Lajucso Коллоидная Мельница, Кремообразователь, Арахисовое Масло купить подержанный (3 391)

Состояние: б/у, CONDUX CS 450/600-2 шредер Шредер для полых изделий и мельница вторичного измельчения предварительно дроблёного материала. Диаметр ротора: 450 мм Ширина ротора: 600 мм Bsdpfezmc Tkjx Ab Aswr 5 роторных ножей (косой рез), 2 статорных ножа Приводной двигатель: 22 кВт

Состояние: б/у, CONDUX CS 500/1000 Режущая фреза / Режущие фрезы Многоножевой гранулятор с 16-ножевым ротором 6 статорных ножей Bjdpfx Ajzmc Tdob Aswr Привод 90 кВт С принадлежностями

Состояние: б/у, Приводной двигатель 37 кВт (может быть увеличен до 75 кВт) Диаметр ротора 500 мм Ширина 600 мм Диагональная резка 5 ножами Откидной корпус, с 2 статорными ножами, Входное отверстие 500 x 600 мм Bwjdpfxezmc S To Ab Aer

Состояние: б/у, Измельчительная мельница Производитель: CONDUX Тип: CS 300/600-4 Bwedpfozmc S Hox Ab Asr Ротор: диаметр 300 мм x ширина 600 мм 3 ротора ножа, открытый ротор Корпус с 4 статическими ножами С приводным двигателем 30 кВт

Состояние: б/у, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Режущая мельница DREHER 26/90 / Режущие мельницы Машина оснащена шлифованными ножами и подходит для измельчения штампованных сеток и пленочных лент. Bsdpfxjzmc Syo Ab Ajwr Технические данные машины: Привод: 7,5 кВт Роторные ножи: 5x3 Статорные ножи: 2x2 Диаметр ротора: 260 мм Ширина ротора: 900 мм С роликовым подающим устройством

Состояние: б/у, Дробилка / Дробилки Производитель HERBOLD Модель SMS 45/100-H5-3 Полуоткрытый ротор с 5x2 ножами, 2 ряда стационарных ножей. Машина оснащена сменным третьим ножом (отбойником) для обработки толстостенных материалов. Bsdpfozmc Stjx Ab Aowr Загрузочный бункер для ленточной подачи. Ротор установлен вне корпуса. Корпус разделен посередине, открывается ручной лебёдкой. Двойная наклонная система резки: ножи ротора и статора расположены друг напротив друга и режут по принципу ножниц. С опорной рамой и виброопорами. Технические данные машины Ножи ротора: 5 x 2 Ряды стационарных ножей: 2 Привод: 75 кВт

Состояние: б/у, мощность: 160 кВт (217,54 л.с.), Шредер TRIA 120-80 FN / Шредеры Новая гидравлика, новые ножи, новые подшипники Привод: 160,0 кВт Роторные ножи: 5x2 Bedpfozmc Smex Ab Aewr Статорные ножи: 2x2 Диаметр ротора: 700 мм Ширина ротора: 1200 мм Загрузочное отверстие: 800 x 1200 мм

Состояние: б/у, мощность: 160 кВт (217,54 л.с.), Режущая мельница GETECHA RS 8012 Аксессуары: с б/у электрощитом управления Привод: 160,0 кВт Роторные ножи: 7x2 Bwodjzmc R Ajpfx Ab Aor Статорные ножи: 4 Диаметр ротора: 800 мм Ширина ротора: 1200 мм Загрузочное отверстие: 1200 x 950 мм

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). Bwedpfx Aboq Nf U Ee Aer - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: отличное состояние (б/у), Digicolor Goliath 2 Plus (измельчитель для пластмасс): технические характеристики: Модель Goliath Plus 2 Размер измельчающей камеры 228 × 265 мм Принцип измельчения Медленно вращающиеся зубчатые валы Bwedpfx Aezrnfpsb Asr Скорость вращения около 25 об/мин Мощность двигателя 0,75 кВт Материал Термопластичные отливки, обрезки и производственные отходы Особенности Вертикальный двигатель (экономия места), измельчение с минимальным образованием пыли, реверсивные гребни, простая замена ножей Goliath Plus 2: 228 × 265 мм Измельчитель в отличном состоянии! В приемном бункере установлен датчик уровня, который предотвращает работу измельчителя «вхолостую»!

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. Bjdpevzx Auefx Ab Aewr В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. Bedpfxeq Nfbhs Ab Ajwr 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: Bsdjq Nxp Sepfx Ab Aowr - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) Bwedoq Ngafepfx Ab Asr - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. Bwjdoq Igiiepfx Ab Aor - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: б/у, Упаковочная машина для обёртывания в фольгу, предназначенная для упаковки таких продуктов, как сливочное масло, смалец, маргарин, творог или зернёный творог в алюминиевую фольгу или пергаментную бумагу. Формат машины — стандартный размер: 250 грамм, 100 x 75 x 35 мм, нижний подгиб. Производительность: до 40 порций в минуту. Масло подаётся через алюминиевое направляющее устройство с алюминиевыми шнеками. Станция дозирования алюминия. Машина оснащена возможностью установки фотодетектора на входе бумаги для контроля точной позиции печати на фольге. Выходной конвейер. Тип машины: Машина для упаковки масла Производительность: ± 600 кг/ч Вес упаковки: 250 грамм Вес машины: 840 кг Bjdpfxozhlmie Ab Aewr Тип упаковки: алюминиевая и пергаментная бумага Мощность двигателя: 1,5 кВт

Год выпуска: 2023, моточасы: 0 h, состояние: как новая (выставочная машина), номер машины/транспортного средства: OFASHL060-40G16AE, Адсорбционный осушитель Parker Zander Система подготовки сжатого воздуха OIL FREE AIR SYSTEM. OFAS сочетает в себе сложную технологию фильтрации OIL-X с одной Оптимизированная система сушки для обеспечения стабильно высокой производительности в течение длительного времени. Качество воздуха сертифицировано по ISO 7183 и 8573-1 и при необходимости удовлетворяет требованиям класса 0 по общему содержанию масла. С регулировкой точки росы, объем регенерируемого воздуха регулируется. Экспонат: Bwedpfx Abed Snins Ajr Адсорбционная система Паркер / Цандер OFASHL060-40G16AE 2019 год Технические данные: Подключение сжатого воздуха: BSPT G 1/2 " Скорость потока: 1,65 м³/мин при температуре росы -20 °С. 1,50 м³/мин при точке росы под давлением -40 °С Удаляет грязь, масло и воду до 0,003 мкм. Макс. Давление 16 бар Измерение: Ширина: 559 мм Глубина: 490 мм Высота: 1510 мм Вес: 93 кг Система OFAS официально сертифицирована Ллойдом по ISO 8573-1 класс 0 с точки зрения общего содержания масла в сжатом воздухе от масляных и безмасляных компрессоров. Другие модели и исполнения по запросу! [...]

Год выпуска: 2018, состояние: новый, Лечение конденсата: новое масло Kaeser - / Wassertrenner CF 38 Технические данные: максимальное количество компрессоров с масляным охлаждением и разнообразие масла в зоне 2 (= Центральная и Южная Европа, части Южной Америки, Африка): 22,5 м³/мин. на масле S 460, MOL, MOH, PAO, VCL 29,3 м³/мин на масле VDL Размер (объем) контейнера: 115,5 л Объём заправки: 84,3 л Присоединительный ввод конденсата: 3 x DN 13; 1 x DN 25 Подключение к водопроводу: DN 40 Соединение для слива масла: DN 40 Резервуар для улавливания масла: 2 x 10 л Bsdpfx Ajdmqy Ijb Aowr Вес: 36,5 кг Размеры Ш х Г х В: 530 х 764 х 1090

Состояние: хорошее состояние (б/у), Далянь XK-550 вальцовая мельница комплектная (управление, гидравлика, двигатель). В хорошем состоянии, заводская сборка, готова к немедленному использованию. Тип: Dalian XK-550 Ширина валков: 550 мм Bwsdpfxoy Eyy Uj Ab Aer Исполнение: Закрытая промышленная вальцовая мельница Рабочая длина: 1500 мм Скорость валков: 18–30 м/мин Передаточное отношение: 1:1,27 Регулировка зазора: гидравлическая Макс. зазор: прибл. 0,5–12 мм Производительность: 2–6 т/ч Мощность: 110 кВт Материал: валки из закалённого чугуна

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC657, Подержанный ALFA LAVAL завод по экстракции масла 2000 Kg/hТехнические характеристики и показатели производительностиЭта завершенная линия переработки оливкового масла сочетает проверенную технологию разделения Alfa Laval с надежным оборудованием для подготовки и малаксирования, обеспечивая стабильную непрерывную экстракцию. Это бывшее в эксплуатации промышленное решение предназначено для работы перед линией розлива пищевого масла и системой промышленной упаковки, что делает его отличным выбором для производителей, желающих интегрировать подержанную линию розлива или нарастить мощности по производству напитков и переработке пищевых масел.Часовая производительность: 20 ql/h (примерно 2,000 kg/h оливок)Основное оборудование: Подъемник для оливок, молотковая дробилка, малаксер 1 секция, малаксер 4 секции, декантерная центрифуга, два сепаратора с дисковым пакетомДекантерная центрифуга: Alfa Laval Type LWX 207Диаметр барабана (декантер): 355 mmМаксимальная плотность твердой фазы (декантер): 1.7 kg/dm3Максимальная скорость барабана (декантер): 4000 rpmСепараторы: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Малаксер (4 секции): SACMI, code 4/SМалаксер (1 секция): Односекционный узел для гибкого управления партиямиПодготовка: Подъемник для оливок и молотковая дробилка для стабильной, равномерной подачи в малаксерыСовременная автоматизация и системы управленияЛиния подходит для модернизации с применением современных архитектур PLC/HMI для управления рецептами, межблокировок и прослеживаемости. Управления отдельных машин могут быть объединены в центральную панель для упрощенной эксплуатации, обработки аварийных сигналов и последовательного пуска/остановки стадий подготовки, малаксирования и разделения. Вокруг вращающегося оборудования и зон подачи можно интегрировать защитные кожухи и блокировки для соответствия требованиям и защиты операторов.Готовность к интеграции с централизованным управлением PLC/HMIПредусмотрена последовательность пуска/остановки для дробилки, малаксеров, декантера и сепараторовРекомендуются цепи аварийной остановки и защитные ограждения вокруг вращающихся узловГлавный электрический щит должен быть предоставлен покупателем (не входит)Возможности интеграции в производственную линиюЭта линия спроектирована для работы в потоке перед линией розлива пищевого масла. Она бесшовно стыкуется с последующим хранением, фильтрацией и розливом для розничной или оптовой упаковки. Несколько секций малаксеров обеспечивают гибкость по форматам для различных размеров партий и характеристик оливок, а декантер и сепараторы обеспечивают непрерывную очистку, соответствующую требованиям к высококачественному маслу.Тип/категория машиныПроизводитель / МодельГодПодъемник для оли... Bwedezmpzhspfx Ab Aer

Состояние: готов к работе (б/у), Тип: APPH 1315 Bsdpfx Abszlimue Ajwr Размеры загрузочного отверстия: 1500 x 1200 мм В комплект входит: электродвигатель и запасные части.

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, номер машины/транспортного средства: 5.3495.0, Очистка конденсата: новый сепаратор масла/воды Kaeser Aquamat CF 6 Проверенная и сертифицированная очистка конденсата: Берлинский институт строительных технологий проверил и сертифицировал функциональность AQUAMAT. В Германии разрешены только системы очистки конденсата, сертифицированные Берлинским институтом строительных технологий. Системы очистки конденсата AQUAMAT предлагают оператору современный уровень очистки и юридическую определенность. Это означает, что пользователь имеет максимально возможный уровень безопасности при обработке конденсата сжатого воздуха. AQUAMAT значительно экономит затраты на утилизацию и вносит вклад в защиту окружающей среды. Высокоэффективный фильтрующий материал: Картриджи предварительной и основной фильтрации изготовлены из особо высокоэффективного фильтрующего материала (без активированного угля). Установленный выше по потоку разделительный резервуар с предварительной сепарацией методом гравитационного разделения дополнительно повышает надежность и увеличивает интервалы технического обслуживания (за исключением типа CF3). Четко видимый дисплей тревоги: Сигнал тревоги отображается посредством поднимающегося поплавка, после чего фильтры необходимо немедленно заменить. С помощью эталонного измерителя мутности оператор может регулярно проверять работоспособность AQUAMATEN и при необходимости организовывать техническое обслуживание (рекомендация: проверять работоспособность раз в неделю). Чистая замена фильтра: С помощью практичных ручек основной фильтрующий картридж легко вынимается и закрепляется в корпусе AQUAMAT для слива. Это позволяет производить чистую замену фильтра. Предварительная промывка нового фильтра водой не требуется. Технические данные: Макс. Объем поставки маслоохлаждаемых винтовых/роторных компрессоров и тип масла в климатической зоне 2: С-460; МОЛ; МЗ; ПАО; VCL: 3,8 м³/мин VDL: 4,9 м³/мин Макс. Объем подачи масляноохлаждаемых 1-/2-ступенчатых поршневых компрессоров и тип масла в климатической зоне 2: ПАО: 3,8 м³/мин VDL: 4,9 м³/мин Размер контейнера (объем): 18,6 л Bwodpfx Abev Ta D De Ajr Объем наполнения: 11,7 л Предварительный фильтр: 4,7 л Основной фильтр: 4,8 л Входное соединение конденсата: 2 x DN10 Соединение для слива воды: DN10 Вес: 5,8 кг. Размеры Ш x Г x В: 387 x 254 x 595 мм Посетите наши офисы в Эрлангене. На более чем 450 квадратных метрах выставочной площади вы найдете большое количество бывших в употреблении и новых компрессоров.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Hosokawa Mikropul ACM 10 мельница/классификатор тонкого помола с новым шкафом управления и аксессуарами Предлагаем мельницу тонкого измельчения Hosokawa Mikropul ACM 10 в очень хорошем состоянии - идеальное решение для точного измельчения и классификации порошков и гранул. Bjdpfx Abovn Riao Aowr Технические данные: • Модель: ACM 10 • Мощность двигателя: 9,2 кВт. • Состояние: Очень хорошее состояние (капитальный ремонт), новый шкаф управления. Дополнительные сведения: • Доступно классификационное сито: следующее классифицирующее сито также имеется на складе. • Сопоставимые мельницы: у нас на складе есть аналогичные/аналоговые мельницы, которые работают по тому же принципу, что и ACM 10. Преимущества АКМ 10: • Компактный дизайн: экономит место на производстве. • Энергоэффективность: оптимизировано для снижения энергопотребления. • Гибкое использование: для обработки химикатов, продуктов питания, фармацевтических препаратов и многого другого. Состояние и осмотр: Машина будет готова к использованию быстро и может быть осмотрена по договоренности. Мы также предлагаем технические аксессуары и запасные части для полной интеграции в ваше производство. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или индивидуального предложения.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Вибрационная мельница / шаровая мельница (лабораторная) Модель MM 500 control представляет собой лабораторное оборудование для сухого, влажного и криогенного измельчения. Подходит для твердых, хрупких, мягких, эластичных и волокнистых материалов и применяется в различных областях — от материаловедения и фармацевтики до геологии, пищевой промышленности и экологического анализа. Образцы (до 10 мм фракцией) и измельчающие шары помещаются в мельничные стаканы. Стаканы вставляются в прибор и устанавливаются на охлаждающие пластины. Вибрационные движения с частотой до 30 Гц измельчают пробу за счет ударного и фрикционного воздействия. Опциональное охлаждение осуществляется с помощью различных сред (жидкий азот, вода и т. д.). Могут быть достигнуты конечные тонкости до 0,1 мкм. Типичная длительность процесса измельчения составляет от 30 секунд до 30 минут. Bwodjywkqzopfx Ab Asr Измельчающие шары доступны в различных материалах (сталь, нержавеющая сталь, вольфрамовый карбид, оксид циркония) и размерах (поставляются производителем). В комплекте с машиной идут два мельничных стакана объемом 125 мл (материал см. на иллюстрации). Измельчающие шары из закалённой стали диаметром 10 мм также в наличии.

Состояние: отличное состояние (б/у), Профессиональный гранулятор немецкой марки Dreher – модель S 26/26 GFS-SPEZIAL. Оборудование предназначено для измельчения пластиковых материалов из литьевых или экструзионных процессов. Прочная конструкция, проверенный двигатель VEM 7,5 кВт, питание 400 В, трёхфазное исполнение. Машина оснащена большим загрузочным бункером, удобным доступом для обслуживания и шкафом управления с аварийной кнопкой. Установленный трёхфазный низкооборотистый двигатель обеспечивает высокую мощность измельчения при стабильной работе. • Мощность двигателя: 7,5 кВт • Питание: 400 В 50 Гц • Обороты: 1500 об/мин • Производительность подходит для средних и крупных литьевых машин • Немецкое качество исполнения • Прочная рама и ножевой механизм Состояние очень хорошее, механика проверена, готов к работе. Bwjdpsvyumyjfx Ab Aor