Rolleri Up-Grind купить подержанный (27 108)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1987, Станок для шлифования спиральных сверл Марка: SCHANBACHER Тип: S 3-50 Год выпуска: 1987 Технические данные: - простое управление - шлифование с помощью мотор-редуктора - Размеры спирального сверла 3 - 50 мм - угол заострения 90 - 140 ° Ijdemnntmjpfx Apmoic - регулируемый угол зазора - Двигатель для шлифования 400 В / 0,25 кВт - Мотор-редуктор для поворотного движения 400 В / 0,12 кВт - Размеры шлифовального круга - 175 x 22 x 20/90 x 20 мм - Занимаемая площадь ок. Ш 810 x Д 570 x В 1260 мм - Вес прибл. 120 кг - с - зажимное устройство - Устройство предварительной настройки

Состояние: хорошее состояние (б/у), 1 подержанный плоскошлифовальный станок Производитель: Geibel und Hotz Модель: FS 50 Optimus SA Iiedpfow Suyhjx Apmjc Технические данные: Исполнение: гидравлическое Максимальное расстояние между столом и центром шпинделя: 400 мм Продольное перемещение (ось X): 580 мм Поперечное перемещение (ось Y): 250 мм Скорость стола: Бесступенчатая регулировка от: 2 м/мин до: 28 м/мин Автоматическая вертикальная подача: Скорость вращения шлифовального круга: от: 2800 об/мин Подключение 50 Гц 3x: 400 Вольт Двигатель шлифовального шпинделя: 2,2 кВт Общая потребляемая мощность: 7 кВт Вес станка, ок.: 2000 кг Габариты станка: Длина: 1800 мм Ширина: 1200 мм Высота: 2250 мм

Состояние: хорошее состояние (б/у), 1 подержанный плоскошлифовальный станок Iijdpjxgbb Tefx Apmjc Производитель: Jung Модель: HF 50 Технические характеристики: - Перемещение по оси Z: 400 мм - Перемещение по оси X: 500 мм - Перемещение по оси Y: 200 мм - Длина стола: 720 мм - Максимальная скорость вращения шпинделя: 4000 об/мин - Ширина стола: 200 мм - Минимальная скорость вращения шпинделя: 1000 об/мин - Габариты для транспортировки: 2300 мм x 1500 мм x 1700 мм (д x ш x в) - Транспортировочный вес: 2000 кг В комплекте: Цифровой индикатор Устройство Diaform

Состояние: новый, Состояние: новое Срок поставки: примерно 6 месяцев с момента заказа Страна происхождения: Тайвань Цена: 76 900 € Лизинговый платеж: 1 453,41 € Длина шлифования: 1 015 мм Расстояние шпиндель – стол: 610 мм Размер стола: 1 000 x 400 мм Магнитная плита: 400 x 1 000 мм Гидравлическое перемещение стола: 1 050 мм Скорость стола: 5 – 25 м/мин Поперечная подача: 0 – 2 250 мм/мин Пошаговая поперечная подача: мм Макс. поперечная подача: 450 мм Автоматическая вертикальная подача: 480 мм Вертикальная подача: 0 – 675 мм/мин Инкрементальная вертикальная подача: 0,001 – 0,04 мм Частота вращения шпинделя: 500 – 1 800 об/мин Мощность привода шпинделя: 3,75 кВт Гидравлический двигатель: 1,5 кВт Двигатель поперечной подачи: 1,1 кВт Привод подачи шлифовального круга: 1,1 кВт Длина: 4 280 мм Ширина: 2 080 мм Высота: 2 100 мм Ijdpfx Apswiqyaomoic Вес: 3 500 кг Макс. масса заготовки на магнитной плите: 220 кг Макс. масса заготовки на столе: 440 кг Размеры шлифовального круга: 355 x 50 x 127 мм Точный подъем на деление: мм 10,4" NC-система управления iSurface с поворотным рычагом и сенсорным экраном для: - Выбора режима работы - Выбора цикла и создания программы - Плоское шлифование - Перекрестное шлифование - Прямое шлифование - Притирка с автоматической компенсацией - Полуавтоматическая балансировка на станке - Автоматическая регулировка оборотов шпинделя для постоянной скорости поверхности - Визуализация нагрузки на шпиндель - Контроль дисбаланса - Графический мониторинг состояния - Список аварий - Автоматическая вертикальная подача - Серво-привод для подачи шлифовального круга и поперечного перемещения стола - Закалённые направляющие с роликовыми подшипниками по всем 3 осям - Электромагнитная плита - Охлаждающее устройство с автоматическим бумажным фильтром и магнитным сепаратором - Автоматическое устройство притирки, смонтированное на столе, без алмаза, с автоматической компенсацией * - Шлифовальный круг - Фланец шлифовального круга - Весы для балансировки круга - Балансировочный шип - LED освещение станка - Станок и оснащение соответствуют нормам CE - Руководство по эксплуатации на немецком и английском языках * точная комплектация устройства притирки должна быть согласована до размещения заказа

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Измельчитель имеет очень большие рабочие возможности. Шлифовать материал можно как спереди, так и сзади машины. Он имеет две скорости движения ленты 15/30 м/с и зажимную систему с устойчивыми призматическими губками для труб, плоских и квадратных материалов. Размеры шлифовальной ленты 100 х 2000 мм, мощность двигателя 3,3 кВт. Характеристики машины зажимная система с устойчивыми призматическими губками для труб, плоских и квадратных материалов удобное и простое управление простая и быстрая замена шлифовального ролика большая шлифовальная поверхность в верхней части машины, например, для удаления заусенцев или шлифования поверхностей 2 скорости ленты устойчивое, не подверженное вибрации основание 2 пылесборника, система защиты шлифуемой поверхности от пыли Технические данные ДИАМЕТР ШЛИФОВКИ 20 - 76,1 мм РЕГУЛИРОВКА УГЛА 30 - 90° Ijdpfx Apevxhv Someic СКОРОСТЬ ЛЕНТЫ 860 / 1720 м/мин ВЛАСТЬ 3.3кВт РАЗМЕРЫ РЕМНЯ 100x2000мм РАЗМЕРЫ ДРОБИЛКИ 1340x700x1210мм ВЕСЫ 159 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Бесперебойное питание в состоянии, близком к новому, для серверов, сетевого оборудования, автоматизации и промышленных применений. Lинейно-интерактивный Smart-UPS для монтажа в стойку с синусоидальным выходом и встроенным сетевым мониторингом. Производитель: APC by Schneider Electric Тип: ИБП Модель: SMT750RMI2UC Серия: Smart-UPS Состояние: как новый Исполнение: 19" стойка Высота: 2U Технология ИБП: Line Interactive Полная мощность: 750 ВА Активная мощность: 500 Вт Входное напряжение: 230 В AC Диапазон входных напряжений: 151–302 В AC настраиваемый Ijdpfx Apozduvfemjic Выходное напряжение: 230 В AC Конфигурируемое выходное напряжение: 220 В / 230 В / 240 В Входная частота: 50/60 Гц (автоматическое определение) Выходная частота: 50/60 Гц Форма выходного сигнала: чистая синусоида Время переключения: типично 6 мс Время переключения: максимум 10 мс Выходные разъемы: 4 × IEC C13 Входной разъем: IEC C14 Интерфейсы: USB Интерфейсы: последовательный порт Интерфейсы: SmartConnect Слот расширения: SmartSlot Дисплей: многофункциональный ЖК-дисплей Автоматическая регулировка напряжения (AVR) Защита от перенапряжения: 459 Дж Тип батареи: свинцово-кислотная Время зарядки батареи: около 3 часов Типичный срок службы батареи: 4–6 лет Резервная батарея: APCRBC123 Уровень шума: 42 дБ(А) Высота: 86 мм Ширина: 432 мм Глубина: 409 мм Вес: 16,6 кг Цвет: черный

Состояние: б/у, Горизонтальный плоскошлифовальный станок Тип/Модель: ELB Star 2 Состояние: Б/у Технические характеристики Макс. длина шлифования: 630 мм Макс. ширина шлифования: 250 мм Макс. высота заготовки: 300 мм монтажная высота над столом Стандартная магнитная плита: 600 x 250 мм Iisdpfx Aezdrgnepmec Общая потребляемая мощность: ок. 8,5 кВт Вес: ок. 3200 кг Примечание: Автоматическая подача неисправна

Состояние: б/у, Год выпуска: 1986, Плоскошлифовальный станок HK Orion Состояние: Б/у Год выпуска: 1986 Технические данные Магнитная плита: 500 x 1.000 мм Автоматический выравниватель Iisdpfx Apjzdq Nbsmjc Автоматическая функция подачи Электронный маховик Машинная лампа

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Управление GE Fanuc Power Mate Диаметр заготовки: 1,5 - 120 мм Длина шлифования: 254 мм Размеры шлифовального круга: 610 x 254 x 304,8 мм Окружная скорость шлифовального круга: 35/50 м/с Размеры регулирующего круга: 305 x 254 x 127 мм Двигатель: 22/30 кВт Вес прибл.: 6.500 кг Габариты (Д-Ш-В): 4,10 x 2,25 x 2,40 м По нашему мнению, станок находится в хорошем рабочем состоянии и может быть осмотрен под напряжением по предварительной договорённости. Iiedpfezbvmbex Apmoc Аксессуары, показанные инструменты и зажимные устройства входят в комплект поставки только при указании в дополнительной информации. Изменения и ошибки в технических данных и описаниях, а также предварительная продажа – возможны!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, общий вес: 255 кг, нагрузка на стол: 200 кг, Стол с нижним отсосом представляет собой комбинацию рабочей поверхности со встроенной системой вытяжки и фильтрации. Дым и пыль вытягиваются через рабочую поверхность и заднюю панель, а затем очищаются с помощью фильтров, встроенных в конструкцию стола. Стол может быть установлен в любом месте, на каждом сварочном или шлифовальном посту. Трёхступенчатый искрогасительный сепаратор повышает безопасность и соответствует самым строгим международным требованиям по удалению дыма и пыли. DraftMax Ultra оснащён механизмом автоматической очистки фильтра, который запускается либо автоматически при выключении вентилятора (очистка в нерабочем состоянии), либо когда перепад давления перед фильтром превышает определённое значение. Наличие сжатого воздуха контролируется постоянно. Кроме того, для DraftMax Ultra возможно дооснастить автоматическим устройством запуска/остановки для ещё более простой эксплуатации стола. Это идеальный стол для интенсивной сварочной или шлифовальной работы. Iodpfezaugwox Apmeic Размеры рабочей поверхности: 1366 мм x 750 мм Вес: 255 кг Уровень шума: 74 дБ Напряжение питания: 400 В/3~/50 Гц Мощность двигателя: 2,2 кВт Производительность: 2500 м³/ч Площадь фильтрации: 2 x 26 м² Эффективность фильтрации: >99,9% (класс фильтра: M) Складской номер: 1149

Состояние: б/у, Круглошлифовальный станок: Schaudt Модель: RFH 500 Состояние: б/у Высота центров: 100 мм Расстояние между центрами: 500 мм Скорости шпинделя: 2225 / 2500 / 2825 об/мин Диаметр шлифовального круга мин./макс.: 200 - 300 мм Вес, примерно: 1900 кг Оснащение: - Ручной и автоматический режимы Iiedsy R Dlfopfx Apmsc - Охлаждающее устройство - Машинная лампа - Аварийная кнопка-стоп - Опоры для станка

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, LARCON-METAL Isdpfxjxrz Nbe Apmoic Модель: LIJADORA DE RODILLO Номер: 29 Год выпуска: 2003 кВт: 4 Обороты/мин: 1500

Состояние: отличное состояние (б/у), Binder FD 53 Сухой термошкаф / термостатический шкаф Производитель: Binder Модель: FD 53 Год выпуска: 2014 Сделано в Германии Сухой термошкаф / термостатический шкаф с принудительной конвекцией для лабораторных, исследовательских, контрольных и промышленных задач, а также для испытания материалов. Технические характеристики Объем рабочей камеры: 53 литра Температурный диапазон: приблизительно +5 °C выше температуры окружающей среды до 300 °C Внутренние размеры (Ш x В x Г): около 400 x 400 x 340 мм Внешние размеры (Ш x В x Г): около 635 x 620 x 690 мм Максимальная нагрузка на полку: 15 кг Максимальная общая нагрузка: 40 кг Вес без нагрузки: около 44 кг Электропитание: 230 В Частота: 50 / 60 Гц Номинальный ток: 5,3 А Номинальная мощность: 1,2 кВт Степень защиты: IP20 Оснащение Система рециркуляции воздуха Цифровая индикация температуры Электронный регулятор температуры Ограничитель максимальной температуры по DIN 12880 Внутренняя камера из нержавеющей стали Множественные уровни для полок Прочная лабораторная конструкция Проверка / калибровка Проверка DGUV V3 проведена: 28.07.2023 Калибровка проведена: 28.07.2023 Наклейки о проведенных проверке и калибровке нанесены на прибор. Состояние Б/у оборудование. Прибор включается, температурный индикатор активен. Имеются следы износа и эксплуатации, соответствующие возрасту. Внешнее состояние смотрите по фотографиям. Комплект поставки: см. фото. Iodpfozcwxzjx Apmjic Стол, изображенный на фото, в комплект поставки не входит. Возможна отправка. Возможны ошибки и изменения.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. Iijdpevzx Auefx Apmsc В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: Ijdpfx Apsq I N H Nsmeic 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: Iiedpfeq Nfbhjx Apmec - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. Isdpfx Aeq Nxp Sepmjic 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Iodjq Ngafspfx Apmeic Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола Ijdpfxsq Nyydj Apmsic 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. Iiedpfx Apoq Igiiemjc 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: б/у, Ручной мультипликатор крутящего момента, усилитель момента PLARAD тип XVR 100 Ручной гайковерт для любых применений во всех отраслях промышленности. Крутящий момент: до ок. 10 000 Нм Посадка биты с зубчатой насадкой Входной квадрат: 3/4'' Передаточное отношение: ок. 32:1 - С правым/левым вращением - С защитой от обратного хода - Прочная конструкция - Затяжка и ослабление винтовых соединений - Трещотка с наружным квадратом 1'' и внутренним 3/4'' - Опорный рычаг Iodezcf U Dopfx Apmoic Собственный вес: 65 кг Полный вес: ок. 70 кг В хорошем состоянии

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, Продаются мобильные станки для обработки/точения клапанов Unigrind FDA 500. Станки бывшие в употреблении, в хорошем рабочем состоянии, полностью исправны. Возможен осмотр и испытание на месте. Iedpsy R R Imsfx Apmjic Unigrind FDA 500 предназначен для обработки и ремонта уплотнительных поверхностей, седел и фланцев клапанов. Оборудование обеспечивает точное точение, фрезеровку и восстановление рабочих поверхностей непосредственно на площадке. Технические характеристики: Модель: Unigrind FDA 500 Год выпуска: 2013 Мобильный станок для обработки клапанов Предназначен для ремонта клапанов, фланцев и уплотнительных поверхностей Точная обработка плоских и конических поверхностей Подходит для различных типов промышленных клапанов Компактная и прочная конструкция Профессиональное промышленное оборудование Немецкое качество Дополнительная информация: Unigrind FDA 500 Подходит для энергетических, нефтяных, газовых, химических предприятий и ремонтных мастерских. Если у вас возникнут дополнительные вопросы, с радостью ответим.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, Продается стол для шлифовки / притирки плоских поверхностей Unigrind KSM600. Iijdpfey R Rl Sjx Apmsc Оборудование в хорошем состоянии, полностью работоспособно. Возможно осмотр и тест на месте. Unigrind KSM600 предназначен для шлифовки и притирки плоских уплотнительных поверхностей. Подходит для обработки и восстановления поверхностей клапанов, заслонок, фланцев и других промышленных компонентов. Характеристики: Модель: Unigrind KSM600 Стационарный стол для шлифовки / притирки плоских поверхностей Для обработки плоских уплотнительных поверхностей Подходит для ремонта клапанов, заслонок и фланцев Прочная промышленная конструкция Стабильная и точная обработка Простое и удобное управление Профессиональное промышленное оборудование Дополнительная информация: Unigrind KSM600 Подходит для ремонтных мастерских, энергетических, нефтегазовых и промышленных предприятий. Если у вас возникнут вопросы, мы с радостью ответим.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, ЧПУ Прецизионный плоско- и профилешлифовальный станок Данный станок идеально подходит для точного применения в инструментальном и формостроении. Технические характеристики: Шлифуемая поверхность: 800 x 450 мм Шлифовальная область: 800 x 400 x 375 мм Максимальная нагрузка на стол: 700 кг Ось X = продольное перемещение стола Ход стола: 20 - 850 мм Привод стола: электромеханический с зубчато-ремённой передачей Скорость стола: 5 - 35 000 мм/мин Настройка стола: электроприводное ручное колесо и кнопки направления Ось Y = вертикальное перемещение Расстояние от стола до центра шпинделя: 140 - 525 мм Вертикальный привод: электромеханический с шарико-винтовой передачей Скорость вертикального перемещения: 50 - 2 000 мм/мин Вертикальная настройка: электроприводное ручное колесо и кнопки направления Iiodpfxjzcyyho Apmjc Минимальная подача: 0,001 мм Система измерения: стеклянная линейка Ось Z = поперечное перемещение Максимальный поперечный ход: 400 мм Тип привода: электромеханический с шарико-винтовой передачей Скорость поперечного перемещения: 50 - 2 000 мм/мин Настройка поперечного хода: электроприводное ручное колесо и кнопки направления Система измерения: стеклянная линейка Ось C = шпиндель шлифования Мотор шлифовального шпинделя: 7 кВт Скорость вращения шпинделя: 1 400 об/мин Стандартный шлифовальный круг: 300 x 50 x 76,2 мм Шпиндельные подшипники: прецизионные роликовые Смазка: пожизненная Подключаемая мощность: около 19 кВА Общий вес: 3 500 кг Оснащение: - Электро-постоянная магнитная зажимная плита Площадь зажима: 800 x 400 мм, расстояние между полюсами: 18 мм, с 16-ступенчатой регулировкой удерживающей силы и автоматическим переключением полярности для размагничивания - Установочные клинья для монтажа и нивелировки станка - Шлифовальные круги и два фланца - Частичная кожухировка рабочей зоны (открыта сверху, с раздвижной дверью) - Устройство для правки: держатель для призменного рычага или вилочного алмазного оправителя Призменный рычаг для однозернового или формовочного алмаза (MK O) - Регулировка скорости шлифовального шпинделя Окружная скорость: 10–32 м/с (скорость круга поддерживается постоянной посредством управления V-константой, двигатель шпинделя 7 кВт) - Универсальный ленточный бумажный фильтр UPF 100 Объем бака: ок. 280 л Производительность насоса: 20 л/мин при 1,5 бар - Воздухоочиститель, производительность около 1 000 м³/ч - Воздушные отверстия для облегчения снятия крупных обрабатываемых деталей, с ручным воздушным клапаном в рабочей зоне станка - Мобильное устройство балансировки с оптическим интерфейсом для динамической балансировки шлифовального круга непосредственно на станке. Дисбаланс рассчитывается автоматически. В комплекте транспортировочный кейс - Комплект для чистки с ручной воздушной форсункой для очистки рабочей зоны - Документация/руководство пользователя Продается наш надежно работающий шлифовальный станок из формостроительного производства. В 2016 году приобретён новым, находится в хорошем техническом состоянии, работал максимум 20 часов в неделю. Станок полностью исправен, продается исключительно в связи с инвестицией в более крупную модель.

Состояние: б/у, пробег: 99 900 км, мощность: 74 кВт (100,61 л.с.), первая регистрация: 08/2009, тип топлива: дизель, общий вес: 3 500 кг, цвет: жёлтый, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 4, количество мест: 3, общая длина: 6 000 мм, Оборудование: ABS, сажевый фильтр, центральный замок,