Kuper St/I -1200 купить подержанный (63 385)

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2001, Токарный станок по дереву с ЧПУ, обрабатывает 3 заготовки одновременно Нет контроллера Шкаф управления без компьютера, при выборе предложения следует учитывать отсутствие системы управления. Dedpfjf Ezgqox Anyswb Технические характеристики: Максимальная рабочая длина: 1200 мм Максимальный квадрат: 100×100 мм 3 заготовки обрабатываются одновременно Программируемый шаблон Управление Fagor Разработан для высокой производительности.

Состояние: б/у, пробег: 1 001 км, мощность: 17 кВт (23,11 л.с.), тип передачи: автоматический, тип топлива: дизель, цвет: оранжевый, общий вес: 3 800 кг, конфигурация осей: 4x2, количество мест: 1, первая регистрация: 01/1990, подвеска: сталь, Год выпуска: 1990, моточасы: 3 486 h, размер передней шины: 205R14C, кабина водителя: другое, максимальная скорость: 20 км/ч,

Состояние: б/у, Оборудование: Мобильный камерный фильтр-пресс, б/у Тип: Netzsch Область применения: Обезвоживание шлама Номер рисунка: 012.73/319.73/665.73/TH Номер заказа: 040.417 Формат фильтровальной пластины: 1200x1200 Количество пластин: ок. 100 Фильтровальные пластины: PP Фильтровальные ткани: опционально доступны в зависимости от среды Площадь фильтрации: ок. 250 м2 Производительность пресса: ок. 3540 дм3 Dodpfxewqydwo Anyowb Давление фильтра: ок. 15 бар Насос 1: SEEPEX Тип BN 35-12 Номер заказа 266222 Насос 2: SEEPEX Тип BN 10-24 Номер заказа 266223 Насос 3: SEEPEX Тип BN 75-6LT Комиссионный номер 266224 Система промывки: Нет Система транспортировки: Да Установка полимеров: Да Применение: Обработка шлама, система обезвоживания. Фильтр-прессы — это прерывистые напорные фильтры для разделения твердой и жидкой фаз суспензий. Покупка или аренда. Аренда или покупка. Осмотр систем возможен по предварительной записи на нашем заводе.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, 1 x поршневой компрессор Производитель: Renner Модель: RIKO 700/270 ST Год выпуска: 2016 В отличном состоянии, наработка – всего 685 часов. Dodpfxjznk Aps Anyswb Технические характеристики: Производительность по всасыванию: 700 л/мин Производительность по подаче: 570 л/мин Номинальная мощность: 4 кВт Максимальное давление: 10 бар Объем ресивера: 270 л Компрессор можно осмотреть в рабочем состоянии.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2007, длина точения: 1 545 мм, диаметр точения над поперечным суппортом: 660 мм, отверстие шпинделя: 65 мм, ход по оси X: 580 мм, ход по оси Y: 160 мм, ход по оси Z: 1 545 мм, Производитель: MAZAK Модель: INTEGREX 200-4 ST Управление: MAZATROL MATRIX Год выпуска: 2007 Мультизадачная обработка за одну установку детали Противошпиндель с полноценной C-осью для перебора заготовки Серия INTEGREX-IV выполняет полный комплекс металлообрабатывающих операций Высокоскоростной фрезерный шпиндель с поворотом до 240° Нижний револьвер с приводным шпинделем для инструмента (Live-Tooling) Транспортер стружки с холодильной системой и внутренним охлаждением под давлением 15 бар Двойной патрон KNCS-N 210-53 (SMW Autoblok) Ганти-манипулятор MAZAK Flex-GL150F Dodpfx Ansx S Hm Ijyewb Зона захвата: 200 × 120 мм (длина) / 15 кг Максимальный диаметр обработки: 660 мм Ось X: 580 мм Ось Y: 160 мм Ось Z: 1545 мм Ось B: 270° Отверстие шпинделя: 65 мм Скорость вращения шпинделя: 5000 об/мин Мощность шпинделя: 22 кВт Скорость противошпинделя: 5000 об/мин Проходное отверстие противошпинделя: 65 мм Мощность противошпинделя: 18,5 кВт Инструментальный магазин: 40 позиций Шпиндель оси B: крепление Capto C6 Обороты шпинделя оси B: 12000 об/мин Длина: 5200 мм Ширина: 2550 мм Высота: 2600 мм Вес: 14000 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Описание: Станок находится в хорошем техническом состоянии, возможна проверка по предварительной договоренности. Максимальный диаметр обработки: 660 мм Максимальный диаметр точения: 660 мм Главный шпиндель: Диапазон оборотов: 35–5000 об/мин Мощность главного привода: 22/15 кВт Dwjdpoy Amqzjfx Anysb Максимальный крутящий момент: 349 Н·м Подача заготовки в шпиндель: 76 мм Диаметр патрона: 210 мм Индексирование (ось C): 0,0001° Второй шпиндель: Диапазон оборотов: 35–5000 об/мин Мощность (10 мин/постоянная): 18,5/15 кВт Максимальный крутящий момент: 326 Н·м Диаметр патрона: 210 мм Индексирование (ось C): 0,0001° Объем бака для охлаждающей жидкости: 300 л Потребляемая мощность станка: 66 кВА Рабочее напряжение: 400 В / 50 Гц Давление воздуха: 5 бар, 500 л/мин Система управления: MAZATROL Fusion 640 MT Охлаждение промывкой: Производительность насоса: 20 л/мин Давление насоса: 5 бар Комплектация: - Техническая документация - Транспортер стружки с охлаждением - Магазин на 20 инструментов - Ось B (позиционируется с шагом 0,001°), ось C, ось Y - Индексация положения второго шпинделя - Синхронизация главного и второго шпинделей - Устройство предварительной настройки инструмента (Tool Eye) - Замок передних дверей - Магазин на 20 инструментов - Полный комплект охлаждающего оборудования - Интерфейс для IC-карты памяти

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2016, моточасы: 8 884 h, высота подъема: 6 600 мм, тип топлива: электрический, тип мачты: триплекс, длина вил: 950 мм, размер передней шины: 413 X 178 X 286, размер задней шины: 457 X 152 X 308, общая высота: 3 120 мм, общая длина: 2 500 мм, общая ширина: 1 200 мм, цвет: другое, Год выпуска: 2016 Размер передних шин: 413 x 178 x 286 Размер задних шин: 457 x 152 x 308 Грузоподъемность: 2.000 кг Наличие CE-маркировки: да Техническое состояние: хорошее = Дополнительные опции и оборудование = Dwsdsydpq Ejpfx Anyob - Боковое смещение = Примечания = Flexi Bendi AC1200 – год выпуска 2016 – 8884 моточаса Высота подъема 6,6 метра – электрический узкопроходный штабелер с боковым смещением Ищете маневренный и надежный узкопроходный штабелер для складских работ? Этот Flexi Bendi AC1200 2016 года с 8884 часами работы оснащен электроприводом и аккумуляторной батареей на 48 В. Благодаря компактной конструкции, трёхсекционной (Triplex) мачте и боковому смещению этот погрузчик идеально подходит для работы в узких проходах. Высота подъема составляет 6,6 метра, а грузоподъемность — 2000 кг. Машина в хорошем состоянии, имеет сертификат CE и оборудована не оставляющими следов (не меловыми) шинами. Зарядное устройство в комплект не входит. Технические характеристики: Год выпуска: 2016 Наработка: 8884 ч Батарея: 48В Высота подъёма: 6,6 м Проходная высота: 3,12 м Мачта: Triplex Грузоподъемность: 2000 кг Привод: 2x4 Навесное оборудование: боковой сдвиг Вес: 5.713 кг Не оставляющие следы шины Сертификация CE Цена указана без НДС. Больше фото и видео вы найдете на нашем сайте. Свяжитесь с нами для уточнения наличия или организации осмотра.

Состояние: новый, Центральные листогибочные штампы 1V в стиле AMADA/Promcam от компании Trumpf Dodjiqf R Iopfx Anyowb

Состояние: новый, Пуансоны и штампы для листогибочного пресса EHT Dwodpfxeiq Dnke Anyeb

Состояние: новый, Штампы V65мм/V80мм Dwjdelkdczopfx Anyeb Для Trumpf, Bystronic

Моточасы: 3 888 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Аппарат для испытания на погодостойкость Heraeus Xenotest 1200 CPS Ксеноновый прибор для проверки светостойкости и устойчивости материалов к атмосферным воздействиям в смоделированных условиях Электрическое подключение Напряжение: 400 В Номинальный ток: макс. 50 А Dodpfexal Hajx Anyjwb Подключаемая мощность: макс. 33 кВА Потребляемая мощность ксеноновых ламп: 2,8 - 6 кВт на лампу Компенсация: 3 конденсатора по 50 мкФ Часы работы: 3888 Возможна финансовая аренда через наш банк. komplett-konzept.leasingo.de Дополнительные товары (новые и б/у) найдёте в нашем магазине! Международная стоимость доставки по запросу!

Состояние: б/у, пробег: 98 700 км, мощность: 165 кВт (224,34 л.с.), тип топлива: гибрид, тип передачи: автоматический, первая регистрация: 12/2022, следующая проверка (TÜV): 12/2026, класс выбросов: Евро 6, цвет: синий, количество мест: 5, Оборудование: ABS, кондиционер, навигационная система, система иммобилайзера, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, моточасы: 10 855 h, мощность: 92 кВт (125,09 л.с.), Оборудование: ABS, кабина, полный привод,

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, производитель контроллеров: MAZATROL, модель контроллера: Matrix, Этот 5-осевой станок Mazak Integrex 100 IV ST был произведен в 2011 году. Он оснащен главным шпинделем с 6-дюймовым гидравлическим патроном, максимальной скоростью вращения 4 000 об/мин и мощностью 30 кВт. Второй шпиндель соответствует этим возможностям. Его фрезерный шпиндель может развивать скорость до 20 000 об/мин. В комплект входит высокоскоростная система ATC с 20 инструментами с возможностью расширения до 120. Идеально подходит для обработки за один установ благодаря своей сверхпрочной конструкции и системе управления ЧПУ MAZATROL MATRIX. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. Преимущества станка Качественные преимущества станка Dodpfx Anjyalpijyjwb • Имеется 2 единицы Технические преимущества станка • Тип патрона: 6-дюймовый гидравлический патрон с прутком макс /скорость вращения шпинделя: 4000 об/мин макс /мощность: 30 кВт / 22 кВт непрерывно/ макс. крутящий момент: 500 нм /шпиндельная бабка: a2-8/ время разгона: 5. 1 сек. • Тип: 6" гидравлический патрон максимальная скорость: 4000 об/мин максимальная мощность: 26 кВт / 22 кВт непрерывно /максимальный крутящий момент: 724 нм /шпиндель: a2-8 /время разгона: 2. 7 секунды • Максимальная скорость: до 20000 об/мин (опция) /максимальная мощность: 18. 5 кВт/ максимальный крутящий момент: 119 нм/ тип конуса: km63, capto c6, bt40 • Ось x: 410 мм/ ось y: ±70 мм (всего 140 мм) /ось z: 805 мм/ ось b (фрезерная головка): 210° вращения/ ось c (шпиндель): Разрешение 0. 0001° (полное контурирование) • Макс. диаметр поворота: ок. 545 мм/ макс. длина поворота: ок. 600 мм • Емкость инструмента: стандартно 20 инструментов, с возможностью расширения до 120 / Тип сменщика: высокоскоростная система с кулачковым приводом • Сверхпрочная конструкция с линейными направляющими "сделано за один раз" многозадачная концепция для обработки за один установ/ управление ЧПУ: матрица mazatrol с 3d-моделированием/ интеллектуальный тепловой экран для автоматической термокомпенсации

Год выпуска: 2003, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, НЕПРЕРЫВНАЯ ПАЯЛЬНАЯ ЛИНИЯ HUMP BACK ДЛЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ: - Тип: Непрерывная сетчатая печь типа Hump Back - Процесс: Пайка (нержавеющая сталь) - Общая длина: 28 800 мм - Зона нагрева: 5 200 мм - Ширина ленты: 650 мм - Скорость ленты: макс. 1200 мм/мин; мин. 100 мм/мин - Производительность: 420 кг/ч нетто Dwsdpfxex Ux Sbe Anyjb - Нагрев: природный газ - Общая мощность нагрева: 400 кВт брутто - Нагревательные элементы: 10 горелок WS - Контролируемые зоны: 4 - Макс. температура: 1130°C - Атмосфера: азот / водород - Управление: Demig / Siemens

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2024, Гусеничная мобильная камнедробилка - это мобильное дробильное устройство на гусеничном шасси, что позволяет ей перемещаться по площадке и перевозиться с одного места на другое. Этот тип дробилки обычно используется в местах, где есть ограничения по площади и камни необходимо дробить непосредственно на месте, что делает ее универсальным и гибким вариантом для различных применений. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты гусеничных мобильных камнедробилок: 1. Мобильность: - Главное преимущество гусеничной мобильной камнедробилки - ее мобильность. Гусеничное шасси позволяет ей легко передвигаться по различным типам местности, что делает ее пригодной для широкого спектра применений, включая строительные площадки, карьеры и проекты по сносу зданий. 2. Механизм дробления: - Гусеничные мобильные камнедробилки оснащены первичными дробилками для дробления крупных камней на более мелкие куски. К распространенным типам первичных дробилок относятся щековые, роторные или конусные дробилки. 3. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут работать с различными типами материалов, включая твердые породы, руды и переработанный бетон. Они могут использоваться для первичного, вторичного или третичного дробления в зависимости от конкретных требований. 4. Дистанционное управление: - Многие гусеничные мобильные дробилки оснащены системами дистанционного управления, позволяющими операторам управлять оборудованием на расстоянии. Эта функция повышает безопасность и эффективность работы, особенно в сложных или опасных условиях. 5. Компактная конструкция: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно имеют компактную конструкцию, что делает их пригодными для работы в стесненных условиях или на строительных площадках с ограниченным свободным пространством. 6. Гидравлическая система: - Дробилки часто оснащаются гидравлической системой для быстрой и легкой регулировки настроек дробилки. Это включает в себя регулировку разгрузочного отверстия дробилки и управление скоростью подачи. Dedeq Nxpgopfx Anyjwb 7. Высокая производительность: - Несмотря на компактную конструкцию, гусеничные мобильные камнедробилки могут обладать высокой производительностью. Это очень важно для эффективной переработки больших объемов материала на строительных площадках или в горнодобывающей промышленности. 8. Просеивающее устройство (опция): - Некоторые гусеничные мобильные дробилки поставляются со встроенным просеивающим устройством, позволяющим получать частицы разных размеров за один проход. Это может быть особенно полезно в тех случаях, когда требуется определенный диапазон размеров. 9. Источник энергии: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно работают на дизельных двигателях, что обеспечивает гибкость при работе в отдаленных районах, где электричество может быть недоступно. 10. Простота обслуживания: - Многие мобильные дробилки на гусеничном ходу спроектированы с учетом простоты технического обслуживания. Такие элементы, как панели доступа и точки обслуживания, упрощают проведение плановых проверок и ремонта. Гусеничные мобильные камнедробилки стали популярны в строительной и горнодобывающей отраслях благодаря своей гибкости, мобильности и способности дробить различные материалы на месте. Они предлагают решение для эффективного и удобного мобильного дробления в различных условиях работы.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: Djdpfx Ansq Nxrxeyewb - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: Dwsdpfeq Nx Alsx Anyob - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: Dwedpfxeq Nx Nne Anysb - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. Dodpfx Ajq Nyy Ejnyowb 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. Djdpfx Anoq N Ud Isyewb 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1984, - 6 рядов сепараторов для бутылок - БЕЗ ОЗОНАТОРА Dwodpfx Anjralr Hoyeb - Машина в рабочем состоянии - Машина доступна немедленно - Видео по запросу

Состояние: новый, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Мобильная щековая дробилка - это тип дробильного оборудования, оснащенного щековой дробилкой и являющегося мобильным. Эта дробилка предназначена для перемещения и доставки в различные места, особенно в те, где требуется переработка материалов на месте. Мобильные щековые дробилки широко используются в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительство и переработка отходов, для переработки различных материалов. Вот основные характеристики и компоненты типичной мобильной щековой дробилки: 1. Щековая дробилка: - Первичным дробильным узлом мобильной щековой дробилки является сама щековая дробилка. Она состоит из неподвижной и подвижной щеки, между которыми находится измельчаемый материал. 2. Мобильное шасси: - Дробилка установлена на мобильном шасси, которое может иметь гусеницы для мобильности или быть колесным для легкой транспортировки. Мобильность шасси позволяет легко перемещать дробилку между различными рабочими площадками. 3. Питатель: - Для подачи материала в щековую дробилку обычно используется вибрационный питатель. Он обеспечивает последовательную и контролируемую подачу материала в камеру дробления. 4. Двигатель или источник энергии: - Мобильные щековые дробилки приводятся в действие дизельными двигателями или электродвигателями. Выбор источника питания зависит от таких факторов, как доступность электроэнергии и необходимость мобильности. 5. Панель управления: - Для управления и контроля работы дробилки оператору предоставляется панель управления. Она может включать в себя элементы управления для запуска и остановки дробилки, регулировки параметров разгрузки и контроля различных параметров. 6. Гидравлическая система: - Мобильные щековые дробилки часто оснащаются гидравлической системой для регулировки параметров дробилки. Сюда входит регулировка CSS (Closed Side Setting) щековой дробилки, которая влияет на размер продукта. 7. Конвейерные системы: - Конвейеры используются для транспортировки дробленого материала из щековой дробилки на следующие этапы перерабатывающего предприятия или для складирования. Некоторые мобильные щековые дробилки имеют встроенные конвейерные системы. Dwodpfxjq I N Ato Anysb 8. Магнитный сепаратор (опция): - Некоторые мобильные щековые дробилки оснащены магнитным сепаратором для удаления металлических примесей из дробленого материала, предотвращая повреждение последующего оборудования. 9. Система пылеподавления (опция): - Для борьбы с пылью, образующейся в процессе дробления, некоторые мобильные щековые дробилки могут быть оснащены системами пылеподавления. 10. Дистанционное управление (опция): - Возможности дистанционного управления позволяют операторам управлять дробилкой на расстоянии, что повышает безопасность и удобство работы. 11. Применение: - Мобильные щековые дробилки используются для первичного дробления различных материалов, включая твердые породы, отходы строительства и сноса, бетон, асфальт и природные заполнители. 12. Универсальность: - Мобильные щековые дробилки универсальны и могут применяться в различных областях. Они подходят как для рециклинга, так и для карьерных работ, обеспечивая гибкость при переработке различных типов материалов. Мобильные щековые дробилки выгодны для операций, требующих частого перемещения, или для переработки материалов в удаленных местах. Они представляют собой экономически эффективное решение для дробления на месте и широко используются в строительной и горнодобывающей промышленности. Операторы должны соблюдать правил

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 210 кВт (285,52 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: серебристый, общий вес: 27 000 кг, собственный вес: 27 000 кг, эксплуатационная масса: 36 000 кг, максимальная грузоподъёмность: 50 000 кг, размер шины: 6*2, состояние шин: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: MYM-J57C90, Оборудование: гидравлика, низкий уровень шума, резиновые гусеницы, Передвижная дробилка: Инновационное решение для переработки строительных отходов Превратите строительный лом в прибыль Строительные и демонтажные отходы составляют 30-40% мирового мусора. Наша мобильная дробильная установка перерабатывает строительные отходы прямо на объекте, превращая дорогостоящий лом в ценные вторичные щебеночные материалы. Технические характеристики 900×1060 Мобильная щековая дробилка Дробильный агрегат: Открытие камеры дробления: 900мм × 1060мм Макс. размер подачи: 750мм Размер на выходе: 75-200мм (регулируется) Производительность: 80-180 т/ч Мощность: 90-110 кВт Вибрационный грохот: 2- или 3-дечный вариант Площадь сита: 3,6-4,8 м² Мощность двигателя: 15 кВт Одновременное сортирование 3-4 фракций щебня Питатель: Ширина ленты: 1000мм Регулируемая скорость: 0-25 м/мин Мощность: 7,5 кВт Объем бункера: 5-8 м³ Общие данные: Габаритные размеры: 12-14м (Д) × 2,8-3,2м (Ш) × 3,8-4,2м (В) Масса: 38-45 т Установленная мощность: 120-150 кВт Расход топлива: 25-35 л/ч (дизельная версия) Материалы для переработки ✓ Бетон (армированный и неармированный) ✓ Асфальтобетон ✓ Кирпич и каменная кладка ✓ Плитка и керамика ✓ Смешанные строительные отходы ✓ Дорожный строительный мусор Полный цикл переработки 1. Подача Крупногабаритный бункер (5-8 м³) принимает строительные отходы до 750мм 2. Первичное дробление Щековая дробилка 900×1060 снижает размер материала до 75-200 мм, коэффициент дробления 4-6:1 3. Магнитная сепарация Автоматическое извлечение арматуры (степень восстановления — более 95%) 4. Просеивание Многоуровневый грохот для получения нужных фракций: 0-5мм (песок) 5-10мм 10-20мм 20-40мм 5. Пылеподавление Встроенная система орошения (8-12 форсунок) обеспечивает >90% подавления пыли Ключевые особенности Мобильность: Гусеничное шасси: самодвижущееся, скорость 0,8-1,2 км/ч Колесное шасси: перевозка по автодорогам Время развертывания: 30–60 минут Рабочий радиус – 360° Автоматизация: PLC-система управления Дистанционное управление (до 50 м) Онлайн-мониторинг Автоматическая защита от перегрузки Производительность: Djdpfx Anoq Nf Tvsyjwb Бетон: 120-150 т/ч Асфальт: 100-130 т/ч Смешанные отходы: 80-120 т/ч Эффективность грохочения: >95% Готовая продукция Вторичные щебеночные материалы: 0-5мм: бетон, раствор (15-20% от выхода) 5-10мм: асфальтобетон, дренаж (20-25%) 10-20мм: бетон, основание дорог (25-30%) 20-40мм: подсыпка, обратная засыпка (25-30%) Области применения Снос зданий Реконструкция автодорог Демонтаж мостов Рециклинг взлетно-посадочных полос Ликвидация последствий ЧС Проекты по обновлению городской среды Пакет услуг Включено: Заводские испытания Шеф-монтаж Обучение операторов (3-5 дней) Гарантия 12 месяцев Пожизненная техническая поддержка Склад запчастей и комплектующих Начните работу Превратите строительные отходы из затрат в источник дохода. Мобильная дробилка 900×1060 — это гарантированная производительность, высокая рентабельность и экологическая устойчивость. Обратитесь к нам для: Детальных характеристик Индивидуальной комплектации Оценки площадки Демонстрации оборудования Выгодного коммерческого предложения Заставьте отходы работать на вас! Выбирайте проверенные мобильные технологии для эффективной переработки строительных отходов.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), Год выпуска: 2025, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: 1. Двухвалковая конструкция: Djdpeq Ngamjfx Anyowb - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. 5. Дизайн поверхности вальцов: - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. 6. Высокая эффективность: - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 7. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.