Buhrs Itm W+D Bb700 купить подержанный (62 570)

Состояние: отличное состояние (б/у), На фотографиях представлены прочные ручные пресс-рычаги марки ASTOR, модель 52M. Данный тип прессов используется для клёпки, обжима, установки люверсов, кнопок, заклёпок и других монтажных операций в кожевенном, галантерейном, обувном и текстильном производстве. Описание Производитель: ASTOR Модель: 52M Количество: 2 штуки Ручной привод с помощью рычага Todpfx Aszgtz Sscbjc Массивная чугунная конструкция Возможность установки различных рабочих инструментов Стабильное основание для крепления к столу Простая и надёжная конструкция Идеально подходит для кожевенных, обувных и мебельных мастерских

Состояние: отличное состояние (б/у), Продаётся прочный, двухпозиционный переплётный/полиграфический пресс известной немецкой фирмы Karl Tränklein K.G., Maschinenfabrik Stuttgart – Schönaich. Оборудование эксплуатировалось в муниципальном учреждении Stadt Fürth (Германия), благодаря чему полностью укомплектовано и находится в хорошем состоянии. Пресс оснащён двумя независимыми рабочими зонами, массивной верхней балкой и регулировкой прижима с помощью рычага. В нижнем корпусе размещены механическая и электрическая системы, питание осуществляется через разъём CEE 16A (400V). Установка снабжена колесами для облегчения перемещения. Назначение Todjxzu Rqepfx Acbsc Пресс подходит для переплётных, полиграфических, макетных, технических работ и других задач, где требуется равномерное давление на большой площади. Идеален для книжных блоков, обложек, ламинатов, бумажных, картонных и других материалов, требующих прессования или стабилизации под давлением. Техническое состояние: – Оборудование полностью укомплектовано – Все рычаги и механизмы работают исправно – Питание 400В, вилка CEE 16A – Мобильная конструкция на колёсах – Нормальные следы эксплуатации, видны на фото – Оборудование готово к работе Производитель: Karl Tränklein K.G. Страна производства: Германия (Made in Germany)

Состояние: отличное состояние (б/у), Контроллер для точечной сварки Miyachi Unitek HF25, система точечной сварки постоянным током (DC). Устройство полностью исправно, включается и работает нормально, дисплей функционирует, все функции реагируют должным образом. На экране отображается сообщение «EMERGENCY STOP – OPERATOR ACTIVATED», что означает активацию цепи аварийной остановки – это не является неисправностью устройства. Модель предназначена для точного управления процессом точечной сварки постоянным током (DC). Оснащена удобным дисплеем, цифровой клавиатурой, возможностью программирования параметров сварки, а также интерфейсами связи RS-232 и RS-485. Питание 380–400 В переменного тока, 50/60 Гц. Технические характеристики: Производитель: Miyachi Unitek Модель: HF25 Тип: система точечной сварки постоянным током (DC) Питание: 380–400 В переменного тока, 50/60 Гц Макс. выходной ток: 2400 А (среднеквадратичное значение) Макс. напряжение холостого хода: 10 В Интерфейсы: RS-232, RS-485 Входы, в том числе: FOOT SWITCH, AIR VALVE DRIVER, VOLTAGE SENSE, WELD HEAD Состояние: Полностью исправен. Внешний вид соответствует фотографиям – имеются обычные следы эксплуатации. Todpfx Aezma Sdocboc Силовой кабель был отремонтирован (изолированное место видно на фотографиях). Ремонт не влияет на работу устройства, однако эта информация указана для обеспечения полной прозрачности продажи.

Состояние: отличное состояние (б/у), Предлагаю к продаже оригинальный контроллер DELO DELO-UNIPRO, предназначенный для промышленных систем дозирования и отверждения клеев. Устройство полностью исправно – включается и работает правильно, дисплей функционирует, а меню читаемое и полностью функциональное (видно на фотографиях). Внешнее состояние очень хорошее, с незначительными следами нормальной эксплуатации. Технические характеристики: Todpfezrv Hzex Acbjc • Производитель: DELO • Модель: DELO-UNIPRO • Каталожный номер: 95 200 01 • Серийный номер: 1501 UNI 648 • Питание: 100–240 В переменного тока • Частота: 50–60 Гц • Потребляемая мощность: 40 Вт • Интерфейсы: RS232, CAN, USB, Ethernet, вход/выход, ножной переключатель и 4 канала (CH1–CH4) В комплекте: • Контроллер DELO DELO-UNIPRO Продается именно тот предмет, который изображен на фотографиях.

Состояние: отличное состояние (б/у), Продается Hioki CT6711 – прецизионный токовый зонд (Current Probe), предназначенный для точных измерений тока в лабораторных, исследовательских, сервисных и промышленных применениях. Todpfx Acoyc Idbjbjc Модель CT6711 обеспечивает безопасное, бесконтактное измерение тока с высоким разрешением и очень широкой полосой пропускания, идеально подходит для работы с осциллографами и анализаторами мощности. Основные характеристики: • диапазон тока до 30 А • полоса пропускания до 120 МГц • высокая точность и стабильность измерений • быстрое переключение диапазонов • функции Demag / автообнуление • прочная профессиональная конструкция • производство: Япония Состояние: • технически исправен • отличное визуальное состояние • оборудование после лабораторного/промышленного демонтажа В комплекте: • токовый зонд Hioki CT6711 • управляющий модуль • комплект кабелей • оригинальный транспортировочный кейс • документация производителя (инструкции) Оборудование полностью готово к работе – без скрытых дефектов. Области применения: • измерения переменного/постоянного тока • силовая электроника • исследования и разработки (R&D) • сервис инверторов, источников питания, приводов • лаборатории и отделы технического обслуживания

Состояние: отличное состояние (б/у), Профессиональный сварочный комплект 3M Speedglas с воздушной подачей Adflo. Оборудование бывшее в употреблении, исправное, в хорошем техническом состоянии. Идеально подходит для профессиональных сварочных работ MIG/MAG, TIG и электродной сварки. ⚠️ Цена указана за 1 комплект (1 шт.) В комплект входит: - самозатемняющаяся маска 3M Speedglas, - система подачи воздуха 3M Adflo, - поясной ремень, Tedpfjy Ucnajx Acbjc - воздушный шланг, - зарядное устройство, - транспортировочная сумка Speedglas, - аккумулятор. Состояние: - оборудование бывшее в употреблении, - нормальные следы эксплуатации, видные на фотографиях, - светофильтр хорошо затемняется, - система воздушной подачи запускается и работает, - комплектность согласно фотографиям. Применение: - сварка MIG/MAG, - TIG, - MMA, - промышленность, - мастерская, - производство, - слесарные работы. Преимущества: - известный бренд 3M Speedglas, - очень высокий комфорт работы, - защита дыхательных путей благодаря системе Adflo, - удобная транспортировочная сумка, - профессиональное оборудование премиум-класса. Возможна отправка курьером или самовывоз.

Год выпуска: 1978, состояние: капитально восстановленный (б/у), Jaroma DSMB 63 7,5 Вт бурый толстомер Сделано в Польше Jaroma Todpfeiq Dk Ssx Acbsc - Техническая документация ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ширина вала: 630 мм толщина заготовки: 240 мм 4 ножа для валов: диаметр ножевого вала: 125 мм скорость вращения ножевого вала: 6000 об/мин регулируемые ролики в нижнем столе: двигатель: 7,5 кВт электрическая регулировка высоты два типа скорости подачи: размеры (Д/Ш/В): 120/128/125 см вес: 1060 кг

Состояние: б/у, пробег: 20 км, мощность: 125 кВт (169,95 л.с.), первая регистрация: 10/2026, тип топлива: дизель, общий вес: 3 225 кг, цвет: серебристый, тип передачи: автоматический, количество мест: 3, общая длина: 5 450 мм, общая ширина: 2 032 мм, общая высота: 1 987 мм, длина грузового отсека: 3 002 мм, Оборудование: ABS, кондиционер, навигационная система, отопитель стояночный, полный привод, сажевый фильтр, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Год выпуска: 2006, моточасы: 82 068 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 258-22, Станок для перемещения колонн в сталежелезобетонных композитных конструкциях с устройством смены заготовок. Малообслуживаемая модель от всемирно известного производителя CHIRON. Двухшпиндельный вертикальный обрабатывающий центр с транспортером стружки KNOLL AE 1058.009 и составным узлом (уже демонтирован). Всегда соблюдались предписанные интервалы технического обслуживания системы и ее частей. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производительность сверления в стали: 60: 2 x 6 36 мм (со вставным сверлом) Направляющие: с долговечной консистентной смазкой Диапазон скоростей: 20-12 000 об/мин Управление ЧПУ: SIEMENS 840D расстояние между шпинделями по оси X: 250 мм ось X: 300 мм ось Y: 400 мм ось Z: 425 мм (с изменяемой плоскостью смены инструмента) Скорость быстрого перемещения 60 м/мин по осям X, Y и Z Привод главного шпинделя: 1 шт. с 2 электродвигателями переменного тока Мощность при 100 % ED: 9,5 кВт Мощность при 15 % ED: 14,0 кВт Привод: цифровые прямые приводы с непрямой системой измерения абсолютного пути (без привязки к опорной точке) Позиции инструмента: 212 Диаметр инструмента: макс. 65 мм Диаметр инструмента со свободными соседними местами: макс. 175 мм Масса инструмента: макс. 2,5 кг (5,0 кг на 2 станции) Время смены инструмента: ок. 0,9 с (в зависимости от системы управления) Время перехода от стружки к стружке: ок. 2,1 с (в зависимости от управления) Устройство смены заготовок: 0 / 180 Держатель инструмента: HSK A 63 1 ДЕТАЛИ СТАНКА Вид тока: 3 / N / PE - 50/60 Гц Рабочее напряжение: 400 В Мощность: 44 кВА Номинальный ток: 63 A Система охлаждения HL 450 / 900 ПОСЛЕДНИЙ КОНВЕЙЕР Производитель: KNOLL Тип: AE 1058.009 Год выпуска: 2006 ОБОРУДОВАНИЕ - Руководство по техническому обслуживанию CHIRON на экране - Счетчик часов работы и деталей - Розетка 230 В - Розетка для переносного мини-маховика - Охладитель шкафа управления в виде блока, монтируемого на дверь - Сигнальная лампа - Брызгозащитная облицовка - Транспортер для стружки - Мини-панель управления - Пистолет для промывки - Центральное пневматическое соединение - Промывка джига - Насос HP 70 бар - 1 внутренний охлаждающий пакет с всасывающим устройством - Полностью закрытая рабочая камера - Вытяжной блок с воздухоочистителем Tjdpfsmt A Ivex Acbsc - Производительность вытяжки 800 м³/ч - Контроль срока службы пресс-формы CHIRON с: - Автоматическая загрузочная дверь брызгозащитного кожуха - "Открытие" и "закрытие", приведение в действие с помощью двуручного пускового устройства - Встроенное устройство смены заготовок IWW 0/180° - Chiron Lasercontrol Single F500 - Ethernet-подключение RJ45 на шкафу управления вместо панели управления - Пневматические и гидравлические соединения - Центральное гидравлическое и пневматическое соединение подготовлено для макс. 20 соединений, 6 соединений рассчитаны на соединительные муфты, 4 из них для гидравлики, макс. 210 бар, и 2 для неконтролируемой пневматики. - 4 Дополнительное гидравлическое соединение (соединения) - Гидравлический блок - 2 Расширение гидравлического блока для дополнительных контуров зажима

Состояние: б/у, Ishida – контрольные весы и металлодетектор Полностью из нержавеющей стали Tedpfoxtfymox Acbjc Контейнер для брака Диапазон взвешивания: 0–1200 грамм 240 вольт

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 404 h, Функциональность: полностью работоспособен, рабочая ширина: 650 мм, производительность по площади: 3 900 м²/ч, общий вес: 292 кг, ёмкость бака для воды: 60 л, Аппарат Kärcher B60 BP Dose W R65 2021 года выпуска и отработал всего 404 моточаса. Машина была полностью разобрана нами: каждая деталь проверена на работоспособность и очищена. Колёсная щётка получила новые подшипники и была оснащена новыми щётками. Засасывающая балка оборудована новыми маслостойкими резиновыми лентами. В комплект входят четыре новых необслуживаемых аккумулятора, которые можно удобно заряжать через встроенное зарядное устройство. Роликовая система идеально подходит для объектов, где встречается крупный мусор, например, древесные щепки. Роликовые щётки «сметают» крупные частицы в отдельный бак для крупного мусора, расположенный непосредственно за роликовыми щётками. Благодаря этому никакие частицы не попадают на всасывающую балку, что обеспечивает высокое качество всасывания. Todpfx Aeyr Hfiocboc Для эффективного расхода моющих средств Kärcher B60 BP Dose оснащён системой дозирования химии. Технические характеристики: - Рабочая ширина: 650 мм - Объём баков для чистой/грязной воды: 60 литров - Производительность (теоретическая): 3900 м²/ч - Вес (в рабочем состоянии): 292 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 650 мм, ход по оси Y: 500 мм, ход по оси Z: 650 мм, модель контроллера: Siemens 840 D, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 650 мм Ход по оси Y: 500 мм Ход по оси Z: 650 мм Ось B: 360.000 x 0,001 мм Размер паллеты: 400 x 500 мм Частота вращения шпинделя: 50 - 10.000 об/мин Система крепления инструмента: SK 40 Количество инструментов в магазине: 60 Быстрый ход: 40 м/мин Tjdpfx Ajymw S Aecboc Скорость подачи: 1 - 20.000 мм/мин ДЕТАЛИ МАШИНЫ Система управления: Siemens 840 D Потребляемая мощность: 65 кВт

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Сусло на ленте прижимается к цилиндрам, и полученный сок стекает в сборные желоба под прессом. Процесс прессования в ленточном прессе 1500 является непрерывным. Производительность: 1500 кг/ч - Самой передовой особенностью нашей линии POWERPRESS является насос и сборный резервуар, встроенные в ленточный пресс 1500. Это не только сэкономит вам деньги на отдельный бак и насос, но и много места. - Выход сока из яблок при использовании нашего ленточного пресса составляет ~75%. - Система сит интегрирована в поддон для сбора, так что сок фильтруется уже в процессе прессования, что позволяет получить еще более чистый продукт. - Ленточный пресс работает автоматически. Когда емкость для сусла заполняется, машины, расположенные выше ленточного пресса, автоматически отключаются. Когда лоток для сбора заполняется, насос для сока перекачивает сок в резервуары. - Ленточный пресс содержит мойку высокого давления, которая непрерывно промывает ленту машины. Наша система промывки ленты проста, не содержит двигателей и редукторов, поэтому продлевает срок службы и экономит затраты на обслуживание. - После работы ленточный пресс следует промыть вручную струей воды. Полный процесс промывки занимает около 15-20 минут. Мойка проста, и все части ленточного пресса легко снимаются без использования инструментов. - Натяжение ремня можно регулировать. - Машина полностью изготовлена из нержавеющей стали и имеет регулируемые ножки. Tsdpsflpp Eefx Acbsc - Легко чистится без закрытых или труднодоступных пространств, все детали легко собираются.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, - Производительность: 300 3-литровых пакетов в час. - Горячее и холодное наполнение мешков от 0,5 до 220 литров. - Можно заполнять мешки с различными застежками. - Встроенная буферная емкость для горячего наполнения. - Поплавок, встроенный в буферную емкость для контроля уровня заполнения. - Перед наполнением мешки могут быть эвакуированы. - Сенсорная панель. Tsdpfx Acsflriuobjc - Повторяемость объемов с отклонением ± 0,5 %. - Легко регулируемый загрузочный стол для мешков разного объема. - Рабочая поверхность роликов конвейера легко чистится и обеспечивает плавное соскальзывание мешков. - Легко чистится после использования. - Установлен на поворотные ролики. - Мы также предлагаем полностью автоматические наполнители для мешков в коробках

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Просто поместите пакет в наполнитель Bag in Box, и через несколько секунд вы сможете вынуть его уже заполненным. Производительность: 1000 л/ч. - Полностью автоматический, простой в использовании механизм. Как только пакет помещён в наполнитель, кран автоматически снимается, пакет эвакуируется, заполняется и затем герметизируется. - Возможна горячая и холодная розливка пакетов объёмом от 0,5 до 220 литров. - Можно наполнять пакеты с различными видами крышек. - Встроенный буферный бак для горячей розливки. - Интегрированный поплавок в буферном баке для контроля уровня наполнения. - Сенсорная панель управления. - Повторяемость объёмов с отклонением ±0,5%. - Легко регулируемый наполнительный стол для пакетов разных объёмов. - Рабочая поверхность из роликового транспортёра легко очищается и обеспечивает мягкое скольжение пакетов. - Легко очищается после использования. - Установлен на поворотные колёса. Tjdpfxjflrkuo Acbsc Мы также предлагаем полуавтоматические наполнители Bag in Box серии SEMIFLOW.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Внутренняя часть машины для удаления косточек и протирки состоит из шнека, установленного по центру, и сита, закреплённого по периметру корпуса. После загрузки фруктов или ягод в машину для удаления косточек и протирки шнек быстро вращает продукт, проталкивая его через сито. Таким образом, машина отделяет чистое фруктовое или ягодное пюре без косточек и кожуры. Косточки, семена и кожура выводятся из машины через специальный выпускной патрубок. Пюре выходит через отдельный выход. Доступны различные производительности: 500 л/ч, 1000 л/ч, 2000 л/ч. Для получения ещё более однородного и жидкого пюре процесс протирки можно повторить с другим ситом или загрузить пюре в пневматический пресс. Пюре также может быть дополнительно загружено на ленточный пресс или ротационный фильтр. Машина поставляется с одним встроенным ситом; клиент может заказать дополнительные сита по необходимости. Работа машины полностью автоматизирована. Машина отличается лёгкой очисткой: отсутствуют закрытые и труднодоступные зоны, все детали легко снимаются и монтируются. Конструкция машины полностью выполнена из нержавеющей стали, оснащена поворотными колёсами. Доступные варианты сит: Tsdpjhu Aa Rofx Acbec — С отверстиями 0,6–2 мм — для получения пюре из ягод с мелкими косточками или для повторной протирки уже освобождённой от косточек массы. — С отверстиями 3 мм — для приготовления пюре из измельчённых семечковых плодов, таких как яблоки, груши, гуайява и др. — С отверстиями 3 или 5 мм — для вишни и мелких слив. — С отверстиями 8 мм — для крупных слив, абрикосов, персиков. — С отверстиями 10 мм — для манго и аналогичных фруктов.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Небольшой настольный полуавтоматический наполнитель Bag in Box - это простое, экономичное и мобильное решение для розлива жидкостей в пакеты Bag in Box или Stand up Pouch. Вставьте мешок или пакет в наполнитель и потяните за ручку - пакет заполнится автоматически. Верните ручку наполнителя в исходное положение, закройте пакет крышкой, и процесс наполнения завершен. - Производительность ~250 шт. пакетов объемом 3 л (в зависимости от насоса). - Вес машины составляет всего 50 кг, поэтому ее особенно легко перемещать или перевозить с одного объекта на другой. - Существует два варианта машины: с насосом и без насоса. При покупке машины без насоса вы можете подключить собственный насос или наполнять пакеты самотеком. - Горячее и холодное наполнение пакетов и пакетов возможно от 0,5 л до 20 л. - Машина подходит для наполнения как пакетов Bag in box, так и пакетов stand up с краном. - Наполнитель Bag in Box предварительно вакуумирует пакеты и пакеты перед наполнением. - Машина поставляется с сенсорной панелью и многоязычным меню. - Повторяемость объемов с погрешностью ± 0,5 %. - Легко настраиваемый фасовочный стол для различных объемов пакетов и пакетов. - Рабочая поверхность стола состоит из конвейерных роликов, которые легко чистятся и способствуют плавному скольжению пакетов и пакетов. - Наполнитель легко очищается после работы с помощью внешней и CIP очистки. - Наполнитель надежен, прост и удобен в использовании и обслуживании. Tjdpfx Ajh S H A Iocbsc

Состояние: Дефектный донор на запчасти (б/у), Размер стола: 1300 x 950 мм Tjdjicnk Espfx Acbjc Устройство не функционирует! Шасси для продажи,

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. Tsdpfx Acsq Nfuzsboc 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования. Tsdpsq Nf Uwjfx Acbsc

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь Todpfxoq Ngafj Acbjc - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Машина обеспечивает полностью автоматический процесс наполнения мешков типа "мешок в коробке". После установки первого мешка машина снимает крышку, заливает жидкость и закрывает мешок. Затем она освобождает заполненный мешок и берет другой для заполнения. Таким образом, процесс наполнения происходит непрерывно, и оператору нужно только вынуть наполненный мешок из машины. Чтобы наполнить отдельные пакеты Bag in Box или Pouch, вставьте пакет в наполнитель и нажмите кнопку START - машина автоматически снимет кран, пропылесосит пакет, наполнит его жидкостью и закроет пакет. Производительность: ~2000 л/ч -Идеально подходит для розлива различных жидкостей: от сока, вина, молока до бульона, масла, мыла и т.д. -Простой в использовании механизм выполняет всю работу автоматически. Кроме того, пакеты могут подаваться в машину вручную (отдельные пакеты или мешочки) или автоматически (пакеты в полотне). -Подходит как для горячей, так и для холодной фасовки. -Машина заполняет пакеты Bag in Box объемом 1-30 л, пакеты Stand up Pouch объемом 0,75-5 л. -Машина заполняет пакеты с крановой застежкой. По запросу возможно наполнение пакетов с другими крышками. -Лазерный механизм безопасности защищает конечности, автоматически останавливая и отменяя процесс наполнения в случае аварии. -Машина изготовлена из нержавеющей стали (AISI 304). -Панель управления с сенсорным экраном и многоязычное меню облегчают работу. -Погрешность повторяемости объемов составляет всего ±0,3 %. Tedjq Nl A Rjpfx Acbsc -Возможна установка дополнительного фасовочного стола, который задвигается под основной стол для наполнения мешков большего объема (от 20 до 30 л). -Наполнитель легко очищается после работы с помощью внешней и безразборной очистки. -Рабочая поверхность стола состоит из конвейерных роликов, которые исключительно легко очищаются. -Все детали имеют степень защиты от воды IP 65.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Tjdpfx Asq Nyydjcbec Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: Todpevzx Ausfx Acbjc В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, длина вала: 1 070 мм, максимальный вес заготовки: 25 кг, входное напряжение: 230 V, тип входного тока: Кондиционер, мощность лазера: 50 Вт, тип охлаждения: воздух, общая ширина: 1 400 мм, общая высота: 2 000 мм, общая длина: 1 500 мм, рабочий диапазон: 280 мм, тип регулировки высоты: электрический, длина области сканирования: 280 мм, ширина зоны сканирования: 280 мм, ход по оси X: 600 мм, ход по оси Z: 400 мм, длина стола: 1 000 мм, ширина стола: 1 000 мм, требуемая ширина: 1 400 мм, требуемая высота: 2 000 мм, длина волны лазера: 1 070 nm, требуемая длина пространства: 1 500 мм, минимальная температура окружающей среды: 15 °C, температура окружающей среды (макс.): 35 °C, входная частота: 50 Гц, диаметр экстракционной насадки: 50 мм, рабочая ширина: 280 мм, Оборудование: кабина, Автоматизированная волоконно-лазерная система с рабочей станцией SK-LASER и поворотным столом для серийного производства. Tjdpfx Aoyil Dvocbjc Лазерный класс 1 · CE · Сделано в Германии Система: - Комплексная система: волоконный лазер + рабочая станция + поворотный стол - 2 рабочих позиции с защитной перегородкой (400 мм) - Защита от вмешательства через световую завесу - Двухтактный режим работы, поворот на 180° Оборудование: - Рабочая станция XXL: Ш 1.400 × В 2.000 × Г 1.500 мм - Опция: высокоскоростная сканирующая головка Superscan Поворотный стол и оси: - Поворотный стол Ø 1.000 мм, отверстия с шагом 25 мм - Автоматический производственный цикл - 2 × ось Z по 400 мм, 1 × ось X 600 мм - Шарико-винтовая передача, нагрузка до 25 кг Лазер – IPG - 50 Вт, 1,0 мДж - 50–250 кГц, 100 нс - 1060–1070 нм, M² < 1,2 - Воздушное охлаждение, < 400 Вт Оптика - F-Theta f = 420 мм - Область обработки примерно 280 × 280 мм - Пилотный лазер + дистанционный лазер Управление - Windows 11 Pro, SSD, монитор 23" - Ethernet / USB / RS232 - SK CONTROL: тексты, логотипы, QR/DM-коды, серийные номера, параметры материалов Рабочая станция: - Рабочее место для сидячей/стоячей работы - Подключение вытяжки DN50 - Аварийная остановка, 2-канальный блокировки, реле безопасности Эксплуатация: - 230 В / 50 Гц - 15–35 °C Состояние: - Новое оборудование - Соответствие CE · Сделано в Германии