Заполнение Моноблока купить подержанный (815)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Промышленная вытяжная установка SCV15000TC VIBER BIG-BAG — это высокоэффективная и надежная система для удаления пыли, специально разработанная для крупных столярных цехов и промышленных производственных линий. Оснащенная двумя вместительными мешками BIG-BAG, она обеспечивает максимальную непрерывность работы и упрощённое обслуживание при одновременном сокращении простоев. Это оптимальное решение для удаления стружки и пыли с оборудования с высоким требованием к эффективной системе аспирации. Основные преимущества машины: - Производительность 15000 м³/ч — обеспечивает эффективное удаление пыли даже в самых требовательных промышленных приложениях. - 18,5 кВт мощности — высокоэффективный двигатель S1, рассчитанный на непрерывную работу в сложных условиях. - Система VIBER — автоматическая встряска фильтров для долгого срока службы фильтрующих элементов. - Корпус TC — полная акустическая изоляция для снижения шума и вибраций. - Два мешка BIG-BAG — значительно увеличенная ёмкость отходов и более удобная загрузка. - REHEAT — система рекуперации тепла из вытяжного воздуха для снижения энергетических потерь. - DAMAGE PROTECT — механическая защита рабочего колеса вентилятора и всасывающего канала от повреждений при попадании крупных элементов. Конструкция и технологии: Модель SCV15000TC VIBER BIG-BAG основана на жесткой стальной раме, предназначенной для интенсивной эксплуатации в промышленных условиях. Вентилятор для стружки с динамически сбалансированным рабочим колесом и аэродинамически оптимизированными лопастями обеспечивает стабильную высокую эффективность при низком уровне шума. Фильтрующий блок состоит из 117 полиэстеровых картриджей с площадью фильтрации, соответствующей интенсивным процессам удаления пыли. Точность и эффективность работы: Благодаря высокому разрежению и большому входному диаметру (400 мм), вытяжка отлично справляется с удалением стружки, пыли и опилок с нескольких рабочих мест одновременно. Конструкция подходит для применения как центральная система аспирации и легко интегрируется с производственной линией. Низкое энергопотребление и автоматическая чистка фильтров позволяют минимизировать частоту технических обслуживаний, что снижает эксплуатационные расходы. Применение: SCV15000TC VIBER BIG-BAG — это столярная и промышленная вытяжка, рекомендуемая для работы с: - форматно-раскроечными и панельными пилами; - широколенточными шлифовальными станками; - кромкооблицовочными, фрезерными станками с ЧПУ; - автоматическими линиями обработки древесины и древесных материалов. Стандартная комплектация: - Автоматическая система встряхивания фильтров VIBER - 117 полиэстеровых фильтров - Звукоизолирующий корпус TC - Система защиты DAMAGE PROTECT - Шкаф управления с главным выключателем - Два мешка BIG-BAG с опорными конструкциями Дополнительное оборудование: - HEPA-фильтры для фракций менее 5 микрон - Датчик заполнения мешков - Автоматический отсечной клапан - Система обнаружения искр и пожаротушения Технические параметры: - Напряжение питания: 400 В - Мощность двигателя: 18,5 кВт - Обороты: 3000 об/мин - Тип фильтра: полиэстер, 5 микрон / категория фильтра «G» - Размеры фильтра: Ø160 x 960 мм - Фильтрующая поверхность: 59 м² - Количество фильтров: 117 шт. - Диаметр входа: 400 мм - Производительность: 15000 м³/ч - Разрежение: 3000 Па Tsdpfxeup Difs Amvoa - Скорость потока: 40 м/с - Уровень шума: 80 дБ - Количество мешков BigBag: 2 шт. - Объем BigBag: 1250 л / всего 2500 л - Габариты (ДхШхВ): 3850 x 1500 x 3800 мм - Вес: 1150 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1997, номер машины/транспортного средства: 570035, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, ход по оси X: 710 мм, ход по оси Y: 520 мм, ход по оси Z: 520 мм, общая высота: 3 300 мм, общая длина: 4 600 мм, общая ширина: 5 500 мм, общий вес: 6 000 кг, длина стола: 700 мм, ширина стола: 500 мм, скорость подачи по оси X: 10 м/мин, подача по оси Y: 10 м/мин, скорость подачи по оси Z: 10 м/мин, мощность шпиндельного двигателя: 25 000 Вт, быстрая подача по оси Z: 30 м/мин, быстрый ход по оси X: 30 м/мин, быстрая подача по оси Y: 30 м/мин, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 20 об/мин, Оборудование: документация / руководство, 5-осевой обрабатывающий центр, производитель: DECKEL MAHO, тип: DMU 70 V, год выпуска: 1996, серийный номер: 570035, ход X/Y/Z): 710/520/520 мм, управление HEIDENHAIN, макс. скорость шпинделя 12 000 об/мин, 60-позиционный сменщик инструмента, компактная система фильтрации INTERLIT SUK200/900, год выпуска: 1997, объем заполнения 900 л, площадь фильтрации 0,2 м³, транспортер стружки, внутренний подвод СОЖ Tjdorkz A Iepfx Amvja Комментарий: 1 устройство смены инструмента неисправно

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5-ОСЕВОЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ АГРЕГАТ: «PRISMA: КАЧЕСТВО И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ НА ВЫСОЧАЙШЕМ УРОВНЕ» ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ XILOG MAESTRO: ЧРЕЗВЫЧАЙНО ПРОСТОЕ ПРОГРАММИРОВАНИЕ MATIC РАБОЧИЙ СТОЛ: ОДНО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ДЛЯ НЕСКОЛЬКИХ ОПЕРАЦИЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ AUTHOR M400 ОСИ Рабочая область оси X (от внутренней стороны упора) мм 3680 Рабочая область оси Y (макс. допустимый размер обрабатываемой детали на задних упорах) мм 1680 Проход детали по оси Z / количество осей Z мм 170 / 1 Длина детали при последовательной обработке мм 1650 Скорость перемещения осей X-Y Pro-Speed м/мин 85 Скорость оси Z м/мин 30 УСТАНОВКА Установленная мощность кВА 62÷82 Расход сжатого воздуха л/мин 400 Расход воздуха для вытяжки м³/ч 4430 Скорость воздуха для вытяжки м/с 25 Диаметр патрубка вытяжки мм 250 ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC-управляемый сверлильно-фрезерный центр портального типа с рабочим столом и опорами для деталей, предназначенный для выполнения следующих операций: - Вертикальное сверление на поверхности заготовки - Горизонтальное сверление по всем четырем сторонам детали - Фрезерование пазов дисковыми фрезами - Общие фрезерные операции (3, 4, 5 осей) КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА Базовая конструкция представляет собой монолитную конструкцию из стали с толстыми стенками. Она усилена приваренными элементами по всей площади станины, что обеспечивает ее высокую стабильность. Применяемая форма стола с большим основанием является секретом обеспечения долговечной точности и стабильности. Расположение элементов станка обеспечивает пользователю оптимальный рабочий процесс при минимальном требуемом пространстве. Мобильный портал изготовлен из цельного моноблока. Он перемещается по оси X на призматических направляющих с использованием шарико-винтовой передачи. На этом мобильном агрегате рабочая головка также закреплена на призматических направляющих с использованием шарико-винтовой передачи. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ОСЕЙ Перемещение всех осей осуществляется на призматических линейных направляющих с большим поперечным сечением и шарико-винтовыми передачами с большой опорной площадью, что обеспечивает оптимальное скольжение даже при самых высоких скоростях и ускорениях. Точное и быстрое позиционирование подвижного портала (ось X) осуществляется с помощью зубчатой передачи с наклонными зубьями. Шарико-винтовые передачи с большим поперечным сечением обеспечивают точное позиционирование рабочей головки вдоль подвижного портала (оси Y и Z). ДВИГАТЕЛИ, ПРИВОДЫ И ИНВЕРТОРЫ Tjdey Dta Sjpfx Amvea Идеальная механическая динамика и максимальная точность позиционирования обеспечиваются высококачественными приводами и бесщеточными двигателями, рассчитанными на скорость до 90 м/мин и при этом обеспечивающими наилучшее качество финишной обработки. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ Система управления состоит из числового программного управления (ЧПУ) для фрезерно-сверлильных станков с графическим интерфейсом пользователя "Xilog Maestro" на операционной системе Windows 7. - 17-дюймовый ЖК-цветной экран - Qwerty-клавиатура - Поворотная панель управления - Интерфейс управления станком с программным обеспечением Xilog Maestro Функции Xilog Maestro: Программирование: - параметрическое графическое программирование - импорт файлов DXF (2D; геометрии "SPLINE", "POLYLINE 3D", прямые линии или круговые интерполяции в трех осях, линейные перемещения в пространстве, спиральные перемещения в выбранной плоскости) - поддержка программирования с графической и синтаксической подсказками для св

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Рабочая зона: 2780 x 1140 мм (фрезерование вертикальное) 2500 x 950 мм (сверление горизонтальное) Перемещение X-Y: 2980 x 1271 мм Длина перемещения по оси Z: 200 мм Высота прохода: 180 мм Конструкция корпуса основания представляет собой монолитную конструкцию из толстостенной стали. Он усилен сварными треугольными пластинами по всей станине станка и поэтому чрезвычайно устойчив. Треугольная форма, используемая для несущих деталей, с большим основанием — это секрет обеспечения постоянной точности и устойчивости. Компоновка машины позволяет пользователю оптимизировать рабочий процесс, несмотря на минимальные требования к пространству. Таким образом, корпус станка, сконструированный таким образом, обеспечивает обрабатывающему узлу сбалансированное и надежное основание с особенно хорошим распределением нагрузки. Передвижной агрегатоноситель выполнен в виде цельного моноблока. Он позиционируется в направлении X на призматических направляющих с помощью рециркулирующих шариковых направляющих. На этом мобильном устройстве рабочий блок установлен на призматических, шлифованных направляющих и рециркуляционном шариковом суппорте. Описание узлов и принадлежностей (базовых) Сверлильный узел: Сверлильная головка с 10 + 4 шпинделями · 6 индивидуально доступных вертикальных шпинделей по оси X · 4 индивидуально доступных вертикальных шпинделя по оси Y · 2 горизонтальных шпинделя по оси X (1 + 1) · 2 горизонтальных шпинделя по оси Y (1 + 1) · Скорость: 4000 об/мин · Мощность: 2,2 кВт · Сетка: 32 мм · Сверлильный патрон: M 10 с креплением 11 мм · Вытяжное сопло: D = 160 мм Вертикальный фрезерный узел (позиция 2) · Патрон для инструмента HSK 63F · Скорость 1500 - 24000 об/мин, плавно регулируемая с помощью инвертора · Мощность двигателя 4,4 кВт (6 л.с.) от 12000 об/мин (S1) · Правое / левое вращение · Керамика подшипники · Комплект поставки: 4 инструментальных патрона (справа) без цангового патрона · Устройство смены инструмента · Боковой инструментальный магазин на 7 позиций (TR7) с полной герметизацией для предотвращения сколов · 7 позиций инструментов для держателя инструмента HSK 63F, расположенных в ряд · максимальный диаметр инструмента D=120 мм · максимальный вес одного держателя 4,5 кг · максимальный вес всех инструментов 20 кг (TR7) · возможна установка угловых передач Горизонтальный фрезерный агрегат (позиция 1) Горизонтальный агрегат с двумя противоположными выходами для фрезерования и проточки канавок. · Скорость 9000 - 18000 об/мин, плавно регулируемая с помощью инвертора · 1 выход для цанги 3-20 мм (ER 32) · 1 выход для пилы/цанги 3-12 мм (ER20) (для пилы D = 120 мм / отверстие 50 мм) · Мощность двигателя 3 кВт (4 л.с.) · Макс. Диаметр инструмента переднего фрезерования: 20 мм · Макс. Длина инструмента переднего фрезерования: 110 мм · Макс. Диаметр инструмента заднего фрезерования: 12 мм · Макс. Длина инструмента заднего фрезерования: 80 мм · Макс. Диаметр пильного диска: 100 мм · Диаметр отверстия пильного диска (ER 32): 50 мм · Диаметр оправки пильного диска (ER 20): 12 мм Рабочий стол Рабочий стол спроектирован таким образом, чтобы гарантировать оператору максимальную свободу движений. Вакуумная система быстрого зажима обеспечивает максимальную гибкость благодаря точному позиционированию и оптимальному удержанию заготовок. · 4 опоры 900 мм, плавно регулируемые вручную по оси X. · 8 круглых вакуумных присосок D = 110 мм, плавно регулируемых по оси Y (2 шт. на опору). · 2 упора по оси X (1 слева / 1 справа). · 1 упор по оси Y на опору (всего Tsdpfx Amox Twdyovsa

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, · Рабочая область: 2650 x 1240 мм · Ход по осям X-Y: 2995 x 1385 мм · Ход по оси Z: 200 мм · Высота прохода: 180 мм Ось C отключена - 3-осевой станок Конструкция базовой рамы представляет собой монолитную конструкцию из стали с толстыми стенками. Она усилена приваренными треугольными пластинами по всей площади станины, что обеспечивает ее чрезвычайную стабильность. Форма треугольника, используемая для несущих деталей, с большим основанием, является секретом долговечной точности и стабильности. Расположение станка позволяет оператору эффективно выполнять рабочий процесс, занимая при этом минимум места. Таким образом сконструированная базовая рама обеспечивает обрабатывающей головке сбалансированную и надежную основу с особенно хорошим распределением нагрузки. Мобильный держатель головки изготовлен из цельного моноблока. Он перемещается по направляющим, шлифованным по призматическому профилю, в направлении оси X посредством шарико-винтовых передач. На этом мобильном держателе головки рабочая головка также крепится к призматическим шлифованным направляющим и шарико-винтовой передаче. Описание головок и принадлежностей (базовая комплектация) Сверлильная головка: Сверлильная головка с 12 + 6 шпинделями · 7 отдельных вертикальных шпинделей, доступных в направлении оси X · 5 отдельных вертикальных шпинделей, доступных в направлении оси Y · 4 горизонтальных шпинделя в направлении оси X (2+2) · 2 горизонтальных шпинделя в направлении оси Y (1+1) · Частота вращения: 4000 об/мин · Мощность: 2,2 кВт · Шаг: 32 мм · Патрон для сверл: M 10 с посадочным местом 11 мм Пильная головка в направлении оси X: · Интегрирована в сверлильную головку · Пильное полотно диаметром до 120 мм Основная фрезерная головка (позиция 2): · Патрон HSK 63F · Частота вращения 1500 - 24 000 об/мин, регулируемая плавно посредством инвертора · Мощность двигателя 4,4 кВт (6 л.с.) от 12 000 об/мин (S1) · Мощность двигателя 6,6 кВт (9 л.с.) от 12 000 об/мин (S6) · Вращение по часовой стрелке / против часовой стрелки · Керамические подшипники · Комплект поставки: 4 шт. патронов (правые) без цангового зажима Сменное устройство для инструментов R8L Автоматическое сменное устройство для 8 инструментов. Расположено на заднем держателе головки, что обеспечивает быстрый доступ к инструментам. · Количество мест для инструментов: 8 · Макс. диаметр инструмента: 120 мм · Макс. вес на инструмент: 4,5 кг · Макс. общий вес всех инструментов: 22 кг · Крепление для 1 угловой передачи · Перемещается в направлении оси X Горизонтальная фрезерная головка (позиция 1) Горизонтальная головка с двумя противоположными выходами для фрезерования и выборки пазов. · Частота вращения 9000 - 18 000 об/мин, регулируемая плавно посредством инвертора · 1 выход для цангового зажима 3-20 мм (ER 32) · 1 выход для пилы/цангового зажима 3-12 мм (ER20) (Для пилы D=120 мм / отверстие 50 мм) · Мощность двигателя 3 кВт (4 л.с.) · Макс. диаметр режущего инструмента (фрезы): 20 мм · Макс. длина режущего инструмента (фрезы): 110 мм · Макс. диаметр режущего инструмента (фрезы) сзади: 12 мм · Макс. длина режущего инструмента (фрезы) сзади: 80 мм · Макс. диаметр пильного полотна: 100 мм · Отверстие пильного полотна (ER 32): 50 мм · Диаметр втулки пильного полотна (ER 20): 12 мм Рабочий стол Рабочий стол предназначен для обеспечения максимальной "свободы движения" оператора. Система вакуумного быстрого зажима обеспечивает максимальную гибкость при точной фиксации заготовки. Tsdpfex Twccsx Amvsa · 6 упоров 1000 мм, регулируемых плавно по пневматике в на

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1995, Функциональность: полностью работоспособен, автоматический фрезерный станок, 1995 год выпуска, состояние – как новый Todpfxjzphg Us Amvja Interholz Raimann A 10 – это автоматический станок для обработки древесины (автоматический фрезерный станок), предназначенный для точного удаления дефектных сучков и заполнения образовавшихся пустот деревянными вставками (фрезами). Подробную историческую и техническую информацию можно найти в базе данных Wood Tec Pedia от Höchsmann, а документацию и схемы – в магазине Mar-masz. Основные технические характеристики: Назначение: удаление сучков и вклеивание ремонтных штифтов в массив дерева. Размеры рабочего стола: приблизительно 640 x 470 мм. Диаметр сверла / фрезы: стандартно в диапазоне 25–35 мм (в зависимости от установленного оснащения). Питание: 380 В (трехфазное). Применение в производстве: Мебель и напольные покрытия: позволяет эстетично ремонтировать видимые элементы из древесины. Переработка сырья: повышает ценность материала за счет удаления дефектов вместо отбраковки целых элементов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, грузоподъемность: 10 000 кг, Подъемное поворотное устройство на колоннах, грузоподъемность 10 тонн, поставляется в комплекте или по отдельности. Привод с двух сторон. Станок поставляется в комплекте для синхронной работы или по отдельности. Устройство для поворота/позиционирования Protec Syncrolift. Двойная колонна, дистанционное управление (беспроводное и ручное). Tedpjwtq Dtefx Amvoa Регулировка колонн, 2 электродвигателя (за дополнительную плату). Грузоподъемность: 10 000 кг, поворот на 360°. Минимальная рабочая высота: 800 мм. Максимальная рабочая высота: 1700 мм. Скорость: 0,5 об/мин. Диаметр опорной плиты: 900 мм. Поворотный механизм: 2 x 2,2 кВт. Крутящий момент: 18 950 Нм. Станок также поставляется по отдельности в виде моноблока (более доступная цена). По запросу возможно оснащение шарнирным фланцем (карданным фланцем).

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. Todeq N U Duspfx Amvea - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, номер машины/транспортного средства: LC649, Подержанная комплектная линия розлива вина — стекло — 10.000 BPHТехнические характеристики и показатели производительностиЭта подержанная комплектная линия розлива спроектирована для высококачественного винопроизводства и промышленных задач упаковки. В основе — платформа Sympak Master Tronic 40/48/8-8 2005 года, объединяющая депаллетизацию, ополаскивание, изобарический розлив, капсулирование, укупорку проволочной мюзле, этикетирование, обработку коробов, паллетизацию и печать на выходе линии. Система оптимизирована для стеклянных бутылок и включает микрофильтрацию для обеспечения качества производства напитков.Производитель: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Модель основной платформы: Master Tronic 40/48/8-8Год изготовления: 2005Типы тары: Предназначена для обработки стеклянных бутылокТипы продукции: Идеально для производства вина (тихого и игристого)Принцип розлива: ИзобарическийПроизводительность розливочной машины: up to 16,000 bphПроизводительность капсулирования: up to 7,200 bphПроизводительность этикетирования: up to 5,200 bphЭлектропитание: 380 V, 50 HzУстановленная мощность (главный моноблок): 33 kWРабочее давление: up to 7 barПределы температуры: TS min 5 °C; TS max +85 °CСтандарты: Маркировка CE; правила управления в соответствии с EN 60204Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния включает промышленную автоматизацию для скоординированной работы участков депаллетизации, подготовки бутылок, розлива и упаковки на выходе линии. Системы блокировок, ограждений и цепи аварийной остановки реализованы в соответствии с требованиями электробезопасности CE и EN 60204. Изобарическая среда розлива рассчитана на давление для производства напитков, обеспечивая стабильный процесс розлива и сохранность продукта.Интеграционные возможности производственной линииЭтот комплект подержанного упаковочного оборудования гладко интегрируется как готовая к работе бу линия розлива. Подача с депаллетизатора, конвейеры, моечная/ополаскивающая/сушильная машина бутылок, изобарический розлив, станции капсулирования и укупорки проволочной мюзле, этикетирование, кодирование, формирование/укладка/заклейка коробов, паллетизация и стретч-обмотка синхронизированы для работы в потоке. Компоновка оборудования поддерживает традиционные пробки из корка и синтетические укупорки и включает микрофильтрацию для контроля качества. Типичные размеры и форматы винных бутылок обрабатываются заменой форматных комплектов согласно установленным компонентам. Общая производительность линии обычно определяется этапами этикетирования и капсулирования, с номинальными значениями до примерно 5,200 bph в зависимости от продукта и формата.Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния представлена в рабочем состоянии, готовом к эксплуатации, с компонентами, отмеченными как восстановленные в Италии. Проводились регламентное обслуживание и восстановительные работы для обеспечения надежной работы всех интегрированных участков. Си... Tsdjzd Ucxopfx Amvsa

Год выпуска: 1995, состояние: хорошее состояние (б/у), Надежная упаковочная машина для лотков Dyno Industrier, произведенная в Норвегии. Подходит для упаковки мяса, рыбы, птицы, готовых блюд, сыров и других пищевых продуктов, требующих вакуумной упаковки или упаковки в модифицированной газовой среде (MAP). Todpfx Amszkwd Sjvsa Технические характеристики: Модель: DYNO 320VG / 321VG Возможность вакуумной упаковки и упаковки в модифицированной газовой среде (заполнение газом) Полностью исправна и в настоящее время используется в производстве. Полуавтоматический режим работы. Установлена форма для изготовления 4-секционных лотков. В комплекте система подачи рулона пленки. Оригинальное руководство по эксплуатации в комплекте. Панель управления Pilz. В отличном состоянии и готова к немедленному использованию. Идеально подходит для: Предприятий по переработке мяса Компаний, занимающихся производством морепродуктов Производителей деликатесов Производителей готовых блюд Небольших и средних предприятий пищевой промышленности Машина может быть проверена в рабочем состоянии и продемонстрирована заинтересованным покупателям. В наличии несколько форм.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, моточасы: 42 339 h, ход по оси X: 730 мм, ход по оси Y: 510 мм, ход по оси Z: 510 мм, производитель контроллеров: HEIDENHAIN, модель контроллера: TNC530, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 24, количество осей: 3, Этот 3-осевой моноблок DMG DECKEL MAHO DMU 60 был изготовлен в 2005 году. Он оснащен транспортером стружки и системой подачи СОЖ, что идеально подходит для выполнения сложных задач по обработке. Если вы хотите получить высококачественные фрезерные возможности, обратите внимание на станок DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. • Heidenhain TNC530 • 24 положения инструмента • Патрон SK-40 • Скорость вращения шпинделя: 18 000 • измерительный щуп Technical Specification Through-spindle Coolant Yes Taper Size SK 40 Todpfxex D Nwke Amvoa

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: Маркировка CE, НОВОЕ оборудование для подачи дефростированного рыбного сырья в зону бланшировки Оборудование для бланширования рыбного сырья — обеспечивает механизированную или ручную подачу рыбного сырья (разложенного в один или несколько слоёв) в зону термообработки; · Обеспечивает подачу жидкости для термообработки (бланширования) рыбного сырья (смесь воды, рассола, водного уксуса) или обработку в паровой среде; · Скорость бланшировочного конвейера регулируется; · Температура бланширования регулируемая (50-100°C) и поддерживается на постоянном уровне; · В бланшировочной зоне предусмотрена теплоизоляция для предотвращения потерь тепла; Tsdpfx Ajv Dftxomvea · Обеспечивается непрерывная подача термически обработанного рыбного сырья на участок упаковки; · Имеются подводы воды или пара, а также возможен сброс избытка жидкости, конденсата и бланшировочной жидкости напрямую в канализацию; Производительность бланширования — 600 кг/час (Если требуется больше, сообщите нам, приложив план размещения оборудования на предприятии). Оборудование для дозирования рыбного сырья в банки и упаковки — Дозатор банок для тары типа Hansa, обеспечивающий последовательную подачу банок в зону дозирования сырья. Скорость: минимум 75–90 банок/мин. · Оборудование, обеспечивающее полуавтоматическое дозирование бланшированного рыбного сырья в банки: ручная укладка сырья в зону порционирования, механизированное формирование и дозирование порции рыбы в банку. Скорость линии должна соответствовать скорости работы дозатора банок. Допустимое отклонение массы: ±4 грамма Оборудование для накопления заполненных банок — обеспечивает накопление не менее 2 минут производительности участка упаковки, минимум 150 банок; · Оборудование для непрерывного взвешивания банок с возможностью отвода банок с недовесом на отдельный конвейер для коррекции массы и возврата в основной поток после доработки; · Оборудование отличается простотой обслуживания и санитарной безопасностью. · Численность обслуживающего персонала: 4 человека Автоматизированный блок управления — обеспечивает автоматическое управление линией и возможность регулировки скорости работы оборудования. Техническое обслуживание и надежность: Мы предоставляем профессиональное сервисное обслуживание, диагностику и наличие запасных частей для предотвращения внеплановых простоев и бесперебойной работы ваших производственных линий. Состав оборудования (отдельные компоненты могут быть поставлены по запросу): 1. Транспортер для филе – 1 шт. 2. Бланшировочная конвейерная линия – 1 шт. 3. Машина для дозирования филе – 1 шт. 4. Чеквейер – 2 шт. 5. Машина для выдачи банок – 2 шт. 6. Ротационный стол – 1 шт. 7. Конвейерная линия – 8 шт. Область применения Линия предназначена для работы с бланшированным рыбным филе. Автоматическая фасовка бланшированного филе рыбы в банки типа "Hansa" с контролем веса и последующей подачей на укупорочную машину.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, номер машины/транспортного средства: 5279, ход по оси X: 8 000 мм, ход по оси Y: 1 600 мм, ход по оси Z: 1 300 мм, максимальная скорость шпинделя: 4 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 22 об/мин, Год постройки 2013 Система управления: SIEMENS Sinumerik 840D pl Держатель инструмента HSK 100-A ПЕРЕМЕЩЕНИЕ горизонтально-продольный X = 8 000 мм Вертикальное перемещение бабки Y = 1 600 мм Горизонтально-поперечная бабка Z = 1 300 мм ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ПРОБЕЛ: m&h HSK 100 РУЧНОЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ SIEMENS B-MPI ПЕРЕДВИЖНАЯ РАБОЧАЯ ПЛАТФОРМА 3-СТОРОННЯЯ СТЕНА ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ БРЫЗГ И СКОЛОВ ТРАНСПОРТЕР СТРУЖКИ ЗАЖИМНАЯ ПЛАСТИНА Размеры: Длина: 10 000 мм Ширина: 2 500 мм МОЕЧНЫЙ ПИСТОЛЕТ В РАБОЧЕМ ПОМЕЩЕНИИ УСИЛЕННАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ Производительность насоса: 32 л/мин при макс. 20 бар Бак для охлаждающей жидкости: 2000 л СИСТЕМА МОНИТОРИНГА СТОЛКНОВЕНИЙ 2 КАНАЛА шт. 2 канала контроля: - 1-й канал контроля столкновений ортогональной фрезерной головки (канал 1) - 2-й канал контроля столкновений вилочной головки (канал 2) МАЯТНИКОВАЯ ОБРАБОТКА 3 РАБОЧИЕ ЗОНЫ ИНТЕРПОЛЯЦИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ФРЕЗЕРОВАНИЯ (TRAORI, 3D-компенсация радиуса инструмента, сплайновая интерполяция) СИСТЕМА КООРДИНАТ С ВРАЩАЮЩИМИСЯ ОСЯМИ 2 ПРИЕМНЫЕ СТАНЦИИ Для вильчатой головки, расположенной на зажимной плите Места хранения 10 Максимальный вес инструмента кг 12,5 Максимальная длина инструмента мм 200 Максимальный диаметр инструмента мм 63 Максимальный диаметр инструмента в свободном состоянии мм 250 Соседний держатель инструмента HSK 6 АВТОМАТИЧЕСКИЙ СМЕНЩИК ИНСТРУМЕНТА Количество инструментов в цепном магазине 48 Максимальный диаметр инструмента при заполненном магазине мм 125 Максимальный диаметр инструмента при свободных соседних позициях мм 250 Максимальная длина инструмента мм 500 - Максимальный вес инструмента кг 25 Максимальный момент нагрузки на инструмент Нм 40 Держатель инструмента HSK 100-A МАГАЗИН ДЛЯ СМЕНЫ ГОЛОВОК 1 шт. головка с высокочастотным шпинделем АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИЛОЧНАЯ ГОЛОВКА СО ВСТРОЕННЫМ ВЫСОКОЧАСТОТНЫМ ШПИНДЕЛЕМ - Высокочастотный фрезерный шпиндель: - Встроенный высокочастотный шпиндель - Держатель инструмента HSK - A 63 DIN 69893 - Мощность главного привода 20 кВт при 100 % ED или 25 кВт при 40 % ED - Диапазон скоростей до 20 000 1/мин - Подшипник шпинделя двигателя с постоянной консистентной смазкой - Воздушное уплотнение - Крутящий момент: 40 Нм при 100 % ED, 50 Нм при 40 % ED - Автоматический зажим инструмента - Передача мощности в соответствии с диаграммой скорости GMN HCS 170 - Технические данные в соответствии с листом данных E 745.1467.00 УНИВЕРСАЛЬНАЯ ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА В ОРТОГОНАЛЬНОМ ИСПОЛНЕНИИ - Фрезерная головка с жидкостным охлаждением - Литая конструкция из GGG 60 - Фрезерная головка, автоматически поворачивающаяся на 180 x 1 градус - Таким образом, полученные позиции можно не только приблизить с помощью системы ЧПУ, но и запрограммировать и обработать - Точность повторения на шпинделе ±0,002 мм, точность обработки детали ±3 сек. - Держатель инструмента HSK 100-A - Фрезерный шпиндель оснащен гидромеханической системой быстрого зажима инструмента - Усилие прижима инструмента: 45 кН Tjdju Sppwopfx Amvea - Внутренний подвод СОЖ форма A-D - Внешняя подача СОЖ через душевое кольцо - Диапазон скоростей 22 - 4 000 1/мин ОСНОВНОЙ ПРИВОД частотно-регулируемым двигателем переменного тока с жидкостным охлаждением мощностью - 32 кВт при 100% рабочем цикле, 46 кВт при 40% рабочем цикле. Прямая передача мощности БЕЗ редуктора, поэтому нет нагрева и износа редуктора. - Крутящий момент 637 Нм при 100% ED, 875 Нм при 40% ED

Состояние: б/у, Мы продаём небольшую мобильную станцию по производству обессоленной (VE) воды, которая раньше использовалась для наполнения небольших установок мойки деталей. Как видно на фото, установка оснащена двумя фильтрами, двумя ионными обменниками и измерительным устройством для контроля удельной проводимости. Tsdpfxjy Sxudj Amvsa Система может использоваться для следующих задач: Мойка стёкол Обессоленная вода для аккумуляторов погрузчиков и других батарей Заполнение систем отопления Автомойка Чистка деталей Техническая вода для уборки Аквариумистика

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 100 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 230046, общая высота: 2 012 мм, общая ширина: 2 160 мм, общая длина: 9 681 мм, общий вес: 3 500 кг, тип входного тока: Постоянный ток, входное напряжение: 24 V, соединение для сжатого воздуха: 7 балка, рабочее давление: 7 балка, входной ток: 25 A, Оборудование: документация / руководство, Благодаря автоматической машине для закрытия коробок ORITEQ BC410 pro, боковые стенки коробок (типа FEFCO 410), заполненных продукцией, надежно и экономично склеиваются с помощью технологии горячего клея. Tjdpfx Amezqt Rhevsa

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Обзор Данная комплексная линия для розлива напитков в банки была произведена компанией COMAC и предназначена для розлива газированного пива в алюминиевые банки. Производительность линии составляет 5500 банок в час для банок объемом 440 мл и 6000 банок в час для банок объемом 330 мл. Основным оборудованием является моноблок COMAC ISO 14-2 для розлива и укупорки с 14 электропневматическими изобарическими клапанами и 2 головками для укупорки. Моноблок для розлива включает в себя продувку CO₂, регулировку давления в резервуаре с продуктом, функцию "нет банки - нет розлива", автоматическую регулировку высоты для различных размеров банок, а также учебные банки CIP, пригодные для кислотной и щелочной очистки при температуре до 80 °C. Автоматическая этикетировочная машина обрабатывает этикетки максимальной длиной 210 мм и максимальной высотой 80/160 мм с производительностью до 6500 банок в час. Система сухой продувки потребляет около 0,25 нл ионизированного воздуха на банку при времени обработки около 3 секунд. Технические характеристики - Тип линии: Комплексная линия для розлива напитков в банки - Производитель: COMAC - Год выпуска: 2018 - Продукт: Газированное пиво Tsdpfx Amezktw Usvja - Производительность: 6000 банок/час (330 мл); 5500 банок/час (440 мл) - Температура розлива: 2–4 °C - Содержание CO₂: макс. 5,5 г/л - Тип контейнера: Двухкомпонентные банки с SOT - Форматы банок: 330 мл и 440 мл - Диаметр банки: 66 мм - Дно банки: 202 - Давление продукта: 3–4 бар - Давление воды: 3–4 бар - Давление воздуха: 6 бар - Давление CO₂: 6–8 бар - Электропитание: 3x400 В + N + T, 50/60 Гц - Вспомогательное напряжение: 24 В Комплект поставки - Разпаллетизатор банок | COMAC | Для размера поддона 1120 x 1300 мм; включая буферный стол для пустых банок и платформу | 2018 - Двухканальная машина для промывки банок | COMAC | Промывка ионизированным воздухом | HEPA-фильтрация, очистка ионизированным воздухом, двухканальное исполнение | 2018 - Автоматическая этикетировочная машина | COMAC | Круговая этикетировка для пустых банок; 6-пластинчатая карусель | 2018 - Моноблок для розлива/укупорки | COMAC | ISO 14-2 | 14 изобарических клапанов / 2 головки для укупорки | 2019 - Двойная душевая установка | COMAC | Моющая установка с контролем уровня жидкости | 2018 - Пивной насос | COMAC | Центробежный пивной насос с частотным преобразователем и регулировкой давления | 2018 - Контроль уровня/крышки | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Рентгеновская система контроля уровня и проверки крышек | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Поворот банок на 180° перед нанесением маркировки | 2018 - Сушилка для банок | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Струйный маркиратор | COMAC | Непрерывный струйный маркиратор, до 162,5 м/мин | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Возврат банок в вертикальное положение | 2018 - Система для закрытия картонных коробок | SOCO System | T-10 | 2012 - Система для перемещения банок/картонных коробок | COMAC | Конвейерная система в соответствии с конфигурацией линии | 2018 - Навесы над конвейерами | COMAC | Навесы из нержавеющей стали над конвейерами для пустых банок | 2018 - Запасные части | COMAC | – | Форматные части для банок объемом 330 мл и 440 мл, включая дозаторы, поворотные устройства и этикетировочные части | 2018 - Техническая документация | COMAC | Документация на английском языке, в бумажном и цифровом виде (CD-ROM) | 2018 Состояние Подержанная линия – год выпуска 2018, в настоящее время установлена. По запросу линия может быть осмотрена. Доступность

Год выпуска: 2005, состояние: хорошее состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: 815 1015 1794, Производитель: CFS Germany GmbH Тип: JuniorPak M420 Год выпуска: 2005 Напряжение: 400 В Фазы: 3 фазы + N + PE Ток: 29 А Мощность: 20 кВт Частота: 50 Гц Вес: 2200 кг Это термоформовочная машина (пресс для глубокой вытяжки), предназначенная для производства продуктов, упакованных в вакуум или с использованием модифицированной газовой среды (MAP). Она предназначена для средних производственных линий и часто используется для мяса, колбасных изделий, сыра, рыбы и готовых блюд. Принцип работы JuniorPak M420: 1. Подача нижнего слоя пленки Рулон пластиковой пленки устанавливается в задней части машины. Пленка подается с помощью транспортерных цепей с захватами. Обычно используются следующие материалы: APET/PE PA/PE PP PET-пленка с барьерными свойствами 2. Нагрев Нижний слой пленки проходит через зону нагрева. Здесь пластик нагревается примерно до: 90–140 °C в зависимости от типа материала. Температура регулируется электрическими нагревательными пластинами. 3. Глубокая вытяжка Это основной процесс машины. Формообразующий инструмент закрывается. Затем обычно происходит следующее: создание вакуума под пленкой при необходимости подача сжатого воздуха над пленкой пленка вдавливается в форму В результате получаются готовые пластиковые контейнеры или лотки. Глубина вытяжки определяется формообразующим инструментом. 4. Зона заполнения После формования лента останавливается. Операторы или автоматизированное оборудование помещают продукт в лотки. Примеры: мясо котлеты бекон сыр рыба 5. Верхний слой пленки Новый слой пленки подается сверху. Он располагается над продуктом. 6. Вакуум/MAP Камера для герметизации закрывается. Машина может: создавать вакуум продувать газом запаивать непосредственно При использовании технологии MAP обычно применяются: CO₂ N₂ O₂ Состав газовой смеси зависит от продукта. 7. Запайка Верхний слой пленки запаивается с нижним слоем. Запайка происходит при помощи: температуры давления времени Эти три параметра имеют решающее значение для обеспечения герметичной упаковки. 8. Вырубка Инструмент для вырубки разрезает каждую упаковку. Остатки пленки удаляются в виде отходов. 9. Выгрузка Готовые упаковки транспортируются на конвейер. Затем они могут быть: маркированы взвешены проверены на наличие металлических частиц упакованы в коробки Обычно JuniorPak M420 состоит из: Рама из нержавеющей стали Транспортер пленки с цепями Станция нагрева Формообразующая станция Зона заполнения Вакуумная/MAP-камера Инструмент для запайки Инструмент для вырубки Выгружающий транспортер Вакуумный насос Пневматическая система Гидравлическая система (в некоторых моделях) ПЛК-управление с HMI Типичные технические характеристики: Для серии M420 типичные значения следующие: Tsdpfszka Ruex Amvja Максимальная ширина пленки: около 420 мм Глубина вытяжки: до 100–120 мм, в зависимости от инструмента Время цикла: 5–15 циклов/мин Производительность: от нескольких сотен до нескольких тысяч упаковок в час, в зависимости от продукта и инструмента Подключение: 400 В, 3 фазы Мощность: 20 кВт (как указано на заводской табличке)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Bainite BM 95 L Интермешивающийся внутренний смеситель для резины / немедленно доступен Модель: 95 L IM Интенсивное смешивание различных сортов резины Тип ротора: HP-5 Объем смесительного резервуара: 95 литров Дозировочное окно: 860 мм x 407,7 мм Дозируемое количество (кг): 95 x удельный вес смеси x коэффициент заполнения Коэффициент заполнения зависит от вязкости смеси, скорости вращения ротора и давления на плавающий груз. Он составляет от 0,65 до 0,90. Типичное загрузочное количество для резиновой смеси составляет: 95 x 1,15 x 0,65 = приблизительно 72 кг/загрузка. Мощность двигателя: 420 кВт, 1000 об/мин, 415 В, 50 Гц, двигатель переменного тока Скорость вращения ротора: 6 до 60 об/мин Режим работы: непрерывный Выпускной затвор: Гидравлически управляемая задвижка сбоку камеры, с перфорацией по периферии Плавающий груз: гидравлически управляемый Вес смесителя: ок. 10 т Главный двигатель: ок. 5 т Главный редуктор: ок. 5 т Главный пульт управления: ок. 1,5 т Tjdpfxey E I Awe Amvsa

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм Tjdpjq Nx Alofx Amvea - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: Todpsvlwkxsfx Amvsa 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Формат: 0x0 Todpfx Ajzpzw Homvja Оснащение: Подающий механизм: Ленточный конвейер Solema Delta ST с функцией запоминания цикла и накопителем. Обеспечивается непрерывная ориентация продукта в процессе транспортировки. Поворотный узел: Программируемый поворот продукта: 90° влево/вправо и 180°. Дисковый прижим для позиционирования продукта в процессе поворота. Управление с помощью сервопривода с функцией создания зазора между продуктами. Подъемник для поддонов: Платформа с роликовой поверхностью. Совместим со всеми стандартными типами поддонов. Моторизованный роликовый конвейер для стабильной выгрузки заполненных поддонов. Автоматический магазин поддонов: Вместимость: 6 поддонов. Возможность работы с различными типами и размерами поддонов. Компактная конструкция. Автоматический механизм подачи прокладочных листов: Программируемый: размещение на пустом поддоне или на заданных слоях. Требуются прокладочные листы с ровным краем и без складок. Устройство отбраковки: Интегрированные датчики для контроля высоты стопки. Обнаружение и отбраковка не соответствующих требованиям стопок для предотвращения ошибок при подсчете и нестабильности стопок. Предотвращает неправильную укладку перед укладкой на поддон. Ручное управление. Система управления: Операционная панель с сенсорным экраном на базе Windows. Память для сохранения и загрузки заданий. Автоматическая смена формата с помощью сервоприводов. Новые данные задания могут быть загружены во время работы машины. Система выгрузки поддонов: Моторизованный цепной конвейер (длина соответствует длине одного поддона). Высота выгрузки: примерно 130 мм над уровнем поддона.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Среда очистки Per Объем заполнения 15 000 л Мощность нагрева 275 кВт Мощность охлаждения 43 кВт Площадь основания 20 x 10 м Часы работы ок. 67 904 ч Tsdpezid Dvsfx Amvoa Присоединенная мощность 122 кВт Присоединенное напряжение 3 x 400 В Сила тока 262 А По нашему мнению, машина находится в хорошем б/у состоянии и может быть осмотрена под напряжением по предварительной договоренности. Аксессуары, изображенные инструменты и зажимные устройства входят в комплект поставки только в случае, если это указано в дополнительной информации. Изменения и ошибки в технических данных и информации, а также право на предварительную продажу сохраняются!

Состояние: б/у, Рулонный уплотнитель / Валки для отходов Welger RV 641 Серийный номер 1902.01.607 Размеры: Д 1490 мм x Ш 900 мм x В 1750 мм, вес 540 кг Диаметр тюка до 400 мм Длина тюка 600 мм Вес тюка до 30 кг Плотность тюка 250 x 400 кг/33 Производительность-Пропускная способность/Пропускная способность до 300 кг/ч Скорость водосбора 0,36 м/с Связующий материал стрейч-пленка 23 мкм Диаметр рулона 250мм Колеса и фиксированные ролики для перемещения внутри помещения без вспомогательных средств / Колеса для мобильности регулируемое время работы с помощью реле времени / Регулируемое время работы Счетчик тюков и часов работы Постоянный индикатор уровня и звуковое оповещение о заполнении Электронно-управляемый клапан выброса тюка быстрое связывание и выталкивание тюков (около 15 секунд на тюк) высокая производительность — до 12 тюков в час при весе тюка до 30 кг. Tjdpsv Rpmcefx Amvoa Онлайн-видеоосмотр через WhatsApp - MS Zoom - Telegram В наличии Эмскирхен/Нюрнберг - Доступно немедленно - Можно протестировать

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 22031, Вертикальный пресс / Вертикальный пресс для прессования отходов Pöttinger MP 600 ASerial-No. 5110176 Высота заполнения / Высота загрузки макс. 1070 мм Einfüllöffnung / Загрузочное отверстие 700 x 500 мм Прессовочный ящик 700 x 500 x 900 мм Формат тюка / Формат тюка макс. 700 x 500 x 500 мм Вес рулона 40 - 80 кг Anzahl Strapping / Вертикальное скрепление 2 Онлайн-видео-инспекция по Skype-видео Todpfx Amjiiv S Sevoa Мы будем очень рады вашему визиту - больше машин на складе Доступны немедленно - Могут быть осмотрены На складе в Эмскирхене / Нюрнберге - Возможна проверка

Год выпуска: 1996, состояние: готов к работе (б/у), Предлагается машина для формования конфет производства Bosch. Максимальная скорость подачи: около 125 м/мин, минимальная/максимальная производительность: около 1000/4000 конфет в минуту, диапазон почасовой производительности: около 400 кг/ч – 1200 кг/ч, диапазон диаметров конфет: около 15 мм – 49 мм, максимальная степень заполнения: около 32 %, система управления: Siemens SIMATIC S5-95U. Вес: около 2400 кг. Габариты машины (Д/Ш/В): около 3900 мм / 1650 мм / 1750 мм. Документация имеется. Возможен осмотр оборудования на месте. Tedpfx Amozpyytovoa