Линия Мойки И Гранулирования Пластика купить подержанный (9 307)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Цифровая линия для изготовления буклетов Hohner HSB 9000 Машина находится в очень хорошем состоянии и готова к производству. Год выпуска: 2019. Отпечатано всего 0,4 млн буклетов. Это одна из новейших моделей Hohner. Вся машина управляется с панели управления. Сделано в Германии. Идеальная машина для эффективного производства буклетов в цифровой типографии. Hnjdpfxoy Sfbde Ahksn Сенсорная панель для быстрой настройки и беспроводного дистанционного управления. Комплектация: инструменты, запасные части и документация.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Брошюровщик Horizon VAC-100a + VAC-100m + SPF-200a + FC-200a Станок полностью работоспособен и готов к производству. Очень малый пробег. Одна из самых новых моделей Horizon. Вся линия настраивается с панели управления. Сделано в Японии. Линия состоит из: – Horizon VAC-100a / VAC-100m Максимальный формат: 350×500 мм Минимальный формат: 120×148 мм Подача с вакуумным захватом 10 лотков Высота стопки: 55 мм Плотность бумаги: 40–270 г/м² Питание: 230 В Вес: 310 кг за секцию Сенсорное управление Датчики замятия, двойной подачи и отсутствия подачи Возможность сохранять в памяти машины до 9 программ Horizon SPF-200A 10,4″ цветная сенсорная панель Бесперебойная работа благодаря функции выбраковки неправильно собранных блоков Максимальный формат: 508×356 мм; минимальный: 180×120 мм Максимальная скорость: 4500 брошюр/час Вес: 500 кг Скрепление проволокой с фальцовкой Два головки Hohner В памяти машины сохраняется до 200 программ. Дополнительные опции: контроль подачи проволоки и модуль блочного скрепления. Horizon FC-200A Толщина реза: 4–5 мм Питание: 230 В Вес: 244 кг Новое исполнение резака, стабильная работа за счёт серводвигателей, дополнительная направляющая для брошюр. Панель управления для быстрой смены формата. Смена формата одним нажатием. В комплекте: приёмный модуль LC-200, комплект эксплуатационных инструментов, запасные части и документация. Hedpfxey Sd Sus Ahkonn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, ОБЗОР Эта бутылкомоечная машина Krones KES-2-4-312/25-110 предназначена для промышленной мойки многоразовых стеклянных бутылок на предприятиях по розливу напитков. Машина рассчитана на 25 бутылок в ряду и обладает производительностью до примерно 28 000 бутылок в час. Она способна обрабатывать бутылки объемом от 300 мл до 1 000 мл, что делает её подходящей для пивоварен, производителей минеральной воды, безалкогольных напитков и других предприятий, использующих возвратные бутылки. Машина преимущественно изготовлена из нержавеющей стали и оснащена изолированной щелочной ванной из нержавеющей стали, а также системой парового нагрева. Поставляется полностью отремонтированной. Ремонт охватывает вход и выход бутылок, систему нагрева, насосы, основную цепь, клапаны, трубопроводы, распылительные форсунки, станцию удаления этикеток и шкаф управления. Включён пробный запуск. Машина комплектуется системой управления Siemens S7 PLC и предлагается как капитально восстановленная по специальной цене. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Производитель: Krones Тип: KES-2-4-312/25-110 Вид машины: бутылкомоечная машина Год выпуска: 2004 Производительность: примерно 28 000 бутылок/час Количество рядов: 25 бутылок в ряду Формат бутылок: 300–1 000 мл Управление: Siemens S7 PLC Система нагрева: паровая Конструкция: преимущественно нержавеющая сталь, изолированная щелочная ванна Расстояние между бутылкоячейками: 110 мм Материал бутылкоячейки: полипропилен Бутылок на держатель: 25 шт. Общее количество держателей: 274 шт. Минимальная производительность: примерно 12 000 бутылок/час Максимальная производительность: примерно 35 000 бутылок/час Электропитание: 400/230 В, 3 фазы, 50 Гц Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока Собственный вес: около 45 000 кг Рабочий вес: около 87 000 кг Длина машины: около 11 766 мм Ширина без навесного оборудования: около 3 136 мм Высота без зазора от пола: около 3 200 мм Расход воды в процессе: около 6,38 м³/ч Расход воды на бутылку: около 0,22 л Основная цепь: около 4 лет, будет отремонтирована Спектр ремонта: вход/выход бутылок, система нагрева, насосы, основная цепь, клапаны, трубопроводы, распылительные форсунки, станция удаления этикеток, шкаф управления Пробный запуск включён Условия поставки: EXW, без упаковки Hnodpfjy Ul N Hsx Ahksn

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2015, Полностью автоматическая линия для производства бургеров VEMAG Производитель: VEMAG Maschinenbau GmbH – Германия Модель линии: Комплект оборудования Roobot 500 + FM250 + SC261 Состояние: Б/у, в очень хорошем состоянии Годы выпуска: 2015 / 2020 Описание комплекта Линия VEMAG для производства бургеров – это полностью автоматизированная система, предназначенная для формования, порционирования и укладки мясных, куриных, рыбных или растительных бургеров. Оборудование обеспечивает высокую производительность, точное дозирование порций и отличную повторяемость формы при соблюдении высоких стандартов гигиены производства. Линия состоит из трёх основных компонентов: 1. Шприц-наполнитель VEMAG ROOBOT 500 (2015 год) Hjdpfezb I Ecex Ahksnn Автоматическая система подачи – основной привод линии. Управляет движением и дозировкой фарша в формовщик. Оснащён системой подачи с точным контролем порций. Гарантирует стабильную производительность и точность массы. Изготовлен из нержавеющей стали с гигиеничной конструкцией, адаптированной для мойки под давлением. Ключевые технические данные: Производительность: до 6000 порций/ч (в зависимости от сырья) Вес порции: от 20 до 300 г Привод: электрический / пневматический 2. VEMAG FM250 (2020 год) Формовочная машина для бургеров – самая современная часть линии. Формование бургеров, котлет, фрикаделек, растительных или рыбных продуктов. Сменная форма и толщина – быстрая замена матриц. Встроенная система формующих пластин с регулируемым размером. Идеальна для точного формования изделий с высококачественной поверхностью. Технические данные: Диаметр бургеров: 60–130 мм Производительность: 100–180 циклов/мин Материал: нержавеющая сталь AISI 304 Работает в комплексе с Roobot 500 3. VEMAG SC261 (2015 год) Конвейерный транспортер / сепаратор: Принимает сформированные изделия и укладывает их в ряды. Переменная скорость ленты и направление движения. Лёгкая разборка и мойка. Технические данные: Материал: нержавеющая сталь Управление: электронное, совместимое с FM250

Состояние: отличное состояние (б/у), Автоматическая разливочная машина Logdos Späth GmbH Тип K-DOS.F/AL 40/ EX для розлива жидкостей в ведра, хозблоки, IBC и бочки EX protected передвижной, перемещаемый на роликах компактные размеры: 3 м x 2 м x 2 м (LxWxH) программируемая ось X/Y и схема паллет Очень хорошее состояние, прямо с производства!!! Hnedpfx Asiyytqohken

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1994, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 200 t, ход поршня: 400 мм, ширина стола: 1 600 мм, длина стола: 1 400 мм, рабочая высота: 730 мм, Оборудование: световая безопасностьная завеса, Пресс-линия Müller Weingarten: КЕ 200-16/14.3.1 - 200 тонн КЕ 300-16/14.2.1 - 300 тонн КЕ 200-16/14.4.1 - 200 тонн КЕ 200-16/14.5.1 - 200 тонн Прессы имеют общий корпус и систему вентиляции. Остальные элементы независимы, что позволяет работать с прессами по отдельности. Каждый пресс также управляется индивидуально. Hedpfx Asv Hqnajhksnn Прессы в очень хорошем техническом состоянии на продажу из ликвидированной прессовой мастерской в Польше. Модернизирован в 2018-2023 гг. Новая система управления Simatic S7 и новый электрический шкаф. Установлены оптические барьеры. Возможность проверки машины в работе - Пресс все еще подключен к источнику питания. Линия прессов Muller Weingarten КЕ 200-16/14.3.1 - 200 тонн КЕ 300-16/14.2.1 - 300 тонн КЕ 200-16/14.4.1 - 200 тонн КЕ 200-16/14.5.1 - 200 тонн Прессы имеют общие крышки и систему вентиляции. Остальные элементы независимы, что позволяет производить индивидуальную работу на прессах. Также управление каждым прессом индивидуальное. Продается пресс в очень хорошем техническом состоянии из ликвидированного штамповочного цеха в Польше. Модернизируется в течение 2018 -2023 гг. Новая система управления Simatic S7 и новый электрический шкаф. Также установлены оптические барьеры. Возможность проверки машины в работе - Пресс все еще подключен к источнику питания.

Состояние: отличное состояние (б/у), Полная линия строгания от приемки до укладки в штабеля со строгальным станком Waco 3000 и сопутствующим оборудованием от System Hall Hodpfom Uyknex Ahkonn

Состояние: б/у, Агрегат 10 Диаметр шпинделя 40 и 50 мм Двигатель: 1x15 кВт, 4x11 кВт, 5x3 кВт Угловой станок Weinig Unicontrol 10 (UC 10) для изготовления окон, элементов и дверей. Производство рам, серийное производство или изготовление отдельных деталей с двумя шпинделями для шипования и пазования, включая комплект инструмента Oertli. - Агрегаты: 1. Торцовочная пила, ось с ЧПУ, 3 кВт, ø 40 мм, 2.800 об/мин 2. Первый шиповальный и пазовальный шпиндель, ось с ЧПУ, ø 50 мм, 15 кВт, длина зажима: 640 мм (8 x 80 мм) Hnodpfx Ajv Ag Tdehken 3. Второй шиповальный и пазовальный шпиндель, ось с ЧПУ, ø 50 мм, 11 кВт, длина зажима: 400 мм 4. Фрезерный шпиндель 1, ось с ЧПУ, ø 50 мм, 11 кВт, длина зажима: 4 x 80 мм 5. Профильный фрезерный агрегат, горизонтально сверху, 3 кВт 6. Фрезерный шпиндель 2, ось с ЧПУ, ø 50 мм, 11 кВт, длина зажима: 4 x 80 мм 7. Фрезерный шпиндель 3, ось с ЧПУ, ø 50 мм, 11 кВт, длина зажима: 400 мм 8. Профильный фрезерный агрегат, вертикально справа, 3 кВт 9. Профильный фрезерный агрегат, вертикально справа сверху, 3 кВт 10. Профильный фрезерный агрегат, горизонтально снизу, ось с ЧПУ, 3 кВт - Пакет для работы с двойными деталями - Комплект перефрезеровки с тележкой для перефрезеровки - Автоматическая система переворачивания - ПК-управление NEXUS - ЧПУ управляемый упор по длине - Оснащение для студийных окон - Агрегат для радиусного фрезерования кромок снизу с торцовочной пилой - Опорная планка для переплетов - Включая систему вытяжных труб - Включая комплект инструмента Oertli - Дополнительные технические данные и чертежи инструмента по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, моточасы: 3 339 h, номер машины/транспортного средства: LC615, Бывшая в употреблени линия розлива ELOPAK sks-s60S ShikokuТехнические характеристики и данные о производительностиЭта асептическая комплексная машина для розлива в Gable-Top-Kartons картонные пакеты спроектирована для высоконадежного розлива в упаковки напитков, обеспечивает стабильную работу для продуктов с длительным сроком годности. Производитель: Elopak Shikoku Kakoki, 2007 год, с малым количеством часов работы, поддерживает несколько форматов картонных пачек для гибкого планирования производства в условиях промышленной упаковки и напитков.Производитель: Elopak Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SГод выпуска: 2007Часы работы: 3339Режим розлива: АсептическийТип тары: Gable-Top-KartonsСовместимые форматы: 0.5L, 0.75L, 1.0LЭлектропитание: 400 V, 50 Hz, 3-фазыТок потребления: 114 AДавление сжатого воздуха: 550–990 кПаПотребление воздуха: 2460 NL/minПродвинутая автоматизация и системы управленияРазработана для асептических операций, эта машина поддерживает точный розлив в контролируемой стерильной среде. Трехфазная промышленная электрическая конфигурация обеспечивает стабильную работу и простую интеграцию с сервисами завода. Схемы смены форматов между 0.5L, 0.75L и 1.0L спроектированы для повышения эффективности, уменьшения времени простоя и улучшения общей эффективности оборудования в секонд-хенде или отремонтированных установках.Контроллеры промышленного класса для стабильной асептической работыОптимизированные параметры процесса для стерильной упаковкиУдобный интерфейс для настройки и мониторингаЗамкнутые точки доступа и цепи безопасности для защищенной эксплуатацииВозможности интеграции линииЭта асептическая машина розлива в картонную тару беспрепятственно интегрируется в использованную линию розлива или в новую конфигурацию упаковки. Она подходит для сопряжения с модулями подготовки или стерилизации картона на входе и с закрытием крышек, кодированием дат, укладкой в ящики и паллетированием на выходе. Машина поддерживает как линейную, так и автономную работу в зависимости от планировки завода.Интерфейсы с сонвеерами и послеоперационным упаковочным оборудованиемГибкая настройка линии для проектов с "нуля" и ретрофитаМногоформатная способность для картонов 0.5L, 0.75L, 1.0LСостояние машины и история обслуживанияВсего 3339 рабочих часов, эта асептическая машина розлива б/у имеет меньший износ по сравнению с обычными ожиданиями по жизненному циклу оборудования для промышленного розлива. Конфигурация и коммуникации соответствуют обычным европейским стандартам, что обеспечивает быструю повторную запускаемость квалифицированными техниками.Низкие часы работы указывают на ограниченный режим эксплуатацииХорошо сохраненная асептическая конфигурацияЭксплуатационная производительность и универсальностьОптимизирована для производства асептических напитков, машина идеально подходит для продуктов с длительным сроком год... Hsdpfx Aeyz R E Tehkonn

Состояние: хорошее состояние (б/у), Линия теперь доступна для немедленной продажи. Производила тонкие ткани по контрактам супермаркетов. Hedpfswhagmsx Ahkenn

Состояние: хорошее состояние (б/у), Лучшая в своем классе система мойки тарелок для высокой производительности. Прибыла с футбольного стадиона "Уэмбли", где она мыла тарелки для зон гостеприимства. В отличном состоянии и с дополнительными опциями Hsdpfx Asvd Eiyehkjnn

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час Эта бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час представляет собой комплексное решение для обработки 5-литровых ПЭТ-бутылок, как круглых, так и квадратных. Компания Specijalka из Сербии изготовила линию в 2006 году. Хотя владелец отключил ее восемь лет назад, они подтверждают, что она остается в надлежащем состоянии. Кроме того, вы можете осмотреть линию в режиме сухого цикла. Технические характеристики линии розлива Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час достигает номинальной производительности 800 бутылок в час для 5,0-литровых контейнеров. В частности, система включает в себя 10-клапанный ополаскиватель, 8-клапанный наполнитель и 4-головочный укупорщик, все интегрированные в моноблок. Кроме того, этикетировщик холодного клея наносит бумажные этикетки. В результате установка выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку в компактном исполнении. Производственная установка для ПЭТ-бутылок Помимо линии розлива, это предложение включает полуавтоматическую машину для выдува ПЭТ-бутылок, построенную в 2004 году. Машина использует двухгнездные пресс-формы и может производить 800 бутылок в час по 0,5 литра, 600 бутылок в час по 1,5 литра и 400 бутылок в час по 5 литров. Примечательно, что система использует водяное охлаждение для поддержания эксплуатационной цены, включая пресс-формы для круглых бутылок по 0,5 литра и квадратных бутылок по 5 литров. Следовательно, эта установка идеально дополняет линию розлива и позволяет выдувать преформы на месте. Высокопроизводительный компрессор для выдува Hnsdewr T E Dspfx Ahken Для поддержки вышеуказанных компонентов также доступен компрессор BOGE из Германии (2006). Он обеспечивает мощность 11 киловатт, давление 35 бар и расход 1290 литров в минуту. Кроме того, система включает в себя воздушный резервуар объемом 1000 литров, рассчитанный на 40 бар. Устройство отработало всего 500 часов. Таким образом, оно находится в отличном механическом состоянии. Важно отметить, что этот компонент обеспечивает достаточную подачу воздуха для надежного и эффективного выдува ПЭТ-бутылок. Техническое заключение Подводя итог, можно сказать, что эта бывшая в употреблении линия розлива воды для ПЭТ-контейнеров 5 л 800 бутылок в час позволяет малым и средним производителям автономно управлять всем процессом розлива. В частности, линия выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку. Между тем, входящие в комплект воздуходувка и компрессор обеспечивают необходимую инфраструктуру для выдува бутылок из преформ. Таким образом, производители могут контролировать каждый этап розлива воды от производства бутылок до окончательной упаковки.  

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен,

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Комплексная линия для упаковки продуктов, таких как мука, манная крупа и т.д., в небольшие бумажные пакеты со складным верхом. Была установлена новой в 2017 году. На фотографиях показана настройка машины для картофеля. Цена машины без картофельного дозатора составляет 25 000 евро Hnedpfx Ajttwt Ashken

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, максимальная толщина кромки: 12 мм, скорость подачи по оси X: 40 м/мин, высота плиты: 60 мм, длина пластины: 2 400 мм, ширина пластины: 1 000 мм, номер машины/транспортного средства: 0-202-48-1184, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Забор оборудования должен быть осуществлён в период с 10.06.26 по 30.06.26! Пакет оборудования включает четыре машины со следующим составом: Позиция 1 – KUKA KR 180-2 PA Серийный номер: 940443 Назначение: Станция загрузки Грузоподъемность: 180 кг Количество управляемых осей: 4 Вылет рычага: 3.200 мм Количество станций укладки панелей: 2 Система управления: KR C 2 Движущая система с рамой Вакуумные присоски Позиция 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Серийный номер: 0-202-48-1184 Тип машины: Кромкооблицовочный станок Система склеивания: PUR, Лазер Макс. скорость подачи: 40 м/мин Количество рабочих узлов: 12 Мин. высота заготовки: 8 мм Макс. высота заготовки: 60 мм Макс. длина панели: 2.400 мм Мин. ширина панели: 85 мм Макс. ширина панели: 1.000 мм Мин. толщина кромки: 0,3 мм Макс. толщина кромки: 12 мм Число форматно-фрезерных агрегатов: 3 Предфрезер Агрегат радиусного фрезерования углов Пазовальный агрегат Прижимная система Направляющие поддержки для плит Позиционирование по ЧПУ Система выравнивания для подачи панелей Форматно-фрезерные агрегаты: Агрегат 1: Предфрезерный агрегат Автоматический привод с отсечкой Позиционирование по ЧПУ для агрегата Агрегат 2: Двойной фрезер сверху и снизу Модель: KD 10 Мощность двигателя: 6,6 кВт Обороты: 6.000 об/мин Позиционирование по ЧПУ Агрегат 3: Предфрезерный агрегат Мощность двигателя: 4 кВт Обороты: 8.640 об/мин Автоматический привод с отсечкой Позиционирование по ЧПУ Система склеивания и кромкования: Количество позиций в магазине кромок: 24 Премельтер модель: ROBATECH PU-Premelter 18 Лазер Лампы для предварительного нагрева боковин панелей Кромкообрабатывающие узлы: Количество кромкообрабатывающих узлов: 8 Узел 1: Торцовочный агрегат Количество двигателей: 2 Позиционирование по ЧПУ Узел 2: Грубое фрезерование сверху и снизу Количество двигателей: 2 Узел 3: Тонкое фрезерование вплотную и по радиусу Количество двигателей: 2 Позиционирование по ЧПУ Узел 4: Радиусное фрезерование углов Количество двигателей: 2 Автоматическая смена инструмента Позиционирование по ЧПУ Узел 5: Фрезерно-грубошлифовальный агрегат Количество двигателей: 1 Мощность двигателя узла 5: 12 кВт Обороты узла 5: 10.000 об/мин Автоматическая смена инструмента Позиционирование по ЧПУ Узел 6: Кромочная стяжка (тянущая пластина) Позиционирование по ЧПУ Узел 7: Стяжка клея Узел 8: Полировальный агрегат Количество двигателей: 2 Управление и оснащение: Система управления: POWER CONTROL PC 21 Сканер штрих-кода, модель: DATALOGIC Hnjdpsy Ur Hlofx Ahksn Позиция 3 – KUKA KR 180-2 PA Серийный номер: 940444 Назначение: Станция разгрузки Грузоподъемность: 180 кг Количество управляемых осей: 4 Вылет рычага: 3.200 мм Количество станций укладки панелей: 2 Система управления: KR C 2 Движущая система с рамой Вакуумные присоски Позиция 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Серийный номер: 0-309-04-4129 Тип машины: Станция возврата панелей для кромкооблицовочного станка Макс. ширина панели: 1.000 мм Макс. длина панели: 2.400 мм Система управления: POWERCONTROL PC 52 Выгрузка панелей Подача панелей Оборудование продаётся в его фактическом и юридическом состоянии («как есть, как показано и понравилось») на основании фото-документации и технической/коммерческой документации описательного характера. Покупатель имеет право осмотреть товар до его вывоза и несет ответственность за монтаж, закрепление и эксплуатацию оборудования по месту назначения. Внешняя ссылка: 8522

Состояние: отличное состояние (б/у), Пылеуловитель GEA OptiAir. Машина 2015 года в хорошем состоянии. У нас на складе есть агрегаты GEA OptiFlour II 600 для работы с ним. Hodpov Ig Rmsfx Ahkonn

Состояние: хорошее состояние (б/у), Куплен новым в 2022 году и использовался всего несколько месяцев до банкротства завода. Состояние как новое. Гарантия 1 год. Hnedpoyivtqjfx Ahkjn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, Линия для отправки/роликовый конвейер/конвейерная система, транспортная техника, примерно 50 метров Производитель: RBS-Förderanlagen GmbH Модель: Versandlinie Состояние: Б/у Год выпуска: 2016 Система состоит из: 1 х наклонный ленточный конвейер, длина около 3,2 м 2 х пневматических подъемника 3 х поворота на 90° 2 х откидных/проходных элементов 1 х электрощитовое оборудование 25 регулируемых по высоте опор и остальная часть транспортной линии/роликовый конвейер — около 40 м Общая длина: около 50 000 мм Общая ширина: 750 мм Полезная ширина: около 680 мм Диаметр ролика: 50 мм Внутренний артикул: 2025120101 Характеристики: Состояние: полностью работоспособно, имеются следы эксплуатации Hnedsx Ala Eopfx Ahken Идеально подходит для оперативной транспортировки материалов Профессионально демонтировано и упаковано Адрес самовывоза: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) Оборудование эксплуатировалось вплоть до демонтажа. Благодаря высококачественной обработке транспортной техники Ваш груз будет плавно перемещаться к месту назначения даже при высокой нагрузке. Индивидуальные решения для вашей внутрипроизводственной логистики: Для роликовых, ленточных, наклонных конвейеров или телескопических систем погрузки/разгрузки товаров мы являемся вашим надежным партнером! Мы с радостью подготовим для вас индивидуальное предложение или проконсультируем по вопросам проектирования и монтажа. Просто сообщите нам ваши требования и условия на месте. Воспользуйтесь нашим многолетним опытом и обширной сетью специалистов. Мы успешно реализовали проекты для компаний из различных отраслей: логистика, фармацевтика, ремесленное производство, электроника и другие. Вместе мы найдем пути оптимизации ваших процессов и логистики материалов с минимальными затратами и на долгосрочной основе. Мы также можем предложить полностью автоматизированные системы сортировки или дополнительные компоненты, такие как стеллажи для комплектации или контейнеры.

Год выпуска: 2021, состояние: б/у, Karl Roll RUK0200-130-150-04 Автоматизированная система мойки деталей (2021 г.) Автоматическая система очистки предназначена исключительно для мойки и обезжиривания металлических деталей с использованием водных сред. В комплекте подача обессоленной воды (VE). Общая подключаемая мощность: 3x400В/50Гц – 415 кВт/647 А Размер партии/носителя заготовок: 2000 x 1300 x 1600 мм (Д x Ш x В) Максимальная производительность: 8,0 партий/час при массе партии 300 кг (включая носитель), в зависимости от программы Максимальная масса партии: 450 кг (носитель + детали), вес должен быть равномерно распределён в корзине Объем станций мойки: Станция 1: ~7 550 л Станция 2: ~6 900 л Станция 3: ~6 900 л Бак обессоленной воды: ~7 500 л Нагрев – электрический: 96 кВт (Станция 1) 72 кВт (Станция 2) 72 кВт (Станция 3) 24 кВт (бак обессоленной воды) 72 кВт (станция горячего воздуха) Максимальная температура ванн: 75 °C Максимальная температура бака обессоленной воды: 65 °C Процесс: Станция 1: Мойка в горячем водном растворе Hnsdpfx Ahjy Uxvtskjn – Фильтрационный контур с контролем давления – Рециркуляция под давлением – Слив раствора – Маслоотделитель – Короткий ход через тележку – Дозировка 2 разных сред – Пополнение непосредственно или через каскад насосов со станции 2 Станция 2: Промывка 1 в горячем водном растворе – Фильтрационный контур с контролем давления – Короткий ход через тележку – Пополнение непосредственно или через каскад насосов со станции 3 Станция 3: Промывка 2 в горячем водном растворе – Фильтрационный контур с контролем давления – Короткий ход через тележку – Рециркуляционная система с использованием деминерализованной воды – Пополнение напрямую Станция 4 (на разгрузочном участке): Сушка горячим воздухом – Вентиляторы – Нагревательный элемент с контролем температуры – Подача воздуха через фильтр – Регулируемый байпас вытяжного воздуха Состояние: очень хорошее

Состояние: б/у, полностью из нержавеющей стали электрический нагрев, 90 кВт длина ленты 3 000 мм полезная ширина ленты 600 мм время обжарки мин/макс 25/250 с нижняя и верхняя лента размеры (Д x Ш x В): ± 6 092 x 2 365 x 1 985 мм вес: 2 750 кг контроль уровня масла насос циркуляции вывоз загрязнений Hodpfx Aezatl Eohkenn электрический подъемный механизм подходит для противопожарной защиты тефлоновая загрузочная лента

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, SOPREM линия точной подачи ленты (размотчик + выпрямитель) — 2003 г. Полностью согласованная линия подачи для тонкой прецизионной полосы, готова к работе с небольшим высокоскоростным штамповочным прессом. Hnsdpfx Ahjzav H Sskjn Размотчик — тип H1000.1000ZV. Максимальный вес рулона: 1000 кг. Диаметр рулона: 1000 мм (наружный) / 375–520 мм (внутренний). Скорость размотки: 2–20 об/мин, привод 1,5 кВт. Выпрямитель — тип BR 19 . 160 . 12 . U . Пропускная способность: до 0,5 мм толщиной × 160 мм шириной. Прецизионный выпрямительный модуль с гидравлическим приводом. Обе установки произведены в 2003 году · 400 В / 50 Гц · синхронизированная линия с интеграцией аварийной остановки с прессом · Сделано в Швейцарии. Технические характеристики Размотчик / барабан (хаспель) H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Серийный номер (шильдик): 110103 Максимальный вес рулона: 1000 кг Максимальный внешний диаметр рулона: 1000 мм Внутренний диаметр рулона: 375–520 мм Скорость работы: 2–20 об/мин Двигатель: KSMV 90L (4), 1,5 кВт, 1400 об/мин Редуктор: RMI 110 FL LCB, передаточное отношение i = 70 Муфта скольжения: настроена на 400 Нм Датчик полосы: плита контакта с полом (петлевое управление) Прецизионный выпрямитель ленты (рихтверк) BR19.160.12.U Функция: устраняет остаточную кривизну ленты перед подачей в пресс Максимальная толщина полосы: 0,5 мм Максимальная ширина полосы: 160 мм Привод: гидравлический прецизионный выпрямительный модуль Электропитание: 400 В~ 50 Гц, 3 фазы + нейтраль + земля Предохранитель: 25 А (предварительный)

Состояние: б/у, Пакетная система подачи FDM/Piovan для экструзионной линии Hodpfxey Ulq Rs Ahkonn Включает: Вакуумные загрузочные бункеры для дозирования мастербача HDPE, черного мастербача, регранулята, адгезионного промотора, барьерного слоя EVOH. Вакуумные насосы в комплект не входят. 400В/50Гц; 35А Обратите внимание, что позиции из данного лота 29381-79 также предлагаются в составе комбинированного лота 29381-35 как единая ячейка. Отдельные компоненты полной ячейки 29381-35 предлагаются отдельно под номерами: 29381-41, -48, -49, -51, -58, -66, -67, -70, -72, -74, -79, -82, -83, -84, -89, -92, -93, -95, -96, -100, -101, -103, -106, -110, -112, -113, -115, -116, -118, -121 Участники торгов могут делать ставки как на полную ячейку, так и на отдельные лоты. Продажа осуществляется при условии одобрения продавца. Вероятно, продавец одобрит максимальную суммарную ставку — либо за всю ячейку, либо по отдельным лотам. Победители торгов будут уведомлены в течение 2 рабочих дней.

Год выпуска: 2014, состояние: б/у, Комбинированная экструзионно-термоформовочная линия Cannon/Breyer (2014 г.) Для производства непрерывной 6-слойной ПЭ-плиты с последующей термоформовкой автомобильных баков Максимальный размер плиты: 1500x1600 мм Минимальный размер плиты для обработки: 500 x 500 мм Максимальная толщина плиты: 10 мм Минимальная толщина плиты: 4,0 мм Максимальный вес плиты (при 1600x1500x10 мм): примерно 24 кг Высота обработки: примерно 700 мм Максимальная производительность: 1.100–1.170 кг/ч — примерно 27 баков в час Состав линии: Экструзионная линия Breyer, включающая: — Экструдер Breyer 105 мм для ПЭВП и мастербатча — Экструдер Breyer 120 мм для регранулята ПЭВП — Соэкструдер Breyer 45 мм для ПЭВП ADMER — Соэкструдер Breyer 45 мм для ПЭВП EVOH LDPE — Экструдер Breyer 105 мм для ПЭВП Термоформовочный пресс Cannon 7 промышленных роботов Kuka для подачи плит в пресс, комплектации внутренними частями бака, выгрузки из пресса, обрезки кромок, загрузки/выгрузки на калибровочную станцию Бункерная подача FDM/Piovan Hnjdjy Uligopfx Ahksn Вакуумная система Температурные контроллеры для инструментальной оснастки ВНИМАНИЕ! Формы, оснастка и любые захваты для продукции в комплект не входят! Группировка лотов: Вся линия CET 1 выставляется одним комбинированным лотом 29381-36 Её компоненты одновременно предлагаются отдельными лотами 29381-39, -40, -42, -45, -46, -47, -50, -53, -55, -59, -62, -64, -71, -75, -77, -78, -81, -85, -86, -87, -88, -91, -94, -97, -98, -104, -108, -111, -114, -120 Участники торгов могут делать ставки как на всю линию целиком, так и на отдельные лоты. Продажа осуществляется при условии утверждения продавцом. С высокой вероятностью продавец утвердит наивысшую совокупную ставку как за всю линию одним лотом, так и за отдельные лоты. Победители будут уведомлены в течение 2 рабочих дней.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: YF-240, тип входного тока: Кондиционер, Оборудование: документация / руководство, В 2022 году мы приобрели новую линию, однако направление бизнеса изменилось, и линия так и осталась в контейнерах, ни разу не распаковавшаяся. Линия хранится в трёх контейнерах 40HQ и одном контейнере 20GP. Производственная мощность: 220–300 кг/час. Линия для производства WPC предназначена для изготовления изделий из древесно-полимерного композита, таких как WPC-декинг, дверные коробки из WPC, плинтуса из WPC и прочее. Hnedpfx Ahoxb R Aieken Путём замены шнековой группы и форм можно производить как изделия WPC на основе PE/PP, так и на основе PVC. Особенности производственной линии WPC: - Двухступенчатое производство: сначала компаундирование и гранулирование, затем экструзия - Биметаллический цилиндр и шнек, высокая твёрдость, повышенная износостойкость - Используется параллельный двухшнековый экструдер для смешивания и гранулирования, отличное газоудаление и улучшенная пластикация Все технические характеристики смотрите в приложениях.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, LINEA BOX WRAPPER 24 Peroni Ruggero – это современная, полностью автоматическая линия для оклейки жестких коробок. Решение разработано для производителей премиум-упаковки, которые предъявляют высокие требования к точности, повторяемости и высокой скорости выполнения заказов при минимальном времени переналадки. Hnedpfx Aezbthvshken Оборудование позволяет производить широкий ассортимент коробок различных размеров, обеспечивая высокое качество оклейки даже при сложных проектах. Автоматический подающий механизм бумаги и современная система нанесения клея с контролем вязкости обеспечивают стабильный и надежный процесс. Оператор размещает коробку на листе бумаги, а механическая система центрирования, поддерживаемая датчиками и приводами, точно позиционирует детали перед дальнейшей обработкой. Затем материалы автоматически транспортируются в модуль оклейки, где весь процесс проходит полностью автоматически. Готовые изделия собираются системой Pick & Place и направляются в выходную секцию. Дополнительным преимуществом является быстрый механизм смены форм, позволяющий свести простои к минимуму. Формы, подходящие для конкретных размеров коробок, изготавливаются из дерева и монтируются всего за несколько минут. Станок использовался эпизодически, благодаря чему находится в отличном техническом и визуальном состоянии, готов к немедленному вводу в производство. Ключевые преимущества: - Автоматическое производство высококачественных жестких коробок - Обработка коробок высотой до 240 мм - Высокая точность позиционирования и оклейки - Автоматический контроль вязкости клея - Короткое время переналадки – около 3 минут - Производительность до 350 готовых коробок в час - Надежная система Pick & Place - Отличное техническое состояние – год выпуска 2022 Технические характеристики: Производитель: PERONI RUGGERO Модель: LINEA BOX WRAPPER 24 Год выпуска: 2022 Серийный номер: 011 Формат и плотность бумаги: Максимальный формат листа: 700 × 1000 мм Плотность бумаги: 110–150 г/м² Размеры коробок: Минимальный внутренний размер: 50 × 50 мм Максимальный внешний размер: 500 × 500 мм Высота коробки: 20–240 мм Производительность: Автоматическая смена формата: примерно 3 минуты Механическая скорость: до 500 циклов/ч Производительность: до 350 коробок/ч