Aymas Recycling Machinery Hm 62 Alligator Shear купить подержанный (79 210)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Мы доставим оборудование в нужное вам место и установим его по вашему желанию по взаимному согласию. Дополнительно: разгрузочный элемент из нержавеющей стали, бункер-накопитель из нержавеющей стали, вентилятор, трубы около 3 м. Шлифовальный станок серии 800 мощностью 22 кВт или 37 кВт Klsdjt Iw Huepfx Appor Конфигурация комплекта из 3 x 2 ножей. Bwj3E79Mpn 2 x статора ситовая дека по вашему запросу С частотно-регулируемым блоком управления, опция Выгрузка и хранение продукта в различных вариантах в сочетании с дополнительными выгодными ценами Мощность двигателя может быть изменена. Могут быть обсуждены другие настройки, например, регулировка ротора, увеличение количества лопастей, например, 5 рядов лопастей или тяжелая версия. Доставка/сроки согласовываются. Позвоните или напишите нам по электронной почте для консультации или если у вас есть вопросы, пожалуйста, ответьте с вашим именем, названием компании и правильным номером телефона. Без этих правильных данных компания RSS Recycling Shredders and Solutions (Нидерланды) не сможет ответить.

Год выпуска: 2006, состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Мы предлагаем этот восстановленный кабельный гранулятор MG Recycling M_04772, год выпуска 2006. В 2024 году была проведена капитальная ревизия. Новый электрический шкаф управления, новые комплекты ножей. Преддробилка Wagner типа WS 15, год выпуска 2007, 15 кВт, Подающий конвейер, система аспирации и магнитный вибростол, 2021 года Производительность: около 150-180 кг/ч, в зависимости от материала. Местонахождение: Швейцария, 8260 Stein am Rhein. Цена договорная: 89.000 евро Kledpfx Apoy D Ug Tjpsr Если у вас есть вопросы или требуется дополнительная информация, пожалуйста, напишите нам или позвоните.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Комплексная линия продольной формовки для производства солнечных профилей типа C с перфорацией, регулировкой ширины и автоматизацией под ключ. Компания Bosporas Machinery — производитель линий для обработки рулонного металла и прокатных комплексов, предлагающий высокоэффективные индивидуальные промышленные решения по всему миру. Данная линия предназначена для изготовления высококачественных C-образных профилей, используемых в опорных конструкциях солнечных электростанций и проектах возобновляемой энергетики. Система обеспечивает полный цикл производства с подачи рулона до выхода готового профиля. Линия спроектирована с учётом высокой точности, надёжности и гибкости производства, обеспечивая стабильную работу, точную перфорацию, неизменно высокое качество прокатки и долгий срок службы в промышленной эксплуатации. ⚙️ ДИАПАЗОН ПРОИЗВОДСТВА Система позволяет выпускать различные размеры C-профиля в соответствии с требованиями проекта: Ширина по полке: 80–200 мм Высота стенки (фланец): 40–60 мм Высота борта: 20–25 мм Толщина материала: 3–4 мм Возможно изготовление профилей нестандартных размеров по запросу. 🔧 КОМПОНОВКА ЛИНИИ Линия включает в себя следующие компоненты: Гидравлическая тележка для подачи рулона Гидравлический размотчик Захватный (вводный) узел Правильная машина и станция сварки Сервоприводной питатель Пробивной пресс 40 т Прокатный стан Гильотина с гидравлическим приводом (фиксированного типа) Конвейерная система Опционально: автоматизированная система укладки ⚙️ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Сервоприводная система подачи для точного позиционирования перфорации Программируемая подача с памятью для многозадачности Высокоточная пробивка и прокатка Прокатный стан с NC-регулировкой ширины Klsdey Any Ropfx Appor Закалённые ролики для длительного ресурса Массивная рама для непрерывной эксплуатации Автоматизация на базе ПЛК и панели оператора (HMI) ⚡ ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ Полное решение под ключ для производства солнечных профилей Гибкая переналадка на разные типоразмеры Высокая повторяемость и стабильность продукции Снижение трудозатрат и повышение эффективности Меньшие сроки изготовления по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Системы крепления солнечных панелей Каркасы солнечных электростанций Проекты в области возобновляемой энергетики Производство стальных опорных профилей Объекты инфраструктуры 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ Автоматизированная система укладки Выполнение профилей других размеров Оснастка для специальных отверстий Модернизация комплектаций и автоматизации Решения по интеграции «фабрика под ключ» 📸 РЕФЕРЕНСЫ На фото в объявлении представлены внедрённые аналогичные линии по производству солнечных профилей, успешно изготовленные и запущенные в различных странах. Эти референсы подтверждают нашу инженерную компетенцию и большой опыт реализации международных проектов. Дополнительные референсы, видеоматериалы и технические данные предоставляются по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Индивидуальные линии продольного профилирования для стандартных и специальных стальных профилей с комплексными решениями автоматизации «под ключ». Bosporas Machinery — производитель линий для обработки рулонной стали и профилегибочного оборудования, поставляющий высокоэффективные и индивидуализированные промышленные решения по всему миру. Наши линии профилирования изготавливаются под серийное производство металлических профилей напрямую из рулона с высокой точностью, повторяемостью и эффективностью. Мы проектируем и производим комплексные линии в соответствии с чертежами профиля заказчика, целями по производительности и требованиями к автоматизации. От стандартных до полностью индивидуальных профилей — Bosporas Machinery предлагает решения «под ключ», включая подачу рулона, пробивку, гибку, резку, укладку и системы автоматизации. Линии могут быть оснащены современными технологиями, такими как быстрая смена кассет, гибкие системы пробивки, автоматическая регулировка ширины и сервоприводные подачи. ⚙️ ТИПЫ ПРОФИЛЕЙ И ОТРАСЛИ Мы производим профилегибочные линии для широкого спектра отраслей и применений: - Линии для производства дорожных отбойников - Линии для акустических шумозащитных экранов - Профили для солнечных панелей и монтажных систем - C-, U- и Z-профили - Профили лотков и лестниц для кабелей - Поперечины складских стеллажей - Системы торговых стеллажей - Подвесные металлические потолки - Профили для светильников (корпус и крышка) - Верхние и боковые крышки панельных радиаторов - Решетчатые и промышленные профили - Профили для металлических дверей и коробок - Профили для ПВХ-окон и гипсокартонных систем - Шпалы для виноградников и садов - Комплектующие для сельхозтехники - Компоненты для автомобильной промышленности - Профили для покрасочных камер - Детали для бытовой техники - Пробивка и обработка рулона - Специальные индивидуальные профили ⚙️ ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Индивидуальное проектирование оборудования по чертежу профиля - Высокоточные профильные ролики - Сервоприводные системы подачи - Система быстрой смены кассет - Автоматическая регулировка ширины - Гибкие решения по пробивке и перфорации - Усиленная конструкция станков - Модульный дизайн с возможностью модернизации ⚡ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Комплексные решения «под ключ» - Высокоэффективное серийное производство из рулона - Стабильное качество продукции - Снижение трудозатрат и производственных расходов - Гибкость для различных отраслей - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Строительство - Складские и логистические системы - Солнечная энергетика - Сельское хозяйство - Автомобильные комплектующие - Производство бытовой техники Kljdpfsy Anxaox Apper - Металлическая мебель - Инфраструктурные проекты - Общая обработка листового металла 🧩 ОПЦИИ И КОНФИГУРАЦИИ - Полностью индивидуальный проект профиля - Высокоскоростные системы пробивки - Автоматическая регулировка ширины - Быстрая смена кассет - Специальные пакетные ролики - Интеграция решений для фабрики «под ключ»

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery — производитель оборудования для обработки рулонного металла, подачи в пресс и систем формовки металла, поставляющий высокоэффективные и индивидуально разработанные промышленные решения по всему миру. Наши прессовые решения спроектированы для операций пробивки, перфорации, рельефного тиснения и формовки листового металла. В зависимости от производственных задач мы предлагаем современные сервопрессовые системы для гибкого и программируемого производства, а также высокоскоростные механические прессы для непрерывного серийного выпуска. Оборудование поставляется как в виде отдельных машин, так и в составе полностью автоматизированных рулонных линий. ⚙️ ДОСТУПНЫЕ ПРЕССОВЫЕ РЕШЕНИЯ 🔹 СЕРВОЛИСТООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ПРЕСС Сервопресс предназначен для высокой точности, гибкости и интеллектуального управления производством. Ksdpfx Apey Anr Tjpolr Основные характеристики: - Усилие пробивки 40 тонн - 6 рабочих станций для многопозиционного инструмента - Двухсервоуправляемый координатный рабочий стол (X-Y) - Пробивка по программируемым координатам - Гидравлический привод пробивки 22 кВт - До 90 ходов в минуту - Автоматическая система удаления отходов Преимущества: - Высокая точность пробивки - Программируемые профили движения - Низкий уровень шума и сниженные требования к обслуживанию - Энергоэффективная работа - Быстрая переналадка под различные изделия 🔹 ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ Высокоскоростной механический пресс оптимален для непрерывной перфорации, рельефного тиснения и повторяющихся операций пробивки на линиях массового производства. Подходит для: - Пробивки листового металла - Перфорации - Тиснения - Работы с пресс-формами и штампами - Высокопроизводительных линий Преимущества: - Высокая производительность - Стабильная непрерывная работа - Надежная механическая передача - Идеально подходит для повторяющихся операций - Экономичное решение для массового производства 🔧 ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ - Прочная промышленная конструкция - Системы управления PLC и HMI - Легкая интеграция с автоматическими питателями - Гибкая оснастка в зависимости от продукции - Долговечная конструкция и низкая стоимость обслуживания ⚡ ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Две технологии под разные задачи - Гибкие решения — от индивидуальных изделий до серийных партий - Возможность автономной работы или интеграции в комплексные линии - Повышенная производственная эффективность, снижение простоев - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Производство листового металла - Перфорированные панели - Электротехнические шкафы - Оборудование для систем вентиляции (HVAC) - Строительные компоненты - Автомобильные детали - Бытовая техника 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ - Интеграция рулонной подачи - Разматыватели и питатели - Индивидуальная оснастка и штампы - Конвейерные системы - Автоматизация и модернизация - Комплексные решения «под ключ» 📸 РЕФЕРЕНЦИИ Документированные проекты, фото/видео работающих прессовых систем в различных промышленных отраслях — по запросу. Дополнительные технические детали и примеры реализованных проектов предоставляются по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Модульные компактные решения для подачи материала в пресс, включая разматыватели, выпрямляюще-питающие устройства и интегрированные системы разматыватель-выпрямитель. Компания Bosporas Machinery — производитель линий продольной резки рулона, подающих и формующих систем, предлагающий высокоэффективные и индивидуальные решения для промышленности по всему миру. Наши компактные автоматизированные системы подачи материала в пресс предназначены для эффективной подачи рулонного металла, выпрямления материала и автоматизации работы пресса в различных промышленных областях. Системы могут поставляться как полностью готовые линии, так и в виде отдельных модулей для модернизации и обновления существующего оборудования. Kedpfx Apsy Ak Iqspelr Будь то новое производство или обновление парка, мы предлагаем гибкие решения: разматыватели, сервоподачи, выпрямляюще-питающие устройства и интегрированные машины разматыватель-выпрямитель. ⚙️ ДОСТУПНЫЕ РЕШЕНИЯ Компактные линии подачи в пресс Комплексные системы включают: - Разматыватель - Выпрямляюще-сервопитающее устройство - Интеграция с прессом - Автоматизированная система управления Отдельные устройства: - Разматыватели - Сервопитатели - Выпрямляюще-сервопитающие устройства - Машины разматыватель-выпрямитель - Блоки подачи в пресс 🔧 СЕРИИ Компактные системы доступны в трёх вариантах исполнения: - Серия L — решения малой производительности - Серия M — средняя производительность - Серия H — тяжёлый класс Параметры по грузоподъёмности, ширине и комплектации подбираются под запросы заказчика. ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ - Компактная, экономящая место конструкция - Сервоприводные подачи - Точная синхронизация с работой пресса - Система выпрямления для улучшения плоскостности материала - Интегрированная система автоматизации (ПЛК и сенсорная панель HMI) - Модульная конструкция с возможностью последующего расширения - Подходит для модернизации существующих линий ⚡ ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Полный комплекс решений «под ключ» для подачи в пресс - Идеально для новых инвестиций и модернизации - Снижение простоев и повышение производительности - Гибкие конфигурации оборудования - Простота монтажа и управления - Сокращённые сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Прессовые производства - Линии штамповки металла - Предподающие системы для профилегибочных линий - Поставщики автокомпонентов - Производители бытовой техники - Общая обработка листового металла 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ - Решения «под ключ» с интеграцией пресса - Любые ёмкости разматывателей - Различные ширины и диапазоны толщин подачи - Усовершенствования по автоматизации - Индивидуальные инженерные решения 📸 РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ На фотографиях, приложенных к этому объявлению, показаны различные варианты компакных линий подачи для пресса, успешно изготовленных и сданных в эксплуатацию для различных отраслей и стран. Дополнительные примеры реализации и технические детали предоставляются по запросу.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и гравия - это предприятие, где сырьевые материалы, такие как песок, гравий и другие заполнители, перерабатываются для создания различных продуктов, используемых в строительстве и других отраслях. Как правило, на таких предприятиях происходит ряд процессов по превращению сырья в конечную продукцию. Kodpfsq Nia Isx Appelr Ниже приведен общий обзор основных компонентов и процессов, задействованных на заводе по производству песка и гравия: 1. Добыча и извлечение: - Процесс начинается с добычи сырья в карьерах или шахтах. Для извлечения сырья из земли используется тяжелая техника, такая как экскаваторы, погрузчики и бульдозеры. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье часто проходит через процессы дробления и сортировки, чтобы уменьшить его размер и разделить на различные сорта. - Дробилки разбивают крупные породы на мелкие куски, а грохоты сортируют частицы по размеру. 3. Промывка: - Промывка - это обычный процесс удаления из сырья таких примесей, как глина, ил и пыль. Это особенно важно для песка и гравия, используемых в строительстве. 4. Сортировка и сортировка: - После промывки материалы могут проходить процессы сортировки и разделения на фракции разного размера и качества. 5. Хранение и складирование: - Обработанные материалы часто хранятся на складах для дальнейшего использования. Для хранения различных сортов материалов необходимы соответствующие складские помещения. 6. Транспортировка и перемещение: - Конвейерные системы используются для транспортировки материалов между различными этапами производственного процесса. Методы транспортировки, такие как грузовики или конвейерные ленты, используются для перемещения готовой продукции в пункты распределения. 7. Контроль качества: - Меры по контролю качества применяются для обеспечения соответствия конечной продукции требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя регулярное тестирование и анализ материалов. 8. Экологические соображения: - Устойчивая практика и экологические соображения имеют решающее значение для работы производственного предприятия. Для минимизации воздействия на окружающую среду часто применяются такие меры, как борьба с пылью, рециркуляция воды и восстановление выработанных территорий. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для бесперебойной работы завода. Меры безопасности также важны для защиты работников и обеспечения соответствия нормативным требованиям. 10. Конечная продукция: - Конечная продукция завода по производству песка или гравия может включать различные марки песка, гравия, щебня или других видов заполнителей, используемых в строительстве, производстве бетона, асфальта и других областях. Важно отметить, что конкретные процессы и оборудование, используемые на заводе, могут варьироваться в зависимости от типа сырья, предполагаемой конечной продукции и местных норм. Кроме того, на проектирование и эксплуатацию таких объектов могут влиять технологические достижения и практика устойчивого развития.

Год выпуска: 2025, состояние: новый, 1. Polyp (Grab) Объем: опционально 250, 450, 600 литров 2. Угол поворота полипа (Grab): бесконечный Kedpfx Aefkvv Rsppelr 3. Полип (Захват) Количество зубов: 5

Год выпуска: 2025, состояние: новый, 1. Горизонтальное удлинение: 14000 мм Kedpfed R Rakjx Appjlr 2. Производительность насоса: 2x160 л / мин 3. Рабочее давление: 320 бар (280 бар для полипа) 4. Емкость масляного бака: 350 л 5. Электродвигатель: 75 кВт 6. Революция башни: 0-8 об / мин 7. Рабочий вес: 30-35 тонн 8. Угол поворота: 360 ° 9. Вертикальный угол: 76 ° 10. Полип (могила) Объем: 450 литров 11. Угол поворота полипа (могилы): бесконечный 12. Полип (гробница) Количество зубов: 5 Стационарные, ползучие, мобильные и шинные версии погрузчика доступны по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, моточасы: 1 100 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: C.009088, общая ширина: 5 536 мм, общая длина: 5 536 мм, общая высота: 3 500 мм, Оборудование: частота вращения плавно регулируемая, Для получения дополнительной информации по этому объявлению, пожалуйста, свяжитесь с нами. Klodpfsy Dtyrjx Appjr

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Комплектная линия для производства профилированных перфорированных настилов для строительных лесов с высокой точностью и автоматизацией — «под ключ». Bosporas Machinery производит линии для обработки рулонного металла и профилирования, предлагая высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Данная линия профилирования предназначена для изготовления перфорированных стальных настилов, используемых в системах строительных лесов и строительстве. Оборудование обеспечивает полный цикл производства «под ключ»: от подачи рулона до выхода готового настила. Линия спроектирована для непрерывного промышленного производства, обеспечивает высокоточное формование, стабильное качество перфорации и надежную долговременную эксплуатацию. Возможности производства: На линии изготавливаются: • Перфорированные настилы для строительных лесов • Антискользящие поверхности настилов • Настилы различной ширины и длины (под заказ) Конфигурация линии: • Размотчик • Правильная машина • Серводозатор (сервоподающий механизм) • Механический пресс • Перфораторно-штамповочный инструмент/матрица • Профилировочная машина (многостанционная конструкция) • Система резки • Конвейер и система штабелирования Особенности конструкции: Klodpfxoyzfyfe Apper • Высокоточная система перфорации и чеканки • Сервоуправляемая подача для точного пробивания отверстий • Многостанционная система профилирования для стабильной формы • Упрочнённая рама для работы в непрерывном режиме • Модульная и адаптируемая конфигурация • Автоматизация на базе ПЛК и сенсорной панели HMI Преимущества эксплуатации: • Готовое производственное решение «под ключ» • Высокая производительность и скорость • Стабильное качество продукции • Гибкость для различных типоразмеров настилов • Кратчайшие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями Области применения: • Строительная отрасль • Производители строительных лесов • Изготовление промышленных платформ • Проекты инфраструктурного строительства Референции и реализованные проекты Фотографии в данном объявлении демонстрируют примеры успешно изготовленных и запущенных производственных линий для настилов строительных лесов в разных странах. Это подтверждает наш инженерный потенциал и международный опыт реализации промышленных проектов. Дополнительные референции и техническая информация предоставляются по запросу. Наши опытные направления производства: • Линии по изготовлению барьерных ограждений • Линии для профилей C, U, Z и солнечных панелей • Линии для поперечин для складских и логистических систем • Линии для производства кабельных лотков • Линии для торговых стеллажей • Линии для подвесных металлических потолков • Линии для рам и крепежа солнечных панелей • Линии для корпусов и крышек светильников • Линии для верхних и боковых крышек панельных радиаторов • Линии для металлических решёток и настилов • Линии для металлических дверей и коробок • Линии для профилей гипсокартонных и ПВХ-окон • Решения для сельского хозяйства и животноводства • Применение в сельскохозяйственных транспортных средствах • Линии по производству панелей для окрасочных камер • Применение в автомобилестроении • Пробивка (перфорация) рулона • Решения для бытовой техники

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Полностью укомплектованная и готовая к работе линия продольного профилирования для производства дорожных отбойников и барьерных ограждений с возможностью изготовления нескольких типов профилей. Компания Bosporas Machinery занимается производством линий по переработке рулонного металла и профилировочных линий, поставляя высокопроизводительные и индивидуально разработанные промышленные решения по всему миру. Данная линия предназначена для высокоточного и эффективного производства дорожных барьерных систем и защитных ограждений. Оборудование обеспечивает полный цикл производства "под ключ": от подачи рулона до выгрузки готовых изделий. Линия спроектирована для непрерывной работы, гарантируя стабильность процесса, высокое качество продукции и надежность даже в условиях интенсивной эксплуатации. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ Система рассчитана на выпуск различных профилей отбойников и опор: - 2-волновой отбойник (W-образный профиль) - 3-волновой отбойник - Стойка С-образного профиля - Профиль Sigma - Профиль Omega - Профили Ray A и Ray B КОНФИГУРАЦИЯ ЛИНИИ Линия состоит из следующих компонентов: - Гидравлический разматыватель (грузоподъемность 10 тонн) - Серво-приводная система выпрямления и подачи - Гидравлический пресс - Пресс-штамповочный модуль - Профилегибочный станок - Система летучей отрезки (Flying Shear) - Транспортерная система - Автоматизированная система штабелирования ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ - Высокоточная система профилирования - Сервоуправление подачей для точного пробивания и формовки - Усиленная конструкция для бесперебойной работы - Модульная, индивидуально настраиваемая комплектация линий - Современная автоматизация на базе ПЛК и HMI ПРЕИМУЩЕСТВА В ЭКСПЛУАТАЦИИ - Полное решение "под ключ" - Высокая производительность - Стабильное качество продукции - Гибкость в производстве различных профилей - Более короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ - Разнообразные варианты профилей и оснастки - Модернизация систем управления и автоматизации - Интеграция с линиями переработки рулонов - Индивидуальные инженерные решения ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Дорожные системы безопасности - Проекты инфраструктуры дорог - Строительство и объекты коммунального хозяйства - Промышленные барьерные системы ОПЫТ РЕАЛИЗОВАННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЛИНИЙ: - Линии производства дорожных отбойников - Линии производства профилей C, U, Z и солнечных панелей - Линии производства поперечных балок для логистических складов - Линии производства кабель-каналов - Линии производства магазинных стеллажей - Линии подвесных металлических потолков - Линии каркасов и креплений для солнечных панелей - Линии изготовления корпусов и крышек светильников - Линии производства верхних и боковых крышек панельных радиаторов - Линии изготовления металлических решеток и настилов - Линии производства металлических дверей и коробок - Линии для изготовления профилей ПВХ-окон и гипсокартонных систем - Сельскохозяйственные и животноводческие решения Kledpfxoyzfi Ts Appor - Специализированные линии для сельскохозяйственной техники - Линии производства панелей для покрасочных камер - Применение для автомобильной промышленности - Линии пробивки рулонного металла - Решения для производства бытовой техники

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Компактные и надежные механические размотчики для обработки легких и средних рулонов с различными опциями по грузоподъемности. Bosporas Machinery — производитель систем обработки рулонного металла и оборудования для подачи на пресс, предлагающий высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Наши механические размотчики спроектированы для эффективной, стабильной и экономичной обработки рулонов в различных промышленных сферах. Оборудование обеспечивает надежную размотку рулонов благодаря компактной конструкции и простоте эксплуатации, что делает его идеальным для линий подачи на пресс и обработки легких рулонов. Система основана на механическом расширяющемся патроне, совмещенном с моторизованным вращением и регулировкой скорости, что гарантирует контролируемую и стабильную подачу рулона. ДОСТУПНЫЕ МОДЕЛИ • Механический размотчик 750 кг • Механический размотчик 2 500 кг • Механический размотчик 4 000 кг ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Грузоподъемность рулона: 750 кг – 4 000 кг Kodpfsyzd I Ijx Appelr • Диапазон ширины рулона: 20 мм – 1 300 мм (в зависимости от модели) • Внешний диаметр рулона: 700 – 1 300 мм • Внутренний диаметр рулона: 300 – 630 мм / 480 – 600 мм (в зависимости от модели) ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ • Механическая система расширяющегося патрона • Моторизованная система вращения • Регулировка скорости с помощью частотного преобразователя • Привод ремнем и шкивом • Патрон с тормозным управлением • Возможность работы справа налево / слева направо ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ • Пневматическая прижимная рука (прижимная система) • Система прижима рулона сверху • Индивидуальные конфигурации патрона • Интеграция с системами подачи на пресс ПРЕИМУЩЕСТВА В ЭКСПЛУАТАЦИИ • Компактная и экономящая место конструкция • Экономичное решение для обработки легких и средних рулонов • Простота монтажа и эксплуатации • Минимальные требования к обслуживанию • Гибкие конфигурации ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ • Линии подачи на пресс • Штамповка и обработка металла • Обработка листового металла • Линии профилирования • Общепромышленные применения ОПЫТ И РЕФЕРЕНЦИИ На представленных фотографиях – реальные установки аналогичных механических размотчиков, успешно произведенных и запущенных в разных странах. Эти примеры подтверждают нашу инженерную компетенцию и международный опыт реализации проектов. Дополнительные референции и техническая информация предоставляются по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Высокопроизводительная линия продольной резки рулонов доступна со склада с быстрой доставкой и комплектацией под ключ. Компания Bosporas Machinery — производитель линий обработки рулонного металла, линий профилирования и пресс-подающих систем, поставляющий высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. ПРЕИМУЩЕСТВА БЫСТРОЙ ДОСТАВКИ Машина в наличии — готова к отгрузке Специальное предложение: 1 комплект ножей для продольной резки включён бесплатно с этой машиной. Поставка в течение примерно 1 месяца Отсутствие времени ожидания производства Выгодное предложение Эта линия продольной резки доступна со склада и готова к быстрой отгрузке, что предлагает уникальную возможность для компаний, нуждающихся в немедленных производственных решениях без долгих сроков ожидания. Линия разработана для высокопроизводительных задач и тяжёлых промышленных условий эксплуатации. Система обеспечивает стабильную работу, высокую точность резки и надёжную работу даже при непрерывной интенсивной загрузке. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина материала: 0,3–3 мм Ширина рулона: до 1500 мм Вес рулона: до 20 т Скорость резки: до 40 м/мин Точность резки: ±0,1 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ ЛИНИИ Гидравлический разматыватель (грузоподъемность 20 т) Гидравлическая тележка для подачи рулона Загрузочная система с выправляющим устройством Головка для продольной резки с прецизионной настройкой ножей Система моталки отходов Натяжное и разделительное устройство Гидравлический сматыватель Kledpjyzbzrofx Apper Система выхода и автоматизация КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Высокоточная работа по резке Сервоприводная и стабильная система подачи Усиленная режущая головка с коробкой передач Регулируемая система ножей для различных ширин реза Массивная конструкция для промышленных нагрузок Современная система автоматизации (управление через HMI) ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА Немедленная доступность Сокращение времени ожидания инвестиций Надёжная и стабильная работа Подходит для различных материалов (сталь, алюминий и др.) Кратчайшие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями Круглосуточная послепродажная поддержка ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Сервисные металлоцентры Предприятия по обработке рулонного металла Производители листового металла Автомобильная и строительная промышленность

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 2 300 мм, общая ширина: 400 мм, Длина 230 см (130/100 см) Kledpfsvzt Ilex Appjr Ширина 40 см

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 800 мм, Ходовые перемещения Ось X, мм: 850 Ось Y, мм: 500 Ось Z, мм: 550 Стол Размеры, мм: 850 x 500 Грузоподъемность, кг: 350 Время смены паллеты, сек: 12 Шпиндель Скорость вращения, об/мин: 12 000 Конус крепления: №40 Подачи Быстрый ход X/Y/Z, м/мин: 36/36/36 Рабочая подача, мм/мин: 1–20 000 Система смены инструмента Тип крепления инструмента: BT-40 Зажимной хвостовик: 90° Количество инструментов в магазине: 32 Макс. диаметр с соседними инструментами, мм: 75 Макс. диаметр без соседних инструментов, мм: 150 Макс. длина инструмента, мм: 200 Макс. вес инструмента, кг: 7 Время смены инструмент–инструмент, сек: 1,5 Мощность Мощность шпиндельного двигателя, кВт: 11/15 Габариты Площадь установки, мм: 3500 x 2300 x 2500 Масса станка, кг: 6700 КОМПЛЕКТАЦИЯ MT 800P - Декларация соответствия стандартам CE - Fanuc 0iMD - Электрический трансформатор 380–200В/50Гц - Шпиндельный мотор 11/15 кВт - Прямой привод шпинделя, скорость вращения 10 000 об/мин - Охлаждение высоким давлением 20 Бар Kljdpfxoy Ayk Uo Apper - Охладитель шпинделя - Усиленные роликовые направляющие - BT 40 - Магазин на 32 инструмента - Пневмосистема очистки стружки - Комплект обслуживающего инструмента - Руководства по программированию и обслуживанию на итальянском языке - Встроенная рабочая лампа - Стружкоудалитель

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery — производитель линий продольной резки рулонов, профильных станков и систем подачи под пресс, поставляющий высокоэффективные индивидуальные промышленные решения по всему миру. Наши компактные линии продольной резки рулонов предназначены для эффективной и точной нарезки легких и среднетолщинных материалов. Данные системы предлагают гибкие конфигурации — от компактных базовых линий до более продвинутых решений с интегрированными ровнительными модулями. Линии спроектированы для обеспечения стабильной работы, постоянного качества реза и оптимальной производительности при минимальной занимаемой площади и экономичном уровне инвестиций. ДОСТУПНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ 1 мм | 1300 мм | 4 т | Безкотлованная компактная линия продольной резки 3 мм | 600 мм | 6 т | Компактная линия продольной резки (подача через прижимной ролик) 3 мм | 600 мм | 6 т | Линия продольной резки с ровнителем 3 мм | 1000 мм | 6 т | Компактная линия продольной резки (подача через прижимной ролик) ВАРИАНТЫ КОНФИГУРАЦИИ СИСТЕМЫ В зависимости от производственных требований линия может быть укомплектована: - Ровнителем для повышения плоскости материала и стабильности подачи - Системой подачи через прижимные ролики для компактной и экономичной работы - Исполнением с котлованом или без (в зависимости от планировки производственного помещения) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина материала: 0,3–3 мм Ширина рулона: до 1300 мм Вес рулона: 4–6 т Точность резки: ±0,1 мм ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ - Гидравлический разматыватель (с системой расширяющегося шпинделя) - Система загрузки рулона (опционально) - Система подачи с прижимными роликами или ровнителем - Блок ножей с точной регулировкой - Намотчик обрезков - Блок натяжения и система разделения полос - Наматыватель с гидравлическим шпинделем - Электроуправление и система автоматизации (управление через панель оператора HMI) КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Высокоточная продольная резка - Регулируемые ножи с системой точной настройки - Мощная режущая головка с редукторным приводом - Стабильная система управления натяжением - Компактная и модульная конструкция - Возможность реверсивной работы ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА Klsdpfoyzbm Uex Appor - Гибкие конфигурации под различные бюджеты и задачи - Компактное исполнение для ограниченного пространства на производстве - Стабильная и непрерывная работа - Простой запуск и техобслуживание - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Сервисные металлоцентры - Предприятия по обработке листового металла - Производство строительных и вентиляционных материалов - Автокомпонентные предприятия - Общие металлообрабатывающие производства

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Высокоточная система выправления листового металла с сервоприводом и настраиваемыми параметрами по толщине и ширине. Компания Bosporas Machinery — производитель линий продольной/поперечной резки рулонного металла, линий профилирования и систем подачи к прессам, поставляющий высокопроизводительные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Наши высокоточные выравнивающие машины разработаны для устранения внутренних напряжений и обеспечения идеальной плоскости листового материала. Система оснащена современными сервоприводами, обеспечивающими синхронизированную, стабильную и повторяемую работу при выправлении, что особенно актуально для сложных промышленных задач. Оборудование спроектировано как высокоэффективное решение, сочетающее точность выправления, стабильность материала и непрерывную производственную эффективность в компактной и прочной конструкции. Система оснащена рядом высокоточных выправляющих валков с поддерживающими (backup) роликами, что гарантирует отличную корректировку плоскости и снятие внутренних напряжений по всей ширине материала. Эта современная конструкция обеспечивает стабильную и высокоточную работу даже при самых требовательных условиях эксплуатации. ДИАПАЗОНЫ ТОЛЩИНЫ (ГИБКАЯ КОНФИГУРАЦИЯ) Система может быть изготовлена в различных конфигурациях, в зависимости от потребностей производства: 0,5 – 2,5 мм 0,4 – 8 мм 1,5 – 10 мм 2 – 15 мм 10 – 20 мм Предусмотрено изготовление по индивидуальному заказу с учетом типа материала, требуемой толщины и проектных задач. ИНЖЕНЕРИЯ & КОНСТРУКЦИЯ - Высокоточная выправляющая способность - Система с сервоприводом для стабильной и точной работы - Кассетная конструкция для удобного обслуживания и быстрой переналадки - Мощная зубчатая передача Kedpfx Apoyzbmzepjlr - Возможность реверсивной работы (влево/вправо – вправо/влево) ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ - Высокая точность плоскостности - Непрерывная и стабильная работа - Снижение внутренних напряжений материала - Оптимизация для условий промышленного производства КОМПОНЕНТЫ СИСТЕМЫ - Высокоточная выправляющая головка - Кассетная конструкция - Зубчатая передача - Электрооборудование и система автоматизации - Входной/выходной конвейер (опционально) ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ - Отличная плоскостность и качество поверхности - Высокая повторяемость и стабильность процесса - Снижение проблем дальнейшей обработки - Гибкая конструкция для различных отраслей - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Сервисные центры металла - Линии продольной и поперечной резки - Линии обработки рулонов - Автомобильная и металлообрабатывающая промышленность - Производство листового металла ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ - Входные и выходные конвейерные системы - Модернизация систем управления и автоматизации - Интеграция с линиями продольной и поперечной резки рулонов - Индивидуальные инженерные решения

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, 600 HD в наличии, немедленная поставка по специальной цене EXW, 06188 Ландсберг, Германия Алигаторные ножницы 600HD — это быстрые и мощные металлорежущие ножницы с удлинённым прижимом, идеально подходящие для всех видов резки и очистки: будь то кабели, пластиковые профили или оконные рамы. Максимальная резательная способность — до 63 мм, 2″ круглого строительного проката. Ножницы-аллигаторы 600HD, вероятно, наиболее известны по работе с автомобильными радиаторами. Они были разработаны и построены по запросу клиентов, которым нужна была модель с удлинённым ножом для резки крупных деталей, таких как автрадиаторы, за один проход. Автоматический прижимной зажим фиксирует материал во время резки, предотвращая отдачу, что ускоряет процесс обработки и повышает безопасность оператора. Открытие и закрытие губок осуществляется с помощью подвижной ножной педали. Как только педаль отпущена, режущие лезвия возвращаются в открытое положение. Для непрерывной резки достаточно удерживать давление на педали. Klsdpfeib Ircjx Appor 600HD доступна как с электродвигателем, так и с 2-цилиндровым дизельным двигателем.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Экструдер, со-вращающийся двухшнековый экструдер, двухшнековые экструдеры, машина для литья пластмасс под давлением - Мощность двигателя: 55 кВт Klsdpfxoytgwbj Appsr - Производительность: примерно 200–300 кг/ч - Диаметр шнека: 51,7 мм - Частота вращения: 60–400 об/мин - Габариты: 1250/4530/H1080 мм - Вес: 3000 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Rigo Lamibind 340 HM Клеевая биндерная машина Машина в идеальном состоянии, выпущена в 2016 году, с очень небольшим пробегом. Готова к эксплуатации. Термоклеевая брошюровка (Hot Melt) Быстрая переналадка — управление через сенсорную панель. Дисковая фрезеровка. Внешняя система удаления отходов. В комплекте инструкция по эксплуатации. Технические характеристики: Производительность до 290 циклов/час Толщина переплёта 40 мм Макс. формат 340 x 450 мм Мин. формат 80 x 80 мм Толщина обложки 300 г/м² Вес 300 кг Klodpoymxhrofx Appsr Питание 230В

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery — производитель линий по переработке рулонного металла, линий продольной и поперечной резки, а также систем подачи для прессов, поставляющий высокопроизводительные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Высокоточные сервоподающие устройства с функцией правки материала доступны в различных конфигурациях: мини, с 7, 9 и 11 роликами (модели с пилотированием). Наши сервоподатчики правки оснащены высокоэффективными сервоприводами, что обеспечивает точную, синхронизированную и повторяемую подачу материала на линии штамповки и формовки металла. Компактная конструкция объединяет эффективную правку материала и высокоточную подачу, гарантируя стабильность процесса. Доступны различные конфигурации в зависимости от толщины, ширины и производственных требований, что обеспечивает оптимальную производительность для широкого спектра задач. ДОСТУПНЫЕ МОДЕЛИ - Мини-сервоподатчик с правкой - Сервоподатчик с правкой на 7 роликах - Сервоподатчик с правкой на 9 роликах - Сервоподатчик с пилотируемой правкой на 11 роликах ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (ОБЩИЕ) Рабочая ширина: 30 мм – 1600 мм Толщина материала: 0,3 – 2 мм (мини-модели) 0,5 – 3 мм (9-роликовые модели) 0,5 – 6 мм (11-роликовые модели) Точность подачи: ±0,1 мм – ±0,5 мм (в зависимости от конфигурации) ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Интегрированная система правки и сервоподачи - Высокоточное управление сервомотором - Программируемая система подачи (многозадачная память) - Закалённые ролики (сталь 4140, HRC 56–60) - Хромированные направляющие для плавного прохождения материала - Ручная или автоматическая настройка - Автоматическая регулировка матрицы (в моделях с 9 и 11 роликами) - Пневматическое пилотирование для высокой точности подачи - Подача с сервоприводом и высокой повторяемостью - Регулируемая система правки под различные типы материалов ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ - Высокая точность и повторяемость подачи - Улучшенное выпрямление материала - Снижение простоев пресса - Стабильность и непрерывность производства - Гибкая настройка под разные материалы - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Системы подачи для прессов - Линии штамповки листового металла - Автомобильная промышленность - Производство бытовой техники - Применение в формовании металлов СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И АВТОМАТИЗАЦИИ Система оснащена современным интерфейсом управления для точной и удобной эксплуатации: - 7” сенсорная HMI-панель - Пульт дистанционного управления вручную - Программируемое ПО подачи - Память на 50 различных программ подачи и форм - 50 вариантов задания длины подачи - 4 варианта внешних входов/выходов Kodpfeyy U Sujx Appjlr Система обеспечивает быструю переналадку, воспроизводимость производства и снижение зависимости от оператора.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: ограниченная работоспособность, моточасы: 50 h, мощность: 50 кВт (67,98 л.с.), входное напряжение: 380 V, входной ток: 80 A, входная частота: 60 Гц, тип входного тока: трёхфазный, высота резки (макс.): 72 мм, диаметр пильного диска: 380 мм, тип регулировки высоты: пневматический, тип привода: электрический, общая длина: 7 500 мм, общая ширина: 6 000 мм, общая высота: 1 900 мм, общий вес: 5 000 кг, высота стола: 1 000 мм, Оборудование: Маркировка CE, дозатор, документация / руководство, кожух пильного диска, AES Alpha промышленная форматно-раскроечная (балочная) пила 3200 * 3800 мм | Состояние шоу-рума | Менее 100 часов работы Категория: Форматно-раскроечный станок / Балочная пила Состояние: Б/У – Как новая (с шоу-рума) Описание: Продается промышленная форматно-раскроечная балочная пила AES Alpha. Станок использовался исключительно для демонстраций и обучения персонала в условиях шоу-рума. Машина полностью исправна, наработано менее 100 рабочих часов. Оборудована приводами Yaskawa и Schneider Electric для максимальной надежности и точности. Технические характеристики: - Ширина реза: 3200 мм - Глубина моста: 3800 мм - Главный двигатель: 15 кВт (20 л.с.) - Двигатель подрезной пилы: 2,2 кВт (3 л.с.) - Максимальная высота реза: 72 мм Kledsyzzguepfx Appor - Скорость каретки: 70 м/мин - Скорость толкателя: 60 м/мин - Макс. диаметр основной пилы: 380 мм - Макс. диаметр подрезной пилы: 200 мм - 8 прижимов - Воздушный стол (3 шт.): 1 фиксированный, 2 подвижных - Пневматический привод каретки - Приводы: Yaskawa & Schneider Доставка: возможно в течение 10 дней Цена: по запросу

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, моточасы: 24 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: AVB-HELIX100ST4, общая длина: 6 500 мм, общая ширина: 2 600 мм, общая высота: 3 500 мм, тип регулировки высоты: механический, общий вес: 16 000 кг, соединение для сжатого воздуха: 8 балка, диаметр вала: 260 мм, срок гарантии: 12 месяцы, входное напряжение: 380 V, входная частота: 50 Гц, высота загрузки: 800 мм, ширина шкафа управления: 600 мм, длина распределительного шкафа: 2 200 мм, высота шкафа управления: 2 000 мм, рабочая длина: 3 000 мм, макс. ширина заготовки: 800 мм, собственный вес: 16 000 кг, длина заготовки (макс.): 3 000 мм, максимальная частота вращения: 2 800 об/мин, минимальная частота вращения (мин.): 3 000 об/мин, ОСОБЕННОСТИ СТАНКОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ СТРУЖКИ:  Объем бункера: 3000 мм  Бункер оснащён системой регулирования скорости  Прочная конструкция рамы из цельностальной сварной конструкции  Усиленный корпус для уменьшения вибрации при длительной эксплуатации  Отвод стружки: ленточный транспортёр шириной 1000 мм с лентой из резины или ПВХ толщиной 4 мм  Прямой привод мотора с независимой системой управления и цифровым дисплеем  Электрощит с ПЛК управлением, размещённый на расстоянии минимум 5-6 метров от станка  Возможность работы при напряжении 380V 50-60 Гц (по запросу возможна комплектация трансформаторами для других стран)  Регулируемая высота ножей и головок-резцов  Регулировка толщины стружки от 0,4 до 1,2 мм (для моделей с прямыми ножами)  Возможность варьировать лезвия и скорость для получения крупной (для коневодства), средней (для яичных кур) или мелкой (для бройлеров) стружки Kledpfx Aegmbtqsppsr  Для предотвращения простоев рекомендуется заказывать несколько комплектов запасных ножей вместе со станком  Выход стружки: самотёк от режущих головок на ленточный конвейер  Удобная система регулировки ножей режущей головки  Все блоки головок выдвигаются за пределы станка для быстрой смены ножей  Оперативная поддержка клиентов по закупке ножей  Все комплектующие соответствуют стандарту CE, отбираются по принципу высокой эффективности  Ножи TCT Carbide 14*14*2,0 мм CERATIZIT (сделано в ЕС), подшипники COC, двигатели премиум-качества: турецкие или импортные (WEG, SIEMENS – по желанию)  Автоматическая система централизованной смазки основных узлов  Все станки соответствуют стандарту CE  Гидравлическая система работает на пропорциональных клапанах  Двойная гидросистема для увеличения мощности при тяжёлых нагрузках  Пульт управления проектируется на базе Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider или ABB  Модем Ethernet для удалённого подключения к сервису производителя  Выход стружки возможен как с правой, так и с левой стороны машины  Цифровой сенсорный дисплей для управления одной кнопкой  Все ножи – алмазные 14*14 мм или 15*15 мм, 500 сверхдолговечных ножей в комплекте  Электродвигатели напрямую соединены с режущей головкой для минимизации потерь мощности  Специальная спиральная мобильная система валка с TCT-карбидным ножом (единственная в Турции)  Раздельные панели управления и пользовательского интерфейса ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Количество режущих головок: 4 Длина режущей головки: 100 см Число ножей: 500 карбидных/головка Электропитание: 4*37 кВт = 148 кВт (198,5 л.с.) Работа бункера: стационарная Размеры бункера: 3100*1200*1000 мм Напряжение: 380В-400В-460В-560В, 50-60 Гц Двигатель конвейерной ленты: 0,75 кВт Гидравлический мотор: 22-30 кВт Общая установленная мощность: 181 кВт Скорость режущей головки: 2800 об/мин Диаметр режущей головки: 230 мм Глубина среза: 0,03–0,05 мм Максимальная длина заготовки: 150-300 см Максимальная ширина заготовки: 10-90 см Рабочая длина: 2200 мм Габариты станка: Д6450 x В3014 x Ш2514 мм Вес: 17 000 кг Производительность: 4 500–5 000 кг/ч

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Индикатор POWER Test предназначен для контроля силы зажима инструментов в шпинделе металлообрабатывающих станков. Причиной некачественной обработки и возможного последующего повреждения шпинделя станка может быть сниженная сила зажима инструмента в шпинделе. В системах зажима с тарельчатыми пружинами при повреждении пружин происходит значительное снижение зажимной силы. С помощью индикатора POWER Test можно легко проверить, не произошло ли существенное снижение зажимной силы. Технические характеристики Тип: MUS02 Диапазон измерения: 10 – 30 кН Метод измерения: инкрементальный Точность: 3% Повторяемость: 0,3% Считывание: цифровое с шагом 0,1 кН Kedpfjyak I Dox Appelr Единицы измерения: кН Максимально допустимая нагрузка: 75 кН Температура окружающей среды: 10°C – 30°C Питание: 9V батарея Стандартные адаптеры: SK40 и SK50