Haas Haas Super Mini Mill He купить подержанный (17 855)

Состояние: б/у, Модель: David 200 Машина для обезжиривания и обжига Производительность убоя около 40-50 свиней в час Свиньи весом до 270 кг Корпус машины из горячей оцинковки или нержавеющей стали Встроенный шкаф управления Dedpfx Abotq T Tkobouw Вальцы оснащены 36 специальными булавами Электрическая мощность: 5,5 кВт Установочные размеры станка в см: Ширина: 240 Длина: 340 Высота: 250

Состояние: б/у, Тип: Машина для дехейринга и фламбирования Производительность убоя прибл. 40-50 свиней/час Свиньи весом до 270 кг Корпус машины в исполнении из горячей оцинковки или нержавеющей стали Встроенный шкаф управления Вальцы оснащены 36 специальными булавами Электрическая мощность: 5,5 кВт Установочные размеры станка в см: Ширина: 240 Dodpfx Ajg Swz Hjbbeuw Длина: 340 Высота: 250 Срок поставки: после предварительной оплаты машина, как правило, отремонтирована и готова к поставке

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Патроны для станков HAAS VF 80 штук, размер BT40, в комплекте с натяжными болтами HAAS - 6 x цанговые патроны OZ, диапазон зажима Ø2-Ø16 - 3 x цанговые патроны OZ, диапазон зажима Ø2-Ø25 - 1 x цанговый патрон ER32 Dsdpfxjzi Ebis Abbeuw - 3 x термоусадочные патроны Ø6 - 1 x термоусадочный патрон Ø8 - 2 x термоусадочных патрона Ø10 - 2 x термоусадочных патрона Ø12 - 1 x гидродинамический патрон Ø20 - 1 x короткий патрон для сверления Ø13 Röhm - 4 x патроны Weldon Ø6 - 8 x патроны Weldon Ø8 - 11 x патроны Weldon Ø10 - 10 x патроны Weldon Ø12 - 1 x патрон Weldon Ø14 - 5 x патроны Weldon Ø16 - 5 x патроны Weldon Ø20 - 2 x конус Морзе MK1 - 1 x конус Морзе MK2 - 1 x конус Морзе MK3 - 2 x патроны для режущих головок Ø16 - 1 x длинный патрон для режущей головки Ø16 - 1 x очень длинный патрон для режущей головки Ø22 - 2 x длинные патроны Weldon Ø6 - 2 x длинные патроны Weldon Ø8 - 2 x длинные патроны Weldon Ø10 - 1 x очень длинный патрон Weldon Ø8 - 1 x очень длинный патрон Weldon Ø10

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях Djdpjq Nf U Ejfx Abbouw В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь Duodpjq Nx Alsfx Abbsw - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Dusdpfx Abevzx Auobew Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. Dujdpfxeq I N H Nj Abbow 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Dujdpfjq Nfbhox Abbsw Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола Dodpfx Ajq Nyydobbeuw 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 800 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: SN3128158, диаметр точения над поперечным суппортом: 533 мм, длина точения: 572 мм, отверстие шпинделя: 63 мм, максимальная скорость шпинделя: 4 000 об/мин, Новое состояние +инструмент +пружина стержня Dusdpjvwz T Ujfx Abbsw

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1999, Станок в хорошем состоянии. X 750 мм Y 400 мм Dsdswx Rafspfx Abbeuw Z 500 мм 10 000 об/мин

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 2 134 мм, ход по оси Y: 813 мм, ход по оси Z: 762 мм, нагрузка на стол: 1 814 кг, максимальная скорость шпинделя: 8 100 об/мин, Машину можно осмотреть под напряжением в производственном режиме! Dodpfx Abezg Drzjbeuw ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Перемещение по оси X: 2 134 мм Перемещение по оси Y: 813 мм Перемещение по оси Z: 762 мм Макс. скорость вращения шпинделя: 8 100 об/мин Мощность шпиндельного двигателя: 22,4 кВт Макс. крутящий момент: 122,0 Нм при 2 000 об/мин Размеры стола: 2 134 x 711 мм Максимальная нагрузка на стол: 1 814 кг Количество позиций в инструментальном магазине: 31 Расстояние от торца шпинделя до стола машины (макс.): 864 мм Расстояние от торца шпинделя до стола (мин.): 102 мм ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Система управления: HAAS Размеры стола: 2 134 x 711 мм Максимальная нагрузка на стол: 1 814 кг ОСНАЩЕНИЕ Документация/Руководство Транспортер стружки

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2016, С осью B+C Ходы 762 x 508 x 508 мм Диаметр стола 500 мм Крепление шпинделя SK40 Dedslhqydepfx Abbsuw Скорость вращения шпинделя -12'000 об/мин Устройство смены инструмента 40 поз. Управление: HAAS Внутреннее охлаждение шпинделя Различные принадлежности СТАНКИ МАРСЕЛЬС Ч

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Ходы XYZ: 610 x 406 x 406 мм, стол диаметром 400 мм, максимальная нагрузка на стол 226 кг, наклон стола +120°, -35°, 22,4 кВт, 10 000 об/мин, BT40, магазин инструмента на 30 позиций, система охлаждения, транспортер стружки. Duodszg Enqopfx Abbsw

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Диаметр обрабатываемой заготовки над станиной: 806 мм, над поперечным суппортом: 527 мм, максимальный диаметр обработки: 457 мм, расстояние между центрами: 762 мм, максимальная длина обработки: 584 мм, ось C с точностью до 0,01°, фрезерование до 3000 об/мин, 3,7 кВт, ход по оси Y +/- 50 мм, пропускная способность прутка: 76 мм, мотор шпинделя: 22,4 кВт, шпиндель до 3400 об/мин, быстрые подачи 24 м/мин, 24-позиционная револьверная головка, стружкоуборочный транспортер, задняя бабка, инструментальный щуп, система охлаждения. Dusdpfx Aszg Efijbbjw

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Максимальный диаметр обработки 305 мм, максимальная длина обработки 406 мм, проход стержня 63,5 мм, скорость вращения шпинделя 4000 об/мин, шпиндельный двигатель 20 л.с., револьверная головка на 12 позиций, система охлаждения и конвейер для стружки, 3-кулачковый патрон, инструментальный установщик. Duedpfx Abjzg Edlebew

Состояние: хорошее состояние (б/у), Trumpf Vectormark Тип: VMc2 Лазерный маркер Trumpf Vectormark с установками вытяжки и фильтрации Fuchs Trumpf Vectormark ЗЕЛЕНЫЙ 532нм Trumpf VMc2 Лазерный маркер с диодным накачкой и удвоением частоты Nd:Yag-лазером и галвоголовой Hurryscan 10 от Scanlab Вытяжные и фильтрующие установки Fuchs TKFD Интегрированный предварительный сепаратор обеспечивает высокую фильтроёмкость Возможны различные ступени фильтрации, идеально подстраиваются под индивидуальные задачи Идеально для ограниченного пространства — можно разместить под столом или интегрировать в оборудование Класс фильтрации сварочного дыма W3, сертифицирован IFA TKFD можно транспортировать в багажнике без доработки Состояние: б/у Dsdjzdqcuopfx Abbsuw Комплект поставки: (см. фото) (Изменения и ошибки в технических данных возможны!) На дополнительные вопросы ответим по телефону.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Отличное состояние может быть продемонстрировано, если требуется, у нас также есть видео его работы У нас также есть задняя бабка, если требуется Dedpfeq Rcilex Abbouw

Состояние: отличное состояние (б/у), СТОЛ С ЦАПФОЙ HAAS TR310 ОТЛИЧНОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОВЕРЕНО МОЖНО ПОКАЗАТЬ В РАБОТЕ Duodpfenp Iyhox Abbsw

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, максимальная скорость шпинделя: 4 000 об/мин, ход по оси X: 200 мм, ход по оси Z: 406 мм, мощность шпиндельного двигателя: 14 900 Вт, количество осей: 2, Горизонтальный токарный станок, выпущенный в 2019 году. Данный станок HAAS ST 15 имеет максимальный диаметр резания 356 мм и длину резания 406 мм. Он оснащён 12-позиционной револьверной головкой VDI и гидравлическим патроном диаметром 210 мм. Если вы ищете высококачественное токарное оборудование, обратите внимание на станок HAAS ST 15, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Система ЧПУ: HAAS Next Generation Control (NGC) • Максимальный диаметр резания: 356 мм • Максимальная длина реза: 406 мм • Максимальный диаметр прутка: 63,5 мм Dsdpfx Ajzdrhlobbeuw • Максимальный диаметр поперечного хода: 419 мм • Макс. скорость вращения шпинделя: 4000 об/мин • Прямой паз: A2-6 • Диаметр гидравлического патрона: 210 мм • Мощность двигателя шпинделя: 14,9 кВт (20 л.с.) • Тип револьверной головки: 12-позиционная VDI • Скорость перемещения по осям X/Z: 30,5 м/мин Дополнительное оборудование • Автоматический датчик инструмента (настройщик инструмента) • Задняя бабка с гидравлическим пинолем • Ленточный конвейер для стружки • Система смазки с баком и насосом Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси Z: 1 219 мм, максимальная частота вращения: 2 000 об/мин, ход поперечного суппорта: 203 мм, Токарный станок с горизонтальной станиной Производитель. Хаас Тип: ТЛ-2 Серийный номер: XXXXX Год постройки: 08-2005 Часы работы: нет данных Управление: Haas CNC Технические параметры: ----- - Стальной держатель с 4-позиционным устройством быстрой смены Parat System - Ход по оси Z: 1219 мм - Ход по оси X: 203 мм - Проход над станиной: 406 мм - Проход над кареткой 282 мм - Диаметр отверстия шпинделя: 76 мм - Скорость вращения шпинделя: 10 - 2000 об/мин Dusdpfswftdmjx Abbew - Система охлаждения - Задняя бабка / МК 4 - Вес: 2100 кг. Аксессуары: ----- - 3 кассеты Parat - 3-х кулачковый патрон - Документация

Состояние: хорошее состояние (б/у), Детали на столе не пришли. Отмечены красным. Dodpfxswxdyxj Abbjuw

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Ось X 1 600 мм Ось Y 800 мм Ось Z 740 мм Макс. размер заготовки 1 600 x 700 мм Макс. нагрузка на стол 1 200 кг Макс. скорость шпинделя 12 000 об/мин Dsdpezcpplofx Abbsuw Конус шпинделя SK40 Магазин инструмента 24 позиции Управление HAAS версия M15 В комплекте 4-я и 5-я оси (ОРИГИНАЛ HAAS) В комплекте стружкоотводчик В комплекте документация

Состояние: готов к работе (б/у), Huber Ministat 240 — компактный термостат с охлаждением для лаборатории и промышленности, SN:74948/07, б/у, нормальные следы эксплуатации, полностью исправен, комплект поставки согласно фотографиям. Djdpfsx Etu Eox Abbjuw

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, CNC токарный станок HAAS ST-40L, г.в. 2016, ось C, приводные инструменты, задняя бабка, люнет, удлинённое исполнение Станок оснащён осью C, приводными инструментами, программируемой задней бабкой, гидравлическим люнетом Kitagawa, транспортером стружки и аксессуарами. Станок подключён к сети, возможна проверка в работе по предварительной договоренности. Основные характеристики станка Производитель: HAAS Automation, Inc. Модель: ST-40L Год выпуска: 01/2016 Серийный номер: 3104909 Система управления: HAAS CNC Питание: 3 × 400 В / 50 Гц Масса станка: ок. 14 062 кг Исполнение: удлинённое (ST-40L) Технические параметры Макс. диаметр над станиной: 876 мм Макс. диаметр обработки: 648 мм Макс. длина обработки: 2 032 мм Ход по оси X: 432 мм Ход по оси Z: 2 032 мм Рабочая подача X/Z: 18 / 8,1 м/мин Быстрая подача X/Z: 18 / 8,1 м/мин Точность позиционирования: 0,005 мм Повторяемость позиционирования: 0,003 мм Шпиндель Шпиндель: A2-8 Проход шпинделя: 102 мм Отверстие шпинделя: 117 мм Макс. обороты шпинделя: 2 400 об/мин Мощность шпинделя: 30 кВт / 40 л.с. Крутящий момент: 1 898 Нм при 150 об/мин Патрон: гидравлический трёхкулачковый Kitagawa B15, диаметр 381 мм Револьверная головка и приводные инструменты Револьвер: 12-позиционная комбинированная Крепление инструментов: 6× VDI 40 / 6× BOT Приводные позиции: каждая вторая позиция в револьвере Привод инструментов: да Ось C шпинделя: да Макс. обороты приводных инструментов: 0–6 000 об/мин Мощность приводных инструментов: 9,3 кВт Позиционирование оси C: 0,001° Плавное управление осью C: да Djdpfx Abozgv E Hobsuw Задняя бабка и люнет Программируемая задняя бабка: да, сервопривод Конус задней бабки: MK5 Прижимная сила задней бабки: 1 334–6 672 Н Гидравлический люнет: Kitagawa 1131 Диапазон люнета: 110–310 мм Автономная масляная смазка люнета: да Макс. обороты люнета: 650 об/мин Макс. зажимное усилие ролика: 20 кН Оснащение станка Станок оснащён: - системой управления HAAS CNC - осью C - приводными инструментами - 12-позиционной револьверной головкой (6× VDI / 6× BOT) - программируемой задней бабкой - гидравлическим люнетом Kitagawa 1131 - гидравлическим патроном Kitagawa B15 - транспортером стружки - холодильным агрегатом - автоматической централизованной смазкой - ручным пистолетом для промывки охлаждающей жидкостью - ручным пистолетом для обдува сжатым воздухом - дистанционной ручной консолью (Remote Jog Handle) - USB-портом - освещением рабочей зоны - набором держателей инструментов и аксессуаров Аксессуары К станку прилагается комплект аксессуаров согласно фотографиям, в том числе: - приводные держатели ER32 - держатели VDI/BOT - комплект жёстких кулачков для патрона Kitagawa B15 - дополнительные кулачки, втулки и зажимные элементы Рабочие часы По данным на панели управления: Время запуска цикла: ок. 7 208 ч Время резки с подачей: ок. 5 989 ч Состояние станка Станок в рабочем состоянии / подключён к сети. Возможность осмотра и проверки по предварительному согласованию. Техническое состояние — соответствует нормальной эксплуатации подержанного оборудования.