Aanhangers Tank Of Aggregaat Opbouw купить подержанный (15 430)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Лазерная мощность: 30 000 Вт Рабочая зона лазерной обработки: 8000 x 2500 x 150 мм Скорость позиционирования по X/Y/Z: 200 м/мин Симультанное перемещение: 280 м/мин Макс. масса заготовки: 15 000 кг Макс. толщина обычной стали: 50 мм Макс. толщина нержавеющей стали: 40 мм Макс. толщина алюминия: 35 мм Макс. толщина меди: 20 мм Макс. толщина латуни: 20 мм Длина: 20 200 мм Ширина: 4 150 мм Высота: 2 620 мм Вес машины: 32 500 кг Стандартная комплектация: - Гидравлический сменный стол - Лазерный источник: Raycus Bljdpfx Amoxra Rwevok - Режущая голова: DNE by Power - Направляющие: Rexroth - Зубчатая рейка и привод: Herion M3 / Güdel - Редуктор: Neugart - Серводвигатели: Yaskawa - Аппаратная часть PLC: Schneider

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Мощность лазера: 30000 Вт Рабочая зона лазерной обработки: 6000 x 2500 x 270 мм Скорость позиционирования X/Y/Z: 200 м/мин одновременно: 280 м/мин Макс. вес заготовки: 5500 кг Макс. конструкционная сталь: 50 мм Макс. нержавеющая сталь: 40 мм Макс. алюминий: 35 мм Макс. медь: 20 мм Макс. латунь: 20 мм Длина: 16300 мм Bledpfx Aewcl Ufjmvok Ширина: 4150 мм Высота: 2620 мм Вес машины: 25800 кг Стандартное оборудование - Гидравлический челночный стол - Источник волокна: Raycus - Режущая головка DNE by Power - Направляющая: Rexroth - Зубчатая рейка: Herion M3 / Güdel - Редуктор: Neugart - Сервоприводы: Yaskawa - Аппаратное обеспечение ПЛК: Schneider

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Мощность лазера: 12000 Вт Рабочая зона лазерной обработки: 4000 x 2000 x 270 мм Скорость позиционирования по осям X/Y/Z: 200 м/мин Суммарная (одновременная) скорость: 280 м/мин Максимальный вес заготовки: 3000 кг Максимальная толщина резки углеродистой стали: 30 мм Максимальная толщина резки нержавеющей стали: 30 мм Максимальная толщина резки алюминия: 25 мм Максимальная толщина резки меди: 10 мм Максимальная толщина резки латуни: 20 мм Длина: 12500 мм Ширина: 3650 мм Высота: 2620 мм Масса станка: 18000 кг Blodpjv Uz Tiofx Amvjk Стандартная комплектация Основные компоненты 1. Волоконный лазерный источник D-Soar (CE&UL), Raycus 2. Резак Bystronic DNE Copyright 3. Программное обеспечение для резки Hypcut FSCUT 8000C (шина управления) 4. Зубчатая рейка и шестерёнка (оси X & Y) M3 Herion 5. Сдвоенный сменный стол (два уровня) 6. Шарико-винтовая пара TBI (Тайвань) 7. Направляющие Won (Южная Корея) 8. Планетарный редуктор Neugart (Германия) 9. Серводрайвер и двигатель Inovance или Schneider 10. Корпус станка: сварная станина 11. ПК: I7 CPU, 8 ГБ ОЗУ, SSD 120 ГБ, 10 кВт 12. Сенсорный монитор (емкостной, 21,5", XC-2209CMDR) 13. Пропорциональный клапан «Felton» (низкое давление 10 кВт) 14. Аппаратный ПЛК Schneider 15. Электромагнитный клапан: «CEME» (высокое давление), Airtac (низкое давление) 16. Портал: режущая балка из авиационного алюминия, изготовлена методом стального литья 17. Охладитель S&A индивидуальный 18. Электрошкаф: независимый шкаф управления (Bystronic DNE Copyright) Электроподключение (станок с лазером и чиллером) Напряжение сети должно соответствовать стандартам EN 50160 и IEC 60364-1; стабильное напряжение – гарантия стабильной работы. Не допускаются перепады напряжения сети по всей допусковой сетке, как, например, от точечной сварки. Если на месте установки гарантировать это невозможно, установка должна быть оснащена трансформатором и/или стабилизатором напряжения. Питание станка, включая лазер: 3 фазы + PE Система TN Частота: 50/60 Гц Напряжение питания: 3 x 380 В Макс. допустимое отклонение при 50 Гц: ±10% Макс. допустимое отклонение при 60 Гц: +6%/-13% Предохранитель: 150 АТ Потребление станка: 9 кВт Гидравлический сменный стол: 15 кВт Система вытяжки: 7,5 кВт Резонатор: 36 кВт Охладитель: 15 кВт Максимальная потребляемая мощность*: 80,5 кВт cos(φ): 0,83 Среднее энергопотребление: 30,75 кВт *Величины рассчитаны при полной мощности лазера и температуре окружающей среды 20°C, в среднем по смешанному пакету материалов Сжатый воздух (станок, лазер, чиллер, система вытяжки) Качество воздуха – по ISO 8573-1:2001. Чтобы исключить попадание масла от компрессора, рекомендуется использовать безмасляный винтовой компрессор с осушителем. Минимальное давление на входе: 20 бар Максимальный расход: 1,05 м³/мин Максимальная температура воздуха на входе: 43°C

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Мощность лазера: 30000 Вт Рабочая зона лазерной обработки: 28000 x 4000 мм Скорость позиционирования X/Y/Z: 0,1 мм / 10 м Макс. вес заготовки: 30000 кг Макс. конструкционная сталь: 60 мм Blsdpfev U A Nxjx Amvek Макс. нержавеющая сталь: 50 мм Макс. алюминий: 40 мм Макс. медь: 20 мм Макс. латунь: 20 мм Длина: 35500 мм Ширина: 11000 мм Высота: 3000 мм Вес машины: 45000 кг Стандартное оборудование - Фиксированный стол станка - Источник волокна: Raycus - Режущая головка DNE от Power - Линейные направляющие: HIWI Taiwan - Зубчатая рейка и редуктор M3: Herion / Güdel - Редуктор: Neugart - Сервоприводы: Yaskawa - Аппаратное обеспечение ПЛК: Schneider Дополнительное оборудование опционально с косой резкой

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Система представляет собой полностью интегрированную, автоматизированную промышленную линию порошковой окраски, разработанную для высокопроизводительного производства, стабильности процессов и высочайшего качества финишной отделки поверхности. Она сочетает в себе многоступенчатую моечную установку химической подготовки, высокоэффективную электроостатическую камеру напыления порошка, контролируемую термическую печь полимеризации и подвесную конвейерную систему для непрерывной или ступенчатой транспортировки деталей. Моечная установка химической подготовки выполнена в виде многоступенчатого агрегата подготовки поверхности, включающего обезжиривание, промывку, фосфатирование и пассивацию. Корпус изготовлен из высококачественной нержавеющей стали (AISI 304/316), что обеспечивает устойчивость к агрессивным химикатам и долговечность конструкции. Высоконапорные центробежные насосы и оптимизированные массивы форсунок обеспечивают полное и равномерное покрытие даже сложных поверхностей. В системе предусмотрены замкнутый цикл рециркуляции химикатов, современные фильтрационные модули и автоматический контроль pH, электропроводности и температуры ванн, что гарантирует стабильную активацию поверхности при минимальном расходе реагентов и операционных издержках. Камера напыления порошка спроектирована для максимального переноса материала и минимальных потерь порошка. Предусмотрена высокоэффективная система рекуперации (типа циклон или с картриджной фильтрацией), обеспечивающая уровень возврата свыше 95% и заметно сокращающая эксплуатационные затраты. Конструкция камеры выполнена с учетом антистатических решений для предотвращения накопления порошка и обеспечения стабильного распределения электростатического поля. Камера полностью совместима с ручными и автоматическими напылительными пистолетами, что дает гибкость интеграции под различные производственные нужды. Blsdpfx Amoy Htg Dsvjk Печь полимеризации представляет собой высокоэффективную термическую систему, обеспечивающую равномерное распределение тепла по всему объёму рабочей камеры с отклонением температуры не более ±2°C. Работа осуществляется при принудительной конвекции с помощью промышленных вентиляторов высокой эффективности, что гарантирует однородные условия отверждения для всех окрашиваемых деталей. Нагревательный блок может быть реализован на газу, дизельном топливе либо с использованием электрических ТЭНов в зависимости от энергетической инфраструктуры. Панели с высокой степенью теплоизоляции сводят к минимуму теплопотери, а управление на базе ПЛК (програмируемого логического контроллера) позволяет точно задавать профили полимеризации и повторяемость процесса, что гарантирует оптимальное межмолекулярное сшивание полимера и отсутствие дефектов на поверхности. Подвесная конвейерная система обеспечивает непрерывную или пошаговую транспортировку деталей по всем технологическим стадиям. Конструкция выполнена на базе усиленных цепей и компонентов, устойчивых к высоким температурам, что подходит для тяжелых промышленных условий. Переменное регулирование скорости движения позволяет оптимизировать временные параметры на каждом этапе, увеличивая производительность и синхронизацию потока. Эргономика системы минимизирует ручные операции и гарантирует стабильность производственного процесса. С инженерной точки зрения линия проектируется для максимальной операционной эффективности, снижения затрат на жизненном цикле и высокой надёжности работы. Энергосберегающие термосистемы, контуры рециркуляции химикатов и высокоэффек

Год выпуска: 2025, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Смесительный бак из нержавеющей стали Bljdpeyhnn Refx Amvjk 500 л Скорость: 23 об/мин Дата производства: 12.2024 Использовался только 3-4 раза

Год выпуска: 2014, состояние: б/у,

Состояние: б/у,

Год выпуска: 2015, состояние: б/у,

Состояние: б/у,

Год выпуска: 2015, состояние: б/у,

Состояние: б/у,

Год выпуска: 2020, состояние: б/у,

Состояние: б/у,

Состояние: б/у,

Год выпуска: 2015, состояние: б/у,

Год выпуска: 2023, состояние: б/у,

Год выпуска: 2016, состояние: б/у,

Год выпуска: 2020, состояние: б/у,

Год выпуска: 2024, состояние: б/у,

Состояние: б/у,

Год выпуска: 2015, состояние: б/у,

Состояние: б/у,

Состояние: б/у,

Состояние: б/у,