Линия По Производству Паркета купить подержанный (18 919)

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC573, Использованная линия переработки оливкового масла VITONE V3 3000 kg/hr Pedo Adt Rxjpfx Aiiegu

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2000, Линия Fritsch CTR для производства круассанов, год выпуска 2000. В состав линии входят: 1. Калибровальная машина Fritsch KK 88-700-L 2. Подающий конвейер Fritsch с дозатором муки 3. Режущий и формовочный модуль Fritsch CTR-700-30-L 4. Формовочная машина Fritsch для изделий с начинкой FRH-400-L 5. Формовочная машина Fritsch для изделий без начинки CRH-120-400-L 6. Наполнительная машина Fritsch Была в употреблении, прошла капитальный ремонт. Произведено в Германии. Pgodpoz Ia Nvsfx Aiisu Цена по запросу.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, Линия для производства теплоизоляционных стеклопакетов. Максимальный размер стеклопакета: 2000 x 3150 мм. Направление работы: справа налево. Максимальная толщина стеклопакета: до 56 мм. Линия состоит из: - Вводного конвейера FOREL, - Моечной машины FOREL VW2000A0SX, год выпуска: 2010, - Выходного конвейера FOREL, Pgjdpfx Aoz Sy Dcsiiou - Сборочной станции и станции для установки рам FOREL, - Автоматического аппликатора дистанционной рамки SuperSpacer TSS200A1, год выпуска: 2012, - Автоматического аппликатора угловой ленты CT2000A3, год выпуска: 2012, - Вводного конвейера FOREL, - Пресса для заполнения газом FOREL APGS20A3SX, год выпуска: 2010, - Конвейера FOREL. Линия позволяет производить двух- и трехкамерные стеклопакеты, стеклопакеты сложной формы и многослойные стеклопакеты. Более подробная техническая информация представлена в приложенном файле технических данных. Отличное состояние. В рабочем состоянии, проверена. Продается как есть. Смотрите видео. В наличии, доступна немедленно.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Промышленная линия для производства и порционирования мясных изделий (вакуумная наполнительная машина, порционный автомат, машина для развешивания) Производитель: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель/Тип: - DP10E (наполнительная машина) - LPG 208 (порционный автомат/формовочная машина) - AH 204 (машина для развешивания) Pgedpfszlauiex Aiisu Серийный номер: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Год производства: 2011 Питание: Наполнительная машина DP10E: 400-460 В / 18 А / 3~50/60 Гц / мощность: 12 кВт Порционный автомат LPG 208: 400-460 В / 3~50/60 Гц / мощность: 6 кВт Машина для развешивания AH 204: 400-460 В / 3,5 А / 3~50/60 Гц / мощность: 1,5 кВт Профессиональная, автоматизированная производственная линия VEMAG – это высококлассное технологическое решение, предназначенное для средних и крупных предприятий по переработке мяса, мясных магазинов и фабрик, производящих мясные изделия в промышленных масштабах. Сердцем системы является надежная вакуумная наполнительная машина VEMAG DP10E, отличающаяся высокой производительностью и бережным обращением с сырьем. Она обеспечивает точную подачу фарша различной консистенции, гарантируя идеальную повторяемость и устраняя воздушные пузырьки в готовом продукте. Второй модуль – современная формовочная и продольная порционная машина VEMAG LPG 208 Servo Length – отвечает за очень точное разделение мясных изделий по заданной длине и постоянному весу. Эта система легко работает с натуральными, коллагеновыми и целлюлозными оболочками, достигая высоких скоростей порционирования, превышающих 2000 штук в минуту. Процесс завершает машина для развешивания VEMAG AH 204. Она принимает нарезанные порции колбас или сосисок и автоматически размещает их на крючках, создавая идеально ровные ряды, готовые к непосредственной транспортировке в камеры копчения и варки. Использование серводвигателей в этом модуле исключает вибрации и обеспечивает плавный, бесперебойный поток продукции.

Состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, Линия по производству воды, разливаемой в ПЭТ-бутылки объемом: 0,5 л, 1,5 л и 2,0 л. Pgsdpfx Ajwv Trleiiju Производительность линии: около 16 000 бутылок в час В состав линии входят следующие машины: 1) Розливочный триблок KHS, наполнитель 45-80-10, 1998 г. (около 20 000 бутылок/час), управление: S7-200 - Мойка бутылок KHS, Innoclean FR-EM 45 - Розливочная машина KHS, Innofill EV 80 - Укупорочная машина ALCOA KUPI 10/540 (макс. 25 000 бутылок/час) 2) Этикеровочная машина KRONES Contiroll 745 – 2000 г. (16 000 бутылок/час), управление: S7-300 3) Упаковочная машина для термопленки с термотуннелем – ZVT PSP 032 S, 1998 г. 4) Устройство контроля уровня жидкости в бутылках – METEC Promecon 2000 5) Комплект модульных пластинчатых конвейеров KHS Innoline – несколько десятков погонных метров, повороты, делители Оборудование б/у, обслуживалось регулярно, требует технической инспекции перед повторным запуском. В настоящее время демонтировано и размещено в контейнерах, готово к транспортировке. Линия подготовлена к повторной сборке – каждый элемент снабжен уникальным номером.

Состояние: б/у, Установка для очистки древесины от коры, состоящая из барабанного окорочника и дискового измельчителя. Pedpfsw N Rxbjx Aiiogu Барабанный окорочник типа KMW Waplan, состоящий из 3 секций, с электродвигателями для привода окорочника. Общая длина: 45 метров. Диаметр барабана: 3,8 метра. Длина каждой секции барабана: 15 метров. Система подачи воды с насосной установкой. Возможность поставки дополнительных секций окорочника, если это необходимо. Дисковый измельчитель для производства щепы целлюлозного типа KMW HH901-T12. Система вращающихся ножей Iggesunds. Производительность: до 1200 м³ готовой щепы в час. Размер загрузочного отверстия: 760 мм. Диаметр измельчительного диска: 3400 мм. Нетто-вес: 27000 кг.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Стиральная машина: GTA, год выпуска 2003. Pedpfxsz Scano Aiijgu Пресс: ZP 3.1, год выпуска 1995. Устройство для герметизации: VFL-1D/27, год выпуска 2009. Дозирующее устройство: DOS-1PSD, год выпуска 2009, материал: полисульфид. Основные компоненты: машина для мойки стекол с входным и выходным узлами, включая пресс для газа, контрольно-измерительный пункт, пресс для заполнения газом с выходным узлом до конца автоматической герметизации, автоматическая система герметизации. Состав установки: см. схему. Максимальная высота стекла: 2700 мм. Максимальная длина стекла: 3500 мм. Приводы моечной установки были заменены на новые. Установка в очень хорошем состоянии и находится в рабочем состоянии. Осмотр возможен по предварительной договоренности. Состояние: хорошее, бывшая в употреблении.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, Линия оборудования AL-2400 мм для производства нетканого материала способом спин-бондинга (волокно 1,5D-1,8D) - Сырье: гранулы полипропилена, концентраты красителей, добавки - Технологический процесс: высокотемпературное вытягивание волокна, при котором определенная пропорция полипропилена, концентратов красителей и добавок вытягивается в сетку под действием отрицательного давления, а затем скрепляется в ткань методом каландрирования. - Годовая производительность: 4800 тонн в год (30 г/м2) Pgedpfszlg Iisx Aiieu - Плотность ткани: 9-60 г/м2 - Установленная мощность: около 1500 кВт

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, Мы предлагаем эту новую грануляторную пресс, год выпуска 2023. Производитель: Artmash (Украина) Год производства: 2023 Производительность: 700–900 кг/ч Матрица: 6 мм Состояние: новый (для тестирования произведено 10 т) Комплект запасных частей: 2 матрицы и ролики Podpfx Aiezh Hd Neisgu Идентификатор категории: 917 Идентификатор типа: 2701 Тип: грануляторная пресс Если у вас есть вопросы или вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, напишите нам сообщение или позвоните.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, RONDO SCM 50 Croissomat – автоматическая линия для производства круассанов Компактная профессиональная линия для нарезки, разделения и автоматической формовки круассанов из полотна теста. Производительность до 4500 штук в час, в зависимости от формата. Ширина рабочей зоны приблизительно 530–560 мм. Автоматическая нарезка на треугольники. Сменные матрицы для различных форматов. Автоматическое разделение рядов. Автоматическая подача в модуль формовки. Регулировка усилия при формовке круассанов. Подходит для различных форматов круассанов и других изделий, требующих формовки. Pgedpfx Aiez Aux Dsiou Скорость движения полотна до 9 м/мин. Компактная конструкция, идеально подходит для небольших пекарен с высокой производительностью и полупромышленных предприятий.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРОВЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 1. Профилировочный станок Pjdpfeyv E Aisx Aiiogu 2. Система для производства теплоизоляционных элементов 3. Система для подготовки алюминиевой фольги 4. Система для склеивания 5. Вспомогательные элементы, техническая документация, сертификаты Типы кровельных панелей, производимых на технологической линии: - Кровельные панели модульных размеров 1100 мм x 1070 мм - Кровельные панели половинного модуля 550 x 1070 мм - Кровельные панели без антиконденсатного слоя различной длины (до 6 м)

Год выпуска: 1997, состояние: б/у, Мы предлагаем эту бывшую в употреблении линию ITB AHDM 500 для алюминиевых холодильных профилей, год выпуска – 1997. Производитель: ITB Тип: AHDM 500 Номер проекта: 1573 Год выпуска: 1997 Pedpozfp I Ssfx Aiisgu Состояние: бывшее в употреблении Тип машины: линия для холодильных профилей Линия производит готовые холодильные профили из алюминиевого листа и нарезает их на требуемую длину. Размер профиля: 2,4x14,5x0,1 мм В случае вопросов или для получения дополнительной информации просьба связаться с нами по телефону или написать сообщение.

Состояние: б/у, Неиспользованная и никогда не устанавливавшаяся линия для стерильного розлива в ампулы производства Steriline, изготовленная в 2021 году, с производительностью 24 000 ампул в час. Pgjdpjzi D Izofx Aiiju Предназначена для работы в системе герметизации ORABS (система барьера с ограниченным доступом) и в настоящее время может использоваться для розлива в ампулы размеров 6R (5 мл) и 2R (2 мл) с лиофильными/инъекционными пробками или алюминиевыми колпачками. (Производитель может предоставить сменные детали для ампул и колпачков других размеров.) Основное оборудование включает: - Роторная моечная машина RC-V8 - Туннель для депирогенизации ST9-CCS - Загрузчик лотков / TL2 - (4) Модуля ламинарного потока воздуха (LAF) - Машина для розлива в ампулы VFM400 + oRABS - Конвейерная лента с поворотным механизмом SWB1 + oRABS - Система направляющего устройства PDS + oRABS - Машина для укупорки ампул VCM400 + oRABS - Конвейерная лента с поворотным механизмом SWB2 - Соединительная лента LBT - Конвейерная лента с поворотным механизмом SWB3 - Вращающийся стол RT Полные технические характеристики доступны.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, Производитель: WEILEDER Модель: WTK -40/55 PT Категория: упаковочная машина Год выпуска: 2018 Местонахождение: с площадки Доступность: в кратчайшие сроки Состояние: демонтирована/на хранении Технические данные Ширина прохода: 400 мм Высота прохода: 200 мм Максимальная длина заготовки: 550 мм Максимальная ширина пленки: 600 мм Количество нижних роликов: 1 Общее количество агрегатов: 1 Продольные агрегаты: 1 Места для магазина: 1 Упаковочные станции: 1 Pjdpfx Aijyatgceisgu Технология прохождения: плавная подача Термоусадочная пленка: продольная станция пленки Автоматический вывод: да Мобильное устройство: замок Сварочные агрегаты Знак соответствия: CE-маркировка Общая подключаемая мощность: 9 кВт Необходимое пространство (длина): 2,57 м Необходимое пространство (ширина): 0,87 м Необходимое пространство (высота): 1,6 м

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Номер по каталогу STC: G-791-0229 Упаковочная машина FSG-42/55, год выпуска: 2021 Формат: 415 x 550 Комплектация: - Сварочный аппарат - Сварочная рама 415 x 550 мм - Масса машины 135 кг Pgsdpfxe Adz A Ao Aiisu - Потребляемая мощность 230 В / 1 фаза / 50 Гц - Рабочая высота 960 мм - Скорость: 300 циклов/час - Габаритные размеры 1290 x 820 x 1340 мм - Ширина упаковки 415 мм - Высота упаковки макс. 250 мм - Длина упаковки 550 мм макс. -->В наличии с: 11/2026

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Продается по выгодной цене, принимаются предложения: Просьба присылать ваши предложения по цене. Линия для производства матрасов, требующая ремонта или разборки на запчасти. Производитель KSM, возраст около 25–30 лет. Оборудование устарело и нуждается в капитальном ремонте, но в остальном функционирует. В последнее время мы использовали его редко. Также представляет интерес как источник запасных частей для разборки: Система управления с частотно-регулируемыми приводами Lenze, ПЛК Siemens, конвейерные ленты, множество двигателей, датчиков, металла, алюминиевых профилей, игольчатых захватов и т. д. Состоит из: Портальная конструкция: устройство для укладки листов с игольчатым захватом (для автоматической укладки отдельных листов пенополиуретана на позиционирующую станцию с конвейерной лентой). Вальцовая система нанесения клея (листы пенополиуретана проходят по конвейерной ленте, и клей наносится на них валками). Устройство для укладки наполнителя с игольчатым захватом (для автоматической укладки наполнителя (фетра) на листы пенополиуретана, покрытые клеем). Туннель для нанесения клея с распылителем и регулируемыми соплами (здесь предварительно собранные листы проходят по конвейерной ленте, и на них распыляется клей для склеивания рамы). Затем материал можно снять с конвейерной ленты для сборки матрасов. Возможно производство нескольких сотен матрасов за смену. Оборудование продается только целиком. Pgsdpfxs Aba Nce Aiiju Демонтаж и транспортировка осуществляются покупателем. (EXW)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Технические характеристики: Толщина: 0,6 мм Pgedpou Nxa Hjfx Aiiou Ширина: 1200 мм Длина: 100 мм Рабочая скорость: 1,5–3 м/мин Мощность приводного двигателя: 45 кВт Давление сжатого воздуха: 7 бар Общий вес (приблизительно): 4500 кг Габариты машины (приблизительно, Д x Ш x В): общие: 20 м / 2,6 м / 3 м В нашем предложении представлены 2 комплекта оборудования для производства сэндвич-панелей. Данное оборудование особенно хорошо подходит для производства легких ламинированных панелей. Оборудование состоит из системы подачи материала (конвейер), системы резки, профильной системы и электронной системы управления. Длина оборудования составляет около 20,0 м, ширина – около 2,6 м, высота – около 3,0 м. Общий вес оборудования составляет около 4,5 т. В качестве материала для внутренних слоев используется трудновоспламеняемый полистирол или другие легкие теплоизоляционные материалы. Листовой металл соединяется с полистиролом посредством нанесения клея с обеих сторон на полистирол под воздействием давления и температуры. Панели обладают отличными физическими свойствами, такими как тепло- и звукоизоляция, устойчивость к влаге, прочность на изгиб и сжатие, а также механические характеристики. Длина ламинированных панелей может быть любой и регулируется в соответствии с требованиями заказчика. - Потребляемая мощность оборудования (вместе с системой обогрева): 36 кВт - Рабочая температура: оптимальная температура для производства панелей составляет около 25 °C. - Скорость производства: 1,5–3 м/мин, в зависимости от температуры (оптимально 25 °C) и типа клея. - Материал: оцинкованный листовой металл в рулонах, толщина листа 0,3–0,6 мм, ширина 1200 мм. - Электропитание: 380 В, 50 Гц - Максимальная мощность двигателя: 45 кВт - Давление сжатого воздуха: 7 бар Размеры ламинированных панелей: Модель 1: - Ширина 800 мм–1200 мм x толщина 20 мм–300 мм Модель 2: - Ширина 1150 мм x толщина 50 мм–150 мм (регулируется) Длина ламинированных панелей может быть любой. Цвет панелей варьируется и зависит от цвета используемого листового металла. Производственная линия состоит из: - Устройство для размотки рулона - Система подачи материала - Устройство для нанесения покрытия - Режущий агрегат - Устройство для нанесения клея - Система удаления паров - Устройство для штабелирования - Электронная система управления (Mitsubishi) и т.д.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, год последнего капитального ремонта: 2024, Оборудование: документация / руководство, Оригинальная японская линия по производству картонных книг. 16 станций склеивания, прессы, трансферы, прикрепление обложек, трехножевой резак, скругление углов. Производительность до 5000 картонных книг в час. В комплект входят специальные картонофальцевальные машины. Psdpfxewfr Udo Aiiegu

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия для производства окон SAC, состоящая из: - Механизированного оборудования - SAC, модель P5, левая сторона - SAC, модель P5, правая сторона - SAC, модель T400 - Комплект инструментов для окон IV 72/92 для створок Podpfx Ajz Dttyoiisgu Технические характеристики: - Предоставляются по запросу

Состояние: б/у, Угловой обрабатывающий центр Weinig Unicontrol 10 (UC 10) для производства окон, элементов и дверей. Возможность обработки отдельных деталей, серийного или крупносерийного производства с использованием 2 шпинделей для выполнения пазовых и шиповых соединений, в комплекте с набором инструментов Oertli. Pgsdpfx Aeztv Disiiou Основные узлы: 1. Торцовочная пила, ось с ЧПУ, 3 кВт, диаметр 40 мм, 2800 об/мин. 2. Первый шпиндель для выполнения пазовых и шиповых соединений, ось с ЧПУ, диаметр 50 мм, 15 кВт. Технические характеристики: - Длина зажима: 640 мм (8 x 80) мм.

Год выпуска: 1981, состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Предыдущее применение: Производство пленок TPE толщиной до 6 мм. Возможно производство других полимеров. Установка работает до сих пор и может быть осмотрена в любое время в Нюрнберге. Линия состоит из: Одношнековый экструдер Kuhne K45-24D Диаметр шнека: 48 мм Технологическая длина: 24D Мощность привода: Мощность нагрева: 6,0 кВт Pjdpju Ttf Nefx Aiiegu Вес нетто: 1150 кг Широкая щелевая насадка: пленки шириной до 330 мм Каландр Ширина вала брутто: 1200 мм Ширина вала нетто: 1100 мм (макс. ширина пленки) Устройство отвода и ударные ножницы

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Полный производственный комплекс, оборудование для изготовления окон. Полная линия для производства окон, в состав которой входят: 1. Линия для обработки окон Weinig Conturex C 125, год выпуска 2018, программное обеспечение Klaes 2. Инструмент для обработки окон Oertli 3. Пресс для изготовления шиповых соединений WEINIG ProfiJoint 10/6100 LI, год выпуска 2018 4. Пресс для склеивания деревянных заготовок Patzleiner LHP14 Eurolinie, год выпуска 2010 5. Пресс для нанесения шпона OMC PL105 30/13, год выпуска 2018 6. Пресс для рам Casolin Euro 3, год выпуска 2017 7. Пресс для изготовления перфорированных панелей Schöberl, год выпуска 2010 8. Автоматический станок для обработки кромок SCM Kontur, год выпуска 2003 9. Обрабатывающий центр с ЧПУ SCM Record 240 NT, год выпуска 2008, программное обеспечение DDX 10. Набор инструментов Oertli 11. Широколенточный шлифовальный станок SCM DMC SY TM 1650, год выпуска 2018 12. Лакокрасочная линия Vidali Finishing, год выпуска 2019, в состав которой входят: покрасочная камера, краскопульты, насосы, подвесные системы 13. Настольная циркулярная пила Felder K 740, год выпуска 2019 14. Настольный фрезерный станок Felder F700Z, год выпуска 2020 15. Настольная циркулярная пила Felder K 700, год выпуска 2020 16. Двойная торцовочная пила SML Silver P35, год выпуска 1999 17. Монтажный стол с упором Ruchser, год выпуска 1995 18. Монтажный стол Ruchser RU 4 SSP, год выпуска 1995 19. Стол для остекления Ruchser RU SW1 90, год выпуска 1995 20. Подвесные краны Schmalz, 3 шт., год выпуска 2012 21. Фрезерный станок для изготовления крестообразных перекладин Stegherr KSF, год выпуска 1980 22. Ленточный шлифовальный станок Kündig Basiq, год выпуска 2005 23. Ленточный шлифовальный станок Löwer LZ1, год выпуска 1995 24. Станок для нанесения клея 25. Стол для зачистки Barth, год выпуска 2018 26. Торцовочная пила Omga BR M 4 DX, год выпуска 2019 27. Настольный сверлильный станок Ganner 109, год выпуска 1988 28. Сверлильный станок Ganner 370, год выпуска 1994 29. Система аспирации Mion & Mosole SSL, год выпуска 2004 30. Стеллажи для хранения древесины 31. Тележки для стекла, 10 шт. 32. Тележки для стекла, 6 шт. Pgsdpezx Ti Hofx Aiisu 33. Красные тележки для стекла, 4 шт. 34. Тележки для стекла, 4 шт. 35. Тележки, 20 шт. 36. Мини-фрезерный станок для обработки шипов HIRSCH LQP 180, год выпуска 1992 – местоположение: Wioska 37. Четырехсторонний строгальный станок Weinig Unimat 23, год выпуска 2004 – местоположение: Wioska 38. Строгальный станок Weinig Uniplan, год выпуска 2004 – местоположение: Wioska

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 48 000 мм, общая высота: 6 464 мм, Год выпуска: 2019, Продается напрямую от владельца: линия трехслойной коэкструзии для производства плоских листов и рулонной продукции FONG KEE TSE-90/150/150-2400, 2019 года выпуска, с фактическим временем работы всего 7000 часов. Линия использовалась исключительно в собственном производстве и в настоящее время находится в полностью собранном состоянии в нашем цехе в городе Торбалы, Измир, Турция. Возможен осмотр работы линии по предварительной договоренности. Оборудована высококачественными комплектующими от ведущих западных производителей (фильера и распределитель NORDSON EDI USA, 3 дозирующих насоса MAAG (Швейцария), датчики Dynisco (США), ПЛК и приводы Siemens, коммутационное оборудование Schneider), что обеспечивает европейское качество оптической поверхности. КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА * Подтвержденная в производстве толщина до 3,0 мм: хотя в заводских спецификациях указана толщина от 0,3 до 0,8 мм для тонкой мебелированной пленки, в ходе собственных испытаний мы успешно производили листы из ПЭТ (0,3–3,0 мм) и ПММА/АБС (0,6–3,0 мм) толщиной до 3,0 мм. * Возможность работы с различными полимерами: подтверждена возможность производства из ПЭТ, ПММА, АБС, ПС (HIPS/GPPS), ПК и ПП в структурах A/B/A или A/B/C. * Оптическая зеркальная глянцевая и матовая поверхности: позволяет производить как зеркально-глянцевую, так и матовую поверхности с антибликовым эффектом. В комплект входит дополнительный каландровый вал для матовой обработки. * Двухступенчатая система для последующей обработки (листы и рулоны): включает в себя как автоматический листорезательный нож и вакуумный штабелировщик листов, так и двухпозиционный намоточный узел. 1. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ * Производитель и модель: FONG KEE (Тайвань) – TSE-90/150/150-2400 * Год выпуска / часы работы: 2019 / 7000 ч * Конфигурация: 3-слойная (A/B/A или A/B/C) * Полезная ширина листа: 1500 – 2100 мм * Толщина листа (подтверждено в производстве): ПЭТ 0,3–3,0 мм | ПММА/АБС 0,6–3,0 мм * Максимальная производительность: до 1000 кг/ч (в зависимости от смолы и толщины) * Скорость линии: 3 – 10 м/мин Pgsdpfx Aiezzdnfjiou 2. ЭКСТРУЗИЯ И ПОДАЧА РАСПЛАВА * 3 экструдера с одним шнеком и системой дегазации: - Экструдер A: Ø90 мм, L/D 35:1 (с дегазацией) - Экструдер B: Ø150 мм, L/D 32:1 (с дегазацией) - Экструдер C: Ø150 мм, L/D 32:1 (с дегазацией) * Фильтрация: 3 гидравлических фильтрующих устройства * Дозирующие насосы: 3 зубчатых дозирующих насоса MAAG (Швейцария) * Датчики: датчики давления и температуры расплава Dynisco (США) * Распределитель: EDI Ultraflow I (США), 3-слойный распределитель * Экструзионная головка: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (США), ширина 2300 мм 3. КАЛАНДРИРОВАНИЕ И ПОСЛЕДУЮЩАЯ ОБРАБОТКА * Полировальный блок: горизонтальный 3-валковый блок (Ø400/600/600 × 2400 мм), валы с твердым хромированным покрытием и индивидуальными блоками управления (TCU) * Запасной вал: 1 дополнительный каландровый вал для матовой обработки * Ламинирование: двухсторонняя ламинация защитной пленкой * Транспорт: охлаждающий конвейер, обрезка краев и прецизионный вытягивающий узел * Резка и штабелирование: автоматический листорезательный нож + автоматический вакуумный штабелировщик * Намотка: двухпозиционный намоточный узел с автоматическим контролем натяжения 4. АВТОМАТИЗАЦИЯ И КОММЕРЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ * Система управления: Siemens SIMATIC PLC с панелями HMI, приводы Siemens SINAMICS G120, коммутационное оборудование Schneider, шкафы с системой кондиционирования. * Идеальные области применения: мебель (пленки/ламинаты), бытовая техника/вну

Состояние: новый, Линия для обработки ПВХ – Сварочный аппарат односторонний YILMAZ TK 503 + Устройство для обработки углов YILMAZ CA 601, год выпуска 2023 Линия состоит из двух профессиональных машин для сварки и последующей обработки углов ПВХ-профилей: Сварочный аппарат односторонний YILMAZ TK 503 Устройство для обработки углов YILMAZ CA 601 Совместное использование этих двух машин позволяет выполнять цикл сварки ПВХ-профилей и последующее удаление сварного шва и остатков обработки с сварных углов. 1. Сварочный аппарат односторонний для ПВХ – YILMAZ TK 503 Сварочный аппарат односторонний, предназначенный для соединения ПВХ-профилей с углами, плавно регулируемыми в диапазоне от 30° до 180°. Машина позволяет выбирать толщину сварного шва между стандартной настройкой 2,0 мм и настройкой для уменьшенного шва 0,2 мм. Время плавления и сварки, давление и температура могут регулироваться в зависимости от характеристик профиля. Основные характеристики Регулируемый угол сварки от 30° до 180° Стандартный сварной шов 2,0 мм или уменьшенный сварной шов 0,2 мм Максимальная высота профиля: 165 мм Автоматический запуск и завершение цикла Регулируемая температура от 0 до 300 °C Отдельная фиксация профилей с помощью педали Быстрая замена штампов Опорные кронштейны для длинных профилей Быстрая замена тефлонового покрытия Мобильная конструкция Входящие в комплект аксессуары Опорные кронштейны профиля с обеих сторон Pgedpoz D Dhzefx Aiieu Электрическая педаль Технические данные Установленная мощность: 1,5 кВт Питание: 230 В переменного тока, однофазное Частота: 50/60 Гц Расход воздуха: 20 л/мин Рабочее давление: 6–8 бар Размеры: 600 × 1.915 × 1.400 мм Нетто-вес: 113 кг Брутто-вес: 128 кг 2. Устройство для обработки углов ПВХ – YILMAZ CA 601 Устройство для обработки углов, предназначенное для окончательной обработки ПВХ-профилей, сваренных под углом 90°. Машина выполняет обработку верхних и нижних поверхностей, а также внешних углов, точно удаляя сварной шов и остатки, образовавшиеся в процессе сварки. Гидравлическая пневматическая система, управление ПЛК и фиксация с помощью вертикальных и горизонтальных зажимов обеспечивают стабильность и точность в процессе работы. Основные характеристики Обработка ПВХ-профилей, сваренных под углом 90° Обработка верхних и нижних поверхностей и внешних углов Система управления ПЛК Гидравлическо-пневматический привод Максимальный размер профиля: 130 × 180 мм Минимальный размер профиля: 30 × 30 мм Пневматическая смена режущего инструмента Фиксация с помощью вертикальных и горизонтальных зажимов Система центрирования профиля Регулировка для профилей с покрытием и без покрытия Отдельные или многократные циклы обработки Автоматический запуск и останов цикла Входящие в комплект аксессуары Пневматический пистолет Опорный стол Две фрезы для обработки белых профилей Технические данные Установленная мощность: 1,2 кВт Питание: 400 В переменного тока, трехфазное Частота: 50/60 Гц Максимальный диаметр фрезы: 215 мм Диаметр отверстия: 32 мм Расход воздуха: 36 л/мин Рабочее давление: 6–8 бар Размеры: 1.375 × 2.405 × 1.255 мм Нетто-вес: 176 кг Брутто-вес: 210 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Имеется полная линия по производству моцареллы DIMA. На этой линии моцарелла готовится, солится, нарезается, запечатывается в пластиковую упаковку и, наконец, упаковывается в коробки и укладывается на поддоны. Pgjdpetnilhjfx Aiiou