Alup Allegro 200D + Er W купить подержанный (51 040)

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, наружный диаметр: 3 500 мм, полезная ёмкость бака: 50 000 л, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Количество силосов: 2 Брутто-объем: 50 м³ Диаметр цилиндра: 3.500 мм Высота цилиндра: 5.000 мм Диаметр выпускного отверстия: 200 мм Форма крыши: Коническая, 15° Форма дна: Коническая, угол вершины 60° ОСНАЩЕНИЕ Крановые проушины Открывающийся люк диаметром 600 мм с защитной решеткой Патрубок для защиты от вакуума/избыточного давления Патрубок DN80 PN10 для заправочной линии Патрубок с заглушкой Патрубок для перелива Патрубок для датчика уровня Iasdsy Hiuwjpfx Aphst

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 210 кВт (285,52 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: серебристый, общий вес: 27 000 кг, собственный вес: 27 000 кг, эксплуатационная масса: 36 000 кг, максимальная грузоподъёмность: 50 000 кг, размер шины: 6*2, состояние шин: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: MYM-J57C90, Оборудование: гидравлика, низкий уровень шума, резиновые гусеницы, Передвижная дробилка: Инновационное решение для переработки строительных отходов Превратите строительный лом в прибыль Строительные и демонтажные отходы составляют 30-40% мирового мусора. Наша мобильная дробильная установка перерабатывает строительные отходы прямо на объекте, превращая дорогостоящий лом в ценные вторичные щебеночные материалы. Технические характеристики 900×1060 Мобильная щековая дробилка Дробильный агрегат: Открытие камеры дробления: 900мм × 1060мм Макс. размер подачи: 750мм Размер на выходе: 75-200мм (регулируется) Производительность: 80-180 т/ч Мощность: 90-110 кВт Вибрационный грохот: 2- или 3-дечный вариант Площадь сита: 3,6-4,8 м² Мощность двигателя: 15 кВт Одновременное сортирование 3-4 фракций щебня Питатель: Ширина ленты: 1000мм Регулируемая скорость: 0-25 м/мин Мощность: 7,5 кВт Объем бункера: 5-8 м³ Общие данные: Габаритные размеры: 12-14м (Д) × 2,8-3,2м (Ш) × 3,8-4,2м (В) Масса: 38-45 т Установленная мощность: 120-150 кВт Расход топлива: 25-35 л/ч (дизельная версия) Материалы для переработки ✓ Бетон (армированный и неармированный) ✓ Асфальтобетон ✓ Кирпич и каменная кладка ✓ Плитка и керамика ✓ Смешанные строительные отходы ✓ Дорожный строительный мусор Полный цикл переработки 1. Подача Крупногабаритный бункер (5-8 м³) принимает строительные отходы до 750мм 2. Первичное дробление Щековая дробилка 900×1060 снижает размер материала до 75-200 мм, коэффициент дробления 4-6:1 3. Магнитная сепарация Автоматическое извлечение арматуры (степень восстановления — более 95%) 4. Просеивание Многоуровневый грохот для получения нужных фракций: 0-5мм (песок) 5-10мм 10-20мм 20-40мм 5. Пылеподавление Встроенная система орошения (8-12 форсунок) обеспечивает >90% подавления пыли Ключевые особенности Мобильность: Гусеничное шасси: самодвижущееся, скорость 0,8-1,2 км/ч Колесное шасси: перевозка по автодорогам Время развертывания: 30–60 минут Рабочий радиус – 360° Автоматизация: PLC-система управления Дистанционное управление (до 50 м) Онлайн-мониторинг Автоматическая защита от перегрузки Производительность: Бетон: 120-150 т/ч Асфальт: 100-130 т/ч Смешанные отходы: 80-120 т/ч Эффективность грохочения: >95% Готовая продукция Вторичные щебеночные материалы: 0-5мм: бетон, раствор (15-20% от выхода) 5-10мм: асфальтобетон, дренаж (20-25%) 10-20мм: бетон, основание дорог (25-30%) 20-40мм: подсыпка, обратная засыпка (25-30%) Iodpfxjq Nf Tvs Aphsat Области применения Снос зданий Реконструкция автодорог Демонтаж мостов Рециклинг взлетно-посадочных полос Ликвидация последствий ЧС Проекты по обновлению городской среды Пакет услуг Включено: Заводские испытания Шеф-монтаж Обучение операторов (3-5 дней) Гарантия 12 месяцев Пожизненная техническая поддержка Склад запчастей и комплектующих Начните работу Превратите строительные отходы из затрат в источник дохода. Мобильная дробилка 900×1060 — это гарантированная производительность, высокая рентабельность и экологическая устойчивость. Обратитесь к нам для: Детальных характеристик Индивидуальной комплектации Оценки площадки Демонстрации оборудования Выгодного коммерческого предложения Заставьте отходы работать на вас! Выбирайте проверенные мобильные технологии для эффективной переработки строительных отходов.

Состояние: хорошее состояние (б/у), конфигурация осей: 2 оси, допустимая нагрузка на ось (ось 1): 10 000 кг, допустимая нагрузка на ось (ось 2): 10 000 кг, первая регистрация: 07/2008, длина грузового отсека: 9 800 мм, ширина пространства для загрузки: 2 400 мм, высота грузового отсека: 2 650 мм, общая длина: 12 250 мм, общая ширина: 2 600 мм, общая высота: 4 000 мм, подвеска: воздух, размер шины: 265/70R19,5, колесная база: 6 980 мм, цвет: белый, Год выпуска: 2008, Оборудование: ABS, гидроборт,

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Универсальный станок для лазерной резки листового металла Оснащенная автоматическими функциями смены сопла и обработки одним нажатием кнопки, серия P отвечает всем требованиям резки. Чешуйчатый графит в станине машины для резки значительно улучшает амортизацию и износостойкость, а остаточное напряжение почти исчезает после возрастной закалки, поэтому точность и срок службы оборудования улучшаются, а затраты экономятся. Специальное сопло волоконного лазера и процесс резки обеспечивают более быструю кислородную резку углеродистой стали, более экономичную газовую резку азотом низкого давления нержавеющей стали и более качественную воздушную резку углеродистой стали. Головки волоконного лазера способны обнаруживать выступающие препятствия, что позволяет эффективно снижать уровень повреждений и экономить затраты на обслуживание лазерного резака. Полностью замкнутый контур управления регулируется в соответствии с обратной связью, чтобы гарантировать, что фактическое положение движения соответствует теоретическому входному значению. Благодаря функции One-click Processing, один лазерный резак может обрабатывать несколько листов в партиях с единовременной настройкой, достигая пакетной обработки. Состояние: Новый Тип лазера: Волоконный лазер Мощность лазера: 1500W - 30000W Область резки: 3048*1524 мм - 6100*2500 мм Скорость резки: 0-169 м/мин Точность позиционирования: ±0,03 мм - ±0,05 мм Точность перепозиционирования: ±0,02 мм - ±0,03 мм Поддерживаемые графические форматы: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ или нет: Да Ijdpfx Ajikivfjpheat Режим охлаждения: ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ

Состояние: отличное состояние (б/у), НОМЕР ПО КАТАЛОГУ 7393 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Поперечная пила: - Максимальный диаметр диска: 350 мм - Шпиндель: 30 мм - Диск регулируется вправо/влево, вверх/вниз - Двигатель: 1,5 кВт Фрезерный станок: - Шиповое шпиндельное приспособление: - Диаметр шпинделя: 40 мм - Рабочая высота шпинделя: 145 мм - Макс. диаметр фрезы: 400 мм - Двигатель: 3,7 кВт - Боковая подвижная каретка регулируется по высоте Iaodpfsy Snyiex Aphot - Прижим на каретке - Стол + направляющая с угловой регулировкой 600x400 мм Размеры (Д/Ш/В): 1700x2050x1260 мм Вес: около 500 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – Немецкое производство – Очень хорошее состояние – Б/у шипорезка Нетто-цена: 7900 PLN Нетто-цена: 1880 EUR Нетто-цена рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (При значительных колебаниях курса цена может быть изменена)

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 6679 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - максимальная ширина обрабатываемого элемента: 250 мм - максимальная высота обрабатываемого элемента: 170 мм 6 шпинделей: 1) нижний горизонтальный 250 мм, 5,5 кВт 2) правый вертикальный 170 мм, 5,5 кВт 3) левый вертикальный 170 мм, 5,5 кВт 4) верхний горизонтальный 250 мм, 7,5 кВт 5) нижний горизонтальный 250 мм, 7,5 кВт 6) универсальный 250 мм, с регулировкой под углом 360°, 5,5 кВт - 6-й шпиндель регулируется электро-приводом вверх/вниз - все шпиндели регулируются вверх/вниз, вправо/влево - диаметр шпинделей: 40 мм - сверху 6 подающих роликов (зубчатые, ведущие), из них 2 сдвоенных - сверху 6 выходных роликов (резиновые, гладкие, ведущие), из них 2 сдвоенных - сверху 2 прижимных устройства - снизу подающее зубчатое ведущие вал, поворотный на столе перед первым шпинделем - снизу 2 выходных ведущих металлических гладких ролика Ijdpfxoy Rzkfs Aphoat - снизу 4 боковых прижима - подача на карданных валах - ролики прижимаются пневматически - плавная регулировка скорости подачи на инверторе: 6–30 м/мин - двигатель подачи: 4 кВт - рабочее давление: 8–10 бар - электрическая регулировка толщины строгания - двигатель подъема корпуса: 1,1 кВт - центральная система смазки стола - длина подающего стола: 2180 мм - диаметр патрубков для отвода стружки: 6x150 мм - габариты (длина/ширина/высота): 5000x1800x1900 мм - вес приблизительно: 4600 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – произведено в Италии – 6 головок – документация DTR + CE – идеально подходит для обработки как сырой, так и сухой древесины – универсальный шпиндель – состояние идеальное / как новое Цена нетто: 134900 PLN Цена нетто: 32100 EUR Цена нетто рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при значительных изменениях курса цена может быть скорректирована)

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Iasdsq Nf U Espfx Aphst Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Krauss Maffei KM 400-3000 GX Blue Power с роботом Krauss Maffei LRX 250 Год выпуска: 2018 Литьевая установка: Диаметр шнека: 80 мм Вес впрыска: 1464 г Давление впрыска: 1855 бар Объём дозирования: 1608 см³ Запорная установка: Усилие запирания: 400 т Расстояние между колоннами: 920x830 мм Размеры пресс-плит: 1280x1240 мм Выброс: гидравлический Запор: гидравлический Управление: MC5 - сенсорный экран Дополнительное оснащение: Очень хорошее техническое состояние Наработка: около ч в автоматическом режиме Euromap 67 Интерфейс для робота Мин./макс. высота установки пресс-формы: 400/900 мм Пневмоклапан x 4 Iaodpfx Apey Sl D Ejhst Гидравлическое вытяжное устройство x 4 Управление горячими каналами x 36 Самозакрывающаяся форсунка x 10 Литьевой агрегат закалённый – биметалл Пропорциональный клапан на литьевой установке – высокая точность впрыска Функция автоматического выдвижения верхней колонны Машина регулярно обслуживалась авторизованным сервисом Krauss Maffei Робот Krauss Maffei LRX 250 Год выпуска: 2018 Высокоскоростной робот 5-осевой робот: все 5 осей (X, Y – телескопическая, Z, B – вращение, C) приводятся в движение сервомоторами (электрическими) Вакуум Сенсорный пульт управления Робот с адаптером, транспортером и защитным кожухом Покупка робота и транспортёра за дополнительную плату Габариты: Вес: 22 650 кг Длина/Ширина/Высота: 7,58x2,73x2,32 м Все предлагаемые машины запускаются нашими сервисными инженерами перед продажей. Возможно получение видео технических тестов выбранной машины или участие в технических онлайн-тестах в нашей компании в Лодзи. Цена: по запросу

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Krauss Maffei KM 250-2000 CX Blue Power с роботом Sepro Industrial Robot SR S5-35HL S4 Trans Год выпуска: 2019 Литьевая установка: Диаметр шнека: 70 мм Вес впрыска: 980 г Давление впрыска: 1877 бар Объем дозирования: 1077 см³ Узел смыкания: Усилие смыкания: 250 т Расстояние между колоннами: 630x630 мм Размер монтажных плит: 995x1050 мм Выбрасыватель: гидравлический Узел смыкания: гидравлический Iajdsy Sl Dlspfx Aphot Управление: MC6 - сенсорный экран Дополнительное оснащение: Очень хорошее техническое состояние Наработка: около ч в автоматическом режиме Euromap 67 Интерфейс для робота Пневмоклапан с вакуум-мониторингом x 1 Пневмоклапан x 1 Гидравлический выдвижной сердечник x 3 Пневматический выдвижной сердечник x 1 Управление системой горячих каналов x 16 Литейный агрегат закалённый – биметаллический Энергоэффективная машина – система из 3 гидравлических насосов с регулируемой производительностью Параллельные движения Пропорциональный клапан на литьевом узле – прецизионное впрыскивание Дополнительный насос для очистки масла Робот Sepro Industrial Robot SR S5-35HL S4 Trans Год выпуска: 2015 5-осевой робот: 4 оси приводятся в движение серводвигателями (электрическими): X, Y, Z, B; ось C Сенсорная управляющая панель Комплект защитных систем для робота Робот с адаптером, транспортером и защитным кожухом Покупка робота и транспортёра за дополнительную плату Габариты: Вес: 20100 кг Длина/Ширина/Высота: 6,50x2,20x2,30 м Все предлагаемые машины проходят предварительный запуск нашими сервисными инженерами перед продажей. Возможно получение видеозаписи технических испытаний выбранной машины или участие в технических живых испытаниях на нашем предприятии в Лодзи. Цена: по запросу

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Wittmann Battenfeld EcoPower 110/350 с роботом Wittmann W818 / Электрическая машина / Часы работы: около 16 000 в автоматическом режиме Год постройки: 2017 Узел впрыска: Диаметр винта: 35 мм Вес инъекции: 153,8 г Давление распыления: 2083 бар Объем дозирования: 169 куб.см. запирающий блок: Усилие закрытия: 110 т Расстояние между балками: 470x420 мм Размеры зажимных пластин: 680x660 мм. Эжектор: электрический запирающий узел: рычаг-рычаг Управление: UNILOG B8 - Сенсорный экран Дополнительное оборудование: Идеальное техническое состояние Электрическая машина: высокоскоростная, энергосберегающая и очень тихая Часы работы: около 16 000 в автоматическом режиме Карта Европы 67 интерфейс робота управление с воздушным клапаном Гидравлическое тяговое усилие x 1 управление с горячими литниками Узел впрыска износоустойчив и устойчив к коррозии центральная смазка Автоматическая регулировка высоты инструмента Параллельные движения Машина прошла техническое обслуживание в Германии. робот Виттманн W818 Год постройки: 2015 4-осевой робот: 3 оси приводятся в движение серводвигателями (электрически); Ось C - пневматическая Пути перемещения по осям: X-420, Y-1200, Z-2000 сенсорная панель управления Пакет безопасности для роботов Робот с адаптером, конвейерной лентой и защитным кожухом Покупка робота и конвейерной ленты за дополнительную плату Масса: Вес: 4800 кг. Длина/Ширина/Высота: 4,91x1,42x2,10 м Iaodpfjy Sly Hox Aphet Все предлагаемые машины перед продажей запускаются нашими сервисными специалистами. Вы можете получить видеозапись технических испытаний выбранной машины или принять участие в реальных технических испытаниях на нашем предприятии в Лодзи. Цена по запросу

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Wittmann Battenfeld HM 150/750 Servo Power / гибридная машина / наработано ок. 29 000 часов в автоматическом режиме Год выпуска: 2014 Узел впрыска: Диаметр шнека: 50 мм Вес впрыска: 402,2 г Давление впрыска: 1714 бар Объем дозирования: 442 см³ Узел смыкания: Усилие смыкания: 150 т Расстояние между колоннами: 520x470 мм Размеры монтажных плит: 760x755 мм Выброс детали: гидравлический Узел смыкания: гидравлический Управление: UNILOG B6P - сенсорный экран Дополнительное оснащение: Машина в очень хорошем техническом состоянии Электрическая машина: энергоэффективная и очень тихая Iaedpfxsy Slvno Aphot Наработка: ок. 29 000 часов в автоматическом режиме Общее количество моточасов: 36 714 Интерфейс Euromap 67 Интерфейс для подключения робота 1 воздушный клапан 1 гидравлическое вытягивающее устройство формы (гидро-ядерник) Впрысковой агрегат износостойкий и коррозионно-стойкий Главный двигатель машины - сервопривод с преобразователем частоты - энергосберегающий Габариты: Вес: 6600 кг Длина/ширина/высота: 4,82x1,42x2,20 м Все предлагаемые машины проходят предпродажный запуск нашими сервисными инженерами. Возможно получение видео с техническими испытаниями выбранной машины либо участие в технических live-тестах на нашей площадке в Лодзи. Цена: по запросу

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Wittmann Battenfeld VM 150/525 R1280 Servo Power / Вертикальная литьевая машина с поворотным столом Год выпуска: 2015 Литьевая (инъекционная) группа: Диаметр шнека: 35 мм Масса впрыска: 175,6 г Давление впрыска: 2743 бар Объем дозирования: 193 см³ Узл смыкания: Усилие смыкания: 150 т Расстояние между колоннами: 0x0 мм Размер монтажных плит: 1280 мм Выбрасыватель: гидравлический Узл смыкания: гидравлический Управление: UNILOG B6 Дополнительное оборудование: Isdsy Slvhepfx Aphsat Вертикальная литьевая машина с поворотным столом Гибридная машина: высокооборотистая, энергоэффективная и очень тихая Пневмоклапан x 5 Гидравлическое вытягивание сердечника x 1 Управление горячими каналами x 12 Литьевое агрегат устойчив к износу и коррозии Диаметр поворотного стола: 1500 мм Поворотный стол приводится в движение сервомотором, управляемым с помощью частотного преобразователя Габариты: Вес: 11300 кг Длина/Ширина/Высота: 3,83x1,50x4,07 м Все предлагаемые машины запускаются нашими сервисными инженерами перед продажей. Возможна отправка видео технических испытаний выбранной машины или участие в технических живых тестах на нашей площадке в Лодзи. Цена: по запросу

Состояние: хорошее состояние (б/у), Поворотный станок для стоп Toppy Twister 1000 AJ Silver h=2000 Полностью исправен, готов к работе. В идеальном состоянии. Год выпуска: 2016. Сделано в Италии. Данная машина оснащена увеличенной высотой стопы до 200 см. Оснащение: аэрация, встряхивание, боковой упор. Технические характеристики: Формат: 1200×800 мм Высота стопы: 2000 мм Грузоподъемность: 1200 кг Вес устройства: 1300 кг Потребляемая мощность: 9 кВт Iasdpfx Asy Sd Szephjt Панель управления, быстрая работа, гидравлический привод. Бесшумная работа. Компактная конструкция, занимает мало места. В комплекте есть пандус.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. Isdpfx Apjvzx Auehsat В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: тёмно-красный, общий вес: 42 000 кг, эксплуатационная масса: 42 000 кг, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, Строительная отрасль уходит от цикла «строить-сносить-выбрасывать» и движется к концепции Urban Mining (городской добычи ресурсов). В центре этого сдвига находится мобильная дробилка для камня — мощная установка, способная превращать груды битого бетона и кирпича в высококачественный вторичный щебень прямо на строительной площадке. --- ## 1. Инженерная логика: от отходов к ценности В традиционной схеме строительный мусор вывозится на свалки — этот процесс затратен, связан с высоким углеродным следом и нерационален. Мобильная дробилка меняет подход: она переносит «завод» прямо к месту образования отходов. Обработка материала на площадке позволяет подрядчикам экономить на транспортировке и тут же производить материалы типа «дорожное основание» или «подоснову». ### Ключевые компоненты мобильной установки для переработки строительного и сносного мусора (C&D): * Вибропитатель: использует решётку типа «гридзи» для предварительного отсевания мелочи (земля/песок), чтобы дробилка работала только с крупными фракциями. * Камнедробилка: обычно щёковая дробилка (для первичного дробления) или роторная дробилка (для лучшей формы зерна и более высокого коэффициента дробления). * Магнитный сепаратор: «секретный ингридиент» для C&D-отходов — извлекает арматуру и металлический лом, которые могут загрязнить вторичный щебень. * Разгрузочный конвейер: транспортирует готовый продукт в накопитель. --- ## 2. Технические характеристики и производительность Ключевая метрика при оценке таких машин — «производительность» (TPH — тонн/час). Для утилизации строительных отходов оборудование должно справляться с непредсказуемыми размерами загрузки и разнообразной твёрдостью материала. Iasdpfx Apoq I Nvijhst ### Типовая таблица характеристик | Функция | Диапазон характеристик | Почему важно | |-----|-----|----- | | Производительность | 100–500 т/ч | Влияет на сроки работ | | Макс. размер подачи | 500–1 100 мм | Возможна ли работа без экскаватора-ломателя | | Источник питания | Дизель-электро или гидравлика | Комбинированное питание (электро) — ниже шум и выбросы для города | | Тип дробилки | Щёковая или роторная | Роторная делает продукт ближе к кубовидному | | Мобильность | Гусеничный ход | Критично для перемещения по завалам | --- ## 3. Специализация для C&D Переработка строительных отходов — это не просто «разбивание камней». Необходимо качественно очищать материал. Современные мобильные установки оснащаются: 1. Надконвейерными магнитами: для извлечения тяжёлой арматуры прямо из потока дроблёного бетона. 2. Системой подавления пыли: высоконапорное орошение защищает здоровье рабочих и интересы жителей в стеснённых городских условиях. 3. Активным предварительным грохочением: отсев липкой почвы или асфальтовой мелочи до попадания в дробилку, чтобы избежать закупорки. > Важно: использование мобильной дробилки снижает углеродный след проекта до 40% просто за счёт отказа от логистики типа «привези-увези» для щебня. --- ## 4. Обслуживание и долговечность Поскольку C&D-отходы абразивны и часто содержат неожиданные примеси (дерево, пластик и др.), регулярное обслуживание обязательно! * Щёки дробилки: требуют регулярного переворота или замены для сохранения нужной ширины разгрузочной щели (CSS), определяющей размер фракции на выходе. * Било дробилки: в роторных машинах это высокоизнашиваемая часть, принимающая основной удар. --- Хотите сравнить экономическую эффективность щёковых и роторных дробилок для определённой задачи по сносу

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. Iajdpfx Apoq Nfbhshet 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: Iajdpfeq Nfuzox Aphot - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. Isdpfx Aoq Nxp Sjphoat 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт Iaedpfjq Ngafex Aphst - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола Iaodpfx Apjq Nyydehot 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. Iodpfx Asq Nf Uwophsat 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Ijdpfovlwkxox Aphsat Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: отличное состояние (б/у), Продается вакуумный насос Becker VT 4.40 – высококачественное оборудование от известного немецкого производителя Becker. Насос идеально подходит для промышленных применений, станков с ЧПУ, вакуумной упаковки и автоматизации. ⚙️ Технические характеристики: Iaodoyz Dy Dspfx Aphst Производитель: Becker Модель: VT 4.40 Год выпуска: 2009 Производительность: 40 / 48 м³/ч Мощность: 1.25 / 1.50 кВт Обороты: 1420 / 1700 об/мин Частота: 50 / 60 Гц Макс. разрежение: 150 мбар Страна производства: Германия 🛠️ Особенности: Сухой вакуумный насос (безмасляный) Тихая и эффективная работа Компактная конструкция Низкие эксплуатационные расходы Очень популярная модель в промышленности 📦 Состояние: ✔️ Б/у ✔️ Очень хорошее визуальное состояние ✔️ Нормальные следы эксплуатации ✔️ Готов к работе 📌 Применение: станки с ЧПУ вакуумная упаковка деревообрабатывающая промышленность автоматизация вакуумные системы 📦 В комплекте: насос Becker VT 4.40 как на фото Вес 39 кг. 🚚 Доставка: Возможна доставка курьером или на паллете Самовывоз возможен Помогаем с организацией доставки

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 6368 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - максимальная ширина обрабатываемой детали: 230 мм - максимальная высота обрабатываемой детали: 130 мм 7 шпинделей: Iajdpfxsy N Agxs Aphjt 1) нижний горизонтальный 230 мм, 5,5 кВт 2) правый вертикальный 130 мм, 5,5 кВт 3) левый вертикальный 130 мм, 5,5 кВт 4) верхний горизонтальный 230 мм, 7,5 кВт 5) верхний горизонтальный 230 мм, 11 кВт 6) нижний горизонтальный 230 мм, 18,5 кВт 7) универсальный 230 мм, регулируемый под углом 360°, 5,5 кВт - все шпиндели регулируются по высоте и по горизонтали - все шпиндели оснащены электрическим тормозом - диаметр шпинделей: 40 мм - шпиндели 4 и 5 регулируются по высоте электрически - сверху — 8 металлических подающих роликов, поворотных, из них 2 двойные - сверху — 4 выходных резиновых ролика - сверху — 2 прижимных устройства - снизу — упорные шестерни - снизу сбоку — 3 прижима - снизу — 2 металлических гладких приводных ролика - снизу — 2 двойных приводных резиновых ролика - прижимные ролики с пневматическим приводом - подача заготовки на карданных валах - плавная регулировка скорости подачи: 5–36 м/мин - двигатель подачи: 4 кВт - электрическая регулировка высоты строгания: 0,75 кВт - длина входного стола: 1980 мм - машина размещена в кабине - центральная смазка стола - диаметр патрубков для стружкоотсоса: 5×120 мм, 2×150 мм - габариты (длина/ширина/высота): 5500×1840×1900 мм - вес примерно 5000 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – производство Италия – 7 голов – для работы с сырым и сухим деревом – последнее шпиндель универсальный – не перекрашенная – строгальный станок б/у, в очень хорошем состоянии Нетто-цена: 146900 PLN Нетто-цена: 34970 EUR (в зависимости от курса 4,2 EUR) (Цены могут изменяться в зависимости от колебаний курса)

Состояние: б/у, пробег: 32 км, мощность: 121 кВт (164,51 л.с.), первая регистрация: 11/2025, тип топлива: дизель, общий вес: 3 500 кг, цвет: белый, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 6, количество мест: 3, общая длина: 6 920 мм, общая ширина: 2 274 мм, общая высота: 3 260 мм, длина грузового отсека: 4 347 мм, ширина пространства для загрузки: 2 126 мм, высота грузового отсека: 2 263 мм, Оборудование: ABS, гидроборт, кондиционер, навигационная система, сажевый фильтр, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),