Tetra Pak Линия Для Производства Супов, Соусов, Хумуса купить подержанный (18 523)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, моточасы: 28 000 h, номер машины/транспортного средства: TP117, Технические характеристики & Производственные данные Б/у аппликатор крышек Tetra Cap Applicator TCA45 — это прочный одноголовочный узел для установки крышек от Tetra Pak®, разработанный для надежной работы в условиях производства напитков и для бесшовной интеграции в б/у линию розлива. Предназначен для непрерывной промышленной упаковки, обеспечивает стабильную производительность с точной установкой крышки после розлива и до упвковки. Производитель: Tetra Pak® Модель: TCA 45 TETRA PACK Год выпуска: 2004 Номинальная скорость: до 7 500 пакетов/час Кол-во голов: 1 Тип крышки: код OEM 4 (по спецификациям производителя) Направление вращения: код OEM 0 (по спецификациям производителя) Категория: Машина для укупорки / Аппликатор крышек Расположение: после разливочной машины Tetra Pak, до финальной упаковки Совместимость контейнеров: картонные упаковки Tetra Pak (brick) с соответствующими сменными деталями Типичные продукты: вода, сок, пиво, вино и другие тихие напитки Документация: руководства в наличии Безопасность: интегрированные средства безопасности включены Продвинутая автоматика & Системы управления Спроектирован вокруг промышленного ПЛК с удобным HMI, TCA45 обеспечивает стабильную, повторяемую установку крышек. Настройки на основе рецептов поддерживают вызов форматов, а тревоги процесса помогают операторам поддерживать стабильную производительность. Контроль крутящего момента, проверка наличия крышки и диагностика неисправностей способствуют качеству укупорки и минимизации доработок при высокоскоростном производстве напитков. Hodpfoyhblvsx Aavefk Управление PLC/HMI для простой эксплуатации и мониторинга Автоматическое обнаружение неисправностей с пошаговым устранением неполадок I/O, готовые к интеграции для синхронизации с разливочными машинами и упаковкой Электрика: выполнено для стандартных промышленных источников питания (подробности в руководстве) Ограждения машины с блокируемыми дверцами и цепями аварийной остановки Возможности интеграции в производственную линию Этот аппликатор крышек хорошо подходит для проектов вторичных или реконструируемых линий розлива. Он эффективно взаимодействует с подающими/выводящими конвейерами, ориентацией пакетов, разливочными машинами и упаковщиками, обеспечивая сбалансированный поток линии и минимальные простои. Совместим с разливочными машинами Tetra Pak. Готов к коммуникации с системой управления линией и управлением буферами Состояние машины & История обслуживания В настоящее время узел находится на обслуживании, проходит осмотр и сервис для проверки основных функций и систем безопасности. Изнашиваемые компоненты проверяются и при необходимости регулируются, чтобы соответствовать ожидаемой производительности до 7 500 brick/час. Руководства OEM доступны для поддержки пуско-наладки, эксплуатации и графиков профилактического обслуживания. Эксплуатационные характеристики & Универсальность Оптимизированный для стабильной, высококачественной укупорки, TCA45 поддерживает широкий ассортимент форматов напитков, распространенных в промышленном розливе. С подход...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, номер машины/транспортного средства: TP111, Укупорочная машина б/у Tetra Pak Helicap производительность 23 6000 бут/ч Укупорочная машина б/у Tetra Pak Helicap 23 6000 bph надевает пластиковые винтовые крышки на картонную упаковку. В частности, Tetra Pak изготовила эту модель в 2007 году и настроила ее для формата 1000 Slim. Формат Slim, который широко используется, имеет прямоугольный профиль и уменьшенное поперечное сечение. В результате он оптимизирует упаковку жидкостей, улучшая стабильность при хранении и сокращая расход материала. Технические характеристики укупорочной машины Tetra Pak б/у Модель Helicap 23 оснащена винтовой крышкой CAP 47, которая обеспечивает герметичность и позволяет потребителю легко ее открыть. Кроме того, система завинчивания поддерживает постоянный крутящий момент, что исключает возможность протечек или дефектов упаковки. Укупорочная машина б/у Tetra Pak Helicap 23 6000 bph работает от источника питания 400/230 В переменного тока, что означает, что она поддерживает как промышленные трехфазные сети, так и конфигурации с нейтралью и заземлением. Кроме того, ее электрическая система работает с частотами 50/60 Гц, таким образом адаптируясь к различным стандартам питания. Главный предохранитель 20 А (регулируемый) регулирует максимальное поглощение, в то время как цепи управления работают при 24 В постоянного тока, обеспечивая безопасное напряжение для работы машины. С точки зрения пневматики, система требует сжатого воздуха под давлением от 6 до 7 бар. Соответственно, это давление позволяет механизмам укупорки и манипулирования колпачками функционировать правильно. Hodpfx Aaoyhbygjvsfk Безопасность и условия хранения Бывшая в употреблении укупорочная машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph включает в себя интегрированные устройства безопасности, чтобы соответствовать промышленным нормам. Благодаря этим функциям система предотвращает несчастные случаи во время технического обслуживания и производственных операций, тем самым снижая риск неисправностей. В настоящее время машина находится на хранении в хорошем состоянии. По этой причине она готова к повторной установке на линию розлива. Кроме того, ее конфигурация позволяет осуществлять бесшовную интеграцию с другим оборудованием Tetra Pak, гарантируя, что эффективность производства останется высокой без необходимости внесения структурных изменений. Применение и эксплуатационные преимущества бывшей в употреблении укупорочной машины Tetra Pak Эта бывшая в употреблении укупорочная машина Tetra Pak обрабатывает до 6000 бутылок в час (bph). Благодаря совместимости с форматом 1000 Slim она особенно хорошо подходит для упаковки напитков в тару Tetra Pak, предназначенные для крупномасштабной дистрибуции. Эта укупорочная машина имеет ряд преимуществ: Он применяет винтовую крышку CAP 47 с высокой точностью. Он контролирует приложение крутящего момента, сводя к минимуму потери.

Год выпуска: 2018, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: AT89, Б/у Tetra Pak спиральный накопитель 44 метра год 2018 Накопитель Tetra Pak helix 44 метра, год выпуска 2018, эффективно аккумулирует и управляет производственным потоком на линиях асептической упаковки. Примечательно, что Tetra Pak изготовила эту модель, обозначенную как ACHX10-0400-44, в 2018 году для обработки картонных контейнеров кирпичного типа. Технические и функциональные характеристики Начнем с того, что накопитель Tetra Pak helix 44 метра, год выпуска 2018, аккумулирует контейнеры с помощью спиральной системы, которая выдвигается на 44 метра. Его основная функция — компенсировать изменения скорости между машинами, расположенными выше и ниже по потоку. В результате он оптимизирует производственный поток и предотвращает простой завода. Кроме того, модель ACHX10-0400-44 обеспечивает высокую временную емкость хранения и поддерживает непрерывный поток контейнеров без ущерба для структурной целостности. Кроме того, спиральная структура оптимизирует доступное пространство и уменьшает занимаемую площадь по сравнению с другими линейными системами накопления. Следовательно, благодаря этой конфигурации, аккумулятор спиральный Tetra Pak б/у 44 метра 2018 года выпуска обеспечивает высокую эффективность работы при уменьшенной занимаемой площади, что делает его особенно подходящим для линий со сложной компоновкой. Материалы и совместимость Кроме того, накопитель обрабатывает картонные контейнеры кирпичного типа, обеспечивая бережное обращение, которое предотвращает деформацию или повреждение упаковки. Кроме того, конструкция использует коррозионно-стойкие и легко дезинфицируемые материалы, тем самым соблюдая правила пищевой промышленности. Аналогично, конвейерные ленты и внутренние компоненты минимизируют трение, обеспечивая плавное движение контейнера. Интеграция с производственной линией Hjdpjyhbxpefx Aavsfk Важно отметить, что спиральный накопитель б/у Tetra Pak легко интегрируется в существующие упаковочные линии. Это обусловлено прежде всего его совместимостью с машинами для розлива и запечатывания Tetra Pak. В частности, усовершенствованная электронная система управления синхронизируется с производством, динамически регулируя скорость накопления и выдачи контейнеров в зависимости от производственных потребностей. Следовательно, этот механизм оптимизирует управление производственным потоком и значительно снижает риск заторов или замедлений на линии. Операционные преимущества Бывший в употреблении накопитель Tetra Pak Helix, помогает значительно повысить эффективность производства. В частности, это сокращает время простоя оборудования и оптимизирует общую производительность завода. Кроме того, компактная и модульная структура упрощает установку и обслуживание, тем самым снижая эксплуатационные расходы. Вдобавок ко всему, высококачественная конструкция Tetra Pak обеспечивает надежность системы, усиливая прочность и долговечность ее оборудования. Заключение по этому аккумулятору Tetra Pak Учитывая все обстоятельства, спиральный накопитель б/у Tetra Pak обеспечивает передовое решение для управления производственным потоком на линиях асептической упаковки. Благодаря своей емкости, эксплуатационной эффективности и совместимости с системами Tetra Pak эта модель является идеальным вариантом для предприятий, которым требуется высокая производительность и надежность при работе с картонными кон...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Технические характеристики и эксплуатационные данные Данный асептический резервуар объемом 20 000 л предназначен для гигиеничного хранения и буферизации в производстве напитков и промышленных упаковочных линиях. Сочетает в себе новый изготовленный напорный сосуд с проверенной асептической системой, что делает его эффективным решением для модернизации бывших в употреблении линий розлива и установок. Номинальная вместимость: 20 000 л Расчетное давление: 0,09 до -0,1 МПа (положительное давление и полный вакуум) Давление испытания: 0,12 МПа Расчетная температура: 148 °C Материал корпуса: нержавеющая сталь S31603 (пищевая коррозионная стойкость) Год изготовления (корпус): 2025 Год резервуара: 2011 (Tetra Pak) Инженерный стандарт: GB/T 150-2024 (напорные сосуды) Происхождение системы: модульная асептическая технология Tetra Pak для применения в производстве напитков Передовые системы автоматизации и управления Резервуар подготовлен для интеграции в автоматизированные архитектуры управления современного розлива напитков. Порты для приборов и интерфейсы клапанов поддерживают мониторинг уровня, давления и температуры, а также асептические процедуры SIP и CIP. Документация содержит описание активации и последовательностей, а также схему коммуникаций для управления на базе S7 с поддержкой связи PLC/HMI, блокировок и рецептурной работы. Сигналы уровня, давления/вакуума и температуры — подготовлены для интеграции с ПЛК Hedpjx E Tbfofx Aavsfk Интерфейсы для асептических клапанных кластеров и контуров CIP/SIP Межуровневые блокировки для защиты по давлению и вакууму Документация для ввода в эксплуатацию и параметрирования Интеграция с производственной линией Предназначен для работы в качестве асептического буферного или накопительного бака между термической обработкой (например, UHT) и последующим розливом. Может работать как автономно, так и в составе комплексной упаковочной линии; подходит для работы с ПЭТ, стеклянной или картонной тарой. Переналадка минимальна за счет рецептурного контроля объема и основных параметров. Встроенная интеграция с UHT-системами, асептическими коллекторными модулями и разливочными машинами Автономный режим для пакетного буферирования и стерильного хранения Совместим с CIP/SIP-оборудованием и санитарными трубопроводами Оптимален для модернизации бывших в употреблении (second hand) линий розлива Состояние оборудования и история обслуживания Напорный сосуд (корпус) изготовлен в 2025 году, идет в комплекте с документацией и подтверждением асептической технологии Tetra Pak 2011 года. Предлагается как оборудование с пробегом, готово к эксплуатации после корректного монтажа и пусконаладки. Техническая документация включает руководство по эксплуатации и обслуживанию, что облегчает планирование ТО и быстрый ввод в работу. Корпус новый (2025) с документированным испытанием и расчетными характеристиками В комплекте — техническая документация, рекомендации по профилактическому обслуживанию, схемы потоков и компоновки Подготовлен для оперативного запуска на промышленных упаковочных предприятиях Эксплуатационные характеристики и универсальность Инженерное исполнение для соблюдения санитарных и асептических норм; бак обеспечивает стабильное поддержание давления/вакуума для стерильного хранения.

Год выпуска: 2005, состояние: б/у, Производитель: Alfa Laval Модель: Tetra Pak C10-SM Год выпуска: 2005 Тип: Пластинчатый теплообменник Применение: пастеризатор Группа среды: 2 Объем: 533 л Давление: 0/16,0 бар Температура: 0 / 110°C Секции: 5 Hfjdpsx R A Edofx Aavsk Пластины: 64 шт.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, Система стандартизации Tetra Alfast Direct Inline, предназначенная для поточной стандартизации молока и сливок. Производительность: 25000 л/ч. Год выпуска: 2014 Оборудована 2 денсиметрами, 4 электромагнитными расходомерами и 3 регулирующими клапанами для измерения и контроля содержания жира в молоке и сливках. Hfjdpfxewf Iq Ue Aavjk - В комплекте оригинальная документация. - Может работать в центральной системе Profibus - Может работать автономно с системой Scada Sattline; в настоящее время работаем над созданием панели управления для облегчения автономного режима. - Отличное состояние.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Функциональность: ограниченная работоспособность, общий вес: 8 000 кг, тип входного тока: Кондиционер, Оборудование: документация / руководство, Чан для предварительного прессования творога объемом 12 000 литров и станция наполнения сырных форм. Год выпуска 1999. В хорошем состоянии, но с устаревшей автоматикой/ПКЛ. Мы можем заменить ПЛК и отремонтировать пресс. Доступно для посещения. Документация в наличии. Hodpsulnrvofx Aavjfk

Состояние: новый, Полная линия по производству поддонов. Номер/поз. Номер детали/Наименование/Количество 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magasin/Д=3000 мм/1 2/RON120/Блок-фидер карусельный/1 3/OM-1500EL/Машина для ног/1 4/LP-OM/Система позиционирования ног/1 5/D-1000EL/Машина для палубы/1 6/KTR-1006/Цепной конвейер Д=6000/1 7/GRG/Механический захват портального робота/1 8/SMS-1000EL/Сборочная машина/1 9/HKR/Автоматическая угловая фрезерная машина/1 10/KTR-1004/Цепной конвейер Д=4000/1 11/ROB-G/Робот с механическим захватом/1 Hsdpfswduudex Aavefk Средняя производительность: 1500 поддонов/8 часов (поддон 800x1200 мм с макс. 6 настилами) Максимальная производительность: 1900 поддонов/8 часов (поддон 800x1200 мм с макс. 6 настилами)

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7817 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ DDCA – Двусторонний шипорезный станок - Длина рейки: 180–850 мм - Ширина рейки: 30–75 мм - Толщина рейки: 10–45 мм - Диаметр шпинделей: 30 мм - Макс. диаметр пилы: 250 мм - В комплекте 4 пилы Hodpfx Aaszkt Rzjvefk 5 шпинделей: левая сторона: - 1) вертикальный верхний, 2,2 кВт - 2) горизонтальный нижний, 2,2 кВт правая сторона: - 1) вертикальный нижний, 2,2 кВт - 2) вертикальный верхний, 2,2 кВт - 3) горизонтальный нижний, 2,2 кВт - шпиндели регулируются по высоте и влево/вправо - прижим материала: 2 шт. - плавная регулировка скорости подачи: 0-10 м/мин - централизованная смазка через масляный насос - двигатель насоса: 2,2 кВт - диаметр патрубка аспирации: 5x100 мм - габариты (Д/Ш/В): 1900x2230x1530 мм DDGA – Четырехсторонний строгальный станок - Ширина обрабатываемого материала: 35–130 мм - Толщина обрабатываемого материала: 10–60 мм - Мин. длина заготовки: 200 мм Расположение шпинделей: - 1) нижний, 5,5 кВт - 2) правый, 5,5 кВт - 3) левый, 5,5 кВт - 4) верхний, 5,5 кВт - регулировка шпинделей вверх/вниз - диаметр шпинделей верхнего и нижнего: 40 мм - диаметр шпинделей правого и левого: 30 мм - 4 скорости подачи: 13/20/26/40 м/мин - централизованная смазка цепи через масляный насос - диаметр патрубка аспирации: 4x120 мм - габариты (Д/Ш/В): 3200x1370x1830 мм DBCA – Подающий механизм для шипорезного станка - Макс. скорость подачи: 40 м/мин - Макс. ширина рейки: 150 мм - Мощность двигателя: 0,55 кВт - Габариты (Д/Ш/В): 2320x600x1150 мм DBGA – Подающий механизм для заготовок - Длина заготовок: 200–600 мм - Ширина заготовок: 30–120 мм - Толщина заготовок: 10–40 мм - Плавная регулировка скорости подачи: 10–40 м/мин - Мощность двигателя: 0,75 кВт - Габариты (Д/Ш/В): 1500x500x980 мм - Общий вес: около 4900 кг Цена нетто: 63 900 PLN Цена нетто: 15 200 EUR (расчет по курсу 4,2 EUR) (Цены могут меняться при существенных колебаниях) *Компания MAR-MASZ гарантирует качество вашей покупки, но не является авторизованным представителем производителя. Все товарные знаки и наименования используются исключительно в информационных целях для идентификации товара. Мы перепродаём только продукцию, ранее выпущенную производителем на рынок. У нас нет деловых связей с производителем.

Год выпуска: 2026, моточасы: 1 h, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: SHMZ0116, Оборудование: Маркировка CE, Автоматическая линия для производства влажных салфеток. Данное оборудование предназначено для выполнения операций по упаковке и вертикальному складыванию влажных салфеток. Оно отличается высокой скоростью работы, плавностью хода и способно автоматически выполнять следующие функции: складывание влажных салфеток, нанесение жидкости на внутреннюю и внешнюю стороны, нарезка, формирование пакета, запайка, подсчет, маркировка партии и выдача готовой продукции. Благодаря этому эффективно предотвращается вторичное загрязнение влажных салфеток в процессе упаковки. Оборудование имеет компактные размеры, просто в эксплуатации и безопасно, что делает его оптимальным выбором для автоматической упаковки отдельных влажных салфеток. Hfodpfx Aaszn Hftjvok

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7816 Hedpfxjzh H R Ao Aavofk ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ DDCA - Длина дощечки: 180 – 845 мм - Ширина дощечки: 30 – 75 мм - Толщина дощечки: 10 – 45 мм - Диаметр шпинделей: 30 мм - Максимальный диаметр пилы: 250 мм - 5 шпинделей: - Слева: 1) вертикальный верхний 2,2 кВт 2) горизонтальный нижний 2,2 кВт - Справа: 1) вертикальный нижний 2,2 кВт 2) вертикальный верхний 2,2 кВт 3) горизонтальный нижний 2,2 кВт - Шпиндели регулируются по высоте и влево/вправо - Прижим материала: 2 шт. - Плавная регулировка скорости подачи: 0–10 м/мин - Диаметр шпинделей: 5x100 мм - Габариты (длина/ширина/высота): 1870/2230/1320 мм DDGA - Ширина обрабатываемого материала: 35 – 130 мм - Толщина обрабатываемого материала: 10 – 40 мм - Минимальная длина обрабатываемого материала: 200 мм - Конфигурация шпинделей: 1) нижний 5,5 кВт 2) правый 5,5 кВт 3) левый 5,5 кВт 4) верхний 5,5 кВт - Шпиндели регулируются по высоте - На верхний и нижний шпиндели установлены 6-ножевые головки - Диаметр шпинделей: 40 мм - На правый и левый шпиндели установлены фрезы, макс. диаметр 50 мм - Диаметр шпинделей: 30 мм - 2 скорости подачи, 4,9 кВт - Центральная смазка цепи через масляный насос - Диаметр шпинделей: 4x125 мм - Габариты (длина/ширина/высота): 3100/1300/1700 мм ПРЕИМУЩЕСТВА - Польское производство - 5 шпинделей - Неокрашенная - Очень хорошее состояние - Производственная линия бывшая в употреблении Цена нетто: 52 900 PLN Цена нетто: 12 600 EUR Нетто-цена рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (При значительных колебаниях курса цена может быть изменена)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 1 700 мм, общая высота: 1 500 мм, общая длина: 3 050 мм, диаметр брикета: 90 мм, общий вес: 5 800 кг, тип входного тока: трёхфазный, мощность: 80 кВт (108,77 л.с.), год последнего капитального ремонта: 2014, Оборудование: аварийная остановка, охладительный агрегат, Полная линия производства древесных брикетов «под ключ» на базе механического пресса для брикетирования C.F. Nielsen BP 6000 – эталон для круглых брикетов высокой плотности. Линия охватывает весь технологический цикл и поставляется в виде единого комплекта со всеми вспомогательными узлами. Процесс: хранение сырья → дозированная шнековая подача → прессование под высоким давлением → линия охлаждения → автоматический отрезной станок → роликовый конвейер → двухступенчатая упаковка Kallfass (обмотка пленкой + термоусадка). Основные характеристики пресса C.F. Nielsen BP 6000: Круглый брикет, диаметр 90 мм Hsdpfoztq Hxjx Aavefk Производительность 1200–1800 кг/ч (в зависимости от материала) Главный двигатель 55 кВт с плавным пуском Управление Siemens PLC Смазка на бронзовых подшипниках Габариты ~3050 × 1700 × 1550 мм, масса ~5800 кг В комплекте: 2 маховика, шкаф управления, маслоохладитель Grundfos, матрицы диаметром 90 мм Объем поставки (полная линия): Механический пресс для брикетирования C.F. Nielsen BP 6000 Бункер подачи (~1300 × 1300 × 1200 мм) Смесительный и транспортный шнеки Податчик с роторным шлюзом + шкаф управления Дозирующий насос OBL MB 75 PP (макс. 420 л/ч) Линия охлаждения — 10 труб, диаметр 90 × 3000 мм, с опорами Отрезной станок Most MBC 100 P (диск диаметром 350/30 мм, пропил 100 × 100 мм) Роликовый конвейер (3500 × 490 мм, 46 роликов) Обмоточная машина Kallfass Wrapmat 900 Термоусадочный туннель Kallfass 950 Uni (27 кВт) с фрикционным податчиком KORA PACKMAT Состояние: согласно документации, машины полностью восстановлены и хранились в заводской упаковке, не использовались. Часть узлов (линия охлаждения, станок) до сих пор в ящиках; секция подачи показана в смонтированном виде. Предлагается как единая полная линия, продажа «как есть» — осмотр приветствуется. Идеально подходит для производителей древесных/биомассовых топливных брикетов (опилки, стружка, древесная пыль), которые ищут проверенную европейскую линию по цене одного подержанного пресса. Цена: 80 000 евро нетто (без НДС), вся линия со всеми комплектующими. Поставка — самовывоз, местонахождение по запросу. Фотографии и техническая документация — по запросу.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Для получения полной технической информации, пожалуйста, загрузите PDF-документ или запросите его напрямую. Бывшая в употреблении лазерно-полиуретановая линия для облицовки кромок, предназначенная для работы с небольшими партиями (1 единица). Производитель: Homag / Bargstedt Год выпуска: 2011 Включает в себя: Станок для облицовки кромок Homag Power KFL610/21/PU/L/25/SI14 - Система подачи SI14 - Выходной транспортер TF 11 Портальная система Bargstedt Portal Profi TBP410/40/28/12/S Ленточный конвейер Bargstedt TFB100/021/12 Роликовый конвейер Bargstedt TFR560/S/_/28/31/12 Ременной конвейер Bargstedt TFZ531/40/25 Ленточный конвейер Bargstedt TFB100/041/12 Портальная система Bargstedt Portal Profi TBP410/40/28/12/S Ременной конвейер Bargstedt TFZ531/40/25 Ленточный конвейер Bargstedt TFB100/041/12 Цепной накопитель Bargstedt TPK400/30/12 Hjdpfxezt N Ego Aavefk Ленточный конвейер Bargstedt TFB100/041/12 Ленточный конвейер Bargstedt TFB100/031/12

Состояние: хорошее состояние (б/у), Высококачественная линия по производству мелтблаун нетканых материалов 17.12.2025 был проведён полный осмотр оборудования сервисной службой производителя. Отчёт в наличии. По запросу можем предложить введение оборудования в эксплуатацию у клиента. Наработка: 80 часов (только пусконаладка) Цена нового оборудования: 7 500 000 евро • Производитель: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Модель: Reicofil MB 1600 • Год выпуска: 2021 • Последний запуск: 2022 Технические характеристики • Рабочая ширина: 1600 мм • Материал: полипропилен (PP), МПР 230 / 2,16 > 400 г/10 мин • Производительность: до 65 кг/ч на каждый метр ширины Hfsdpfx Asx Hx Rnoavok • Плотность продукта: 10–80 г/м² • Скорость выпуска: 5–80 м/мин • Формующая головка: MB 1600, 50 отверстий/дюйм • Экструдер: RT-1101-1-100, L/D 30 • Мощность нагрева поворотной балки: 65–172 кВт • Станция намотки: контактный намотчик с автоматической заменой бобины • Максимальный диаметр намотки: 1250 мм • Ширина полотна: 1700 мм • Натяжение намотки: 10–100 Н/м Дополнительная комплектация и аксессуары • 3-компонентная система дозирования • 80-мм узел смены бобины • Система ультразвуковой очистки • Пиролизная установка • Система удаления озона • Режущие ножи • Центральная панель управления с сенсорным экраном и вводом данных

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, МАШИНА SCHROEDER PAKUE 6 Длина 3,0 м Hfedpfx Asx Hi S Nsavek

Год выпуска: 1990, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется полностью укомплектованная линия по производству нетканых материалов (nonwoven fabric), включая периферийное оборудование и полностью оснащённую установку предварительного смешивания. 1) Установка предварительного смешивания с кардочесальным волком Houget Duesberg Bosson, год выпуска: 1972, рабочая ширина: 1500 мм, барабанов: 1, пар рабочих и оборотных валков: 3, выходных рабочих валков: 1, подающих валков: 2, общие габариты установки (Д/Ш/В): примерно 11000 мм / 1800 мм / 3100 мм, наработка: около 16414 ч, включая подающий стол и устройство для распушивания тюков волокна. 2) Бункер Spinnbau Bremen, год выпуска: 1989, размеры оборудования (Д/Ш/В): примерно 4000 мм / 2600 мм / 6250 мм. 3) Ленточные весы с вибрационным бункером Protec. 4) Кардочесальная машина Hergeth, год выпуска: 1990, рабочая ширина: 2500 мм, подающих валков: 2, диаметр подающих валков: 94 мм, диаметр предварительных валков: 413 мм / 550 мм, диаметр рабочих/оборотных валков: 219 мм / 123 мм, диаметр передаточных валков: 550 мм, диаметр тамбура: 1500 мм, диаметр съёмных валков: 850 мм, диаметр уплотняющих валков: 260 мм, диаметр прижимных валков: 2500 мм. 5) Раскладыватель Autefa Topliner CL 4000/4002 - WebMax, год выпуска: 2006, мин. диапазон тонкости: 0,7 дтекс, типы волокон: химические/натуральные/восстановленные/смеси, макс. поверхностная плотность полотна: 100 г/м², макс. плотность с настилателем: 5000 г/м², макс. ширина раскладки: 3500 мм, рабочая ширина: 2500 мм, макс. скорость подачи: 130 м/мин, прирост настила: 100 мм, габариты оборудования (Д/Ш/В): примерно 3850 мм/8800 мм/2200 мм. 6) Растяжная установка, рабочая ширина: 2500 мм, габариты (Д/Ш/В): примерно 1600 мм/3650 мм/1650 мм. 7) Двойная иглопробивная машина Dilo CBF 31/HVSL 31, год выпуска: 2007, макс. рабочая ширина: 3100 мм, частота хода: 1375/мин, высота хода игольчатой балки: 60 мм, горизонтальное движение балки: 0-6 мм, количество игл на 1 м ширины: ок. 15430, размеры (Д/Ш/В): ок. 3350 мм/5150 мм/4500 мм, вес: ок. 38000 кг. 8) Аккумулятор продукции Suchy WOB 3200, объём приёма: 40 м³, диапазон веса продукции: 50-2000 г/м², макс. рабочая скорость: 40 м/мин, макс. производственная скорость: 20 м/мин, диапазон рабочих ширин: 1000-3000 мм, максимальная ширина валка: 3200 мм, размеры: ок. 4300 мм/5050 мм/5300 мм. 9) Устройство продольной резки Suchy, год выпуска: 2006, вес: ок. 250 кг. 10) Автоматический намотчик, диаметр намоточного вала: 350 мм, мин. диаметр намотки: 3 дюйма, макс. диаметр намотки: 1500 мм. 11) Крайнерватель Hepp-Schwamborn. 12) Рентгеновский измерительный прибор Protagon Q6. Это полностью автоматизированная линия по производству нетканого полотна, начиная с подачи волоконных тюков. В наличии документация. Возможен осмотр на месте. Ожидаемая доступность — с конца марта 2026 года. Hfsdpfx Aeymfc Asavjk

Состояние: готов к работе (б/у), Имеется полная линия по производству моцареллы DIMA. На этой линии моцарелла готовится, солится, нарезается, запечатывается в пластиковую упаковку и, наконец, упаковывается в коробки и укладывается на поддоны. Hfsdpstnilhsfx Aavjk

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2001, В наличии имеется полноценная линия по производству 5-слойной соэкструзионной выдувной пленки с 5 экструдерами и всем периферийным оборудованием. Общие размеры системы X/Y/Z: 14 м/22 м/11 м, выдувная головка: Kiefel Worms FSBK 500 с IBC, диаметр сопла: 500 мм, диапазон ширины пленки: 700–2000 мм, ширина съема: 2000 мм, ширина намотки: 2000 мм, скорость системы: 120 м/мин, производительность плавления: 500 кг/ч, общая потребляемая мощность: прибл. 300 кВт. 1) Двойная намотка Wintech, ширина намотки: 2000 мм, диапазон толщины пленки: 35 мкм-150 мкм, макс. Диаметр рулона: 1000 мм, макс. Вес рулона: 1900 кг, внутренний диаметр сердечника: 152 мм/6 дюймов. 2) Экструдер Kiefel Worms 70.29D, мощность: 89 кВт, шнек: 5-зонный барьерный шнек, скорость: 125 об/мин, обновлен в 2010 году. 3) Экструдер, способствующий адгезии Kiefel Worms 50.25D, мощность: 34 кВт, шнек: 3-зонный барьерный шнек, скорость: 200 об/мин. 4) Центральный экструдер Kiefel Worms 50.25D, мощность: 34 кВт, шнек: 3-зонный прогрессивный шнек, скорость: 175 об/мин. 5) Экструдер Kiefel Worms 50.25D для улучшения адгезии внешнего слоя, мощность: 34 кВт, шнек: шнек с 3-зонным барьером, скорость: 200 об/мин. 6) Экструдер наружного слоя Kiefel Worms 80.25D, мощность: 125 кВт, шнек: 5-зонный барьерный шнек, скорость: 150 об/мин. 7) Устройство калибровки фольги Reinhold SRK 200/9.6. Вся линия управляется системой Plast Control. Другие компоненты: встроенное измерение ширины, C-сканирование для измерения профиля, управление центром рулона, предварительная обработка коронным разрядом, подача пленки. Включает в себя сменную 5-слойную выдувную головку FSBK с IBC, сменные ролики, кольцевую воздуходувку с фильтром, вытяжные устройства, кран и внешний системный терминал. Документация доступна. Возможен выезд на место. Hfjdpfev T An Sox Aavjk

Состояние: готов к работе (б/у), В наличии два специальных станка для автоматизированного производства готовых к укладке плит из плитки. Связующее вещество: двухкомпонентный полиуретановый состав для затирки швов, максимальная производительность: около 50 м²/ч, минимальный размер плитки: 97 мм/97 мм, максимальный размер плитки: 197 мм/197 мм, размер разделительных плит: 244 мм/119 мм. Это полноценная производственная линия, включающая этап упаковки. Полиуретановые трубопроводы долгое время не обслуживались и требуют замены. В комплект входят различные запасные части. Документация имеется. Возможен осмотр на месте. Hfedozli Tzspfx Aavok

Год выпуска: 2011, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется полностью укомплектованная линия для производства окон Stürtz. 1) Станция обработки профилей Stürtz STBAZ-IPT-4000-V для рам, створок и импостов, год выпуска: 2004. 2) Четырёхголовочная сварочная установка Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus для створок, год выпуска: 2006. 3) ЧПУ-очистительная машина Stürtz 4MC Motion Control для линии створок, год выпуска: 2011. 4) Поворотная станция Stürtz WST-25-CNC на очистительной машине для створок (3), год выпуска: 2011. 5) Горизонтальная четырёхголовочная сварочная установка Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus для рам, год выпуска: 2006. 6) ЧПУ-очистительная машина Stürtz 2MC Motion Control на рамной линии, год выпуска: 2008. 7) Поворотная станция Stürtz WST-30 на рамной линии, год выпуска: 2008. 8) Щёточный подъемный стол Stürtz SE-BHT-3000 в качестве упора и транспортного стола перед позиционированием створок, год выпуска: 2008. 9) Автоматическая машина для ввинчивания оконной фурнитуры Stürtz FBS-1 в поточной линии, год выпуска: 2008. 10) Распределительно-укладочный вагон Stürtz SE-VW-FT в системе буфера створок, год выпуска: 2008. Это — полностью укомплектованная производственная линия для изготовления окон. В наличии документация. Возможен осмотр оборудования на месте. Hfsdozcyqmopfx Aavsk

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, В наличии полная линия по производству пасты с двумя формирующими комплектами для каппеллетти. 1) Дозировочно-смесительная установка Pasta Technologies Group SRL для ингредиентов пасты, таких как мука, вода и микроингредиенты. 2) Комбинированная машина для замеса и раскатки теста Pasta Technologies Group SRL MASA 540, год выпуска: 2022, диапазон толщины тестовой ленты: 7–8 мм, ширина ленты: 540 мм, рифленые валы: 3, гладких пар валов: 1. 3) 2 формовочные машины GEA/Pavan MRW 540, год выпуска: 2011, виды пасты: равиоли/каппеллетти, производительность равиоли/каппеллетти: 140/120 ударов/мин, ширина тестовой ленты: 540 мм, габариты машины (Д/Ш/В): примерно 1800/1700/1300 мм, вес: около 1200 кг, вес шасси наполнителя: примерно 210 кг. В комплекте 2 инструмента для каппеллетти 3D. 4) Двойной транспортер и система возврата отходов. 5) Система возврата обрезков теста Pasta Technologies Group SRL RS100 с циклоном. 6) Управление и контроль всей линии через Pasta Technologies Group QEHD. Имеется документация. Возможно проведение осмотра на месте. Hfsdpfx Aaew Dfgkovok

Год выпуска: 2019, состояние: готов к работе (б/у), Полностью автоматическая линия для производства простыней с резинкой Automatex Canada с углом 90° доступна. Ориентация: W/L и L/L, подача материала: размотчик, швейные головки: 4, распределение головок слева/справа: 2/2, конечный продукт: формирование углов/коробок простыней с резинкой, угол углов: 90°. Включает регулировку натяжения, ведение по кромке и полотну, станцию продольного подгиба с подачей резинки, измерение длины, поперечную резку и транспортировочные узлы. Документация имеется. Возможен осмотр на месте. Hjdeyhqcqopfx Aavefk

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1995, Самодельная многоступенчатая линия для производства двух- или многослойных технических нетканых материалов из синтетических или натуральных волокон с возможностью добавления сыпучих материалов, таких как травы или семена, предлагается к продаже. Диапазон плотности материала: примерно 100–1000 г/м², производитель иглопробивной машины: Dilo, максимальная ширина рулона: 2100 мм, максимальная производственная скорость: 200 м/ч, производительность иглопробивки: около 1200 ходов/мин, главный двигатель: Siemens 45 кВт, габариты линии (Д/Ш/В): примерно 10 м / 4,5 м / 4,5 м. Технологические этапы: подача нетканого полотна, подача основы, загрузка материалов (травы), дозирование материалов, распределение материалов, подача покрытия, иглопробивная секция, резка/обрезка, намотка/скручивание, вытяжка пыли. Документация имеется. Возможен осмотр на месте. Линия продаётся в комплекте с аксессуарами, периферийным оборудованием и небольшой образцовой иглопробивной машиной. Hfjdpfx Ajyt N Dqoavok

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Обрабатывающий центр Biesse Uniline 4500 с ЧПУ (предназначен для обработки оконных и дверных рам). Описание: Biesse Uniline 4500 Номер станка: 1000004833 Год выпуска: 2015 Длина обрабатываемой детали: 175 – 4500 мм Количество фрезерных шпинделей: 1 Мощность шпинделя: 19,2 кВт (25,7 л. с.) Hfjdozp Hbqepfx Aavjk Принтер для этикеток: отсутствует Тип инструментального конуса: HSK 63F Тип смены инструмента: фиксированный + перемещаемый Количество позиций в сменном устройстве инструмента: Flexstore, всего 44 Программное обеспечение: BiesseWorks Лицензии на программное обеспечение: 1 шт. Защитное ограждение: есть, в комплекте (Несмотря на всю проявленную внимательность, возможны изменения, ошибки в технических данных, ценах и всей представленной информации. Гарантия на печатные данные не предоставляется! Наличие уточняется в связи с возможными предварительными продажами). Цены указаны без учета стоимости размещения объявления на MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Лучшее деревообрабатывающее оборудование из Нидерландов. Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande De beste gebruikte machines uit Nederland

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1998, моточасы: 1 830 h, Функциональность: полностью работоспособен, Просим представить ценовые предложения. Линия по производству массивного паркета Schroeder. Отработала всего 1830 часов (1 год в одну смену). Полностью исправна, рабочая скорость 30 м/мин. Линия состоит из: Податчик, четырёхсторонний строгальный станок I, транспортёр, четырёхсторонний строгальный станок II, транспортёр/реверсор, торцовочный станок. Обрабатываемые размеры: ширина 45-100 мм, толщина 10-23 мм, длина 250-1200 мм. Hjdpfxoywkdzj Aavjfk