очистки кукурузы HUGHES – из нержавеющей стали Промышленная машина для очистки кукурузы HUGHES, предназначенная для автоматического удаления листьев и внешней оболочки с початков кукурузы на промышленных линиях переработки овощей. Isdpfx Abswny Nhozsbb Оборудование позволяет непрерывно выполнять одну из основных операций по подготовке кукурузы, значительно сокращая необходимость ручной очистки и обеспечивая равномерную подачу початков на последующие этапы обработки. Благодаря системе очистки с помощью роликов, машина позволяет захватывать и постепенно удалять листья по мере продвижения початков через механизм. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производитель: HUGHES -Тип: Промышленная машина для очистки кукурузы -Применение: початки кукурузы -Функция: удаление листьев -Автоматическая и непрерывная обработка -Система очистки с помощью роликов -Несколько рабочих роликов -Непрерывная подача початков -Контролируемая транспортировка продукта -Разделение листьев и продукта -Прочная промышленная конструкция -Компоненты и конструкция преимущественно из нержавеющей стали -Верхний доступ для осмотра и обслуживания -Защитные устройства на подвижных элементах -Предназначена для промышленных линий переработки кукурузы -Возможность интеграции с существующим оборудованием ПРОЦЕСС Машина для очистки кукурузы HUGHES принимает початки с листьями и распределяет их по зоне обработки. В процессе продвижения початки контактируют с роликами очистки, механическое воздействие которых позволяет захватывать и постепенно отделять листья от поверхности продукта. Удаленные листья отделяются от основного потока, а очищенные початки продолжают движение к следующему этапу линии. Может быть интегрирована со следующими системами: Системы приемки початков Конвейеры и элеваторы Осмотрочные столы Мойки Машины для обрезки концов Машины для отделения зерен кукурузы Бланшировочные и варочные установки Системы охлаждения Туннели шоковой заморозки IQF Линии упаковки ПРИМЕНЕНИЕ Особенно подходит для промышленных переработчиков сладкой кукурузы, консервных заводов, производителей замороженных овощей и предприятий по переработке фруктов и овощей, которым необходимо автоматизировать подготовку початков. Сочетание технологии HUGHES, непрерывной системы роликов и прочной промышленной конструкции обеспечивает особенно эффективное решение для линий производства консервированной, замороженной или предназначенной для дальнейшей переработки сладкой кукурузы. Оборудование доступно для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, размеры, фотографии или видео.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Промышленная машина для удаления кончиков стручковой фасоли – из нержавеющей стали Промышленная машина для удаления кончиков стручковой фасоли, предназначенная для автоматического удаления кончиков стручков перед последующими этапами: нарезкой, мойкой, термической обработкой, заморозкой или упаковкой. В машине используется система с вращающимся перфорированным барабаном для непрерывного удаления кончиков, что обеспечивает равномерную подготовку продукта и значительно снижает необходимость ручного вмешательства. Благодаря конструкции, в основном из нержавеющей стали, и конструкции, предназначенной для непрерывной работы, машина особенно подходит для консервных заводов, предприятий по производству замороженных овощей и промышленных линий по переработке стручковой фасоли. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: промышленная машина для удаления кончиков стручковой фасоли -Применение: стручковая фасоль/стручки -Функция: удаление кончиков продукта -Система с вращающимся перфорированным барабаном -Автоматизированная и непрерывная обработка -Непрерывная подача продукта -Автоматическая выгрузка -Конструкция, в основном из нержавеющей стали -Барабан с защитным кожухом -Моторизованная система вращения -Нижняя зона для сбора/удаления -Гигиеничный дизайн для пищевой промышленности -Прочная конструкция для промышленного использования -Возможность интеграции в линии по переработке овощей ПРОЦЕСС Машина предназначена для автоматического удаления кончиков стручковой фасоли с помощью системы вращающегося барабана. Продукт непрерывно подается в барабан и перемещается в нем во время вращения. В процессе этого кончики стручков подвергаются воздействию режущей системы, что позволяет автоматически удалять кончики. После обработки стручковая фасоль непрерывно выгружается и направляется на следующий этап производства. Возможно интегрирование со следующими устройствами: Системы подачи Овощемоечные машины Конвейеры и элеваторы Машины для нарезки стручковой фасоли Столы для контроля и сортировки Бланшировочные и варочные устройства Системы охлаждения Туннели индивидуальной заморозки (IQF) Разливочно-упаковочные машины Iedpfx Abox S Ezdezjbb ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Особенно подходит для консервных заводов, предприятий по переработке овощей, производителей замороженной стручковой фасоли и предприятий по переработке фруктов и овощей, которым необходимо автоматизировать процесс подготовки продукции. Непрерывная обработка с помощью вращающегося барабана и конструкция из нержавеющей стали обеспечивают промышленное решение для линий по переработке стручковой фасоли, предназначенной для консервирования, заморозки или дальнейшей обработки. Машина доступна для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, размеры, дополнительные фотографии или видеоматериалы.

Состояние: отличное состояние (б/у), Автоматическая машина для очистки артишоков FERRARA – Нержавеющая сталь Автоматическая промышленная машина для очистки артишоков FERRARA, предназначенная для автоматизации процессов подготовки и очистки артишоков в рамках профессиональных линий переработки овощей. Оборудование позволяет автоматизировать процесс очистки и контролируемого удаления наружных листьев артишока, значительно снижая необходимость ручного труда и обеспечивая большую однородность при подготовке продукта. Благодаря конструкции, в основном выполненной из нержавеющей стали, а также автоматической системе обработки и защитным устройствам, она особенно подходит для предприятий консервной промышленности и промышленных предприятий по переработке овощей. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производитель: FERRARA -Тип: Автоматическая машина для очистки артишоков -Область применения: промышленная переработка артишоков -Удаление наружных листьев -Автоматическая очистка и подготовка продукта -Контролируемая подача артишоков -Непрерывный процесс -Конструкция, в основном из нержавеющей стали Isdpezw Dxisfx Abzsbb -Верхний загрузочный бункер -Защищенная зона обработки -Защитные устройства -Интегрированная платформа доступа -Гигиеничный дизайн для пищевой промышленности -Прочная конструкция для промышленного использования -Возможность интеграции в линии переработки овощей ПРИМЕНЕНИЕ Машина для очистки артишоков FERRARA предназначена для автоматизации одного из основных этапов подготовки артишоков перед их дальнейшей переработкой. Артишоки загружаются в машину и направляются в систему очистки, где осуществляется механическое и контролируемое удаление наружных листьев, подготавливая продукт к следующим этапам обработки. Может быть интегрирована с: -Системами подачи артишоков -Конвейерами и подъемниками -Оборудованием для нарезки и подготовки -Системами мойки -Конвейерами для инспекции и сортировки -Бланшировочными установками -Линиями для производства консервированных овощей -Системами заморозки -Упаковочным оборудованием ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Особенно подходит для предприятий консервной промышленности, перерабатывающих артишоки, производителей замороженных овощей и предприятий по переработке плодово-овощной продукции, которым требуется автоматизация процесса подготовки артишоков. Автоматизация процесса очистки позволяет сократить количество ручных операций и обеспечить непрерывный и равномерный поток продукта на последующие этапы: нарезку, варку, заморозку, консервацию или упаковку. Машина доступна для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, размеры, дополнительные фотографии или видео.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, моточасы: 6 328 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 11180000573, ход по оси X: 1 250 мм, ход по оси Y: 880 мм, ход по оси Z: 800 мм, максимальный вес заготовки: 1 000 кг, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 1250 мм Ход по оси Y: 880 мм Ход по оси Z: 800 мм Угол поворота по оси C: 360° (0,001°) Скорость подачи: 40 м/мин Ibsdpfx Aezxf Inebzjb Скорость быстрого перемещения: 40 м/мин Количество паллет: 1 Размеры паллеты (диаметр): 1000 мм Максимальный вес заготовки: 1000 кг Максимальный крутящий момент: 7900 Нм Максимальная скорость вращения шпинделя: 18 000 об/мин Мощность привода шпинделя: 15 кВт при 40% рабочем цикле Мощность привода шпинделя: 10 кВт в непрерывном режиме Тип инструментального конуса: CAT 40 Количество мест для инструментов в магазине: 60 Сменный механизм для инструментов: Двухзахватный ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СТАНКА ЧПУ: 3D-управление контурной обработкой MillPlus Общая потребляемая мощность: 55 кВА Объем бака для охлаждающей жидкости: 600 л Габаритные размеры (Д x Ш x В): 7000 x 3500 x 3902 мм Наработка Общее время работы: 33 831 ч Время работы шпинделя: 6328 ч ОБОРУДОВАНИЕ Электронное ручное колесо Транспортер стружки Внутренняя подача охлаждающей жидкости Вращающиеся смотровые окна Ополаскивающий пистолет Подготовка для установки датчика Renishaw Комплект для повышения точности Подготовка для внутренней системы охлаждения под давлением 40/80 бар Бумажно-ленточный фильтр

Год выпуска: 2025, состояние: нудается в ремонте (б/у), Функциональность: ограниченная работоспособность, номер машины/транспортного средства: 54942, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по наивысшей ставке! EXW – демонтаж и погрузка осуществляются покупателем! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Номинальная испытательная сила: 50 кН Ход испытания: < 1400 мм Полезное расстояние между плитами: ок. 800 мм Ширина рабочей зоны: 500 мм Скорость испытания: плавно регулируемая, от 0,001 до 1200 мм/мин Разрешение измерения перемещения: ≤ 0,001 мм Диаметр плит: 246 мм Центрирующее отверстие: 40 мм Резьба: M12 Твердость: ≥ 56 HRC Исполнение: сталь, закаленная, поворотная сверху и снизу, с возможностью фиксации под углом 0° Диапазон измерения охватывающей окружности: 30–250 мм Исполнение: тактильный датчик с подшипниковыми роликами Измерение: осуществляется под нагрузкой ДЕТАЛИ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Управление: система управления с контроллером Программа испытаний: измерение охватывающей окружности Сеть: Fast Ethernet, 100 Мбит/с между контроллером и отдельно требуемым рабочим компьютером Предоставление программного обеспечения: USB-накопитель с программным обеспечением для установки Документация: версия и статус лицензии не документируются отдельно Последняя калибровка: 04.08.2025 Размеры и вес Размеры станка: ок. 750 × 900 × 1950 мм Размеры основания: ок. 730 × 900 × 700 мм Размеры шкафа с контроллером: ок. 600 × 600 × 1900 мм Вес станка: ок. 490 кг Ibsdpfxezx S Ego Abzsb Вес основания: ок. 50 кг Электропитание: 3 × 400 В переменного тока, 50 Гц, N + PE Мощность, указанная на заводской табличке: 3000 Вт Подключаемая мощность: ок. 3 кВА КОМПЛЕКТАЦИЯ Основание Шкаф с контроллером Поворотные плиты Устройство для измерения охватывающей окружности с тактильными датчиками и подшипниковыми роликами USB-накопитель с программным обеспечением для установки Подключение сжатого воздуха: пневматическое соединение с запорным клапаном Примечание: работоспособность проверена и подтверждена. Однако наличие в настоящее время нерешенного сообщения об ошибке в приводе препятствует дальнейшему использованию. Визуально станок в новом состоянии. Рабочий компьютер не входит в комплект поставки.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, моточасы: 15 396 h, усилие прессования: 173 t, ход поршня: 500 мм, общий вес: 16 000 кг, рабочая длина: 4 250 мм, Оборудование: Маркировка CE, полная сервисная история, Минимальной цены нет – гарантированная продажа по самой высокой цене! TRUMPF TruBend 5170 в комплекте с BendMaster! Обслуживание и уход за машиной осуществлялись компанией Trumpf на протяжении всего срока эксплуатации, что подтверждается сервисной книжкой. Цилиндры герметичны и не имеют утечек масла. Представленные на фотографиях инструменты для робота входят в комплект поставки. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход: 500 мм Усилие прессования: 1700 кН Рабочая длина: 4250 мм Натяжение инструмента: гидравлическое, сверху и снизу Количество осей: 6 Грузоподъемность: 60 кг ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ Напряжение: 3 x 400 В Номинальный ток: 41,0 А Частота: 50 Гц Подключаемая мощность: 28,0 кВА Напряжение управления: 24 В постоянного тока Время задержки: макс. 90 мс Ход при скорости 220 мм/с: макс. 10 мм Ход при скорости 160 мм/с: макс. 8,5 мм Рабочее давление: макс. 300 бар Вес: 16 000 кг МОТОРНЫЕ ЧАСЫ Время работы прессующего бруса: 15 396 ч Время работы гидравлической системы: 83 212 ч Время работы машины: 152 638 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Маркировка CE Документация/Руководство Задний упор с датчиками ЧПУ-управление для формовки Bendmaster (робот с 8-метровой траекторией движения) Вакуумные манипуляторы ЧПУ-станция захвата Распознавание двойного листа Система безопасности BendGuard Lasersafe Запасные части: кабель-канал, запасные вакуумные присоски, крепежные элементы (основания машины) При выборе транспортного средства необходимо учитывать высоту и вес оборудования. Для погрузки в наличии имеется вилочный погрузчик. В случае несвоевременного вывоза оборудования взимается плата за хранение в размере 20,00 евро за партию и за каждый начатый день. Оплата производится до вывоза оборудования. Продажа осуществляется без гарантии и каких-либо гарантийных обязательств. Ibjdszzkvcspfx Abzeb Представленные технические характеристики взяты из первоначального предложения. За ошибки в написании и измерениях ответственность не несем. В случае сомнений, пожалуйста, сравните данные с представленными фотографиями или осмотрите оборудование на месте до окончания аукциона.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2002, номер машины/транспортного средства: 54, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 60 t, ширина стола: 1 100 мм, длина стола: 3 000 мм, Станок находится в состоянии, близком к новому! Подача заявки на участие в торгах обязывает к вывозу оборудования в следующие сроки: понедельник, 05.10.2026, вторник, 06.10.2026, среда, 07.10.2026, четверг, 08.10.2026, до 12:00. Станок уже находится на складе. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Усилие штамповки: 60 т Размер стола: 1100 × 3000 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ Ручной режим Автоматический режим Непрерывный режим работы Электрические схемы Руководство по эксплуатации Ijdpfx Aszzny Ssbzebb

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: BXMS230118020, Минимальной цены нет — гарантированная продажа по наивысшей ставке! Первоначальная цена составляла 4 950 евро! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Снижение нагрузки на поясницу: до 25 кг Сила поддержки: регулируется плавно Ijdpfx Aezz H D Aebzebb ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 600 x 600 x 600 мм Собственный вес: 5 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Полностью механическое управление на уровне бедер Автоматическое отключение поддержки во время ходьбы Поглощение энергии при наклоне и передача энергии при подъеме Перераспределение нагрузки с плеч на бедра через опорную конструкцию Аккумулятор энергии Условия вывоза: Возможна боковая погрузка до 6 тонн с использованием большого вилочного погрузчика, находящегося на территории. Погрузка осуществляется на ваш риск. Возможна погрузка сзади через пандус при высоте кузова грузовика 100–150 см, до 15 тонн и шириной до 230 см. Вывоз возможен только после получения подтверждения оплаты по электронной почте. Вывоз без предварительной записи возможен с понедельника по пятницу с 07:00 до 16:00. В случае несвоевременного вывоза взимается плата за хранение в размере 20 евро за единицу оборудования в день. Начисленная плата за хранение должна быть полностью оплачена до вывоза. Номер лота: 2000

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр точения: 540 мм, максимальная скорость шпинделя: 5 000 об/мин, ход по оси X: 530 мм, ход по оси Y: 140 мм, ход по оси Z: 1 065 мм, модель контроллера: Mazatrol 640, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 530 мм Ход по оси Y: 140 мм Ход по оси Z: 1065 мм Ход по оси Z2: 1005 мм Быстрое перемещение по оси X: 30 000 мм/мин Быстрое перемещение по оси Z: 33 000 мм/мин Быстрое перемещение по оси Y: 15 000 мм/мин Быстрое перемещение по оси Z2: 20 000 мм/мин Частота вращения фрезерного шпинделя: 15–6000 об/мин Мощность двигателя фрезерного шпинделя: 7,5 кВт Максимальный крутящий момент фрезерного шпинделя: 62,29 Н·м Максимальный диапазон поворота: 540 мм Размер патрона: 8 дюймов Максимальный диаметр обрабатываемой детали: 540 мм Максимальная длина обработки: 1018 мм Максимальный диаметр обрабатываемого стержня: 51 мм Главный шпиндель Тип конуса шпинделя: JIS A2-6" Диаметр отверстия шпинделя: 61 мм Частота вращения шпинделя: 35–5000 об/мин Мощность двигателя (номинальная мощность): 22 кВт (?) Ijdpezyl Hgjfx Abzjbb Максимальный крутящий момент: 350 Н·м Противошпиндель Тип конуса шпинделя: JIS A2-6" Диаметр отверстия шпинделя: 44 мм Частота вращения шпинделя: 35–5000 об/мин Мощность двигателя (номинальная мощность): 7,5 кВт Максимальный крутящий момент: 57 Н·м Тип револьверной головки: Шпиндельная револьверная головка с автоматической сменой инструмента (ATC) Размер внешнего токарного резца: 25 мм Размер внутреннего токарного резца: 40 мм Максимальный диаметр фрезы: 120 мм (?) Максимальная длина фрезы: 250 мм Время переключения (90°): 0,5 с ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Система управления: Mazatrol 640 Объем бака для охлаждающей жидкости: 250 л Потребляемая мощность (номинальная): 32,7 кВА Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 3485 x 2105 x 2416 мм Вес станка: 7500 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Документация Транспортер для стружки

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: AB0704, ход по оси X: 810 мм, ход по оси Y: 610 мм, ход по оси Z: 610 мм, модель контроллера: Siemens Sinumerik 810D, максимальная скорость шпинделя: 8 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 810 мм Ход по оси Y: 610 мм Ход по оси Z: 610 мм Вес заготовки: макс. 1000 кг Нагрузка на стол: 1000 кг Частота вращения: макс. 8000 об/мин Ibjdpfx Aezzx Hcsbzeb Количество мест в магазине инструмента: 32 ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Модель системы управления: Siemens Sinumerik 810D Общий вес: 5000 кг Входное напряжение: 400 В Тип входного тока: трехфазный КОМПЛЕКТАЦИЯ Маркировка CE Транспортер стружки Плавная регулировка частоты вращения Охлаждение шпинделя под давлением 20 бар Бумажный фильтр Shopmill Примечание: Станок регулярно обслуживался. Одно место в сменном устройстве инструмента неисправно.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, производственная мощность: 6 000 единица/ч, Аппарат работает безупречно и на протяжении всего времени находился на техническом обслуживании компании Quadient. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальная скорость обработки: 6 000 отправлений/час Максимальная скорость обработки документов: 6 000 документов/час Максимальный месячный объем: 300 000 заполненных конвертов/месяц Максимальная толщина отправления: 10 мм Толщина отправления для обеспечения минимального зазора: менее 3 мм Ijdpfx Aszzqabobzobb Минимальный зазор по глубине при толщине отправления менее 3 мм: 6 мм Минимальный зазор по ширине при толщине отправления менее 3 мм: 16 мм Толщина отправления для обеспечения увеличенного зазора: 3–6 мм Минимальный зазор по глубине при толщине отправления 3–6 мм: 12 мм Минимальный зазор по ширине при толщине отправления 3–6 мм: 19 мм Вместимость контейнера для конвертов (до формата C5): 800 шт. Вместимость контейнера для конвертов (формат C4): 500 шт. Минимальная плотность бумаги конверта (до формата C5): 70 г/м² Минимальная плотность бумаги конверта (больше формата C5): 90 г/м² Максимальная плотность бумаги конверта: 110 г/м² Возможна дозаправка во время работы Минимальная ширина конверта: 225,5 мм Максимальная ширина конверта: 330 мм Минимальная глубина конверта: 98,5 мм Максимальная глубина конверта: 254 мм Минимальная длина клапана: 32 мм Максимальная длина клапана: 65 мм Минимальная глубина клапана: 10 мм Максимальная глубина клапана: 25 мм Минимальное раскрытие в области клапана: 70 мм Угол наклона плеча клапана: 50–90° Угол наклона клапана: 5–20° ИНФОРМАЦИЯ ОБ АППАРАТЕ Показания счетчика: 3 617 695 Напряжение: 230 В переменного тока Частота: 50 Гц Предохранитель для модуля вложения: 6,3 А Рабочая температура: 18–28 °C Относительная влажность воздуха: 30–80 % КОМПЛЕКТАЦИЯ Бункерная система подачи с 2 отделениями CIS-сканер Сканер Data Matrix Подача вкладышей до формата A4 Модуль вложения Выходной конвейер Переоборудование с использованием поплавкового выключателя C4 Возможно склеивание дистиллированной водой Подходящая напольная тумба

Состояние: готов к работе (б/у), моточасы: 11 525 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 0613, ход по оси X: 1 500 мм, ход по оси Y: 630 мм, ход по оси Z: 610 мм, модель контроллера: Okuma OSP7000M, максимальная скорость шпинделя: 5 000 об/мин, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по наивысшей ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Рабочая область Ход по оси X: 1500 мм Ход по оси Y: 630 мм Ход по оси Z: 610 мм Расстояние от передней части шпинделя до поверхности стола: 230–840 мм Расстояние от центра шпинделя до передней части колонны: 730 мм Главный шпиндель Диапазон скоростей шпинделя: 10–5000 об/мин Плавная регулировка скорости Конус шпинделя: 7/24, № 50 Инструментальный конус: BT50 Угол: 90° Диаметр переднего подшипника шпинделя: 100 мм Iodsztpmdjpfx Abzjbb Рабочий стол Фактический размер стола: 1530 × 630 мм Размер стола: 1800 × 780 мм Максимальная грузоподъемность стола: 1500 кг Ширина Т-образных пазов: 18 мм Количество Т-образных пазов: 5 Расстояние между Т-образными пазами: 125 мм Расстояние от поверхности стола до нижней кромки станины: 830 мм Подачи Быстроходы по осям X/Y: 15 000 мм/мин Быстроход по оси Z: 13 000 мм/мин Подача резания по осям X/Y/Z: 1–10 000 мм/мин Средняя непрерывная подача резания: 1–2000 мм/мин Сменник инструмента Количество позиций в магазине инструмента: 20 Инструмент входит в комплект поставки ПАРАМЕТРЫ СТАНКА Модель системы управления: Okuma OSP7000M Наработка (по состоянию на 12.04.2026) Общее время включения: 59 180 ч Время работы: 16 510 ч Время обработки: 11 525 ч Размеры и вес Габариты станка (Д × Ш × В): 4570 × 4530 × 3265 мм Вес: 11 т КОМПЛЕКТАЦИЯ Вращающийся стол Kitagawa NC TSR180A Ручной пульт управления Mac mini IH Маслоотделитель Конвейер для стружки Инструмент входит в комплект поставки Руководство по эксплуатации станка Оригинальные протоколы испытаний на точность Резервное копирование параметров станка / сохранение параметров

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита - Эксцентриковый вал и привод Ibodpfotxhybjx Abzeb - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Ibedpfeq Nx Aljx Abzob Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки Isdpfx Abjq Nyy Eozsbb 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.