Strausak U-Grind купить подержанный (43 613)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2017, S&F виброситовая машина | Ситовая машина тип ASM-200 б/у (проверена) с проверенными подшипниковыми узлами (фланцевые подшипники) и карданными шарнирами Производитель: S&F GmbH Модель: ASM-200 Год выпуска: 2017 Производительность просеивания: ок. 20 т/ч (для древесных пеллет, зависит от материала) Количество фракций: 2 Площадь сита: 2,0 м² на каждый размер ячейки Этажей сита: 1 шт. Размер ячейки сита: - 1-й этаж: перфорированный лист, D = 5 мм Мощность привода: 2,2 кВт, 3 x 400 В, 50 Гц Габариты (Д x Ш x В): 3.200 x 1.800 x 1.450 мм Исполнение: ECO Line Вес машины: ок. 1.300 кг Цвет: RAL 3000 огненно-красный В комплекте: Модульный силос тип M-300 / 45°, б/у Габариты (Д x Ш): 3.000 x 3.000 мм Общая высота: ок. 4.400 мм Высота выпуска: ок. 1.750 мм Объем: ок. 4,06 или 9,35 м³ Макс. насыпной вес: ок. 900 кг/м³ Hodpfx Apsy Aa Ugensfl Артикул: 406.4345 Включая удлинительные опоры L = 1.100 мм Включая воронку и задвижку Подходит, среди прочего, для просеивания следующих сыпучих материалов: - древесная щепа - опилки и древесная мука - биомасса - древесные пеллеты - древесный уголь - вторичная древесина - кора Вибросито | Сито для щепы | Виброситовая машина | Плоскосит | Вибросито | Роликовый сепаратор | Ситовая машина для щепы | Сито для ТЭЦ

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1988, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 7 500 кг, диаметр шлифования: 300 мм, модель контроллера: Siemens Sinumerik 840D Solutionline, Минимальной цены нет — гарантированная продажа по наивысшей ставке! В 2014 году система управления была модернизирована до Siemens Sinumerik 840D Solutionline. Новая система управления прошла капитальный ремонт в 2016 году! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон скоростей вращения шпинделя: 170–18 000 об/мин Диаметр шлифовки: 20–300 мм Диаметр круга: 350 мм (500 мм) Длина заготовки: 300 мм (1300 мм) Рекомендуемая глубина шлифовки: до 300 мм Высота центра над столом заготовки: 200 мм (300 мм) Высота центра над шлифовальным столом: 330 мм (430 мм) Диаметр отверстия шпинделя: 50 мм (70 мм) Шлифовальный стол, ось Z Общий ход шлифовального стола: 650 мм (950 мм) Разрешение: 0,001 мм Быстрое перемещение: 12 м/мин Скорость подачи при шлифовке: 0–9,99 м/мин Скорость подачи: 0–99,99 м/мин Шаг подачи при смене направления: 0–0,999 мм Шлифовальный стол, ось X Общий ход шлифовального стола: 150 мм Разрешение: 0,001 мм/об Быстрое перемещение: 5 м/мин/об Скорость подачи при шлифовке: 0–5 м/мин/об Скорость подачи: 0–99,99 мм/мин/об Шаг подачи при смене направления: 0–0,999 мм/об Поворотный стол заготовки, ось B Диапазон поворота: −32° (−23°) до +2° Разрешение: 0,0001° (0,36″) Ось U Общий ход: 300 мм Разрешение: 0,001 мм/об Скорость перемещения: 5 м/мин Hfsdszwmz Tspfx Apnsl ДЕТАЛИ СТАНКА Система управления: Siemens Sinumerik 840D Solutionline Вес станка: ок. 7,5 т Габаритные размеры: ок. 5,00 × 4,00 × 2,20 м

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, моточасы: 30 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, Зубошлифовальный станок Reishauer RZ 400 1–2-сменная эксплуатация; состояние отличное; полностью укомплектованный, всесторонне оснащённый станок Станок подключён и может быть осмотрен в работе в ходе производственного процесса Год выпуска: 2006 Система управления: Siemens 840 D Габариты станка: примерно 3,3 м (длина) x 2,7 м (ширина) x 2,5 м (высота) Вес станка: около 16 000 кг Состояние по документации – очень хорошее; комплектность: задняя бабка, система отсоса масляного тумана, фильтровально-охлаждающая установка (Hoffmann HSF), дефекты не выявлены; причина продажи – низкая загрузка Данные о заготовке Диаметр заготовки: 10 – 400 мм Количество зубьев: 5 – 999 Ширина зубчатого венца: 0 – 300 мм Расстояние между центрами: примерно 60 – 700 мм Модуль: 0,5 – 8 Угол зацепления: 14° – 30° Угол наклона: ±45° Максимальная масса заготовки: 300 кг Параметры осей Ось B – шлифовальный шпиндель: мощность 10 кВт Частота вращения: 4010 об/мин Скорость окружности: 63/72 м/с Динамическая балансировка: имеется Ось C – шпиндель заготовки: крутящий момент 180 Н·м, максимальная частота вращения 480 об/мин Ось Z – ход 300 мм, подача 0 – 5,0 мм/об Ось X – ход 490 мм, быстрого хода 15 м/мин Ось Y – возвратно-поступательный ход 220 мм Ось P – ход сопла подачи шлифовального масла 80 мм Ось W – ход задней бабки 640 мм, скорость 12 м/мин Ось W1 – ход датчика индексации 250 мм, скорость 45 м/мин Ось A – угол поворота шлифовальной головки ±48°, скорость поворота 28°/с Оснащение Hsdpsxupfcofx Apnefl Задняя бабка CNC-агрегат для правки круга, тип RP2-SW, полуавтоматический Система аспирации масляного тумана Фильтрационно-охладительная установка HOFFMANN, тип HSF 100 Один фланец с использованным шлифовальным кругом Два измерительных щупа (messtaster) или датчика измерения зубьев (meshing sensors) ПО: MMINC версия 07.02, PLC версия V3.075A

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. Hfodpfeq I N H Nex Apnol 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Hsdpfxeq Ngafs Apnefl Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Hfedpoq Nyydjfx Apnjl Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты Hfjdpfeq Igiisx Apnsl

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Hfedpfx Apeq Nfbhsnol Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. Hsdpfeq Nxp Sjx Apnjfl 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, мощность насоса охлаждающей жидкости: 150 Вт, мощность двигателя шлифовального шпинделя: 1 500 Вт, общий вес: 510 кг, диаметр шлифовального круга: 230 мм, Продаётся копировально-шлифовальный станок Wadkin в хорошем состоянии, с широким рабочим диапазоном. Hodpfx Apsyk S U Tsnjfl

Состояние: новый, Шлифовальные станки для валковых мельниц моделей CGJ-100, CGJ-120. Длина реза: 1030 мм, чугунная рама, двигатель: 180 Вт. Ручной смазочный насос. Hfsdezqumkjpfx Apnel

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2003, Arburg 270S 250-60 U / Универсальный станок Год выпуска: 2003 Литьевая головка: Диаметр шнека: 18 мм Вес впрыскиваемого материала: 17 г Давление впрыска: 2500 бар Объем дозирования: 20 см³ Зажимная часть: Сила запирания: 25 т Расстояние между колоннами: 270x270 мм Hfedszy Ia Aepfx Apnel Размер плиты: 400x400 мм Выталкиватель: гидравлический Зажимная часть: гидравлическая Управление: SELOGICA – сенсорный экран Дополнительное оборудование: Универсальный станок – литьевая головка может работать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Euromap 12 Интерфейс для робота Пневматический клапан x 4 Гидравлический выталкиватель сердечника x 1 Управление системой горячих каналов x 8 Литьевая головка закалена – биметалл Пропорциональный клапан на литьевой головке – точная дозировка впрыска Тип литьевой головки: Vario, позволяет использовать литьевую головку, например, для бокового впрыска. Автоматически открывающаяся крышка. Размеры: Вес: 1900 кг Длина/ширина/высота: 2,89x1,11x1,85 м Перед продажей все предлагаемые станки запускаются нашими специалистами по обслуживанию. Возможно получение видео с техническими испытаниями выбранного станка или участие в очных технических испытаниях в нашей компании в городе Лодзь. Цена: по запросу

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Check machine nameplate for serial number, ширина шлифовального круга: 125 мм, диаметр шлифовального круга: 400 мм, общая высота: 2 320 мм, общая ширина: 4 600 мм, общая длина: 6 500 мм, длина шлифования: 120 мм, тип входного тока: трёхфазный, максимальная частота вращения: 7 200 об/мин, длина подачи по оси X: 120 мм, длина подачи по оси Y: 15 мм, максимальный диаметр заготовки: 30 мм, входное напряжение: 400 V, Оборудование: частота вращения плавно регулируемая, Немецкий прецизионный круглошлифовальный станок MIKROSA с ЧПУ для обработки деталей без упора MIKROSA KRONOS S 125 Модель выпущена в конце 2013 года, в наличии 1 единица. Hfodpfjzqx Apex Apnsl Предназначен для обработки сложных профилей, обеспечивает превосходное качество шлифования и высокую стабильность. Оборудован автоматической роботизированной системой загрузки и выгрузки, устройством динамической балансировки шлифовального круга и вращающимся приспособлением для правки круга. Техническое обслуживание станка всегда осуществлялось авторизованными сервисными инженерами MIKROSA. Введен в эксплуатацию в конце 2013 года. Производство прекращено в 2019 году. С тех пор станок остается в рабочем состоянии и поддерживается в теплом режиме. Диапазон диаметров обрабатываемых деталей: 0,5 ~ 30 мм • Максимальная длина детали для круглошлифовальной обработки: 120 мм • Шлифовальный круг: Ø 400 x 125 x 203,2 мм • Регулирующий круг: Ø 250 x 125 x 127 мм

Состояние: новый, Ширина ленты: 150 мм. Длина ленты: 2000 мм. Скорость ленты: 34 м/с. Общая потребляемая мощность: 3,0 кВт. Масса машины: около 95 кг. Габаритные размеры: около 650 x 650 x 1150 мм. Комплектация: - Шлифовальный стол с опорной поверхностью. - Открывающийся защитный экран. - Основание для установки машины. Hfedpjz Auiiofx Apnol - Шлифовальная лента. - Кнопка аварийной остановки. - Руководство по эксплуатации (на английском языке).

Состояние: новый, Ширина ленты: 75 мм Длина ленты: 2000 мм Скорость ленты: 34 м/с Общая потребляемая мощность: 3,0 кВт Масса машины: около 75 кг Габаритные размеры: около 570 x 570 x 1150 мм Комплектация: - Шлифовальный стол с опорой Hsdpfx Apoz Auiconsfl - Открывающийся защитный экран - Основание для установки машины - Шлифовальная лента - Кнопка аварийной остановки - Инструкция по эксплуатации (на английском языке)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, Диаметр обрабатываемых деталей: 3000 мм Высота обрабатываемых деталей: 500 мм Ход по оси Z, левая опора: 551 мм Ход по оси Z, правая опора: 350 мм Ход по оси X: 1100 мм Частота вращения шпинделя (левая/правая): 2000 об/мин Максимальная нагрузка на стол: 6000 кг 2 шлифовальные опоры – поворотные 2 алмазные шлифовальные круга Магнитная плита от SAV Обновление системы управления в 2004 году Hfsdpjzz Rc Nsfx Apnel Система управления: R&D MTC 2x-G

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, Диаметр обрабатываемой детали: 4200 мм Высота обрабатываемой детали: 550 мм Диаметр магнитной плиты: 4000 мм Макс. скорость вращения поворотного стола: 13 об/мин Система управления: SIEMENS SINUMERIK 840D PL ПРАВАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА Диапазон поворота, внешний: 50° Hfodpszz Rcpefx Apnol Диапазон поворота, внутренний: 47° Макс. диаметр шлифовального круга: 610 мм Макс. высота шлифовального круга: 255 мм Макс. высота обрабатываемой детали: 550 мм Ход по оси X: 2820 мм Ход по оси Z: 820 мм Быстроход по осям X + Z: 10 000 мм/мин ЛЕВАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА Макс. диаметр шлифовального круга: 610 мм Макс. высота шлифовального круга: 255 мм Макс. высота обрабатываемой детали: 540 мм Ход по оси U: 2870 мм Ход по оси W: 790 мм Быстроход по осям U + W: 10 000 мм/мин МАГАЗИН ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ Правый магазин: количество: 5 Левый магазин: количество: 4 РАЗМЕРЫ И ВЕС Вес станка: около 143 000 кг Габариты станка (Д x Ш x В): около 13 400 x 8945 x 4250 мм АКСЕССУАРЫ - Автоматический сменный механизм шлифовальных кругов слева (4) и справа (5) - Автоматическое устройство для заточки шлифовальных кругов для обеих шлифовальных головок MARPOSS P7 - Различные шлифовальные круги и оснастка - Система удаления масляного тумана и эмульсии - Автоматическая система балансировки - Гидростатические направляющие во всех обрабатывающих осях ОПИСАНИЕ Станок находится в исключительно хорошем состоянии и использовался исключительно для высокоточной окончательной обработки крупных подшипников для морских ветроэнергетических установок. В объем обработки входили шлифование внутренних и внешних диаметров, а также высокоточных направляющих качения подшипников качения. Достигнутые результаты обработки подчеркивают исключительную производительность станка. Внутренние и внешние диаметры обрабатываемых деталей диаметром до 4000 мм шлифовались с допуском ±20 мкм. Для направляющих качения была достигнута точность профиля 2–3 мкм.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, Диаметр обработки: 4200 мм Hedpfx Apezz Rcijnjfl Скорость вращения стола: 12,3 об/мин Максимальный вес обрабатываемой детали: 9000 кг Ось X: 1110 мм Высота обработки: 850 мм Высота обрабатываемой детали: мин. 50 / макс. 850 мм Система управления: SIMATIC S7-300 Инструментальный патрон: шлифовальные сегменты Интегрированный узел выравнивания на шлифовальной головке В 2010 году машина прошла капитальный механический и электротехнический ремонт. В ходе этой модернизации все системы автоматизации и привода были переведены на технологию Siemens. Машина оснащена системой контроля MARPOSS P7, работающей в процессе обработки. Система контроля полностью интегрирована в ПЛК Siemens SIMATIC S7-300 через интерфейс PROFIBUS.

Состояние: б/у, максимальная грузоподъёмность: 32 600 кг, общий вес: 39 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 05/2022, следующая проверка (TÜV): 07/2027, объем грузового пространства: 28 м³, общая ширина: 2 550 мм, общая высота: 3 700 мм, Год выпуска: 2022, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, Система управления Siemens По нашему мнению, машина находится в хорошем состоянии и может быть осмотрена под напряжением по предварительной записи. Показанные принадлежности, инструменты и зажимные устройства входят в комплект поставки только если указано в дополнительной информации. Hsdpfxezzrhts Apnsfl Возможны изменения и ошибки в технических данных и информации, а также при условии предварительной продажи!

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Длина шлифовальной зоны: 600 мм Ширина шлифовальной зоны: 250 мм Высота обрабатываемой детали: 450 мм Электромагнитный стол: 600 x 250 мм Диаметр шлифовального круга: 300 x 50 x 76,2 мм Hfsdez Ayrvspfx Apnol Скорость вращения шпинделя – бесступенчатая: 800–4200 об/мин Общая потребляемая мощность: 4 кВт Вес станка: около 2,9 т.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, длина шлифования, макс. 600 мм площадь рабочей поверхности стола 600 x 200 мм размеры магнитного столика 500 x 200 мм максимальное расстояние между поверхностью стола и центром шлифовального шпинделя 495 мм размеры шлифовального круга (D x толщина x ширина) 250 x 25 x 51 мм мощность привода шлифовального шпинделя 5,5 кВт Hfedpfxsz Ayqxo Apnjl

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, длина шлифовальной зоны: 500 мм ширина шлифовальной зоны: 200 мм максимальная высота заготовки: 250 мм размер стола: 600 x 200 мм размеры шлифовального круга: 225 x 20 x 51 мм мощность привода шлифовального шпинделя: 1,5 кВт скорость подачи стола: 1–20 м/мин общая потребляемая мощность: 2,6 кВт вес станка: ок. 2 т Hfsdpfx Apjz Aynwjnsl габаритные размеры станка: ок. 2,6 x 1,6 x 1,8 м

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1972, Плоско-шлифовальный станок WMW SFBZ 2200/6000 Производство: WMW Германия, 1972 год Основные технические характеристики: Размер стола: 2240x6000 мм Макс. ширина шлифования: 2200 мм Макс. длина шлифования: 6000 мм Макс. высота шлифования: 2000 мм Максимальный вес заготовки: 15000 кг Вес станка: 130 тонн Hfsdpfx Asw U A Rmopnel Станок прошел капитальный ремонт в 2022 году. Коробки подач с электромагнитными муфтами были заменены на электродвигатели и редукторы для обеих головок. Также были заменены подшипники универсальной шлифовальной головки. За дополнительной информацией обращайтесь к нам.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Система управления SIEMENS 840D powerline. Шпиндельный двигатель, мощность 11 кВт. Hjdpfxozy Sine Apnsfl Диаметр шлифовального круга 400 мм. Ширина шлифовального круга 100 мм. По нашему мнению, состояние станка хорошее, он был в эксплуатации, но находится в рабочем состоянии. Осмотр станка в рабочем режиме возможен по предварительной договоренности. Аксессуары, изображенные на фотографиях инструменты и приспособления для крепления входят в комплект поставки только в том случае, если это указано в дополнительных сведениях. Возможны изменения и опечатки в технических данных и характеристиках, а также право на предварительную продажу!