Bertolaso Автомат Для Напитков купить подержанный (4 283)

Состояние: б/у, Диаметр шпинделя: 50 мм Redpfxjlf H Sus Aa Iou Длина шпинделя: 320 мм Двигатель: 2 x 11 кВт и 3 x 3 кВт Для профилирования и фрезерования окон, дверей, отдельных деталей и аналогичных изделий с непрерывным профилем, включая возврат заготовки. Агрегаты: 1. Профилирующий шпиндель, двигатель: 11 кВт, диаметр шпинделя: 50 мм, длина зажима: 320 мм, ход: 4x80, гидравлический, 2. Профильный фрезерный агрегат, горизонтальный сверху, радиальное индексирование в 2 позициях, осевое индексирование в 2 позициях, двигатель: 3 кВт, 3. Профилирующий шпиндель, двигатель: 11 кВт, диаметр шпинделя: 50 мм, длина зажима: 320 мм, ход: 4x80, гидравлический, 4. Профильный фрезерный агрегат, вертикальный справа, радиальное индексирование в 2 позициях, осевое индексирование в 3 позициях, двигатель: 3 кВт, 5. Профильный фрезерный агрегат, горизонтальный сверху, радиальное индексирование в 8 позициях, осевое индексирование в 2 позициях, двигатель: 3 кВт.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Вес ок. 4 000 кг Управление Sütron BT20 Количество шпинделей: 4 шт. Rjdpfxjlf H Sqo Aa Iou Автоматический фальцевальный станок WEINIG UNIVAR 10 из оконной линии UC-Matic, не работает. - Машина неполная - Подробности по запросу - Изображение схожее.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Длина заготовки: 55–170 мм Максимальная ширина заготовки: 28 мм Максимальная высота заготовки: 27,5 мм Фрезерных агрегатов: 2 Торцовочная пила: 1 Специальный станок: автоматическая пильная и фрезерная установка APK для торцевания и последующего фрезерования деревянных брусков. Специальное исполнение для производства вставок для приборных лотков (см. фото) или аналогичных изделий. Rsdpfx Aey Ty Hqoa Isu Процесс обработки: 1. Подача материала из магазина 2. Торцевание (распил) до необходимой длины 3. Фрезерование распиленных заготовок 4. Выброс готовой детали.

Состояние: б/у, Револьверная заклёпочная машина, двухавтомат с поворотным столом DUNKES тип DN 4 Поворотный стол, делительный стол с управлением SIEMENS Зав. № P 81 - 5458 Год выпуска: 1982 / 2009 Макс. диаметр стержня заклёпки: 12 мм Диаметр хвостовика инструмента: 16 мм Вылет: 190 мм Ход заклёпочной головки на каждую заклёпочную единицу: ок. 60 мм Скорость вращения шпинделя: ок. 1400 об/мин Макс. монтажная высота между инструментом и матрицей: 80 мм Потребность в сжатом воздухе: 6 бар Мощность двигателя на каждую заклёпочную единицу: 1,1 кВт Сетевое подключение: 380 В, 50 Гц - Поворотный (револьверный) стол с серво-приводом, шаг программируется с помощью ПЛК Siemens - Двойной заклёпочный агрегат регулируется по положению относительно стола - Диаметр стола: 295 мм, для работы с круглыми заготовками - Пневматический заклёпочный ход - Регулировка заклёпочных агрегатов через мотор-редуктор и винтовой шпиндель, позиционирование посредством регулируемого микровыключателя - Модернизация системы управления и переделка серво-привода поворотного стола в 2009 году - Новый электрощит с Siemens Simatic Panel, 2009 года выпуска - Время заклёпки программируется плавно - Регулировка усилия заклёпки ступенчато манометром - Микрометрический упор для ограничения хода заклёпочных агрегатов 0–60 мм Габариты (Д x Ш x В): 3200 x 1250 x 2400 мм Вес: ок. 2500 кг Хорошее состояние Машина использовалась для заклёпки сегментных пильных дисков диаметром от 400 до 2000 мм. Сегменты вручную размещались на несущем диске и фиксировались прямыми заклёпочными штифтами. Противоположные заклёпочные агрегаты одновременно заклёпывают штифт с двух сторон. Поворотный стол автоматически переводит заготовку в следующую рабочую позицию. Идеально для производителей и ремонтных предприятий пильных дисков, а также для создания специальных машин. Rsdpfx Aajdzp T Ns Iju

Год выпуска: 2016, состояние: б/у, Trepko 9104-2 FFS линия + Freemantle S09 (2016) Trepko 9104-2 Линия формования, наполнения и запайки пластиковых стаканчиков (2016 г.) с упаковочной машиной T. Freemantle S09 Данная полностью автоматическая линия FFS 2016 года выпуска предназначена для высокопроизводительного производства термоформованных стаканчиков. Основной модуль - Trepko 9104-2 - формует стаканы из рулонного пластика, наполняет их вязкими пищевыми продуктами, герметично запаивает крышками PET/EVOH, осуществляет резку мультиупаковок и подачу их на последующую обработку. Rjdpsx Eldxofx Aa Ieu В комплект линии входит упаковочная машина T. Freemantle S09 (2016 г.) для группировки и обёртывания готовых мультиупаковок. Линия идеально подходит для йогуртов, молочных десертов, плавленых сыров, маргарина/намазок, паштетов и других полужидких или пастообразных продуктов. Ключевые характеристики: - Полная система FFS: формование, наполнение, запайка, резка, выгрузка - Форматы: стаканчики по 125 г, упаковки 4-х и 8-ми - Полностью автоматическая непрерывная работа - Гигиеническая конструкция из нержавеющей стали - Подходит для охлаждённых и неохлаждённых пищевых продуктов - Включает упаковочный блок T. Freemantle S09 - В наличии документация и руководства TREPKO 9104-2 – Технические детали: Формование стаканчиков: - Термоформование из рулонного материала PS/EVOH/PE - Макс. ширина плёнки: 740 мм - Макс. диаметр рулона: 1000 мм - Прочные пресс-формы для круглых стаканов 125 г - Многоместная форма для высокой производительности Система наполнения: - Дозировочный блок из нержавеющей стали - Многосопловая система для точного наполнения - Для вязких пищевых продуктов - Лёгкая мойка CIP Запайка: - Крышечки: PET/EVOH, ширина 240 мм - Герметичная запайка с контролем температуры - Точное позиционирование крышки Резка и выгрузка: - Автоматическая резка мультиупаковок - 4- и 8- стаканные розничные упаковки - Плавный выгрузочный конвейер для интеграции с упаковкой T. Freemantle S09 (2016): - Группировка и упаковка мультиупаковок стаканов - Автоматическая система подачи плёнки и обёртывания - Регулируемые размеры групп - Нержавеющая сталь, маркировка CE - Компактное и надёжное решение для доупаковки Применение: - Перемешанный йогурт - Сметана, молочные десерты - Плавленые сырные продукты - Маргарин, порционный сливочный жир, спреды - Дипы, паштеты, пастообразные продукты - Любые полужидкие продукты, требующие термоформованных стаканов Техническая информация: - Модель Trepko: 9104-2 - № машины: 3859 - Год выпуска: 2016 - Напряжение: 415 В / 50 Гц - Freemantle S09: 2016 год, 240 В - Вся документация в наличии Состояние: Линия находится в очень хорошем рабочем состоянии, укомплектована всеми основными модулями формования, наполнения и запайки, защитными корпусами из нержавеющей стали и электрощитами. Регулярно обслуживалась и ранее использовалась для производства йогурта на европейском молочном предприятии.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, моточасы: 39 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, 1,0 шт. б/у двухкомпонентная литьевая машина с роботом Производитель: ARBURG Тип: 420C1300-350-60 Год выпуска: 2003 Усилие смыкания: 130 тонн Расстояние между колоннами: 420 x 420 мм Диаметр шнека 1: 35 мм Rsdpjy Snapjfx Aa Ieu Вес отливки из PS: 127 г Диаметр шнека 2: 25 мм Вес отливки из PS: 45 г Управление: Selogica Оборудование: - Выталкиватель сердечника - Робот

Состояние: б/у, пробег: 5 796 км, мощность: 185 кВт (251,53 л.с.), первая регистрация: 09/2024, тип топлива: газ, собственный вес: 6 730 кг, максимальная грузоподъёмность: 5 260 кг, общий вес: 11 990 кг, размер шины: 265/70 R17,5, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 3 690 мм, цвет: белый, кабина водителя: другое, тип передачи: автоматический, подвеска: сталь-воздух, количество мест: 2, объем грузового пространства: 27 м³, длина грузового отсека: 5 350 мм, ширина пространства для загрузки: 2 470 мм, высота грузового отсека: 2 050 мм, Год выпуска: 2024, Оборудование: блокировка дифференциала, гидроборт, кондиционер, круиз-контроль, прицепное устройство,

Состояние: отличное состояние (б/у), Продаётся: профессиональная система обвязки грузов на поддонах от авторитетной немецкой компании ErgoPack. Модель 725E — полностью электрическое устройство, обеспечивающее безопасную и быструю обвязку палет без необходимости наклоняться. Идеально подходит для складов, логистики и производства. ГЛАВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА: - Автоматическая подача ленты вокруг палеты - Электрическое управление 24V - Режимы работы: AUTO, MAN, SOFT - Регулировка натяжения ленты - Максимальное усилие натяжения до 2500N - Эргономичное управление без нагрузки для оператора - Мобильная конструкция на колесах - Швейцарское качество исполнения (Swiss Made компоненты) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Производитель: ErgoPack Deutschland GmbH - Модель: 725E - Питание: 24V DC - Макс. натяжение ленты: 2500N - Состояние: бывшее в употреблении, в хорошем техническом состоянии - В комплекте зарядное устройство СОСТОЯНИЕ: - Устройство полностью комплектное. - Имеет обычные следы эксплуатации. - Контрольная панель исправна, машина готова к работе. ПРИМЕНЕНИЕ: - склады - логистические центры Rodsyw Iagspfx Aa Isu - производство - транспортировка и упаковка палет

Состояние: б/у, пробег: 600 000 км, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), первая регистрация: 02/2018, тип топлива: дизель, собственный вес: 11 160 кг, максимальная грузоподъёмность: 14 840 кг, общий вес: 26 000 кг, конфигурация осей: 6x2, колесная база: 4 750 мм, следующая проверка (TÜV): 10/2025, топливо: дизель, тормоза: ретардер, цвет: зелёный, кабина водителя: дневная кабина, тип передачи: автоматический, класс выбросов: нет, подвеска: сталь-воздух, количество мест: 2, объем грузового пространства: 42 м³, длина грузового отсека: 7 100 мм, ширина пространства для загрузки: 2 500 мм, высота грузового отсека: 2 400 мм, максимальная скорость: 90 км/ч, Оборудование: ABS, блокировка дифференциала, бортовой компьютер, гидроборт, кондиционер, круиз-контроль, прицепное устройство, сажевый фильтр, система иммобилайзера, система контроля тяги, спойлер, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: б/у, максимальная грузоподъёмность: 13 440 кг, общий вес: 18 000 кг, конфигурация осей: 2 оси, первая регистрация: 11/2016, следующая проверка (TÜV): 11/2026, Оборудование: ABS,

Год выпуска: 2012, состояние: б/у, Операционный блок! Запросите дополнительную информацию! Rodpfey Ud E Tsx Aa Isu

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2024, моточасы: 50 h, Автомат для производства ламелей Автоматическая машина для сшивания акустических панелей оснащена передовой системой управления с тремя NC-осями, что обеспечивает исключительную точность и гибкость в производственном процессе. Ниже приведены подробные преимущества каждой из осей: 1. Ось X: Точное горизонтальное позиционирование степлеров - Ось X отвечает за точное размещение степлеров по горизонтали вдоль панели. Благодаря этому скобы устанавливаются строго в заданных точках, что обеспечивает однородное качество сшивания по всей длине панели, независимо от её размеров. Rodpoy Sw I Nofx Aa Iou 1. Ось Y: Движение в вертикальном направлении - Ось Y позволяет перемещать степлер по вертикали, что даёт возможность прошивать панели в различных местах, независимо от их формы и размера. Таким образом, машина может работать с нестандартными панелями, сохраняя высокую точность. 1. Ось Z: Контроль глубины и силы сшивания - Ось Z управляет глубиной и силой, с которой скобы вбиваются в панель. Это позволяет точно подстраивать процесс под толщину и твёрдость материала панели. В результате скобы фиксируются оптимально надёжно, что обеспечивает долговечность и эстетичность готового изделия при минимальном риске повреждения материала. ### Автоматическая переналадка Автоматическая переналадка — одна из ключевых функций степлера, значительно влияющая на эффективность производства. Благодаря этой функции: - Переналадка по всем осям (X, Y и Z) выполняется полностью автоматически. ### Оптимизация производственного процесса Интеграция с системами управления производством, такими как MES (Manufacturing Execution System) и ERP (Enterprise Resource Planning), даёт следующие преимущества: 1. Полный контроль производственного процесса: - Благодаря интеграции с MES и ERP обеспечивается полный контроль на каждом этапе производства. 2. Оптимизация расхода материалов и ресурсов. 3. Оптимизация производственных планов. ### Существенное снижение нагрузки на персонал Автоматизация процесса сшивания акустических панелей прямо влияет на снижение физической нагрузки на сотрудников: - Исключается необходимость ручного управления. - Повышается производительность труда. ### Возможность создания алгоритмов анализа потребления ресурсов Благодаря расширенной интеграции с производственными системами степлер позволяет разрабатывать сложные алгоритмы для анализа потребности в производственных ресурсах: 1. Анализ потребления ресурсов. 2. Адаптация производства к изменяющимся условиям. ### Анализ коэффициента OEE (Overall Equipment Effectiveness) Степлер также обеспечивает продвинутый анализ OEE — ключевого показателя операционной эффективности: 1. Комплексный мониторинг производства. 2. Автоматический расчёт OEE: - Система MES автоматически рассчитывает значение OEE на основе собранных данных, что позволяет немедленно оценить эффективность работы оборудования. Этот инструмент помогает быстро выявлять области для оптимизации, такие как сокращение простоев, повышение качества продукции или рост производительности. 3. Раннее обнаружение проблемных зон. 4. Оптимизация производственных планов. ### TPM (Total Productive Maintenance) и автоматический мониторинг технического состояния Степлер способствует внедрению концепции TPM, ориентированной на максимизацию эффективности и надёжности оборудования.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Функциональность: непроверенный, общая высота: 2 500 мм, общая ширина: 1 500 мм, общая длина: 1 950 мм, входное напряжение: 380 V, Широколенточный шлифовальный станок производства BMS Holland BV с вытяжным колпаком и шкафом управления. Детали: Марка: BMS Holland BV Модель: SB 450 KS Год выпуска: 2002 Исполнение: закрытый корпус с смотровым окном Rsdpfxszab Uno Aa Isu Комплектация: вытяжной колпак, шкаф управления с аварийной остановкой и переключателями Цвет: синий/белый Размеры: 1950x1500x2500 мм Напряжение: 380В Состояние: б/у Примечание: Станок не подключён, работоспособность неизвестна.

Состояние: б/у, собственный вес: 5 580 кг, максимальная грузоподъёмность: 12 420 кг, общий вес: 18 000 кг, первая регистрация: 11/2015, длина грузового отсека: 7 350 мм, ширина пространства для загрузки: 2 500 мм, высота грузового отсека: 2 110 мм, объем грузового пространства: 38 м³, подвеска: воздух, размер шины: 385/65R22,5, цвет: белый, тип передачи: другое, размер передней шины: 385/65R22,5, размер задней шины: 385/65R22,5 385/65R22,5, кабина водителя: другое, класс выбросов: нет, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, моточасы: 35 000 h, номер машины/транспортного средства: LC581, Б/у полная линия розлива в банки CSD – 14 000 банок/час – Обзор Эта подержанная, полная линия розлива в банки для газированных безалкогольных напитков (CSD) спроектирована для производства и промышленной упаковки со скоростью до 14 000 банок в час в формате 250 мл. Ядром линии является изобарический разливочный аппарат для банок Ortmann Herbst с 45 клапанами, в сочетании с запайщиком банок Ferrum 706 на 6 головок (крышки размер 200). В комплект входит депаллетизация, мойка банок, розлив и запайка, туннельная пастеризация, построчный контроль, кодирование, вторичная упаковка, паллетизация и обработка конца линии, что обеспечивает комплексное решение «под ключ» на базе б/у оборудования. Технические характеристики и производственные данные Основной моноблок: разливщик–запайщик Разливщик: Ortmann Herbst, изобарический, 45 клапанов (год изготовления: 1980) Запайщик: Ferrum 706, 6 головок (год изготовления: 1982) Тип продукта: газированные безалкогольные напитки (CSD) Номинальная производительность: 14 000 банок/ч на 250 мл Крышка банки: тип 200 (индустриальный стандарт 200) Конфигурация моноблока: интегрированный блок разлива–запайки для минимизации захвата растворённого кислорода Форматы и производительность Основной размер банки: 250 мл Скорость линии: до 14 000 банок/ч (зависит от формата и продукта) Включённое технологическое оборудование Rsdpfoyhbpzjx Aa Iju Компрессорный пакет Kaeser с бустером и двумя ресиверами (год изготовления: 2010, ввод в эксплуатацию: 2011) CIP-станция, три бака (год изготовления: 2011) Сиропная с системой охлаждения (год изготовления: 2011) Миксер Nagema (год изготовления: 1992) Пять ёмкостей готового напитка по 100 гектолитров (10 000 л) каждая, стальные с пищевым покрытием Фильтр для напитков (год изготовления: 2011) Депаллетизатор банок Frezart (год изготовления: 2009, ввод в эксплуатацию: 2011) Две мойки банок, адаптированные под 250 мл (год изготовления: 2011) Туннельный пастеризатор Hermis (год изготовления: 2015) Инспектор уровня наполнения банок Stratec (год изготовления: 2000) Принтер/кодировщик для банок Victor (год изготовления: 2020) Упаковочный автомат Kisters (год изготовления: 1993) Паллетайзер Keber (год изготовления: 1997) Обмотчик паллет Sita (стретч-упаковщик) (год изготовления: 2011) Полная конвейерная система, соединяющая все машины + два накопительных поворотных стола для банок (год изготовления: 2011) Линия термоусадочной этикетировки для немаркированных (пустых) банок (год изготовления: 2015) Продвинутая автоматика и системы управления Контроль качества в линии: инспектор уровня наполнения Stratec для непрерывного мониторинга и отбраковки банок, вышедших за допуски Идентификация продукта: промышленный принтер Victor для кодирования даты/партии Возможности CIP: трёхбаковая CIP-станция поддерживает гигиенические циклы очистки для разливщика и продуктовых путей Интегрированная транспортировка и накопление: конвейеры с двумя поворотными столами обеспечивают плавный поток и управление буфером для поддержания времени безотказной работы Подробная электротехническая и управляющая документация доступна по запросу. Возможности интеграции линии производст...

Год выпуска: 2020, состояние: новый, ROMER® производит единое технологическое оборудование для цехов порошковой покраски, а также комплектных полностью автоматических цехов покраски под ключ. ROMER® предлагает решения в области отопления для авиастроительной и автомобильной промышленности для крупнейших мировых концернов. Мы обеспечиваем гарантийное и послегарантийное обслуживание продаваемых нами устройств с полным набором запчастей. Если трал наносится на плохо подготовленную поверхность, он отслаивается или разъедается через короткий промежуток времени. Обеспечение лучшего покрытия - это в основном вопрос хорошего обезжиривания, которое является основой любой покраски. Покрытие плохо обезжиренной детали через очень короткое время отпадет. Следующим шагом после обезжиривания является снятие внешнего покрытия детали, которое улучшает адгезию краски, например, при гибке листового металла, и закрепляется, например, слоем фосфатов, что, в свою очередь, увеличивает сопротивление коррозии. Есть много решений, которые решают указанные выше проблемы. Что самое главное в цехе порошковой покраски? Вы, наверное, думаете, что аппликатор без опыта. Нет ничего более неправильного, даже лучший аппликатор не поможет вам, если у вас плохое распределение температуры в духовке, в том месте, где элемент перегревается, обесцвечивается краска и там, где он не нагревается, краска отвалится. Redpfxefz Ndyj Aa Iou Самое главное - Духовка. Масляная, газовая или электрическая плита? Не знаете, как запитать плиту? как дешевле? с чем это связано? каковы текущие расходы? Постараемся ответить на ваши вопросы. В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Манипуляторы ROMER отличаются бесшумной работой. Bmt7r28v0e Их можно широко использовать как с простыми, так и Rsdjf Aad Nspfx Aa Ieu а также сложные многомерные процессы Они программируются с помощью контроллера ПЛК. Работа с длинными и короткими движениями Зубчато-ременная передача обеспечивает бесшумную работу Необслуживаемый двигатель переменного тока Узкая колонна для экономии места. Прочная конструкция манипуляторов обеспечивает большие возможности и высокую устойчивость. Манипулятор оснащен 7-дюймовой сенсорной панелью или управляется извне по протоколу ModBus с помощью кабелей RJ45.

Состояние: б/у, максимальная грузоподъёмность: 32 080 кг, общий вес: 39 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 07/2020, длина грузового отсека: 13 200 мм, ширина пространства для загрузки: 2 480 мм, высота грузового отсека: 2 700 мм, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, общий вес: 18 000 кг, конфигурация осей: 2 оси, первая регистрация: 07/2019, Год выпуска: 2019, Оборудование: ABS,

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Предлагается автоматическая петельная машина. Игольная система: система 579, Классификация: , Управление: интегрированное управление. Оборудована передвижной столешницей, ножным педалем, держателем для ниток, освещением рабочего места. Вес: ок. 120 кг, габариты Д/Ш/В: ок. 1060мм/750мм/1500мм. Осмотр возможен по договорённости. Rjdpfjy Uyc Uox Aa Iju

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, номер машины/транспортного средства: LC635, Б/у стеклянная линия STORK для крепких напитков 12000 BPH — фигурные, коническиеТехнические характеристики и производительностьЭта комплектная б/у линия розлива в стеклянные бутылки построена вокруг моноблока Stork «ополаскиватель–наполнитель–укупорщик» с вакуумным розливом и дополнена станцией мокроклеевой этикировки лицевой, контрэтикетки и кольеретки. Это подержанное промышленное решение для упаковки, разработанное для эффективного производства напитков в круглых, фигурных и конических стеклянных емкостях.Тип линии: Complete glass bottling lineСкорость производства: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Форма бутылок: Round, shaped, taperedФорматы: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsКонтейнеры: Designed for Glass bottle handlingПринцип розлива: Vacuum fillingЭтикетирование: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsЭлектропитание: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzКлючевое оборудование и модели:Депаллетайзер: Osmeka VAE (1996)Моноблок ополаскиватель-розлив-укупорка: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Этикетировщик: Cavagnino и Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996)Упаковщик в короба: Stork (1996)Заклейщик коробов: 3M 800 Afe (1998)Формирователь коробов: Bortolinkemo с аппликатором горячего клея Nordson (2013)Чеквейер: Logics и Control Logiweight LS (2016)Спиральные подъемники коробов: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует автоматизированную обработку бутылок, синхронизированный транспорт и согласованные системы управления на этапах депаллетизации, ополаскивания, розлива, укупорки, этикетирования и конечной упаковки. Моноблок обеспечивает точный вакуумный розлив для стабильного уровня наполнения стеклянных емкостей. Станция мокроклеевой этикировки наносит лицевые, контрэтикетки и кольеретки на линейной скорости. Вспомогательное оборудование, такое как система горячего расплава Nordson на формирователе коробов и чеквейер Logiweight, поддерживает надежный, основанный на данных контроль качества и целостность упаковки. Электрические конфигурации стандартизированы на 415 V / 50 Hz для тяжелого оборудования и 240 V / 50 Hz для чеквейера.Интеграционные возможности производственной линииПредназначенная для бесшовной последовательной работы, эта б/у линия розлива включает лейнер для управления потоками и спиральные подъемники коробов для вертикального транспортирования, оптимизируя занимаемую площадь и сохраняя производительность. Переналадка форматов охватывает стеклянные бутылки от 0.35L до 1.14L, включая круглые, фигурные и конические геометрии. Система интегрирует процессы от входной депаллетизации до формирования коробов, упаковки, заклейки и весового контроля, обеспечивая сквозные возможности промышленной упаковки для производства напитков.Состояние оборудования и история обслуживанияЭтот комплект б/у оборудования для розлива включает компоненты, изготов... Rjdpfey Szb Hsx Aa Iju

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Производитель: Thimonnier Модель: THD 400 Год выпуска: 2016 Применение: Наполнение фасованных предварительно сформированных пакетов или дой-паков 4-позиционный ротационный стол · Твердые и жидкие продукты · Наполнение при атмосферном или вакуумном давлении Циклическая машина – 4 рабочие станции Станция 1 – Загрузка пакетов при помощи вакуумной захватной руки Rjdpfxjy Tp D Ej Aa Ieu Станция 2 – Открытие пакетов (внутренние зажимы + продувка воздухом) Станция 3 – Наполнение (дозирование твердых и жидких продуктов) Станция 4 – Запайка/закрытие (атмосферное или вакуумное) Выгрузка продукта осуществляется посредством плоского ленточного транспортёра Форматы пакетов: Максимальный: 300 × 350 × 80 мм Минимальный: 200 × 250 × 50 мм Возможны другие размеры (требуется замена формующих частей) Производительность и дозировка: 100 кг/ч (твердый продукт) 4–10 пакетов/мин в зависимости от размера Дозирование твёрдого продукта: бункер/загрузочная чаша + весовой модуль 0,3–2,5 кг Дозирование жидкостей: массовый расходомер Возможно подсевное наполнение (для погружения в жидкость) Требования к подключению: Электроснабжение: 400 В, 3 фазы + N + PE, 50 Гц, 8 кВА Пневмосистема: 6–9 бар, 35 м³/ч Водоснабжение: 1–3 кг/см², 250 л/ч, свободный сток Общие характеристики: Габариты: 311 × 302 × 260 см Вес: примерно 1 000 кг Материал, контактирующий с продуктом: нержавеющая сталь 316 Вакуумный насос или система Вентури (опция вакуума) Документация: Видео тестирования на площадке (по запросу) Полный технический паспорт (в электронном виде) Запасные части

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, моточасы: 4 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, Бывшая в употреблении линия розлива вина. Rjdpfx Aajy Uiide Ieu Полная линия розлива вина с нижеследующим оборудованием, оборудование 2006 года выпуска: - Розливочный моноблок: ◦ Фасовщик марки AVE, модель OCEANIC G 24/24/6 ◦ Объём розлива: 0,75–2 литра, производительность – 5000 бутылок в час ◦ Укупорочная машина типа AROL на 6 голов для корковых пробок ◦ Укупорочная машина типа AROL на 3 головы для ПЭТ-крышек -Упаковщик (капсулатор): ◦ Марка AVE, на 4 головки, максимальная производительность 6000 бутылок/час. Форматы: 0,75–1,5 л. -Этикетировочная машина: ◦ Марка AVE, 3 этикетировочных станции. Поддерживаемые форматы: 0,75–2 л. -Извлекатель бутылок марки AVE, на 16 позиций. -В состав линии также входят: ◦ Машины типа Nordson для сборки коробов, наполнения и закрытия коробов ◦ Паллетайзер типа S.G.E. (год выпуска: 2002/06) -16-канальная бутыломоечная машина AVE -Транспортерная лента длиной около 60 метров.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2017, Продается полностью функционирующая установка для производства постмикс-сиропов из производственного ликвидационного запаса предприятия напитковой промышленности. Установка использовалась до последнего времени на профессиональном производстве напитков и включает несколько компонентов для обработки, пастеризации и розлива постмикс-сиропов. Идеально подходит для: - Производителей напитков - Предприятий пищевой промышленности - Производства сиропов и постмиксов - Розливных предприятий Состав оборудования: Баки / резервуары - Передвижной резервуар для сиропа 500 л – BEHÄLTER KG – 2017 г. - Передвижной резервуар для сиропа 1000 л – BEHÄLTER KG – 2017 г. Технология производства и розлива - Пастеризатор постмикс-сиропа (BIB и контейнеры) – KREUZMAYR – 2017 г. - Наполнитель контейнеров постмикс – KREUZMAYR – 2017 г. - Охлаждающая установка для постмикс-сиропа – FISCHER – 2017 г. Детали установки: - Область применения: пастеризация постмикс-сиропа (Bag-in-Box и контейнеры) - Состояние: полностью работоспособна / функциональна - Наличие сервисной документации и, по возможности, видеоматериалов Rsdpfxsy Uy Nzo Aa Iju - Включает аксессуары и имеющиеся форматные детали Особенности: - Промышленное исполнение – готова к немедленному использованию - Идеально подходит для производителей напитков / линий розлива - Возможен осмотр в рабочем состоянии на месте - Профессиональный демонтаж будет организован

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР: 6901 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - максимальная длина токарной обработки: 1200 мм - максимальный диаметр токарной обработки: 210 мм - максимальный диаметр токарной обработки со стандартной подставкой: 90 мм - максимальный размер квадратного материала для токарной обработки с автоматической подачей: 100 мм - 3 гидравлических копира - дополнительно 3 ножа на гидравлических поршнях (установлено 2 шт.) - 4 режима оборотов шпинделя - автоматический или ручной режим работы станка - двигатель шпинделя: 9 кВт - двигатель гидравлического насоса: 3 кВт - диаметр патрубка вытяжки: 90 мм Rsdpoyy Ngmofx Aa Iju - транспортировочные размеры (Д/Ш/В): 3700x2100x2000 мм - вес: около 3000 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – итальянское производство – автоматический гидравлический копировальный станок – оригинальная техническая документация DTR – не окрашена – токарный станок б/у, в очень хорошем состоянии Цена нетто: 63900 PLN Цена нетто: 15200 EUR Цена нетто рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при существенных колебаниях курса цена может измениться)