Prelucrarea Și Conservarea Legumelor купить подержанный (5 819)

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 176 345 км, мощность: 368 кВт (500,34 л.с.), первая регистрация: 07/2024, тип топлива: дизель, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 380 мм, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Год выпуска: 2024, количество цилиндров: 6, объём двигателя: 12 777 см³, положение рулевого колеса: левый, Оборудование: гидроусилитель руля, полная сервисная история, Основные харектеристики Тип каюты: Globetrotter XL Volvo FH 500 Программное обеспечение Eco Torque — улучшенный экономичный режим. Круиз-контроль, оптимизированный для экономии топлива, для системы I-Save. Моторный тормоз Volvo - замедление D13K-375 кВт/D16-500 кВт Автоматическая 12-ступенчатая коробка передач I-shift - полная масса 60 тонн Новый дизельный двигатель D13K500, 500 л.с., 2500 Нм, система SCR и EGR. Аккумуляторы: 2 x 210 Ач - AGM, материал: абсорбирующее стекловолокно. Евро VI Шаг E Задняя камера — соответствует требованиям GSR и устанавливается в конце рамы. Комфорт водителя Kodpfey Sgulex Alwodl Места: стандартные Кровати: стандартные Усовершенствованный охладитель для стоянки автомобилей I-ParkCool с электрическим компрессором 150 В постоянного тока. Автономный отопитель (Webasto): 1,8 кВт, воздушно-воздушный. Холодильник/морозильник объемом 33 литра, устанавливаемый под спальное место, с разделителями. Кондиционер с электрическим управлением и датчиком солнечного света Система оповещения водителя (Driver Alert Support) предупреждает Система предотвращения боковых столкновений (со стороны пассажира и водителя) Внутренние солнцезащитные козырьки — со стороны водителя и пассажира Технические характеристики Колесная база: 3800 мм Высота седельного устройства: высота опоры 150 мм. Нагрузка на переднюю ось: 7,5 тонн. Замедлитель: НЕТ ACC — Адаптивный круиз-контроль: ДА Система адаптивного круиз-контроля I-See с пониженными рабочими настройками — топографическая информация на основе карты. ADR: Без Передаточное число ведущего моста: 2,31:1 Интеллектуальный тахограф Continental VDO 4.1 версии 2 — требуется по закону с 21.08.2023. Система предупреждения о фронтальном столкновении с адаптивным круиз-контролем и усовершенствованной системой экстренного торможения AEBS. Вместимость топливных баков (левый, правый): 610 литров, правый топливный бак, 610 литров, левый топливный бак Емкость бака AdBlue: 65 литров, расположенного под/за кабиной. Дополнительные потолочные светильники: Без Шины: 315/70R22.5 Технологии Информационно-развлекательная система GSM/GPRS/4G модем, LTE и WLAN Внешний вид Зеркальные камеры: нет Автоматические светодиодные фары Светильники на крыше: без Боковые юбки на топливных баках Дефлектор воздуха на крыше Комплектация Cab Enh Exterior Trim Levels: Улучшенная полная окраска – основная решетка радиатора, ручки, зеркала, бампер в цвет кабины.

Состояние: б/у, собственный вес: 6 506 кг, максимальная грузоподъёмность: 32 494 кг, общий вес: 39 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 09/2018, длина грузового отсека: 13 620 мм, ширина пространства для загрузки: 2 480 мм, высота грузового отсека: 2 730 мм, объем грузового пространства: 92 м³, подвеска: воздух, размер шины: 385/65 R22,5, колесная база: 7 700 мм, Год выпуска: 2018, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, собственный вес: 6 309 кг, максимальная грузоподъёмность: 32 691 кг, общий вес: 39 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 05/2022, длина грузового отсека: 13 620 мм, ширина пространства для загрузки: 2 705 мм, высота грузового отсека: 2 480 мм, объем грузового пространства: 91 м³, подвеска: воздух, размер шины: 385/65 R22,5, колесная база: 7 700 мм, Год выпуска: 2022, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, собственный вес: 6 309 кг, максимальная грузоподъёмность: 32 691 кг, общий вес: 39 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 05/2022, длина грузового отсека: 13 620 мм, ширина пространства для загрузки: 2 705 мм, высота грузового отсека: 2 480 мм, объем грузового пространства: 91 м³, подвеска: воздух, размер шины: 385/65 R22,5, колесная база: 7 700 мм, Год выпуска: 2022, пробег: 331 218 км, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, собственный вес: 6 309 кг, максимальная грузоподъёмность: 32 691 кг, общий вес: 39 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 05/2022, длина грузового отсека: 13 620 мм, ширина пространства для загрузки: 2 705 мм, высота грузового отсека: 2 480 мм, объем грузового пространства: 91 м³, подвеска: воздух, размер шины: 385/65 R22,5, колесная база: 7 700 мм, Год выпуска: 2022, Оборудование: ABS,

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Kdsdoq Nf U Espfx Alwsl Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, CNC-автомат продольного точения | Производитель: MAIER | Модель: ML 20 C5Y2 Basic | Год выпуска: 2020 Станок можно осмотреть под напряжением по предварительной договоренности. Состояние: полностью работоспособный, ухоженный / готов к эксплуатации. Наработка: около 19 498 ч ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: - Оси: 8 Kdsdpfxsy Sp Sms Alwel - Диаметр обработки над станиной: 32 мм - Диаметр отверстия шпинделя: 20 мм - Канал 1/Z1 > ход шпинделя: 220 мм - Скорость вращения главного шпинделя: 8 000 об/мин - Мощность шпинделя: 5,5 / 3,7 кВт - Диаметр отверстия контршпинделя: 20 мм - Диапазон скоростей контршпинделя: 8 000 об/мин - Канал 2/Z2 > длина обработки (контршпиндель): 240 мм - Патроны: 161E - Мощность приводного мотора: 5,5 / 3,5 кВт - Общая потребляемая мощность: 19,4 кВт / 35 А - Масса станка: ок. 4,2 т - Габариты: ок. 8,0 x 2,7 x 2,2 м ОСНАЩЕНИЕ: - Управление: FANUC 31i-B - 1 шт. контршпиндель - NC C-ось на главном и контршпинделе - Направляющий канал DM12 - Держатели для 5 неподвижных резцов, сечение 12 x 12 мм - Магазин подачи прутка, FMB Turbo Ø 3-36, год выпуска: 2020 - Конвейер для стружки - Электронное ручное колесо - Система высокого давления KNOLL (50 бар) с ленточным бумажным фильтром - Противопожарная установка Kraft & Bauer - Система отвода дымов - Знак CE - Документация Другое дополнительное оборудование в наличии, возможно приобретение отдельно. Без гарантии на полноту и достоверность технических данных и оснастки. — Возможна предварительная продажа —

Состояние: б/у, собственный вес: 6 309 кг, максимальная грузоподъёмность: 32 691 кг, общий вес: 39 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 05/2022, длина грузового отсека: 13 620 мм, ширина пространства для загрузки: 2 705 мм, высота грузового отсека: 2 480 мм, объем грузового пространства: 91 м³, подвеска: воздух, размер шины: 385/65 R22,5, колесная база: 7 700 мм, Год выпуска: 2022, пробег: 274 011 км, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, собственный вес: 6 309 кг, максимальная грузоподъёмность: 32 691 кг, общий вес: 39 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 05/2022, длина грузового отсека: 13 620 мм, ширина пространства для загрузки: 2 705 мм, высота грузового отсека: 2 480 мм, объем грузового пространства: 91 м³, подвеска: воздух, размер шины: 385/65 R22,5, колесная база: 7 700 мм, Год выпуска: 2022, пробег: 348 616 км, Оборудование: ABS,

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы Kedovzx Auspfx Alwjdl В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: Kjdjq Nw Uqopfx Alwedl 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Kdedpfxeq Nfbhj Alwel Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: Ksdpfx Aleq Nxp Sjwodl 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Kdodjq Ngafopfx Alwsl Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: б/у, собственный вес: 6 309 кг, максимальная грузоподъёмность: 32 691 кг, общий вес: 39 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 05/2022, длина грузового отсека: 13 620 мм, ширина пространства для загрузки: 2 705 мм, высота грузового отсека: 2 480 мм, объем грузового пространства: 91 м³, подвеска: воздух, размер шины: 385/65 R22,5, колесная база: 7 700 мм, Год выпуска: 2022, пробег: 324 467 км, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, собственный вес: 6 309 кг, максимальная грузоподъёмность: 32 691 кг, общий вес: 39 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 05/2022, длина грузового отсека: 13 620 мм, ширина пространства для загрузки: 2 705 мм, высота грузового отсека: 2 480 мм, объем грузового пространства: 91 м³, подвеска: воздух, размер шины: 385/65 R22,5, колесная база: 7 700 мм, Год выпуска: 2022, Оборудование: ABS,

Состояние: хорошее состояние (б/у), Dumor Lightning Fold Pro 8335B+33KF Автоматическая биговально-фальцевальная машина Машина полностью исправна и готова к эксплуатации. Год выпуска: 2018. Это самая эффективная система бигования и фальцевания на рынке, отличающаяся прочной конструкцией. Высокостапельная вакуумная подача. Встроенные вакуумная и всасывающая системы. В комплекте — инструкция по эксплуатации. Сенсорный программируемый контроллер Smart Screen с цветным экраном 7'' обеспечивает простую настройку. Технические характеристики: Толщина бумаги: 0,15–0,35 мм Вместимость податчика: 100 мм Точность: +/- 0,5 мм Диапазон форматов: 140×160 мм, 330×650 мм Типы бумаги: мелованная, немелованная, ламинированная, с УФ-лаком, фотобумага Ширина биговальных ножей: 1,0 мм, 0,6 мм и 1,4 мм Скорость: 6300 листов/час (A4, 1 фальц) Kdodpey Sd Uiefx Alwjl Число бигов за проход: до 32 (режим бигования) Управление: два 7-дюймовых сенсорных экрана Предустановленные типы фальцев: 7 типов + индивидуальные Количество фальцев: 1 или 2 Способ фальцевания: фальцевальный нож Автоматическое измерение длины бумаги: ДА Высоэффективный верхний вакуумный податчик: ДА Патентованная система биговальных ножей: ДА Регулировка глубины бигования: ДА Вес: 280 кг.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Ламинатор рулонный GMP Surelam-Pro 500D Готов к производству, Это высококачественное оборудование производится в Корее. Описание: Ламинатор GMP SURELAM — это профессиональный рулонный ламинатор с рабочей шириной 500 мм. Идеально подходит для небольшой типографии, рекламного агентства или офиса. Устройство позволяет ламинировать различные материалы благодаря независимому управлению нагревом верхнего и нижнего валов. Электронное управление процессом ламинирования и два режима работы — ручной и автоматический — делают использование аппарата простым и удобным, обеспечивая при этом стабильно высокое качество ламинирования. Ламинатор может выполнять одностороннее или двустороннее ламинирование. Поставляется с ламинаторной пленкой. Технические характеристики: – Максимальная ширина ламинирования: 500 мм Kdsdpfx Alsy Sd Txewsl – Толщина пленки: 25–500 микрон – Скорость ламинирования: 700 мм/мин – Регулировка давления: ручная – Контроль температуры: цифровой – Питание: 230 В – Мощность: 3000 Вт

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: W0VZT6ER5M1035728, пробег: 87 300 км, мощность: 147 кВт (199,86 л.с.), тип топлива: бензин, размер шины: R18, цвет: чёрный, тип передачи: автоматический, Год выпуска: 2022, Оборудование: ABS, USB-порт, Блютуз, ассистент мёртвой зоны, ассистент удержания полосы движения, бортовой компьютер, гидроусилитель руля, дополнительные фары, компрессор, кондиционер, навигационная система, отопитель стояночный, охладительный агрегат, подушка безопасности, противотуманные фары, сажевый фильтр, система старт-стоп, электрорегулировка стекол, OPEL INSIGNIA GRAND SPORT Богатая комплектация: Светодиодные передние фары Светодиодные задние фонари Светодиодная приборная панель Салон с частичной отделкой кожей Функция Start/Stop Навигационная система Парктроники Камера заднего вида Система распознавания дорожных знаков Многофункциональный кожаный руль (новой модели) Круиз-контроль Система экстренного торможения Система hands-free Датчик дождя Складывающиеся зеркала Ассистент удержания в полосе Head-up дисплей Обогрев лобового стекла, сидений и руля Тонированные стекла Чёрный потолок Легкосплавные диски R18 Зимние шины Сервисная документация. Два ключа зажигания и др. Обязательный технический осмотр до 11/2027. ДЕЙСТВУЮЩАЯ ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ДО 04/2027 или до 100 000 км. Kdodpfx Aley Ttq Nowsl

Состояние: б/у, пробег: 46 246 км, мощность: 125 кВт (169,95 л.с.), первая регистрация: 11/2022, тип топлива: дизель, общий вес: 3 500 кг, цвет: белый, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 6, количество мест: 3, Год выпуска: 2022, Оборудование: ABS, кондиционер, сажевый фильтр, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: б/у, пробег: 32 км, мощность: 125 кВт (169,95 л.с.), тип топлива: дизель, тип передачи: автоматический, общий вес: 3 500 кг, первая регистрация: 05/2026, цвет: белый, количество мест: 5, Год выпуска: 2026, общая длина: 5 531 мм, общая ширина: 2 474 мм, общая высота: 2 540 мм, Оборудование: ABS, кондиционер, навигационная система, сажевый фильтр, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: б/у, пробег: 32 км, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), первая регистрация: 06/2025, тип топлива: дизель, общий вес: 3 500 кг, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, количество мест: 2, общая длина: 5 531 мм, общая ширина: 2 474 мм, общая высота: 2 740 мм, Оборудование: ABS, кондиционер, сажевый фильтр, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: б/у, пробег: 32 км, мощность: 100 кВт (135,96 л.с.), тип топлива: дизель, тип передачи: механический, общий вес: 3 225 кг, первая регистрация: 01/2026, класс выбросов: Евро 6, цвет: белый, количество мест: 9, общая длина: 5 450 мм, общая ширина: 2 275 мм, общая высота: 1 978 мм, Оборудование: ABS, кондиционер, сажевый фильтр, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: б/у, пробег: 92 103 км, мощность: 125 кВт (169,95 л.с.), первая регистрация: 01/2024, тип топлива: дизель, общий вес: 3 500 кг, цвет: белый, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 6, количество мест: 3, общая длина: 5 981 мм, общая ширина: 2 059 мм, общая высота: 2 786 мм, длина грузового отсека: 3 350 мм, Год выпуска: 2023, Оборудование: ABS, кондиционер, сажевый фильтр, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: б/у, пробег: 32 км, мощность: 96 кВт (130,52 л.с.), тип топлива: дизель, тип передачи: механический, общий вес: 3 500 кг, первая регистрация: 01/2026, класс выбросов: Евро 6, цвет: белый, количество мест: 5, общая ширина: 2 474 мм, общая высота: 2 532 мм, Оборудование: ABS, кондиционер, сажевый фильтр, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),