Atom Flashcut Fashion 26B All-In-One купить подержанный (38 686)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Конусные дробилки: виды, особенности и области применения Конусные дробилки — это незаменимое оборудование в горнодобывающей, строительной и производящей инертные материалы отраслях. Они предназначены для измельчения твердых и среднепрочных материалов, таких как гранит, базальт, железная руда и известняк до более мелких, однородных фракций. В этой статье рассматриваются различные типы конусных дробилок, включая пружинные, комбинированные и дробилки Symons, а также даны рекомендации по выбору подходящей дробилки для продажи. Что такое конусная дробилка? Конусная дробилка — это машина компрессионного типа, сокращающая размер материала за счёт сдавливания между подвижным элементом (манжетой) и неподвижной чашей (конкавой). Материал раздавливается по мере продвижения вниз по рабочей камере, что обеспечивает тонкое и равномерное измельчение. Конусные дробилки широко применяются на стадиях вторичного, третичного и мелкого дробления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка является одним из самых ранних и традиционных типов таких машин. Она оснащена пружинной системой для защиты дробилки от повреждений при попадании недробимых включений. Ключевые особенности: Iodpfx Asq Nd Ndobpetl - Надежная конструкция и минимальные требования к обслуживанию - Регулируемый размер выходной фракции под различные задачи дробления - Система предохранения от перегрузки на основе пружин - Подходит для среднего и мелкого дробления различных руд и пород Пружинные конусные дробилки оптимальны для предприятий малого и среднего масштаба, где важна стабильная работа и экономическая эффективность. Комбинированная конусная дробилка Комбинированная (или сложная) конусная дробилка сочетает преимущества пружинных и гидравлических моделей. Она отличается прочной конструкцией и высокой эффективностью дробления. Основные характеристики: - Высокий коэффициент дробления и однородный размер конечного продукта - Гидравлическая система очистки для упрощения обслуживания - Высокая адаптивность к различным материалам и условиям эксплуатации - Экономичность и энергоэффективность Дробилки такого типа широко применяются в горной, металлургической, строительной и химической промышленности, обеспечивая оптимальный баланс между производительностью и стоимостью. Конусная дробилка Symons Классическая серия конусных дробилок Symons десятилетиями используется на предприятиях горно-обогатительной и инертной промышленности. Модель славится простотой конструкции, надёжной работой и высокой производительностью. Преимущества: - Стабильная эксплуатация и длительный срок службы - Равномерное распределение размеров частиц на выходе - Легкая регулировка ширины разгрузочной щели - Низкие эксплуатационные расходы Конусные дробилки Symons выпускаются в различных модификациях: 3 фута, 4 фута, 4¼ фута, 5½ фута и 7 футов для разных задач по производительности. Выбор конусной дробилки При выборе конусной дробилки для покупки необходимо учитывать следующие параметры: - Твердость и абразивность обрабатываемого материала — подбирайте дробилку под конкретный тип сырья - Требуемая производительность — соотнесите размеры и мощность дробилки с необходимым объёмом выпуска - Автоматизация и системы управления — современные дробилки оснащаются гидравлическими и PLC-системами для облегчения эксплуатации - Сервисное сопровождение и доступность запасных частей — это обеспечивает надёжную работу оборудования в долгосрочной перспективе Компания Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD предлагает широкий выбор кону

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Itsdpjq Nfbhjfx Abpol Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Iedpfx Ajv E Ddlobpjtl Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: новый, мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), Год выпуска: 2025, Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка - это передовой тип конусной дробилки, разработанный для обеспечения более высокой производительности и лучших показателей дробления по сравнению с традиционными одноцилиндровыми конусными дробилками. Вот некоторые ключевые особенности и информация о многоцилиндровых гидравлических конусных дробилках: 1. Структура и принцип работы: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки обычно имеют три или более цилиндров. - Камера дробления образуется между мантией (внешним неподвижным конусом) и вогнутой частью (внутренним подвижным конусом). - Цилиндры управляют движением внутреннего конуса, обеспечивая высокоэффективный и равномерный процесс дробления. 2. Гидравлическая система: - Каждый цилиндр оснащен своей гидравлической системой, позволяющей независимо управлять камерой дробления. - Гидравлическая система используется для регулировки размера разгрузочного отверстия, управления выбросом трампового железа и обеспечения защиты от перегрузки. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие может быть легко отрегулировано для контроля размера дробленого продукта. 4. Система автоматизации и управления: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки часто оснащаются современными системами автоматизации и управления. - Эти системы могут включать программируемые логические контроллеры (ПЛК) и человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) для удобного управления и контроля. 5. Применение: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки подходят для дробления твердых и среднетвердых материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и дорожное строительство. - Они особенно эффективны для дробления материалов с высокой твердостью и абразивным индексом. 6. Преимущества: - Более высокая эффективность дробления и производительность по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Улучшенная форма дробленого продукта за счет равномерного дробления. - Повышенная надежность и удобство обслуживания. - Повышенная безопасность благодаря гидравлической системе, обеспечивающей защиту от перегрузок. 7. Недостатки: - Потенциально более высокая первоначальная стоимость по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Может потребоваться более сложное техническое обслуживание и ремонт. 8. Модели и технические характеристики: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки бывают различных моделей, таких как серия HPT, серия HP и другие, каждая из которых имеет свои технические характеристики. 9. Производители: - Различные производители выпускают многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки. Известные производители часто предоставляют надежное и качественное оборудование. Itjdpfoq Nd Rbex Abpjl При выборе гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами необходимо оценить свои потребности, сравнить характеристики различных моделей и учесть такие факторы, как производительность, размер загружаемого материала и требуемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию и отзывы клиентов об интересующем вас производителе и модели.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Isdpfx Asq Nf U Ejbpetl Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная грузоподъёмность: 27 000 кг, общий вес: 8 806 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 08/2023, общая длина: 13 400 мм, общая ширина: 2 460 мм, подвеска: воздух, цвет: белый, Год выпуска: 2023, Оборудование: гидроусилитель руля, охладительный агрегат, полная сервисная история, Технические характеристики ФП 45 СМАРТ. Холодильный агрегат Thermo King SLX i 300-50, дизельный/электрический. включая установку и подключен Двойные задние двери контейнерного типа, алюминиевые петли из трех частей на каждой половине двери; Ящик для инструментов, ПВХ, слева за осями, размеры ок. 650х490х450 мм. Топливный бак пластиковый, примерно на 240 л, бак открывается с обеих сторон, крышка с цилиндрически Шины – 6 х 385/65 R22,5. Ijdpjzc Nlyjfx Abpetl Внутренняя длина: 13311 мм. Внутренняя ширина: ок. 2490мм. Внутренняя высота: 2650 мм. Общая высота Паллетный ящик на 36 европоддонов. Шасси MB 7350 NOVA GREY SDGL. Оси со ступицей RAL 9005 JET BLACK. Вентиляционная заслонка, на передней стенке, вверху с левой стороны. Вентиляционная заслонка сзади, запасное колесо 385/65 R22,5. Информация о шинах Передняя левая - 7 mm Передняя правая - 7 mm Средняя левая - 15 mm Средняя правая - 15 mm Задняя левая - 6 mm Задняя правая - 6 mm

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная грузоподъёмность: 27 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 02/2025, общая длина: 13 310 мм, общая ширина: 2 460 мм, подвеска: воздух, колесная база: 7 460 мм, цвет: белый, Год выпуска: 2025, Оборудование: гидроусилитель руля, охладительный агрегат, полная сервисная история, Технические характеристики ФП60 Двойная палуба: НЕТ Ящик для поддонов на 36 европоддонов THERMO KING SLXi 300-50 Дизель/Электро, с i-Box, с регистрацией данных (CargoWatch), вкл. 2 датчика, электронная модуляция, система «старт-стоп» Подъемная ось доступна для установки по отдельному заказу. Ось KRONE с пневматической подвеской и дисковыми тормозами Мультитемпературный: НЕТ Внутренняя ширина - 2460 мм Внутренняя/общая высота - 2650 мм / 3999 мм Внутренняя длина - 13310 мм Itsdpfx Aozy Unmjbpol Шины: 385/65R22.5 Мониторинг шин: ДА Замок TAPA: ДА АДР: НЕТ Боковой открыватель: НЕТ 4 пары паромных скоб сбоку и 1 пара сзади, применение ограничено в соответствии с DIN EN 29367-2 (перевозки RoRo). Вентиляционная заслонка на передней стенке, вверху левой стороны и сзади, слева вверху Топливный бак пластиковый, примерно на 240 л, отверстие для бака с обеих сторон, крышка с цилиндровым замком 1 запасное колесо Принтер: доступен по отдельному заказу. СТАНДАРТНЫЕ оси Колесная база: 7460 мм Информация о шинах Передняя левая - 5 mm Передняя правая - 5 mm Средняя левая - 5 mm Средняя правая - 5 mm Задняя левая - 5 mm Задняя правая - 5 mm

Состояние: хорошее состояние (б/у), Bandall BA 24/15-30 Бандинговочная машина Одна из самых узнаваемых бандинговочных машин в мире, лидер рынка. Itsdpfxszlgd De Abpel Производство Bandall, Нидерланды. Машина в отличном состоянии, недавно прошла сервисное обслуживание. Год выпуска: 2016 Машина работает в ручном и автоматическом режиме. Производственная версия для тяжелых нагрузок. Установлена на отдельной раме с транспортировочными колесами. Работает с jumbo-рулонами. После вставки изделия машина оборачивает его лентой, сжимает и запаивает, создавая аккуратную упаковку. Идеально подходит для упаковки визиток, буклетов и других материалов. Управление через LCD-панель. Технические характеристики: Ширина ленты: 30 мм Производительность: 36 циклов/мин Размер проема: 320 x 160 мм В комплекте рулон пленки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1406, общая ширина: 2 500 мм, общая длина: 2 710 мм, общая высота: 3 000 мм, общий вес: 10 000 кг, максимальная грузоподъёмность: 330 кг, объем грузового пространства: 3,3 м³, давление воздуха: 7 балка, Tonello 330 HS – промышленная машина для стирки и крашения одежды. Промышленная машина большой емкости (3300 л) для влажной обработки одежды с сенсорной панелью управления B&R. Tonello 330 HS – это промышленная машина большой емкости для стирки и влажной обработки одежды, производимая компанией Tonello S.r.l. (Сарчедо, Италия), ведущим брендом в области технологий обработки одежды. Модель 330 (барабан объемом 3300 л) предназначена для промышленной стирки, крашения, смягчения, отбеливания и создания эффектов "каменной стирки" / обработки ферментами джинсовой ткани и одежды в промышленных масштабах. Данный агрегат (внутренний номер MASI "Pesumasin No 3") использовался в профессиональном производстве по обработке джинсовой ткани до закрытия завода. Корпус машины выпущен в 2000 году, а полная система электрического управления была перестроена в 2014 году с использованием новой панели Tonello / B&R. Технические характеристики • Производитель: Tonello S.r.l. (Италия) • Модель: G1 330 HS • Серийный номер: 1407 • Год выпуска: машина – 2000 г. / переоборудование системы электрического управления – 2014 г. • Объем барабана: 3300 л Iodpezmvgwsfx Abpotl • Электропитание: 380–400 В, трехфазное + заземление, 50 Гц • Установленная мощность: 27 кВт (по данным на табличке машины) / 14 кВт (по данным на табличке системы управления 2014 г.) • Давление воздуха: 7 бар · Максимальное давление пара: 3 бар · Гидравлическое давление: 10 бар • Вес: 10 000 кг • Силовой кабель: 25 мм² • Страна производства: Италия Основные характеристики • Большой барабан из нержавеющей стали объемом 3300 л для обработки больших объемов одежды • Сенсорная панель управления B&R Power Panel 300 с программируемыми циклами (переоборудована в 2014 году) • Частотно-регулируемый привод барабана Yaskawa Varispeed 616G5 • Контроллер взвешивания Mettler Toledo и расходомер Siemens Sitrans • Автоматическая система дозирования химических веществ • Подключение к паропроводу, водопроводу, воздухопроводу и гидравлической системе • Передняя загрузочная дверь с смотровым стеклом В комплект входят: • Стиральная машина Tonello 330 HS с барабаном из нержавеющей стали • Сенсорная панель управления B&R и пульт управления с кнопками • Электрический шкаф с частотно-регулируемым приводом Yaskawa и ПЛК • Система дозирования химических веществ, насосы и измерительные приборы Области применения • Промышленная стирка джинсовой ткани и одежды • Крашение и перекрашивание одежды • Смягчение, отбеливание, обработка ферментами и создание эффектов "каменной стирки" • Влажная обработка больших объемов одежды Состояние • В рабочем состоянии – основная машина функционирует (согласно данным завода) • Видеозапись от 19.03.2026 • Ранее использовалась в профессиональном производстве по обработке джинсовой ткани (MASI "Pesumasin No 2") • Машина 2000 года выпуска с переоборудованием системы электрического управления в 2014 году • Типичные следы износа / пыль от эксплуатации в условиях влажной обработки • Доступна для осмотра в рабочем состоянии перед разборкой Местонахождение Вальга, Эстония Разборка и транспортировка Покупатель несет ответственность за разборку, погрузку и транспортировку. Условия продажи Продается в том виде, в каком находится, без гарантии. Часть активов, выставляемых на продажу в связи с ликвидацией завода MASI Jeans. Часть линии промышленной прачечной Tonello (доступна как по отдельности, так и в виде полной линии).

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1407, общая ширина: 2 500 мм, общая длина: 2 710 мм, общая высота: 3 000 мм, общий вес: 10 000 кг, максимальная грузоподъёмность: 330 кг, объем грузового пространства: 3,3 м³, давление воздуха: 7 балка, Tonello 330 HS — промышленная машина для стирки и крашения текстильных изделий (модернизирована в 2014 году) Промышленная машина большой производительности (3300 л) для влажной обработки текстильных изделий с сенсорной панелью управления B&R. Tonello 330 HS — это промышленная машина большой производительности для стирки и влажной обработки текстильных изделий, производимая компанией Tonello S.r.l. (Сарчедо, Италия), ведущим брендом в области технологий обработки текстильных изделий. Модель 330 (барабан объемом 3300 л) предназначена для промышленной стирки, крашения, смягчения, отбеливания и создания эффектов «каменной стирки»/ферментной обработки джинсовой ткани и других текстильных изделий в промышленных масштабах. Данный агрегат (внутренний номер MASI — «Pesumasin No 3») использовался в профессиональном производстве по обработке джинсовой ткани до закрытия фабрики. Корпус машины изготовлен в 2000 году, а полная система электрического управления была перестроена в 2014 году с использованием новой панели Tonello / B&R. Технические характеристики • Производитель: Tonello S.r.l. (Италия) • Модель: G1 330 HS • Серийный номер: 1407 • Год выпуска: машина 2000 г. / модернизация системы электроуправления 2014 г. • Объем барабана: 3300 л • Электропитание: 380–400 В, 3 фазы + заземление, 50 Гц • Установленная мощность: 27 кВт (по данным на табличке машины) / 14 кВт (по данным на табличке системы управления 2014 г.) Itedpfx Abozmt S Depjl • Давление воздуха: 7 бар · Максимальное давление пара: 3 бар · Гидравлическое давление: 10 бар • Вес: 10 000 кг • Силовой кабель: 25 мм² • Страна-производитель: Италия Основные характеристики • Большой барабан из нержавеющей стали объемом 3300 л для обработки больших объемов текстильных изделий • Сенсорная панель управления B&R Power Panel 300 (модернизирована в 2014 году) с программируемыми циклами • Частотно-регулируемый привод барабана Yaskawa Varispeed 616G5 • Весовой контроллер Mettler Toledo и расходомер Siemens Sitrans • Автоматическая система дозирования химических веществ • Подвод пара, воды, воздуха и гидравлических коммуникаций • Передняя загрузочная дверь с обзорным окном В комплекте • Стиральная машина Tonello 330 HS с барабаном из нержавеющей стали • Шкаф с сенсорной панелью управления B&R и панель кнопок • Электрический шкаф с частотным преобразователем и ПЛК Yaskawa • Система дозирования химических веществ, насосы и контрольно-измерительные приборы Области применения • Промышленная стирка джинсовой ткани и других текстильных изделий • Крашение и повторное крашение текстильных изделий • Смягчение, отбеливание, ферментная обработка и эффекты «каменной стирки» • Обработка больших объемов текстильных изделий Состояние • В рабочем состоянии — основная машина функционирует (согласно данным с фабрики) • Ранее использовалась в профессиональном производстве по обработке джинсовой ткани (MASI «Pesumasin No 3») • Машина 2000 года выпуска с модернизацией системы электроуправления в 2014 году • Типичные признаки износа/загрязнения от работы в условиях влажной обработки • Возможна проверка в рабочем состоянии перед демонтажем Местонахождение Вальга, Эстония Демонтаж и транспортировка Покупатель несет ответственность за демонтаж, погрузку, транспортировку и все связанные с этим расходы. Требуется профессиональное оборудование для такелажных работ (тяжелая промышленная машина, ~10 т). Условия продажи Продается в том состоянии, в котором находится, без гарантии. Часть активов, реализуемых в ходе ликвидации фабрики MASI Jeans. Часть п

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 1 600 мм, общая длина: 1 600 мм, общая высота: 2 500 мм, Промышленная система отделения камней для линий обработки джинсовой ткани и готовой одежды Tonello Mini Destoner – это профессиональный промышленный агрегат для удаления камней, производимый компанией Tonello S.r.l., Италия. Аппарат предназначен для эффективного отделения пемзовых камней от изделий одежды после процесса стирки камнями, что позволяет защитить последующее оборудование, сократить ручной труд и повысить эффективность производства. Интегрированный в профессиональные линии обработки готовой одежды, Mini Destoner позволяет изделиям вращаться внутри барабана из нержавеющей стали, в то время как пемзовые камни проходят через перфорированный сепаратор и собираются в специальном контейнере, расположенном внизу. Ранее этот агрегат был частью промышленной линии обработки джинсовой ткани MASI JEANS и подходит для интеграции с промышленными системами стирки одежды Tonello и других производителей. Технические характеристики • Производитель: Tonello S.r.l. • Модель: Mini Destoner • Тип оборудования: Промышленный агрегат для удаления камней из одежды • Назначение: Автоматическое отделение пемзовых камней после стирки одежды • Совместимость с оборудованием: Tonello G1 330 HS и другие промышленные машины для стирки одежды Tonello • Внутренний номер: K344 • Страна-производитель: Италия • Конструкция: Вращающийся барабан из нержавеющей стали, установленный на прочной стальной раме • Защита барабана: Перфорированный конический защитный сепаратор • Электрическое питание: Обычно 400 В, 3 фазы, 50 Гц (требуется проверка при осмотре) Основные характеристики • Разработан специально для обработки одежды после стирки камнями • Эффективное отделение одежды и пемзовых камней • Вращающийся барабан из нержавеющей стали • Прочная перфорированная сепараторная клетка • Интегрированный желоб для выгрузки камней • Мобильная промышленная стальная рама с поворотными колесами с фиксатором • Панель управления для оператора • Прочная промышленная конструкция • Подходит для непрерывного производства В комплект входит • Агрегат Tonello Mini Destoner • Вращающийся барабан из нержавеющей стали • Стальная опорная рама • Перфорированная сепараторная клетка • Желоб для выгрузки камней • Панель управления для оператора • Контейнер для сбора • Промышленный транспортировочный ящик Области применения • Стирка джинсовой ткани камнями • Обработка готовой одежды • Удаление пемзовых камней • Промышленные прачечные Ijdpfx Abjzmwlhepjtl • Влажная обработка текстиля • Производство джинсовой ткани • Промышленное производство одежды Состояние • Ранее использовался в профессиональном производстве джинсовой ткани • Хорошее промышленное состояние • Конструктивно комплектный • Включает все основные механические узлы • Нормальный косметический износ, соответствующий условиям эксплуатации на производстве • Доступен для осмотра перед разборкой Местоположение Валга, Эстония Разборка и транспортировка Покупатель несет ответственность за отключение, разборку, погрузку, транспортировку и все связанные с этим расходы. В связи с промышленной конструкцией оборудования рекомендуется профессиональная обработка. Условия продажи Продается в том виде, в котором находится, без гарантии. Является частью распродажи оборудования фабрики MASI JEANS. Оборудование доступно как по отдельности, так и вместе с полной промышленной линией стирки и обработки от Tonello.

Состояние: б/у, максимальная грузоподъёмность: 12 600 кг, общий вес: 16 000 кг, первая регистрация: 01/2018, длина грузового отсека: 7 290 мм, ширина пространства для загрузки: 2 480 мм, высота грузового отсека: 2 565 мм, объем грузового пространства: 46 м³, общая ширина: 2 550 мм, общая высота: 2 750 мм, Год выпуска: 2018,

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная грузоподъёмность: 27 000 кг, общий вес: 8 806 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 08/2023, общая длина: 13 600 мм, общая ширина: 2 600 мм, подвеска: воздух, колесная база: 770 мм, цвет: белый, Год выпуска: 2023, Оборудование: гидроусилитель руля, охладительный агрегат, полная сервисная история, Технические характеристики Itjdpfx Abjzv Ihropsl FP 60 SMART. Холодильный агрегат Thermo King SLX i 300-50, дизельный/электрический. KRONE Telematics KSC ProPlus Двойные задние двери контейнерного типа, алюминиевые петли из трех частей на каждой половине двери; Ящик для инструментов, ПВХ, слева за осями, размеры ок. 650х490х450 мм. Топливный бак пластиковый, примерно на 240 л, бак открывается с обеих сторон, крышка с цилиндрически Шины – 6 х 385/65 R22,5. Внутренняя длина: 13310 мм. Внутренняя ширина: ок. 2460 мм. Внутренняя высота: 2650 мм. Общая высота Паллетный ящик на 36 европоддонов. Шасси MB 7350 NOVA GREY SDGL. Оси со ступицей RAL 9005 JET BLACK. Вентиляционная заслонка, на передней стенке, вверху с левой стороны. Вентиляционная заслонка сзади, запасное колесо 385/65 R22,5. Информация о шинах Передняя левая - 5 mm Передняя правая - 5 mm Средняя левая - 5 mm Средняя правая - 5 mm Задняя левая - 5 mm Задняя правая - 5 mm

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: C15_20250009, Функциональность: полностью работоспособен, моточасы: 300 h, усилие прессования: 44 t, ход поршня: 270 мм, рабочая скорость: 100 мм/с, скорость движения задним ходом: 100 мм/с, общий вес: 2 800 кг, год последнего капитального ремонта: 2026, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, система измерения угла, Электрический листогибочный пресс C15 – углоизмерительная система IRIS+ Iedpfxsz Dh Ifj Abpotl CoastOne – производство Финляндии Год выпуска: 2025 – проектная машина Усилие прессования: 44 тонны Длина гиба: 1600 мм Шпиндели: 2 x 22 тонны Система управления: TC15-2D, графическая Фотоэлектрический датчик: Lazersafe, углоизмерительная система IRIS+ Задний упор: 5-осевое управление, оси X-R-Z1-Z2-Dx Крепление гибового инструмента: ручной тип WILA / TRUMPF / тип B Освещение рабочей зоны спереди и сзади Передний опорный стол – с регулировкой по высоте Двойная педаль для открытия и закрытия оси Y 1 комплект гибового инструмента в комплекте Гарантия 36 месяцев после установки Доставка оплачивается отдельно; в наличии Осмотр в рабочем состоянии возможен в любое время по предварительной договоренности!

Состояние: б/у, максимальная грузоподъёмность: 32 300 кг, общий вес: 39 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 06/2024, следующая проверка (TÜV): 01/2027, длина грузового отсека: 13 620 мм, ширина пространства для загрузки: 2 480 мм, общая длина: 13 860 мм, общая ширина: 2 550 мм, общая высота: 4 000 мм, Год выпуска: 2024, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, собственный вес: 7 350 кг, максимальная грузоподъёмность: 28 650 кг, общий вес: 36 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 02/2024, следующая проверка (TÜV): 02/2027, подвеска: воздух, размер шины: 385/65R 22.5, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Обзор Данная установка Krones Linatronic M представляет собой систему контроля пустых стеклянных бутылок, изготовленную в 2018 году. Она проверяет каждую пустую бутылку перед наполнением и отбраковывает все емкости, которые не проходят один из этапов контроля. Установка сочетает в себе контроль с помощью камеры, охватывающий дно, уплотнительную поверхность, резьбу и боковые стенки, с высокочастотным и инфракрасным обнаружением остатков жидкости и щелочных веществ. Два модуля для проверки боковых стенок, оснащенные четырьмя зеркальными блоками и четырьмя камерами, обеспечивают компактный обзор передней части емкости, а система двойной подсветки горлышка позволяет отдельно проверять внешнюю и внутреннюю уплотнительные поверхности с помощью двух слегка смещенных углов освещения. Посторонние емкости идентифицируются на входе в установку с помощью контроля высоты, контура и цвета. Три устройства для отбраковки Ecopush отделяют посторонние, загрязненные и поврежденные емкости. Управлять установкой можно с помощью терминала Krones iPanel CD. Технические характеристики - Производитель: Krones - Модель: Linatronic M - Тип установки: Система контроля пустых емкостей - Год выпуска: 2018 - Применение: Контроль пустых емкостей перед наполнением; включая распознавание горлышка для многоразовых ПЭТ-емкостей - Модули контроля: контроль дна, контроль уплотнительной поверхности, контроль резьбы (коническая оптика), контроль боковой стенки - Контроль боковой стенки: 2 модуля, каждый с 4 зеркальными блоками и 4 камерами, два обзора на камеру под углом 45° - Обнаружение остатков жидкости и агрессивных веществ: высокочастотный и инфракрасный методы - Дополнительное обнаружение: поляризующие прозрачные пленки на дне и боковой стенке емкости, осколки стекла на дне емкости, следы истирания с помощью камеры для контроля боковой стенки - Обнаружение посторонних бутылок на входе: высота, контур и цвет емкости с помощью камеры - Отбраковка: 3 x Ecopush – посторонние емкости на входе, загрязненные и поврежденные емкости на выходе - Система управления: терминал управления Krones iPanel CD, подготовлен для подключения к ПК (система анализа данных) - Программа тестирования бутылок с 2D-кодом - Высота конвейерной ленты: 1200 мм, диапазон регулировки 1155 – 1315 мм - Минимальная необходимая высота помещения: 2810 мм - Габаритные размеры: примерно 6700 x 1300 x H 2800 мм - Направление работы: установка с правой и левой стороны - Электропитание: 400 / 230 В, 3/N/PE, 50 Гц, 6 А номинальный ток, предохранитель 20 А; вспомогательное питание 230 В, 1/N/PE, 5 А - Соответствие нормам: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, маркировка CE - Основание и корпус установки: нержавеющая сталь (соответствует AISI 304), лаконичный дизайн Комплектация - Система двойной подсветки для горлышка бутылки, раздельная проверка внешней и внутренней уплотнительных поверхностей - Комбинированный контроль резьбы с помощью зеркального блока боковой стенки - Обнаружение перевернутых емкостей перед установкой (световые барьеры с подающим толкателем) - Блок продувки дна с импульсной воздушной форсункой для удаления остатков пены и смазочных материалов Itsdpfxozy Ud Ie Abpel - Поддув емкостей на входе, полка конвейерной ленты (3-х секционная) - Сервоприводной модуль для сбора отбракованных емкостей на выходе - Пневматическая система Festo с блоком обслуживания, смазочные материалы, пригодные для контакта с пищевыми продуктами - Аварийный режим: непрерывный режим без контроля - Паспорт установки и схема габаритных размеров (OEM) Сос

Состояние: новый, диаметр резьбы. M6 - M36 мм скорость вращения 156 U/мин радиус 1200 мм угол регулируется от - до 0 - 90 град вес станка ок. 0,4 t размеры станка ок. 1,4 x 0,1 x 0,7 м Электрический резьбонарезной станок / 4450136SET Быстрое и точное нарезание резьбы с помощью свободно позиционируемого поворотного рычага - Головка станка может поворачиваться на угол от 0 до 90 градусов - Быстросменный патрон с проскальзывающей муфтой для безопасного нарезания резьбы без риска поломки - На головке станка можно выбрать правое-левое вращение - Настройка размера резьбы, скорости, шага и глубины резания с помощью Сенсорный экран на поворотном кронштейне Iodpfx Ajg N Nl Iobpotl - Ручной режим: остановка после достижения заданной глубины резания Автоматическое вращение шпинделя, прямой и обратный ход должны быть активированы вручную. - Автоматический режим: изменения после достижения заданной глубины резания машина автоматически переходит с прямого хода на обратный - идеально подходит для этого Нарезание резьбы в нескольких глухих отверстиях Вкл. по 1 шт. GT12 M6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24, М27, М30, М33, М36 Подконструкция 900 x 600 x 875 мм [...]

Состояние: новый, диаметр резьбы. M6 - M24 мм скорость вращения 200 U/мин Isdpfog N Nl Dex Abpetl радиус 1200 мм угол регулируется от - до 0 - 90 град вес станка ок. 0,4 t размеры станка ок. 1,4 x 0,1 x 0,7 м Электрический резьбонарезной станок / 4450124SET Быстрое и точное нарезание резьбы с помощью свободно позиционируемого поворотного рычага - Головка станка может поворачиваться на угол от 0 до 90 градусов - Быстросменный патрон с проскальзывающей муфтой для безопасного нарезания резьбы без риска поломки - На головке станка можно выбрать правое-левое вращение - Настройка параметров с помощью сенсорного дисплея на поворотном рычаге - Ручное и автоматическое переключение с прямого на обратный ход для достижение заданного В комплекте по 1 резьбонарезному патрону GT24 M6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24 Субструктура 900 x 600 x 875 мм

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная грузоподъёмность: 27 000 кг, общий вес: 8 806 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 03/2021, общая длина: 14 040 мм, общая ширина: 2 600 мм, подвеска: воздух, цвет: белый, Год выпуска: 2021, Оборудование: гидроусилитель руля, охладительный агрегат, полная сервисная история, Технические характеристики Itsdpfxszy Um Ne Abpjl Холодильная установка Thermo King SLX i 300-50, дизельный/электрический, вкл. i-Box, с записью данны Оси KRONE с пневматической подвеской и дисковыми тормозами Информация о шинах Передняя левая - 5 mm Передняя правая - 5 mm Средняя левая - 5 mm Средняя правая - 5 mm Задняя левая - 5 mm Задняя правая - 5 mm

Состояние: б/у, максимальная грузоподъёмность: 32 260 кг, общий вес: 39 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 03/2014, следующая проверка (TÜV): 03/2026, длина грузового отсека: 13 650 мм, ширина пространства для загрузки: 2 480 мм, высота грузового отсека: 3 000 мм, общая ширина: 2 550 мм, общая высота: 4 000 мм, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, собственный вес: 8 563 кг, максимальная грузоподъёмность: 30 437 кг, общий вес: 39 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 09/2016, подвеска: воздух, размер шины: 385/65 R22,5, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, собственный вес: 6 660 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 10/2018, длина грузового отсека: 13 820 мм, ширина пространства для загрузки: 2 480 мм, высота грузового отсека: 2 795 мм, объем грузового пространства: 95 м³, размер шины: 385/55 R22,5, колесная база: 7 700 мм, цвет: синий, Год выпуска: 2018,

Состояние: б/у, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 03/2006, длина грузового отсека: 13 600 мм, ширина пространства для загрузки: 2 480 мм, высота грузового отсека: 2 920 мм, общая длина: 13 900 мм, общая ширина: 2 550 мм, общая высота: 4 100 мм, подвеска: воздух, размер шины: 445/45R19,5, цвет: другое, Год выпуска: 2006, Оборудование: ABS,

Состояние: хорошее состояние (б/у), Horizon ED-40 – автономный модуль для подачи готовой продукции. Производство: Horizon, Япония. Может подключаться к любому фальцевальному аппарату Horizon, а также совместим с аппаратами Heidelberg, Herzog Heymann, MBO и т. д. Устройство также может работать независимо от фальцевального аппарата. Бесступенчатая регулировка скорости подачи. Iodpezurzasfx Abpetl Регулировка по высоте. Счетчик экземпляров с функцией переключения. Формат: мин. 20 мм, макс. 110 мм.