Nauman Извлечение купить подержанный (613)

Состояние: б/у, чистый пролет: 2 700 мм, нагрузка на пару ферм (макс.): 1 500 кг, Технические характеристики поперечной балки для паллетных стеллажей: Тип стеллажной системы: META (Thyssen) Njdezumfyepfx Anyjda В комплект поставки входит: 1 поперечная балка для паллетных стеллажей, б/у Цвет материала: желтый Профиль коробчатого сечения: 85 x 50 мм Тип поперечной балки: HN85|20 Скоба: 3 HK Светлый пролет: 2700 мм Максимальная нагрузка на пару поперечных балок: 1500 кг при равномерно распределенной нагрузке 2 фиксирующих штифта, б/у Цвет материала: оцинкованная сталь (по методу Сендзимира) Предназначены для предотвращения случайного извлечения продольных балок. Общая информация о товаре: Данный товар предлагается только для самовывоза. Дополнительные расходы, связанные с транспортировкой или отправкой данного товара, оплачиваются отдельно. Стоимость зависит от места доставки и/или комплектации, и ее необходимо уточнять у нас.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, моточасы: 91 250 h, усилие зажима: 13 000 кН, диаметр винта: 110 мм, вес впрыска: 5 200 g, Гидравлическая термопластавтомат, выпущенный в 2008 году. Данная модель DEMAG D 1300 обладает усилием зажима 1300 т и массой впрыска 5200 г. В комплект входит система погрузочно-разгрузочных работ с роботом Wittmann DR 853, обеспечивающая впечатляющий ход по осям Z, Y и X, составляющие 3500 мм, 2500 мм и 1600 мм соответственно. Если вы ищете высококачественное оборудование для литья под давлением, обратите внимание на станок DEMAG D 1300, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Ndsdpfx Anjzvyzkoyea - Марка/модель устройства управления: Demag NC4- Гидравлические устройства извлечения сердечника: 4- Гидравлические каскады: 12- Зоны управления горячеканальной системой: 32- Система погрузочно-разгрузочных работ / робот: Wittmann DR 853 227 (год выпуска 2014)- Ход оси Z робота: 3500 мм- Ход оси Y робота: 2500 мм- Ход оси X робота: 1600 мм- Ось C робота: 90°- Ось B робота: сервопривод 270°- Общее состояние: в целом очень хорошее состояние, проводится ежегодное техническое обслуживание, в настоящее время находится под напряжением / используется в серийном производстве

Состояние: хорошее состояние (б/у), чистый пролет: 2 707 мм, общая длина: 11 243 мм, высота полки: 4 130 мм, Технические характеристики паллетной стеллажной системы: Тип стеллажной системы: Redirack Технические характеристики монтажа: Количество стеллажных рядов: 1 шт. Длина каждого стеллажного ряда: приблизительно 11 243 мм Количество ячеек в каждом стеллажном ряду: 4 шт., по 2707 мм Количество уровней, включая нижний: 2 шт. Технические характеристики объема: Количество паллет в каждой ячейке: 9 шт. Количество мест для паллет в каждом ряду: 36 шт. Общее количество мест для паллет: 36 шт. В комплект поставки входят: 5 шт. стоек для паллетной стеллажной системы, бывшие в употреблении Цвет материала: светло-голубой Тип профиля рамы: S Размеры профиля: C83x50x15x1,75 мм В комплекте: поперечные и диагональные распорки, опорные пластины Стойки поставляются в предварительно собранном виде (сварная решетчатая конструкция) Высота: 4130 мм Глубина: 1100 мм 16 шт. поперечин для паллетной стеллажной системы, бывшие в употреблении Цвет материала: желтый U-образный профиль: 100 x 50 мм Исполнение: верхняя поперечина Ширина пролета: 2707 мм 32 шт. предохранительных штифта, бывшие в употреблении Цвет материала: цинк-сендзимир Для фиксации продольных балок от случайного извлечения 20 шт. анкерных болтов, новые Производитель: Hilti Nedjzukz Sspfx Anyoda Тип: HST2 V3 M12x105 5-25 Исполнение: углеродистая сталь, оцинкованная Допущено для использования в: трещиноватом бетоне 10 шт. выравнивающих пластин, бывшие в употреблении Материал: цинк-сендзимир Для выравнивания стоек, устанавливаемых на неровную поверхность 1 шт. табличка с указанием нагрузки с информацией о нагрузке на ячейку и секцию, производителем и номером заказа Размеры: 420 x 297 x 3 мм Общая информация о товаре: Данный товар предлагается только для самовывоза. Дополнительные расходы на транспортировку или доставку данного товара будут взиматься отдельно и рассчитываются в зависимости от места доставки и объема поставки.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2015, моточасы: 41 610 h, усилие зажима: 4 118 кН, диаметр винта: 70 мм, Гидравлический термопластавтомат, изготовленный в 2015 году. Данная машина DEMAG D 420 обладает усилием зажима 420 т и весом впрыска 1100 г. Она оснащена системой перемещения с впечатляющими рабочими ходами: Z = 2500 мм, Y = 1600 мм и X = 900 мм. Если вы ищете высококачественное оборудование для литья под давлением, обратите внимание на машину DEMAG D 420, которую мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации об этой машине. Nsdpfozvxvyex Anyjda - Блок управления: NC 5- Масса впрыска: 1 100 г- Вытяжки сердечника (гидравлические): 4- Гидравлические каскады: 4- Зоны горячего канала: 40- Система манипулирования / робот: Wittmann DR 832 0989 (год выпуска 2015)- Линейные оси робота: Z = 2500 мм (по горизонтали), Y = 1600 мм (по вертикали), X = 900 мм (извлечение из формы)- Сервооси запястья робота: сервоось C — 180°, сервоось B — 270°

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, усилие зажима: 6 500 кН, диаметр винта: 80 мм, вес впрыска: 1 600 g, Гидравлическая термопластавтомат, выпущенный в 2004 году. Данная модель DEMAG D 650 имеет усилие зажима 6500 кН и диаметр шнека 80 мм. Машина обеспечивает вес выливка 1 600 г и оснащена системой погрузочно-разгрузочных работ производства Wittmann. Если вы ищете оборудование для литья под давлением высокого качества, обратите внимание на машину DEMAG D 650, которую мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Гидравлические устройства для извлечения сердечников: 4 • Гидравлический каскад: 8 • Зоны управления горячеканальной системой: 16 • Система транспортировки: Wittmann W 843 Pro 0815 • Год выпуска системы транспортировки: 2021 • Ход по оси Z: 3 000 мм • Ход по оси Y: 2 000 мм • Ход по оси X: 1 200 мм • Ось C: сервопривод, 180° • Ось B: сервопривод, 270° Ndsdpfx Aezvxt Eonyja • Станок в очень хорошем общем состоянии • Ежегодное техническое обслуживание проводилось

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 8Q00001264, На продажу выставлен мощный и точный линейный робот Wittmann W822-1264, предназначенный для литья пластмасс под давлением и выполнения задач автоматизации. Устройство поставляется в разобранном виде, надежно упакованным на европоддон, вместе с соответствующим устройством ручного управления (пультом управления), кнопками аварийной остановки, кабелями и оригинальной технической документацией. Устройство находится в хорошем состоянии и полностью функционально. Технические характеристики (согласно заводской табличке): Производитель: Wittmann Kunststoffgeräte GmbH (Вена, Австрия) Модель / Тип: W822-1264 Артикул: 8Q00001264 Год выпуска: 2015 Грузоподъемность: 15 кг Ходы / Подъем (X / Y / Z): Ось X (ход при извлечении детали): 550 мм Ось Y (вертикальный ход): 1200 мм Ось Z (поперечный ход / главная ось): 2500 мм Напряжение питания: 360 В – 400 В (50/60 Гц, 3 фазы / нейтраль / заземление) Подключаемая мощность: 1,9 кВА Собственный вес: 275 кг Комплект поставки и компоненты: - Основной блок / линейный робот Wittmann W822-1264 - Пневматическая головка / захват с осью C / функцией поворота и пневматическими клапанными блоками (SMC). - Включая энергокабели / кабельные цепи для упорядоченной прокладки кабелей и шлангов. - Система управления и блок управления - Оригинальный пульт управления Wittmann Teachbox R8 / сенсорный пульт управления с защитным корпусом. - Дополнительный пульт управления с кнопкой аварийной остановки и функциональными кнопками. - Внешние кнопки / элементы управления (включая кнопки аварийной остановки, кнопки управления качеством и т.д.). - Комплект кабелей, шлангов для управления подачей масла, многоконтактные разъемы Harting и пневматические шланги. - Оригинальная папка "Техническая документация Wittmann" (включая схемы, руководство по эксплуатации и другую документацию). По запросу возможна организация транспортировки и погрузки за дополнительную плату. Доставка возможна по всей Европе. Nodpfxjzu Rzfe Anyoda Цены указаны без учета НДС. Осмотр возможен по предварительной договоренности. Свяжитесь с нами, наша команда будет рада вам помочь. Возможен зачет или обмен! Покупка / продажа оборудования ПОКУПКА / ПРОДАЖА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СТАНКОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА И ДРУГОГО Вам нужен высококачественный, но недорогой станок для обработки металла для вашего производства? Или вы хотите продать свое оборудование? Для получения дополнительной информации или способов связи посетите наш веб-сайт.

Состояние: хорошее состояние (б/у), ЧПУ, панель управления, логический модуль, система управления движением Nodpfx Ajztvqionyjda -Производитель: Heidenhain, логический модуль системы управления движением, извлеченный из станка с ЧПУ Mikron VC500D. -Тип: LE 407 A 264 430 99 -Отдельные компоненты: см. фотографии. -Размеры: 475/325/В140 мм -Вес: 9,4 кг.

Год выпуска: 2022, состояние: готов к работе (б/у), производитель контроллеров: SIEMENS, нагрузка на стол: 3 000 кг, Автоматизированная система хранения листового металла, изготовленная в 2022 году. Эта автоматизированная система производства листового металла TRUMPF имеет высоту хранения 7 900 мм и максимальную нагрузку на одно место хранения 3 000 кг. Она включает 266 мест хранения и поддерживает листы формата 3 050 × 1 525 мм. Если вы ищете высококачественные решения для автоматизированного хранения, обратите внимание на предлагаемую нами автоматизированную систему производства листового металла TRUMPF. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Система хранения: STOPA Compact II • Тип: Автоматизированная система хранения листового металла с хаотичным управлением хранением • Высота хранения: 7 900 мм • Формат листа: 3 050 × 1 525 мм • Максимальная нагрузка на одно место хранения: 3 000 кг • Количество мест хранения: 266 • Общая вместимость хранилища: 798 т • Конфигурация: 8 секций/башен, до 37 уровней хранения на каждую секцию • Размер паллеты: GF 3050 × 1525 × 90 мм • Типы поддонов: SPO, SPMgl Nodezu Sugjpfx Anyjda • Высота загрузки: 185 / 275 / 460 мм • Функции: автоматическое складирование и извлечение материалов; автоматическая подача материалов к подключенным производственным ячейкам; интерфейс хранения для интегрированных производственных машин • Управление хранением • Операционная система сервера: Windows Server 2022 • Централизованное управление складом и автоматизированное управление материальными потоками • Интеграция с производственным оборудованием TRUMPF • Подключенные производственные ячейки • TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Тип станка: 2D-лазерный резак с ЧПУ на основе волоконной технологии • Рабочая зона: 3 000 × 1 500 мм • Лазерный источник: TruDisk 6001, 6 000 Вт • Система ЧПУ: Siemens SINUMERIK 840D sl • TRUMPF TruMatic 6000 fiber • Тип станка: Комбинированный станок с ЧПУ для штамповки и волоконно-лазерной резки • Рабочая зона: 3 050 × 1 550 мм • Лазерный источник: TruDisk 3001, 3 000 Вт • Максимальное усилие штамповки: 180 кН • Линейный инструментальный магазин: 25 позиций • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – ячейка 1 • Тип станка: Автоматический центр гибки листов • Максимальная длина гибки: 3 123 мм • Максимальная толщина: конструкционная сталь 3,0 мм; нержавеющая сталь 2,2 мм; алюминий 4,0 мм • Максимальная высота коробки: 220 мм • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Станция 2 • Технические характеристики такие же, как у ячейки 1 • Функциональные возможности системы (краткое описание) • Централизованное автоматизированное хранение и выдача листового сырья • Автоматическая подача материала на подключенные ячейки лазерной резки, штамповки-лазерной резки и гибки панелей • Автоматическая перегрузка между складскими и производственными станциями • Централизованная обработка листового материала с высокой пропускной способностью • Основная конфигурация системы • 1 автоматизированная система хранения листового материала STOPA Compact II • 1 x 2D-лазерная режущая ячейка TRUMPF TruLaser 5030 fiber • 1 x ячейка штамповки и лазерной резки TRUMPF TruMatic 6000 fiber • 2 автоматических гибочных ячейки TRUMPF TruBend Center 7030 Дополнительное оборудование • Для TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Автоматический сменщик поддонов • LiftMaster Compact 1530 (автоматическая загрузка и разгрузка) • Подключение/интерфейс к системе хранения STOPA • Для TRUMPF TruMatic 6000 fiber • SheetMaster 3000 × 1500 мм (автоматическая обработка листов) • GripMaster 3000 x 1500 мм • Интеграция/интерфейс системы хранения

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Технические характеристики. Общая информация 1. Производитель: ENGEL 2. Модель: DUO 7050 / 1000 3. Блок управления: CC200 4. Год выпуска: 2007 5. Наработка: 100 145 ч Зажимной узел 1. Усилие зажима: 10 000 кН (1 000 тонн) 2. Расстояние между тягами (по горизонтали × по вертикали): 1 400 × 1 150 мм 3. Размеры плит (В × Г): 1 850 × 1 810 мм 4. Высота пресс-формы (мин./макс.): 578 – 1 678 мм 5. Ход открытия: 2 100 мм Nedpjy Ukfmefx Anyeda 6. Рабочий просвет (EBH): 1 000 мм 7. Центрирование (фиксированная/подвижная плита): Ø250 мм Оснащение зажимного устройства 1. Устройства для извлечения сердечников: 2. Неподвижная плита: 3 3. Подвижная плита: 3 4. Пневматические клапаны: 5. Неподвижная плита: 1 6. Подвижная плита: 1 7. Магнитная система зажима формы: Да Максимальный вес пресс-формы 1. Максимальный общий вес пресс-формы: 21 000 кг 2. Максимальный вес пресс-формы на подвижном столе: 14 000 кг Узел впрыска 1. Диаметр шнека: 105 мм 2. Объем впрыска: 4 160 см³ 3. Максимальное удельное давление впрыска: 2 090 бар 4. Производительность пластификатора (PS): 112 г/с 5. Максимальная скорость вращения шнека: 150 об/мин 6. Привод шнека: электрический 7. Поверхность шнека: бронированная и азотированная 8. Цилиндр: биметаллический M3 Сопло 1. Диаметр отверстия сопла: 8,0 мм 2. Радиус сопла: R35 мм 3. Глубина погружения сопла: 50 мм 4. Максимальный внешний диаметр сопла: 60 мм 6-осевой робот KUKA

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2011, ENGEL Victory 200/50tech со встроенным роботом Viper 12 Панель управления: CC200 Двухкратное извлечение сердечника — подвижная зажимная пластина Горячеканальная система с 16 контурами. Диаметр сопла: 12 мм Многоуровневая конвейерная лента, защитные ограждения ENGEL для роботов. Технические характеристики: 1. Модель машины: ENGEL VC 200/50 Tech 2. Усилие зажима: 500 кН (50 тонн) Ndodpfx Anszmg Rmeysa 3. Ход раскрытия: 408 мм 4. Ход выталкивателя: 100 мм 5. Усилие выталкивателя: 39,8 кН Узел впрыска (шнек 30 мм): 1. Диаметр шнека: 30 мм 2. Макс. рабочий объем: 99 см³ 3. Макс. скорость шнека: 480 об/мин 4. Скорость впрыска: 144 см³/с 5. Увеличенная скорость впрыска: 95 см³/с 6. Удельное давление впрыска: 1451 бар 7. Повышенное удельное давление впрыска: 2205 бар 8. Ход форсунки: 230 мм 9. Усилие прижима форсунки: 28,3 кН

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2014, мощность лазера: 3 000 Вт, X Рабочий диапазон макс.: 2500 мм Рабочий диапазон Y макс.: 1250 мм Управление: IndraMotion MTX Мощность лазера: 3000 Вт Стандартное оборудование: машина - Координатное руководство для высокоточной обработки - Стабильная, легкодоступная С-образная рама - Линейный магазин с 21 позицией инструмента и 4 зажимами - Приводы с необслуживаемыми трехфазными серводвигателями - Следящее устройство с программируемым прижимным устройством - Ножной переключатель для закрытия когтей - столы для игры в мяч - 2-х секционные заслонки 500 мм x 500 мм - ФокусЛайн - НитроЛайн - ФастЛайн - Детали лазера для цилиндра выброса - обнаружение шлаковых конусов Лазер ТРУМПФ - Твердотельный лазер TruDisk 3001 с 1 выходом ЛЛК - Возбуждение через диоды накачки - ЛЛК по типовой схеме (10м) - Лазерный контроль TruControl 1000 - блок охлаждения - Функция лазерного журнала режущая головка - Компактный режущий блок с твердотельным лазером - Контрольная линия удар головой - Электрогидравлическая пробивная головка - Вращающийся держатель моноинструмента - компенсация длины инструмента - Программируемое прижимное устройство (активное/пассивное/следящее) - Штамп счетчика ходов и нить счетчика ходов - Штамп для распыления смазки - извлечение пули из пуансона - Расчет уровня заполнения в консоли пробивки - Контроль уровня резьбонарезания и смазки инструмента рулевое управление - Открытое управление на базе Rexroth IndraMotion MTX - Панель управления с 17-дюймовой сенсорной панелью управления - Управление программой - производственный план - Интегрированные технологические данные - Телесервис через Интернет - Программируемое давление режущего газа - Автоматическое выключение с выходом в режим пробуждения передача данных - USB-интерфейс - Сетевое подключение RJ-45 Безопасность - маркировка СЕ - Двухлучевые световые барьеры - Система контроля давления газа, температуры, охлаждающей воды и т. д. - Гидравлика быстрого отключения - Защита от рассеянного излучения - Компактная система пылеудаления - Функция MultiTool - Функция MultiBend - Функция формирования резьбы - Функция гравировки - Технология снятия заусенцев и прокатки - Функция SoftPunch - Полосовая линия - Опускаемая матрица - Распылительная смазка матрицы, включая контроль уровня -дополнительный зажимной кулачок -4шт. Зажимы с регулировкой высоты - Установка с защитой от вибрации -транспортер стружки с опрокидывающимся контейнером - Устройство для выдува мелких деталей обнаружение выпуклости SheetMaster - разгрузочная платформа - Рама с присосками с 36 присосками - пылесос для пилинга - Датчики вакуума для каждого пылесоса - Детектор двойного листа для контроля двойного листа - центральная смазка - Управление TRUMPF на базе Rexroth IndraMotion MTX - Автоматическая машина для закрытия когтей - Погрузка и разгрузка параллельно основному времени - Система отслаивания, включая вспомогательное устройство позиционирования, средний формат (2500x1250) - Первый дополнительный стандартный комплект пылесоса - Второй дополнительный пылесос в стандартной комплектации - Детали лазера для контроля разряда GripMaster - Станция пробивки ленточного конвейера деталей детали конвейерная лента лазерная станция ToolMaster с 70 станциями (только для пробивки) Ndjdpfoy Samuex Anysa - Настройка ToolMaster параллельно основному времени обработки

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Trumpf TruPunch 5000, большой формат Ход по оси X при штамповке: 3050 мм Ход по оси Y при штамповке: 1550 мм Толщина листа: макс. 8 мм Вес заготовки: макс. 200 кг Nedpfx Anezudwmsyeda Усилие штамповки: макс. 220 кН Частота перемещений Частота хода при штамповке при 1 мм: 1350 мин⁻¹ Частота хода при нанесении маркировки: 3000 мин⁻¹ Извлечение деталей Размер детали при извлечении деталей с помощью откидного приспособления при штамповке: макс. 500 x 500 мм Размер детали при извлечении деталей с помощью фиксированного направляющего при штамповке с подвижным столом: макс. 80 x 50 мм Дополнительные опции: Многопозиционный инструмент Формирование резьбы Нанесение маркировки Конвейер для отвода стружки Виброизолированная установка

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, моточасы: 2 874 h, усилие пробивки: 17 t, макс. толщина листа: 6 мм, количество осей: 3, Этот 3-осевой станок TRUMPF Trupunch1000 S05 был изготовлен в 2018 году. Он имеет рабочую зону размером 2500 x 1250 мм и оснащен не требующими обслуживания трехфазными двигателями. Станок включает в себя линейный магазин на 20 позиций для зажимов и инструментов, а также электрогидравлическую штамповочную головку с программируемыми функциями. Если вам нужны высококачественные возможности штамповки, обратите внимание на штамповочный станок с ЧПУ TRUMPF Trupunch1000 S05, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. - Рабочая зона: 2500 × 1250 мм (средний формат)- Приводы: не требующие обслуживания трехфазные двигатели- Рама: C-образная- Хранение инструментов: линейный магазин на 20 мест для зажимов и инструментов- Зажимы: 2 гидравлических зажима для листа- Штамповочная головка: электрогидравлическая штамповочная головка, вращающийся моноинструментальный адаптер, программируемое положение съемника, компенсация длины инструмента, извлечение обрезков- Функции: формовка, MultiTool, MultiBend, нарезание резьбы с контролем обрыва метчика, маркировка / быстрая окантовка- Управление: система управления TRUMPF на базе Rexroth IndraMotion MTX- Интерфейс: интерфейс USB, сетевое соединение RJ45, беспроводная точка управления (на базе VOS)- Тип стола: шариковый стол с щеточными вставками- Безопасность: маркировка CE, многолучевые световые барьеры, быстрое отключение привода- Частота: 50 Гц- Напряжение: 400 В- Включенные аксессуары: 18 оригинальных кассет для инструментов Trumpf (включая 10 кассет RTC 2017 с матрицами из первоначального заказа), обширный набор штампов и шлифовальный станок для штампов Trumpf «quicksharp» (год выпуска 1989) Ndsdpfozc R Enox Anysa

Состояние: хорошее состояние (б/у), Матричный держатель, инструмент для извлечения заготовок, штамповый инструмент, штамп, матрица для штамповки, пуансон, пуансон для штамповки, форма для пробивки продолговатых отверстий, набор пуансонов и матриц для пробивки продолговатых отверстий. – Пуансон для штамповки: набор пуансонов и матриц, форма для пробивки продолговатых отверстий. – Размер: 18,0 x 40,0 мм. Njdpfx Aezr Exgjnyeda – Матрица: 18,7 x 40,7 мм. – Габаритные размеры при транспортировке: Ø 90 x 80 мм. – Вес: 2,1 кг.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Матричный держатель, инструмент для извлечения заготовки, штамповый инструмент, штамп, штамповая матрица, пуансон, пуансон для штамповки, форма для пробивки длинных отверстий, набор пуансонов и матриц для пробивки длинных отверстий. Ndjdpfx Anszr Ewvjyea – Пуансон для штамповки: набор пуансонов и матриц, форма для пробивки длинных отверстий. – Размер: 20,0 x 40,0 мм. – Матрица: 20,7 x 40,7 мм. – Габаритные размеры при транспортировке: Ø 90 x 80 мм. – Вес: 2,1 кг.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 210 кВт (285,52 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: серебристый, общий вес: 27 000 кг, собственный вес: 27 000 кг, эксплуатационная масса: 36 000 кг, максимальная грузоподъёмность: 50 000 кг, размер шины: 6*2, состояние шин: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: MYM-J57C90, Оборудование: гидравлика, низкий уровень шума, резиновые гусеницы, Передвижная дробилка: Инновационное решение для переработки строительных отходов Превратите строительный лом в прибыль Строительные и демонтажные отходы составляют 30-40% мирового мусора. Наша мобильная дробильная установка перерабатывает строительные отходы прямо на объекте, превращая дорогостоящий лом в ценные вторичные щебеночные материалы. Технические характеристики 900×1060 Мобильная щековая дробилка Дробильный агрегат: Открытие камеры дробления: 900мм × 1060мм Макс. размер подачи: 750мм Размер на выходе: 75-200мм (регулируется) Производительность: 80-180 т/ч Мощность: 90-110 кВт Вибрационный грохот: 2- или 3-дечный вариант Площадь сита: 3,6-4,8 м² Мощность двигателя: 15 кВт Одновременное сортирование 3-4 фракций щебня Питатель: Ширина ленты: 1000мм Регулируемая скорость: 0-25 м/мин Мощность: 7,5 кВт Объем бункера: 5-8 м³ Общие данные: Габаритные размеры: 12-14м (Д) × 2,8-3,2м (Ш) × 3,8-4,2м (В) Масса: 38-45 т Установленная мощность: 120-150 кВт Расход топлива: 25-35 л/ч (дизельная версия) Материалы для переработки Nodpfx Aeq Nf Tvonyeda ✓ Бетон (армированный и неармированный) ✓ Асфальтобетон ✓ Кирпич и каменная кладка ✓ Плитка и керамика ✓ Смешанные строительные отходы ✓ Дорожный строительный мусор Полный цикл переработки 1. Подача Крупногабаритный бункер (5-8 м³) принимает строительные отходы до 750мм 2. Первичное дробление Щековая дробилка 900×1060 снижает размер материала до 75-200 мм, коэффициент дробления 4-6:1 3. Магнитная сепарация Автоматическое извлечение арматуры (степень восстановления — более 95%) 4. Просеивание Многоуровневый грохот для получения нужных фракций: 0-5мм (песок) 5-10мм 10-20мм 20-40мм 5. Пылеподавление Встроенная система орошения (8-12 форсунок) обеспечивает >90% подавления пыли Ключевые особенности Мобильность: Гусеничное шасси: самодвижущееся, скорость 0,8-1,2 км/ч Колесное шасси: перевозка по автодорогам Время развертывания: 30–60 минут Рабочий радиус – 360° Автоматизация: PLC-система управления Дистанционное управление (до 50 м) Онлайн-мониторинг Автоматическая защита от перегрузки Производительность: Бетон: 120-150 т/ч Асфальт: 100-130 т/ч Смешанные отходы: 80-120 т/ч Эффективность грохочения: >95% Готовая продукция Вторичные щебеночные материалы: 0-5мм: бетон, раствор (15-20% от выхода) 5-10мм: асфальтобетон, дренаж (20-25%) 10-20мм: бетон, основание дорог (25-30%) 20-40мм: подсыпка, обратная засыпка (25-30%) Области применения Снос зданий Реконструкция автодорог Демонтаж мостов Рециклинг взлетно-посадочных полос Ликвидация последствий ЧС Проекты по обновлению городской среды Пакет услуг Включено: Заводские испытания Шеф-монтаж Обучение операторов (3-5 дней) Гарантия 12 месяцев Пожизненная техническая поддержка Склад запчастей и комплектующих Начните работу Превратите строительные отходы из затрат в источник дохода. Мобильная дробилка 900×1060 — это гарантированная производительность, высокая рентабельность и экологическая устойчивость. Обратитесь к нам для: Детальных характеристик Индивидуальной комплектации Оценки площадки Демонстрации оборудования Выгодного коммерческого предложения Заставьте отходы работать на вас! Выбирайте проверенные мобильные технологии для эффективной переработки строительных отходов.

Состояние: новый, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2026, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. Ndodpfx Aoq I N Iqjnyoa 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, SEPAmatic 3000 C — это оборудование марки SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH), предназначенное для отделения мяса от нежелательных компонентов, таких как кости, шкура, хрящи или костные осколки. В сепараторе используется ленточная система разделения, которая хорошо подходит для обработки различных видов мясного и рыбного сырья. Как работает сепаратор SEPAmatic 3000 C? Сырье подается между высокоэластичным измельчающим лентой и перфорированным барабаном из нержавеющей стали, где происходит его сжатие и разделение. Более твердые компоненты, такие как кости и хрящи, остаются на внешней поверхности барабана, а мягкое мясо продавливается через отверстия, что обеспечивает непрерывное и точное отделение желаемого сырья от нежелательных частей. Простая система управления, без сложной электроники или электрогидравлики, обеспечивает воспроизводимость настроек оборудования и стабильную работу, а быстрый доступ к рабочим компонентам облегчает плановое обслуживание. Основные преимущества SEPAmatic 3000 C SEPAmatic 3000 C отличается простой и надежной конструкцией, при которой настройки оборудования остаются стабильными, несмотря на износ рабочих частей. Сменные измельчающие ленты — доступные в варианте из прочного полиуретана или в более экономичном варианте из неопрена — позволяют адаптировать оборудование к типу обрабатываемого сырья и к бюджету. Предлагаемый агрегат оснащен ситом 4 мм, а в комплект дополнительно входят два сита 3 мм и два сита 4 мм, что позволяет легко регулировать степень разделения в зависимости от рецептуры. Новые ленты, готовые к немедленной замене, также входят в комплект поставки. Ndjdpfx Aeztwuijnyoa Технические характеристики SEPAmatic 3000 C Производитель: SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH) Тип: 3000 C Серийный номер оборудования: 197556 Мощность: 15 кВт Электропитание: 400 В, 50 Гц Номинальный ток: 30 А Напряжение управления: 24 В Сито: 4 мм (в комплекте дополнительно 2 x 3 мм и 2 x 4 мм) Ленты: новые ленты в комплекте Габаритные размеры (Д x Ш x В): 2650 x 2000 x 2200 мм Применение сепаратора SEPAmatic 3000 C SEPAmatic 3000 C используется на предприятиях по переработке мяса и рыбы, где требуется эффективное отделение мяса от костей, шкур, хрящей или костных осколков. Оборудование эффективно используется для извлечения мяса из побочных продуктов после забоя для производства начинок, колбас и других переработанных продуктов.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Подходит для автоматической обработки фрез с напайками из PCD, хвостовиков и дисковых инструментов, таких как пилы, фрезы и т. д., методом электроэрозионной обработки проволокой. Аксессуары: Полный корпус Охлаждающий блок для диэлектрической жидкости Автоматическая система пожаротушения Система извлечения N181 Измерительный щуп Лампа станка Автоматическая центральная система смазки Держатель заготовки ISO 50 Измерительная заглушка Внешний диаметр фрезы: макс. 250 мм Длина реза: макс. 260 мм Диаметр вала инструмента: 10 - 250 мм Внешний диаметр дисковых инструментов: макс. 250 мм Макс. вес инструмента: 20 кг Перемещение по оси X: 275 мм Перемещение по оси Y: 300 мм Ndjdpfx Anowtmg Djysa Перемещение по оси W: 200 мм Конусность оси A: ISO 50 Диапазон поворота оси E: 180° Требуемое пространство для станка: 2535 x 2200 x 2220 мм Приблизительный вес: 4500 кг Требуемая мощность: 4,5 кВт (400 В / 50 Гц) Цвет: серый RAL 7045/7047

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, год последнего капитального ремонта: 2023, тип входного тока: трёхфазный, Настольный жирорасплавляющий аппарат Jufeba TK-T 05 Устройство для извлечения жира, ручное управление Регулятор температуры с предохранительным термостатом Крышка для предотвращения выхода пара и 2 корзины для погружения Исполнение из нержавеющей стали, настольный аппарат Подключение 400 В, вилка CEE 16 А Бывшее в употреблении оборудование Nedpfxjzrrqpj Anyeda Посетите нашу большую выставку!

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Продается: комплектная линия для экструзии сои и механического отжима масла производства Insta-Pro. Производитель: Insta-Pro Год выпуска: 2001 Конфигурация: 2 экструдера + 2 маслопресса Фильтрация: оригинальная автоматическая система фильтрации масла AMA Охлаждение жмыха: входит в комплект Nodpfx Anjxuahboysda Производительность: до 1200 кг/ч (приблизительно), в зависимости от качества сои, влажности, температуры и настроек Состояние: бывшая в употреблении, полностью исправна (согласно информации продавца) Местоположение: Словакия, ЕС Линия предназначена для механической обработки сои без использования химических веществ, путем экструзии с последующим отжимом масла. В комплект входит: 2 экструдера Insta-Pro 2 маслопресса Insta-Pro оригинальная автоматическая система фильтрации масла AMA охладитель жмыха электрическое и технологическое оборудование, как показано на фотографиях Подходит для: экструзии сои и механического извлечения масла переработки сои с высоким содержанием жира производства частично обезжиренного соевого шрота/жмыха переработки сои, не содержащей ГМО переработки органической сои производства кормовых ингредиентов малых и средних предприятий по переработке масличных культур Сочетание сухой экструзии и механического прессования позволяет производить высококачественный соевый шрот/жмых и сырое соевое масло без использования экстракции растворителями. Линия доступна для осмотра в Сербии. Продается в состоянии, как показано на фотографиях. Возможна погрузка.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: тёмно-красный, общий вес: 42 000 кг, эксплуатационная масса: 42 000 кг, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, Строительная отрасль уходит от цикла «строить-сносить-выбрасывать» и движется к концепции Urban Mining (городской добычи ресурсов). В центре этого сдвига находится мобильная дробилка для камня — мощная установка, способная превращать груды битого бетона и кирпича в высококачественный вторичный щебень прямо на строительной площадке. --- ## 1. Инженерная логика: от отходов к ценности В традиционной схеме строительный мусор вывозится на свалки — этот процесс затратен, связан с высоким углеродным следом и нерационален. Мобильная дробилка меняет подход: она переносит «завод» прямо к месту образования отходов. Обработка материала на площадке позволяет подрядчикам экономить на транспортировке и тут же производить материалы типа «дорожное основание» или «подоснову». ### Ключевые компоненты мобильной установки для переработки строительного и сносного мусора (C&D): * Вибропитатель: использует решётку типа «гридзи» для предварительного отсевания мелочи (земля/песок), чтобы дробилка работала только с крупными фракциями. * Камнедробилка: обычно щёковая дробилка (для первичного дробления) или роторная дробилка (для лучшей формы зерна и более высокого коэффициента дробления). * Магнитный сепаратор: «секретный ингридиент» для C&D-отходов — извлекает арматуру и металлический лом, которые могут загрязнить вторичный щебень. * Разгрузочный конвейер: транспортирует готовый продукт в накопитель. --- ## 2. Технические характеристики и производительность Ключевая метрика при оценке таких машин — «производительность» (TPH — тонн/час). Для утилизации строительных отходов оборудование должно справляться с непредсказуемыми размерами загрузки и разнообразной твёрдостью материала. ### Типовая таблица характеристик | Функция | Диапазон характеристик | Почему важно | |-----|-----|----- | | Производительность | 100–500 т/ч | Влияет на сроки работ | | Макс. размер подачи | 500–1 100 мм | Возможна ли работа без экскаватора-ломателя | | Источник питания | Дизель-электро или гидравлика | Комбинированное питание (электро) — ниже шум и выбросы для города | | Тип дробилки | Щёковая или роторная | Роторная делает продукт ближе к кубовидному | | Мобильность | Гусеничный ход | Критично для перемещения по завалам | --- ## 3. Специализация для C&D Переработка строительных отходов — это не просто «разбивание камней». Необходимо качественно очищать материал. Современные мобильные установки оснащаются: 1. Надконвейерными магнитами: для извлечения тяжёлой арматуры прямо из потока дроблёного бетона. 2. Системой подавления пыли: высоконапорное орошение защищает здоровье рабочих и интересы жителей в стеснённых городских условиях. 3. Активным предварительным грохочением: отсев липкой почвы или асфальтовой мелочи до попадания в дробилку, чтобы избежать закупорки. > Важно: использование мобильной дробилки снижает углеродный след проекта до 40% просто за счёт отказа от логистики типа «привези-увези» для щебня. --- ## 4. Обслуживание и долговечность Поскольку C&D-отходы абразивны и часто содержат неожиданные примеси (дерево, пластик и др.), регулярное обслуживание обязательно! * Щёки дробилки: требуют регулярного переворота или замены для сохранения нужной ширины разгрузочной щели (CSS), определяющей размер фракции на выходе. * Било дробилки: в роторных машинах это высокоизнашиваемая часть, принимающая основной удар. --- Nodpfx Anoq I Nvisyjda Хотите сравнить экономическую эффективность щёковых и роторных дробилок для определённой задачи по сносу

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. Nsdpfxjq Nw Uqj Anyjda 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Год выпуска: 2025, Пескомойка спирального типа, также известная как спиральная пескомойка или шнековая пескомойка, - это оборудование, предназначенное для промывки, классификации и обезвоживания песка и других гранулированных материалов. Этот тип пескомойки обычно имеет спиральную или винтообразную структуру для подъема, транспортировки и промывки материалов. Вот основные характеристики и аспекты пескомойки спирального типа: 1. Спиральная структура: Основным компонентом машины является спиральная или винтообразная конструкция, часто заключенная в ванну или корыто. Эта спиральная крыльчатка отвечает за подъем, транспортировку и промывку песка при вращении. Nsdpfxeq Nf S Re Anyoda 2. Конструкция ванны или корыта: Спиральная конструкция обычно размещается внутри ванны или корыта, в котором находится смесь воды и песка. Такая конструкция позволяет эффективно промывать и отделять примеси от песка. 3. Несколько лопастей: Спиральное рабочее колесо обычно имеет несколько лопастей или лопастей, которые обеспечивают механическое перемешивание песка, обеспечивая его тщательную очистку. 4. Впрыск воды: Вода подается в ванну или корыто для облегчения процесса промывки. Сочетание воды и вращающейся спирали помогает удалить загрязнения из песка. 5. Регулируемые водосливы: Некоторые спиральные пескомойки оснащены регулируемыми водосливами или затворами, которые контролируют поток воды и время удержания песка в машине, что позволяет настраивать процесс промывки. 6. Классификация и обезвоживание: Спиральные пескомойки часто оснащаются функциями классификации и обезвоживания песка. Для этого может использоваться отдельный отсек или механизм для извлечения мелкого песка и слива воды. 7. Переменная скорость: скорость вращения спирали часто можно регулировать, чтобы оптимизировать процесс промывки для различных типов материалов и размеров частиц. 8. Производительность: Производительность пескомойки спирального типа зависит от таких факторов, как размер машины, шаг спирали и эффективность процесса промывки. Существуют различные модели, отвечающие различным производственным требованиям. 9. Обработка материалов: Спиральные пескомойки широко используются в таких областях, как обработка заполнителей, горнодобывающая промышленность, производство бетона и другие отрасли, где необходимо удалить примеси из песка. 10. Простота обслуживания: Многие спиральные пескомойки сконструированы таким образом, чтобы их было легко обслуживать, благодаря наличию доступных компонентов и точек контроля. Спиральные пескомойки - это эффективные инструменты для очистки и обработки песка, обеспечивающие соответствие конечного продукта стандартам качества для использования в строительстве, производстве бетона и других областях. Конкретные характеристики и возможности этих машин могут отличаться у разных моделей и производителей.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. Ndodpfx Anoq Nxz Deyja 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.