Atb Оптимизация Поперечная Линия купить подержанный (12 280)

Год выпуска: 1986, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 530, Промышленный намоточный станок с двумя барабанами W04 – Намоточное оборудование Продается: промышленный намоточный станок W04, предназначенный для намотки гибких пластиковых изделий, профилей, труб, шнуров, лент или аналогичных материалов, получаемых методом непрерывной экструзии. Ранее станок использовался в производственной линии экструзии. Iedezu Nf Aspfx Aiwstk Основные характеристики: Тип станка: промышленный намоточный станок Маркировка: W04 Год выпуска: 1986 Конструкция с двумя барабанами Элементы управления: барабан 1 / Стоп / барабан 2 / Сброс Кнопка аварийной остановки Поперечный механизм для равномерного распределения материала Регулируемый режим работы Электрический шкаф управления Контроллер IMO iSmart Частотный преобразователь Lenze Питание 24 В Установлен на мобильной стальной раме Это надежный промышленный станок, выпущенный ранее. Электрическая система была модернизирована в процессе эксплуатации. Состояние и комплектация представлены на фотографиях. Подходит для дальнейшего использования в производстве, для модернизации или в качестве основы для создания специализированного намоточного оборудования. Местоположение: Иванка-при-Нитре, Словакия Цена: 3000 евро Для получения дополнительной информации или дополнительных фотографий, пожалуйста, свяжитесь со мной через личные сообщения.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, - Двухсторонний обрабатывающий центр IMA COMBIMA для продольной обработки - Поворотное устройство - Двухсторонний обрабатывающий центр IMA COMBIMA для поперечной обработки 1 б/у линия для обработки кромок IMA COMBIMA / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 Год выпуска 1996 Состоит из: - Двухсторонний обрабатывающий центр IMA COMBIMA для продольной обработки: Двухшпиндельный обрабатывающий узел 2 фрезерных узла Узел нанесения клея с предварительным расплавлением гранул 6-позиционный роликовый магазин для кромочных материалов 1 прижимной вал и 4 последующих прижимных вала Узел обрезки Фрезерный узел для выравнивания кромок 2 фрезерных узла для точной обработки Профильный цанговый нож Плоскостной цанговый нож Узел обработки для удаления излишков клея Шлифовальный узел - Поворотное устройство для изменения направления обработки (с продольной на поперечную) - Двухсторонний обрабатывающий центр IMA COMBIMA для поперечной обработки Защитный фрезерный узел Двухшпиндельный обрабатывающий узел Фрезерный узел для обработки пазов Узел нанесения клея с предварительным расплавлением гранул 6-позиционный роликовый магазин для кромочных материалов 1 прижимной вал и 4 последующих прижимных вала Обрезные ножи на верхнем прижиме (модернизация до актуальной модели) Фрезерный узел для выравнивания кромок Фрезерный узел для точной обработки 2 фрезерных узла MFA Фрезерный узел для обработки пазов Профильный цанговый нож Плоскостной цанговый нож Копировальный узел обработки для удаления излишков клея (4 двигателя) Узел обработки для удаления излишков клея (2 двигателя) Шлифовальный узел Примечание: Isdpszuypxjfx Aiwetk Технические данные и описания являются копией подтверждения заказа того времени. Данные предоставляются для информации и не являются обязательными.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1995, Функциональность: полностью работоспособен, моточасы: 100 000 h, входное напряжение: 4 000 V, тип входного тока: трёхфазный, общая длина: 65 000 мм, общий вес: 40 000 кг, модель контроллера: partially manual, Оборудование: стружечный транспортер, линия производства гофрокартона, флейта C, B, E, ширина 1530 мм, узлы; ножки бобины машины 4/3 одиночные, 1 двойные; узел переноса клея; нагревательный тоннель; узел боковой и поперечной резки; включены газовая и воздушная станции, узел приготовления клея. Все это – части производственной линии. Itodpfxewycrcs Aiwsk

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Функциональность: непроверенный, Станок для косого шипа для деревянных пакетов Dimter HK 400 линия косого шипа Длина заготовок: 800–6 000 мм Высота фрезерования: 285 мм, опционально 300 мм Цвет: синий Состоит из: Позиция 01 – Формирование пакетов Позиция 02 – Роликовый транспортер для пакетов Позиция 03 – Центральный фрезерный станок Позиция 04 – Роликовый транспортер для пакетов Позиция 05 – Разделение пакетов Позиция 06 – Поперечный цепной транспортер Позиция 07 – Подающий роликовый транспортер Позиция 08 – Шаговый пресс Позиция 09 – Толкательная установка Позиция 10 – Торцовочная пила Включая шкафы управления и пульты оператора Itedpfx Aijvi Hw Njwok Оборудование требует ремонта и продается в текущем состоянии. Оно уже демонтировано и находится на складе в Ахерне. Вся техническая документация в наличии. По всем вопросам о линии и техническим консультациям вы всегда можете обратиться к нам. Мы окажем вам консультативную поддержку при ремонте и монтаже.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Линия для производства оконных рам Производитель: Weinig Тип: Unicontrol 10-5 Год выпуска: 1998 Технические характеристики Рабочая ширина: 40 – 220 мм Рабочая высота (продольная обработка): 40 – 100 мм Рабочая высота (поперечная обработка): 40 – 100 мм (высота прижимного бруса 80 мм) Длина заготовки (продольная обработка): мин. 220 мм + 2 x длина шипа Длина заготовки (поперечная обработка): мин. 275 мм + 1 x длина шипа при диаметре инструмента 320 мм Подача (поперечная обработка) Мощность двигателя: 0,3 кВт Скорость подачи: 3 – 25 м/мин Фиксация заготовки: с помощью 2 зажимных приспособлений Продольная упорная планка: со шкалой и увеличительным стеклом для определения внешних размеров рамы или створки Прижимной брус: пневматический, с 4 положениями (не для окон серии "Студия") до максимальной высоты дерева 80 мм Комплект для двойных деталей: для подачи отдельных или двойных деталей. С поперечным разделителем и системой удержания. 1. Дерево (прислонено к упору) Ширина дерева: 55 – 90 мм 2. Дерево Ширина дерева: 130 мм Подача (продольная обработка) Мощность двигателя: 2,2 кВт Скорость подачи: 4 – 18 м/мин (бесступенчатая регулировка с помощью частотного преобразователя) Расстояние между подающими роликами: 100/120 мм Ширина подающих роликов: 30/50 мм Диаметр подающих роликов: 95 мм Обрабатывающие узлы Отрезная пила Мощность двигателя: 3 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Скорость вращения шпинделя: 2800 об/мин Диаметр окружности инструмента: макс. 400 мм Осевая регулировка: пневматическая, на 4-позиционную револьверную головку 1. Шпиндельный вал для обработки шипов и пазов Мощность двигателя: 11 кВт Диаметр шпинделя: 50 мм Скорость вращения шпинделя: 3250 об/мин Диаметр окружности инструмента: макс. 320 мм Длина зажимной поверхности инструмента: 320 мм Ход осевой регулировки: 240 мм Количество инструментов: 4 x 80 мм Осевая регулировка: гидравлическая 1. Шпиндельный вал для профилирования Мощность двигателя: 11 кВт Диаметр шпинделя: 50 мм Скорость вращения шпинделя: 6000 об/мин Диаметр инструмента: макс. 232 мм Диаметр окружности инструмента в нулевом положении: 130–140 мм Длина зажимной поверхности инструмента: 320 мм Ход осевой/радиальной регулировки: 240/80 мм Количество позиций инструмента: 4 x 80 Осевая регулировка: гидравлическая 2. Шпиндельный вал для профилирования Мощность двигателя: 11 кВт Диаметр шпинделя: 50 мм Скорость вращения шпинделя: 6000 об/мин Диаметр инструмента: макс. 232 мм Диаметр окружности инструмента в нулевом положении: 130–140 мм Длина зажимной поверхности инструмента: 320 мм Ход осевой/радиальной регулировки: 240/80 мм Количество позиций инструмента: 4 x 80 мм Осевая регулировка: гидравлическая 2. Механический шпиндельный тормоз для шпинделя для профилирования 3. Механический шпиндельный тормоз для отрезной пилы и узлов для профилирования и распила Iedpfx Aozuyxgoiwetk Фрезерный узел для обработки профиля (горизонтальный, сверху) перед последним шпинделем для профилирования Радиальное переключение на 2 позиции Осевое переключение на 2 позиции Мощность двигателя: 3 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Скорость вращения шпинделя: 5850 об/мин Диаметр окружности инструмента: 130 мм Длина зажимной поверхности инструмента: 40 мм Ход осевой регулировки: 52 мм Ход радиальной регулировки: 125 мм Фрезерный узел для обработки профиля (вертикальный, справа) в конце станка Радиальное переключение на 2 позиции Осевое переключение на 2 позиции Мощность двигателя: 3 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Скорость вращения шпинделя: 5850 об/мин Диаметр окружности инструмент

Год выпуска: 2007, состояние: готов к работе (б/у), Эта промышленная производственная линия HOMAG WEEKE была изготовлена в 2007 году. Она оснащена комплексной установкой для крупносерийной обработки панелей и кромкооблицовки, включая автоматические системы загрузки, центральный роликовый конвейер, несколько модулей для кромкооблицовки и портальный манипулятор для штабелирования. Идеально подходит для рационализации производства древесины, обеспечивая эффективную обработку и точность. Рассмотрите возможность приобретения этой промышленной производственной линии HOMAG WEEKE. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. • Машины для основной обработки: • HOMAG Optimat KFL 525 • Узлы: предварительное фрезерование, склеивание, обрезка, радиусные узлы, скребки, полировка • Управление HOMAG с сенсорным экраном/клавиатурой • Датчики для определения толщины доски и кромочного материала • Большие синие защитные окна • HOMAG Optimat KFL 526 • Станции непрерывной обрезки и полировки • Ручной доступ для обслуживания с поднимающимися крышками • Управление и электрика: • Электрический шкаф HOMAG с главным выключателем • ПЛК, предохранители, платы управления, измерители напряжения/тока • Панели управления безопасностью (остановка, сброс, подача, аварийная остановка) • Состояние: • Полный комплект, физически подключенная линия • Нормальный эксплуатационный износ; серьезных повреждений не видно • Установлен полный комплект профессиональных агрегатов для заделки кромок Дополнительное оборудование • 2× Автоматические системы загрузки: WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • Сер. № кВт, 80 A) и кВт, 63 A) • Верхний портал с вакуумными подъемными чашами, автоматическое выравнивание материала Itodjzuhbiopfx Aiwok • Сверхмощная секция роликового конвейера • Система транспортировки/передачи: HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • Сер. № • Широкий роликовый конвейер с защитными ограждениями • Секции поперечной передачи и сортировки • Встроенные блоки измерения и позиционирования • Портальный манипулятор (штабелер/разгрузчик) • Подвесной вакуумный подборщик (оранжевый) • Линейные направляющие с цепным приводом, специальный моторный привод • Автоматический подъем и штабелирование готовых панелей • Вытяжка/фильтрация • Мощное промышленное пылеудаление по всей линии (желтые гибкие шланги + металлические воздуховоды) • Защитное ограждение • Полный комплект защитных ограждений по всей линии

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, Продается круглая линия сортировки бревен Nurminen. 40 карманов, сканер Finnos Fusion CU-2 с рентгеном повторно установлен в 2022 году. Скорость 100 м/мин. Максимальная длина подаваемого бревна: 6,1 м, Минимальная длина подаваемого бревна: 2,4 м, Максимальный диаметр бревна: 550 мм, Подача бревен — стационарный кран, Поперечный загрузочный питатель, Количество цепей поперечного транспортера: 6, Длина загрузочного поперечного транспортера: 34,198 м, Разделение бревен поштучно, Измерение бревна — inline, Длина сортировочной линии: 140 м, Эжекторы на линии сортировки: да, Количество эжекторов: 40, Rundholz-Sortierboxen — бетон, сталь; Количество сортировочных боксов: 40, Максимальная длина бокса: 7 м Itodpfxsxgt U Es Aiwsk Максимальная ширина бокса: 2,5 м Максимальная высота бокса: 1,2 м Плавная регулировка подачи, Сортировка по: качеству, диаметру, длине; Требуемая площадь — длина: 180 м, Требуемая площадь — ширина: 30 м,

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 82415, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 1 500 мм, общая длина: 2 500 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 16 A, высота резки (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промышленная линия для настилания и резки тканей (14,65 м x 1,8 м) – комплект с воздушно-подушечным столом Описание Продаётся профессиональная линия Finn-Convey для настилания и резки тканей в промышленном исполнении, предлагается как полностью готовая к эксплуатации система. Система предназначена для эффективного настилания ткани и подготовки в раскройном цеху. Обеспечивает контролируемую обработку тяжёлых рулонов, точное формирование настила и беспрепятственный поток материала перед резкой. Линия эксплуатировалась как самостоятельная производственная единица совместно с поперечной пилой Bergman (модель 114 А). Эта комбинация обеспечивает эффективную предварительную резку рулонов ткани на необходимую длину перед настиланием, что оптимизирует рабочий процесс и сокращает ручной труд. Оборудование использовалось в профессиональном производстве одежды и оставалось работоспособным до момента закрытия фабрики. Основные технические характеристики • Общая длина: 14,65 метра (модульная конструкция, возможна адаптация) • Ширина стола: 1,80 метра (подходит для широких тканей) • Технология: воздушно-подушечный стол (air-flotation) для минимального трения при транспортировке материала • Привод: моторизованные боковые приводы для контроля натяжения слоя Состав системы • Моторизованные боковые приводы Finn-Convey • Промышленная конструкция воздушно-подушечного стола с перфорированной поверхностью • Встроенная система подачи воздуха (центробежные вентиляторы под столами) • Электрический шкаф управления • Держатели рулонов ткани и опорные элементы • Интегрированный модуль торцевой резки с круговым ножом Технические детали резательного модуля • Частотно-регулируемый асинхронный двигатель (Taili Motor Co., Ltd., около 90–200 Вт) • Передаточный механизм (например, серия 5GN) для получения высокого крутящего момента • Круговой нож с интегрированным заточным устройством • Регулируемые по высоте направляющие для разных толщин материала • Предназначен для многослойного раскроя Дополнительные приводные компоненты • Вспомогательный двигатель (например, 40 Вт, с регулировкой оборотов) для точных движений • Передача мощности через редуктор для стабильной непрерывной работы • Внешний конденсатор для однофазного питания (стандарт для вспомогательных приводов) Архитектура системы • Модульная структура стола для гибкой интеграции в производственную линию • Перемещение материала с воздушной поддержкой для снижения трения • Подача ткани без натяжения посредством соответствующих рулонных систем • Механическое или энкодерное измерение длины в зависимости от конфигурации • Совместима с предварительными режущими системами и ручными процессами Преимущества • Высокая эффективность благодаря длинной настилочной поверхности и минимальным потерям материала • Эргономичная работа – даже тяжелые настилы легко перемещаются • Точная подача слоев за счёт управляемых приводных модулей • Интегрированная функция резки улучшает рабочий процесс • Подходит для денима, обивочных тканей и технических текстилей Состояние Бывшее в эксплуатации промышленное оборудование Только что демонтировано из рабочего производства Isdoy Au Hqspfx Aiwetk Присутствуют стандартные следы эксплуатации Возможен осмотр до демонтажа Продажа в состоянии «как есть» Местонахождение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка Организация осуществляется покупателем

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, моточасы: 13 072 h, Функциональность: полностью работоспособен, рабочая ширина: 2 500 мм, Минимальной цены нет – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Станок находится в очень хорошем состоянии, как визуально, так и в техническом плане. Видимых повреждений, коррозии или значительного износа не обнаружено. Техническое обслуживание проводилось внутри компании с использованием системы SAP PM (электрическое обслуживание каждые 6 месяцев, механическое обслуживание каждые 3 месяца). ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Материал: непрерывная гофрированная бумага Максимальная рабочая ширина: 2500 мм Минимальная длина: 200 мм Толщина картона: 2,57 мм Ширина инструмента: около 45 мм Точность продольной резки: 0,2 мм Допуск по длине: 1,5 мм/м Размеры упаковки: 600 × 600 × 300 мм Производительность: около 55 с/упаковочная единица Программное обеспечение и система управления (с 21-дюймовой мультитач-панелью и встроенным шкафом управления) ПК: Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 ГБ оперативной памяти, SSD) с Windows 10 IoT Enterprise Программное обеспечение: Beckhoff TwinCAT 3 База данных дизайнов упаковки: около 250 дизайнов Управление производственными списками Динамическое управление инструментами Многоступенчатая оптимизация раскроя Двунаправленная обработка Контроль остаточной длины Сбор производственных данных в формате CSV Четкие сообщения об ошибках ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СТАНКА Наработка: 13 072 часа (в односменном режиме) Конструкция станка: сварная конструкция Многофункциональные инструменты для продольной обработки: 6 Инструменты для поперечной обработки: 1 Резиновые валы: 2 Предварительное прижатие: сегментированное управление Вес (по данным заводской таблички): около 2110 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Автоматический сменщик картона Ijdpfjzu Akrjx Aiwetk Автоматический выбор оптимальной ширины полосы картона Два места для размещения полос картона Программное обеспечение Box Designer для пользовательских рабочих мест Продольные, поперечные разрезы, перфорации и биговки по принципу «одна точка» Бережная технология биговки для предотвращения расслоения картона Перфорация с помощью осциллирующего ножа с регулируемой степенью перфорации Разрезы с помощью зубчатого ножа на резиновом валу Чистые, без заусенцев кромки резов Инструменты с сервоприводом для регулировки Конструкции упаковки Конструкция дна/крышки Дно с угловыми фиксаторами для надежной фиксации ободов Крышка по стандарту FEFCO 0331 Подходит для производства индивидуальной упаковки для алюминиевых и кованых дисков.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, высота заготовки (макс.): 60 мм, диаметр вала: 830 мм, Демонтаж оборудования запланирован на 35-ю календарную неделю. До этого момента покупатель может осмотреть оборудование в процессе эксплуатации на предприятии в Литве. Полностью автоматизированная линия для нанесения кромочного материала, состоящая из следующих станков: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (год выпуска 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (год выпуска 2016) Подающий стол HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (год выпуска 2013) Трансферная система – поперечный конвейер HOMAG POWER TWL410/25/LQ (год выпуска 2016) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Станки для нанесения кромочного материала HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ и PROFI KAL370/8/A3/WZ Ширина заготовки без кромки при толщине заготовки 12–22 мм: мин. 60 мм (зависит от длины заготовки) Ширина заготовки без кромки при толщине заготовки 23–60 мм: мин. 100 мм (зависит от длины заготовки) Выступ заготовки: 30 мм Толщина заготовки: 12–60 мм Высота кромки: макс. толщина заготовки + 4 мм Толщина кромочного материала в рулоне: 0,3–3 мм Высота кромочного материала из ПВХ: макс. 135 мм Высота кромочного материала из шпона: макс. 100 мм Диаметр рулона: макс. 830 мм Подающий стол HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Диаметр вала: 54 мм Расстояние между валами: ок. 60 мм Длина плиты: 240–2500 мм Ширина плиты: 120–3000 мм Трансферная система – поперечный конвейер HOMAG POWER TWL410/25/LQ Диаметр вала: 64 мм Расстояние между валами: 110 мм Длина плиты: 240–2500 мм Ширина плиты: мин. 240 мм Толщина плиты: 8–60 мм Iodpsztazfjfx Aiwetk Вес плиты: макс. 80 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Фрезерно-обрезной модуль с зазором на обоих станках для нанесения кромочного материала Клеевой модуль A3 на обоих станках для нанесения кромочного материала Фрезерные модули с зазором на обоих станках для нанесения кромочного материала Финишный модуль FA11 на станке HOMAG PROFI KAL330 Финишный модуль FA21 на станке HOMAG PROFI KAL370 Фиксированная направляющая с левой стороны на подающем столе Транспортные валы на подающем столе Боковой конвейер на подающем столе Электропневматически управляемое поперечное защитное устройство на подающем столе Ручное регулируемое входное защитное устройство Комплект для мелких деталей Интегрированный воздушный стол Фиксированная направляющая с левой стороны на входе и выходе трансферной системы – поперечного конвейера Входная валовая дорожка с конвейером и поперечным перемещением Управляемый поперечный конвейер на входе Выходная валовая дорожка Управляемый поперечный конвейер на выходе Электропневматически управляемое защитное устройство направляющей Боковой транспортный конвейер Ручное регулируемое расстояние выступа плиты

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 1975, Функциональность: полностью работоспособен, CANALI Вертикальная автоматическая высокопроизводительная блочная ленточная пила Модель BBS.V "PACIFIC" K/L-B-P 1800, тип 555, год выпуска 1975 с пультом управления в кабине, Iodpfx Aioxvrnijwetk Диаметр лентопротяжных роликов 1800 мм, ширина ролика 280 мм, Максимальная ширина пилы 310 мм. Длина ленточного полотна 11 500 мм Магазин для круглых бревен, около 20 м длиной, с четырьмя подающими линиями и подающим устройством Блочная лебедка с выталкивателем на поперечный конвейер для блоков CANALI пневматическая зажимная тележка тип 501.09 с 4 зажимами, 3 кантователями для бревен, 4 выталкивателями, Мощность привода 100 кВт, скорость тележки 5-120 м/мин. Приводимый роликовый транспортёр с устройством для удаления коры и остатков с щеткой, съемник с рычагом для удаления отходов Роликовый транспортёр около 12 м с съемником для ручной укладки Устройство для укладки с переворотным механизмом для упаковки в пакеты Опускаемое пакетное место с поперечным конвейером для пакетов Полные электрические шкафы Полное оборудование для заточки ленточных пил

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1989, Поперечная пила RANDEK SP700 Производство Randek Швеция Год выпуска 1989 SN 1989-02-08 в хорошем состоянии Серия SP700 от Randek - это надежная пила, которая используется производителями стропильных ферм. Производители кровельных ферм и домов по всему миру. Пила SP700 эффективна, проста в использовании и точна. Он был на на рынке в течение длительного времени и постоянно подвергается улучшилась для многих клиентов. Пильный диск этой полуавтоматической пилы поддерживает диагональные резы, что означает, что он может сделать все необходимые разрезы. Благодаря большому диаметру пильного диска (700 мм) вы также можете распилить несколько секций деревянных штабелей Ijdeivaryspfx Aiwjtk в одно и то же время. - Диагональные разрезы от 0° до 360 - Высота резки до 250 мм, за один цикл резки можно разрезать три доски - PLC-программируемая пила - Фиксация древесины вблизи зоны резания для точного среза Система роликовых направляющих с 5 регулируемыми пневматическими упорами. Длина 6,25 м Выходящий роликовый конвейер 4,10 м Полная линия: 11,5 м Техническая информация подлежит корректировке

Состояние: хорошее состояние (б/у), Продается линия по переработке древесины: - Рамный низкоходный лесопильный станок FOD DTRA 63 – 2 шт. - Подающие устройства для бревен – поперечные и продольные - Транспортеры - Вагоны - Рельсовые пути Оборудование в рабочем состоянии Itedpfx Ajyhzhheiwsk Основные технические данные станка FOD: Горизонтальный просвет (мм): 650 Ход пильной рамы (мм): 520 Просвет между роликами (мм): 80-570 Минимальный диаметр перерабатываемых бревен (мм): 100 Максимальный диаметр перерабатываемых бревен (мм): 550 Минимальная длина перерабатываемых бревен (мм): 2200 Частота вращения главного вала (об/мин): 300 Подача за 1 оборот главного вала (мм/об): 4-30 Максимальное количество пил (шт): 12 Мощность главного двигателя (кВт): 45 Мощность двигателя подачи (кВт): 4 Мощность гидравлического узла (кВт): 2,2

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Многоголовочный дозатор и линия наполнения/запечатывания пакетов. Может смешивать три разных продукта разного веса в одном пакете. Состоит из следующего. 24-головочный дозатор, sus304, 3-смешивание, 3 верхних конуса, плоский желоб 100 градусов, ямочная пластина 2,5 л, сенсорный экран, фотодатчик Машина для упаковки пакетов Сменные детали Портал с лестницей 3 подающих подъемника Itjdpfjvw Egrex Aiwok Принтер Ice Viper Набор моечных стенок для соответствия 2 конвейера поперечной подачи Все руководства и запасные части включены Можно увидеть работающим В отличном состоянии

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, Производственная линия CLT BSP с центром обработки CNC Производительность: ок. 25 000 м³/год при 2-сменной работе Описание функций/объем поставки оборудования: - Подача продольных ламелей: загрузка - разделение поштучно - Подача поперечных ламелей: загрузка - вакуумная распалетизация - подача к строгальному станку - Формирование и буферизация продольных слоев: подготовка продольных слоев и место для их приёма - Формирование и буферизация поперечных слоев: двухъярусный буфер для поперечных слоев - место для их приёма - Зона укладки и склеивания: вакуумный портальный укладчик - портал для нанесения клея - стол для укладки Isdpfjxzy N Sox Aiwstk - Пресс для BSP: TimberPress X331 - Зона выхода после пресса BSP: тележка для поперечного перемещения к буферным позициям, установка Reichenbacher и место для приёма с переворотом - CNC-обрабатывающий центр Reichenbacher Заготовки BSP (ДxШxВ): Мин.: 6 000 x 2 000 x 60 мм Макс.: 12 040 x 3 140 x 350 мм 3–9 слоёв Исходный материал: Продольные слои (ДxШxВ): Мин.: 6 000 x 100 x 20 мм Макс.: 12 040 x 280 x 50 мм Поперечные слои (ДxШxВ): Мин.: 2 000 x 105 x 23 мм Макс.: 3 140 x 285 x 53 мм Цену и дополнительную информацию вы можете получить по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, номер машины/транспортного средства: LC653, Б/у линия Micro Can CL10 4000 банок в часТехнические характеристики и показатели производительностиЭта полная автоматическая линия розлива в банки имеет компактную конструкцию, рассчитана на эффективное производство напитков в алюминиевых банках. Производства Micro Can, она объединяет ключевое оборудование розлива в единую, экономящую пространство систему, подходящую для промышленных условий упаковки. Как б/у линия розлива, она обеспечивает проверенную надежность и отличное соотношение цены и эффективности для расширения или оптимизации производства.Тип линии: Полная автоматическая линия розлива в банкиПроизводитель: Micro CanОсновной модуль: Micro Can CL10 розливщик/закаточная машинаНоминальная производительность: 4,000 cans per hourТара: Алюминиевые банкиФорматы: Стандарт 0.33ml и 0.44mlТип розлива: самотёчныйПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния спроектирована для упрощенной эксплуатации с интегрированным управлением и скоординированной логикой подачи и отвода между депаллетайзером, розливщиком/закаточной машиной и этикетировочной машиной. Быстрая переналадка и простые изменения рецептов обеспечивают эффективные смены формата. Удобные для оператора органы управления, межблочные ограждения и аварийные остановы обеспечивают безопасную и интуитивно понятную работу при эксплуатации и обслуживании. Конфигурация минимизирует риски на интерфейсах и обеспечивает стабильную синхронизацию по всему процессу упаковки.Интеграция в производственные линииОптимизированная для поточной работы, эта б/у линия розлива в банки соединяет депаллетизацию на входе с этикетированием на выходе с помощью согласованной конвейерной системы. Подходит для расширения производства напитков, пилотных участков или как выделенная баночная ячейка в составе крупной упаковочной фабрики. Предназначенная для алюминиевых банок, она может быть соединена с оборудованием верхнего уровня и со вспомогательной упаковкой нижнего уровня по мере необходимости.Тип машиныПроизводитель/МодельГодДепаллетайзерМоно-блок розливаMicro Can CL10Этикетировочная машинаЭтикетировщик обёрточного типаСостояние машины и история обслуживанияЛиния предлагается как полностью укомплектованная, готовая к запуску система. Как б/у линия розлива, она настроена для немедленного ввода в эксплуатацию в промышленных условиях упаковки при стандартной подготовке площадки и подключении коммуникаций. Общее состояние соответствует профессионально интегрированной б/у линии розлива в банки, предназначенной для надежной ежедневной работы.... Itsdpszkhtqofx Aiwok

Год выпуска: 2001, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Поперечный конвейер Pinomatic для линии строгания и распиловки Построен в 2001 году. Производитель Pinomtatic OY Тип POS 9+10 Серийный номер P1033 поперечный конвейер с электроприводом и 7 цепными талями Длина плеч: 6000 мм Ширина поперечного конвейера до 4000 мм (регулируется) Itsdpjv S Hfxsfx Aiwjk Высота: 900мм 6 цепных тяг, постоянно установленных 1 цепная тяга может быть отрегулирована по-разному Напряжение 230/400 В переменного тока

Год выпуска: 2019, состояние: хорошее состояние (б/у), Автоматизированная система для ламинирования рулона хроматографической бумаги между двумя рулонами полиэфирного материала-держателя с последующим профилированием наконечника хроматографической бумаги и резкой ламинированного полотна (полиэстер с хроматографической бумагой) на отдельные полоски с профилем. Ламинатор Matrix 7100 был разработан для удовлетворения высоких требований отрасли производства тест-полосок для латерального потока, обеспечивая доступную по стоимости систему для удовлетворения потребностей по ламинированию мембран в средне- и крупносерийном производстве. Устройство спроектировано с учетом необходимости гибкости технологического процесса при оптимизации выхода продукции и производительности. Предусмотрено множество опций, позволяющих использовать систему с широким спектром материалов, конфигураций ламинирования и технологических переменных. Itodjya H S Sjpfx Aiwjk Matrix 7100 обеспечивает непрерывное ламинирование мембран на пластиковую подложку с последующей резкой полученного ламината на отдельные карточки для дальнейшей обработки на следующем оборудовании по ходу технологической линии. Многочисленные опции предоставляют максимальную гибкость процесса при минимальных общих затратах. Встроенный операторский терминал с сенсорным экраном позволяет сохранять несколько рецептов и обеспечивает простую и надежную настройку и управление, одновременно упрощая валидацию процесса. Основные особенности: - Операторский терминал с сенсорным экраном для простой настройки и эксплуатации - Простая регулировка направления полотна - Быстрая переналадка для поддержки различных типов продукции - Гибкость для учета изменяющихся требований - Базовая конфигурация: подложка с разделительным слоем плюс 4 мембраны - Конструкционная рама из экструзионного алюминия - "Летучий" гильотинный нож для резки карточек на ходу - Ламинирование от рулона к рулону (reel-to-reel) по опции

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 09 0751 01 981004, тип входного тока: трёхфазный, год последнего капитального ремонта: 2025, Оборудование: двусторонний, Лесопильное предприятие в Латвии предлагает к продаже полную линию для шпиндельного соединения Weinig GreCon Combipact. Оборудование имело всего двух владельцев, оба — известные предприятия в Латвии. Мы эксплуатировали станок последние 8 лет. Причина продажи — недавняя покупка нового оборудования Weinig. Станок находится в полностью рабочем состоянии, хранится в отапливаемом помещении и готов к использованию новым владельцем. Оборудование работало всего в одну смену. Есть опция выполнения мебельного «шип-паз» соединения. Itjdpfxsza Ibuo Aiwok Оборудование доступно для осмотра и демонстрации в рабочем состоянии на нашей площадке. Регулярное техническое обслуживание и ремонт проводились в течение всего срока эксплуатации для обеспечения максимальной производительности и рентабельности. Запасные части регулярно закупались у официального дилера Weinig в Латвии. Станок доступен для осмотра и тестирования в городe Кулдига, Латвия. В наличии вся оригинальная документация от производителя Weinig. Также имеются некоторые запасные части к этому оборудованию. Также продаём линию автоматической оптимизации Weinig Dimter Opticut, приобретённую вместе с данной машиной. Подробности — в отдельном объявлении. Для получения дополнительной информации обращайтесь по телефону или электронной почте; предоставлю все технические данные, а также по запросу вышлю дополнительные фотографии и видео.

Год выпуска: 2000, состояние: б/у, Комплексная производственная линия по изготовлению колодок для обуви Мы предлагаем полностью интегрированную и согласованную технологическую производственную линию для изготовления обувных колодок — промышленную систему, спроектированную для надёжного и непрерывного выпуска продукции. Вся линия находится в очень хорошем техническом состоянии. Все машины обладают: • Высоким качеством изготовления • Прочной промышленной конструкцией • Низким уровнем износа • Долговременной эксплуатационной надёжностью • Стабильной производительностью Данная система обеспечивает непрерывность и оптимизацию всего производственного процесса — от подготовки сырья, через этапы полуфабрикатов, до финишной обработки и сборки. Линия представляет собой полнофункциональный и проверенный промышленный процесс, полностью готовый к немедленной эксплуатации на производстве. Европейское промышленное качество Все оборудование произведено ведущими итальянскими компаниями, в том числе: • ARBO • Oleodinamica Donzelli • Gruppo San Rocco • Meber Эти производители известны: • Точностью изготовления • Надёжностью • Промышленной производительностью • Соответствием проверенным европейским стандартам СТРУКТУРА ЛИНИИ 1. Секция подготовки сырья 1.1 Гранулятор 1.2 Смеситель материалов Iedpfoza Ak Rox Aiwetk 2. Секция производства полуфабрикатов 2.1 Литьевая машина (для заготовок) 2.2 Узел стандартизации 3. Секция предварительной обработки 3.1 Дисковая пила для колодок 3.2 Предкопировальные фрезерные станки (2 шт.) 3.3 Финишные копировальные фрезерные станки (2 шт.) 4. Секция специальной обработки 4.1 V-образный фрезерный станок 4.2 V-образная пила 4.3 Французская пила 4.4 Французский фрезерный станок 4.5 Цепной фрезерный станок для замков 4.6 Станок для установки штифтов замка 5. Секция сверления, обработки и сборки 5.1 Станок для сверления втулок 5.2 Станок для запрессовки втулок 5.3 Многошпиндельный сверлильный станок для штифтов 5.4 Станок для резки пластин колодок 5.5 Пресс пробивной 5.6 Второй пресс пробивной 5.7 Станок для обработки стали 5.8 Станок для формовки пластин 5.9 Автоматический обрезной станок 5.10 Приспособление для сборки колодок 6. Секция финишной обработки 6.1 Станок для обрезки мыса 6.2 Станок для обрезки каблука 6.3 Шлифовальные станки (2 шт.) 6.4 Уборочные (очистные) машины (2 шт.) 7. Система утилизации и управления отходами 7.1 Станок для измельчения стружки 7.2 Промышленная система пылеудаления 8. Секция инструмента 8.1 Станок для заточки ножей

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, Kaltenbach KDS 615 / KBS 750 Линия сверления / пиления с ЧПУ – 2010 год. Isdpfxszcqmxj Aiwjtk 3 шпинделя. Автоматическая смена инструмента. Жесткое маркирование. Подача заготовки захватом. Входная и выходная роликовая дорожка по 16 метров. Поперечные трансферы на входе и выходе. KALTENBACH KDS 615 3-осевой сверлильный станок с ЧПУ KDS 615: Диапазон частоты вращения шпинделя: 100 - 2500 об/мин Мощность привода шпинделя: по 15 кВт Длина сверл: 160 - 460 мм Подача сверла: 40 - 1000 мм/мин Ширина заготовки: 620 мм Высота заготовки: 440 мм Диаметр сверла: 10 - 40 мм Количество сверлильных осей: 3 KALTENBACH KBS 750 Рабочий диапазон при 90°: 750 x 500 мм Рабочий диапазон при 60°: 650 x 500 мм Рабочий диапазон при 45°: 520 x 500 мм Рабочий диапазон при 30°: 390 x 500 мм Мощность двигателя: 5,5 кВт

Год выпуска: 1994, состояние: готов к работе (б/у), Имеется линия для раскроя, состоящая из продольной и поперечной пилы Anthon. Производительность при размерах 800мм/500мм составляет примерно 20 м³/ч. Максимальные размеры плиты X/Y: 6300мм/2500мм. Габариты всей линии X/Y/Z: примерно 48м/16м/3м, вес: около 60 тонн. Isdpow U Ua Tjfx Aiwstk 1) Пила Anthon LNB-LNB, год выпуска: 1994, максимальная высота пакета: 150мм, управление: Siemens S5. 2) Патерностер собственного изготовления, ярусов: 3, уровней: 2. 3) 4 лифт-автомата Holzma Hau-Serie, года выпуска: 2004, позиции для снятия стоп: 4. 4) Система подачи Systraplan, год выпуска: 1989, места для штабелирования: 3. 5) Торцовочный автомат Holzma, год выпуска: 1996. 6) Дробилка Masur LZ 800, год выпуска: 2003. В комплекте критически важные запасные части, например, запасной контроллер. Это линия для массового производства. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Ожидается к доступу с октября 2026 года.

Состояние: б/у, *доступно примерно с конца 2025 г.* Полностью автоматическая линия сращивания на шип для следующих размеров: Толщина: примерно 24–100 мм Ширина: примерно 80–240 мм Длина сращивания на шип: 400–1500 мм Готовая длина: 2,50 м–13,50 м, плавно регулируемая. Состоит из следующих компонентов системы: - Вакуумная штабелирующая установка SMB в продольном направлении с 2 подъемными столами и 2 роликовыми конвейерами для пакетов, год выпуска 2013, габариты пакетов макс. 1,20 x 1,20 x 6,00 м, 4 присоски, система Sicko, разделение и подача. на роликовый конвейер для подачи сканера, поворотное устройство для досок, переключатель для слишком влажного, слишком сухого, переключатель для качества B, маркировочная станция или автоматический режим работы - сканер передней стороны Bidac для обнаружения чашеобразования, год выпуска 2013 - измерение влажности Brookhuis FMI 5 BJ 2019 - сканер Microtec Goldeneye 502, BJ 2012 с рентгеновским аппаратом, 4 цветными камерами и новым программным обеспечением для оптимизации - Dimter-Opticut 350-2, BJ 2003 с лопастным эжектором BJ 2009 и соответствующими сортировочными лентами и пневматическим эжектором для 2 дополнительных качеств - NKT упаковка - Шипорезный станок NKT с поворотным столом, специальный комплект AH 1050, год выпуска 2005, состоящий из: фрезерного станка · опрокидывающей станции · длины резьбовой секции 5,0 м · длины циклового пресса 6,00 м · поперечной пилы - штабелёрной машины SMB год выпуска 1998 Длина 2,50 – 13,50 м, делится на 2 части (например, 2 x 5,0 м) 8 укладочных рычагов, 8 укладочных язычков, ручной бесступенчатый упор, электро/гидравлический, ширина пакета: макс. 1200 мм, высота пакета: макс. 600 мм, гидравлический толкатель пакетов Место хранения: Клиент Itjdjvvi Tyjpfx Aiwek

Год выпуска: 2012, моточасы: 3 500 h, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью автоматическая гидравлическая линия для производства пеллет P System с запатентованной гидравлической системой гранулирования. Моно-ролик, гидравлическое управление с уникальной системой распознавания нагрузки. Оборудована автоматическим впрыском растительного масла при запуске и остановке. Непрерывная производительность — 350 кг/ч (пиковая — 500 кг/ч). Полностью автоматическая работа, не требует вмешательства оператора. В текущей конфигурации линия работала 12 часов беспрерывно одновременно с линией по производству топливных брикетов, но также может работать непрерывно при необходимости. Состав линии: Isdpfxezcf Dls Aiwjtk - Контейнер с подвижным полом объемом 50 м³ с гидравлически управляемой крышкой. Окна для контроля уровня материала и шнек для поперечной разгрузки. - Наклонный разгрузочный шнек с магнитным сепаратором. - Молотковая дробилка первой ступени для материала до P16 (G30), пневматический транспорт в мини-силос. - Распределительный мини-силос с гидравлическим мешалкой. Оборудован циклоном и вентилятором передачи. Дополнительный порт с заглушкой — для возможности подключения еще одного модуля гранулирования. - Молотковая дробилка второй ступени и вращающийся затвор, управляемые модулем гранулятора. - Гранулятор P300 (30 кВт) с системой управления PCL. Все двигатели, кроме основного, гидравлические и управляются модулем гранулятора. Система оснащена датчиком влажности, который подает воду во вторую молотковую дробилку для контроля качества пеллет. Температура матрицы контролируется термодатчиком и регулируется впрыском сжатого воздуха. Автоматическая система смазки при запуске и остановке. - 6-метровый шнек для охлаждения и сортировки пеллет. Пеллеты транспортируются, охлаждаются и очищаются от пыли гидравлически приводимым шнеком. - Двойной фильтрующий блок аспирации. Линия находится в хорошем состоянии, в комплекте запасные части, матрицы и ролики. Управляющий блок PCL и редуктор главного привода были заменены более года назад. Обслуживается регулярно, возможна демонстрация работы на вашем материале. Не входит в комплект, но доступно по запросу: - Бункер для пеллет 4000 л, изготовлен из оцинкованной стали, с пневматическим приводом. - Полуавтоматическая упаковочная установка (мешки 5–30 кг). - Аппарат для запайки пластиковых мешков. - Оборудование для контроля качества пеллет. - Вертикальный ковшовый элеватор 5 м от Perrys of Oakley.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2025, Линия для производства сварной сетки JAGER U-Gsa-st Полностью обновлена, "как новая" Технические данные 24 разматывателя для продольной проволоки, устройство для выпрямления продольной проволоки Система подачи продольной проволоки Itsdjwu Dcxepfx Aiwek Петля продольной проволоки Устройство для выпрямления продольной проволоки Магазин поперечной проволоки Количество продольных проводов: 24 до 10 мм Диаметр продольных проводов: 4–10 мм Диаметр поперечных проводов: 4–10 мм Расстояние между продольными проводами: 100, 150, 200 и 300 мм Расстояние между поперечными проводами: мин. 30 мм, плавная программируемая настройка Максимальная длина поперечной проволоки (ширина сетки): 2500 мм, максимальная ширина сварки: 2400 мм Длина сетки: мин. 3000 мм, макс. 6000 мм Трансформаторы: 8 x 160 кВА Количество кабелей в линии: 24 до 10 мм Диаметр кабелей линий: 4–10 мм Диаметр поперечных проводов: 4–10 мм Расстояние между кабелями линий: 100, 150, 200 и 300 мм Расстояние между пересекающимися кабелями: мин. 30 мм, плавная программируемая настройка Максимальная длина поперечной проволоки (ширина сетки): 2500 мм Максимальная ширина сварки: 2400 мм Длина сетки: 3000 – 6000 мм Трансформаторы: 8 x 160 кВА