Sbl Machinery Co Ltd Sbl-820 Se купить подержанный (95 779)

Состояние: отличное состояние (б/у), Спиральная машина Bohm & Co. (аналог RENZ) Для пластиковых и металлических спиралей различного диаметра Iaodpfowgy I Isx Aphst (Доступны различные вкладки для разных диаметров) Другие доступные переплетные машины: машина для люверсов, машина для закругления углов Tränklein, пробивная машина Kroll и т. д. Цена плюс НДС EXW. Все заявления без гарантии. При условии предварительной продажи. дилерство. Продажа осуществляется без каких-либо гарантий.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Спецификация: Размер листа макс. 570 x 820 мм Размер листа мин. 230 x 280 мм Максимальное усилие перфорации 1,8 МН Скорость 8.000 Бг/ч Iedelyqpdepfx Aphsat Обрабатываемые материалы: Бумага мин. 80 г/м² Картон до 2.000 г/м² Гофрокартон до 3 мм Оборудование: Устройство подачи листов Станция зачистки Автоматический безостановочный ролик Центральная линия 1 комплект инструментов Срок поставки 6-8 месяцев после заказа

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, ID BYP01 Мы продаем бывшую в употреблении китайскую линию экструзии ПП-мелтблаун ткани для мелтблауна, производитель: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., год выпуска 2020. Она использовалась недолгое время. Отличное состояние. Все импортные пошлины ЕС оплачены. Максимальная производительность 400 кг в сутки. Общее описание: 1. Размер продукта: ПП-мелтблаун ткань шириной 600 мм (после обрезки 17 м*3) 2. Основной материал: ПП-компаундный материал 3. Тип экструдера: одношнековый экструдер SJ65/33 4. Производительность: 350-400 кг/сутки 5. Электропитание: 3 фазы, 380 В; 50 Гц 6. Дополнительное оборудование: • Вакуумный питатель • Сушилка для сырья • Ручной сетчатый фильтр • Т-образная форма для ткани из расплава • Оборудование статического электрического разряда • Формование ленточного типа 850 мм • Сборное устройство • Намотчик и резка Модель L/D Выходная скорость вращения шнека Высота центра мощности SJ-65 10-33 80-150 кг/ч 20-120 об/мин 18,5 кВт 1000 мм Эта линия содержит следующие машины: Автоматический вакуумный загрузчик ZJ-400 и бункерная сушилка производства RHONG, модель RDM-25, MFG 2020; Одношнековый экструдер, модель SJ65/33, MFG 2020; Нагревательная печь для горячего воздуха, модель HJGF101-4, MFG 2020; Экструзионная Т-образная форма, модель: SUS630, сделано в Японии, MFG 2020; Формовочное устройство, MFG 2020; Намоточная и продольно-резательная система, MFG 2020; Безмасляный воздушный компрессор, MFG 2020; Линия по производству нетканого материала из полипропилена методом расплава представляет собой расплав полимера, экструдированный из шнекового экструдера. Полимер чрезвычайно растягивается высокоскоростным горячим воздухом или другими способами для формирования очень тонких коротких волокон, которые объединяются в полотно, формируемое на валике или сетчатой завесе, и, наконец, укрепляется самосклеиванием или термосклеиванием. Его уникальные свойства широко используются в фильтрующих материалах для масок, теплоизоляционных наполнителях, медицинских медицинских материалах, протирочных материалах и т. д. Готовый продукт может соответствовать стандарту N95 в качестве основного материала маски. Процесс линии по производству нетканого материала методом мелтблаун Подготовка полимера --- Экструзия расплава --- Дозирующий насос --- Сборка головки для мелтблауна --- Тонкопленочное волочение раствора --- Охлаждение волокна --- Вспомогательная сеть --- Электростатический электрет --- Усиленный готовый продукт. Ткань мелтблаун производится методом мелтблаун. Оборудование в основном включает: шнековый экструдер, насос расплава, устройство смены сеток, устройство мелтблаун, намоточное устройство, воздушную систему (воздуходувка и нагреватель) и т. д. Функция шнекового экструдера заключается в расплавлении материала ломтика; роль насоса расплава заключается в точном измерении, контроле выхода и тонкости волокна, а также в непрерывной и равномерной подаче расплава в фильеру. Функция устройства смены сеток заключается в отфильтровывании примесей в расплаве, чтобы не засорять отверстия фильеры. Функция намоточного устройства заключается в упаковке ткани мелтблаун в рулоны. Функция воздушной системы (нагнетатель горячего воздуха и нагреватель) заключается в обеспечении температуры и давления горячего воздуха, используемого при втягивании вращающегося воздушного потока. Цена 39.200 евро + НДС, возможен торг, FCA: Орадя/Румыния. Isdpfouiq Dhex Aphjat Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Возможны ошибки, изменения и возможность предварительн

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, - Выравнивающая машина TFON Leveltech® XS-3520. TFON Leveltech® XS-3520 — это компактное и эффективное решение для выравнивания, предназначенное для обработки тонких материалов и небольших ширин. Оборудована современным электромеханическим управлением и удобной сенсорной панелью, обеспечивает высокоточное выравнивание и надёжную защиту от перегрузки для повышения безопасности. Ключевые характеристики: Толщина материала: от 0,3 до 5,0 мм. Максимальная ширина материала: 200 мм. Iajdpfsityvfox Aphot Минимальная длина материала: 70 мм. Регулировка зазора для выравнивания: электромеханическая / управление PLC. Защита от перегрузки: стандарт. Управляющий интерфейс: сенсорная HMI-панель. Масса оборудования: 2 000 кг. Габариты оборудования (Д × Ш × В): 2 225 × 1 595 × 1 850 мм.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, - Серия выравнивающих машин TFON Leveltech® Модели: S-3560, S-3511, S-3513, S-3516 - Разработаны для высокоточного выравнивания тонких материалов. Оборудованы современным электромеханическим управлением и удобными сенсорными панелями для эффективной эксплуатации. - Толщина материала: 0,3 мм – 5,0 мм. Максимальная ширина материала: Isdjhwb Utopfx Apheat - S-3560: 600 мм - S-3511: 1 100 мм - S-3513: 1 300 мм - S-3516: (ширина не указана) Минимальная длина материала: 70 мм. Регулировка зазора для выравнивания: Электромеханическая / Управление через ПЛК Защита от перегрузки: стандарт. Панель управления: сенсорный экран Масса станка: S-3560: 5 000 кг S-3511: 10 000 кг S-3513: 14 000 кг Габаритные размеры (Д × Ш × В): S-3560: 1 985 × 1 585 × 1 820 мм S-3511: 2 485 × 1 585 × 1 820 мм S-3513: 2 695 × 1 585 × 1 820 мм

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, моточасы: 120 h, Функциональность: полностью работоспособен, Red Rhino 7000 — это мобильная (мини) щёковая дробилка, по сути автономная передвижная дробилка, которая измельчает материал с помощью одной фиксированной и одной подвижной щеки. Iodpfxey It Tge Aphjat - Принцип дробления: Щёковая дробилка — крупные, износостойкие дробящие щеки из марганцевой стали. - Размер загрузочного отверстия: примерно 700 мм × 400 мм — это максимальный размер материала, который дробилка может одновременно принять. - Производительность: до примерно 45 тонн в час (в зависимости от типа материала). - Привод: дизельный двигатель (например, Deutz, примерно 66–70 л.с., точная комплектация зависит от модели). - Размер выпуска: регулируется от крупного до мелкого (например, 10–120 мм), что позволяет получать материал с различной фракцией. - Мобильность: гусеничная или резиновая колесная база → лёгкое перемещение по строительной площадке. - Управление: часто с помощью радиопульта. Назначение: - Дробление строительного мусора - Дробление бетона, железобетона, кирпича и камня на месте для вторичного использования или облегчения работы с материалом - Рециркуляция

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, - Серия выравнивающих машин TFON Leveltech® -Модель: L-9060 -Толщина обрабатываемого материала: 1,0 мм – 30,0 мм -Максимальная ширина материала: 600 мм -Минимальная длина материала: 145 мм -Регулировка зазора выпрямления: серво-гидравлическая / управление через ПЛК -Защита от перегрузки: стандартно -Масса станка: 26 000 кг -Габариты станка (Д × Ш × В): 4 400 × 7 185 × 2 260 мм -Модель: L-9011 -Толщина обрабатываемого материала: 1,0 мм – 30,0 мм -Максимальная ширина материала: 1 100 мм -Минимальная длина материала: 145 мм -Регулировка зазора выпрямления: серво-гидравлическая / управление через ПЛК -Защита от перегрузки: стандартно Ijdpfohwb U Tox Aphoat -Масса станка: 31 000 кг -Габариты станка (Д × Ш × В): 4 600 × 7 185 × 2 260 мм -Модель: L-9013 -Толщина обрабатываемого материала: 1,0 мм – 30,0 мм -Максимальная ширина материала: 1 300 мм -Минимальная длина материала: 145 мм -Регулировка зазора выпрямления: серво-гидравлическая / управление через ПЛК -Защита от перегрузки: стандартно -Масса станка: 35 000 кг -Габариты станка (Д × Ш × В): 5 000 × 7 185 × 2 260 мм -Модель: L-9016 -Толщина обрабатываемого материала: 1,0 мм – 30,0 мм -Максимальная ширина материала: 1 500 мм -Минимальная длина материала: 145 мм -Регулировка зазора выпрямления: серво-гидравлическая / управление через ПЛК -Защита от перегрузки: стандартно -Масса станка: 40 000 кг -Габариты станка (Д × Ш × В): 5 200 × 7 185 × 2 260 мм -Модель: L-9020 -Толщина обрабатываемого материала: 1,0 мм – 30,0 мм -Максимальная ширина материала: 2 000 мм -Минимальная длина материала: 145 мм -Регулировка зазора выпрямления: серво-гидравлическая / управление через ПЛК -Защита от перегрузки: стандартно -Габариты станка (Д × Ш × В): 5 700 × 7 185 × 2 260 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, *Серия выравнивающих машин TFON Leveltech®.* Iasdpfohwb Uwsx Aphst - Модели: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 - Разработаны для прецизионного выравнивания материалов толщиной от 1,0 мм до 15,0 мм; данные модели обеспечивают гибкость по ширине обрабатываемого материала и оснащены современными функциями управления для оптимальной производительности. - Толщина материала: 1,0 мм – 15,0 мм - Максимальная ширина материала: M-5560: 600 мм M-5511: 1.100 мм M-5513: 1.300 мм M-5516: 1.500 мм - Минимальная длина материала: 110 мм - Регулировка зазора выравнивания: серво-гидравлическая / с ПЛК управлением - Масса машины: M-5560: 12.000 кг M-5511: 15.000 кг M-5513: 18.000 кг M-5516: 19.000 кг - Габаритные размеры (Д × Ш × В): M-5560: 2.800 × 2.905 × 1.950 мм M-5511: 3.300 × 2.905 × 1.950 мм M-5513: 3.500 × 2.905 × 1.950 мм M-5516: 3.700 × 2.905 × 1.950 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, давление: 6 балка, срок гарантии: 60 месяцы, внутренняя ширина: 5 000 мм, внутренняя длина: 10 000 мм, внутренняя высота: 5 000 мм, площадь фильтрации: 250 м², объёмный поток: 16 м³/ч, Оборудование: документация / руководство, освещение, Дробеметная камера *до 5 лет гарантии* на все абразивные материалы из стальной конструкции/изопанелей с системой фильтров, системой циркуляции воздуха, подготовкой абразивных материалов, автоматически пополняемым абразивным баком 200 л, абразивным шлангом с контролем мертвеца, системой подачи воздуха для дыхания, светодиодным освещением, обшивкой стен 70shore 4 мм тканевой резиной, ковшовым элеватором для зачистки приямка. Рециркуляция абразива через подметальную яму с ковшовым элеватором, может быть модернизирована до поперечного шнекового конвейера с дозирующей насадкой по всей ширине подметальной ямы или полного плоского конвейерного пола. Возможна дооснастка транспортом для транспортировки изделий: тележка с гусеничным полотном, крановая система, отверстие в крыше крана и т. д. Для обработки нержавеющей стали стеклянной дробью может быть установлен магнитный ящик или магнитный барабанный сепаратор с электроприводом. При обработке двумя разными абразивными материалами (ферритный и минеральный) возможна модернизация с использованием магнитного барабанного сепаратора, стадии окончательного намагничивания и второго воздушного сепаратора для отделения абразивных материалов и их очистки. Оборудование для обеспечения безопасности: батарея аварийного освещения, аварийный выключатель в кабине и снаружи, смотровое окно в дробеметную камеру, концевой выключатель двери/двери, контроль мертвеца, быстрый сброс давления в емкости Ijdpfou Ey Dlox Aphjat Гарантия до 5 лет на различные компоненты. 50 лет опыта и более 3000 систем в конструкции дробеметных установок

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, МАШИНЫ БУДУТ СОВЕРШЕННО НОВЫМИ Оборудование предназначено для прессования алюминиевых банок, а также стальных банок толщиной до 0,2 мм и объемом до 3 литров. Все электрооборудование будет представлено марками Schneider и Siemens. Машина будет полностью автоматической с PLC управлением и сенсорным экраном Siemens HMI Simatic Panel с аварийными кнопками. Машина будет находиться под управлением компании AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. Гарантия на один (1) год или две тысячи пятьсот (2.500) часов работы, в зависимости от того, что наступит раньше. Имеется система охлаждения/обогрева масла в зависимости от зоны эксплуатации. Магнитный сепаратор MB 500 и вибрационный бункер VH (120-250) являются дополнительными опциями для разделения лома алюминиевых и стальных банок и для избавления от грязи и пыли в ломе. Технические характеристики: Размер тюка: 500 мм x 330 мм x ... Размер контейнера (ширина х длина х высота): 500 мм х 1.000 мм х 330 мм Производительность До 1.000 кг/час (алюминий) До 2.000 кг/час (сталь) Вес рулона с механической системой весов: 10-20 кг Время цикла: 30 секунд Усилие цилиндра верхней крышки: 25 тонн Усилие главного цилиндра сжатия: 100 тонн Общее рабочее давление: 225 бар Размеры машины (Ширина х Длина х Высота): 1.100 мм x 4.200 мм x 2.600 мм Ijdpsrc Dkqofx Apheat Электродвигатель: 18,5 кВт Вес машины: 5.000 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Также доступны разные модели! 1. Размер тюка: 400 мм х 400 мм х ... 2. Размеры пресс-бокса (Ш х Д х В): 1000 мм х 2700 мм х 900 мм Iedpfx Apsdfcqajhjat 3. Размеры загрузочного бункера (Ш х Д х В): 1650 мм х 2300 мм х 800 мм 4. Подающее отверстие (Ш х Д): 1000 мм х 1600 мм 5. Производительность: 4-6 т / ч (алюминий, 12-19 т / ч (медь), 11-17 т / ч (сталь) 6. Время цикла: 30 секунд 7. Предварительная тяга сжатия: 140 тонн 8. Вторичная компрессионная тяга: 210 тонн 9. Основная сила сжатия: 290 тонн 10. Рабочее давление: 300 бар 11. Электродвигатель: 150 кВт 12. Вес машины: 60.000 кг 13. Дистанционное управление доступно 14. Пышная форма компрессионных камерных пластин

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Различные модели также доступны! 1. Размер тюка: 400мм х 400мм х ... 2. Размеры печатной коробки (Ш х Д х В): 1000 мм х 2600 мм х 900 мм 3. Размеры загрузочного бункера (Ш х Д х В): 1400 мм x 1850 мм x 500 мм 4. Подающее отверстие (Ш х Д): 1000 мм х 1600 мм 5. Производительность: 3-4 тонны / час (алюминий, 13-15 тонн / час (медь), 9-10 тонн / час (сталь) 6. Время цикла: 45 секунд 7. Предварительная компрессия Push-печати: 120 тонн 8. Вторичный компрессионный толчок: 120 тонн Iasdpfx Asd Iya Njphst 9. Основное сжатие Push-печати: 220 тонн 10. Рабочее давление: 300 бар 11. Электродвигатель: 75 кВт 12. Вес машины: 32.000 кг 13. Пульт дистанционного управления доступен. 14. Изогнутая форма пластин камеры сжатия 15. Машина сертифицирована CE и соответствует европейским директивам по безопасности, здоровью и окружающей среде продукта. 16. Машина на один (1) год или 2500 рабочих часов AYMAS Makina San. Tic. и ООО Sti. будет на гарантии.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Комплексные производственные линии «под ключ» для продольной резки (slitting), поперечной резки (cut to length), комбинированные линии для продольной/поперечной резки, а также системы подачи в пресс. Компания Bosporas Machinery – производитель комплексных линий для обработки рулонного металла и подачи в пресс, поставляющий высокоэффективные индивидуальные решения по всему миру. Мы поставляем комплексные линии для обработки рулонного металла, предназначенные для современных производственных предприятий листового проката. Наша продукция охватывает весь цикл обработки: от загрузки и подачи рулонов до резки, перемотки, штабелирования и автоматизации. Будь то новые заводские инвестиции, расширение производственных мощностей или проекты модернизации, Bosporas предлагает надёжные, эффективные и индивидуально адаптированные производственные линии в соответствии с вашими характеристиками материала, производственными задачами и планировкой цеха. От отдельных станков до полностью интегрированных автоматических систем — мы реализуем комплексные инженерные проекты с международным опытом внедрения. ⚙️ ДОСТУПНЫЕ РЕШЕНИЯ Линии продольной резки рулона (Slitting lines): Для высокоточной продольной резки рулонов на узкие полосы с последующей перемоткой. Линии поперечной резки (Cut to length): Для точной резки листа с укладкой в стопы для производства плоских листов. Комбинированные линии (Slitting & Cut to length): Гибкие системы, выполняющие и продольную резку рулонов, и резку на листы в рамках одной интегрированной линии. Компактные системы подачи в пресс: Интегрированные решения с размотчиком, выправителем и серво-подачей для автоматизации штамповочных линий. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ ЛИНИИ В зависимости от проекта состав линии может включать: - Гидравлическая тележка подачи рулона - Размотчики / разматывающие устройства - Правильные/ровнящие машины - Серво-подающие устройства - Головка для продольной резки - Роторные, гидравлические или механические гильотины - Отводчики обрези - Натяжные и разделительные устройства - Намотчики - Автоматические штабелировочные системы - Конвейерные системы - Системы управления на базе ПЛК и HMI - Системы безопасности с опциями соответствия CE ⚙️ ОСОБЕННОСТИ ИНЖЕНЕРИИ - Индивидуальное проектирование оборудования по техническому заданию заказчика - Высокоточная обработка - Промышленное исполнение (heavy-duty) - Серво-управление подачей и автоматикой - Модульная конструкция с возможностью последующей модернизации - Удобные интерфейсы управления - Надёжная работа для непрерывного промышленного производства Iedpfx Apey A Ia Dehjat ⚡ ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Комплексные решения «под ключ» - Один поставщик на весь проект - Снижение затрат на персонал и производство - Высокая производительность и стабильное качество - Быстрый монтаж и ввод в эксплуатацию - Более короткие сроки изготовления по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Сервис-центры стали - Предприятия по обработке листового металла - Подрядчики автопрома - Индустрия бытовой техники - Производство строительных материалов - Изготовители систем вентиляции и кондиционирования (HVAC) - Производство металлической мебели и комплектующих - Общепромышленное производство 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ - Индивидуальные производственные мощности - Обработка различных диапазонов толщины и ширины - Полные комплекты для автоматизации - Проектирование размещения для вашего завода - Решения для удалённой поддержки - Пакеты запасных частей и обучения 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТЫ Ознакомьтесь

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Комплексная линия продольной формовки для производства солнечных профилей типа C с перфорацией, регулировкой ширины и автоматизацией под ключ. Компания Bosporas Machinery — производитель линий для обработки рулонного металла и прокатных комплексов, предлагающий высокоэффективные индивидуальные промышленные решения по всему миру. Данная линия предназначена для изготовления высококачественных C-образных профилей, используемых в опорных конструкциях солнечных электростанций и проектах возобновляемой энергетики. Система обеспечивает полный цикл производства с подачи рулона до выхода готового профиля. Ijdpfx Apey Any Rsheat Линия спроектирована с учётом высокой точности, надёжности и гибкости производства, обеспечивая стабильную работу, точную перфорацию, неизменно высокое качество прокатки и долгий срок службы в промышленной эксплуатации. ⚙️ ДИАПАЗОН ПРОИЗВОДСТВА Система позволяет выпускать различные размеры C-профиля в соответствии с требованиями проекта: Ширина по полке: 80–200 мм Высота стенки (фланец): 40–60 мм Высота борта: 20–25 мм Толщина материала: 3–4 мм Возможно изготовление профилей нестандартных размеров по запросу. 🔧 КОМПОНОВКА ЛИНИИ Линия включает в себя следующие компоненты: Гидравлическая тележка для подачи рулона Гидравлический размотчик Захватный (вводный) узел Правильная машина и станция сварки Сервоприводной питатель Пробивной пресс 40 т Прокатный стан Гильотина с гидравлическим приводом (фиксированного типа) Конвейерная система Опционально: автоматизированная система укладки ⚙️ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Сервоприводная система подачи для точного позиционирования перфорации Программируемая подача с памятью для многозадачности Высокоточная пробивка и прокатка Прокатный стан с NC-регулировкой ширины Закалённые ролики для длительного ресурса Массивная рама для непрерывной эксплуатации Автоматизация на базе ПЛК и панели оператора (HMI) ⚡ ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ Полное решение под ключ для производства солнечных профилей Гибкая переналадка на разные типоразмеры Высокая повторяемость и стабильность продукции Снижение трудозатрат и повышение эффективности Меньшие сроки изготовления по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Системы крепления солнечных панелей Каркасы солнечных электростанций Проекты в области возобновляемой энергетики Производство стальных опорных профилей Объекты инфраструктуры 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ Автоматизированная система укладки Выполнение профилей других размеров Оснастка для специальных отверстий Модернизация комплектаций и автоматизации Решения по интеграции «фабрика под ключ» 📸 РЕФЕРЕНСЫ На фото в объявлении представлены внедрённые аналогичные линии по производству солнечных профилей, успешно изготовленные и запущенные в различных странах. Эти референсы подтверждают нашу инженерную компетенцию и большой опыт реализации международных проектов. Дополнительные референсы, видеоматериалы и технические данные предоставляются по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Индивидуальные линии продольного профилирования для стандартных и специальных стальных профилей с комплексными решениями автоматизации «под ключ». Bosporas Machinery — производитель линий для обработки рулонной стали и профилегибочного оборудования, поставляющий высокоэффективные и индивидуализированные промышленные решения по всему миру. Наши линии профилирования изготавливаются под серийное производство металлических профилей напрямую из рулона с высокой точностью, повторяемостью и эффективностью. Мы проектируем и производим комплексные линии в соответствии с чертежами профиля заказчика, целями по производительности и требованиями к автоматизации. От стандартных до полностью индивидуальных профилей — Bosporas Machinery предлагает решения «под ключ», включая подачу рулона, пробивку, гибку, резку, укладку и системы автоматизации. Линии могут быть оснащены современными технологиями, такими как быстрая смена кассет, гибкие системы пробивки, автоматическая регулировка ширины и сервоприводные подачи. ⚙️ ТИПЫ ПРОФИЛЕЙ И ОТРАСЛИ Мы производим профилегибочные линии для широкого спектра отраслей и применений: - Линии для производства дорожных отбойников - Линии для акустических шумозащитных экранов - Профили для солнечных панелей и монтажных систем - C-, U- и Z-профили - Профили лотков и лестниц для кабелей - Поперечины складских стеллажей - Системы торговых стеллажей - Подвесные металлические потолки - Профили для светильников (корпус и крышка) - Верхние и боковые крышки панельных радиаторов - Решетчатые и промышленные профили - Профили для металлических дверей и коробок - Профили для ПВХ-окон и гипсокартонных систем - Шпалы для виноградников и садов - Комплектующие для сельхозтехники - Компоненты для автомобильной промышленности - Профили для покрасочных камер - Детали для бытовой техники - Пробивка и обработка рулона - Специальные индивидуальные профили ⚙️ ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Индивидуальное проектирование оборудования по чертежу профиля - Высокоточные профильные ролики - Сервоприводные системы подачи - Система быстрой смены кассет - Автоматическая регулировка ширины - Гибкие решения по пробивке и перфорации - Усиленная конструкция станков - Модульный дизайн с возможностью модернизации ⚡ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Комплексные решения «под ключ» - Высокоэффективное серийное производство из рулона - Стабильное качество продукции - Снижение трудозатрат и производственных расходов - Гибкость для различных отраслей - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Строительство - Складские и логистические системы - Солнечная энергетика - Сельское хозяйство - Автомобильные комплектующие - Производство бытовой техники - Металлическая мебель - Инфраструктурные проекты - Общая обработка листового металла 🧩 ОПЦИИ И КОНФИГУРАЦИИ - Полностью индивидуальный проект профиля Iasdoy Anxaepfx Aphst - Высокоскоростные системы пробивки - Автоматическая регулировка ширины - Быстрая смена кассет - Специальные пакетные ролики - Интеграция решений для фабрики «под ключ»

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery — производитель оборудования для обработки рулонного металла, подачи в пресс и систем формовки металла, поставляющий высокоэффективные и индивидуально разработанные промышленные решения по всему миру. Наши прессовые решения спроектированы для операций пробивки, перфорации, рельефного тиснения и формовки листового металла. В зависимости от производственных задач мы предлагаем современные сервопрессовые системы для гибкого и программируемого производства, а также высокоскоростные механические прессы для непрерывного серийного выпуска. Оборудование поставляется как в виде отдельных машин, так и в составе полностью автоматизированных рулонных линий. ⚙️ ДОСТУПНЫЕ ПРЕССОВЫЕ РЕШЕНИЯ 🔹 СЕРВОЛИСТООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ПРЕСС Сервопресс предназначен для высокой точности, гибкости и интеллектуального управления производством. Основные характеристики: - Усилие пробивки 40 тонн - 6 рабочих станций для многопозиционного инструмента - Двухсервоуправляемый координатный рабочий стол (X-Y) - Пробивка по программируемым координатам - Гидравлический привод пробивки 22 кВт - До 90 ходов в минуту - Автоматическая система удаления отходов Преимущества: - Высокая точность пробивки - Программируемые профили движения - Низкий уровень шума и сниженные требования к обслуживанию - Энергоэффективная работа - Быстрая переналадка под различные изделия 🔹 ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ Высокоскоростной механический пресс оптимален для непрерывной перфорации, рельефного тиснения и повторяющихся операций пробивки на линиях массового производства. Подходит для: - Пробивки листового металла - Перфорации - Тиснения - Работы с пресс-формами и штампами - Высокопроизводительных линий Преимущества: - Высокая производительность - Стабильная непрерывная работа - Надежная механическая передача - Идеально подходит для повторяющихся операций - Экономичное решение для массового производства 🔧 ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ - Прочная промышленная конструкция - Системы управления PLC и HMI - Легкая интеграция с автоматическими питателями - Гибкая оснастка в зависимости от продукции - Долговечная конструкция и низкая стоимость обслуживания Iodpoy Anr Tjfx Aphjat ⚡ ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Две технологии под разные задачи - Гибкие решения — от индивидуальных изделий до серийных партий - Возможность автономной работы или интеграции в комплексные линии - Повышенная производственная эффективность, снижение простоев - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Производство листового металла - Перфорированные панели - Электротехнические шкафы - Оборудование для систем вентиляции (HVAC) - Строительные компоненты - Автомобильные детали - Бытовая техника 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ - Интеграция рулонной подачи - Разматыватели и питатели - Индивидуальная оснастка и штампы - Конвейерные системы - Автоматизация и модернизация - Комплексные решения «под ключ» 📸 РЕФЕРЕНЦИИ Документированные проекты, фото/видео работающих прессовых систем в различных промышленных отраслях — по запросу. Дополнительные технические детали и примеры реализованных проектов предоставляются по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Модульные компактные решения для подачи материала в пресс, включая разматыватели, выпрямляюще-питающие устройства и интегрированные системы разматыватель-выпрямитель. Компания Bosporas Machinery — производитель линий продольной резки рулона, подающих и формующих систем, предлагающий высокоэффективные и индивидуальные решения для промышленности по всему миру. Iaodpfx Apey Ak Iqehjt Наши компактные автоматизированные системы подачи материала в пресс предназначены для эффективной подачи рулонного металла, выпрямления материала и автоматизации работы пресса в различных промышленных областях. Системы могут поставляться как полностью готовые линии, так и в виде отдельных модулей для модернизации и обновления существующего оборудования. Будь то новое производство или обновление парка, мы предлагаем гибкие решения: разматыватели, сервоподачи, выпрямляюще-питающие устройства и интегрированные машины разматыватель-выпрямитель. ⚙️ ДОСТУПНЫЕ РЕШЕНИЯ Компактные линии подачи в пресс Комплексные системы включают: - Разматыватель - Выпрямляюще-сервопитающее устройство - Интеграция с прессом - Автоматизированная система управления Отдельные устройства: - Разматыватели - Сервопитатели - Выпрямляюще-сервопитающие устройства - Машины разматыватель-выпрямитель - Блоки подачи в пресс 🔧 СЕРИИ Компактные системы доступны в трёх вариантах исполнения: - Серия L — решения малой производительности - Серия M — средняя производительность - Серия H — тяжёлый класс Параметры по грузоподъёмности, ширине и комплектации подбираются под запросы заказчика. ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ - Компактная, экономящая место конструкция - Сервоприводные подачи - Точная синхронизация с работой пресса - Система выпрямления для улучшения плоскостности материала - Интегрированная система автоматизации (ПЛК и сенсорная панель HMI) - Модульная конструкция с возможностью последующего расширения - Подходит для модернизации существующих линий ⚡ ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Полный комплекс решений «под ключ» для подачи в пресс - Идеально для новых инвестиций и модернизации - Снижение простоев и повышение производительности - Гибкие конфигурации оборудования - Простота монтажа и управления - Сокращённые сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Прессовые производства - Линии штамповки металла - Предподающие системы для профилегибочных линий - Поставщики автокомпонентов - Производители бытовой техники - Общая обработка листового металла 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ - Решения «под ключ» с интеграцией пресса - Любые ёмкости разматывателей - Различные ширины и диапазоны толщин подачи - Усовершенствования по автоматизации - Индивидуальные инженерные решения 📸 РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ На фотографиях, приложенных к этому объявлению, показаны различные варианты компакных линий подачи для пресса, успешно изготовленных и сданных в эксплуатацию для различных отраслей и стран. Дополнительные примеры реализации и технические детали предоставляются по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Компактные и надежные механические размотчики для обработки легких и средних рулонов с различными опциями по грузоподъемности. Bosporas Machinery — производитель систем обработки рулонного металла и оборудования для подачи на пресс, предлагающий высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Isdpfxsyzd I Ie Aphoat Наши механические размотчики спроектированы для эффективной, стабильной и экономичной обработки рулонов в различных промышленных сферах. Оборудование обеспечивает надежную размотку рулонов благодаря компактной конструкции и простоте эксплуатации, что делает его идеальным для линий подачи на пресс и обработки легких рулонов. Система основана на механическом расширяющемся патроне, совмещенном с моторизованным вращением и регулировкой скорости, что гарантирует контролируемую и стабильную подачу рулона. ДОСТУПНЫЕ МОДЕЛИ • Механический размотчик 750 кг • Механический размотчик 2 500 кг • Механический размотчик 4 000 кг ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Грузоподъемность рулона: 750 кг – 4 000 кг • Диапазон ширины рулона: 20 мм – 1 300 мм (в зависимости от модели) • Внешний диаметр рулона: 700 – 1 300 мм • Внутренний диаметр рулона: 300 – 630 мм / 480 – 600 мм (в зависимости от модели) ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ • Механическая система расширяющегося патрона • Моторизованная система вращения • Регулировка скорости с помощью частотного преобразователя • Привод ремнем и шкивом • Патрон с тормозным управлением • Возможность работы справа налево / слева направо ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ • Пневматическая прижимная рука (прижимная система) • Система прижима рулона сверху • Индивидуальные конфигурации патрона • Интеграция с системами подачи на пресс ПРЕИМУЩЕСТВА В ЭКСПЛУАТАЦИИ • Компактная и экономящая место конструкция • Экономичное решение для обработки легких и средних рулонов • Простота монтажа и эксплуатации • Минимальные требования к обслуживанию • Гибкие конфигурации ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ • Линии подачи на пресс • Штамповка и обработка металла • Обработка листового металла • Линии профилирования • Общепромышленные применения ОПЫТ И РЕФЕРЕНЦИИ На представленных фотографиях – реальные установки аналогичных механических размотчиков, успешно произведенных и запущенных в разных странах. Эти примеры подтверждают нашу инженерную компетенцию и международный опыт реализации проектов. Дополнительные референции и техническая информация предоставляются по запросу.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, В этом предложении вы приобретаете подержанное оборудование «Ricoh RB5020 Ringbinder» Предмет продажи: 1 x Ricoh RB5020 подходит для следующих моделей: Ricoh Pro C7200 серия Ricoh Pro 8200 серия Ricoh Pro C9200 серия Пожалуйста, заранее проверьте, подходит ли данное принадлежное к вашему устройству. Iedpfx Aoxzqhfopheat Состояние: Данное предложение относится к подержанному устройству, которое может иметь следы использования (незначительные царапины или пожелтение). Устройство проверено на работоспособность На фотографии можно увидеть тестовую брошюру. Упаковка и доставка: Вы можете посмотреть устройство в наши рабочие часы. Для этого, пожалуйста, запишитесь на прием! По запросу возможна морская упаковка и доставка по всему миру! Перед отправкой или самовывозом для вас будет записан тест работоспособности на видео. Для получения более подробной информации вы, конечно, можете связаться с нами лично.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery — производитель линий продольной резки рулонов, профильных станков и систем подачи под пресс, поставляющий высокоэффективные индивидуальные промышленные решения по всему миру. Наши компактные линии продольной резки рулонов предназначены для эффективной и точной нарезки легких и среднетолщинных материалов. Данные системы предлагают гибкие конфигурации — от компактных базовых линий до более продвинутых решений с интегрированными ровнительными модулями. Линии спроектированы для обеспечения стабильной работы, постоянного качества реза и оптимальной производительности при минимальной занимаемой площади и экономичном уровне инвестиций. ДОСТУПНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ 1 мм | 1300 мм | 4 т | Безкотлованная компактная линия продольной резки 3 мм | 600 мм | 6 т | Компактная линия продольной резки (подача через прижимной ролик) 3 мм | 600 мм | 6 т | Линия продольной резки с ровнителем 3 мм | 1000 мм | 6 т | Компактная линия продольной резки (подача через прижимной ролик) ВАРИАНТЫ КОНФИГУРАЦИИ СИСТЕМЫ В зависимости от производственных требований линия может быть укомплектована: - Ровнителем для повышения плоскости материала и стабильности подачи - Системой подачи через прижимные ролики для компактной и экономичной работы - Исполнением с котлованом или без (в зависимости от планировки производственного помещения) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина материала: 0,3–3 мм Ширина рулона: до 1300 мм Вес рулона: 4–6 т Точность резки: ±0,1 мм ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ - Гидравлический разматыватель (с системой расширяющегося шпинделя) - Система загрузки рулона (опционально) - Система подачи с прижимными роликами или ровнителем - Блок ножей с точной регулировкой - Намотчик обрезков - Блок натяжения и система разделения полос - Наматыватель с гидравлическим шпинделем Isdpfx Aoyzbm Uepheat - Электроуправление и система автоматизации (управление через панель оператора HMI) КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Высокоточная продольная резка - Регулируемые ножи с системой точной настройки - Мощная режущая головка с редукторным приводом - Стабильная система управления натяжением - Компактная и модульная конструкция - Возможность реверсивной работы ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Гибкие конфигурации под различные бюджеты и задачи - Компактное исполнение для ограниченного пространства на производстве - Стабильная и непрерывная работа - Простой запуск и техобслуживание - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Сервисные металлоцентры - Предприятия по обработке листового металла - Производство строительных и вентиляционных материалов - Автокомпонентные предприятия - Общие металлообрабатывающие производства

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Высокоточная система выправления листового металла с сервоприводом и настраиваемыми параметрами по толщине и ширине. Компания Bosporas Machinery — производитель линий продольной/поперечной резки рулонного металла, линий профилирования и систем подачи к прессам, поставляющий высокопроизводительные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Наши высокоточные выравнивающие машины разработаны для устранения внутренних напряжений и обеспечения идеальной плоскости листового материала. Система оснащена современными сервоприводами, обеспечивающими синхронизированную, стабильную и повторяемую работу при выправлении, что особенно актуально для сложных промышленных задач. Оборудование спроектировано как высокоэффективное решение, сочетающее точность выправления, стабильность материала и непрерывную производственную эффективность в компактной и прочной конструкции. Система оснащена рядом высокоточных выправляющих валков с поддерживающими (backup) роликами, что гарантирует отличную корректировку плоскости и снятие внутренних напряжений по всей ширине материала. Эта современная конструкция обеспечивает стабильную и высокоточную работу даже при самых требовательных условиях эксплуатации. ДИАПАЗОНЫ ТОЛЩИНЫ (ГИБКАЯ КОНФИГУРАЦИЯ) Система может быть изготовлена в различных конфигурациях, в зависимости от потребностей производства: 0,5 – 2,5 мм 0,4 – 8 мм 1,5 – 10 мм 2 – 15 мм 10 – 20 мм Предусмотрено изготовление по индивидуальному заказу с учетом типа материала, требуемой толщины и проектных задач. ИНЖЕНЕРИЯ & КОНСТРУКЦИЯ - Высокоточная выправляющая способность - Система с сервоприводом для стабильной и точной работы - Кассетная конструкция для удобного обслуживания и быстрой переналадки - Мощная зубчатая передача - Возможность реверсивной работы (влево/вправо – вправо/влево) ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ - Высокая точность плоскостности - Непрерывная и стабильная работа - Снижение внутренних напряжений материала - Оптимизация для условий промышленного производства КОМПОНЕНТЫ СИСТЕМЫ - Высокоточная выправляющая головка - Кассетная конструкция - Зубчатая передача - Электрооборудование и система автоматизации - Входной/выходной конвейер (опционально) ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ - Отличная плоскостность и качество поверхности - Высокая повторяемость и стабильность процесса - Снижение проблем дальнейшей обработки - Гибкая конструкция для различных отраслей - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Сервисные центры металла - Линии продольной и поперечной резки - Линии обработки рулонов - Автомобильная и металлообрабатывающая промышленность - Производство листового металла ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Isdjyzbmzjpfx Aphjat - Входные и выходные конвейерные системы - Модернизация систем управления и автоматизации - Интеграция с линиями продольной и поперечной резки рулонов - Индивидуальные инженерные решения

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery — производитель линий по переработке рулонного металла, линий продольной и поперечной резки, а также систем подачи для прессов, поставляющий высокопроизводительные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Высокоточные сервоподающие устройства с функцией правки материала доступны в различных конфигурациях: мини, с 7, 9 и 11 роликами (модели с пилотированием). Наши сервоподатчики правки оснащены высокоэффективными сервоприводами, что обеспечивает точную, синхронизированную и повторяемую подачу материала на линии штамповки и формовки металла. Компактная конструкция объединяет эффективную правку материала и высокоточную подачу, гарантируя стабильность процесса. Доступны различные конфигурации в зависимости от толщины, ширины и производственных требований, что обеспечивает оптимальную производительность для широкого спектра задач. ДОСТУПНЫЕ МОДЕЛИ - Мини-сервоподатчик с правкой - Сервоподатчик с правкой на 7 роликах - Сервоподатчик с правкой на 9 роликах - Сервоподатчик с пилотируемой правкой на 11 роликах ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (ОБЩИЕ) Рабочая ширина: 30 мм – 1600 мм Толщина материала: 0,3 – 2 мм (мини-модели) 0,5 – 3 мм (9-роликовые модели) 0,5 – 6 мм (11-роликовые модели) Точность подачи: ±0,1 мм – ±0,5 мм (в зависимости от конфигурации) ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Интегрированная система правки и сервоподачи - Высокоточное управление сервомотором - Программируемая система подачи (многозадачная память) Iaodpfx Apoyy U Suohst - Закалённые ролики (сталь 4140, HRC 56–60) - Хромированные направляющие для плавного прохождения материала - Ручная или автоматическая настройка - Автоматическая регулировка матрицы (в моделях с 9 и 11 роликами) - Пневматическое пилотирование для высокой точности подачи - Подача с сервоприводом и высокой повторяемостью - Регулируемая система правки под различные типы материалов ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ - Высокая точность и повторяемость подачи - Улучшенное выпрямление материала - Снижение простоев пресса - Стабильность и непрерывность производства - Гибкая настройка под разные материалы - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Системы подачи для прессов - Линии штамповки листового металла - Автомобильная промышленность - Производство бытовой техники - Применение в формовании металлов СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И АВТОМАТИЗАЦИИ Система оснащена современным интерфейсом управления для точной и удобной эксплуатации: - 7” сенсорная HMI-панель - Пульт дистанционного управления вручную - Программируемое ПО подачи - Память на 50 различных программ подачи и форм - 50 вариантов задания длины подачи - 4 варианта внешних входов/выходов Система обеспечивает быструю переналадку, воспроизводимость производства и снижение зависимости от оператора.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery — производитель линий продольной резки и продольно-поперечной резки рулонов, линий профилирования и систем подачи в пресс, поставляющий высококачественные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Данный гидравлический разматыватель предназначен для тяжёлых условий эксплуатации и обеспечивает стабильную, безопасную и эффективную размотку стальных рулонов на промышленных производственных линиях. Система доступна с грузоподъёмностью от 6 до 20 тонн в зависимости от потребностей производства. Оснащённый системой гидравлического расширения шпинделя и прижимным рычагом высокого давления, разматыватель обеспечивает контролируемую и сбалансированную подачу рулона даже при работе с большими нагрузками. КОНФИГУРАЦИИ - Гидравлический разматыватель 6 тонн - Гидравлический разматыватель 10 тонн - Гидравлический разматыватель 15 тонн - Гидравлический разматыватель 20 тонн (особо тяжёлого исполнения) Конфигурация подбирается в зависимости от массы рулона, ширины и требований производственной линии. ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Система гидравлического расширения шпинделя - Гидравлический прижимной рычаг (snubber arm) для стабильной размотки - Движение корпуса вперёд–назад для точного совмещения с линией - Автомобильная платформа подачи рулона для безопасной и быстрой установки - Система центрирования рулона - Опорный механизм шпинделя (опция) для работы с тяжёлыми рулонами ПРЕИМУЩЕСТВА - Безопасная и стабильная работа с рулонами - Снижение необходимости ручного вмешательства оператора Iaodsyy Sf Eepfx Aphst - Повышение производительности - Более короткие сроки изготовления по сравнению с европейскими производителями - Долгий срок службы благодаря прочной конструкции ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Системы подачи в пресс - Линии продольно-поперечной резки рулона - Производство листового металла - Автомобильные и сервисные центры обработки металла ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (ОПЦИИ) Возможные дополнительные функции: - Гидравлическая загрузочная тележка для безопасной и эффективной подачи рулонов - Гидравлическая система прижимного рычага для контролируемой размотки - Двигательная база с подвижностью вперёд–назад для точного выравнивания по линии - Опорная система шпинделя для тяжёлых условий эксплуатации РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТЫ Изображения в данном объявлении демонстрируют реализованные проекты и поставки аналогичных гидравлических разматывателей за последние годы в различные страны. Эти проекты подтверждают нашу производственную компетенцию и международный опыт. Дополнительные референсы предоставим по запросу.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, давление: 6 балка, срок гарантии: 60 месяцы, внутренняя ширина: 5 000 мм, внутренняя длина: 15 000 мм, внутренняя высота: 5 000 мм, площадь фильтрации: 352 м², объёмный поток: 22 м³/ч, Оборудование: документация / руководство, освещение, Дробеметная камера *до 5 лет гарантии* на все абразивные материалы из стальной конструкции/изопанелей с системой фильтров, системой циркуляции воздуха, подготовкой абразивных материалов, автоматически пополняемым абразивным баком 200 л, абразивным шлангом с контролем мертвеца, системой подачи воздуха для дыхания, светодиодным освещением, обшивкой стен 70shore 4 мм тканевой резиной, ковшовым элеватором для зачистки приямка. Iedpsu Hy Tpefx Apheat Рециркуляция абразива через подметальную яму с ковшовым элеватором, может быть модернизирована до поперечного шнекового конвейера с дозирующей насадкой по всей ширине подметальной ямы или полного плоского конвейерного пола. Возможна дооснастка транспортом для транспортировки изделий: тележка с гусеничным полотном, крановая система, отверстие в крыше крана и т. д. Для обработки нержавеющей стали стеклянной дробью может быть установлен магнитный ящик или магнитный барабанный сепаратор с электроприводом. При обработке двумя разными абразивными материалами (ферритный и минеральный) возможна модернизация с использованием магнитного барабанного сепаратора, стадии окончательного намагничивания и второго воздушного сепаратора для отделения абразивных материалов и их очистки. Оборудование для обеспечения безопасности: батарея аварийного освещения, аварийный выключатель в кабине и снаружи, смотровое окно в дробеметную камеру, концевой выключатель двери/двери, контроль мертвеца, быстрый сброс давления в емкости Гарантия до 5 лет на различные компоненты. 50 лет опыта и более 3000 систем в конструкции дробеметных установок

Год выпуска: 2026, состояние: новый, - Производительность: 300 3-литровых пакетов в час. - Горячее и холодное наполнение мешков от 0,5 до 220 литров. - Можно заполнять мешки с различными застежками. - Встроенная буферная емкость для горячего наполнения. - Поплавок, встроенный в буферную емкость для контроля уровня заполнения. Ijdpfxjflriuj Aphoat - Перед наполнением мешки могут быть эвакуированы. - Сенсорная панель. - Повторяемость объемов с отклонением ± 0,5 %. - Легко регулируемый загрузочный стол для мешков разного объема. - Рабочая поверхность роликов конвейера легко чистится и обеспечивает плавное соскальзывание мешков. - Легко чистится после использования. - Установлен на поворотные ролики. - Мы также предлагаем полностью автоматические наполнители для мешков в коробках