Brückner Ram Machine купить подержанный (66 253)

Состояние: б/у, ПРОТЯЖНОЙ СТАНОК Rodpfjt Hr Dfjx Amvscd

Состояние: капитальный ремонт (б/у), ВАЛЬЦОВОЧНАЯ МАШИНА ИЗГОТОВЛЕНИЕ КВАДРАТНЫХ ПРОФИЛЕЙ Rodofgl Aqepfx Amvjcd С 5 ТОННАМИ ИНСТРУМЕНТОВ БОЛЬШОЕ В ИТАЛИИ

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модель контроллера: 880W02, Диаметр трубы (макс.): 38 мм, Длина трубы (макс.): 3 мм, Максимальная толщина стенки трубы: 2 мм, Угол гибки (макс.): 190 °, радиус гибки (макс.): 200 мм, минимальный радиус изгиба: 2 мм, длина оправки: 150 мм, количество осей: 2, длина стола: 3 мм, общий вес: 1 300 кг, общая длина: 3 900 мм, общая ширина: 900 мм, общая высота: 1 400 мм, мощность: 4 кВт (5,44 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 20 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, ёмкость масляного бака: 80 л, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 36 месяцы, Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, быстросменное устройство, документация / руководство, ножное дистанционное управление, Полностью автоматический трубогибочный станок DW38CNC-2A-1S Оснащён сенсорным экраном и системой числового программного управления (ЧПУ); способен сохранять до 500 групп параметров. Имеется программа компенсации упругого возврата, встроенная система защиты конфиденциальности для программ и технологических данных. Сервоприводы используются для функций осевой подачи, гибки трубы и подачи материала. Операционная система защищена паролями и физическими ключами, поддерживает учёт количества произведённой продукции и времени работы для эффективного управления производством. Оснащён функциями медленного гиба и медленного вытягивания сердечника. Сообщения об ошибках выводятся на экран, что помогает операторам оперативно устранять неисправности. Сенсорный экран Этот трубогиб оснащён промышленным сенсорным экраном Weinview, обеспечивающим интуитивно понятный интерфейс и позволяющим быстро обучать новых операторов. На экране можно напрямую редактировать параметры процесса гибки — такие как длина подачи, угол вращения и угол гибки, а также отдельно задавать скорость выполнения каждого этапа. В процессе работы интерфейс отображает текущие координаты осей, ход гибки и цикл производства, ведёт автоматический подсчёт общего и сменного выпуска для эффективного управления производством. Поддерживаются однократная пошаговая наладка, автоматическая непрерывная работа, редактирование программ и настройка параметров оборудования. Мгновенное переключение режимов делает оборудование удобным как для испытательных запусков, так и для массового производства. Rsdsy Uuw Tepfx Amvjcd Гидравлический распределитель с электромагнитными клапанами Интегрированный гидравлический распределитель с электромагнитными клапанами служит управляющим центром гидросистемы ЧПУ трубогиба. Промышленный модульный дизайн позволяет объединять несколько клапанов для независимого управления движением оси подачи, оси вращения, оси гиба, прижима, вспомогательной подачи и других функциональных механизмов. В связке с ЧПУ-системой распределитель преобразует управляющие сигналы в точный гидравлический выход, обеспечивая плавную работу при подаче, вращении и формовке трубы. Благодаря использованию высоконапорных армированных рукавов сохраняет герметичность и стабильность даже при полной нагрузке, обеспечивая надёжную работу в условиях серийного производства. Сервопривод На этом трубогибе установлены четыре сервопривода Mitsubishi, которые являются основным приводом ключевых осей: подачи, вращения и гибки трубы. Используются промышленные высокоточные сервоприводы серии Mitsubishi MR-JE, отличающиеся высокой точностью позиционирования и быстрой реакцией. Длина подачи и угол вращения управляются с абсолютной точностью, без отклонений. Благодаря высокой стабильности механизма практически отсутствуют пропуски шагов и сбои даже при длительной непрерывной работе, что обеспечивает стабильную точность гибки каждой детали и высокий выход годной продукции.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: NC-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Nanjing Estun, модель контроллера: E21S, рабочая ширина: 3 200 мм, угол резания (мин.): 0,5 °, частота ходов (мин.): 15 об/мин, максимальная частота ходов: 15 об/мин, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 10 мм, макс. толщина медного листа: 10 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 4 мм, высота стола: 850 мм, регулировка заднего упора: с приводом от двигателя, задний упор: 600 мм, скорость заднего упора по оси R: 40 мм/с, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, управляющее напряжение: 400 V, ёмкость масляного бака: 220 л, общий вес: 7 000 кг, общая длина: 3 950 мм, общая ширина: 1 700 мм, общая высота: 2 150 мм, количество опорных рычагов: 3, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, Маркировка CE, аварийная остановка, документация / руководство, защита пальцев, ножное дистанционное управление, световая безопасностьная завеса, Гильотинные ножницы QC11K-8/3200 Рама выполнена из цельносварной стальной конструкции, обладающей достаточной прочностью и жесткостью. Внутренние напряжения устраняются с помощью нормализации и обработки высокочастотной вибрацией, что обеспечивает общую точность корпуса станка. Для высокоточной механической обработки применяется немецкое крупногабаритное напольное расточно-фрезерное оборудование с однократной обработкой, что гарантирует исключительную точность обработки. Rsdpoy Uquhefx Amvscd Станок оснащён гидравлической качающейся балкой с устройством возврата верхней балки, приводимым в действие азотными цилиндрами, что обеспечивает высокую скорость возврата. Гидравлическая система построена на основе интегрированной логической схемы с последовательным управлением клапанами, что обеспечивает устойчивую работу, низкий уровень шума и простоту обслуживания. Движение балочника регулируется гидравлическими клапанами для точного управления. Устройство прижима материала включает интегральную цепь и независимые параллельные прижимные цилиндры. При обработке неровного листа цилиндры могут свободно сжиматься и разжиматься для надёжной фиксации материала. Усилие прижима регулируется в зависимости от материала и толщины листа, предотвращая повреждение его поверхности. Моторизованная регулировка зазора между ножами обеспечивает быстрые настройки и простую эксплуатацию под различные требования резки различных по толщине и материалу листов. Управление осуществляется с помощью числовой системы (NC), позволяющей выполнять резку с фиксированным ходом. Оптическое выравнивающее устройство облегчает резку по разметочным линиям для повышения точности. Электросистема централизована и гарантирует надёжную работу: - Все элементы питания размещены в корпусе станка, управление осуществляется кнопками на панели управления. - Для непосредственного управления резкой установлен ножной выключатель. - Ключевые электрические компоненты производства Schneider, что гарантирует качество и надёжность. - Установлены автоматические выключатели для защиты цепей управления от коротких замыканий. - Тепловые и магнитные автоматические выключатели защищают электродвигатель от перегрузок и коротких замыканий. Гидравлическая система сконструирована с учётом надёжности и безопасности: - Гидравлический коллектор оснащён предохранительным клапаном прямого действия для точной регулировки давления. - Для защиты гидронасоса от гидроудара на его выходе установлен обратный клапан. - Верхний и нижний ножи выполнены из высококачественных материалов и проходят полную термообработку, что обеспечивает высокую твёрдость и длительный срок службы. Шариковый рабочий стол и переднее устройство поддержки заготовки облегчают подачу материала и предотвращают появление царапин на изделиях в процессе работы. ЧПУ система заднего упора оснащена высокоэффективными сервоприводами, приводами, прецизионными шариковыми винтами и направляющими, что обеспечивает точность позиционирования ≤±0,1 мм. Что касается электрической системы ЧПУ: Задний упор управляется простой ЧПУ системой E21S. Оператор может напрямую ввести необходимые значения, после подтверждения задний упор автоматически позиционируется. Передача осуществляется через электропривод и прецизионную винтовую пару с цифровым индикатором на счётчике. Точная ручная корректировка для свободного изменения размеров не предусмотрена во избежание снижения точности резки, при этом погрешность составляет ≤0,2 мм на 1 метр длины. Три фронтальные опорные балки закреплены

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 22 кВт (29,91 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 315 t, ход поршня: 800 мм, рабочая скорость: 120 мм/с, скорость движения задним ходом: 100 мм/с, ширина стола: 1 160 мм, длина стола: 1 260 мм, высота стола: 600 мм, ширина плиты гидроцилиндра: 1 160 мм, длина нажимной плиты: 1 260 мм, таблица расстояний до поршня: 1 250 мм, расстояние между колоннами: 1 160 мм, усилие втягивания: 30 t, ёмкость масляного бака: 510 л, общая длина: 2 000 мм, общая ширина: 1 250 мм, общая высота: 3 500 мм, общий вес: 13 000 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Гидравлический пресс YQ32-315T Прессы данной серии являются универсальными гидравлическими прессами, широко применяемыми в машиностроении, автомобильной, электротехнической, легкой и других отраслях промышленности. Они предназначены для выполнения операций по обработке металла, таких как растяжка, гибка, отбортовка, холодная экструзия и вырубка. Машины также используются для правки, запрессовки, а также для формования изделий из порошков, абразивных материалов, пластмасс и электроизоляционных материалов путём прессования. Рабочее давление, скорость прессования и ход могут регулироваться в пределах заданных параметров в соответствии с технологическими требованиями. Пресс оснащён самостоятельным гидроагрегатом и электрической системой управления, предусматривает централизованное управление с помощью кнопочного поста и поддерживает три режима работы: ручной, полуавтоматический и автоматический. Возможна работа в двух режимах прессования: по давлению или по ходу. Rjdpfx Amjy Uiyvjvscd Последовательность операций: запуск двигателя → быстрый безнагрузочный ход поршня главного цилиндра вниз → медленное нагруженное прессование → выдержка давления (время выдержки регулируется) → сброс давления → возвратный ход ползуна → остановка работы → полная остановка Станина Станина выполнена по вертикальной трехбалочной четырёхстоечной схеме и состоит из верхней балки, ползуна и нижней балки, соединённых между собой четырьмя колоннами, которые затянуты гайками, формируя замкнутую жесткую конструкцию. Все основные элементы станины изготовлены из сварных стальных листов с применением сварки в среде углекислого газа (CO₂). После сварки конструкция проходит вибрационное снятие напряжений для устранения внутренних остаточных напряжений. Ключевые узлы обрабатываются на современном оборудовании — продольно-фрезерных станках, крупногабаритных расточно-фрезерных и токарных станках высокой точности, что обеспечивает высокую точность сборки всей машины. Станина предварительно натягивается с помощью гидравлических гаек. Ползун соединён с поршнем главного цилиндра и перемещается вверх и вниз по направляющим колонн. На нижней поверхности ползуна и верхней поверхности подвижного стола предусмотрены Т-образные пазы для крепления пресс-форм. Колонны выполнены из высококачественной стали 45 с поверхностным хромированием; втулки направляющих изготовлены из композиционного материала, обладающего высокой износостойкостью и самосмазывающимися свойствами.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: Управляется ПЛК, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: PLC, количество валков: 4, диаметр нижнего ролика: 190 мм, диаметр верхнего вала: 210 мм, диаметр бокового вала: 170 мм, диаметр вала: 210 мм, длина валика: 2 050 мм, рабочая ширина: 2 000 мм, регулировка высоты вала: 700 мм, рабочая высота: 700 мм, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 5 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 15 мм, макс. толщина медного листа: 15 мм, общий вес: 5 000 кг, общая длина: 4 600 мм, общая ширина: 1 400 мм, общая высота: 1 700 мм, мощность: 5,5 кВт (7,48 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: аварийная остановка, документация / руководство, закалённые валики, коническое гибочное устройство, ножное дистанционное управление, Листогибочная четырехвалковая машина W12-8X2000 Данная машина оснащена функциями предварительного гиба торцов листа и ЧПУ управления прокаткой. Обеспечивает подачу металлического листа за один проход с выполнением предварительного гиба и формовкой детали без необходимости переворачивания заготовки. Верхний рабочий вал служит основным приводным валом, нижний вал и два боковых вала имеют гидравлический привод. Их перемещение по высоте контролируется системой ЧПУ, что обеспечивает автоматическую синхронизацию с точностью отображения ±0,1 мм. Качающаяся опора выполнена с гидравлическим приводом, а верхний вал оснащён устройством балансировки для облегчения снятия готового изделия. Машина комплектуется мобильным независимым пультом управления, который можно свободно перемещать, а также оборудована устройствами межблочной блокировки для обеспечения безопасной и надёжной работы. Материал рабочих валов Rjdpfx Asy Ugtaomvecd Рабочие валы изготовлены из высокопрочной легированной стали 42CrMo посредством ковки, черновой обработки и термообработки (закалка и отпуск), что обеспечивает общую твёрдость HB 240–300. После чистовой обработки они дополнительно подвергаются закалке методом среднечастотной индукции, что приводит к поверхностной твёрдости HRC 47–58. Продукция соответствует стандарту JB/ZG4289-86 для валковой стали, гарантируя равномерную жёсткость валов с контролируемым прогибом (1/700–1/1000)L. Примечание: L — расстояние между центрами двух боковых стоек. Весь процесс производства строго соответствует регламенту изготовления валков, что полностью гарантирует комплексные механические свойства рабочих валов. Система вращения и привода валов Верхний вал является ведущим валом четырёхвалковой листогибочной машины. Он снабжён независимым гидравлическим мотором, непосредственно сопряжённым с корпусом редуктора тяжёлого исполнения, без промежуточных зубчатых передач. Это самое энергоэффективное решение. Гидравлический мотор оборудован устройством мгновенного торможения, что позволяет точно позиционировать вал в процессе предварительного гиба. Двухрядный сферический роликовый подшипник Отличные способности к самоустановке Внешнее кольцо имеет сферическую форму, что позволяет внутреннему кольцу и роликовому комплекту отклоняться на угол 1,5°~3°. Подшипник автоматически компенсирует несоосности, вызванные ошибками монтажа и прогибом вала, предотвращая заклинивание и аномальный износ. Высокая нагрузочная и ударная стойкость Контакт роликов по линии с дорожками качения позволяет подшипнику выдерживать крайне высокие радиальные нагрузки, а также двусторонние осевые нагрузки, что идеально подходит для тяжёлых режимов работы валков листогибочных машин. Долговечность Изготовлен из высокопрочной подшипниковой стали с применением закалки и другой термообработки. В сочетании с продуманной системой смазки обеспечивает длительную бесперебойную работу даже в тяжёлых условиях эксплуатации, значительно сокращая время простоя на обслуживание.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 100 t, ход поршня: 200 мм, рабочая скорость: 140 мм/с, скорость движения задним ходом: 130 мм/с, ширина стола: 60 мм, длина стола: 3 200 мм, высота стола: 850 мм, глубина зева: 500 мм, ширина плиты гидроцилиндра: 50 мм, длина нажимной плиты: 3 200 мм, таблица расстояний до поршня: 460 мм, расстояние между колоннами: 2 700 мм, усилие втягивания: 10 t, ёмкость масляного бака: 230 л, общая длина: 3 800 мм, общая ширина: 1 800 мм, общая высота: 2 750 мм, общий вес: 7 300 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Этот станок спроектирован и изготовлен с применением новейших технологий, что обеспечивает его прочность, жесткость и высокий уровень безопасности. Он выполнен в виде цельносварной конструкции из высококачественной стальной листовой стали с тяжелой и жесткой рамой. Поверхность станка покрыта импортным антикоррозийным грунтом и лаком, что гарантирует сохранение оборудования в отличном состоянии на весь срок эксплуатации. Основные компоненты станка: рама, верхний ползун, система заднего упора, ползун, синхронизирующее устройство, инструмент (матрицы, пуансоны), гидравлическая система, система управления и другие узлы. Детальное описание Раздел рамы Рама выполнена в виде каркасной конструкции, состоящей из вертикальных плит стола, левых и правых боковых плит и соединительных балок. Она сварена из стальных листов и отличается высокой жесткостью, прочностью и отличной устойчивостью к крутильной деформации. Внутренние напряжения устраняются с помощью дробеструйной обработки, что гарантирует долговременную стабильность точности станка. В процессе гибки деформация верхнего ползуна и рабочего стола минимальна, что обеспечивает превосходную прямолинейность и угловую стабильность изделий. Инструмент и устройство зажима Комплектуется верхним и нижним инструментом (матрицы и пуансоны) высокой точности, отличного качества и большого срока службы. Верхний инструмент крепится на ползуне с помощью быстросъемного зажимного устройства высокой точности. Нижний инструмент выполнен по концентричной двух-V-образной схеме, позволяющей быстро и удобно менять матрицу, эффективно снижая трудозатраты и значительно повышая общую производительность. Компенсационное устройство прогиба горловины По обеим сторонам станка установлены линейные энкодеры, измеряющие и передающие точное расстояние между ползуном и нижним рабочим столом. Энкодеры подключены к рабочему столу через C-образные рамы, что эффективно исключает влияние прогиба горловины рамы на положение ползуна. Позиционные данные поступают в ЧПУ, которое управляет гидравлическими пропорциональными сервоклапанами для обеспечения точной синхронизации двух цилиндров. Система заднего упора Использует новейшую бельгийскую конструкцию для обеспечения высокой точности и стабильности. Сервоприводы и шариковинтовые передачи обеспечивают высокую скорость и точное позиционирование. Уникальная двухнаправляющая линейная система гарантирует долгосрочную повторяемость. Многоступенчатое позиционирование расширяет рабочий диапазон, обеспечивая отличную отдачу от инвестиций. Модульная конструкция позволяет настраивать систему от одноосевого (ось X) до многоосевых опций. Механическое компенсирующее устройство Использует интегрированный клиновой компенсатор с моторным приводом для точной регулировки. Автоматически корректирует выравнивание рабочего стола, компенсируя прогиб от силы гибки. Система обеспечивает постоянную точность по всей длине заготовки, гарантирует надежную и повторяемую корректировку без необходимости ручных настроек, значительно улучшая точность гибки. Rsdpsy Uc Nksfx Amvecd

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Песок VSI (Vertical Shaft Impactor) - это тип дробилки, предназначенный для ускоренного дробления заполнителя и получения песка кубической формы. Она широко используется в строительстве, горнодобывающей промышленности и других подобных отраслях. Вот ключевые особенности и информация о машинах для производства песка VSI: 1. Принцип работы: - Машина для производства песка VSI работает по принципу удара камня о камень или камня о железо. Материал подается в центр ротора, который разгоняется до высокой скорости и выбрасывает материал наружу на износостойкую футеровку. 2. Ротор и камера дробления: - Ротор является важнейшей частью машины VSI и часто имеет множество карманов для облегчения выброса и дробления материала. - Камера дробления облицована износостойкими материалами, чтобы выдерживать удары и истирание в процессе дробления. 3. Контроль сырья: - Исходное сырье (материал, подлежащий дроблению) можно контролировать с помощью системы управления с переменной скоростью, что позволяет регулировать его для достижения желаемого размера частиц. 4. Типы материалов: - Машины VSI подходят для обработки различных материалов, включая твердые и абразивные материалы, такие как горные породы, руды и минералы. 5. Кубическая форма: - Одним из значительных преимуществ машин VSI является их способность производить конечные продукты кубической формы, что желательно для производства высококачественного бетона и асфальта. 6. Регулируемая разгрузка: - Машина обычно имеет регулируемое разгрузочное отверстие, позволяющее изменять размер конечного продукта. 7. Производство песка: - Машины для производства песка VSI в основном используются для производства промышленного песка (M-песка) и дробленого песка, которые являются важными компонентами в строительной промышленности. 8. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и продления срока службы машины требуется регулярное техническое обслуживание. Оно включает в себя проверку изнашиваемых деталей, смазку и своевременное устранение любых неполадок. 9. Разновидности: - Различные производители могут предлагать варианты машин VSI с уникальными характеристиками или спецификациями. К распространенным вариантам относятся конструкции с открытым и закрытым ротором. 10. Экологические соображения: Rcsdpfx Aoq Nd U Hemvsd - Машины для производства песка VSI обычно считаются экологически чистыми, так как производят меньше пыли и шума по сравнению с традиционными дробилками. 11. Производители: - Известные производители выпускают машины для производства песка VSI, и очень важно выбрать авторитетного поставщика с репутацией надежного поставщика. При выборе машины для производства песка VSI следует учитывать такие факторы, как размер загружаемого материала, производительность и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию производителя и изучите отзывы покупателей о конкретной модели, которая вас интересует.

Состояние: новый, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), Год выпуска: 2025, Дробилка для бокситов: Боксит - это алюминиевая руда, и дробилки или мельницы используются для дробления боксита на более мелкие куски для дальнейшей переработки. Для этого могут использоваться щековые, роторные или конусные дробилки. Дробилка для гранита: Гранит - это твердый и прочный природный камень. Для дробления гранита обычно используются щековые, роторные и конусные дробилки. Эти дробилки могут работать с гранитом различной твердости и производить дробленый продукт разного размера. Дробилка для бентонита: Бентонит - это разновидность глины с отличными водопоглощающими и пластичными свойствами. Дробилки, такие как щековые или конусные, используются для дробления бентонита до приемлемого размера для дальнейшей обработки. Баритовая дробилка: Барит, также известный как барит, является минералом, состоящим из сульфата бария. В процессе дробления барита обычно используются такие дробилки, как щековые и конусные. Роторные дробилки также могут использоваться для придания формы и переработки более мелких частиц. Для каждого из этих минералов выбор подходящей дробилки зависит от таких факторов, как твердость материала, требуемый размер конечного продукта и особенности месторождения. Также важно учитывать, нужна ли в технологическом процессе первичная, вторичная или даже третичная дробилка. Кроме того, в некоторых случаях после первоначального дробления могут использоваться мельницы для дальнейшего уменьшения размера частиц. Мельницы для измельчения, подходящие для этих минералов, могут включать шаровые мельницы, мельницы Раймонда или вертикальные валковые мельницы, в зависимости от конкретных требований процесса. Rodpfxjq Nx Ape Amvjcd Помните, что выбор дробилок и мельниц часто является частью более крупного проекта завода по переработке минералов, и в процессе выбора следует учитывать общие производственные требования, характеристики минералов и экономические соображения.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. Rcedpfx Amjq Nxz Dovod 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.

Состояние: б/у, Регулятор температуры, датчик температуры, настройка температуры, преобразователь сигнала, преобразователь температуры, ограничитель температуры, электронный регулятор температуры -Производитель: RAM, тип регулятора температуры 320.012 Rsdpfsr Im Scjx Amvscd -Диапазон температур: от 30 до 130 °C -Количество: 2 контроллера в наличии -Цена: за шт. -Размеры коробки: 90/80/H50 мм -Вес: 0.2 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), вращающийся центр, вращающийся задний центр, вращающийся конус Морзе, вращающийся центрирующий центр, вращающийся токарный центр, центр, центрирующий конус -Производитель: Bruckner, вращающийся центрирующий центр/центрирующий конус -Тип: к сожалению, без обозначения типа -Посадка: MK5 Rcsdpfxjrlpn Ao Amvod -Центрирующий наконечник: Ø 60 мм -Размер: Ø 120 x 315 мм -Вес: 9,6 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), вращающийся центр, вращающийся центр с конусом Морзе, вращающийся центрирующий конус, вращающийся токарный центр, центрирующий наконечник, центрирующий конус Rsdpswvgwhjfx Amvscd - Производитель: Haack / Bruckner / Röhm, вращающиеся центровочные наконечники 3 шт - Тип: Röhm 114H MK6 / 2x без обозначения типа - Хвостовик: MK6 - Цена/отгрузка: комплект - Транспортные размеры: 390/360/В120 мм - Общий вес: 33,1 кг

Состояние: б/у, вращающаяся точка, вращающаяся центральная точка, вращающийся конус Морзе, вращающаяся центрирующая точка, вращающаяся точка токарного станка, центральная точка, центрирующая конусность -Производитель: Bruckner, вращающийся центрирующий конус -Тип: к сожалению, без обозначения типа -Монтаж: MK4 -Центральная точка: Ø мм -Размеры: Ø 58 x 203 мм Rcederp Ildepfx Amved -Вес: 1.6 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), вращающийся центр, вращающийся центр, вращающийся конус Морзе, вращающийся центр, вращающийся токарный центр, вращающийся центр, центрирующий конус -Производитель: Bruckner, вращающаяся центрирующая точка, центрирующий конус Rcedpov T T Ipjfx Amvjd -Тип: к сожалению, без обозначения типа -Запись: МК5 -Центрирующий наконечник: Ø мм -Размеры: Ø 95 x 295 мм -Вес: 6 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), вращающийся центр, вращающийся центр, вращающийся конус Морзе, вращающийся центр, вращающийся токарный центр, вращающийся центр, центрирующий конус Rcodpfxjv T T Rwe Amvod -Производитель: Bruckner, вращающаяся центрирующая точка, центрирующий конус, 3 шт. -Тип: к сожалению, без обозначения типа -Запись: MK4 -Размеры: Ø 60 x 200 мм -Транспортные размеры: 200/185/H65 мм -Общий вес: 5,7 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), вращающийся центр, вращающийся центр, вращающийся конус Морзе, вращающийся центр, вращающийся токарный центр, вращающийся центр, центрирующий конус -Производитель: Bruckner, вращающаяся центрирующая точка, центрирующий конус, 3 шт. -Тип: к сожалению, без обозначения типа -Запись: MK3 -Размеры: см. фото Rcsdpjv T T S Uefx Amved -Транспортные размеры: 180/16/H60 мм -Общий вес: 3,0 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2025, моточасы: 4 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: FR-770., общая высота: 1 мм, общая ширина: 270 мм, общая длина: 380 мм, общий вес: 8 кг, входное напряжение: 220 V, Мы из Пондичерри. У нас есть новое оборудование для непрерывной запайки, как вертикального, так и горизонтального типа. Модель: FR-770. Мощность: 750 Вт. Напряжение: 220 В, 50 Гц. Размеры: 840 x 380 x 270 мм. Вес: 22 кг. Регулировка температуры: 0–400 °C. Ширина запайки: 5–14 мм. Толщина запайки: 0,02–1,5 мм. Скорость запайки: 0–24 м/мин. Транспортировочная нагрузка: 8 кг. Rcsdpfozp U Urox Amvod

Состояние: б/у, Новый 2013 года Размер стола: 1474 x 356 мм Rcjdpfx Amoyhdi Rovsd Ось X: 1016 мм Ось Y: 596 мм Ось Z: 584 мм (поперечное перемещение головы) Скорости шпинделя: 40–5000 об/мин, конус 40ISO Привод шпинделя: 7,5 л.с. Максимальная нагрузка на стол: 850 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Schmedt PraLeg XL 18-60 машина для вставки блока в переплёт + Schmedt PraForm 21-50 Пресс Производство 2022 года. Schmedt PraLeg XL 18-60 Устройство для вставки книжного блока Машина в хорошем состоянии, полностью готова к работе. Устанавливает книжный блок в подготовленную твёрдую обложку. Оборудована двумя клеевыми узлами, имеется плавная регулировка толщины нанесения клея. Форматы: Высота блока: 80 – 450 мм Ширина блока: 110 – 450 мм Толщина блока: 2 – 80 мм Производительность: ок. 200 – 300 шт/ч Питание: 230 В Вес: 300 кг Сделано в Германии. Schmedt PraForm 21-50 Книжный пресс Книжный пресс с прорезчиком канавки. Производитель Schmedt, Германия. Машина в отличном состоянии, полностью готова к работе. Технические характеристики: Максимальный формат: 420 x 520 x 100 мм Rcsdpjzdazbsfx Amvsd Вес: 220 кг Питание: 230 В + сжатый воздух. Цена указана за комплект из двух машин.

Состояние: хорошее состояние (б/у), EBA 551-06 Бумагорезательная машина Машина находится в очень хорошем состоянии. Высокопроизводительный, точный гидравлический резак — для малых и средних полиграфических предприятий, переплётных мастерских и цифровых типографий. Оснащён программируемым управлением, предназначен для небольших по объёму и часто меняющихся заказов. Управление: • Возможность хранения программ • Ввод данных через десятичную клавиатуру • Электронный цифровой дисплей с точностью 1/10 мм • Электронное маховичковое колесо с плавной регулировкой скорости заднего упора • Диагностика машины с индикацией ошибок на экране • Запуск программы кнопкой «старт» • Переключение MM/ДЮЙМЫ • Гидравлический привод ножа и прижимной балки • Фотоэлементы Redpfjzdayqjx Amvecd • Линия реза • Боковые столы • Педаль для регулировки прижима • Защитные кожухи на заднем столе Технические характеристики: • Длина реза: 550 мм • Глубина подачи: 570 мм • Высота стопы: 95 мм • Глубина переднего стола: 460 мм • Минимальный остаток: 32 мм • Электропитание: 230 В / 50 Гц • Мощность: 1,5 кВт • Вес: 350 кг Комплект поставки: запасной нож, полоса для резки, рабочий инструмент, инструкция.

Состояние: отличное состояние (б/у), С кислотостойкой секцией, с форсунками высокого давления, оснащен конвейером Общий размер: 9,5 x 1,15 x 1,9 м Размер отверстия: 530 x 250 мм Бак для химикатов (с подогревом): 0,5m³ Redpfx Amst Ity Djvocd Бак для ополаскивателя (с подогревом): 0,3 m³ Вентиляторы для сушки: 12 дБ Напряжение: 380 В

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Диаметр обработки над станиной: 800 мм Диаметр обработки над суппортом: 500 мм Длина обработки: 4000 мм Отверстие шпинделя: 105 мм Частота вращения шпинделя: 5,4 - 720 об/мин Масса заготовки: 2500 кг Ширина станины: 600 мм Отверстие шпинделя: 105 мм Rcjdpey Nd Siofx Amvsd Продольные подачи: 0,05-24,3 мм/об Поперечная подача: 0,05-12,15 мм/об Быстрая подача: 4 м/мин Главный привод: 11 кВт Общая потребляемая мощность: 14 кВт Масса станка, примерно: 8 т Габариты, примерно: 6,5 х 2,5 х 2 м С 4-позиционным резцедержателем, планшайбой с защитой патрона, люнетом и цифровой индикацией

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1992, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 06651, ход по оси X: 6 800 мм, ход по оси Y: 3 700 мм, ход по оси Z: 1 500 мм, скорость подачи по оси X: 15 м/мин, подача по оси Y: 15 м/мин, скорость подачи по оси Z: 10 м/мин, общая длина: 15 000 мм, общая ширина: 7 500 мм, максимальная скорость шпинделя: 4 000 об/мин, общая высота: 7 000 мм, высота стола: 1 100 мм, быстрый ход по оси X: 15 м/мин, быстрая подача по оси Y: 15 м/мин, быстрая подача по оси Z: 10 м/мин, расстояние между стойками: 3 300 мм, тип входного тока: трёхфазный, нагрузка на стол: 50 000 кг, максимальная частота вращения: 4 000 об/мин, расстояние от центра стола до торца шпинделя: 2 110 мм, общий вес: 110 000 кг, мощность шпиндельного двигателя: 50 000 Вт, длина распределительного шкафа: 7 000 мм, высота шкафа управления: 2 000 мм, ширина шкафа управления: 600 мм, Оборудование: частота вращения плавно регулируемая, Портальный фрезерный станок для 5-осевой обработки, в очень хорошем состоянии, в настоящее время проходит процесс восстановления. Rcjdpfx Aoyahv Somvjd МОДЕЛЬ: Портальный тип ГОД ВЫПУСКА: 1992, модернизирован в 2002 г., модернизирован в 2018 г. СЕРИЙНЫЙ НОМЕР: 06651 КАТЕГОРИЯ: Фрезерные станки, плоскошлифовальные станки, с ЧПУ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Ход по оси X: 6800 мм Ход головки по оси Y: 3700 мм Ход суппорта по оси Z: 1500 мм, неподвижная поперечная балка Сечение суппорта: 500 мм x 500 мм Расстояние между колоннами: 3300 мм Расстояние от стола до передней поверхности суппорта: 2110 мм, вертикальный проход 2000 мм Размер стола: 6000 x 2500 мм Диаметр шпинделя (пиноли): 250 мм Конус шпинделя: ISO #50 Скорость шпинделя: 0-4000 об/мин Двигатель шпинделя: 50 кВт ОСНАЩЕН: Система ЧПУ FIDIA System C20, установлена в 2002 г. Двухосевая фрезерная головка с непрерывным вращением Универсальная фрезерная головка с автоматической системой индексации Угловая головка с автоматической системой индексации Прямая фрезерная головка Тележки для смены головок и автоматической смены инструмента Гидростатические подшипники Система охлаждения Полноразмерные транспортеры для стружки с обеих сторон Защитные кожухи направляющих Быстрое перемещение: Z-10 000 мм/мин, X и Y-15 000 мм/мин Нагрузка на стол: макс. 50 000 кг Вес станка: 110 000 кг Габаритные размеры: 15 000 x 7500 x 7050 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Технические характеристики: Мощность лазера: 2 кВт Тип лазера: Непрерывный волоконный лазер Источник лазерного излучения: MAX Регулируемая длина зоны очистки: 0–300 мм Приблизительная скорость очистки: 10–60 м²/час Длина волны лазера: 1070 нм Стабильность выходной мощности: ± 2% Redpfezkkc Ujx Amvecd Система охлаждения лазера: Входит в комплект поставки (с антифризом) Источник питания: 220 В, 50 Гц Потребляемая мощность станка: ≤ 9,5 кВт Температура окружающей среды при эксплуатации: 10–40 °C Влажность окружающей среды при эксплуатации: < 70 % (без образования конденсата) Длина кабеля лазерной головки: 10 м Габариты станка (Д x Ш x В): 1000 x 650 x 950 мм Вес: 230 кг Сертификация CE: Входит в комплект поставки