Гранулятор / Мельница купить подержанный (764)

Год выпуска: 1994, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Производитель: Rapid Модель: 2645-KU Iodpfx Ahjwg R S Rszjba 3 роторных ножа 2 статорных ножа Мощность: 12 кВт Медленно вращающаяся мельница со звукоизолирующими корпусами СНИЖЕНИЕ ЦЕНЫ С 4250 ДО 3750 ЕВРО!!!

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд Ijdpsq Nf U Eofx Ahzeba - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Ibsdpevzx Ausfx Ahzea Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ijdpjq Nfbhofx Ahzjba Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. Ibjdpfx Aeq Nxp Sjhzsa При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Iedeq Ngafopfx Ahzeba Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Iodpfx Ajq Igiishzoba Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: отличное состояние (б/у), Мельница тонкого помола, роторная дробилка, валковая мельница, измельчитель, дополнительная мельница, гранулятор, шредер, мельница для порошка, гранулятор, роторная мельница, технология переработки, агломератор. -Состояние: новое, без системы управления. -Производитель: WIPA, дополнительная мельница, роторная дробилка. -Тип: WPZ 750-45. -Двигатель: 45 кВт. -Количество молотков: 4 шт. -Количество контрножей: 6 шт. -Загрузочное отверстие: Ø 400 мм. Iodpfx Ahjzbk Tiezoba -Выходное отверстие: высота регулируется. -Количество: 3 шт. в наличии. -Цена: за штуку. -Габариты: 1160/2335/H1550 мм. -Вес: 2100 кг.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Турбомельницы серии TRM — это усовершенствованная система измельчения, используемая в основном при переработке электронных плат и кабелей для эффективного дробления и измельчения этих материалов. Пластик, металлы и другие компоненты, находящиеся в электронных платах и кабелях, измельчаются до мелких частиц и преобразуются в перерабатываемое сырье благодаря этой машине. Благодаря высокоскоростным роторам турбомельница выполняет процесс измельчения, уменьшая материалы до микронных размеров посредством трения и ударных сил. ✅ Превосходная производительность измельчения — трение и ударные силы обеспечивают сверхтонкие размеры частиц. ✅ Высокоскоростные роторы — максимальная эффективность измельчения материала. ✅ Прочность и высокая эффективность — разработаны для непрерывной, длительной работы. ✅ Экологичность и устойчивость — идеально подходят для переработки электронных отходов. 🔸 Выберите правильную модель для своих нужд! Технические характеристики 🔹 TRM S1 Мощность: 15 кВт Диаметр ротора: 380 мм Длина: 1420 мм Ширина: 700 мм Высота: 700 мм Вес: 660 кг 🔹 TRM M1 Мощность: 30 кВт Диаметр ротора: 500 мм Длина: 1680 мм Ширина: 820 мм Высота: 920 мм Вес: 870 кг 🔹 TRM L1 Мощность: 45 кВт Ibodpfx Asv Hm S Iehzja Диаметр ротора: 620 мм Длина: 1790 мм Ширина: 940 мм Высота: 1040 мм Вес: 1000 кг

Год выпуска: 2023, моточасы: 5 h, состояние: как новая (выставочная машина), Функциональность: полностью работоспособен, диаметр ротора: 420 мм, ширина ротора: 800 мм, Серия Genox GC800T – высокопроизводительный гранулятор, предназначенный для переработки различных материалов, включая пластик, дерево, резину и т.д. Двигатель мощностью 37 кВт с выносными подшипниками ротора, тяжелый прецизионный ротор и стандартная рабочая скорость 580 об/мин. Ibodpfx Aozudnxjhzja Камера резки шириной 800 мм и диаметром 420 мм оснащена массивным, высокоинерционным ротором Cascade с 24 роторными ножами. В камере установлены два ряда контрножей. Все ножи изготовлены из инструментальной стали D2, прошедшей вакуумную термообработку. Машина оснащена электроприводом открытия рабочей камеры с приводом и интегрированными блокировками безопасности, а также шаблоном для предварительной установки ножей вне машины, что обеспечивает быструю и удобную замену ножей. Размер фракции на выходе регулируется сменными ситами, установленными под роторным валом — размеры поставляются по требованию (от 4 мм до 50 мм). По запросу можем укомплектовать загрузочными и транспортными конвейерами для подачи материала к биг-бэгам или в другую емкость. Станок практически новый, находится на складе в Великобритании и ранее использовался только для демонстраций на выставках. Существенная экономия по сравнению с покупкой новой машины.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр ротора: 520 мм, ширина ротора: 1 200 мм, Genox GXC1200 Series - сверхмощный гранулятор, подходящий для переработки различных материалов, включая пластик, дерево, резину и т.д. Приводной двигатель мощностью 75 кВт с подвесными подшипниками ротора (возможны варианты привода мощностью 90 кВт и 110 кВт), сверхмощный ротор с прецизионной обработкой и рабочая скорость 520 об/мин в стандартной комплектации. Isdszudnropfx Ahzeba Режущая камера шириной 1200 мм и диаметром 520 мм с возможностью выбора между 10 ножами, 5 рядами V-образного режущего ротора или нашим сверхмощным, высокоинерционным каскадным ротором с 60 ножами. Два ряда контрножей установлены в камере, а в качестве опции для повышения эффективности резки можно установить третий ряд в горловине машины. Все ножи изготовлены из инструментальной стали D2 с вакуумной термообработкой. Доступ к камере и экрану осуществляется с помощью гидравлики со встроенными предохранительными блокировками, а для предварительной установки ножей вне станка поставляется установочная оснастка, позволяющая быстро и без особых усилий менять ножи. Размер выходного отверстия регулируется сменными ситами, установленными под валом ротора - размеры поставляются по мере необходимости (4 мм-50 мм). При необходимости можно заказать звукопоглощающий кожух для минимизации шума при работе. При необходимости мы можем предоставить подающие конвейеры и системы транспортировки продукта для передачи его в мешки для бестарного хранения.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, номинальная мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), диаметр ротора: 520 мм, ширина ротора: 1 000 мм, Genox GXC1000 Series — сверхмощный гранулятор, подходящий для обработки различных материалов, включая пластик, дерево, резину и т. д. 75 кВт приводной двигатель с внешними подшипниками ротора (доступны варианты привода 90 кВт, 110 кВт и 132 кВт), сверхмощный прецизионный ротор и рабочая скорость 520 об/мин в стандартной комплектации. Ширина камеры резки 1000 мм x диаметр 520 мм с возможностью выбора между 10 ножами, 5-рядным V-образным режущим ротором или нашим сверхмощным высокоинерционным каскадным ротором с 50 роторными ножами. В камере установлены два ряда контрножей, а в качестве опции третий ряд может быть установлен в горловине машины для повышения эффективности резки. Все ножи изготовлены из вакуумно-термообработанной инструментальной стали D2. Гидравлический доступ к камере и экрану со встроенными предохранительными блокировками, а также установочное приспособление поставляется для предварительной настройки ножей вне машины для быстрой и упрощенной замены ножей. Размер выходного продукта контролируется сменными экранами, установленными под валом ротора, — размеры поставляются по мере необходимости (4–50 мм). При необходимости в качестве опции доступен кожух для звукоизоляции, чтобы минимизировать рабочий шум. При необходимости мы можем предоставить подающие конвейеры и системы транспортировки продукта для перемещения продукта в мешки для хранения насыпью. Ibsdpfx Aszudnfehzja

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 15 500 кг, диаметр ротора: 800 мм, ширина ротора: 2 000 мм, мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), максимальная частота вращения: 480 об/мин, Оборудование: частота вращения плавно регулируемая, Genox GXC2000G Series - сверхмощный гранулятор, подходящий для переработки различных материалов, включая пластик, дерево, резину и т.д. Ibsdpezudm Uofx Ahzea Приводной двигатель мощностью 250 кВт с подвесными подшипниками ротора (возможны варианты привода мощностью 200-315 кВт), сверхмощный ротор с точной механической обработкой и рабочая скорость 480 об/мин в стандартной комплектации. Режущая камера шириной 2 000 мм и диаметром 800 мм с 5, 7 или 9-рядным V-образным режущим ротором на выбор. Два ряда контрножей установлены в камере, а третий ряд может быть установлен в горловине машины для повышения эффективности резки. Все ножи изготовлены из инструментальной стали D2 с вакуумной термообработкой. Доступ к камере и экрану осуществляется с помощью гидравлики со встроенными предохранительными блокировками, а для предварительной установки ножей вне станка поставляется установочная оснастка, позволяющая быстро и просто менять ножи. Размер выходного отверстия регулируется сменными сетками, установленными под валом ротора - размеры поставляются по мере необходимости (4 мм-50 мм). При необходимости можно заказать звукопоглощающий кожух для минимизации шума при работе. При необходимости мы можем предоставить подающие конвейеры и системы транспортировки продукта для передачи его в мешки для бестарного хранения.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр ротора: 660 мм, ширина ротора: 1 200 мм, Genox GXC1200T Series - сверхмощный гранулятор, подходящий для переработки различных материалов, включая пластик, дерево, резину и т.д. Приводной двигатель мощностью 90 кВт с подвесными подшипниками ротора (возможны варианты привода мощностью 110 кВт и 132 кВт), сверхмощный ротор с прецизионной обработкой и рабочая скорость 480 об/мин в стандартной комплектации. Режущая камера шириной 1200 мм и диаметром 660 мм с возможностью выбора между 10 ножами/5 рядами или 14 ножами/7 рядами V-образного режущего ротора или нашего сверхмощного, высокоинерционного каскадного ротора с 60 ножами. Два ряда контрножей установлены в камере, а в качестве опции для повышения эффективности резки можно установить третий ряд в горловине машины. Все ножи изготовлены из инструментальной стали D2 с вакуумной термообработкой. Ibsdpszudmzsfx Ahzoa Доступ к камере и экрану осуществляется с помощью гидравлики со встроенными предохранительными блокировками, а для предварительной установки ножей вне станка поставляется установочная оснастка, позволяющая быстро и просто менять ножи. Размер выходного отверстия регулируется сменными ситами, установленными под валом ротора - размеры поставляются по мере необходимости (4 мм-50 мм). При необходимости можно заказать звукопоглощающий кожух для минимизации шума при работе. При необходимости мы можем предоставить подающие конвейеры и системы транспортировки продукта для передачи его в мешки для бестарного хранения.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр ротора: 520 мм, ширина ротора: 800 мм, Genox GXC800 Series - сверхмощный гранулятор, подходящий для переработки различных материалов, включая пластик, дерево, резину и т.д. Iedjzudmnjpfx Ahzoba Приводной двигатель мощностью 55 кВт с подвесными подшипниками ротора (возможны варианты привода мощностью 75 кВт и 90 кВт), сверхмощный ротор с прецизионной обработкой, рабочая скорость 520 об/мин в стандартной комплектации. Режущая камера шириной 800 мм x 520 мм с возможностью выбора между 10 ножами, 5 рядами V-образного режущего ротора, или нашим сверхмощным, высокоинерционным каскадным ротором с 40 ножами. Два ряда контрножей установлены в камере, а в качестве опции для повышения эффективности резки можно установить третий ряд в горловине машины. Все ножи изготовлены из инструментальной стали D2 с вакуумной термообработкой. Доступ к камере и экрану осуществляется с помощью гидравлики со встроенными предохранительными блокировками, а для предварительной установки ножей вне станка поставляется установочная оснастка, позволяющая быстро и без особых усилий менять ножи. Размер выходного отверстия регулируется сменными ситами, установленными под валом ротора - размеры поставляются по мере необходимости (4 мм-50 мм). При необходимости можно заказать звукопоглощающий кожух для минимизации шума при работе. При необходимости мы можем предоставить подающие конвейеры и системы транспортировки продукта для передачи его в мешки для бестарного хранения.

Состояние: отличное состояние (б/у), Состав: гранулятор 30 кВт, вибрационный грохот, ленточный конвейер, весоупаковщик, сварочный аппарат, новая матрица + 4 ролика. Состояние идеальное. Iedpfjzfhwfsx Ahzjba

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Мы производим пеллетную линию и пеллетную мельницу Мы единственные производители в Литве, единственные с собственным сервисом. Мы доставим, установим, настроим и обучим персонал. Мы подбираем пакет услуг в соответствии с вашим бюджетом. Мы не только сами производим оборудование, но и сами производим пеллеты, вы можете приехать и посмотреть на работающее оборудование. Линии по производству пеллет от 100 кг/ч до 1 т/ч Пресс-грануляторы TSF - мощность двигателя от 7,5 кВт до 45 кВт Гранулятор TSF200 с двумя вальцами Производительность ~60-200 кг/час Мощность двигателя 7,5 кВт Толщина матрицы 3,2 см Диаметр гранул (указывается при заказе) стандартный 6 мм Количество прессующих роликов 2 шт Вес машины ~350 кг Гранулятор TSF230 с тремя вальцами Производительность ~100-250 кг/час Мощность двигателя 11кВт Толщина матрицы 3,5 см Диаметр гранул (указывается при заказе) стандартный 6 мм Количество прессующих роликов 2 шт Вес машины ~350 кг Iodpsghmnrjfx Ahzjba Гранулятор TSF260 с двумя вальцами, вращающаяся матрица Производительность ~150-300кг/час Мощность двигателя 15кВт Толщина матрицы 3,5 см Диаметр гранул (указывается при заказе) стандартный 6мм Количество прессующих роликов 2 шт Вес машины ~450 кг Гранулятор TSF360 с тремя вальцами, вращающиеся вальцы Производительность ~ 250-500 кг/час Мощность двигателя 22кВт Толщина матрицы 4 см Диаметр гранул (указывается при заказе) стандартный 6 мм Вес машины ~750 кг Гранулятор TSF400 с тремя вальцами, вращающиеся вальцы Производительность ~ 350-700 кг/час Мощность двигателя 30кВт Толщина матрицы 4 см Диаметр гранул (указывается при заказе) стандартный 6 мм Вес машины ~850 кг Гранулятор TSF450 с тремя вальцами, вращающиеся вальцы Производительность ~ 450-800 кг/час Мощность двигателя 45кВт Толщина матрицы 4 см Диаметр гранул (указывается при заказе) стандартный 6 мм Вес машины ~1000 кг Гарантия на машину составляет 12 месяцев. Сертификаты CE

Состояние: б/у, Шлифовальная машина Herbold PU 500 предназначена для тонкого измельчения пластмасс и мягких и средне-твердых материалов. Мощность привода 55 кВт Диаметр шлифовального диска 500 мм Производительность около 200-800 кг/ч в зависимости от материала и тонкости измельчения Ijdpfx Ahszmdgxszoba

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Роторные мельницы RM 250 идеально подходят для измельчения мягких и среднетвердых образцов, таких как химикаты, уголь, известняк, керамика (пористая), уголь, мел, сера, лимонная кислота, сахар, титановая стружка, стекло, шинная проволока и многое другое! Макс. размер корма* Ibedpfx Ajf Ulibohzea

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Молотковая мельница HM 300 идеально подходит для измельчения мягких, среднетвердых, хрупких материалов, таких как катализаторы, электронный лом, гипс, эпоксидная смола и многое другое. Макс. Размер подачи Isdpfxof Ulyns Ahzjba

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Вибрационная чашечная мельница PM 2 идеально подходит для измельчения твердых, хрупких, труднообрабатываемых материалов, таких как керамика, клинкер, кокс, строительные материалы, ферросплавы, стекло, минералы, руды, драгоценные металлы, минералы, кремний, шлак и многие другие. Ibedpfxef Ulyro Ahzoa

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Молотковые мельницы LITech HM 120/200/300/400 идеально подходят для предварительного измельчения средне-твердых, твердых и хрупких материалов, таких как полы, драгоценные металлы, электронный лом, эпоксидная смола, гипс, стекло, катализаторы, керамика, клинкер, уголь, кокс, минералы и многое-многое другое!!! Ijdpfx Ajg Ay Dhjhzjba

Год выпуска: 2024, состояние: новый, Мельница R-BM идеально подходит для измельчения твёрдых, хрупких, твёрдых материалов, таких как керамика, клинкер, строительные материалы, стекло, минералы, руды, минералы, кремний, шлак и многое другое. Ibodpegbubcjfx Ahzoa

Год выпуска: 2024, состояние: новый, LITech V-BM100 предназначен для "1001 лабораторного применения". Типичное время обработки составляет от 15 до 45 секунд. Мельница-мешалка может приготовить 2 и более образца от 0,2 мл до 60 мл. Мельница также предназначена для высокопроизводительной обработки образцов. Ijdpfxjgkr Rce Ahzjba

Год выпуска: 2024, состояние: новый, Шаровая мельница идеально подходит для измельчения твёрдых, хрупких, твёрдых материалов, таких как керамика, клинкер, строительные материалы, стекло, минералы, руды, минералы, кремний, шлак и многое другое. Iedpsgchbmofx Ahzoba