Aubema Молотковая Мельница / Ударный Делитель купить подержанный (1 408)

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 11550, Диаметр ротора: 300 мм Ширина ротора: 140 мм Hfjdeyr Tk Sjpfx Aavok 10 роторных ножей 2 ряда статорных ножей Поперечное сечение ок. 250 x 300 мм Привод: 5,5 кВт

Состояние: новый, номер машины/транспортного средства: Baureihe PM / Neumaschine, Дисковые ударные мельницы (тонкие мельницы) серии PM — это быстроходные центробежные мельницы для тонкого измельчения практически всех термопластичных пластиков. Типичные области применения включают тонкое измельчение дроблёного материала или первичного сырья, полученного при экструзии профилей, труб или листов. Кроме того, эти мельницы используются в пищевой, химической и фармацевтической промышленности. Hfodpfjyr I Hhox Aavjk Материал подаётся по центру через неподвижный рабочий диск с дозирующим устройством. Тонкое измельчение осуществляется между вращающимся и неподвижным рабочими дисками. Выгрузка материала происходит с помощью пневматической аспирации.

Состояние: новый, номер машины/транспортного средства: Baureihe GSL 180 / Neumaschine, Дозировочные мельницы ZERMA серии GSL 180/120 до 180/430 были разработаны как низкооборотистые устройства специально для использования в области литья под давлением. Они оснащены ротором диаметром 180 мм и рабочей шириной от 120 до 430 мм. Привод ротора осуществляется непосредственно через мотор-редуктор. Специальные роторные ножи могут многократно перетачиваться. Hsdpfx Aaoyr I Edevefk Подача перерабатываемого материала осуществляется через шумопоглощающий загрузочный бункер с сэндвич-конструкцией, который, в зависимости от типа загрузки, доступен в различных вариантах исполнения. Мельницы данной серии устанавливаются на низкую или высокую раму в зависимости от задач и могут комплектоваться соответствующим шланговым или лотковым выгрузным устройством. Благодаря множеству опций эти мельницы обладают высокой универсальностью применения. Помимо стандартных преимуществ всех низкооборотистых мельниц, таких как низкий уровень шума и практически отсутствие пыли в грануляте, мельницы серии GSL 180/120 до GSL 180/430 особенно выделяются своей системой ножей, ротором, системой быстрой замены (Quick-Snap) и удобным доступом для обслуживания.

Состояние: новый, номер машины/транспортного средства: Baureihe GSL 300 / Neumaschine, Дробилки серии GSL 300/400 до 300/800 предназначены прежде всего для измельчения производственных отходов в области литья под давлением и выдувания. Hfjdpfxsyr I Eke Aavsk Помимо ключевых преимуществ серии GSL, низкооборотистые дробилки GSL 300/400, GSL 300/600 и GSL 300/800 особенно подходят для крупногабаритных деталей, таких как облицовки дверей автомобилей, бамперы или полые корпуса. Благодаря V-образному расположению ротора режущие ножи удерживают предварительно измельчённый материал в центре ротора. Это значительно снижает износ стенок камеры измельчения при переработке пластика, армированного стекловолокном. Прилипание материала к боковым стенкам предотвращается. Благодаря смещённому расположению дисков ротора в каждый момент времени работает только одно лезвие, что обеспечивает более высокое усилие реза.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 13359, Диаметр ротора: 250 мм Ширина ротора: 650 мм Роторных ножей: 39 Hfedpfoyxtnxsx Aavjk Статорных ножей: 2 ряда Входное сечение примерно 250 x 650 мм Приводной двигатель: 15 кВт

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 14084, 14085, 14086, Диаметр ротора: 180 мм Ширина ротора: 180 мм Ножи ротора: 18 Ножи статора: 2 Входное сечение ок. 180 x 180 мм Hfodpozg Rb Asfx Aavek Приводной двигатель: 3 кВт

Состояние: новый, Диаметр ротора: 300 мм Hfsdpfjyr Tvnsx Aavjk Ширина ротора: 600 мм Лопасти ротора: 3 x 2 Лопасти статора: 2 Входное сечение прибл. 300 х 600 мм Приводной двигатель: 18,5 кВт

Состояние: отличное состояние (б/у), Высота букв: 9 мм. Отличное состояние. Hfjdpfozrtnvsx Aavjk

Год выпуска: 2021, состояние: готов к работе (б/у), Подключаемая нагрузка: 18 кВт, длина: 1500 мм, ширина: 600 мм, высота: 1700 мм, масса: 650 кг. Hfsdpfx Aaep Ecguevok

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Мельница с низкой скоростью вращения Hsdpfxoztd I Aj Aavefk Модель CAS-20 Размеры измельчающей камеры: 260 x 180 мм Мощность: 2,2 кВт 18 ножей ротора 2 ножа статора Запасные ножи

Год выпуска: 2012, состояние: готов к работе (б/у), Диаметр ротора: 450 мм, отверстие режущей камеры X/Y: 900 мм/540 мм, ножи ротора: 3 x 32, ножи статора: неподвижные, мощность привода: 37 кВт, производительность: 900 кг/ч, размеры машины X/Y/Z: ок. 1600 мм/1700 мм/1500 мм. Имеется документация. Hsdpfx Ajucw S Ssavsfk

Год выпуска: 1990, состояние: готов к работе (б/у), Имеются старые ударные ножницы GEKA (Georg Eckart). Аварийная остановка машины неисправна. Возможна проверка на месте. Hjdpfx Aasuxdifsvefk

Год выпуска: 2015, состояние: готов к работе (б/у), Доступна лабораторная шаровая мельница Netzsch. Мощность привода: 1,5 кВт, скорость вращения: 4200 об/мин, диапазон диаметра шаров: 0,05 мм – 2 мм, общий объем шаров: 140 мл, макс. объем продукта за цикл/в циркуляции: 140 мл/500 мл, макс. вязкость продукта: 5000 мПа·с. Габариты машины (Д/Ш/В): ок. 850 мм/600 мм/700 мм, вес: ок. 100 кг. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Hfedpfxoxvrt So Aavek

Год выпуска: 1995, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется высокопроизводительная бисерная мельница Drais для химико-косметической промышленности. Объем мучной камеры: 15 л, рабочая температура: 98°C, скорость: 1470 об/мин, расход: 2500 л/ч, мощность: 45 кВт. Возможен выезд на объект. Hfjdpfsvnucdex Aavsk

Год выпуска: 1991, состояние: готов к работе (б/у), Подключаемая мощность: 11,5 кВт, номинальное напряжение: 380/220 В, номинальный ток: 25 А, напряжение управления: 24 В, предохранитель: 35 А, общее количество отработанных часов: 56 780 ч. Комплектация: основная конструкция, опорная рама, магазин заготовок, линейная система транспортировки, гидравлический механизм подачи (станции I–IV): исполнение F, дополнительное оборудование X, молотковый механизм (станции I и II): HE 17/D, трехкулачковое исполнение, молотковый механизм (станции III и IV): HE 17/E-D, гидравлический механизм подачи (станция V): VS 29/200, исполнение F, дополнительное оборудование X, молотковый механизм, режущий инструмент, привод насоса, система охлаждения, централизованная система смазки, в комплекте: гидравлическая схема, перечень оборудования, функциональная схема, электрическая схема. Возможен осмотр на месте. Hedpfxozkvl Ue Aavjfk

Состояние: готов к работе (б/у), В наличии горизонтальная шаровая мельница группы Ruitong. Объем: 30 л, материал: сталь, мощность двигателя: 22 кВт, электрика: Delixi, макс. рабочая температура: 45°C, скорость вращения вала: 780 об/мин, количество диспергирующих дисков: 11, диапазон производительности: 50–600 кг/ч, макс. вязкость продукта: 100 Па·с. Габариты станка (Д/Ш/В): ок. 2000мм/950мм/1600мм, масса: ок. 950 кг. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Мельница находится в Китае. Hfsdjx R Dt Aopfx Aavok

Год выпуска: 2003, состояние: хорошее состояние (б/у), Измельчитель, дополнительный измельчитель, гранулятор, шредер, шредер для пластмасс, гранулятор, роторный измельчитель, оборудование для переработки отходов. -Производитель: Rapid, гранулятор, молотковая мельница, измельчитель, мобильная модель. -Тип: 1528 -Двигатель: 2,2 кВт -Сечение загрузочного отверстия: 280 x 180 мм Hjdpfxjzn Iqks Aavefk -Выходное отверстие: 280 x 180 мм -Сито: размер отверстий 6 мм -Количество: 1 шт. измельчителя в наличии -Габариты: 600/550/H1140 мм -Вес: 183 кг

Год выпуска: 2007, состояние: хорошее состояние (б/у), Измельчитель, дополнительный измельчитель, гранулятор, шредер, шредер для пластмасс, гранулирующая мельница, гранулятор, роторная мельница, оборудование для переработки отходов. -Производитель: Rapid, гранулятор, молотковая мельница, измельчитель, передвижной. -Тип: G15035-SOLO Hfsdpfx Ajzn H Syoavjk -Приводной двигатель: 2,2 кВт -Сечение загрузочного отверстия: 300 x 245 мм -Выходное отверстие: 360 x 200 мм -Сито: размер отверстий 5 мм -Количество: 1 штука, измельчитель в наличии. -Размеры: 630/590/H1095 мм -Вес: 158 кг

Год выпуска: 1994, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Производитель: Rapid Модель: 2645-KU 3 роторных ножа 2 статорных ножа Мощность: 12 кВт Медленно вращающаяся мельница со звукоизолирующими корпусами СНИЖЕНИЕ ЦЕНЫ С 4250 ДО 3750 ЕВРО!!! Hjdpfx Ajwg R S Rjavefk

Состояние: б/у, Четырехкоординатный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ IXION Type 30 CNC W VMC, BAZ, обрабатывающий центр Год постройки ок. 1997, капитальный ремонт станка в 2020 г. Ход X: 600 мм Y: 350 мм Z: 600 мм Размер стола 800 x 400 мм Расстояние между Т-образными пазами 75 мм Нагрузка на стол 300 кг Держатель шпинделя SK 40 (затяжной болт DIN 69872 A) Скорость вращения шпинделя 20-5000 об/мин Крутящий момент на шпинделе макс. 150 Нм Расстояние между шпинделем и столом макс. 660 мм Скорость подачи X, Y и Z 0 - 5000 мм/мин. бесступенчатая регулировка Скорость быстрого перемещения X, Y и Z 15000 мм/мин. Время смены инструмента ок. 5 сек. Время смены инструмента от стружки к стружке ок. 7,5 сек. Производительность фрезерования в St 60 150 см3/мин. Производительность сверления в St 60 35 мм Производительность нарезания резьбы St 60 M24 Мощность привода шпинделя 5 кВт (10 кВт при рабочем цикле 25 %) Подключение к сети 400 В, 50 Гц - Управление ЧПУ Heidenhain TNC 415 с 12" TFT-дисплеем - Электронный маховик - Интерфейс RS 232 Hfodpfxju Tln Ns Aavok - 12-позиционный сменщик инструмента - гидромеханический зажим инструмента - Поворотная ось в качестве делительной головки на столе = 4-я ось, MECATECNICA тип DCN 250-8, токарный патрон с губками Ø 200 мм Скорость около 25 об/мин, передаточное отношение 1:180 - Освещение кабины с помощью 2х галогенных прожекторов - Транспортер для стружки с насосом для подачи охлаждающей жидкости - Коммутационный шкаф, закрепленный на станке Необходимое для транспортировки пространство Длина 320 см x ширина 230 см x высота 300 см Габариты станка с транспортером стружки Д х Ш х В 3200 x 3100 x 3000 мм Вес станка 3100 кг Вес транспортера стружки ок. 200 кг Хорошее состояние

Состояние: б/у, Максимальная высота: 2000 мм Hjdpfxsvpfp Ds Aavefk Максимальный диаметр: 6 мм

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2016, моточасы: 1 685 h, максимальная скорость: 80 км/ч, общий вес: 11 500 кг, общая высота: 2 500 мм, общая длина: 9 720 мм, общая ширина: 2 300 мм, мобильность: мобильный, номер машины/транспортного средства: 11520, Продаётся бывший в употреблении измельчитель Husmann HFG IV (HFG4), год выпуска 2016. Наработка: 1685 моточасов Все 60 наконечников молотков были заменены всего несколько моточасов назад. Имеется несколько запасных молотков, которые идут в комплекте с машиной. Hodpfoy Hi D Sex Aavofk Все 8 клиновых ремней были заменены недавно. Оба датчика NOx, а также датчик AdBlue – новые. Важное замечание: изогнуто дышло, поэтому на данный момент отсутствует разрешение на передвижение по дорогам общего пользования. Производительность: 60–100 м³/ч (зависит от материала и загрузочного устройства) Рекомендуемый максимальный диаметр бревна: 200 мм Заводской номер: 11520 Максимальная частота вращения: 1200 об/мин Рабочее напряжение: 24 В Рабочее давление: 160 бар Мощность: 205 кВт Допустимая общая масса: 11500 кг Описание производителя: Молотковый измельчитель HFG IV "Эти высокопроизводительные машины Husmann с базовым обозначением 'HFG (Husmann-Forstgeräte)' обеспечивают равномерное, мелкое и чистое измельчение благодаря особой технологии удара и расположению молотков. Измельчённый материал через вместительную загрузочную воронку с кованым стальным цепным транспортером подаётся на подающую вальцовую и далее к ротору с молотками. Маятниково закреплённый подающий валец управляется реечными передачами и приводится в движение от большого редуктора гидравлически. Подающий валец, адаптирующийся к поступающему материалу, может дополнительно управляться и подниматься с помощью дистанционного управления. Валцовая/пропускная щель 460 мм гарантирует бесперебойную и быструю подачу материала. Прочный ротор, изготовленный из высококачественной стали (1000 кг), благодаря дополнительным усилениям и продуманной конструкции устойчив к поломкам даже при попадании тяжёлых посторонних предметов. На восьми закалённых осях молотков расположены 60 свободно качающихся молотков. Быстросъёмная система предусматривает крепление наконечников молотков (с твердосплавными напайками) к держателям болтами. Благодаря множеству 50-миллиметровых молотков и направлению вращения ротора относительно колосниковой решётки к подающей ленте, достигается оптимальное дробление материала для последующего компостирования. Изменяя скорость подачи скребкового транспортёра и вальца (регулируется плавно в зависимости от нагрузки), можно дополнительно влиять и улучшать качество конечного продукта. Конструкция корыта ротора и зоны выброса позволяет формировать бурты до 2,5 м в высоту. Мощный двигатель мощностью 205 кВт удобно обслуживать благодаря большим сервисным дверям. Продуманные органы управления и системы безопасности, такие как защита от перегрузки ротора и реверс, являются отличительными признаками оборудования. Мобильная установка оснащена ходовой частью с максимальной скоростью 80 км/ч и пневматическим тормозом; существует также вариант стационарной установки или на раме типа «крюк-лифт». HFG IV – машина для компостирования органических и неорганических отходов с механизированной загрузкой." Если у вас возникли вопросы или вам требуется дополнительная информация, пожалуйста, напишите нам сообщение или позвоните.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт Hedpfx Aeq Nf U Eeavsfk - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. Hodpfx Asvzx Aueavjfk В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. Hfodeq Nfbhepfx Aavjk 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.