Woodland Machinery Wlm 5 купить подержанный (105 400)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, Ось X: 620 мм, ось Y: 520 мм, ось Z: 460 мм, ось B: от -50° до +110°, ось C минимальный шаг: 0,001°, расстояние от шпинделя до поверхности стола по осям B/C: 140–600 мм, диаметр вращающегося стола по осям B/C: 650 мм, центрирующее отверстие: Ø55H7x12, Т-образные пазы (количество/ширина/шаг): 5x18x100, максимальные размеры заготовки: Ø520x330 мм, максимальная нагрузка на стол (90°/горизонтально): 200/300 кг, максимальная скорость вращения шпинделя (стандарт, прямой привод): 12 000 мин⁻¹, внутренний диаметр подшипника шпинделя: 70 мм, быстроподача по X/Y/Z: 36 м/мин, рабочая подача: 1–10 м/мин, быстроподача по осям B/C: 25°/мин, тип крепления инструмента: MAS BT-40, количество позиций инструмента: 40, максимальная длина инструмента: 250 мм, максимальный вес инструмента: 7 кг, потребность в сжатом воздухе: 0,6 МПа / 500 л/мин, объем бака охлаждающей жидкости: 420 л, подключаемая мощность: 45 кВА, система управления: Heidenhain iTNC 640 HSCI, длина: 2325 мм, ширина: 4210 мм, высота: 3108 мм, вес: 9,5 т, наработка (в часах): включение системы управления: 9380 ч, включение станка: 9501 ч, рабочий цикл: 3141 ч, гидравлика: 8371 ч, оси: 1863 ч, шпиндель S1: 2377 ч. Оснащение: роликовые направляющие по всем трём линейным осям (производство Тайвань), охладитель шпинделя, гидравлический агрегат, централизованная система смазки, сепаратор масла, водяной пистолет, воздушный пистолет, полный кожух, машинный и сигнальный светильник, автоматическое выключение по M30, кондиционер в шкафу управления, стружкоуборщик (цепной тип), контейнер для стружки, система промывки рабочей зоны, задний упор для поворотного стола, роликовые направляющие по всем линейным осям, исполнение в соответствии с CE, внутренний подвод СОЖ (ИКЗ), линейные шкалы Heidenhain по X/Y/Z, щуп для измерения заготовки, трансформатор, вытяжка масляного тумана, ПО по предотвращению столкновений, термокомпенсация шпинделя, документация в комплекте. Осмотр на месте возможен. Crsdpfx Acszavyfs Ued

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 850 мм, ход по оси Y: 500 мм, ход по оси Z: 450 мм, модель контроллера: Fagor 8055/FL, максимальная скорость шпинделя: 1 200 об/мин, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Перемещение по оси X: 850 мм Перемещение по оси Y: 500 мм Перемещение по оси Z: 450 мм Максимальная скорость шпинделя: 1 200 об/мин Минимальная скорость шпинделя: 30 об/мин Codpfoy Tv Auex Ac Uerd Ширина стола: 530 мм Длина стола: 900 мм Т-образные пазы: по 14 мм шириной с шагом 60 мм Максимальная нагрузка на стол: 400 кг ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Система управления: Fagor 8055/FL Входное напряжение: 380 В Входной ток: трёхфазный Подключаемая мощность: 56 кВт КОМПЛЕКТАЦИЯ Документация/Руководство Много различных держателей и инструментов

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Линия продольной резки рулонов с высокой производительностью доступна с быстрой поставкой и в комплектации «под ключ». Компания Bosporas Machinery производит линии по обработке рулонного металла, линии профилегибочного оборудования и системы подачи под пресс, поставляя высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. ПРЕИМУЩЕСТВА БЫСТРОЙ ПОСТАВКИ Полуготовое оборудование с ускоренной возможностью отгрузки Основные этапы производства уже завершены Поставка примерно за 75 рабочих дней Существенно сокращенный срок изготовления по сравнению с новым производством Специальное предложение Данная линия продольной резки рулонов находится на стадии полуготового производства, что обеспечивает значительное преимущество по срокам для компаний, заинтересованных в быстром запуске и сокращении сроков ожидания. Благодаря тому, что критические производственные процессы и основные компоненты уже подготовлены, линия может быть доукомплектована и отгружена значительно быстрее, чем новое оборудование. Система предназначена для высокопроизводительных и требовательных промышленных задач. Обеспечивает стабильную работу, высокую точность резки и надежную эксплуатацию даже при непрерывной интенсивной нагрузке. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина материала: 0,3 – 3 мм Ширина рулона: до 1500 мм Вес рулона: до 20 тонн Скорость резки: до 40 м/мин Точность резки: ±0,1 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ ЛИНИИ Гидравлический разматыватель (грузоподъемность 20 тонн) Гидравлическая загрузочная тележка для рулонов Входная система с устройством правки Блок продольной резки с высокоточной настройкой ножей Система смотки кромочной обрези Натяжное устройство и сепаратор Гидравлический наматыватель Выходная система и автоматизация КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Высокоточная продольная резка Стабильная автоматическая подача с поддержкой сервоприводов Прочный режущий блок с редукторной передачей Регулируемая система ножей для разных ширин полос Усиленная конструкция для промышленного применения Современная система автоматизации (управление через HMI) ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ Быстрая поставка по сравнению с новым изготовлением линий Сокращенное время возврата инвестиций Надежное и стабильное производство Подходит для различных материалов (сталь, алюминий и др.) Конкурентное преимущество по срокам Круглосуточная сервисная поддержка ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Сервисные металлоцентры Производственные площадки по переработке рулонного металла Cedpfeyzbzrox Ac Ujrd Заводы по производству листового металла Автомобильная и строительная промышленность

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия переработки пластика для пленок и волокнистых материалов от ведущего тайваньского производителя оборудования для переработки пластика. GENIUS Machinery Co, имеющая более 30 лет опыта и производства экструдеров для переработки. Экструдер может быть загружен без измельчения или измельчения. Можно загружать материалы в тюках, насыпью или в рулонах. Линия может быть поставлена в комплекте с ленточным конвейером, режущим уплотнителем, основным экструдером, системой фильтрации (различные типы в соответствии с требованиями), устройством резки головки горячей гранулы, центробежной сушилкой гранул, виброситом, силосом для хранения гранул. Может быть поставлено дополнительное вспомогательное оборудование. Двухступенчатая версия «Каскад» также доступна для пленок с большой плотностью печати или очень грязных пленок, требующих двойной фильтрации. Могут быть предложены альтернативные размеры от 100 кг в час до 1200 кг в час. Полные продажи, поддержка и обучение доступны в Великобритании и Европе для этих чрезвычайно современных и экономичных машин. Codpfswg R Rtjx Ac Usrd

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 2 620 мм, общая ширина: 1 050 мм, общая высота: 2 700 мм, общий вес: 2 600 кг, срок гарантии: 12 месяцы, ширина лезвия: 45 мм, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), длина ротора: 520 мм, Серия MIZAR DSH - Двухвальный шредер для металла, электронных отходов и пластика Высокий крутящий момент для сложных промышленных задач Серия MIZAR DSH, разработанная для непрерывной работы, обеспечивает мощное, низкоскоростное измельчение с высоким крутящим моментом для самых твердых материалов. Разработано для обеспечения надежности, создано для промышленных масштабов. ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА • Система привода: Независимые двойные валы, приводимые в движение сверхмощными планетарными редукторами. Высокий крутящий момент при низких оборотах обеспечивает эффективное измельчение при минимальном износе. • Промышленные компоненты: Электродвигатели Siemens/WEG, подшипники SKF/FAG, электрические системы Schneider или ABB. Проверенные мировые бренды для долгосрочной надежности. • Технология ножей: Изготовленные на заказ износостойкие ножи из высоколегированной стали. Оптимизированная геометрия резки для агрессивного захвата и равномерного размера на выходе. • Структурная прочность: Усиленная конструкция стальной рамы для обеспечения виброустойчивости и увеличения срока службы. Полностью сертифицировано CE для международного соответствия. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ • Металлолом: Алюминиевые профили, радиаторы, легкий лом, листовой металл. • Электронные отходы: Печатные платы (PCB), материнские платы, жесткие диски, смешанные материалы WEEE. Cjdpfx Ajyypn Roc Ujrd • Переработка кабеля: Медные и алюминиевые кабели, жгуты проводов. • Пластиковые отходы: Трубы ПНД (HDPE), промышленные бочки, ПЭТ (PET), биг-бэги. • Древесина и альтернативное топливо: Поддоны, отходы МДФ, предварительное измельчение для линий по производству RDF и SRF. МОДЕЛЬНЫЙ РЯД И ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ (Пожалуйста, уточняйте точную конфигурацию в зависимости от вашего материала) • DSH S1: Компактная занимаемая площадь. Идеально подходит для предприятий средней мощности. • DSH M1: Высокопроизводительное универсальное решение для различных потоков материалов. • DSH L1: Сверхмощная промышленная установка для крупных заводов по переработке. Почему Mizar DSH? • Высокий крутящий момент без высокого энергопотребления • Модульная конструкция для бесшовной интеграции в комплексные линии переработки • Удобный доступ для технического обслуживания и система быстрой смены ножей • Создано для промышленных условий работы 24/7 Нужно индивидуальное решение для измельчения? Свяжитесь с нами для получения индивидуального коммерческого предложения, технических чертежей или отправьте ваш материал для проверки производительности. Mizar Recycling Machinery

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, МАШИНЫ БУДУТ СОВЕРШЕННО НОВЫМИ Оборудование предназначено для прессования алюминиевых банок, а также стальных банок толщиной до 0,2 мм и объемом до 3 литров. Все электрооборудование будет представлено марками Schneider и Siemens. Машина будет полностью автоматической с PLC управлением и сенсорным экраном Siemens HMI Simatic Panel с аварийными кнопками. Машина будет находиться под управлением компании AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. Гарантия на один (1) год или две тысячи пятьсот (2.500) часов работы, в зависимости от того, что наступит раньше. Имеется система охлаждения/обогрева масла в зависимости от зоны эксплуатации. Магнитный сепаратор MB 500 и вибрационный бункер VH (120-250) являются дополнительными опциями для разделения лома алюминиевых и стальных банок и для избавления от грязи и пыли в ломе. Технические характеристики: Размер тюка: 500 мм x 330 мм x ... Crsdpjrc Dkqjfx Ac Ujd Размер контейнера (ширина х длина х высота): 500 мм х 1.000 мм х 330 мм Производительность До 1.000 кг/час (алюминий) До 2.000 кг/час (сталь) Вес рулона с механической системой весов: 10-20 кг Время цикла: 30 секунд Усилие цилиндра верхней крышки: 25 тонн Усилие главного цилиндра сжатия: 100 тонн Общее рабочее давление: 225 бар Размеры машины (Ширина х Длина х Высота): 1.100 мм x 4.200 мм x 2.600 мм Электродвигатель: 18,5 кВт Вес машины: 5.000 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Также доступны разные модели! 1. Размер тюка: 500 мм x 500 мм x. 2. Размеры контейнера (ширина x длина x высота): 2000 мм x 2500 мм x 1100 мм. 3. Производительность: 15-20 т / час (сталь) 4. Время цикла: 90 секунд (режим ожидания) 5. Усилие цилиндра верхней крышки: 90 тонн 6. Тяга цилиндра предварительного сжатия: 150 тонн. 7. Усилие главного поршня сжатия: 300 тонн. 8. Максимальное рабочее давление: 300 бар. 9. Электродвигатель: 2 x 75 кВт = 150 кВт 10. Размеры машины (ширина x длина x высота): 10000 мм x 10000 мм x 4000 мм Cjdpfjgwa T Rjx Ac Ujrd 11. Вес машины: 55.000 кг 12. Будет дверца выброса. 13. Ремонтируемые лезвия с четырьмя лезвиями. 14. Стенки контейнера будут покрыты материалом HARDOX 450 - 500. 15. В компрессорную камеру будет встроена автоматическая система жидкой смазки SKF. 16. Будет установлена ​​автоматическая система смазки SKF, которая будет смазывать втулки. 17. Поршневые валы подвергаются индукционной закалке и хромируются. 18. Насосы и клапаны, используемые в гидравлической системе, будут производиться PARKER или EATON VICKERS & KAWASAKI. 19. К гидравлической системе будет добавлен байпасный фильтр. 20. Будет установлена ​​система охлаждения гидравлического масла AKG. 21. Все электрические детали будут иметь марку SIEMENS или SCHNEIDER. 22. Машина будет полностью автоматической с управлением ПЛК, марка и модель ПЛК будут SIEMENS. И будет сенсорный экран SIEMENS HMI Simatic Panel с аварийными кнопками, размещенными на некоторых важных точках. 23. На краях верхней крышки и по бокам камеры для отходов будут лезвия из материала 2767 (твердость 55HRC). 24.Станок будет под AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Sti. Гарантия на производственные дефекты на 1 год или 2500 рабочих часов в зависимости от того, что наступит раньше.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, - Усилие резания: 1350 тонн - Производительность: до 50 тонн в час - Сила бокового сжатия: 2 х 180 тонн - Усилие сжатия Clemp: 250 тонн - Электродвигатель: 396 кВт - Вес машины: 120.000 кг - Контролируемый ПЛК - Доступен пульт дистанционного управления - Выходная длина регулируемая Crjdpfx Aogv Abpec Ujd

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Дизельный пастеризатор имеет встроенный бойлер. Внутри горелки находится трубчатая нагревательная спираль из нержавеющей стали. Жидкость поступает в трубчатую спираль, которая окружена горячей водой. Тепло воды мгновенно нагревает жидкость и уничтожает бактерии. Crjdpfx Aceflrk Io Ujd Производительность: 350-500 л/ч. Максимальная температура пастеризации 90 ºC. - Сок перекачивается по внутренней трубке спирали, сконструированной по принципу "труба в трубе", а горячая вода течет по внешней трубке. - Трубная спираль из нержавеющей стали. - Теплообменник встроен в котел, что экономит место и позволяет избежать потерь тепла, которые возникают при использовании внешнего теплообменника. Это позволяет сэкономить 15-20% энергии, необходимой для отопления. - Простой контроль температуры воды с помощью цифрового термостата. - Легкий контроль температуры сока (температуры наполнения) с помощью цифрового термостата. - Дизельный пастеризатор имеет поворотные колеса. - Быстрая и легкая очистка. - Подходит для вязких продуктов и практически не требует обслуживания, так как не имеет уплотнений. - Может отапливаться дизельным топливом или природным газом.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Сусло на ленте прижимается к цилиндрам, и полученный сок стекает в сборные желоба под прессом. Процесс прессования в ленточном прессе 1500 является непрерывным. Производительность: 1500 кг/ч - Самой передовой особенностью нашей линии POWERPRESS является насос и сборный резервуар, встроенные в ленточный пресс 1500. Это не только сэкономит вам деньги на отдельный бак и насос, но и много места. - Выход сока из яблок при использовании нашего ленточного пресса составляет ~75%. - Система сит интегрирована в поддон для сбора, так что сок фильтруется уже в процессе прессования, что позволяет получить еще более чистый продукт. - Ленточный пресс работает автоматически. Когда емкость для сусла заполняется, машины, расположенные выше ленточного пресса, автоматически отключаются. Когда лоток для сбора заполняется, насос для сока перекачивает сок в резервуары. - Ленточный пресс содержит мойку высокого давления, которая непрерывно промывает ленту машины. Наша система промывки ленты проста, не содержит двигателей и редукторов, поэтому продлевает срок службы и экономит затраты на обслуживание. - После работы ленточный пресс следует промыть вручную струей воды. Полный процесс промывки занимает около 15-20 минут. Мойка проста, и все части ленточного пресса легко снимаются без использования инструментов. - Натяжение ремня можно регулировать. - Машина полностью изготовлена из нержавеющей стали и имеет регулируемые ножки. - Легко чистится без закрытых или труднодоступных пространств, все детали легко собираются. Cedpfx Aeflpp Eec Uord

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Жидкость поступает в трубчатую спираль, окружённую горячей водой, нагреваемой тремя электрическими ТЭНами. Тепло от воды нагревает жидкость и уничтожает бактерии. Доступные производительности: 300 л/ч, 500 л/ч. Пастеризатор подходит для нагрева различных жидкостей, включая вязкие: сок, пюре, вино, бульон, молоко и др. Максимальная температура нагрева электрического пастеризатора — 90 ºC. Сок поступает в трубчатую спираль, окружённую горячей водой. Трубчатая спираль выполнена из нержавеющей стали. Котёл оснащён интегрированной спиралью. Это обеспечивает экономию пространства и предотвращает потери тепла при перекачивании воды во внешний теплообменник. В результате, данная технология позволяет экономить энергию на нагрев до 15–20 %. Мощность нагрева составляет 30 кВт. Электрический пастеризатор оснащён сенсорной панелью с цифровым термостатом, обеспечивающей автоматический контроль температуры воды. Автоматическая регулировка температуры жидкости позволяет легко изменять температуру розлива на цифровом дисплее. Пастеризатор быстро и легко очищается. Может мыться с помощью системы CIP вместе с нашими наполнителями Bag in Box. Машина оснащена поворотными колёсами. Credpfx Aceizbcno Ued Пастеризатор прост в обслуживании и очистке. Электрические пастеризаторы прекрасно работают в связке с нашими наполнителями Bag in Box. Между ними есть специальное соединение, предотвращающее переполнение жидкости и обеспечивающее удобство эксплуатации.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2013, моточасы: 200 h, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр винта: 65 мм, общий вес: 9 000 кг, усилие зажима: 785 кН, общая ширина: 1 800 мм, общая длина: 4 500 мм, общая высота: 3 000 мм, мощность: 0,045 кВт (0,06 л.с.), Предлагаем на продажу мало использованную машину для инжекционно-выдувного формования в отличном состоянии. Оборудование подключено и полностью работоспособно для демонстрационных целей. Мы также можем предложить несколько готовых форм для канистр и абажуров. Машина предназначена для работы с полимерами PMMA, PC, PP и PE. Csdpfx Acethk Rzj Ujrd

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Гибкие линии продольной резки для стандартных и среднепроизводительных нужд с индивидуально подобранными возможностями по производительности и ширине. Компания Bosporas Machinery — производитель линий переработки рулонного металла, предлагающий высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Наши стандартные и среднепроизводительные линии поперечной резки предназначены для прецизионного производства листов из рулона с надежной производительностью, стабильной работой и гибкими конфигурациями. Эти системы идеально подходят производителям, которым необходимы эффективные решения для обработки листов средней толщины. Линии доступны с различной производительностью и рабочими диапазонами, конфигурация может быть адаптирована к производственным целям клиента, характеристикам материала и требованиям к планировке цеха. Для новых инвестиций и модернизации производства компания Bosporas Machinery предоставляет полный комплекс услуг по проектированию и поставке линий резки под ключ, имея опыт реализации международных проектов. ⚙️ ДОСТУПНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ Линия поперечной резки 2 мм | 1300 мм | 4 тонны Линия поперечной резки 3 мм | 1500 мм | 15 тонн Возможна поставка линий с индивидуальными параметрами по мощности, ширине и диапазону толщин по запросу. 📊 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина обрабатываемого материала: 2–3 мм Ширина рулона: 1300–1500 мм Масса рулона: 4–15 тонн Cjdpfx Ajy Dug Hsc Uord Точная резка листа по длине Стабильная производительность при непрерывном производстве 🔧 ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ В зависимости от требований проекта линия может комплектоваться: Гидравлическим или механическим разматывателем Выправляющим (правочным) устройством Сервоприводной системой подачи Гильотинными / ротационными / гидравлическими / эксцентриковыми ножницами Конвейерными системами Автоматической системой укладки Выходным столом Системой управления на базе ПЛК и человеко-машинного интерфейса ⚙️ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Высокая точность и повторяемость резки Стабильное качество плоскости листа Прочная конструкция станков Сервоприводные системы подачи Интуитивный пользовательский интерфейс Модульная конструкция с резервом для модернизации Разработано для промышленной эксплуатации в непрерывных режимах ⚡ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА Гибкое производство листов различных размеров Постоянное качество резки Сокращение затрат на труд и обработку Эффективная переработка материала Комплексные решения под ключ Более короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Сервисные центры по обработке металлопроката Дистрибьюторы листового металла Производство строительных материалов Заводы ОВК (HVAC) Производство бытовой техники Компании по обработке металла общего назначения 📸 РЕФЕРЕНЦИИ Включенные в это объявление фотографии демонстрируют выполненные проекты и успешно запущенные линии поперечной резки в различных странах. Эти объекты подтверждают наш опыт проектирования и международную компетенцию. Дополнительные референции, чертежи компоновок и технические детали — по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Высокопрочная линия поперечной резки рулонов для обработки толстых материалов с высокой точностью, стабильным производством и промышленной производительностью. Компания Bosporas Machinery специализируется на производстве линий обработки рулонного металла, поставляя высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Данная линия для продольной резки рулонов тяжёлого исполнения предназначена для точной обработки толстолистовых материалов в условиях интенсивной эксплуатации. Спроектирована для стабильной работы, высокой точности резки и непрерывного производства — оптимальный выбор для предприятий, которым необходима надёжная и мощная линия с возможностью обработки рулонов высокой массы. Комплекс представляет собой полностью готовое к работе решение: от подачи и размотки рулона до резки, смотки и выдачи готовых рулонов. Credpfoy Dtxnex Ac Ued ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина материала: 3 или 4 мм Ширина рулона: до 1500 мм Масса рулона: до 15 тонн Высокоточная резка Способность к тяжёлым непрерывным нагрузкам 🔧 ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ Гидравлическая загрузочная тележка для рулонов Гидравлический размотчик (15 тонн) Система подачи и правки / прижимной ролик Резательный блок с возможностью точной настройки ножей Система намотки отходов (скрап-виндер) Узел натяжения и разделения Гидравлический сматыватель Гидравлическая выгрузочная тележка Система автоматизации на базе ПЛК и HMI ⚙️ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Прочная промышленная конструкция тяжелого исполнения Точный резательный блок с тонкой регулировкой ножей Стабильная система подачи и контроля натяжения Надёжная работа сматывателя Сервоприводные системы автоматизации Удобный в эксплуатации интерфейс оператора Проектирование для длительной промышленной эксплуатации ⚡ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА Оптимально для толстых и тяжелых материалов Высокая производительность Стабильное и повторяемое качество резки Снижение простоев и затрат на обслуживание Реализация под ключ Сокращённые сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Сервисные металлоцентры Производители толстолистового металла Изготовители строительных материалов Поставщики автокомпонентов Промышленное производство стальных компонентов 📸 РЕФЕРЕНСНЫЕ ПРОЕКТЫ На фотографиях, размещённых в данном объявлении, представлены реализованные нами установки аналогичных линий продольной резки, успешно смонтированных и введённых в эксплуатацию в различных странах. Эти примеры подтверждают нашу инженерную компетентность и международный опыт реализации комплексных проектов. Дополнительные референсы, проектные чертежи и техническая документация предоставляются по запросу.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: неработоспособный, входное напряжение: 420 V, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, ход по оси X: 4 300 мм, ход по оси Y: 6 680 мм, количество осей: 9, количество гнезд в инструментальном магазине: 15, общая высота: 4 100 мм, общая длина: 7 920 мм, общая ширина: 9 000 мм, общий вес: 18 000 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, WatMachinery NHSB 3517 5-AXIS представляет собой полностью автоматизированную производственную систему для обработки камня, сконструированную как отдельный производственный модуль. Она интегрирует процессы загрузки, многофункциональной резки, автоматической передачи деталей, контурной обработки и чистовой отделки в единую управляемую технологическую цепочку. За счёт автоматизации транспортировки и позиционирования заготовок, а также последовательного выполнения операций по обработке, NHSB 3517 увеличивает производительность, улучшает повторяемость и снижает вариабельность, связанную с ручным трудом и зависимостью от квалификации оператора, обеспечивая стабильное качество в течение каждой смены. Crjdpeylkf Tefx Ac Ued Основой установки служит компактная платформа, в которой совмещены пятиосевая пила-водоструй (sawjet) и пятиосевой обрабатывающий центр ЧПУ для контурной обработки. Оборудование поддерживает резку алмазным диском для высокопроизводительных прямых и профильных резов, независимую 5-осевую водоструйную головку для внутренних геометрий и малых радиусов, а также комбинированные технологии резки для оптимизации качества кромок и стабильности процесса. Производственный цикл начинается с эргономичной загрузки плиты на поворотный стол, за которой следует корректировка и ориентация материала, включая позиционирование по прожилкам для визуального совпадения рисунка поверхности. Основная резка и разделение выполняются с автоматическим выбором диска, водоструя или их комбинации. Перемещение частей осуществляется с помощью автоматической системы манипуляции вакуумом, использующей 8 вакуумных присосок (грузоподъемность до 500 кг), что обеспечивает безопасную и надёжную манипуляцию плитой и заготовками. Отдельный этап чистовой обработки реализован посредством автоматического позиционирования деталей на вакуумных столах с последующей разгрузкой без участия оператора. Пятиосевая головка оснащена шпинделем для алмазной резки, независимой 5-осевой водоструйной головкой и несколькими блоками для шлифовки кромок, что обеспечивает эффективную полировку плоских кромок. Перемещение и фиксация деталей осуществляются при помощи вакуумных пластин для надёжного и повторяемого позиционирования. Встроенное устройство для мытья плит очищает поверхность перед вакуумной фиксацией, что повышает надёжность захвата и точность расположения. По заказу машина комплектуется встроенной камерой (точность ±5 мм) для съемки плит, интеграции программного вложения и автоматического обхода дефектов, а также средствами контроля — лазерным датчиком и контурным шаблоном — для повышения точности размеров и выравнивания. Промышленный ЧПУ-контроллер оснащён удобным интерфейсом оператора, поддерживает импорт DXF и выполнение G-кодов, а также реализует ручной режим для быстрой обработки и простых резов. Это решение предназначено для производств, выпускающих столешницы, элементы ванных комнат, лестницы и архитектурные детали из камня — NHSB 3517 5-AXIS обеспечивает высокий уровень автоматизации, снижает зависимость от ручного труда и предлагает ощутимый прирост производительности и стабильности процессов.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Температурно-регулируемые технологические резервуары являются незаменимыми в различных отраслях, включая пищевую, фармацевтическую и химическую промышленность, а также в производстве, где требуется точное управление температурой для обеспечения качества и безопасности продукции. Ниже приведён подробный обзор температурно-регулируемых технологических резервуаров: ЧТО ТАКОЕ ТЕМПЕРАТУРНО-УПРАВЛЯЕМЫЙ ПРОЦЕССНЫЙ РЕЗЕРВУАР? Температурно-управляемый процессный резервуар — это емкость, предназначенная для поддержания заданной температуры материалов в ходе технологического процесса. Такие резервуары оснащаются системами теплообмена, температурными датчиками и управляющей автоматикой, которые обеспечивают поддержание необходимой температуры содержимого в течение всего производственного цикла. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системы нагрева и охлаждения: * Нагреватели: могут быть электрическими или паровыми для повышения температуры содержимого. * Охладители: как правило, это системы охлаждения на водной или гликолевой основе для понижения температуры. 2. Теплоизоляция: резервуары часто оборудованы теплоизоляцией для минимизации потерь или притока тепла из внешней среды и обеспечения стабильных внутренних условий. 3. Системы температурного контроля: современные регуляторы и датчики (например, термопары) обеспечивают мониторинг и регулирование температуры в реальном времени, что позволяет добиваться высокой точности управления процессом. 4. Механизмы перемешивания: во многих температурно-регулируемых резервуарах предусмотрены встроенные мешалки или миксеры для равномерного распределения температуры во всём объёме. 5. Материалы изготовления: как правило, изготавливаются из нержавеющей стали или других коррозионностойких материалов и предназначены для работы при высоких температурах. ПРИМЕНЕНИЕ В ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 1. Пастеризация: нагрев молока и других жидкостей с целью уничтожения бактерий при сохранении качества продукта. 2. Приготовление пищи: точный температурный контроль в процессах варки (например, при производстве соусов, супов или джемов) для идеальной текстуры и вкуса. 3. Ферментация: регулирование температуры во время ферментационных процессов (например, при производстве пива, йогурта) для обеспечения оптимальных условий микробиологической активности. 4. Хранение: сохранение качества чувствительных ингредиентов (как шоколад или молочные продукты) путём предотвращения порчи за счёт контроля температуры. ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕМПЕРАТУРНО-РЕГУЛИРУЕМЫХ РЕЗЕРВУАРОВ * Гарантия качества: стабильная температура обеспечивает однородность качества продукции, вкуса и текстуры. Csdsy E Hy Uspfx Ac Uerd * Безопасность: способствует соблюдению стандартов пищевой безопасности благодаря контролю над тепловой обработкой и пастеризацией. * Энергоэффективность: современные системы управления позволяют оптимизировать потребление энергии и снизить эксплуатационные расходы. * Универсальность: подходят для различных технологических процессов, включая нагрев, охлаждение и поддержание температуры широкого спектра пищевых продуктов. ВАЖНЫЕ АСПЕКТЫ * Точность управления: для надёжной эксплуатации необходимы резервуары с современными системами контроля температуры. * Чистка: конструкция резервуара должна обеспечивать легкую и эффективную очистку для соответствия санитарным нормам, особенно в пищевой промышленности. * Интеграция: обратите внимание на возможность интеграции резервуара в существующие производственные линии и системы. Гомогенизаторы с высоким сдвигом — незаменимое оборудова

Состояние: б/у, Год выпуска: 1980, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: M20L/8619, Номенклатурный номер: M20L/8619 Тип машины: rivet header Info: semi tubular rivets Марка: NATIONAL Тип: 51 Год выпуска: 1980 diameter range: 5 mm shaft length under head: 40 mm Cjdpowi Sbrefx Ac Uerd max. cut-off length: 60 mm output pieces/min: 470 Location: In our warehouse

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1981, Функциональность: полностью работоспособен, ДВУХУДАРНЫЙ ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС NATIONAL M5 Для производства частично пробитых деталей Полностью исправен Только что прошёл ревизию! Cedpfxotxni Ne Ac Ujrd Новая электропроводка. Количество штампов: 1 Производительность: 300 шт./мин. Длина заклёпки: 20 мм Глубина пробивки (макс.): 5 мм Диаметр отсечки: 5 мм Габариты (ширина): 1.300 мм Габариты (длина): 2.690 мм Мощность основного двигателя: 7,5 кВт Масса нетто: 3.100 кг Масса брутто: 3.700 кг.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, моточасы: 50 h, номер машины/транспортного средства: LW250*1000, Декантерная центрифуга, изготовленная в 2020 году, но введенная в эксплуатацию в мае 2021 года! Машина находится в состоянии как новая (использовалась в общей сложности около 50 часов работы)! Декантер продается в связи с изменением технологии, работает безупречно! Производитель: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., КИТАЙ Год выпуска: 2020 Серийный номер: LW250*1000 Сигнал машины: 02-001 Номер индикации декантера: 2647 Csdpfopu A D Ajx Ac Ujrd Производительность декантера по образованию осадка: 500 кг/ч Мощность главного двигателя: 7,5 кВт Мощность вспомогательного двигателя: 3 кВт Производительность: 1-5 м3/ч Масса нетто декантера: 1000 кг Материал смачиваемых частей: 1.4404 Объемный расход сырья: 0,5 т - 3 т/ч Нержавеющая сталь Справочный номер: 2590

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery | AYIKA – производитель линий продольной и поперечной резки рулонного металла, профилегибочных станков и прессовых питательных систем, предлагающий высококачественные и индивидуальные промышленные решения. Высокопроизводительная поперечно-отрезная линия для резки листов с повышенной точностью, рассчитанная на работу с рулонами до 20 тонн. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина листа: 0,5 – 3 мм / до 4 мм (усиленная конфигурация) Ширина рулона: до 1500 мм Вес рулона: до 20 тонн Тип резки/ножниц: Гильотинные ножницы с зубчатым приводом, ножницы с эксцентриковой муфтой (пневматический привод), гидравлические ножницы, ротационные ножницы Скорость линии: до 40 м/мин (в зависимости от конфигурации) Система правки: Правильная машина с многоходовыми роликами, высокоточный правильный стан (левелер) Система укладки: Автоматический укладчик (одноуровневый или двухуровневый вариант) Тип материала: Холоднокатаная сталь (CR), горячекатаная сталь (HR), оцинкованная, нержавеющая сталь, алюминий, горячекатаный и холоднокатаный металл Данная высокоэффективная линия поперечной резки предназначена для точной и быстрой обработки рулонов стали шириной до 1500 мм и весом до 20 тонн. Система гарантирует высокую точность, стабильную работу и долгосрочную надежность в условиях промышленного производства. Линия включает интегрированные узлы: гидравлический размотчик, систему загрузки рулона, правильное устройство, подающее устройство, режущий узел, конвейерную систему и автоматическую укладку. КОНФИГУРАЦИЯ И ГИБКОСТЬ Конфигурация системы подбирается в соответствии с производственными требованиями и характеристиками материала: - Стандартная конфигурация: 0,5–3 мм - Усиленная конфигурация: до 4 мм В зависимости от скорости, точности и типа обрабатываемого материала возможна установка различных типов ножниц: - Гильотинные ножницы с зубчатым приводом - Ножницы с пневматической эксцентриковой муфтой - Гидравлические ножницы - Ротационные ножницы Линия может комплектоваться одно- или двухпетлевыми накопительными ямами для оптимизации скорости, потока материала и компоновки производства. ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Усиленная конструкция для рулонов до 20 тонн - Высокоточная резка листа - Современные системы правки для контроля плоскости - Различные опции резки - Автоматизированные системы укладки и транспортировки - Прочная механическая конструкция для долговечной службы ИНЖЕНЕРИЯ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Станок построен на базе прочной механической рамы и комплектующих высокого качества для обеспечения долгосрочной работы в тяжелых условиях. Прецизионная система правки устраняет внутренние напряжения и обеспечивает ровность листа для точной и повторяемой резки. Современные системы автоматизации и управления гарантируют стабильную работу, минимизацию влияния человеческого фактора и эффективное управление производством. Cedsyy R Rmepfx Ac Uerd ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями - Высокая производительность и непрерывный режим работы - Минимальные требования к обслуживанию - Гибкая и индивидуализированная конструкция - Надежная работа в тяжелых промышленных условиях ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Центры металлообработки - Производство автомобильных и металлических комплектующих - Строительная и инфраструктурная отрасли - Общая обработка листового металла ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ - Двухъярусная система укладки - Вакуумная система укладки - Системы обработки и транспортировки рулонов - Передовые решения по автоматизации *Изоб

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery | AYIKA — производитель линий продольной резки рулонов, линий профилирования и систем подачи к прессам, предлагающий высококачественные и индивидуально подобранные промышленные решения. Линия продольной резки тяжелого исполнения предназначена для высокоточной резки стальных рулонов с возможностью настройки толщины до 4 мм. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина рулона: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина рулона: 300 – 1500 мм Вес рулона: до 20 тонн Скорость резки: до 100 м/мин Точность резки: ±0,1 мм Минимальная ширина реза: от 50 мм Обрабатываемый материал: холоднокатаная сталь, горячекатаная сталь, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, PPGI, холоднокатаная сталь, алюминий Данная линия продольной резки предназначена для высокоточной резки стальных рулонов с тяжелым исполнением и надежной производительностью. Подходит для работы с материалами толщиной 3–4 мм, шириной до 1500 мм и весом рулона до 20 тонн. Возможна комплектация с одно- или двухпетлевыми ямами для оптимизации потока материала, скорости линии и производственной эффективности. Система состоит из полностью интегрированных узлов: гидравлический разматыватель, погрузочная тележка для рулонов, оригинатор (отделитель ленты), правильно-растяжная машина, головка продольной резки, сматыватель обрезков, натяжная система и гидравлический сматыватель, что обеспечивает непрерывное и стабильное производство. Линия предлагается в различных конфигурациях в зависимости от производственных потребностей: Эта гибкая конструкция позволяет оптимизировать систему под тип материала, толщину и требования к производству. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тяжелое исполнение для рулонов до 20 тонн Высокоточная резка (±0,1 мм) Передовой режущий механизм с системой точной регулировки Гидравлические и автоматизированные системы управления Высокая производительность (до 100 м/мин) Прочная механическая конструкция для длительной эксплуатации ПРЕИМУЩЕСТВА Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями Высокая эффективность и непрерывное производство Минимальные простои Индивидуальные конфигурации под заказ Надежная и удобная в эксплуатации система автоматизации ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Credpfsyy Ru Eex Ac Ujd Сервисные центры по обработке металла Автомобильная промышленность Строительный сектор Металлообрабатывающие предприятия ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Ротационный поворотный стол Системы подачи и перемещения рулонов Современные решения по автоматизации Индивидуальные конструкционные исполнения *На представленных фотографиях показаны примеры успешно изготовленных, поставленных и введенных в эксплуатацию линий продольной резки рулонов (на диапазоны толщины 3 мм и 4 мм) в различных странах. Эти проекты демонстрируют наш подтвержденный опыт по внедрению надежных и высокопроизводительных линий продольной резки по всему миру.

Состояние: новый, Год выпуска: 2022, скорость подачи по оси X: 20 м/мин, подача по оси Y: 20 м/мин, скорость подачи по оси Z: 15 м/мин, общий вес: 7 400 кг, скорость шпинделя (мин.): 4 000 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 10 об/мин, ход по оси Y: 1 500 мм, мощность: 22 кВт (29,91 л.с.), Центр сверления пластин DYAS - DYAS PDC-1500 Количество сверлильных агрегатов 1 вертикальный Мощность двигателя 22 кВт Крутящий момент шпинделя 280 Нм Скорость вращения шпинделя 10-4000 об/мин Cedegbfaxepfx Ac Uord Автоматическая смена инструмента (ATC) 16 агрегатов Максимальный вес материала 760 кг Макс. Макс. диаметр сверления (мм) Ø40 мм

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, ID BYP01 Мы продаем бывшую в употреблении китайскую линию экструзии ПП-мелтблаун ткани для мелтблауна, производитель: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., год выпуска 2020. Она использовалась недолгое время. Отличное состояние. Все импортные пошлины ЕС оплачены. Максимальная производительность 400 кг в сутки. Общее описание: 1. Размер продукта: ПП-мелтблаун ткань шириной 600 мм (после обрезки 17 м*3) 2. Основной материал: ПП-компаундный материал 3. Тип экструдера: одношнековый экструдер SJ65/33 4. Производительность: 350-400 кг/сутки 5. Электропитание: 3 фазы, 380 В; 50 Гц 6. Дополнительное оборудование: Csdpfx Aceuiq Dho Usrd • Вакуумный питатель • Сушилка для сырья • Ручной сетчатый фильтр • Т-образная форма для ткани из расплава • Оборудование статического электрического разряда • Формование ленточного типа 850 мм • Сборное устройство • Намотчик и резка Модель L/D Выходная скорость вращения шнека Высота центра мощности SJ-65 10-33 80-150 кг/ч 20-120 об/мин 18,5 кВт 1000 мм Эта линия содержит следующие машины: Автоматический вакуумный загрузчик ZJ-400 и бункерная сушилка производства RHONG, модель RDM-25, MFG 2020; Одношнековый экструдер, модель SJ65/33, MFG 2020; Нагревательная печь для горячего воздуха, модель HJGF101-4, MFG 2020; Экструзионная Т-образная форма, модель: SUS630, сделано в Японии, MFG 2020; Формовочное устройство, MFG 2020; Намоточная и продольно-резательная система, MFG 2020; Безмасляный воздушный компрессор, MFG 2020; Линия по производству нетканого материала из полипропилена методом расплава представляет собой расплав полимера, экструдированный из шнекового экструдера. Полимер чрезвычайно растягивается высокоскоростным горячим воздухом или другими способами для формирования очень тонких коротких волокон, которые объединяются в полотно, формируемое на валике или сетчатой завесе, и, наконец, укрепляется самосклеиванием или термосклеиванием. Его уникальные свойства широко используются в фильтрующих материалах для масок, теплоизоляционных наполнителях, медицинских медицинских материалах, протирочных материалах и т. д. Готовый продукт может соответствовать стандарту N95 в качестве основного материала маски. Процесс линии по производству нетканого материала методом мелтблаун Подготовка полимера --- Экструзия расплава --- Дозирующий насос --- Сборка головки для мелтблауна --- Тонкопленочное волочение раствора --- Охлаждение волокна --- Вспомогательная сеть --- Электростатический электрет --- Усиленный готовый продукт. Ткань мелтблаун производится методом мелтблаун. Оборудование в основном включает: шнековый экструдер, насос расплава, устройство смены сеток, устройство мелтблаун, намоточное устройство, воздушную систему (воздуходувка и нагреватель) и т. д. Функция шнекового экструдера заключается в расплавлении материала ломтика; роль насоса расплава заключается в точном измерении, контроле выхода и тонкости волокна, а также в непрерывной и равномерной подаче расплава в фильеру. Функция устройства смены сеток заключается в отфильтровывании примесей в расплаве, чтобы не засорять отверстия фильеры. Функция намоточного устройства заключается в упаковке ткани мелтблаун в рулоны. Функция воздушной системы (нагнетатель горячего воздуха и нагреватель) заключается в обеспечении температуры и давления горячего воздуха, используемого при втягивании вращающегося воздушного потока. Цена 39.200 евро + НДС, возможен торг, FCA: Орадя/Румыния. Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Возможны ошибки, изменения и возможность предварительн

Год выпуска: 2017, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 345117, Полуавтоматическая скин-упаковочная машина Magic-Skin 5035EV. Размер стола: 495 мм x 345 мм. Максимальная высота продукта: 100 мм. Таймеры управляют временем удержания, нагрева и вакуума. Оснащена встроенным вакуумным насосом. Оборудована столами подачи и выгрузки, установлена на 4 колёсах, 2 из которых с фиксацией. (Цвет окраски: синий) Требования к питанию: 230V, однофазное питание, синяя розетка 3-pin, 16А. Габаритные размеры (дxшxв): 1810x965x1450 мм. Cjdeywu Hgjpfx Ac Uerd

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, производитель контроллеров: Mitsubishi, Оборудование: документация / руководство, стружечный транспортер, llalalalalaaaa Crsdpfx Acowg Dabs Uod