Haendle Панельная Мельница, Кольцевой Ситовый Питатель, Экструдер купить подержанный (2 534)

Состояние: б/у, мощность: 160 кВт (217,54 л.с.), Шредер TRIA 120-80 FN / Шредеры Новая гидравлика, новые ножи, новые подшипники Bwsdpfjzmc Smjx Amvjr Привод: 160,0 кВт Роторные ножи: 5x2 Статорные ножи: 2x2 Диаметр ротора: 700 мм Ширина ротора: 1200 мм Загрузочное отверстие: 800 x 1200 мм

Состояние: б/у, мощность: 160 кВт (217,54 л.с.), Режущая мельница GETECHA RS 8012 Аксессуары: с б/у электрощитом управления Привод: 160,0 кВт Роторные ножи: 7x2 Статорные ножи: 4 Bwodozmc R Aspfx Amvor Диаметр ротора: 800 мм Ширина ротора: 1200 мм Загрузочное отверстие: 1200 x 950 мм

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 008514, Максимальная ширина панели: 4250 мм Максимальная длина панели: 4300 мм Максимальный вылет основного пильного диска: 95 мм Количество зажимных патронов: 7 Bedpfx Aoy Edn Aomvjwr Второй гибкий прижим: да

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 008583, Максимальная ширина панели: 5600 мм Максимальная длина панели: 2200 мм Bjdpoy Stwgjfx Amvjwr Максимальный вылет основного пильного диска: 135 мм Количество зажимных патронов: 11

Состояние: отличное состояние (б/у), Digicolor Goliath 2 Plus (измельчитель для пластмасс): технические характеристики: Модель Goliath Plus 2 Размер измельчающей камеры 228 × 265 мм Принцип измельчения Медленно вращающиеся зубчатые валы Скорость вращения около 25 об/мин Мощность двигателя 0,75 кВт Материал Термопластичные отливки, обрезки и производственные отходы Особенности Вертикальный двигатель (экономия места), измельчение с минимальным образованием пыли, реверсивные гребни, простая замена ножей Bwedszrnfpspfx Amvor Goliath Plus 2: 228 × 265 мм Измельчитель в отличном состоянии! В приемном бункере установлен датчик уровня, который предотвращает работу измельчителя «вхолостую»!

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Bjdpfx Ameq Nf U Esvewr Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Bwsdpovzx Ausfx Amvsr Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: Bjdpfx Aoq Nfbhomvowr - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. Bedpfx Ajq Nxp Ssmvswr 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Bwedpsq Ngafjfx Amver Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. Bwedpfsq Igiiex Amvjr - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: хорошее состояние (б/у), Код: 0177 Производитель: NARDELLO - Италия Модель: SOTOS – стандарт CE Форматно-раскроечный станок для поперечной резки столешниц postforming, облицованных и необлицованных панелей. Подходит для предприятий, производящих мебель, кухонные гарнитуры, мебель для ванных комнат, интерьерные решения, панели и изделия различного назначения – соответствует стандарту CE. Узел перемещения пилы: каретка пилы перемещается по линейным направляющим с шариковым приводом и управляется бесщёточным двигателем. Скоростная подрезная группа, также управляемая бесщёточным двигателем, обеспечивает возможность резки постформированных кромок и выполнения специальных операций, что повышает производительность станка. Группа зажимов и/или задний упор управляются бесщёточным двигателем и перемещаются по линейным направляющим с шариковым приводом. Контроль выполнения циклов осуществляется посредством числового программного управления (ЧПУ). Bwsdpfxjw Dfnhs Amvjr Технические характеристики: Ширина реза: 1500 мм Высота реза: 100 мм Мощность основного двигателя пилы: 7,5 л.с. (5,5 кВт) Скорость вращения: 4000 об/мин Диаметр основной пилы: 300–400 мм Мощность двигателя подрезной пилы: 2,5 л.с. (1,8 кВт) Скорость вращения подрезной пилы: 5000 об/мин Диаметр подрезной пилы: 220–300 мм Скорость подачи каретки пилы: 0–60 м/мин Скорость возврата каретки пилы: 40–70 м/мин Скорость позиционера: 0–25 м/мин Скорость возврата позиционера: 40–60 м/мин Вес: 2000 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1981, диапазон диаметров проволоки: 1,0 - 5,0 мм диапазон диаметров колец: 100 - 600 мм длина подачи проволоки: макс. 2.000 мм Bwsdsb Hqz Ujpfx Amvjr выход: 10 - 120 шт/мин.

Год выпуска: 1972, состояние: хорошее состояние (б/у), рабочая ширина: макс. 1.700 мм количество длинных проводов: макс. 16 Bwjdpeg Ryvwofx Amvsr диаметр проволоки по длине: 2,5 - 3,25 мм диаметр крайних проводов: макс. 3,25 мм диаметр проволоки для узлов: макс. 3,2 мм

Состояние: новый, Мощность двигателя: 5 л.с. Диаметр пильного диска: 250 мм Скорость вращения диска (об/мин): 5300 Автоматически перемещаемый стол с пневматическим приводом Опорные элементы из оцинкованной стали и полиэтилена Максимальная длина горизонтального пропила: 4200 мм Максимальная высота вертикального пропила: 2200 мм Максимальная высота горизонтального пропила: 2080 мм Bodpfeznm Tkox Amvowr Максимальная глубина пропила: 60 мм

Год выпуска: 2019, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Вакуумный резиновый экструдер с холодной подачей 120 мм (20D), подходит для производства резины (EPDM, SBR, NBR). Двигатель Siemens, 0–50 об/мин. Общая мощность 155 кВт. Bsdpfxexnpx Nj Amvjwr

Состояние: хорошее состояние (б/у), Далянь XK-550 вальцовая мельница комплектная (управление, гидравлика, двигатель). В хорошем состоянии, заводская сборка, готова к немедленному использованию. Тип: Dalian XK-550 Ширина валков: 550 мм Исполнение: Закрытая промышленная вальцовая мельница Рабочая длина: 1500 мм Скорость валков: 18–30 м/мин Передаточное отношение: 1:1,27 Регулировка зазора: гидравлическая Макс. зазор: прибл. 0,5–12 мм Производительность: 2–6 т/ч Мощность: 110 кВт Bwedpsy Eyy Uefx Amvsr Материал: валки из закалённого чугуна

Состояние: б/у, Подержанное оборудование Комплектация и технические характеристики: - 3 вала Bwodpfjzlbudox Amvsr - Диаметр валов 120 мм - Ширина валов 60 мм - Ход пружин валов 20 мм - Скорость вращения валов в прямом и обратном направлении: 4–8–11–22 м/мин - Напряжение 400 В - Мощность двигателя 0,8 кВт - Вес около 70 кг Наличие: в кратчайшие сроки Место хранения: 63934, г. Рёлльбах

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Б/у станок Год выпуска: 2007 Состояние: полностью отреставрирован и капитально обслужен Оснащение и технические данные: - Диапазон реза: 4 200 x 2 100 x 50 мм - CE-маркировка - Полная задняя облицовка - Подрезной агрегат - В комплекте с кожухом для стружкоотсоса и пильным диском Bsdpfx Amjzk N Enjvjwr - Управление на каретке пилы - Усиленный двигатель 4 кВт - С устройством для резки полос - Откидные упоры и алюминиевая средняя подставка - Отступающая решётка при горизонтальном резе Габариты: ок. 5 250 x 2 700 x 1 350 мм Вес: ок. 750 кг Наличие: в ближайшее время Местонахождение: Гессен

Состояние: готов к работе (б/у), Тип: APPH 1315 Bsdpozlimujfx Amvjwr Размеры загрузочного отверстия: 1500 x 1200 мм В комплект входит: электродвигатель и запасные части.

Состояние: б/у, Однолистовый подающий механизм - Single Sheet Feeder Stahl Solo M2222 Год выпуска: 1985 - Серийный номер: 29327/85 Solo Feeder / Индивидуальный подающий Подпольный вакуумный подающий / Non-Stop Feeder Bsdow I Smqepfx Amvowr Онлайн-видеоинспекция по WhatsApp - MS Zoom - Telegram В наличии на складе Emskirchen/Nürnberg - Доступен немедленно - Возможен тест

Состояние: б/у, Ленточный податчик Josef Foellmer OK 90 идеально подходит для использования на печатных машинах всех производителей. Подходит для машин Heidelberg SM52, SM74, SM102, XL106 и CD102. Вставщик полос/вкладыватель Josef Foellmer OK 90 Год выпуска: 1998 – серийный номер 91882 Bedoxp H Uqepfx Amvewr Мобильный вставщик на роликах Регулируемая по высоте конструкция Ленточный податчик для всех типов печатных машин Онлайн-видеопросмотр через WhatsApp, MS Zoom, Telegram На складе в Эмскирхен/Нюрнберг – В наличии – Возможен тест

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, Питатель - машина для вставки CMC - Питатель - машина для вставки CMC RITMICA Universal H-200Год выпуска 1992 - Серийный номер. H-200 2 Питатель для машины для вставки CMC Bwedpfx Ameh Ax Snovsr Онлайн-видеоинспекция по Skype-видео Мы будем очень рады вашему визиту - больше машин на складе Доступно немедленно - Можно осмотреть На складе в Эмскирхене / Нюрнберге - Может быть проверено

Состояние: б/у, Год выпуска: 1988, номер машины/транспортного средства: 36336, Фальцеосадочная машина - Фальцеосадочная машина для плоских свай сталь T52/4-4-SAK66Год выпуска 1988 - Серийный номер 36336-88-148120 Размер фальцовки мин. 100 x 150 мм Размер фальцовки макс. 520 x 820 мм Тип складывания: 1-й блок 4 пряжки - ширина складывания 500 мм 2-й блок 4 пряжки - ширина складывания 500 мм Высота сваи макс. 690 мм Поточная поставка SAK 66 Включая компрессор Bjdpsh Axgvsfx Amvjwr Счетчик - контроль PCS 100 Руководства в комплекте Онлайн-видеоинспекция по Skype Мы будем очень рады вашему визиту - больше машин на складе Доступно немедленно - Может быть проверено На складе в Эмскирхене / Нюрнберге - Можно проверить

Состояние: б/у, Год выпуска: 1988, номер машины/транспортного средства: 1, Фальцевальная машина - Фальцевальная машина MBO T45-1-45/4-KBYear ок. 1988 - Serial-No. 01/124 Ширина фальцовки макс. 450 мм Bodoh Ax Uispfx Amvowr 1. фальцевальный узел 4 пряжки 1-е фальцевальное устройство 1 нож Управление машиной MBO MCC2 Поточная поставка Руководства в комплекте Онлайн-видеоинспекция по Skype Мы будем очень рады вашему визиту - больше станков на складе Доступно немедленно - Может быть проверено На складе в Эмскирхене / Нюрнберге - Можно проверить