Rw Recycling World Gmbh Ситемашина купить подержанный (70 889)

Состояние: новый, Заводской новый транспортный контейнер из нержавеющей стали с якорной мешалкой Тип: SLA1150RWA Объем: около 1150 л Тип: вертикальная конструкция на вилочных проушинах Исполнение: одностенный, толщина стенки мин. 1,5 мм Материал (контакт с продуктом): нержавеющая сталь 1.4301 Поверхность: снаружи сатинированная, внутри IIId Внутренние сварные швы: протравлены, пассивированы и шлифованы Рабочее давление: атмосферное Верхняя крышка: центральная балка с двумя половинами откидной крышки Дно: клоппердно с выпускным желобом Размеры бака: Диаметр бака: 1190 мм Высота цилиндра: 1000 мм Общая высота: 1300 мм (плюс двигатель мешалки) Оснащение: - Центральная балка с двумя половинами откидной крышки, под крышкой – решетки из нержавеющей стали в качестве защиты от доступа, болтовое соединение, съемные - Бак на транспортировочном основании из нержавеющей стали с отверстиями для вилочного погрузчика - Выпускная арматура дисковый клапан DN50 по DIN1185, уплотнение EPDM - Паспорт изделия Мешалка: Центральная якорная мешалка Rsdpfjw Dy Ngex Aa Iju Производитель: Schwarzer Rührtechnik GmbH Тип: SRTGMK/0,75-13 Мощность: 0,75 кВт Частота вращения: 13 об/мин Рабочее напряжение: 3-фазное, 400 В Материал, контактирующий с продуктом: нержавеющая сталь 1.4301 - Редуктор производителя Getriebebau NORD - Массивный вал мешалки с втулочно-шарнирным соединением к мотору мешалки, съемный - Вал мешалки сбалансирован для работы на указанных оборотах - Просторная якорная мешалка из нержавеющей стали, сварная конструкция, швы протравлены, пассивированы и шлифованы - Фланец из нержавеющей стали с уплотнительным кольцом (EPDM) Управление мешалкой: CEE-переключатель на баке, выключатель Вкл./Выкл., расцепитель по нулевому напряжению, аварийная остановка Полностью смонтировано и готово к работе

Год выпуска: 2021, состояние: новый, Контейнерные весы фирмы WeDi GmbH используются для регистрации степени заполнения рулонных контейнеров. Состоят из 2 въездных рамп 1000 мм x 400 мм x 160 мм из стальных листов толщиной 10 мм, включая концевой упор с пластинами жесткости и раскосами, а также боковую центрирующую рейку и крепежные отверстия. 1 весовая балка 100 мм x 100 мм, длина 2.300 мм, конструкция в виде U-образного профиля, толщина 10 мм, с отверстиями для крепления тензодатчиков. 1 весовая балка 100 мм x 100 мм x 1.400 мм, длина 1.400 мм, конструкция U-образного профиля, толщина 10 мм, с отверстиями для крепления тензодатчиков, включая опорную пластину из стали 10 мм, пластины жесткости из стальных листов 10 мм и квадратную сталь 20 мм x 20 мм для бокового направления весовой балки. Redpfx Ajgyph Aja Ieu Для регистрации веса служит 1 шт. комплект тензодатчиков BKSB 15000 диапазон взвешивания 15000 кг, считываемость 2 кг с 4 x тензодатчиками K30S 5000 с дистанционными пластинами, 4 грузовыми ножками, 1 зажимом и коробкой для подрезки JBB-04 и 10 м кабеля весов для подключения к электронике дисплея. В качестве взвешивающей электроники служит весовая электроника BWI, подсвечиваемый 50 мм большой дисплей, размер 250 x 160 x 60 мм. В высококачественном, плоском пластиковом корпусе, удобное управление. Основные функции: Тара, Ноль, Большой/Нет. Весы для контейнеров запрограммированы нами после сборки на ноль = пустой вес контейнера cat 3. Питание - 220 Вольт. Цена: 5.620 € плюс НДС. [...]

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 12-562, общий вес: 900 кг, максимальный диаметр заготовки: 40 мм, диаметр шпинделя: 54 мм, тип входного тока: трёхфазный, диаметр вала: 150 мм, максимальная скорость шпинделя: 80 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 10 об/мин, общая высота: 2 150 мм, общая длина: 1 200 мм, общая ширина: 800 мм, ширина рулона: 80 мм, год последнего капитального ремонта: 2026, Оборудование: документация / руководство, Мы предлагаем эту прошедшую капитальный ремонт резьбонакатную машину RWT 12X FR, год выпуска 2013. Напрямую от производителя! Rodpjydkb Sofx Aa Ieu Тип машины: RWT 12X FR Усилие накатки: 12 т Мощность: 5,5 кВт Год выпуска: 2013 ПЛК: Siemens S7-313c Панель оператора: Siemens OP7 Преобразователь частоты: Siemens Micromaster 440 Скорость вращения: 10-80 об/мин, бесступенчато регулируется Максимальная ширина инструмента: 80 мм Диаметр накатного шпинделя: 54 мм Максимальный диаметр накатных роликов: 150 мм Подходит для прерывистого и сквозного накатки. Состояние: очень хорошее, б/у, заводской капремонт от производителя. Если у вас есть вопросы или нужна дополнительная информация, напишите нам или позвоните.

Год выпуска: 2003, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 03234, Оборудование для очистки проволоки: 6 щёток (3 пары) для удаления окалины с низкоуглеродистой стальной проволоки диаметром 5,5–16,0 мм. Пары щёток расположены с углом смещения 60 градусов для максимального эффекта. Очень чистая, ухоженная машина. Рекомендуется осмотр и проверка на месте. Rodpfx Aaox R Uzdj Iju

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), общий вес: 65 000 кг, размер шины: 6*2, состояние шин: 100 процент, состояние привода: 100 процент, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, класс выбросов: Евро 3, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: V9638J96, Оборудование: бортовой компьютер, гидравлика, полный привод, Завод по производству песка и гравия | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Завод по производству песка и гравия — это интегрированная система, предназначенная для выпуска высококачественных строительных заполнителей, включая песок, гравий, щебень и искусственный песок. Компания MINGYUAN предлагает комплексные решения по дроблению и сортировке инертных материалов для карьеров, горнодобывающей промышленности, строительных и инфраструктурных проектов, обеспечивая эффективную переработку сырья и стабильный выход продукции. Общее описание Производственная линия MINGYUAN для песка и гравия сочетает в себе современное оборудование для дробления, сортировки, промывки и транспортировки материалов, обеспечивая переработку исходного сырья, такого как известняк, гранит, базальт, валун и кварц, в строительные заполнители различных фракций. Комплекс обычно включает щековые дробилки, роторные дробилки, конусные дробилки, вибрационные грохоты, пескомойки, ленточные конвейеры и пылеуловители, формируя полностью автоматизированную производственную систему. Широко применяется в дорожном строительстве, бетонных заводах, производстве строительных материалов и гидроэнергетических проектах. Производительность: 30–1000 тонн в час (настраивается под заказчика) Размер подачи: ≤800 мм (в зависимости от типа дробилки) Выходная фракция: 0–5 мм (песок), 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (гравий) Основное оборудование: щековая дробилка (серии PE/PEX), конусная дробилка, роторная дробилка, VSI-установка для производства песка, вибрационный питатель, вибрационный грохот, моечная машина для песка, ленточный конвейер и система управления Rjdpoq Nia Ijfx Aa Iou Энергоснабжение: варианты с электроприводом или дизельным двигателем Автоматизация: управление по технологии PLC с функцией мониторинга в реальном времени и регулировкой соотношения выходных продуктов Компания MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. реализует комплексные решения по производству песка и гравия с гарантией надежности, конкурентоспособной цене и профессиональным сервисом для мировых заказчиков в горной, строительной и цементной отраслях. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье подвергается дроблению и сортировке, что уменьшает его фракцию и разделяет по размерам. - Дробилки разбивают крупные породы на более мелкие, а грохоты сортируют материал по гранулометрическому составу. 3. Промывка: - Промывка — стандартная операция по удалению глины, ила и пыли. Особенно важна для строительного песка и гравия. 4. Классификация и сортировка: - После промывки материалы дополнительно проходят классификацию и сортировку для выделения необходимых фракций и качества. 5. Хранение и складирование: - Готовая продукция складируется для дальнейшего использования. Надлежащие складские мощности позволяют эффективно управлять разнородным материалом. 6. Транспортировка и подача: - Конвейерные системы обеспечивают транспортировку материалов между этапами производства. Для доставки готовой продукции к месту отгрузки используются ленточные транспортеры или автотранспорт. Ключевые слова: Производственная линия по песку, завод по производству гравия, дробильно-сортировочный комплекс, камнедробилка, пескоделательная машина, пескомойка, вибрационный грохот, щековая дробилка, конусная дробилка, роторная дробилка, VSI-дробилка, карьерное оборудование, горнодобывающая техника, строительные заполнители, искусственный песок, щебень, речной гравий, дробилка для известняка, дробилка для базальта, дробилка для гранита, промывочная устано

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 210 кВт (285,52 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: серебристый, общий вес: 27 000 кг, собственный вес: 27 000 кг, эксплуатационная масса: 36 000 кг, максимальная грузоподъёмность: 50 000 кг, размер шины: 6*2, состояние шин: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: MYM-J57C90, Оборудование: гидравлика, низкий уровень шума, резиновые гусеницы, Передвижная дробилка: Инновационное решение для переработки строительных отходов Превратите строительный лом в прибыль Строительные и демонтажные отходы составляют 30-40% мирового мусора. Наша мобильная дробильная установка перерабатывает строительные отходы прямо на объекте, превращая дорогостоящий лом в ценные вторичные щебеночные материалы. Технические характеристики 900×1060 Мобильная щековая дробилка Дробильный агрегат: Открытие камеры дробления: 900мм × 1060мм Макс. размер подачи: 750мм Размер на выходе: 75-200мм (регулируется) Производительность: 80-180 т/ч Мощность: 90-110 кВт Вибрационный грохот: 2- или 3-дечный вариант Площадь сита: 3,6-4,8 м² Мощность двигателя: 15 кВт Одновременное сортирование 3-4 фракций щебня Питатель: Ширина ленты: 1000мм Регулируемая скорость: 0-25 м/мин Мощность: 7,5 кВт Объем бункера: 5-8 м³ Общие данные: Габаритные размеры: 12-14м (Д) × 2,8-3,2м (Ш) × 3,8-4,2м (В) Масса: 38-45 т Установленная мощность: 120-150 кВт Расход топлива: 25-35 л/ч (дизельная версия) Материалы для переработки ✓ Бетон (армированный и неармированный) ✓ Асфальтобетон ✓ Кирпич и каменная кладка ✓ Плитка и керамика ✓ Смешанные строительные отходы ✓ Дорожный строительный мусор Rjdpfoq Nf Tvox Aa Iju Полный цикл переработки 1. Подача Крупногабаритный бункер (5-8 м³) принимает строительные отходы до 750мм 2. Первичное дробление Щековая дробилка 900×1060 снижает размер материала до 75-200 мм, коэффициент дробления 4-6:1 3. Магнитная сепарация Автоматическое извлечение арматуры (степень восстановления — более 95%) 4. Просеивание Многоуровневый грохот для получения нужных фракций: 0-5мм (песок) 5-10мм 10-20мм 20-40мм 5. Пылеподавление Встроенная система орошения (8-12 форсунок) обеспечивает >90% подавления пыли Ключевые особенности Мобильность: Гусеничное шасси: самодвижущееся, скорость 0,8-1,2 км/ч Колесное шасси: перевозка по автодорогам Время развертывания: 30–60 минут Рабочий радиус – 360° Автоматизация: PLC-система управления Дистанционное управление (до 50 м) Онлайн-мониторинг Автоматическая защита от перегрузки Производительность: Бетон: 120-150 т/ч Асфальт: 100-130 т/ч Смешанные отходы: 80-120 т/ч Эффективность грохочения: >95% Готовая продукция Вторичные щебеночные материалы: 0-5мм: бетон, раствор (15-20% от выхода) 5-10мм: асфальтобетон, дренаж (20-25%) 10-20мм: бетон, основание дорог (25-30%) 20-40мм: подсыпка, обратная засыпка (25-30%) Области применения Снос зданий Реконструкция автодорог Демонтаж мостов Рециклинг взлетно-посадочных полос Ликвидация последствий ЧС Проекты по обновлению городской среды Пакет услуг Включено: Заводские испытания Шеф-монтаж Обучение операторов (3-5 дней) Гарантия 12 месяцев Пожизненная техническая поддержка Склад запчастей и комплектующих Начните работу Превратите строительные отходы из затрат в источник дохода. Мобильная дробилка 900×1060 — это гарантированная производительность, высокая рентабельность и экологическая устойчивость. Обратитесь к нам для: Детальных характеристик Индивидуальной комплектации Оценки площадки Демонстрации оборудования Выгодного коммерческого предложения Заставьте отходы работать на вас! Выбирайте проверенные мобильные технологии для эффективной переработки строительных отходов.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 382, Линия раскроя бревен с входным и выходным конвейерами, 2 x 2 электрически перемещаемые пилы, диаметр пилы 970 мм, основные электродвигатели 2 x 45 кВт. Длина бревна 0,8 - 8 м, максимальный диаметр бревна 40 см, оригинальный электрический шкаф, линия подключена к электросети и может быть продемонстрирована в работе, эксплуатировалась всего 3–4 года. Rsdpfjxwyzgex Aa Iou

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 9 500 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 3284, Стандартная версия RUF Lignum R2 с выгрузными каналами, электродвигатель 22 кВт, размер брикетов 150x60 мм, производительность до 500 кг/ч Rodpfx Aoyyl Srea Ieu

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: тёмно-красный, общий вес: 42 000 кг, эксплуатационная масса: 42 000 кг, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, Строительная отрасль уходит от цикла «строить-сносить-выбрасывать» и движется к концепции Urban Mining (городской добычи ресурсов). В центре этого сдвига находится мобильная дробилка для камня — мощная установка, способная превращать груды битого бетона и кирпича в высококачественный вторичный щебень прямо на строительной площадке. --- ## 1. Инженерная логика: от отходов к ценности В традиционной схеме строительный мусор вывозится на свалки — этот процесс затратен, связан с высоким углеродным следом и нерационален. Мобильная дробилка меняет подход: она переносит «завод» прямо к месту образования отходов. Обработка материала на площадке позволяет подрядчикам экономить на транспортировке и тут же производить материалы типа «дорожное основание» или «подоснову». ### Ключевые компоненты мобильной установки для переработки строительного и сносного мусора (C&D): Rjdpfx Aasq I Nvis Iou * Вибропитатель: использует решётку типа «гридзи» для предварительного отсевания мелочи (земля/песок), чтобы дробилка работала только с крупными фракциями. * Камнедробилка: обычно щёковая дробилка (для первичного дробления) или роторная дробилка (для лучшей формы зерна и более высокого коэффициента дробления). * Магнитный сепаратор: «секретный ингридиент» для C&D-отходов — извлекает арматуру и металлический лом, которые могут загрязнить вторичный щебень. * Разгрузочный конвейер: транспортирует готовый продукт в накопитель. --- ## 2. Технические характеристики и производительность Ключевая метрика при оценке таких машин — «производительность» (TPH — тонн/час). Для утилизации строительных отходов оборудование должно справляться с непредсказуемыми размерами загрузки и разнообразной твёрдостью материала. ### Типовая таблица характеристик | Функция | Диапазон характеристик | Почему важно | |-----|-----|----- | | Производительность | 100–500 т/ч | Влияет на сроки работ | | Макс. размер подачи | 500–1 100 мм | Возможна ли работа без экскаватора-ломателя | | Источник питания | Дизель-электро или гидравлика | Комбинированное питание (электро) — ниже шум и выбросы для города | | Тип дробилки | Щёковая или роторная | Роторная делает продукт ближе к кубовидному | | Мобильность | Гусеничный ход | Критично для перемещения по завалам | --- ## 3. Специализация для C&D Переработка строительных отходов — это не просто «разбивание камней». Необходимо качественно очищать материал. Современные мобильные установки оснащаются: 1. Надконвейерными магнитами: для извлечения тяжёлой арматуры прямо из потока дроблёного бетона. 2. Системой подавления пыли: высоконапорное орошение защищает здоровье рабочих и интересы жителей в стеснённых городских условиях. 3. Активным предварительным грохочением: отсев липкой почвы или асфальтовой мелочи до попадания в дробилку, чтобы избежать закупорки. > Важно: использование мобильной дробилки снижает углеродный след проекта до 40% просто за счёт отказа от логистики типа «привези-увези» для щебня. --- ## 4. Обслуживание и долговечность Поскольку C&D-отходы абразивны и часто содержат неожиданные примеси (дерево, пластик и др.), регулярное обслуживание обязательно! * Щёки дробилки: требуют регулярного переворота или замены для сохранения нужной ширины разгрузочной щели (CSS), определяющей размер фракции на выходе. * Било дробилки: в роторных машинах это высокоизнашиваемая часть, принимающая основной удар. --- Хотите сравнить экономическую эффективность щёковых и роторных дробилок для определённой задачи по сносу

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Обзоры продукции Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Шредеры обычно можно использовать для измельчения трудноразрушаемого пластика, резины, больших шин, больших нейлоновых материалов, больших кусков рыболовных сетей, волокон, бумаги, дерева, электрических приборов, кабелей, ПЭТ-бутылок, картона, дерева, пластиковых бочек и т. д. Твердых предметов. Основная функция оборудования — продавливание сыпучих материалов и металлических материалов большого диаметра, которые неудобно транспортировать, через ножницы измельчителя и измельчение их на листы, соответствующие требованиям. Основная конструкция двухвального измельчителя — это загрузочная воронка, ножевой ролик, приводное устройство, подшипник, гидравлическая система и система электрического блока управления. Принцип работы: все виды отходов поступают в камеру измельчения через загрузочную воронку. Двойные ножевые ролики совершают относительное вращение для измельчения и резки материалов, а затем материалы выгружаются из измельчителя для достижения измельчения больших кусков материалов. Применимые материалы и области Redpfxsvn D I Ns Aa Iju Двухвальный измельчитель является одним из основных видов оборудования для переработки отходов в следующих областях и материалах: + Крупногабаритные отходы: диваны, матрасы, стулья, мебель, окна и т. д. + Промышленные отходы: текстиль, кожа, резина, кожа, общие промышленные отходы и т. д. + Опасные твердые отходы: медицинские отходы, шлам краски, радиоактивные отходы, бочки с опасными отработанными маслами, большие мешки и т. д. + Бумажные отходы: картон, картон, книги, газеты, документы, брошюры, упаковочная бумага и т. д. + Садовые отходы: ветки, деревянные поддоны, стволы деревьев, доски и т. д. + Бытовые отходы + Биомасса: солома, бамбук, кукуруза, солома сорго, солома бобов, фруктовая скорлупа, пальмовая скорлупа и т. д. + Металлолом: автомобильные корпуса, алюминиевое литье, бытовая техника, легкий лом металл, автомобильная ступица и т. д. +Отходы бумажной фабрики: шлак бумажной фабрики, канат бумажной фабрики, обрезки бумажной фабрики и т. д. +Деревянный поддон, мебельные отходы, стулья из отходов, переработка корней деревьев и т. д. Основной корпус двухвального измельчителя: Основной корпус сварен из высококачественной стальной пластины, что обеспечивает устойчивость оборудования при большой нагрузке в течение длительного времени. Подшипник: Седло подшипника разъемное и легко разбирается, а подвижный нож, неподвижный нож, подшипник и другие детали можно быстро снять, а нож легко обслуживать и заменять. Уплотнительная конструкция позволяет избежать контакта сломанных материалов и смазки, а также защищает подшипники и шестерни при работе с жидкими материалами.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Redpeq N Ud Iefx Aa Iou Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1994, Технические детали: Бесступенчатый сварочный ток: 40...400 A Длина: 900 мм Высота: 1200 мм Общая потребляемая мощность: 13,8 кВА Вес аппарата прибл.: прибл. 180 кг Занимаемая площадь: Ш:0,6xL:0,9xH:1,2 м Сварочное оборудование MIG MAG Сварочный выпрямитель в качестве диспенсера запасных частей - Диапазон мощности от 40A/15V до 400A/34V - Напряжение открытой цепи -58V Rsdpfx Aju Nwx Uoa Iou - Постоянная характеристическая кривая - Класс защиты IP 23 - Тип изоляции F - Водяное охлаждение Плата A5 отсутствует

Состояние: б/у, 5tSWF Krantechnik GmbH Rodpfx Aodc A R Tsa Iou

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Технические детали: x-траектория: 690 мм y-путь: 400 мм перемещение по оси z: 550 мм Ось B (стол): 360° мм Управление: Siemens 840 D Скорость вращения шпинделя: макс. 15 000 об/мин Зажим инструмента: система в соответствии с DIN 69893 Держатель инструмента: HSK-A63 Магазин инструментов: Цепной магазин: 12 мест Скорость перемещения: по осям x/y/z: 40 Общая потребляемая мощность: 195 кВт Вес станка прибл.: 13,0 тонн Обрабатывающий центр с подвижной колонной - Блок обрабатывающего центра состоит из 3 осей обработки с ЧПУ и 1 оси поворотного стола с ЧПУ - с поворотным делительным столом типа SKH-NC 4/029; Ø=460 мм; столешница зажимается Ø500x20 мм; макс. скорость 22 об/мин, 4x 90° индексация - Панель управления SIEMENS - Тип шпинделя: DRF-WE-255-N-W-15-30, 15000 об/мин, мощность шпинделя = 30 кВт - Транспортер стружки Knoll тип 400K-3/280; высота выброса 1150 мм - Кулер для охлаждения шпинделя SCHIMBKE тип DK 80 В; 3,36 кВт в использовании Rodpeu Idl Ssfx Aa Iju *

Состояние: б/у, Технические детали: x-траектория: ок. 1000 мм y-траектория: 400 мм z-траектория: 420 мм Redpfx Aju Idnmsa Iou Управление: Siemens Sinumerik 805/810 Нарезание резьбы до макс.: M 22 Мощность сверления в St 60 - полное сверление: 25 мм Диапазон фрезерования: производительность в St 60: 150 мм Ход пилы: ок. 55 мм Диапазон скоростей - бесступенчатая регулировка: 20-6000 об/мин Время работы: вручную 26180 ч Револьверная головка: 12 мест Держатель инструмента: SK 40 Общая потребляемая мощность: 18 кВА Вес станка прибл.: 5,0 т Габариты станка LxWxH: 2,9x2,5x2,8 м Транспортные размеры станка: 2,4x2,6x2,75 м Оборудование: - Специальное оборудование/устройство (модульная система зажима) для фрезерования профильных материалов с автоматическим устройством резки заготовок с помощью модуля дисковой пилы. (без функции) - Горизонтальный зажим заготовок (силовая фиксация) с системой зажима тисков и параллельными планками (в настоящее время ок. 80 мм) - Устройство смены инструмента типа Chiron с корзиной для смены инструмента - Зажим инструмента с механическим уплотнением, усилие втягивания 5000 Н - Транспортер для стружки Knoll - Система загрузки и выгрузки FMB LM RP 3000 Станок не готов к эксплуатации. Продается по отпускной цене. *

Год выпуска: 1998, состояние: б/у, Технические детали: Ширина профиля: 50 мм Рабочая высота: 950 мм Интерфейс: распиновка RS 232 Станок для обработки оконных профилей для таких материалов, как пластиковые, алюминиевые и деревянные окна, в непрерывном процессе. Материалы транспортируются с помощью пневматической системы транспортировки и зажима. Rjdpfou Ibuwsx Aa Iou Система состоит из двух рабочих станций (станков), электрического шкафа управления, панели управления и транспортных узлов. А также стенд с вибратором транспортной системы, блок транспортировки чипов и стенд с принтером подтверждения. Наши фотографии - это сначала местоположение, а затем фотографии того, как система выставлена на продажу и готова к транспортировке. Рабочая станция № 1 (станок 1): -Пильная станция с пильным диском Ø 400 x 4,5 мм. -Сверлильный узел с зажимным патроном (вертикально вверх) -Сверлильный узел с зажимным патроном (горизонтальный) -Сверлильный блок с зажимным патроном (вертикально вниз) -Сдвоенное сверлильное устройство с зажимным патроном (вертикально вниз) -45° сверлильный узел с зажимным патроном (вверх) Рабочая станция № 2 (станок 2): -Сверлильный узел с зажимным патроном для резьбовых соединений (вибрирующая чаша) (вертикально вверх) -Горизонтальный фрезерный шпиндель с 11 дисковыми фрезами -Фрезерный узел с зажимным патроном (вертикально вниз) -Сверлильный узел с зажимным патроном (вертикально вверх) -Фрезерный узел с горизонтальным зажимным патроном 2 штукиТранспортировочные устройства: моторизованные -ШхВхГ: 5 650 x 2 400 x 1 000 мм -ширина колеи 1 980 мм 2 транспортные единицы: моторизованные -LxWxH: 2 150 x 2 750 x 1 050mm -ширина колеи 2 300 мм *

Состояние: б/у, Технические данные: Толщина листа: 1 мм Ширина между колоннами: 2,255 мм Максимальный угол гибки: 130° Общая потребляемая мощность: 2,25 кВт Rjdpfx Aowq I U Rsa Iou Вес станка примерно: 1400 кг Габариты станка примерно ДxШxВ: 2,7 x 1,15 x 1,3 м У станка нет ножного переключателя, но он предварительно установлен. Предыдущий владелец переделал верхнюю балку на регулировку 60 мм; ее можно отрегулировать выше только в случае демонтажа. Ножной переключатель отсутствует для автоматического режима работы. Ручной режим работы в порядке. Нет заднего упора. *

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Технические детали: Ход по оси X: 800 мм Ход по оси Y: 685 мм Ход по оси Z: 630 мм Ось C: 360° (стол с планшайбой) Управление: Siemens 840D Power Line Скорость вращения шпинделя: 10.500 – 20.000 об/мин Крутящий момент на шпинделе: 180 Нм Интерфейс шпинделя: HSK-A63 DIN 69893 Инструментальный магазин: 40 позиций Количество столов: 2 Поворот стола: +/-120° (ось A) Размеры поверхности стола: 280 x 275 мм Максимальная нагрузка на стол: 320 кг Интерфейс: RS232 Наработка шпинделя: 38.700 ч Общая потребляемая мощность: 37 кВт Габариты станка (ДxШxВ): 4,0 x 4,4 x 3,0 м Габариты транспортёра стружки (ДxШxВ): 2,1 x 1,05 x 1,5 м Габариты системы охлаждения/смазки (ДxШxВ): 1,3 x 1,6 x 1,95 м CNC производственный центр – 5-осевой обрабатывающий центр Зажимной стол для 4-й и 5-й осей (поворот 120° вправо/влево, скорость вращения 50 об/мин и вращение c планшайбой Ø 280 мм / 200 об/мин). Максимальный размер детали: 940 x 650 мм для/на столе. Включает стружкоотвод фирмы Knoll, модель 750 K-1/150, год выпуска 2009. Система подачи охлаждающей жидкости Bürener с бумажным ленточным фильтром шириной ленты 700 мм, год выпуска 2009. Оба электрических шкафа оснащены охлаждением Rittal. В комплекте разнообразные дополнительные принадлежности, например различные зажимные устройства производителей HILMA и Chick и многое другое — могут быть предложены отдельно. i.D. Rjdoytcf Uspfx Aa Isu

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 3 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 70 t, год последнего капитального ремонта: 2025, Технические данные пакетировочного пресса / пресса для банок / листового пресса: Производитель: unoTech GmbH Rsdpey Urvaofx Aa Iou Модель: UPAXX 70 Год выпуска: 2019 Наработка: около 3 000 моточасов Усилие прессования: 700 кН при 315 бар Загрузка (приемный люк): 420 x 1 250 мм (Д x Ш) Сечение канала (размер пакета): 350 x 500 мм (В x Ш), длина зависит от материала Мощность привода: 30 кВт Установленная мощность: 40 кВт Общий токопотребление: 70 А Производительность при прессовании пустых жестяных банок: при одном ходе пресса: примерно 1,7 т/ч при двух ходах пресса: примерно 2,5 т/ч Достигаемая плотность прессования: около 1 200 кг/м³ Объем гидравлического маслобака: 850 л Габариты пресса в собранном виде: 8 000 x 1 600 x 2 500 мм (Д x Ш x В) Транспортный вес пресса: около 9,5 т Комплектация: Масляный охладитель 1,5 кВт, подогрев маслобака 1,5 кВт, пресс-камера из износостойкой стали S355 Обрабатываемый материал: По заявлению производителя, данный пресс предназначен для прессования жестяных банок, металлических отходов, стальных листов а также отходов из алюминия, латуни и меди. Состояние пакетировочного пресса: Пакетировочный пресс был полностью отремонтирован на нашей мастерской. Пресс находится в очень хорошем состоянии, смотрите видео работы после ремонта. При перемещении оборудования произошел транспортный ущерб: шкаф управления был поврежден вилочным погрузчиком и слегка деформирован, главный выключатель (вкл./выкл.) также был поврежден. Эти повреждения учтены в значительно сниженной цене продажи и должны быть устранены покупателем за свой счет. Примечания: Вся документация (инструкция по эксплуатации, декларация CE, электрическая/гидравлическая схема) в наличии. Осмотр оборудования возможен по договоренности. За технические характеристики и возможные ошибки ответственности не несем.

Состояние: б/у, Технические данные приёмного бункера с гидравлическим подающим полом и устройством для вскрытия мешков, предназначенного для перерабатываемых материалов из жёлтых мешков и коммерческих отходов: Производитель: BRT HARTNER GmbH Модель: HP5-3035 Год выпуска: 2015 Rjdpfxey Urtfj Aa Iou Объём бункера: 30 м³ Мощность привода: 17,5 кВт Размеры в текущем состоянии: 13.200 x 3.050 x 4.350 мм (Д x Ш x В) Состояние машины: Приёмный бункер с устройством вскрытия мешков эксплуатировался на крупном предприятии по переработке вторсырья, куда материалы из жёлтых мешков или коммерческих отходов загружались ковшевым погрузчиком, мешки вскрывались при помощи устройства, а сырьё направлялось в сортировочный комплекс либо коммерческие отходы подавались дозированно для дальнейшей переработки. Оборудование функционировало без нареканий до момента демонтажа и было заменено на установку с большей производительностью. В нашей мастерской машина была полностью разобрана, частично отремонтирована, вновь собрана и протестирована в рабочем режиме. Проведены следующие ремонтные работы и замены запасных частей: - Разборка приёмного бункера и устройства вскрытия мешков на составные части. Очистка, частичная пескоструйная обработка, грунтовка и покраска стальных элементов. - Изготовление и установка новых износостойких и защитных листов. - Отрезка изношенных концов (около 40 м) труб подающего пола, приварка новых труб, шлифовка подающего пола. - Полная замена всех полимерных направляющих плит для гидравлического подающего пола. - Демонтаж гидравлического агрегата, слив масла из бака, замена масляных фильтров, заливка нового гидравлического масла. - Замена трёх гидравлических распределителей, всех клапанов, смотрового стекла и всех гидравлических шлангов агрегата. - На всех трёх гидроцилиндрах подающего пола заменены комплекты уплотнений и гидравлические шланги. - Все шесть концевых выключателей (индуктивные датчики) подающего пола заменены. - Левая и правая конвейерные цепи скребкового транспортёра заменены. - Заменены семь толкателей скребкового транспортёра. - Заменён приводной электродвигатель режущих дисков устройства вскрытия мешков. - Все девять пневмоцилиндров для прижимных труб заменены, а также все пневматические линии и соединения. - Полная замена полимерных направляющих плит для гидравлического перемещения устройства вскрытия мешков. Устройство может быть перемещено по глубине, чтобы использовать установку также для коммерческих либо смешанных отходов без использования устройства вскрытия мешков. - С обеих сторон заменены боковые защитные экраны от наезда. - Заменены различные изнашиваемые детали устройства вскрытия мешков. - Вся установка полностью перекоммутирована и повторно подключена электрически. - Система управления оборудованием в шкафу управления была возвращена производителем BRT Hartner к автономному режиму, а стандартная программа вновь загружена в контроллер. - Ввод оборудования в эксплуатацию и тестирование проведены производителем BRT Hartner, см. видео функционирования. Примечания: Документация (инструкция по эксплуатации, декларация CE, схемы электрических/гидравлических соединений) в наличии. Осмотр возможен по предварительной договорённости. За технические данные и возможные ошибки ответственности не несём.

Состояние: отличное состояние (б/у), Weiss установка для испытания на водяные брызги Модель: SWT 600/800-S Производитель: Weiss Umwelttechnik GmbH К продаже предлагается профессиональная установка для испытаний на водяные брызги от производителя Weiss Umwelttechnik. Установка предназначена для проведения испытаний в соответствии с международными стандартами на степень защиты от воды и водяных брызг по классам IPX1, IPX2, IPX3, IPX4, IPX4K и IPX9K. Идеально подходит для промышленности, автомобильной отрасли, электроники, контроля качества, исследований и разработок, а также лабораторий и материаловедения. Управление осуществляется через встроенную сенсорную панель. Проведение испытательных процедур возможно в автоматическом режиме. Установка: Производитель: Weiss Umwelttechnik GmbH Модель: SWT 600/800-S Испытательная установка на водяные брызги / Spray Water Test Unit Виды испытаний: IPX1 IPX2 IPX3 IPX4 IPX4K IPX9K Испытательная камера из нержавеющей стали Вращающийся испытательный стол Система поворотных рычагов Циркуляция воды Наличие испытательных аксессуаров Электрические данные: Напряжение питания: 3/N/PE AC 400 В ±10 % Частота: 50 Гц Номинальная мощность: 17 кВт Номинальный ток: 30 А Схема управления №: 82962 Маркировка CE присутствует Водоснабжение: Вход воды: R 3/4" Выход воды: R 1 1/4" Давление на входе: около 2–6 бар Давление при испытаниях IPX9K: примерно 80–100 бар (регулируется) Технические характеристики: Скорость вращения стола: примерно 1–5 об/мин Скорость поворота рычага: примерно 60°/сек Допустимая температура окружающей среды: примерно 10 °C до 35 °C Уровень шума: около 88 дБ(А) Теплоотдача в окружающую среду: В среднем: ок. 1 кВт Максимально: ок. 3,5 кВт Оснащение: Rodpfszachcjx Aa Ieu Сенсорная панель управления Испытательная камера из нержавеющей стали Вращающийся испытательный стол Поворотный рычаг Насос циркуляции воды Кольцо сопел / Спрейринг Блок высокого давления Расходомер Точка заземления ESD Маркировка CE Прочная промышленная конструкция Габариты / масса: Испытательная камера SWT 600/800: примерно 2.350 x 2.400 x 2.650 мм Испытательная камера без петель и замков двери: примерно 2.350 x 2.400 x 1.850 мм Масса камеры: примерно 650 кг Габариты блока высокого давления: примерно 850 x 1.200 x 800 мм Масса блока высокого давления: примерно 380 кг Общий вес: примерно 1.030 кг Документация: Руководство по эксплуатации / Operating Manual Декларация о соответствии EG Сертификат контроля качества Техническая документация согласно фото Аксессуары: Кольцо сопел / Спрейринг Испытательные и распылительные компоненты Аксессуары для поворотного рычага Расходомер Соединительные компоненты Инструменты и ключи Документация и сопроводительные материалы Состояние: Б/у оборудование из промышленной эксплуатации. Внешнее состояние см. на фото. Установка включается. Дисплей и панель управления работают корректно и отображаются. Дополнительная техническая проверка, калибровка или полная проверка функциональности не проводились. Осмотр и проверка на месте возможны и желательны по предварительной договорённости. Комплект поставки: Weiss Umwelttechnik SWT 600/800-S установка для испытания на водяные брызги Блок высокого давления Вращающийся стол и поворотный рычаг Испытательные и распылительные аксессуары согласно фото Руководство по эксплуатации и документация Аксессуары согласно фото Стол, показанный на фотографиях, не входит в комплект поставки. Погрузка возможна по договорённости. Транспортировка и доставка должны осуществляться подходящей транспортно

Состояние: готов к работе (б/у), Линия производства батарейных ячеек для 48-вольтовых гибридных автомобильных аккумуляторов Aumann – линия для сборки батарейных ячеек для аккумуляторов 48 В, поколение 2 – год выпуска 2023, малоиспользованная. Сборка – инспекция – испытание – установка батарейных ячеек в корпуса для гибридных автомобилей. Произведена в 2023 году, использовалась незначительно. Некоторые модули уже собраны, остальные находятся в заводской упаковке. Redpszavwdjfx Aa Iju Максимальный размер батареи Размер: 363 × 175 × 140 мм Максимальная емкость Стандарт / Повышенная производительность – 8 Ах / 17,5 Ах Установка состоит из 7 взаимосвязанных модулей. По каждому модулю размещено по 2 фотографии – для каждой единицы отдельное информационное описание. Пожалуйста, предложите Вашу цену! Технические данные смотрите в информационном листке. Любые права на гарантию исключены. Мы не несем ответственности за корректность технических данных и года выпуска, за комплектность аксессуаров и инструментария, а также за соответствие всем требованиям безопасности и экологическим стандартам согласно предписаниям по предотвращению несчастных случаев. Продажа частным лицам не осуществляется.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Предлагаемая здесь машина для изготовления масок (в форме рыбы) сочетает в себе эффективность и безопасность с оптимизированной посадкой. Эти особенности продукта реализованы, в том числе, благодаря использованию ультразвуковой технологии, интуитивно понятному интерфейсу HMI с сенсорным экраном для простого и понятного управления, а также оптимизированному и прочному разматывающему узлу, изготовленному из стали. Краткий обзор этапов процесса: Подача фильтрующего полотна через систему контроля кромки полотна, а также носовой проволоки, равномерная сварка маски с последующим складыванием и разделением корпуса-основы. Следующий этап процесса включает крепление ушной повязки с использованием ультразвуковой технологии. Опционально можно дополнительно заказать камеру досмотра, укладчик и упаковочную машину. Подробно: - Сварной разматывающий узел с 4 ручными натяжными валами, магнитно-порошковыми тормозами и системой контроля кромки полотна для подачи фильтровального полотна. - Подача проволоки в нос осуществляется с помощью дополнительного разматывателя. - Использование панелей в сочетании с тонкими алюминиевыми профилями обеспечивает хороший обзор производства и в то же время полную защиту оператора. - При желании мы с радостью предложим вам различные принтерные системы для печати требуемой законом информации на вашей маске. - Использование ультразвуковой технологии и прочных материалов, таких как титан, гарантирует повышенную готовность машины по сравнению с традиционными материалами. - Высокая точность за счет использования сервоприводных двигателей. - Равномерная подача и направление материала, а также разделение с помощью вращающегося резака с боковым маркирующим выходом. - Удобные в использовании MHI с сенсорным экраном высокого разрешения. - Сварка корпуса маски с использованием ультразвуковой технологии с последующей гибкой штампа и сваркой верхней и нижней поверхностей. - Точное отделение маски от разметки с помощью ротационного резака, с последующим выводом маски и боковым выводом разметки. - Последующее тиснение ушных дужек с использованием ультразвуковой технологии. - Дополнительно: проверка камерой с определением годности и брака - Опционально: Последующий вывод на укладчик. - Опционально: вывод на станцию флоупак для индивидуальной герметизации маски. Эксплуатационные данные и размеры: - Потребляемая мощность: около 4-5 кВт во время работы - Подключение к сети: 220 В/ 50 Гц - Количество: 80 масок/мин. Rodpfxsh Uuhco Aa Iou - Сжатый воздух: 7-10 бар - Вес: около 2,5 т. - Размеры: 8200x5000x1800 мм (ДxШxВ) - Размеры маски в закрытом виде (самая длинная и самая широкая точка): 205 x 82 мм (+- 2 мм) Мы будем рады направить Вам индивидуальное, высококачественное системное предложение. Для этого мы просим вас заранее предоставить нам данные вашей компании.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, Линейные весы: щадящая и точная технология фасовки Наши линейные весы являются идеальным решением для простого и точного дозирования и фасовки продукции. Они сочетают в себе высокую точность и бережную обработку. Благодаря минимальной высоте падения продукта исключается его повреждение, что гарантирует высокое качество вашей продукции, в том числе для чувствительных изделий. Гибкий и эффективный принцип работы В основе нашей технологии лежит простой, но чрезвычайно эффективный принцип: продукты транспортируются с помощью линейных транспортеров или вибрационных лотков и направленно подаются в взвешивающие бункеры. Особенности: - простое управление и чистка - удобное управление через цветной сенсорный экран - память для различных рецептов взвешивания - точные результаты благодаря трехступенчатому взвешиванию: грубое/среднее/точное дозирование, каждое программируется отдельно - быстрая смена формата без инструмента - интуитивная конструкция позволяет быстро перенастроить весы и легко очищать их - бережная обработка: меньшая высота падения защищает хрупкие и деликатные продукты - универсальность: подходит для пищевых и непищевых продуктов - точное дозирование обеспечивает стабильное качество продукции - прочные и гигиеничные детали из нержавеющей стали 304, легкие в очистке - компактная и долговечная конструкция экономит место и снижает затраты на обслуживание С нашими линейными весами вы получаете надежное, точное и гигиеничное решение для повышения эффективности ваших производственных процессов. Технические характеристики: - Диапазон взвешивания: 20 г до 2000 г - Точность: до 0,5 г (в зависимости от продукта) - Взвешивающий бункер: 4,5 литра - Максимальная скорость: 30 циклов взвешивания в минуту (2-головочные весы) Rjdswymlyspfx Aa Isu - Материал: нержавеющая сталь 304 - Подключение: 220В / 50Гц / 6А Ознакомьтесь с другими весовыми системами от Impuls Packaging: - Линейные весы (1-, 2-, 4-головочные, включая системы смешивания для дозирования 2-4 продуктов) - Многоголовочные весы с 10–32 головами и системами смешивания до 8 продуктов (управление непосредственно на оборудовании или дистанционно через сеть, возможна доукомплектация видеонаблюдением) - Мультифасовочные системы до 36 голов и до 8 одновременных сбросов - Системы для липких, замороженных и мясных продуктов - Специализированные весы для палочкообразных изделий (например, соломка), включая функцию выравнивания продукта - Весовые системы для крупногабаритных продуктов, таких как салаты - Прецизионные системы для взвешивания с точностью до 0,1 г - Дозаторы-шнеки (одно- или двухступенчатое взвешивание), фасовка порошков (точность 0,3–1%, в т.ч. автоматическая перекалибровка в связке с весовой системой) - и многое другое.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, моточасы: 1 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина вала: 1 064 мм, входное напряжение: 230 V, тип входного тока: Кондиционер, мощность лазера: 50 Вт, тип охлаждения: воздух, общая ширина: 1 500 мм, общая высота: 2 050 мм, общая длина: 900 мм, рабочий диапазон: 600 мм, общий вес: 120 кг, срок гарантии: 12 месяцы, тип регулировки высоты: электрический, ширина проема двери: 700 мм, высота проема двери: 400 мм, длина области сканирования: 150 мм, ширина зоны сканирования: 150 мм, длина стола: 600 мм, ширина стола: 600 мм, требуемая ширина: 1 550 мм, требуемая высота: 2 100 мм, длина волны лазера: 1 064 nm, рабочая высота: 950 мм, входная частота: 50 Гц, Универсальная система лазерной маркировки LAS 28 XLe от Systemtechnik Hölzer GmbH предназначена для широкого спектра задач по нанесению маркировки. С интегрированным волоконным лазером вы можете маркировать практически все материалы, такие как сталь, твердый сплав, алюминий и пластик. Rsdpfxsy Urpyj Aa Isu В зависимости от требований система может быть оснащена волоконным лазером мощностью 50 Вт. Для долговременной маркировки использование лазера уже стало обязательным во многих отраслях промышленности. Мощное программное обеспечение для лазерной маркировки позволяет создавать тексты, числа, 2D-коды, QR-коды и логотипы всего в несколько кликов без глубоких знаний программирования. Программное обеспечение самостоятельно увеличивает серийные и артикульные номера после предварительной настройки. Дополнительно ПО может извлекать данные (переменная информация, например, номера чертежей, названия проектов и т.д.) из существующих таблиц и автоматически переносить их в заранее определенные области. Также возможна интеграция ручного сканера. Стандартная комплектация включает интегрированный ПК с операционной системой Windows и программное обеспечение для лазерной маркировки. Опционально модель LAS 28 XLe может быть оснащена вращательной осью (трёхкулачковый патрон) для маркировки цилиндрических деталей. Другие опции, такие как боковые консоли для маркировки длинномерных изделий, перемещаемая по оси Z стойка, системы выдвижных ящиков и т.д., возможны по запросу. Сделано в Германии Волоконный лазер 50 Вт • Класс лазера 1 • Длина волны 1064 нм • Размер маркируемого поля 150x150 мм • Светофор индикации рабочего состояния • опция: вращательная ось (трёхкулачковый патрон) • опция: система вытяжки (включая фильтр с активированным углём) • Программное обеспечение для маркировки EZCAD на немецком / английском языках (другое ПО по запросу) • Пилот-лазер (простой предпросмотр, предпросмотр в виде текста) • Индикатор фокуса (простая настройка фокуса) • Макс. высота детали приблизительно 300 мм • Электрически регулируемая ось Z • Встроенный ПК с Windows • Высота подставки для монитора и клавиатуры регулируется • Каркас из алюминиевого профиля • Воздушное охлаждение • Ширина двери около 700 мм / высота проёма двери: около 400 мм • Подключение 230 В • Размеры: прибл. 900 x 800 x 1900 мм (ДxШxВ) с креплением для монитора около 1500 x 800 x 1900 мм (ДxШxВ) • Вес: около 120 кг