Hm Machinery Ksm 5/2500 купить подержанный (106 717)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1983, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 380 V, входной ток: 13 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 50 t, общий вес: 50 000 кг, рабочая ширина: 2 500 мм, Листогибочный пресс GÉFI LE50/2500, длина гибки 2500 мм На продажу предлагается венгерский листогибочный пресс GÉFI LE50/2500 в отличном состоянии, полностью работоспособный, возможен показ в работе. Lhodpfx Aoyznhlelweh Технические характеристики гибочного пресса: Производитель: GÉFI Модель: LE 50/2500 Год выпуска: 1983 Усилие пресса: 50 тонн Максимальная длина гиба: 2500 мм Габариты: 2720 x 1550 x 2245 мм Вес: 5500 кг В комплекте прилагаются ножи длиной 1500 мм и 2500 мм, которые требуют восстановления.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия переработки пластика для пленок и волокнистых материалов от ведущего тайваньского производителя оборудования для переработки пластика. GENIUS Machinery Co, имеющая более 30 лет опыта и производства экструдеров для переработки. Экструдер может быть загружен без измельчения или измельчения. Можно загружать материалы в тюках, насыпью или в рулонах. Линия может быть поставлена в комплекте с ленточным конвейером, режущим уплотнителем, основным экструдером, системой фильтрации (различные типы в соответствии с требованиями), устройством резки головки горячей гранулы, центробежной сушилкой гранул, виброситом, силосом для хранения гранул. Может быть поставлено дополнительное вспомогательное оборудование. Двухступенчатая версия «Каскад» также доступна для пленок с большой плотностью печати или очень грязных пленок, требующих двойной фильтрации. Могут быть предложены альтернативные размеры от 100 кг в час до 1200 кг в час. Полные продажи, поддержка и обучение доступны в Великобритании и Европе для этих чрезвычайно современных и экономичных машин. Lhodewg R Rtspfx Alwoh

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, 🔨 Увеличьте свою мощность переработки с помощью молотковой мельницы Mizar! ♻️ Молотковая мельница Mizar — это высокоэффективное решение для измельчения, разработанное для удовлетворения самых жестких требований отраслей переработки и переработки. Благодаря высокоскоростным вращающимся молоткам она измельчает, измельчает и измельчает широкий спектр материалов, включая пластик, древесину, сельскохозяйственные отходы и сложные металлы, в мелкие, управляемые частицы. 🔧 Почему молотковая мельница Mizar? ✅ Прочная и инновационная конструкция — создана для интенсивного использования с минимальным обслуживанием ✅ Регулируемая производительность — настраиваемый размер частиц для разных материалов ✅ Высокая производительность — обеспечивает последовательную крупномасштабную обработку ✅ Энергоэффективность — разработана для снижения эксплуатационных расходов и повышения производительности Lhsdpfxswhap Uo Alwoh ♻️ Идеально подходит для переработки 🟢 Печатные платы 🟢 Радиаторы 🟢 Многометаллические материалы Независимо от того, перерабатываете ли вы электронные отходы, металлические смеси или промышленные побочные продукты, молотковая мельница Mizar обеспечивает непревзойденную производительность, долговечность и универсальность. 🔩 Возьмите под контроль свой процесс переработки с помощью решения, которому доверяют профессионалы отрасли.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: EAN0729389556525, общая длина: 137 000 мм, высота полки: 5 000 мм, количество рядов полок: 10, чистый пролет: 3 300 мм, высота рамы: 5 000 мм, ширина рамы: 1 100 мм, нагрузка на пару ферм (макс.): 3 250 кг, длина полки: 137 000 мм, длина опоры: 3 300 мм, 2 однорядных паллетных стеллажа + 4 двухрядных паллетных стеллажа, каждый длиной 13,7 м, высотой 5 м, глубиной 1,1 м, каждый по 4 секции, ширина секции 3,3 м, по 3 уровня траверс, нагрузка на уровень 3250 кг. - 50 рам (RM5011 - RAL5019), включая анкерные пластины, подпорные элементы, крепеж - 40 дистанционных держателей/соединителей для двойных рядов (ZAbh20) - 200 анкерных болтов для пола (ZZBA1210) - 240 одиночных траверс (T33135 - RAL2008) - 10 защитных барьеров/отбойников (ZRS40901) - 10 табличек грузоподъёмности (BSMcP) Lsdpfx Aoyzl T Eslwshh Рамы болтовые, не в сборе. Грузоперевозка / Поставка: - максимум 20 рабочих дней после поступления оплаты - бесплатная доставка на стройплощадку / место монтажа - выгрузка с грузовика осуществляется покупателем с использованием собственного погрузчика - поставки по всей территории Германии (без островов)! Поставки в страны ЕС по индивидуальной договорённости.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, общий вес: 2 800 кг, диаметр ротора: 350 мм, число лезвий: 42, общая длина: 1 460 мм, общая высота: 1 800 мм, общая ширина: 1 950 мм, длина ротора: 620 мм, ширина ротора: 350 мм, мощность: 35 кВт (47,59 л.с.), срок гарантии: 12 месяцы, ширина лезвия: 50 мм, диаметр лезвия: 50 мм, Серия MIZAR SSH - Одновальный шредер для кабелей, пластика и электронных отходов Контролируемое измельчение с интеллектуальной системой подачи Серия MIZAR SSH предназначена для эффективного и контролируемого измельчения широкого спектра материалов, включая кабели, текстиль, пластик, шины, электронный лом и различные виды металлов. Шредеры SSH, разработанные для обеспечения надежности, гибкости и стабильного размера на выходе, идеально подходят для предприятий по переработке, которым требуется равномерная подготовка материала перед грануляцией или дальнейшей обработкой. ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПРЕИМУЩЕСТВА • Одинарный ротор – максимальный контроль: Изготовленные на заказ износостойкие стальные ножи из высоколегированной стали, установленные на прочном одинарном валу, обеспечивают агрессивный захват и эффективное измельчение смешанных потоков материалов. • Программируемый гидравлический толкатель: Интеллектуальная гидравлическая система подачи непрерывно проталкивает материал к ротору, оптимизируя пропускную способность и предотвращая вращение вхолостую. • Автоматическая система предотвращения заклинивания: В случае перегрузки или блокировки ротор автоматически меняет направление вращения. Это защищает машину и обеспечивает бесперебойную работу. • Размер на выходе, контролируемый экраном: Сверхпрочный экран (сито), расположенный под ротором, определяет конечный размер частиц. Материал остается внутри камеры до тех пор, пока не достигнет требуемых размеров, обеспечивая однородный результат. • Промышленные компоненты: Электродвигатели Siemens/WEG, подшипники SKF/FAG, электрические системы Schneider или ABB обеспечивают долговечность и длительные интервалы обслуживания. Полностью сертифицировано CE для международного соответствия. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ • Переработка кабеля: Медные и алюминиевые кабели, жгуты проводов. • Пластмассы: ПНД (HDPE), ПЭТ (PET), пленка, куски, отходы литья под давлением. • Электронный лом (WEEE): Печатные платы (PCB), электронные компоненты, смешанные электронные отходы. • Текстиль и шины: Промышленные текстильные отходы, обрезки тканей, шины легковых и легких грузовых автомобилей (предварительно нарезанные). • Металлы: Алюминиевый лом, радиаторы, фракции легких металлов. МОДЕЛЬНЫЙ РЯД И ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ (Пожалуйста, уточняйте точную конфигурацию и размер ячеек экрана в зависимости от вашего материала) • SSH S1: Компактное решение для операций среднего масштаба. • SSH M1: Сбалансированная производительность для различных нужд переработки. • SSH L1: Высокопроизводительная промышленная модель для непрерывной работы. • SSH XL1: Сверхмощная конфигурация для самых высоких требований к пропускной способности. Почему Mizar SSH? • Точный контроль размера на выходе с помощью сменных экранов (сит) • Стабильная и интеллектуальная гидравлическая система подачи Lhodjyyun Aspfx Alwjh • Сокращение времени простоя благодаря функции автоматического реверса • Конструкция, не требующая сложного обслуживания, с доступной камерой ротора • Бесшовная интеграция в комплексные линии переработки Нужно индивидуальное решение для измельчения? Свяжитесь с нами для получения индивидуального коммерческого предложения, технических чертежей или отправьте ваш материал для проверки производительности. Mizar Recycling Machinery

Состояние: б/у, Три челюсти Чак (223/5) Диаметр 190 мм Высота 130 мм Lhodpsddym Refx Alwoh

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 2 620 мм, общая ширина: 1 050 мм, общая высота: 2 700 мм, общий вес: 2 600 кг, срок гарантии: 12 месяцы, ширина лезвия: 45 мм, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), длина ротора: 520 мм, Серия MIZAR DSH - Двухвальный шредер для металла, электронных отходов и пластика Высокий крутящий момент для сложных промышленных задач Серия MIZAR DSH, разработанная для непрерывной работы, обеспечивает мощное, низкоскоростное измельчение с высоким крутящим моментом для самых твердых материалов. Разработано для обеспечения надежности, создано для промышленных масштабов. ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА • Система привода: Независимые двойные валы, приводимые в движение сверхмощными планетарными редукторами. Высокий крутящий момент при низких оборотах обеспечивает эффективное измельчение при минимальном износе. • Промышленные компоненты: Электродвигатели Siemens/WEG, подшипники SKF/FAG, электрические системы Schneider или ABB. Проверенные мировые бренды для долгосрочной надежности. Lhedpfsyypn Rex Alwjh • Технология ножей: Изготовленные на заказ износостойкие ножи из высоколегированной стали. Оптимизированная геометрия резки для агрессивного захвата и равномерного размера на выходе. • Структурная прочность: Усиленная конструкция стальной рамы для обеспечения виброустойчивости и увеличения срока службы. Полностью сертифицировано CE для международного соответствия. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ • Металлолом: Алюминиевые профили, радиаторы, легкий лом, листовой металл. • Электронные отходы: Печатные платы (PCB), материнские платы, жесткие диски, смешанные материалы WEEE. • Переработка кабеля: Медные и алюминиевые кабели, жгуты проводов. • Пластиковые отходы: Трубы ПНД (HDPE), промышленные бочки, ПЭТ (PET), биг-бэги. • Древесина и альтернативное топливо: Поддоны, отходы МДФ, предварительное измельчение для линий по производству RDF и SRF. МОДЕЛЬНЫЙ РЯД И ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ (Пожалуйста, уточняйте точную конфигурацию в зависимости от вашего материала) • DSH S1: Компактная занимаемая площадь. Идеально подходит для предприятий средней мощности. • DSH M1: Высокопроизводительное универсальное решение для различных потоков материалов. • DSH L1: Сверхмощная промышленная установка для крупных заводов по переработке. Почему Mizar DSH? • Высокий крутящий момент без высокого энергопотребления • Модульная конструкция для бесшовной интеграции в комплексные линии переработки • Удобный доступ для технического обслуживания и система быстрой смены ножей • Создано для промышленных условий работы 24/7 Нужно индивидуальное решение для измельчения? Свяжитесь с нами для получения индивидуального коммерческого предложения, технических чертежей или отправьте ваш материал для проверки производительности. Mizar Recycling Machinery

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, МАШИНЫ БУДУТ СОВЕРШЕННО НОВЫМИ Оборудование предназначено для прессования алюминиевых банок, а также стальных банок толщиной до 0,2 мм и объемом до 3 литров. Все электрооборудование будет представлено марками Schneider и Siemens. Машина будет полностью автоматической с PLC управлением и сенсорным экраном Siemens HMI Simatic Panel с аварийными кнопками. Машина будет находиться под управлением компании AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. Гарантия на один (1) год или две тысячи пятьсот (2.500) часов работы, в зависимости от того, что наступит раньше. Имеется система охлаждения/обогрева масла в зависимости от зоны эксплуатации. Lhodpjrc Dkqsfx Alweh Магнитный сепаратор MB 500 и вибрационный бункер VH (120-250) являются дополнительными опциями для разделения лома алюминиевых и стальных банок и для избавления от грязи и пыли в ломе. Технические характеристики: Размер тюка: 500 мм x 330 мм x ... Размер контейнера (ширина х длина х высота): 500 мм х 1.000 мм х 330 мм Производительность До 1.000 кг/час (алюминий) До 2.000 кг/час (сталь) Вес рулона с механической системой весов: 10-20 кг Время цикла: 30 секунд Усилие цилиндра верхней крышки: 25 тонн Усилие главного цилиндра сжатия: 100 тонн Общее рабочее давление: 225 бар Размеры машины (Ширина х Длина х Высота): 1.100 мм x 4.200 мм x 2.600 мм Электродвигатель: 18,5 кВт Вес машины: 5.000 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Также доступны разные модели! Lsdpfx Alegwa T Rjwjhh 1. Размер тюка: 500 мм x 500 мм x. 2. Размеры контейнера (ширина x длина x высота): 2000 мм x 2500 мм x 1100 мм. 3. Производительность: 15-20 т / час (сталь) 4. Время цикла: 90 секунд (режим ожидания) 5. Усилие цилиндра верхней крышки: 90 тонн 6. Тяга цилиндра предварительного сжатия: 150 тонн. 7. Усилие главного поршня сжатия: 300 тонн. 8. Максимальное рабочее давление: 300 бар. 9. Электродвигатель: 2 x 75 кВт = 150 кВт 10. Размеры машины (ширина x длина x высота): 10000 мм x 10000 мм x 4000 мм 11. Вес машины: 55.000 кг 12. Будет дверца выброса. 13. Ремонтируемые лезвия с четырьмя лезвиями. 14. Стенки контейнера будут покрыты материалом HARDOX 450 - 500. 15. В компрессорную камеру будет встроена автоматическая система жидкой смазки SKF. 16. Будет установлена ​​автоматическая система смазки SKF, которая будет смазывать втулки. 17. Поршневые валы подвергаются индукционной закалке и хромируются. 18. Насосы и клапаны, используемые в гидравлической системе, будут производиться PARKER или EATON VICKERS & KAWASAKI. 19. К гидравлической системе будет добавлен байпасный фильтр. 20. Будет установлена ​​система охлаждения гидравлического масла AKG. 21. Все электрические детали будут иметь марку SIEMENS или SCHNEIDER. 22. Машина будет полностью автоматической с управлением ПЛК, марка и модель ПЛК будут SIEMENS. И будет сенсорный экран SIEMENS HMI Simatic Panel с аварийными кнопками, размещенными на некоторых важных точках. 23. На краях верхней крышки и по бокам камеры для отходов будут лезвия из материала 2767 (твердость 55HRC). 24.Станок будет под AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Sti. Гарантия на производственные дефекты на 1 год или 2500 рабочих часов в зависимости от того, что наступит раньше.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, - Усилие резания: 1350 тонн - Производительность: до 50 тонн в час - Сила бокового сжатия: 2 х 180 тонн - Усилие сжатия Clemp: 250 тонн - Электродвигатель: 396 кВт Lhjdpogv Abpjfx Alwoh - Вес машины: 120.000 кг - Контролируемый ПЛК - Доступен пульт дистанционного управления - Выходная длина регулируемая

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Гибкие линии продольной резки для стандартных и среднепроизводительных нужд с индивидуально подобранными возможностями по производительности и ширине. Компания Bosporas Machinery — производитель линий переработки рулонного металла, предлагающий высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Наши стандартные и среднепроизводительные линии поперечной резки предназначены для прецизионного производства листов из рулона с надежной производительностью, стабильной работой и гибкими конфигурациями. Эти системы идеально подходят производителям, которым необходимы эффективные решения для обработки листов средней толщины. Линии доступны с различной производительностью и рабочими диапазонами, конфигурация может быть адаптирована к производственным целям клиента, характеристикам материала и требованиям к планировке цеха. Для новых инвестиций и модернизации производства компания Bosporas Machinery предоставляет полный комплекс услуг по проектированию и поставке линий резки под ключ, имея опыт реализации международных проектов. ⚙️ ДОСТУПНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ Линия поперечной резки 2 мм | 1300 мм | 4 тонны Линия поперечной резки 3 мм | 1500 мм | 15 тонн Возможна поставка линий с индивидуальными параметрами по мощности, ширине и диапазону толщин по запросу. 📊 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина обрабатываемого материала: 2–3 мм Ширина рулона: 1300–1500 мм Масса рулона: 4–15 тонн Точная резка листа по длине Стабильная производительность при непрерывном производстве 🔧 ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ В зависимости от требований проекта линия может комплектоваться: Гидравлическим или механическим разматывателем Выправляющим (правочным) устройством Сервоприводной системой подачи Гильотинными / ротационными / гидравлическими / эксцентриковыми ножницами Конвейерными системами Автоматической системой укладки Выходным столом Системой управления на базе ПЛК и человеко-машинного интерфейса ⚙️ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Высокая точность и повторяемость резки Стабильное качество плоскости листа Прочная конструкция станков Сервоприводные системы подачи Интуитивный пользовательский интерфейс Модульная конструкция с резервом для модернизации Разработано для промышленной эксплуатации в непрерывных режимах ⚡ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА Гибкое производство листов различных размеров Постоянное качество резки Lhsdpfxsy Dug He Alwjh Сокращение затрат на труд и обработку Эффективная переработка материала Комплексные решения под ключ Более короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Сервисные центры по обработке металлопроката Дистрибьюторы листового металла Производство строительных материалов Заводы ОВК (HVAC) Производство бытовой техники Компании по обработке металла общего назначения 📸 РЕФЕРЕНЦИИ Включенные в это объявление фотографии демонстрируют выполненные проекты и успешно запущенные линии поперечной резки в различных странах. Эти объекты подтверждают наш опыт проектирования и международную компетенцию. Дополнительные референции, чертежи компоновок и технические детали — по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Высокопрочная линия поперечной резки рулонов для обработки толстых материалов с высокой точностью, стабильным производством и промышленной производительностью. Компания Bosporas Machinery специализируется на производстве линий обработки рулонного металла, поставляя высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Данная линия для продольной резки рулонов тяжёлого исполнения предназначена для точной обработки толстолистовых материалов в условиях интенсивной эксплуатации. Спроектирована для стабильной работы, высокой точности резки и непрерывного производства — оптимальный выбор для предприятий, которым необходима надёжная и мощная линия с возможностью обработки рулонов высокой массы. Комплекс представляет собой полностью готовое к работе решение: от подачи и размотки рулона до резки, смотки и выдачи готовых рулонов. ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина материала: 3 или 4 мм Ширина рулона: до 1500 мм Масса рулона: до 15 тонн Высокоточная резка Способность к тяжёлым непрерывным нагрузкам 🔧 ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ Гидравлическая загрузочная тележка для рулонов Гидравлический размотчик (15 тонн) Lhodpjy Dtxnofx Alweh Система подачи и правки / прижимной ролик Резательный блок с возможностью точной настройки ножей Система намотки отходов (скрап-виндер) Узел натяжения и разделения Гидравлический сматыватель Гидравлическая выгрузочная тележка Система автоматизации на базе ПЛК и HMI ⚙️ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Прочная промышленная конструкция тяжелого исполнения Точный резательный блок с тонкой регулировкой ножей Стабильная система подачи и контроля натяжения Надёжная работа сматывателя Сервоприводные системы автоматизации Удобный в эксплуатации интерфейс оператора Проектирование для длительной промышленной эксплуатации ⚡ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА Оптимально для толстых и тяжелых материалов Высокая производительность Стабильное и повторяемое качество резки Снижение простоев и затрат на обслуживание Реализация под ключ Сокращённые сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Сервисные металлоцентры Производители толстолистового металла Изготовители строительных материалов Поставщики автокомпонентов Промышленное производство стальных компонентов 📸 РЕФЕРЕНСНЫЕ ПРОЕКТЫ На фотографиях, размещённых в данном объявлении, представлены реализованные нами установки аналогичных линий продольной резки, успешно смонтированных и введённых в эксплуатацию в различных странах. Эти примеры подтверждают нашу инженерную компетентность и международный опыт реализации комплексных проектов. Дополнительные референсы, проектные чертежи и техническая документация предоставляются по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Температурно-регулируемые технологические резервуары являются незаменимыми в различных отраслях, включая пищевую, фармацевтическую и химическую промышленность, а также в производстве, где требуется точное управление температурой для обеспечения качества и безопасности продукции. Ниже приведён подробный обзор температурно-регулируемых технологических резервуаров: ЧТО ТАКОЕ ТЕМПЕРАТУРНО-УПРАВЛЯЕМЫЙ ПРОЦЕССНЫЙ РЕЗЕРВУАР? Температурно-управляемый процессный резервуар — это емкость, предназначенная для поддержания заданной температуры материалов в ходе технологического процесса. Такие резервуары оснащаются системами теплообмена, температурными датчиками и управляющей автоматикой, которые обеспечивают поддержание необходимой температуры содержимого в течение всего производственного цикла. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системы нагрева и охлаждения: * Нагреватели: могут быть электрическими или паровыми для повышения температуры содержимого. * Охладители: как правило, это системы охлаждения на водной или гликолевой основе для понижения температуры. 2. Теплоизоляция: резервуары часто оборудованы теплоизоляцией для минимизации потерь или притока тепла из внешней среды и обеспечения стабильных внутренних условий. Lhsdpsy E Hy Uofx Alweh 3. Системы температурного контроля: современные регуляторы и датчики (например, термопары) обеспечивают мониторинг и регулирование температуры в реальном времени, что позволяет добиваться высокой точности управления процессом. 4. Механизмы перемешивания: во многих температурно-регулируемых резервуарах предусмотрены встроенные мешалки или миксеры для равномерного распределения температуры во всём объёме. 5. Материалы изготовления: как правило, изготавливаются из нержавеющей стали или других коррозионностойких материалов и предназначены для работы при высоких температурах. ПРИМЕНЕНИЕ В ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 1. Пастеризация: нагрев молока и других жидкостей с целью уничтожения бактерий при сохранении качества продукта. 2. Приготовление пищи: точный температурный контроль в процессах варки (например, при производстве соусов, супов или джемов) для идеальной текстуры и вкуса. 3. Ферментация: регулирование температуры во время ферментационных процессов (например, при производстве пива, йогурта) для обеспечения оптимальных условий микробиологической активности. 4. Хранение: сохранение качества чувствительных ингредиентов (как шоколад или молочные продукты) путём предотвращения порчи за счёт контроля температуры. ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕМПЕРАТУРНО-РЕГУЛИРУЕМЫХ РЕЗЕРВУАРОВ * Гарантия качества: стабильная температура обеспечивает однородность качества продукции, вкуса и текстуры. * Безопасность: способствует соблюдению стандартов пищевой безопасности благодаря контролю над тепловой обработкой и пастеризацией. * Энергоэффективность: современные системы управления позволяют оптимизировать потребление энергии и снизить эксплуатационные расходы. * Универсальность: подходят для различных технологических процессов, включая нагрев, охлаждение и поддержание температуры широкого спектра пищевых продуктов. ВАЖНЫЕ АСПЕКТЫ * Точность управления: для надёжной эксплуатации необходимы резервуары с современными системами контроля температуры. * Чистка: конструкция резервуара должна обеспечивать легкую и эффективную очистку для соответствия санитарным нормам, особенно в пищевой промышленности. * Интеграция: обратите внимание на возможность интеграции резервуара в существующие производственные линии и системы. Гомогенизаторы с высоким сдвигом — незаменимое оборудова

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1981, Функциональность: полностью работоспособен, ДВУХУДАРНЫЙ ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС NATIONAL M5 Для производства частично пробитых деталей Полностью исправен Только что прошёл ревизию! Новая электропроводка. Количество штампов: 1 Производительность: 300 шт./мин. Длина заклёпки: 20 мм Глубина пробивки (макс.): 5 мм Диаметр отсечки: 5 мм Габариты (ширина): 1.300 мм Габариты (длина): 2.690 мм Мощность основного двигателя: 7,5 кВт Масса нетто: 3.100 кг Масса брутто: 3.700 кг. Lodpfotxni Njx Alwjhh

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Дизельный пастеризатор имеет встроенный бойлер. Внутри горелки находится трубчатая нагревательная спираль из нержавеющей стали. Жидкость поступает в трубчатую спираль, которая окружена горячей водой. Тепло воды мгновенно нагревает жидкость и уничтожает бактерии. Lodsflrk Iopfx Alwohh Производительность: 350-500 л/ч. Максимальная температура пастеризации 90 ºC. - Сок перекачивается по внутренней трубке спирали, сконструированной по принципу "труба в трубе", а горячая вода течет по внешней трубке. - Трубная спираль из нержавеющей стали. - Теплообменник встроен в котел, что экономит место и позволяет избежать потерь тепла, которые возникают при использовании внешнего теплообменника. Это позволяет сэкономить 15-20% энергии, необходимой для отопления. - Простой контроль температуры воды с помощью цифрового термостата. - Легкий контроль температуры сока (температуры наполнения) с помощью цифрового термостата. - Дизельный пастеризатор имеет поворотные колеса. - Быстрая и легкая очистка. - Подходит для вязких продуктов и практически не требует обслуживания, так как не имеет уплотнений. - Может отапливаться дизельным топливом или природным газом.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Сусло на ленте прижимается к цилиндрам, и полученный сок стекает в сборные желоба под прессом. Процесс прессования в ленточном прессе 1500 является непрерывным. Производительность: 1500 кг/ч - Самой передовой особенностью нашей линии POWERPRESS является насос и сборный резервуар, встроенные в ленточный пресс 1500. Это не только сэкономит вам деньги на отдельный бак и насос, но и много места. - Выход сока из яблок при использовании нашего ленточного пресса составляет ~75%. - Система сит интегрирована в поддон для сбора, так что сок фильтруется уже в процессе прессования, что позволяет получить еще более чистый продукт. - Ленточный пресс работает автоматически. Когда емкость для сусла заполняется, машины, расположенные выше ленточного пресса, автоматически отключаются. Когда лоток для сбора заполняется, насос для сока перекачивает сок в резервуары. - Ленточный пресс содержит мойку высокого давления, которая непрерывно промывает ленту машины. Наша система промывки ленты проста, не содержит двигателей и редукторов, поэтому продлевает срок службы и экономит затраты на обслуживание. Lhedpfoflpp Ejx Alwsh - После работы ленточный пресс следует промыть вручную струей воды. Полный процесс промывки занимает около 15-20 минут. Мойка проста, и все части ленточного пресса легко снимаются без использования инструментов. - Натяжение ремня можно регулировать. - Машина полностью изготовлена из нержавеющей стали и имеет регулируемые ножки. - Легко чистится без закрытых или труднодоступных пространств, все детали легко собираются.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Жидкость поступает в трубчатую спираль, окружённую горячей водой, нагреваемой тремя электрическими ТЭНами. Тепло от воды нагревает жидкость и уничтожает бактерии. Доступные производительности: 300 л/ч, 500 л/ч. Пастеризатор подходит для нагрева различных жидкостей, включая вязкие: сок, пюре, вино, бульон, молоко и др. Максимальная температура нагрева электрического пастеризатора — 90 ºC. Lhsdpoizbcnefx Alwsh Сок поступает в трубчатую спираль, окружённую горячей водой. Трубчатая спираль выполнена из нержавеющей стали. Котёл оснащён интегрированной спиралью. Это обеспечивает экономию пространства и предотвращает потери тепла при перекачивании воды во внешний теплообменник. В результате, данная технология позволяет экономить энергию на нагрев до 15–20 %. Мощность нагрева составляет 30 кВт. Электрический пастеризатор оснащён сенсорной панелью с цифровым термостатом, обеспечивающей автоматический контроль температуры воды. Автоматическая регулировка температуры жидкости позволяет легко изменять температуру розлива на цифровом дисплее. Пастеризатор быстро и легко очищается. Может мыться с помощью системы CIP вместе с нашими наполнителями Bag in Box. Машина оснащена поворотными колёсами. Пастеризатор прост в обслуживании и очистке. Электрические пастеризаторы прекрасно работают в связке с нашими наполнителями Bag in Box. Между ними есть специальное соединение, предотвращающее переполнение жидкости и обеспечивающее удобство эксплуатации.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1980, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: M20L/8619, Номенклатурный номер: M20L/8619 Тип машины: rivet header Lsdpfxjwi Sbre Alwehh Info: semi tubular rivets Марка: NATIONAL Тип: 51 Год выпуска: 1980 diameter range: 5 mm shaft length under head: 40 mm max. cut-off length: 60 mm output pieces/min: 470 Location: In our warehouse

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2013, моточасы: 200 h, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр винта: 65 мм, общий вес: 9 000 кг, усилие зажима: 785 кН, общая ширина: 1 800 мм, общая длина: 4 500 мм, общая высота: 3 000 мм, мощность: 0,045 кВт (0,06 л.с.), Предлагаем на продажу мало использованную машину для инжекционно-выдувного формования в отличном состоянии. Оборудование подключено и полностью работоспособно для демонстрационных целей. Мы также можем предложить несколько готовых форм для канистр и абажуров. Машина предназначена для работы с полимерами PMMA, PC, PP и PE. Lhedsthk Rzopfx Alwoh

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery | AYIKA – производитель линий продольной и поперечной резки рулонного металла, профилегибочных станков и прессовых питательных систем, предлагающий высококачественные и индивидуальные промышленные решения. Высокопроизводительная поперечно-отрезная линия для резки листов с повышенной точностью, рассчитанная на работу с рулонами до 20 тонн. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина листа: 0,5 – 3 мм / до 4 мм (усиленная конфигурация) Ширина рулона: до 1500 мм Вес рулона: до 20 тонн Тип резки/ножниц: Гильотинные ножницы с зубчатым приводом, ножницы с эксцентриковой муфтой (пневматический привод), гидравлические ножницы, ротационные ножницы Скорость линии: до 40 м/мин (в зависимости от конфигурации) Система правки: Правильная машина с многоходовыми роликами, высокоточный правильный стан (левелер) Система укладки: Автоматический укладчик (одноуровневый или двухуровневый вариант) Тип материала: Холоднокатаная сталь (CR), горячекатаная сталь (HR), оцинкованная, нержавеющая сталь, алюминий, горячекатаный и холоднокатаный металл Данная высокоэффективная линия поперечной резки предназначена для точной и быстрой обработки рулонов стали шириной до 1500 мм и весом до 20 тонн. Система гарантирует высокую точность, стабильную работу и долгосрочную надежность в условиях промышленного производства. Линия включает интегрированные узлы: гидравлический размотчик, систему загрузки рулона, правильное устройство, подающее устройство, режущий узел, конвейерную систему и автоматическую укладку. КОНФИГУРАЦИЯ И ГИБКОСТЬ Конфигурация системы подбирается в соответствии с производственными требованиями и характеристиками материала: - Стандартная конфигурация: 0,5–3 мм - Усиленная конфигурация: до 4 мм В зависимости от скорости, точности и типа обрабатываемого материала возможна установка различных типов ножниц: - Гильотинные ножницы с зубчатым приводом - Ножницы с пневматической эксцентриковой муфтой - Гидравлические ножницы - Ротационные ножницы Линия может комплектоваться одно- или двухпетлевыми накопительными ямами для оптимизации скорости, потока материала и компоновки производства. ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Усиленная конструкция для рулонов до 20 тонн - Высокоточная резка листа - Современные системы правки для контроля плоскости - Различные опции резки - Автоматизированные системы укладки и транспортировки - Прочная механическая конструкция для долговечной службы ИНЖЕНЕРИЯ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Станок построен на базе прочной механической рамы и комплектующих высокого качества для обеспечения долгосрочной работы в тяжелых условиях. Прецизионная система правки устраняет внутренние напряжения и обеспечивает ровность листа для точной и повторяемой резки. Современные системы автоматизации и управления гарантируют стабильную работу, минимизацию влияния человеческого фактора и эффективное управление производством. ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями - Высокая производительность и непрерывный режим работы - Минимальные требования к обслуживанию - Гибкая и индивидуализированная конструкция - Надежная работа в тяжелых промышленных условиях ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Центры металлообработки - Производство автомобильных и металлических комплектующих - Строительная и инфраструктурная отрасли Ledpfeyy R Rmox Alwehh - Общая обработка листового металла ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ - Двухъярусная система укладки - Вакуумная система укладки - Системы обработки и транспортировки рулонов - Передовые решения по автоматизации *Изоб

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery | AYIKA — производитель линий продольной резки рулонов, линий профилирования и систем подачи к прессам, предлагающий высококачественные и индивидуально подобранные промышленные решения. Линия продольной резки тяжелого исполнения предназначена для высокоточной резки стальных рулонов с возможностью настройки толщины до 4 мм. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина рулона: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина рулона: 300 – 1500 мм Вес рулона: до 20 тонн Ljdpfjyy Ru Esx Alwshh Скорость резки: до 100 м/мин Точность резки: ±0,1 мм Минимальная ширина реза: от 50 мм Обрабатываемый материал: холоднокатаная сталь, горячекатаная сталь, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, PPGI, холоднокатаная сталь, алюминий Данная линия продольной резки предназначена для высокоточной резки стальных рулонов с тяжелым исполнением и надежной производительностью. Подходит для работы с материалами толщиной 3–4 мм, шириной до 1500 мм и весом рулона до 20 тонн. Возможна комплектация с одно- или двухпетлевыми ямами для оптимизации потока материала, скорости линии и производственной эффективности. Система состоит из полностью интегрированных узлов: гидравлический разматыватель, погрузочная тележка для рулонов, оригинатор (отделитель ленты), правильно-растяжная машина, головка продольной резки, сматыватель обрезков, натяжная система и гидравлический сматыватель, что обеспечивает непрерывное и стабильное производство. Линия предлагается в различных конфигурациях в зависимости от производственных потребностей: Эта гибкая конструкция позволяет оптимизировать систему под тип материала, толщину и требования к производству. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тяжелое исполнение для рулонов до 20 тонн Высокоточная резка (±0,1 мм) Передовой режущий механизм с системой точной регулировки Гидравлические и автоматизированные системы управления Высокая производительность (до 100 м/мин) Прочная механическая конструкция для длительной эксплуатации ПРЕИМУЩЕСТВА Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями Высокая эффективность и непрерывное производство Минимальные простои Индивидуальные конфигурации под заказ Надежная и удобная в эксплуатации система автоматизации ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Сервисные центры по обработке металла Автомобильная промышленность Строительный сектор Металлообрабатывающие предприятия ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Ротационный поворотный стол Системы подачи и перемещения рулонов Современные решения по автоматизации Индивидуальные конструкционные исполнения *На представленных фотографиях показаны примеры успешно изготовленных, поставленных и введенных в эксплуатацию линий продольной резки рулонов (на диапазоны толщины 3 мм и 4 мм) в различных странах. Эти проекты демонстрируют наш подтвержденный опыт по внедрению надежных и высокопроизводительных линий продольной резки по всему миру.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, моточасы: 50 h, номер машины/транспортного средства: LW250*1000, Декантерная центрифуга, изготовленная в 2020 году, но введенная в эксплуатацию в мае 2021 года! Машина находится в состоянии как новая (использовалась в общей сложности около 50 часов работы)! Декантер продается в связи с изменением технологии, работает безупречно! Производитель: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., КИТАЙ Год выпуска: 2020 Серийный номер: LW250*1000 Сигнал машины: 02-001 Lhsdpfx Aopu A D Ajlwsh Номер индикации декантера: 2647 Производительность декантера по образованию осадка: 500 кг/ч Мощность главного двигателя: 7,5 кВт Мощность вспомогательного двигателя: 3 кВт Производительность: 1-5 м3/ч Масса нетто декантера: 1000 кг Материал смачиваемых частей: 1.4404 Объемный расход сырья: 0,5 т - 3 т/ч Нержавеющая сталь Справочный номер: 2590

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: неработоспособный, входное напряжение: 420 V, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, ход по оси X: 4 300 мм, ход по оси Y: 6 680 мм, количество осей: 9, количество гнезд в инструментальном магазине: 15, общая высота: 4 100 мм, общая длина: 7 920 мм, общая ширина: 9 000 мм, общий вес: 18 000 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, WatMachinery NHSB 3517 5-AXIS представляет собой полностью автоматизированную производственную систему для обработки камня, сконструированную как отдельный производственный модуль. Она интегрирует процессы загрузки, многофункциональной резки, автоматической передачи деталей, контурной обработки и чистовой отделки в единую управляемую технологическую цепочку. За счёт автоматизации транспортировки и позиционирования заготовок, а также последовательного выполнения операций по обработке, NHSB 3517 увеличивает производительность, улучшает повторяемость и снижает вариабельность, связанную с ручным трудом и зависимостью от квалификации оператора, обеспечивая стабильное качество в течение каждой смены. Lhedpsylkf Tsfx Alweh Основой установки служит компактная платформа, в которой совмещены пятиосевая пила-водоструй (sawjet) и пятиосевой обрабатывающий центр ЧПУ для контурной обработки. Оборудование поддерживает резку алмазным диском для высокопроизводительных прямых и профильных резов, независимую 5-осевую водоструйную головку для внутренних геометрий и малых радиусов, а также комбинированные технологии резки для оптимизации качества кромок и стабильности процесса. Производственный цикл начинается с эргономичной загрузки плиты на поворотный стол, за которой следует корректировка и ориентация материала, включая позиционирование по прожилкам для визуального совпадения рисунка поверхности. Основная резка и разделение выполняются с автоматическим выбором диска, водоструя или их комбинации. Перемещение частей осуществляется с помощью автоматической системы манипуляции вакуумом, использующей 8 вакуумных присосок (грузоподъемность до 500 кг), что обеспечивает безопасную и надёжную манипуляцию плитой и заготовками. Отдельный этап чистовой обработки реализован посредством автоматического позиционирования деталей на вакуумных столах с последующей разгрузкой без участия оператора. Пятиосевая головка оснащена шпинделем для алмазной резки, независимой 5-осевой водоструйной головкой и несколькими блоками для шлифовки кромок, что обеспечивает эффективную полировку плоских кромок. Перемещение и фиксация деталей осуществляются при помощи вакуумных пластин для надёжного и повторяемого позиционирования. Встроенное устройство для мытья плит очищает поверхность перед вакуумной фиксацией, что повышает надёжность захвата и точность расположения. По заказу машина комплектуется встроенной камерой (точность ±5 мм) для съемки плит, интеграции программного вложения и автоматического обхода дефектов, а также средствами контроля — лазерным датчиком и контурным шаблоном — для повышения точности размеров и выравнивания. Промышленный ЧПУ-контроллер оснащён удобным интерфейсом оператора, поддерживает импорт DXF и выполнение G-кодов, а также реализует ручной режим для быстрой обработки и простых резов. Это решение предназначено для производств, выпускающих столешницы, элементы ванных комнат, лестницы и архитектурные детали из камня — NHSB 3517 5-AXIS обеспечивает высокий уровень автоматизации, снижает зависимость от ручного труда и предлагает ощутимый прирост производительности и стабильности процессов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2022, скорость подачи по оси X: 20 м/мин, подача по оси Y: 20 м/мин, скорость подачи по оси Z: 15 м/мин, общий вес: 7 400 кг, скорость шпинделя (мин.): 4 000 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 10 об/мин, ход по оси Y: 1 500 мм, мощность: 22 кВт (29,91 л.с.), Центр сверления пластин DYAS - DYAS PDC-1500 Количество сверлильных агрегатов 1 вертикальный Мощность двигателя 22 кВт Крутящий момент шпинделя 280 Нм Скорость вращения шпинделя 10-4000 об/мин Lsdpfegbfaxsx Alwshh Автоматическая смена инструмента (ATC) 16 агрегатов Максимальный вес материала 760 кг Макс. Макс. диаметр сверления (мм) Ø40 мм

Состояние: новый, Ширина листа: 2035 мм Толщина листа: 4,5 мм (сталь) Толщина листа (нерж. сталь): 3,0 мм Максимальный угол гибки: 0 – 135° Максимальное открытие: 100 мм Задний упор – регулируемый: 70–600 мм Общая мощность: 5,5 кВт Масса станка: примерно 4145 кг Габаритные размеры: примерно 3300 x 1550 x 1900 мм Описание: - Полностью закалённая конструкция - Система управления BEIJER с 7” сенсорным экраном * Программное обеспечение на 40 программ, до 50 шагов каждая * 7-дюймовый сенсорный экран, встроенный в боковую стойку - Ручной задний упор, регулировка с тыльной стороны - Электронные компоненты высокого качества от SCHNEIDER - Электрический шкаф интегрирован в боковую стойку - Настройка гидравлического давления в зависимости от толщины материала - Регулировка толщины материала на гибочной балке с помощью шкалы в мм - Ручка для установки толщины материала на верхней балке спрятана в боковой стойке Lhsdpfxsxaaahe Alweh - Сегментированная верхняя балка