Unwinder купить подержанный (368)

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Компактные и надежные механические размотчики для обработки легких и средних рулонов с различными опциями по грузоподъемности. Bosporas Machinery — производитель систем обработки рулонного металла и оборудования для подачи на пресс, предлагающий высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Наши механические размотчики спроектированы для эффективной, стабильной и экономичной обработки рулонов в различных промышленных сферах. Оборудование обеспечивает надежную размотку рулонов благодаря компактной конструкции и простоте эксплуатации, что делает его идеальным для линий подачи на пресс и обработки легких рулонов. Система основана на механическом расширяющемся патроне, совмещенном с моторизованным вращением и регулировкой скорости, что гарантирует контролируемую и стабильную подачу рулона. ДОСТУПНЫЕ МОДЕЛИ • Механический размотчик 750 кг • Механический размотчик 2 500 кг • Механический размотчик 4 000 кг ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Грузоподъемность рулона: 750 кг – 4 000 кг • Диапазон ширины рулона: 20 мм – 1 300 мм (в зависимости от модели) • Внешний диаметр рулона: 700 – 1 300 мм • Внутренний диаметр рулона: 300 – 630 мм / 480 – 600 мм (в зависимости от модели) ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ • Механическая система расширяющегося патрона • Моторизованная система вращения Lhodpfx Amsyzd I Iewjf • Регулировка скорости с помощью частотного преобразователя • Привод ремнем и шкивом • Патрон с тормозным управлением • Возможность работы справа налево / слева направо ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ • Пневматическая прижимная рука (прижимная система) • Система прижима рулона сверху • Индивидуальные конфигурации патрона • Интеграция с системами подачи на пресс ПРЕИМУЩЕСТВА В ЭКСПЛУАТАЦИИ • Компактная и экономящая место конструкция • Экономичное решение для обработки легких и средних рулонов • Простота монтажа и эксплуатации • Минимальные требования к обслуживанию • Гибкие конфигурации ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ • Линии подачи на пресс • Штамповка и обработка металла • Обработка листового металла • Линии профилирования • Общепромышленные применения ОПЫТ И РЕФЕРЕНЦИИ На представленных фотографиях – реальные установки аналогичных механических размотчиков, успешно произведенных и запущенных в разных странах. Эти примеры подтверждают нашу инженерную компетенцию и международный опыт реализации проектов. Дополнительные референции и техническая информация предоставляются по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Ширина печати: 1270 мм Ширина полотна: 1320 мм Длина повтора печати (макс.): 850 мм Длина повтора печати (мин.): 350 мм Диаметр печатного цилиндра: 105–158 мм Максимальная механическая скорость: 500 м/мин Совместимые краски: • Краски на основе растворителя • Краски на водной основе Турретный разматыватель и наматыватель Максимальный диаметр рулона: 1000 мм Минимальный диаметр рулона: 300–350 мм Автоматическая система сращивания Система сушки: газ Красочная система • Магнитная камера ракеля • Система подачи краски с автоматической очисткой • Встроенные вибрационные вискозиметры (онлайн) • Интегрированная система контроля температуры краски Управление полотном • Система ведения полотна перед печатью Lodoyybwdepfx Amwjhf • Система ведения полотна перед намоткой • Система коронной обработки AHLBRANDT • Антистатическая система Инспекция и контроль • Двойная линейная камера для 100%-ной инспекции печати • Автоматический контроль давления печати и совмещения • Система бесмаркерного контроля совмещения на основе полноформатной камеры • Система сравнения с PDF с автоматической коррекцией совмещения

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Технические данные: Материал: PET алюминизированная металлизированная пленка Толщина материала: 9–50 мкм Ширина полотна: 500–2000 мм Ширина рулона: 2100 мм Диаметр рулона (разматывание): макс. φ1150 мм Масса полотна (разматывание): макс. 1500 кг Диаметр намотки продукта: • φ600 мм (фрикционный вал 3”) • φ750 мм (пневмовал 6”) Максимальная нагрузка на вал: макс. 500 кг/вал (с опорой по центру) Размеры втулки: • Втулка полотна: 3” (φ76.2–76.5 mm), 6” (φ152.4–153 мм) • Ширина втулки продукта: 100–1050 мм Ширина резки: 200–1950 мм (до 5 резов) Скорость машины: макс. 400 м/мин Типичная рабочая скорость: 200–250 м/мин Натяжение при разматывании: • 50–500 Н (φ650 мм и менее) • макс. 270 Н (φ1000 мм) Натяжение при намотке: • φ200 мм: 50–300 Н/м • φ400 мм: 50–170 Н/м • φ700 мм: 50–100 Н/м Механические характеристики: 1. Секция размотки • Безвальная одновальная стационарная размотка • Направление: вверх или вниз • Автоматический контроль натяжения с обратной связью • Втянутый вал включен • Фиксация втулки: поворотный механический патрон • Размеры втулки: стандарт 3”, адаптер 6” • Приведение полотна: вручную ±5 мм, автоматически ±100 мм Lsdex Ez Umepfx Amwjhf 2. Основные приводные валы • Несколько валов с указанными диаметрами и типами поверхностей • Прижимные и контактные ролики с пневматическим регулированием давления 3. Режущий механизм • Верхний/нижний NC-резак (ножницы) • Количество режущих узлов: 6 верхних + 6 нижних • Регулировка ширины резки через сенсорную панель • Точность: ±0,1–0,2 мм • Вытяжка пыли: сопла верхнего лезвия + отсос нижнего ножа • Опционально – бритвенный нож (ручная настройка) 4. Мини-намотчик Расположение: под секцией резки Блоки: 2 (левый/правый) Привод: серводвигатель переменного тока Натяжение: контроль с помощью компенсирующего вала Ширина перемещения: 300 мм Диаметр намотки: φ500 мм 5. Секция намотки • Дуплексный привод по центру • 3” фрикционный пневмовал + 6” пневмовал • Автоматическое регулирование натяжения в зависимости от диаметра намотки • Контактный ролик с регулировкой давления • Центрирование втулки с помощью направляющей штанги 6. Разгрузка продукта • Гидравлическая приемная тележка • Моторизованный выдвижной механизм с функцией наклона Электрооборудование и управление: Линейный двигатель: 7,5 кВт AC сервопривод Двигатель для намотки: 11 кВт AC асинхронный Двигатель для размотки: 11 кВт AC сервопривод Антистатические устройства: 5 шт. (Keyence SJ-HA) Панели управления: основная, панель намотки, панель размотки, панель мини-намотчика, вспомогательная панель ПЛК: Fuji Electric Инженерные коммуникации, размеры и условия эксплуатации: Питание: 200 В AC, 60 Гц, 3 фазы Потребляемая мощность: 70 кВА Подача воздуха: 0,5 МПа, 500 л/мин (сухой воздух) Масса машины: примерно 12 тонн Цвет окраски: уретановое покрытие (E-31872) Монтаж в чистом помещении: класс 10 000 Допустимая нагрузка на пол: не менее 2 т/м² Документация: 2 руководства по эксплуатации Запасные части: • Приводные ремни (4 типа для линейного привода) • Приводной ремень намотки (1 тип) • Приводной ремень размотки (1 тип) • Стандартный комплект инструментов

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Максимальная ширина исходного рулона: 1420 мм Минимальная ширина исходного рулона: 600 мм Максимальный диаметр исходного рулона: 1500 мм Максимальный вес исходного рулона: 2500 кг Максимальное натяжение размотки (Ø1500 мм): 600 Н Минимальное натяжение размотки (Ø1000 мм): 40 Н Минимальная стандартная ширина резки: 100 мм Максимальная ширина намотки: 1400 мм Максимальный диаметр намотки: 1050 мм Максимальный вес намотки: • Вал Ø76 мм: 600 кг • Вал Ø152 мм: 1000 кг Lhedpfx Ameyx Uy Ajwsf Максимальное натяжение намотки: 600 Н Максимальная рабочая скорость: 600 м/мин Электропитание: 3 х 400В 50Гц Установленная мощность: 30 кВт Сжатый воздух: 6 бар, осушенный Материалы для резки: • Бумажные/лайнерные ламинированные упаковочные материалы. • Картон плотностью от 80 до 300 г/м². Секция размотки: Отдельный растяжной размотчик между центрами, тип T9, диаметр 1500 мм, включает: • Гидравлическое управление цилиндром для подъема исходных рулонов с пола. • Два мотора для приводки разматывающего рулона, системы управления: ультразвуковой датчик диаметра и танцующий ролик натяжения. • Две пневматические раздвижные втулки SVECOM для гильз 70/76 мм (3"). • Две пневматические раздвижные втулки SVECOM для гильз 150/152 мм (6") (установлены на пневматических торцевых адаптерах). • Плавающий ролик корректировки края. • Автоматическая система ведения полотна FIFE DP20 с фотоэлектрическим датчиком SE26A, коррекция ±100 мм с помощью электропривода — для контроля по краю листа или непрерывной линии печати. • Проход для заправки полотна на уровне пола с полным доступом к секции резки. • Все проводящие ролики анодированы. • Защитные ограждения для безопасности оператора. Секция резки: Станция резки с индивидуальными пневматическими ножами и круглыми контр-ножами: • Резка "в сдвиг" по контр-ножам. • Вал контр-ножа с индивидуальным приводом; сам вал — пневматический. • Пневмодержатели ножей установлены на балке с ласточкиным хвостом (TIDLAND) и с коллектором подачи воздуха для индивидуального включения. • 10 комплектов резки: индивидуальный пневмодержатель TIDLAND (ширина 25 мм) и двускатный круглый нож Ø90/60 мм. • Набор кольцевых контр-ножей с несколькими канавками, шаг 5 мм, длина 50 мм. Секция разделения полотна: • Ролик-сепаратор в приводе от мотора резки; угол и кривизна полностью регулируются. Прижимной ролик: • Прижимной ролик из анодированного шлифованного алюминия или полиуретана (в зависимости от материалов). • Давление регулируемое и синхронизировано с диаметром намотки. • Ролик съёмный. Автоматическая система сращивания/поперечного реза: • Гидравлический поворотный рычаг с поперечным ножом с линейным ходом и опорной пластиной для фиксации полотна на новых гильзах. Система удаления обрезков: • Обрезная отсасывающая установка с двумя регулируемыми по ширине насадками. • Турбина в шумоизолированном шкафу для транспортировки обрезков в централизованную систему или контейнер (не входит в комплект). Секция намотки: • Моторизированная турель (двухпозиционная) для двух наматывающих валов. • Привод вала намотки — мощный асинхронный мотор. • Гидравлический центрирующий упор для работающего рулона. • Два пневматических раздвижных вала Ø76 мм (3"), макс. нагрузка 600 кг, с прорезиненными лентами по всей ширине с раздельными камерами. • Два пневматических раздвижных вала Ø152 мм (6"), макс. нагрузка 1000 кг, также с полнопроходными резиновыми лентами с раздельными камерами.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ: • Бесшахтные размотчики A и B • Наносной модуль (система нанесения клея) • Ламинирующий модуль • Намоточное устройство (узел перемотки) • Система контроля натяжения пленки (включая ролики-«танцоры» и тензодатчики) • Автоматическая система ведения полотна • Прижимной вал с резиновым покрытием • Децентрируемые ролики • Электрические, пневматические и управляющие системы КЛЕЕВАЯ СИСТЕМА • Система нанесения безрастворных клеёв • Система подачи клея • Дозирующие валы • Передающие ролики для нанесения клея • Прижимной/наносной вал с резиновым покрытием • Встроенный смеситель клея (входит в комплект) • Минимальная комплектация: минимум 3 передающих ролика ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Предназначена для ламинирования гибких пленок • Совместима с безрастворными клеями • Непрерывный процесс нанесения клея и ламинации • Перемотка ламинированного материала на конечный рулон • Регулируемый расход клея с помощью дозирующих валов • Регулируемое давление ламинирования УПРАВЛЕНИЕ И СИСТЕМЫ • Электросистема с шкафом управления • Пневматическая система • Контроль натяжения полотна с помощью тензодатчиков и роликов-«танцоров» • Система автоматического ведения полотна • Система отсоса паров • Система кондиционирования валов • Опциональная система коронирования ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ • Профессиональная промышленная ламинирующая машина Ledpfxeyx Dk Ro Amwohf • Конструкция для непрерывной работы • Многоузловая конфигурация: размотка, нанесение клея, ламинация, намотка • Предназначена для стабильной эксплуатации в контролируемых условиях окружающей среды • Соответствие требованиям CE (Европейская директива по оборудованию) МАТЕРИАЛОБРАБОТКА • Двойная система размотки для двух подложек • Точный контроль натяжения в ходе обработки • Система намотки готового ламинированного материала • Совместимость с различными пленочными материалами (в зависимости от технологических требований)

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery — производитель линий продольной резки и продольно-поперечной резки рулонов, линий профилирования и систем подачи в пресс, поставляющий высококачественные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Данный гидравлический разматыватель предназначен для тяжёлых условий эксплуатации и обеспечивает стабильную, безопасную и эффективную размотку стальных рулонов на промышленных производственных линиях. Система доступна с грузоподъёмностью от 6 до 20 тонн в зависимости от потребностей производства. Оснащённый системой гидравлического расширения шпинделя и прижимным рычагом высокого давления, разматыватель обеспечивает контролируемую и сбалансированную подачу рулона даже при работе с большими нагрузками. КОНФИГУРАЦИИ - Гидравлический разматыватель 6 тонн - Гидравлический разматыватель 10 тонн - Гидравлический разматыватель 15 тонн - Гидравлический разматыватель 20 тонн (особо тяжёлого исполнения) Конфигурация подбирается в зависимости от массы рулона, ширины и требований производственной линии. ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Ledsyy Sf Eepfx Amwshf - Система гидравлического расширения шпинделя - Гидравлический прижимной рычаг (snubber arm) для стабильной размотки - Движение корпуса вперёд–назад для точного совмещения с линией - Автомобильная платформа подачи рулона для безопасной и быстрой установки - Система центрирования рулона - Опорный механизм шпинделя (опция) для работы с тяжёлыми рулонами ПРЕИМУЩЕСТВА - Безопасная и стабильная работа с рулонами - Снижение необходимости ручного вмешательства оператора - Повышение производительности - Более короткие сроки изготовления по сравнению с европейскими производителями - Долгий срок службы благодаря прочной конструкции ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Системы подачи в пресс - Линии продольно-поперечной резки рулона - Производство листового металла - Автомобильные и сервисные центры обработки металла ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (ОПЦИИ) Возможные дополнительные функции: - Гидравлическая загрузочная тележка для безопасной и эффективной подачи рулонов - Гидравлическая система прижимного рычага для контролируемой размотки - Двигательная база с подвижностью вперёд–назад для точного выравнивания по линии - Опорная система шпинделя для тяжёлых условий эксплуатации РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТЫ Изображения в данном объявлении демонстрируют реализованные проекты и поставки аналогичных гидравлических разматывателей за последние годы в различные страны. Эти проекты подтверждают нашу производственную компетенцию и международный опыт. Дополнительные референсы предоставим по запросу.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Защелкивающийся кровельный станок SLP-1 auto с возможностью боковой перфорации - это новейший проект нашей компании в направлении оборудования для производства металлической кровли. Защелкивающаяся машина SLP-1 auto может производить панели с крепежными отверстиями и перфорацией боковых частей панелей, что позволяет загибать край панели и после соединять ее с элементами кровли. Наш станок оснащен системой автоматизации и производит продукцию в полностью автоматическом режиме. Процесс происходит следующим образом: оператор станка помещает конец металлического рулона на тянущие ролики станка, которые перемещают его к прокатной части оборудования. В начале процесса прокатки два пневматических вырубных пресса с каждой стороны станка производят боковую резку панелей. После разрезания процесс прокатки переходит к следующим прокатным роликам. Они постепенно формируют профиль кровельной панели и вырезают крепежные отверстия с помощью специальных роликов с режущим инструментом. После прокатки специальные автоматические ножницы в конце станка отрезают панели по длине с необходимыми размерами. Как в начале производственного процесса станок отрезает боковые части панелей, так и в конце производства он отрезает только плоскую часть панели. Это делает качество панели лучше, и нет никаких деформаций, как это происходит при резке профиля, когда гильотинные ножницы должны резать не только плоскую часть, но и замковую часть панели. Технические характеристики: Размеры (мм): прокатный станок 3000x1400x900 гильотинные ножницы 400x1120x1130 Вес (кг): прокатный станок 643 гильотинные ножницы: 110 Мощность привода: прокатный станок: 1,5 кВт, 220 В (или 380 В по запросу) гильотинные ножницы: 1,1 кВт Максимальная толщина листового металла (мм): 0,6-0,7 мм Ширина заготовки (мм): 250-700 Скорость прокатки (м/мин): до 10 Станок для производства металлических кровельных панелей SLP-1 auto оснащен системой автоматизации, которая позволяет сделать минимальной часть работы оператора - он просто задает на компьютере необходимое количество панелей и их длину для производства, а станок автоматически прокатывает и нарезает их. Таким образом, снижается влияние человеческого фактора, производственные ошибки минимальны, а панели получаются одинакового размера и готовы к дальнейшему монтажу. Ledpfx Aouzv Tzemwohf Рулоноформовочная машина SLP-1 с автоматической блокировкой щелчка имеет простую систему регулировки ширины, поэтому для перестановки машины с одной ширины панели на другую оператору достаточно повернуть регулировочное колесо, поэтому перенастройка занимает очень мало времени для такой операции. В качестве дополнительных опций рулонная машина для формовки металлических кровельных панелей SLP-1 auto может иметь: Режущий нож для отрезания металла от рулона в конце процесса прокатки металла для уменьшения количества возможных отходов; Ребристые панельные валки, для прокатки узких или широких ребер в центре кровельной панели с защелкивающимся замком; Модуль микроволновой панели - устройство для формирования небольших изгибов по всей ширине кровельной панели, что делает внешний вид кровли более интересным и привлекательным. Размотчик металла (может быть напольным, ручным консольным, автоматическим консольным).

Состояние: б/у, Техническая спецификация согласно оригинальному производителю: Также доступны: Размотчик рулонов Выпрямитель Lhedpfxjyzbdmo Amwof Резак Littell Станция выхода для некондиционного материала Штабелер A Штабелер B LTG переворачиватель пакетов Технические параметры: Максимальная длина листа: 1200 мм Максимальная ширина листа: 1020 мм Минимальная ширина листа: 610 мм Диапазон толщины листа: 0,13 мм – 0,50 мм Максимальный вес рулона: 13,5 тонн Максимальная масса штабеля на поддоне: 2,5 тонны Производительность: до 100 – 120 метров в минуту.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Забор Dura металлический автоматический вальцовочный станок MPF-1 auto Автоматический вальцовочный станок Dura fence metal MPF-1 auto может стать эффективным решением для компаний, решивших увеличить или начать производство металлического пикетного дюрафетного настила. Металлический пикетный забор - это вид профиля, который можно получить путем прокатки плоского металла через прокатные ролики станка с дальнейшим использованием в процессе изготовления и установки металлических заборов. Забор из профнастила (европикета) имеет привлекательный внешний вид и может стать прекрасной частью любого дизайна, не загромождая его и не нагружая лишними элементами. Забор из профнастила станет отличным решением для строительства домов, коттеджей или любых других зданий. Линия рулонной формовки металлического забора Dura fence MPF-1 полностью автоматизирована и может осуществлять процесс производства металлических досок для забора в полностью автоматическом режиме. Линия состоит из следующих частей Автоматический разматыватель металла может работать с рулонами весом до 1,5 тонн и шириной рулона до 350 мм. Разматыватель помогает подавать металл в рулонную машину, поэтому необходимо установить рулон на вал разматывателя, отрегулировать внутренний диаметр рулона и поместить металл под компенсационный механизм машины. После этого нужно отнести его на вальцовочную машину. Как вариант, мы можем изготовить линию и оснастить ее ручным разматывателем металла или установить линию вообще без него. Вальцовочная часть станка, состоящая из прокатных роликов различного диаметра и конфигурации для прокатки металла и формирования требуемого профиля. Гильотинные ножницы для резки готовой продукции станка. Гильотина работает в автоматическом режиме, давая возможность нарезать ограждения необходимой длины и количества. Система автоматизации линии состоит из ручного пульта управления, автоматического пульта управления и стенда с дисплеем. Ручной пульт управления позволяет настроить станок в ручном режиме и проверить его перед автоматической работой. Автоматическая панель управления используется при работе линии в автоматическом режиме, позволяя задавать количество и длину формуемых изделий и программировать их резку с помощью линии. Lsdpfxotp H Ers Amwehf Таким образом, используя металлическую линию dura fence MPF-1 auto, вы можете получить полностью автоматическое решение для производства металлического заборного профиля, затрачивая минимум усилий на производство и получая качественную продукцию необходимых вам размеров и количества. Технические характеристики: Максимальная толщина материала (мм) 0,55 Мощность двигателя (кВт) 1,5+1,1+2,2 Скорость прокатки (м/мин) 10-15

Год выпуска: 2022, состояние: как новая (выставочная машина), широкоформатный режущий плоттер DG1513 Ljdonfvwvepfx Amwehf Формат резки 150 х 130 см синхронизированная вакуумная ременная система размотчик для рулонных материалов большого формата тангенциальный нож качающийся нож инструмент для биговки включая вакуумный генератор центр управления, включая программное обеспечение

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, моточасы: 20 000 h, номер машины/транспортного средства: FA47, Technical Specifications & Performance Data The SMI SK 450F is a second hand shrink wrapper engineered for high-speed industrial packaging in beverage production and related sectors. This model is well suited to operate downstream of rinsing, filling, capping, and labeling blocks within a used bottling line, delivering stable, brandable bundles for transport and retail. Lhodpfxsyhbzwe Amwsf Manufacturer / Model: SMI SK 450F Year: 2009 Category: Shrink Wrapper (film application with shrink tunnel) Production speed: up to 28,000 bottles/hour (format dependent) Bundling rate: up to 45 bundles/minute (collation dependent) Operating type: Automatic, continuous-duty shrink wrapping Infeed configuration: Straight inline entry for high-speed lines Film handling: Works with printed film (print-mark registration) and neutral film Packaging styles: Film-only and tray+film configurations (subject to setup) Typical collations: 4×3 0.33 L, 3×2 0.33 L, 4×3 0.50 L, 3×2 1.5 L, 2×2 1.5 L, 3×2 1.5 L, 3×2 2.0 L, 2×2 2.0 L Container materials: PET and glass bottles, aluminum cans Product types: Water, juice, beer, wine, carbonated soft drinks, energy drinks, and more Technical measurements: Dimensions/weights available in manuals Advanced Automation & Control Systems Designed for demanding beverage production, the SK 450F provides robust automation to maintain output and pack quality at speed. Operator-friendly HMI for recipe selection, format parameters, and diagnostics Automatic film unwinding with tension control for stable wrapping of PET, glass, and cans Print-mark sensor for precise registration when running printed film Shrink tunnel with zoned temperature control for consistent, wrinkle-free bundles Integrated safety interlocks, emergency stops, and safety guards included Electrical specifications and wiring diagrams available in the manuals Production Line Integration Capabilities This shrink wrapper integrates seamlessly into a used bottling line alongside upstream rinsing, filling, capping, and labeling systems, and downstream conveying, case handling, and palletizing. Inline interface with conveyors, accumulation tables, and inspection systems Quick format change with recipe-based adjustments for varied collations Compatible with multi-product schedules across water, juice, beer, wine, and mixed SKUs Synchronization options for line speed following and start/stop handshakes Machine Condition & Maintenance History Condition: IN STORAGE, second hand unit from 2009 Safety features included as part of the delivered scope Manuals available for operation, maintenance, and electrical references General cosmetic wear consistent with a used industrial packaging machine; inspection and test running can be arranged as part of line integration planning

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Продается станок для сборки петель для ручек (pen loop) для обложек тетрадей, календарей, книг. Итальянская компания Prontotec. Lhodpfx Asttavlomwof

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1994, Доступна требующая ремонта машина для производства пакетов с боковым швом Stiegler. Рабочая ширина: 1000 мм, материал пленки: PE/PP, диапазон подачи: 80 мм-600 мм, максимальный проход: 900 мм, диапазон ширины пленки: 200 мм-1380 мм, диапазон толщины пленки: 0,025 мм-0,085 мм, производительность: 160 циклов/мин, максимальный C-складной треугольник: 1380 мм. В комплекте устройство донной складки, устройства для горячего тиснения, термотрансферные устройства, устройство размотки ленты, размоточная станция и различные аксессуары. Систему управления оборудованием необходимо обновить. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Lodpeyx H H Uefx Amwshf

Год выпуска: 2025, состояние: готов к работе (б/у), Этот станок Barberan WM-33 был произведен в 2025 году. Универсальная профилеупаковочная машина, предназначенная для работы с различными материалами, включая ПВХ и алюминий. Он поддерживает широкий спектр типов фольги и использует полиуретановые клеи-расплавы. Основные характеристики включают максимальную механическую скорость 60 м/мин, размеры профиля до 300 мм в ширину и 120 мм в высоту, а также общую длину машины 6000 мм. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этой машине. Дополнительное оборудование • Станина станка, головка с щелевой насадкой, крепления для оберточного инструмента • Полный набор инструментов для работы с профилями из ПВХ/алюминия • Система безопасности оператора и шкаф управления • Набор насадок для очистки профилей • Разматыватель защитной пленки и турбины горячего воздуха • Инфракрасный экран с лампами и кассетой для инструментов Преимущества станка Качественные преимущества станка • Секция входа в машину с прочной стальной рамой • Транспортировочные ролики с частотным преобразователем, приводимым в движение двигателем • Встроенный шкаф управления • Системы аварийной безопасности • Клеевой узел защитной сетки • Панель управления для управления клеем • Два ролика шириной 15 мм на валу, диаметр 240 мм • Быстрое позиционирование с шагом 5 мм • Воздуходувки и ионизация для удаления статического электричества и пыли • Автоматическая станция грунтовки с точным нанесением Технические преимущества станка Ljdpfxeyaa Uto Amwshf • Машина для обертывания профилей предназначена для обертывания профилей различных форм, размеров и материалов с помощью различных пленок с клеем-расплавом. • Работает как отдельное устройство или часть комплексной производственной линии. • Умеет работать с такими материалами, как пвх, алюминий и некоторые композитные материалы. • Совместимы различные типы фольги, для некоторых материалов могут потребоваться специальные конфигурации. • Размеры профиля: ширина 25-300 мм, длина ≥600 мм, высота 4-120 мм • Размеры фольги: ширина 25-330 мм, внешний диаметр рулона ≤600 мм, внутренний диаметр рулона 76 мм • Максимальная механическая скорость: 60 м/мин • Рабочая высота: 900 мм • Напряжение: 400v - 50hz • Сжатый воздух: 6 бар Дополнительная информация Машина все еще под напряжением. 6 саморегулирующихся нагревателей, с возможностью расширения до 8. Насадка с щелевой форсункой (330 мм) для нанесения клея. Диаметр рулона до 600 мм. Магнитный порошковый тормоз для контроля натяжения. Инфракрасный экран для нагрева фольги. Нанесение фольги с помощью фигурных резиновых валиков. Система быстрой смены формы профиля. Для рулонов фольги диаметром до 600 мм. Регулируемый по высоте для контроля давления. Система универсальна и состоит из компонентов, предназначенных для повышения эффективности обработки и адаптации к различным производственным потребностям. Dimensions Machine Depth 6000 mm

Год выпуска: 2021, состояние: готов к работе (б/у), общая высота: 1 300 мм, длина продукции (макс.): 4 500 мм, Линия по производству труб, выпущенная в 2021 году. Этот станок Bazhou Wanxin оснащен двухпозиционным разматывателем, гидравлическими ножницами и стыкосварочным аппаратом, а также пилой холодной резки для точной резки труб. Он рассчитан на круглые трубы диаметром от Ø16 до 63,5 мм и обеспечивает скорость подачи до 120 м/мин. Рассмотрите возможность купить эту линию для производства труб Bazhou Wanxin. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. • Двухпозиционный разматыватель • Функция: Пассивная размотка катушки • Конструкция: Двухпозиционный с поворотом на 180°; ручное расширение • Преимущества: Быстрая загрузка, простое управление • Гидравлические ножницы и машина для сварки встык Lhsdpfx Ameyhfvlswjf • Функции: Обрезает передние/задние концы полос, центрирует и повторно сваривает • Конструкция: Ручные гидравлические ножницы со стрелой; передние/задние прижимные ролики; передние/задние центрирующие ролики; сварочное устройство • Метод резки: Гидравлические ножницы • Метод прессования: Двухцилиндровый пресс • Метод сварки: Ручная сварка • Аккумулятор катушки • Функция: Обеспечивает непрерывное производство во время смены полос • Конструкция: Рамный тип с подвижной и неподвижной рамами (включая подающее устройство) • Скорость подачи: макс. 120 м/мин • Скорость складирования: макс. 200 м/мин • Длина хранимой полосы: 200-400 м • Двигатель прижимного ролика: AC 11 кВт • Машина для формовки и калибровки • Рабочая высота: +850 мм • Мощность главного привода: Двигатель AC/DC 160 кВт, 1000-2000 об/мин; редуктор: зубчатая закалка; редуктор: коническая спиральная передача • Ввод/формирование: Пассивная 5-валковая правильная машина; вертикальные валки для подачи полосы; формовка с помощью 7 горизонтальных + 8 вертикальных валковых клетей • Направляющие/прессование/разрыхление/охлаждение/калибровка: 6 горизонтальных + 5 вертикальных валков; 1 круглый калибровочный стенд • Круглый калибровочный стенд: 1 разглаживающее устройство; 2 стороны с 8 валками (по 4 на сторону); валки Ø30 мм, 40Cr, закаленные/прокаленные/закаленные • Горизонтальный роликовый вал: Ø60 мм, положение подшипника 55, материал 40Cr; поверхностная закалка HRC 50-55 • Вертикальный роликовый вал: Ø40 мм, материал 40Cr, закалка/темперирование/закаливание • Подшипниковый ползун: Кованая сталь 45# • Тип стенда: Портальный тип; ширина проема 120 мм; горизонтальный зажим стойки регулируется с помощью червячной передачи • Материал стоек: Сварные, отожженные при старении • Вал прижимного ролика: Ø50 мм, 2 ролика, ручная винтовая регулировка • Направляющий вал: Ø40 мм • Нож для снятия заусенцев: 2 шт (1 в использовании, 1 запасной) • Резервуар для охлаждения: В комплекте • Холодная пила (тип KK-5-50) • Функция: Обрезает трубы до заданной длины со скоростью линии • Диаметр труб: Круглые Ø16-63,5 мм (и соответствующие квадратные/прямоугольные) • Длина резки: 1-6 м • Толщина материала: 0,6-2,5 мм • Двигатель пилы: 11 кВт переменного тока с преобразователем частоты • Двигатель подачи: 2,9 кВт сервопривод (Yaskawa) • Приводной двигатель: 11 кВт сервопривод (Yaskawa) • Режим подачи: Серво многоступенчатая скорость • Следующая скорость: макс. 110 м/мин • Зажим: Пневматический • Пильный диск: Ø400 мм • Пильный редуктор: Модель KK-80 • Ход пилы (длина стойки): 3 mПримечание • Технические данные и описания переписаны из оригинального подтверждения заказа и носят исключительно информационный характер; они не являются обязательными. Дополнительное оборудование

Состояние: готов к работе (б/у), Построен в 1995/2000 гг. Размер макс. 480 x 320 мм Размер без обрезки с нахлёстом макс. 480 x 320 мм Размер без наклона макс. 400 x 290 мм Размер подрезается на коленях макс. 470 x 300 мм мин 148 х 75 мм Скорость макс. 12.000 с/ч Оборудование цепь сбора и подачи - 4 станционный сборный трек и цепь - 3 фидер 279 - 1 подача папок 1529 Lhedpsd Hivmjfx Amwjf сшивающее устройство - сшивающее устройство 335 - устройство размотки проволоки - контроль толщины/ плюс-минус - 2 швейные головки HK 75 триммер - триммер 360 - ножи - 2 комплекта ножей

Год выпуска: 2002, состояние: хорошее состояние (б/у), Встроенный: 2002 Рабочее время: 10.688 тыс.ч Размер: макс. 365 x 305 мм минимум 105 x 115 мм Толщина продукта: макс. 15 мм минимум 6 мм Скорость: максимальная скорость 9.000 с/ч мин. 2.000 с/ч Оборудование: цепь сбора и подачи - 10 станций сборки путей и цепей - 10 автоматических питателей - 1 подача обложек папок 1528 сшивающее устройство - устройство размотки проволоки - контроль швов - 2 швейные головки HK 75 триммер - триммер 1522 ножи - 2 комплекта ножей Lhjdped R Sanofx Amwef

Год выпуска: 1995, состояние: хорошее состояние (б/у), Построен в 1995 году Размер: макс. 480 x 320 мм Размер без отделки на коленях: макс. 480 x 320 мм Размер без обивки на коленях: макс. 400 x 290 мм Размер подрезается на коленях: макс. 470 x 300 мм мин 148 х 75 мм Скорость: макс. 12.000 с/ч Требования к мощности: 11-18 кВт (220/380В, 50Гц) Оборудование цепь сбора и кормушка: 6 станционный сборочный трек и цепь 5 питатель 306 1 подача папок 1528 Сшивающее устройство: строчильный аппарат 335 Lhedogmr Nzjpfx Amwof устройство размотки проволоки контроль толщины/ плюс-минус 2 швейные головки HK 75 триммер: триммер 360 ножи 2 комплекта ножей

Состояние: готов к работе (б/у), Размер: 330 x 260 мм Скорость: 18.000 с/ч Оборудование: - 9 станционный сборный трек и цепь - 8 Фидеры струи Болдуина Сшивающее устройство и триммер: Lodpfx Amodyk Rajwehf - сшивающее устройство 301 - устройство размотки проволоки - контроль толщины/ плюс-минус - 2 швейные головки - триммер - копировальный контроль 4312

Состояние: готов к работе (б/у), Размер макс. 310 x 440 мм минимум 105 x 150 мм Скорость макс. 10.000 с/ч Оборудование цепь сбора и подачи - 6 станционный сборный трек и цепь - 6 питатели Е 6-50 сшивающее устройство Lsdjd Hmzdspfx Amwjhf - сшивающее устройство JG - устройство размотки проволоки - контроль толщины/ плюс-минус - 2 швейные головки HK 75 триммер - три ножевых триммера DSS ножи - 2 комплекта ножей

Год выпуска: 2003, состояние: б/у, Коллективная сеть и инвесторы 6 станций Двойные-3 единицы 5 инвесторов 416 Билетные клеи Бюллетеня Книжная станция 410 Право передачи Прокручивающее устройство для прошивки проволоки SEMKO Ljdpfx Asca Dktomwshf Контроль толщины / плюс-минус 3 швейные головки Три ножевых триммера Три ножевых триммера 304 Нож 2 карбидных ножа из вольфрама МОНИКС врезная машина Трансфертная лента между инвесторами триммера и инвесторами основной продукции врезная машина би-лайнер Инвесторы в основной продукт Inline 6 дополнительных инвесторов Показать Штабелеукладчик Rapido

Год выпуска: 2009, состояние: хорошее состояние (б/у), Встроенный: 2009/2005 Размер: min 100 x 120 mm макс. 300 х 430 мм Толщина: макс. 40 мм Толщина пленки 20-100 мк Механическая скорость: 25,000 Экс./ч Оборудование: - 10 станций катушка ROS - 1 ВСЕ-РОЗ-РЕ-300-КВЕ двойная мультидисковая станция размотки AWS - 4 МЛН. ТОНН - построенный в 2005 году JET-фидер - 8 ДЖЕФ-450 ФВМ-СА190 Ljdpfsc Icm Rsx Amwehf - построенный в 2005 году машина для обёртывания фольгой CMC 2800 - с двумя питателями - построенный в 2009 году двухъярусный штабелер CMC

Состояние: хорошее состояние (б/у), Размер: макс. 480 x 325 мм Размер без отделки с нахлестом: макс 480 x 325 мм, мин 90 x 115 мм Размер без нахлеста: макс 440 x 300 мм, мин 158 x 115 мм Размер с нахлестом: макс 470 x 320 мм, мин 148 x 105 мм Размер без нахлеста: макс 430 x 295 мм, мин 148 x 105 мм Максимальная скорость: 14 000 с/ч Потребляемая мощность: 11-18 кВт (220/380 В, 50 Гц) Оборудование сборная цепь и питатель - 7 станций сбора пути и цепи - 4 двойная база - 6 питателей 345 - 1 устройство подачи папок с обложками 1529 устройство для сшивания - устройство для сшивания 300 - устройство размотки проволоки - контроль толщины/плюс-минус - 2 швейные головки HK 75 трёхножевой триммер - триммер с тремя ножами 251 Lhsdpfek D Ah Uox Amwjf ножи - 2 комплекта ножей доставка - доставка ремня стандартные принадлежности - 1 комплект руководств для оператора - 1 комплект электрических схем - 1 каталог запасных частей - 1 набор инструментов дополнительная информация - местонахождение: D - Брауншвейг - ближайший аэропорт: Германия-Ганновер - состояние: очень хорошее

Год выпуска: 2007, состояние: хорошее состояние (б/у), Технические данные: Формат: не более 480 x 320 мм Форматы без обрезки с постфолдом: max 480 x 320 мм мин 105 x 115 мм с дополнением 90 x 80 мм Форматы без обрезки с префолдом: макс 480 x 300 мм мин 105 x 125 мм Механическая скорость: шаг цепи 21" 14 000 с/ч Мощность привода: макс. 11 кВт Напорные вакуумные насосы: зависит от проекта Сжатый воздух (на месте): зависит от проекта 6 бар Оборудование: Сборная цепь и питатель: - 8 станций Коллекторная цепь Питатель: - 5 питателей 370 Фальцевальный питатель: - 1 устройство подачи фальцев 1529 Станция сшивания: - 1 швейная станция 390 - 1 цепь с шагом 18 дюймов - 1 перенос правый - 1 устройство размотки швейной проволоки - 1 регулятор толщины / плюс/минус - 1 регулятор смещения листа и длины Швейные головки: - 2 швейные головки HK 75 Lodpfx Aemn Sk Nomwehf Трехножевой триммер: - 1 трехножевой триммер 449 Ножи: - 2 комплекта ножей Стандарты: - 1 стандартные принадлежности - 1 стандартный инструмент Состояние: - готово к производству Доступно: - немедленно - Станок может быть проверен на производстве Дополнительные принадлежности (не входят в комплект поставки): - Дополнительные питатели - устройство "два вверх - компенсационный укладчик - Устройство для склеивания карт - Машины для вставки - Струйные машины Хотя большинство технических данных взято из брошюр производителей, они не имеют обязательной силы и не являются частью договора. Полнота и правильность этих данных не гарантируется.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Формат: макс. 340 x 260 мм; мин. 90 x 115 мм Формат (без переплета): макс. 340 x 250 мм; мин. 90 x 115 мм Перегиб: не более 15 мм Ljdpfsqrqxksx Amwohf Конечный сгиб: мин 6 мм Предварительная фальцовка: мин. 8 мм Форматы сшиваемых листов: max 340 x 260 мм; min 210 x 155 мм Толщина сшивки: макс. 6 мм Механическая скорость 1:1: макс. 25 000 т/ч Механическая скорость 1:2: макс. 30 000 т/ч Оборудование Сборная цепь и питатель - 8 станций Собирающая цепь - 8 Подконструкция простая - 6 Питатели 416 - Склеивание ткани 423 Станция сшивания - Станция сшивания 430 - Шаг цепи 15 дюймов - Устройство размотки сшивочной проволоки - Контроль толщины / плюс/минус - 4 сшивающие головки Трехножевой триммер - Трехножевой триммер 426 Нож - 2 ножа Доставка - Штабелер Robusto Дополнительные принадлежности: --- не входят в комплект поставки ---. - Крановая система - Устройство подачи штрихов - Устройство подачи печатных роликов - Дополнительные станции - склейка карт - различные транспортные секции - компенсационный укладчик - автоматические обвязывающие машины - упаковочные машины - паллетайзер