Молотковая Мельница / Ударный Делитель купить подержанный (1 404)

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 14084, 14085, 14086, Диаметр ротора: 180 мм Ширина ротора: 180 мм Ножи ротора: 18 Hjdjzg Rb Ajpfx Aavsnr Ножи статора: 2 Входное сечение ок. 180 x 180 мм Приводной двигатель: 3 кВт

Состояние: новый, Диаметр ротора: 300 мм Hnodpfeyr Tvnsx Aavor Ширина ротора: 600 мм Лопасти ротора: 3 x 2 Лопасти статора: 2 Входное сечение прибл. 300 х 600 мм Приводной двигатель: 18,5 кВт

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, общий вес: 2 200 кг, мощность: 3,7 кВт (5,03 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 7 A, входная частота: 50 Гц, длина протяжки: 200 мм, число пазов для протяжки: 4, скорость прошивки: 25 м/мин, максимальный диаметр заготовки: 460 мм, общая длина: 1 717 мм, общая ширина: 1 221 мм, общая высота: 1 885 мм, Специальное предложение – скидка 5%! Ударная машина B5020 – ход 200 мм Ударная машина B5020 от Metal Technics Polska – это профессиональная промышленная машина для обработки пазовых канавок под шпонки, профилей конических валов, внутренних канавок и других прецизионных работ, выполняемых ударным способом. Благодаря прочной конструкции, большому круглому столу и автоматической подаче она обеспечивает высокую точность обработки, производительность и надежность. Машина идеально подходит для инструментальных цехов, ремонтных мастерских и промышленных предприятий. Благодаря ударной силе 5 кН, ходу 200 мм и круглому столу, поворачивающемуся на 360°, она может использоваться для широкого спектра задач по обработке. Основные характеристики * Ход 200 мм * Прочная промышленная конструкция * Круглый стол, диаметр 460 мм * Автоматическая продольная, поперечная и круговая подача * Регулируемая ударная головка Hnodpfx Aaezf Huisvsr * Ударная сила 5 кН * Высокая точность обработки * Соответствует требованиям CE Технические характеристики * Модель: B5020 * Максимальный ход: 200 мм * Количество ходов: 32 / 50 / 80 / 125 ходов/мин * Угол наклона ударной головки: 0°–8° * Вертикальное перемещение: 200 мм * Диаметр стола: 460 мм * Максимальная нагрузка на стол: 400 кг * Продольный ход: 420 мм * Поперечный ход: 420 мм * Поворот стола: 360° * Максимальный размер инструмента: 25 × 40 мм * Максимальная ударная сила: 5 кН * Основной двигатель: 3 кВт * Двигатель подачи: 0,7 кВт * Размеры машины: 1717 × 1221 × 1885 мм * Вес машины: 2200 кг Области применения * Пазовые канавки под шпонки * Профили конических валов * Внутренние канавки * Ударная обработка * Инструментальный цех * Ремонтные мастерские * Обработка металлов * Промышленное производство Транспортировка и доставка Машина поставляется в новом состоянии и включает в себя 12-месячную гарантию, декларацию соответствия требованиям CE, техническую документацию, а также профессиональное гарантийное и сервисное обслуживание. Запасные части доступны в течение длительного времени. Мы организуем профессиональную транспортировку по всей Европе с использованием специализированного транспорта для тяжелых грузов. Каждая машина загружается должным образом, надежно закрепляется для транспортировки и доставляется непосредственно клиенту. По запросу мы также оказываем поддержку в подготовке экспортных документов и международных логистических решениях. Возможна также доставка по всему миру. О компании Metal Technics Polska Metal Technics Polska – производитель и дистрибьютор профессиональных станков для обработки металлов. Мы обслуживаем клиентов по всей Европе и предлагаем технические консультации, запасные части и надежное обслуживание клиентов. Свяжитесь с нами для получения информации о ценах, сроках поставки, наличии товара, дополнительных фотографиях, видео или для получения индивидуального предложения.

Состояние: отличное состояние (б/у), Высота букв: 9 мм. Отличное состояние. Hodpfxjzrtnvo Aavenr

Год выпуска: 2021, состояние: готов к работе (б/у), Подключаемая нагрузка: 18 кВт, длина: 1500 мм, ширина: 600 мм, высота: 1700 мм, масса: 650 кг. Hnodpfsp Ecgujx Aaver

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Мельница с низкой скоростью вращения Модель CAS-20 Размеры измельчающей камеры: 260 x 180 мм Hnedpfx Aeztd I Aoavsr Мощность: 2,2 кВт 18 ножей ротора 2 ножа статора Запасные ножи

Год выпуска: 2012, состояние: готов к работе (б/у), Диаметр ротора: 450 мм, отверстие режущей камеры X/Y: 900 мм/540 мм, ножи ротора: 3 x 32, ножи статора: неподвижные, мощность привода: 37 кВт, производительность: 900 кг/ч, размеры машины X/Y/Z: ок. 1600 мм/1700 мм/1500 мм. Имеется документация. Hnodjucw S Sepfx Aavjr

Год выпуска: 1990, состояние: готов к работе (б/у), Имеются старые ударные ножницы GEKA (Georg Eckart). Аварийная остановка машины неисправна. Возможна проверка на месте. Hjdpfxsuxdife Aavenr

Год выпуска: 2015, состояние: готов к работе (б/у), Доступна лабораторная шаровая мельница Netzsch. Мощность привода: 1,5 кВт, скорость вращения: 4200 об/мин, диапазон диаметра шаров: 0,05 мм – 2 мм, общий объем шаров: 140 мл, макс. объем продукта за цикл/в циркуляции: 140 мл/500 мл, макс. вязкость продукта: 5000 мПа·с. Габариты машины (Д/Ш/В): ок. 850 мм/600 мм/700 мм, вес: ок. 100 кг. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Hodpfoxvrt Sex Aavenr

Год выпуска: 1995, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется высокопроизводительная бисерная мельница Drais для химико-косметической промышленности. Объем мучной камеры: 15 л, рабочая температура: 98°C, скорость: 1470 об/мин, расход: 2500 л/ч, мощность: 45 кВт. Возможен выезд на объект. Hnsdpfx Aaovnucdsvor

Год выпуска: 1991, состояние: готов к работе (б/у), Подключаемая мощность: 11,5 кВт, номинальное напряжение: 380/220 В, номинальный ток: 25 А, напряжение управления: 24 В, предохранитель: 35 А, общее количество отработанных часов: 56 780 ч. Комплектация: основная конструкция, опорная рама, магазин заготовок, линейная система транспортировки, гидравлический механизм подачи (станции I–IV): исполнение F, дополнительное оборудование X, молотковый механизм (станции I и II): HE 17/D, трехкулачковое исполнение, молотковый механизм (станции III и IV): HE 17/E-D, гидравлический механизм подачи (станция V): VS 29/200, исполнение F, дополнительное оборудование X, молотковый механизм, режущий инструмент, привод насоса, система охлаждения, централизованная система смазки, в комплекте: гидравлическая схема, перечень оборудования, функциональная схема, электрическая схема. Возможен осмотр на месте. Hjdpfszkvl Uex Aavsnr

Состояние: готов к работе (б/у), В наличии горизонтальная шаровая мельница группы Ruitong. Объем: 30 л, материал: сталь, мощность двигателя: 22 кВт, электрика: Delixi, макс. рабочая температура: 45°C, скорость вращения вала: 780 об/мин, количество диспергирующих дисков: 11, диапазон производительности: 50–600 кг/ч, макс. вязкость продукта: 100 Па·с. Габариты станка (Д/Ш/В): ок. 2000мм/950мм/1600мм, масса: ок. 950 кг. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Мельница находится в Китае. Hnodpfxsx R Dt Aj Aavjr

Год выпуска: 2003, состояние: хорошее состояние (б/у), Измельчитель, дополнительный измельчитель, гранулятор, шредер, шредер для пластмасс, гранулятор, роторный измельчитель, оборудование для переработки отходов. -Производитель: Rapid, гранулятор, молотковая мельница, измельчитель, мобильная модель. -Тип: 1528 -Двигатель: 2,2 кВт -Сечение загрузочного отверстия: 280 x 180 мм -Выходное отверстие: 280 x 180 мм -Сито: размер отверстий 6 мм -Количество: 1 шт. измельчителя в наличии -Габариты: 600/550/H1140 мм Hnsdpfx Aszn Iqkjaver -Вес: 183 кг

Год выпуска: 2007, состояние: хорошее состояние (б/у), Измельчитель, дополнительный измельчитель, гранулятор, шредер, шредер для пластмасс, гранулирующая мельница, гранулятор, роторная мельница, оборудование для переработки отходов. -Производитель: Rapid, гранулятор, молотковая мельница, измельчитель, передвижной. -Тип: G15035-SOLO -Приводной двигатель: 2,2 кВт -Сечение загрузочного отверстия: 300 x 245 мм -Выходное отверстие: 360 x 200 мм -Сито: размер отверстий 5 мм -Количество: 1 штука, измельчитель в наличии. -Размеры: 630/590/H1095 мм -Вес: 158 кг Hnodpfx Aezn H Sysavjr

Год выпуска: 1994, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Производитель: Rapid Hnsdpfowg R S Rjx Aaver Модель: 2645-KU 3 роторных ножа 2 статорных ножа Мощность: 12 кВт Медленно вращающаяся мельница со звукоизолирующими корпусами СНИЖЕНИЕ ЦЕНЫ С 4250 ДО 3750 ЕВРО!!!

Состояние: б/у, Четырехкоординатный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ IXION Type 30 CNC W VMC, BAZ, обрабатывающий центр Год постройки ок. 1997, капитальный ремонт станка в 2020 г. Ход X: 600 мм Y: 350 мм Z: 600 мм Размер стола 800 x 400 мм Расстояние между Т-образными пазами 75 мм Нагрузка на стол 300 кг Держатель шпинделя SK 40 (затяжной болт DIN 69872 A) Скорость вращения шпинделя 20-5000 об/мин Крутящий момент на шпинделе макс. 150 Нм Расстояние между шпинделем и столом макс. 660 мм Скорость подачи X, Y и Z 0 - 5000 мм/мин. бесступенчатая регулировка Скорость быстрого перемещения X, Y и Z 15000 мм/мин. Время смены инструмента ок. 5 сек. Время смены инструмента от стружки к стружке ок. 7,5 сек. Производительность фрезерования в St 60 150 см3/мин. Производительность сверления в St 60 35 мм Производительность нарезания резьбы St 60 M24 Мощность привода шпинделя 5 кВт (10 кВт при рабочем цикле 25 %) Подключение к сети 400 В, 50 Гц - Управление ЧПУ Heidenhain TNC 415 с 12" TFT-дисплеем - Электронный маховик - Интерфейс RS 232 - 12-позиционный сменщик инструмента - гидромеханический зажим инструмента - Поворотная ось в качестве делительной головки на столе = 4-я ось, MECATECNICA тип DCN 250-8, токарный патрон с губками Ø 200 мм Скорость около 25 об/мин, передаточное отношение 1:180 Hedpou Tln Njfx Aavenr - Освещение кабины с помощью 2х галогенных прожекторов - Транспортер для стружки с насосом для подачи охлаждающей жидкости - Коммутационный шкаф, закрепленный на станке Необходимое для транспортировки пространство Длина 320 см x ширина 230 см x высота 300 см Габариты станка с транспортером стружки Д х Ш х В 3200 x 3100 x 3000 мм Вес станка 3100 кг Вес транспортера стружки ок. 200 кг Хорошее состояние

Состояние: б/у, Максимальная высота: 2000 мм Hodpfx Ajvpfp Doavjnr Максимальный диаметр: 6 мм

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт Hjdpfoq Nf U Esx Aavjnr - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Hnedpfxsvzx Aue Aavsr Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. Hodpfx Aoq Nfbhsavonr 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: Hedpfxoq Nxp So Aavenr - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Hnjdpfjq Ngafjx Aavjr Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. Hnedpfx Aoq Igiioavjr 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2016, моточасы: 1 685 h, максимальная скорость: 80 км/ч, общий вес: 11 500 кг, общая высота: 2 500 мм, общая длина: 9 720 мм, общая ширина: 2 300 мм, мобильность: мобильный, номер машины/транспортного средства: 11520, Продаётся бывший в употреблении измельчитель Husmann HFG IV (HFG4), год выпуска 2016. Наработка: 1685 моточасов Все 60 наконечников молотков были заменены всего несколько моточасов назад. Имеется несколько запасных молотков, которые идут в комплекте с машиной. Все 8 клиновых ремней были заменены недавно. Оба датчика NOx, а также датчик AdBlue – новые. Важное замечание: изогнуто дышло, поэтому на данный момент отсутствует разрешение на передвижение по дорогам общего пользования. Производительность: 60–100 м³/ч (зависит от материала и загрузочного устройства) Рекомендуемый максимальный диаметр бревна: 200 мм Заводской номер: 11520 Максимальная частота вращения: 1200 об/мин Рабочее напряжение: 24 В Hnodpsy Hi D Sefx Aavsr Рабочее давление: 160 бар Мощность: 205 кВт Допустимая общая масса: 11500 кг Описание производителя: Молотковый измельчитель HFG IV "Эти высокопроизводительные машины Husmann с базовым обозначением 'HFG (Husmann-Forstgeräte)' обеспечивают равномерное, мелкое и чистое измельчение благодаря особой технологии удара и расположению молотков. Измельчённый материал через вместительную загрузочную воронку с кованым стальным цепным транспортером подаётся на подающую вальцовую и далее к ротору с молотками. Маятниково закреплённый подающий валец управляется реечными передачами и приводится в движение от большого редуктора гидравлически. Подающий валец, адаптирующийся к поступающему материалу, может дополнительно управляться и подниматься с помощью дистанционного управления. Валцовая/пропускная щель 460 мм гарантирует бесперебойную и быструю подачу материала. Прочный ротор, изготовленный из высококачественной стали (1000 кг), благодаря дополнительным усилениям и продуманной конструкции устойчив к поломкам даже при попадании тяжёлых посторонних предметов. На восьми закалённых осях молотков расположены 60 свободно качающихся молотков. Быстросъёмная система предусматривает крепление наконечников молотков (с твердосплавными напайками) к держателям болтами. Благодаря множеству 50-миллиметровых молотков и направлению вращения ротора относительно колосниковой решётки к подающей ленте, достигается оптимальное дробление материала для последующего компостирования. Изменяя скорость подачи скребкового транспортёра и вальца (регулируется плавно в зависимости от нагрузки), можно дополнительно влиять и улучшать качество конечного продукта. Конструкция корыта ротора и зоны выброса позволяет формировать бурты до 2,5 м в высоту. Мощный двигатель мощностью 205 кВт удобно обслуживать благодаря большим сервисным дверям. Продуманные органы управления и системы безопасности, такие как защита от перегрузки ротора и реверс, являются отличительными признаками оборудования. Мобильная установка оснащена ходовой частью с максимальной скоростью 80 км/ч и пневматическим тормозом; существует также вариант стационарной установки или на раме типа «крюк-лифт». HFG IV – машина для компостирования органических и неорганических отходов с механизированной загрузкой." Если у вас возникли вопросы или вам требуется дополнительная информация, пожалуйста, напишите нам сообщение или позвоните.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Серия Молотковых Дробилок MIZAR - Промышленная молотковая дробилка для высокоэффективной переработкиМаксимизируйте свою мощность переработки с молотковой дробилкой Mizar Молотковая дробилка Mizar — это инновационная и надежная измельчительная машина, разработанная для удовлетворения самых жестких требований индустрии переработки и обработки. Спроектированная для обеспечения эффективности, эта дробилка использует высокоскоростные вращающиеся молотки для дробления, измельчения и превращения широкого спектра материалов в мелкие, удобные для обработки частицы. Ее универсальная конструкция позволяет легко выполнять настройки для работы с различными материалами и получения желаемого размера частиц, что делает ее подходящей для различных операций по переработке. ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ • Надежный и инновационный дизайн: Создана для работы в тяжелых условиях с использованием прочных молотков и фиксированных ножей из Hardox 500, что обеспечивает длительный срок службы и минимальное техническое обслуживание. • Регулируемая производительность: Настраиваемый размер частиц позволяет легко адаптироваться к различным материалам. • Высокая пропускная способность: Обеспечивает стабильное производство и высокую пропускную способность для крупномасштабной обработки. Hedpfx Aewhap Usavonr • Энергоэффективность: Спроектирована для снижения эксплуатационных расходов и повышения производительности. ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ • Электронные отходы (печатные платы), лом радиаторов, многометаллические материалы, пластмассы, древесина и сельскохозяйственная продукция. МОДЕЛЬНЫЙ РЯД И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ • HMR S: Производительность: До 400 кг/ч | Общая мощность: 37 кВт | Кол-во молотков: 12 | Камера дробления: 600 мм | Вес: 2800 кг • HMR M: Производительность: До 800 кг/ч | Общая мощность: 55 кВт | Кол-во молотков: 16 | Камера дробления: 800 мм | Вес: 3600 кг • HMR L: Производительность: До 1 300 кг/ч | Общая мощность: 75 кВт | Кол-во молотков: 24 | Камера дробления: 1000 мм | Вес: 4500 кг Расширьте свои возможности переработки с помощью молотковой дробилки — важнейшего инструмента для любого предприятия, стремящегося повысить эффективность и максимизировать производительность. Свяжитесь с нами для получения индивидуального предложения, технических деталей или организации тестирования. Mizar Recycling Machinery