Производственная Линия Для Выставочных Образцов Камня купить подержанный (13 158)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, номер машины/транспортного средства: LC648, Б/у линия розлива ALFATEK для жидкого мыла - 2000 бут/часТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива объединяет моноблок розлива по динамическому весу и линейную самоклеящуюся этикетировочную машину от ALFATEK с полностью электрической одноформатной машиной выдува растяжением от Meccanoplastica Iberica. Спроектирована для бутылок из PET для моющих средств и жидкого мыла, обеспечивает надежную работу для промышленной упаковки и производства моющих средств.Производительность розливщика: 1,500–2,000 б/ч (для формата: 500 мл жидкого мыла)Производительность этикетировщика: до 2,500 бутылок в часПроизводительность выдувной машины: 1,000–1,200 б/чФорматы тары: 0.1 л to 2.5 л (examples: 0.1 л, 0.5 л, 2.5 л)Тип тары: бутылки из ПЭТДиапазон бутылок для розливщика: высота 230–360 мм; диаметр 58–110 мм; диаметр горловины 16–30 мм; высота горловины 40–75 мм; допустимое отклонение уровня заполнения ±30 ммТип этикетировщика: автоматическая линейная машина из нержавеющей стали для этикеток самоклеекМодель выдувной машины: MIPET-1P, 1 cavityМакс. размер тары на выдувной машине: диаметр 120 мм; высота 350 ммПреформа/горлышко: внутренний диаметр 18–42 мм; рекомендуемая шейка 28/410Конвейерная цепь: металлическая прямая цепь, 82.5 ммГабариты выдувной машины (прибл.): 2900 × 1600 × 2064 мм; вес 2000 kgПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния сочетает точный розлив по весу или с контролем массового расхода с надежным управлением движением и температурой для стабильного качества тары. Операторы получают понятные интерфейсы и быстрые настройки.Управление розливщиком: бортовой ПЛК, управляющий расходомерами и всеми операциями розлива; специализированное программно-аппаратное обеспечение для управления насосом подачи продуктаИнтерфейс оператора: кнопки на английском языке (розливщик); интегрированный цифровой HMI на выдувной машине для настроек и диагностикиПлатформа автоматизации: Siemens PLC и серводвигатели на выдувной машине; электрика Siemens и GEFRANУдаленная поддержка: онлайн-модем для удаленной технической помощиЭлектропитание (розливщик): 380V, 50HzЭлектропитание (выдувная машина): 400 VAC, 50 Hz; установленная мощность 35 kW; среднее энергопотребление ~12 kWВысота рабочей плоскости (розливщик): 1000 мм ±50 ммПривод конвейера: подвесная приводная головка 0.37 kW с электрическим щитомВозможности интеграции производственной линииСпроектирована для бесшовной интеграции от собственного производства бутылок до розлива и этикетирования, эта б/у линия обеспечивает эффективное обращение для моющих средств.Встроенная конфигурация: одноформатная выдувная машина для ПЭТ бутылок, подающая на розливщик ALFATEK и линейный этикетировщик Pjdpfx Aio Adtymsiorc

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, моточасы: 18 682 h, номер машины/транспортного средства: PST43, Пастеризатор горячего розлива для линии соков HRS б/у - 5000 LPH - Год 2018Технические характеристики и данные о производительностиЭтот пастеризатор горячего розлива для соков HRS Process Systems Ltd. предназначен для непрерывной тепловой обработки в производстве напитков и операциях промышленной упаковки. Он предназначен для пастеризации сока до или во время горячего розлива, обеспечивая контролируемый нагрев продукта и стабильность теплового процесса на линии розлива б/у.Производитель: HRS Process Systems Ltd.Тип машины: Пастеризатор горячего розлива для соковПроизводительность: 5000 LPHГод: 2018Конфигурация процесса: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSКонфигурация процесса: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWЭлектропитание: 420 V, 50 HzПередовые системы автоматизации и управленияПастеризатор оснащен интерфейсом регулирования температуры ADVANCE TC-20 / TC-20A. Контроллер поддерживает настройку уставки, пределы сигнализации высокой и низкой температуры, дифференциальное регулирование, калибровку датчиков, задержку повторного запуска реле, настройку времени реле сигнализации и блокировку клавиатуры. Функции цифровых входов включают контроль открытия двери и выбираемую логику автоматического или ручного сброса сигнализации.Функции контроллера также включают логику реле при отказе датчика и параметры программирования, защищенные паролем. Установлена предупредительная табличка о запуске с задержкой, указывающая, что устройство может включиться после временной задержки.Возможности интеграции в производственную линиюЭтот пастеризатор для соков может быть интегрирован в линию производства напитков горячего розлива в качестве этапа тепловой обработки перед оборудованием розлива. В типичной конфигурации промышленной упаковки продукт проходит тепловую обработку перед подачей в подходящую систему горячего розлива, при этом последующие операции транспортировки, этикетирования и вторичной упаковки организуются в соответствии с конечным форматом тары.Производительность 5000 LPH делает оборудование актуальным для производственных сред напитков, требующих непрерывной пастеризации соков. При окончательной интеграции следует учитывать трубопроводы продукта, гигиенические соединения, буферную емкость, производительность линии розлива и координацию теплового процесса.Состояние машины и история обслуживанияМашина имеет 18,682 рабочих часов. Это агрегат 2018 года с идентифицированными технологическими узлами HRS Process Systems Ltd. и контроллером температуры ADVANCE. В рамках планирования ввода в эксплуатацию бывшего в употреблении оборудования для розлива рекомендуется проверить поверхности теплообмена, уплотнения, насосы, приборы контроля, датчики температуры, электрические цепи и параметры управления.Эксплуатационные характеристики и универсальностьЭтот пастеризатор горячего розлива, разработанный специально для переработки соков, поддерживает этап контролируемого нагрева, необходимый при производстве напитков горячего розлива. Оборудование для тепловой обработки такого типа используется для поддержания стабильного процесса пастеризации до передачи продукта в зону розлива.Ука... Psdpfj Adtqlox Aiiorc

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, моточасы: 8 000 h, номер машины/транспортного средства: LC641, Бывшая в употреблении асептическая линия розлива GEA Procomac 48000 бут/часТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива — высокопроизводительное асептическое PET‑решение, разработанное GEA Procomac для промышленного розлива и упаковки в производства напитков. Предназначенная для приобретения с пробегом без потери технической надежности, линия обеспечивает номинальную производительность 48,000 бут/час с технологией сухой асептики и интегрированной дозировкой кусочков фруктов.Номинальная производительность: 48,000 бутылок в часМетод асептики: Сухая асептикаФормат тары: 0.23L (две различные формы)Горлышко бутылки и крышка: горло 38mm, двухслойная крышка 38mmВыдувная формовочная машина: SIPA, 24 гнездаРозлив: GEA Procomac Fillstar FX изобарический блок розлива, 84 клапанаДозирование кусочков фруктов: 24 клапанаУкупорочная машина: 24 головкиГазовый блок: Нет (подходит для низкокислотных и нейтральных продуктов)Часы наработки: 8000Год изготовления: 2018Скорости на последующих участках: Сдвоенные модули 24,000 BPH на ключевых операциях упаковкиКлючевые модели/коды: Fillstar FX; машина для наружной крышки модель NYG18H-00Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует передовую асептическую обработку и встроенный контроль качества. Стерилизация преформ, подача и стерилизация крышек и инъекция H2O2 автоматизированы для поддержания гигиенической целостности. Оптические и рентгеновские системы инспекции контролируют критические точки с отбраковкой несоответствующей тары. Выделенный блок асептической воды и СИП мойка (CIP) обеспечивает воспроизводимые циклы санитарной обработки и короткие переналадки. Автоматизированные узлы спроектированы для стабильной работы в условиях высоких скоростей.Интеграционные возможности производственной линииСконфигурирована как комплектная линия розлива для бутылок PET, система объединяет транспортировку тары, розлив, этикетирование, вторичную упаковку и палетирование. Включает выдувную машину SIPA на 24 гнезда, изобарический наполнитель GEA Procomac, дозирование кусочков фруктов, этикетирование рукавными этикетками и на горлышке, термоусадочную упаковку, укладку в короба с промышленными роботами, буферизацию и палетирование. Гибкость формата включает 0.23 л с двумя комплектами форм и горловину 38 мм. Модульная компоновка поддерживает синхронизацию конвейеров и буферов для непрерывной работы.Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния находится под питанием и по сообщениям в очень хорошем состоянии. Наработка составляет примерно 8000 часов. Руководства доступны для монтажа, эксплуатации и обслуживания. Комплект оборудования недавний (преимущественно 2018), с отдельными технологическими узлами 2007 и 2019 годов, что указывает на профессиональное обслуживание и модернизацию.Эксплуатационные показатели и универсальностьОптимизирована для асептического розлива низкокислотных и нейтральных продуктов; конфигурация подходит для премиал... Prodpfxs Ady Dxo Aiisc

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2024, Предлагаем к продаже современную автоматическую поперечно-обрезную пилу PAOLETTI Salvacut 3000, разработанную для высокопроизводительной и точной резки древесных материалов. Данная машина представляет собой мощное и эффективное решение для автоматизированных операций резки с высокой скоростью, точностью и надёжностью. Ключевые особенности и преимущества Производитель: Paoletti Energy S.r.l. Модель: Salvacut 3000 Год выпуска: 2024 Автоматическая система резки для высокой производительности Подходит для промышленной деревообработки и производственных линий Прочная и современная конструкция Технические характеристики Общие Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Установленная мощность: 12 кВт Мощность двигателя пилы: 5,5 кВт Система резки Диаметр пильного диска: 500 мм Посадочный диаметр / толщина: 35 / 4,2 мм Скорость вращения: 2880 об/мин Минимальное время реза: около 0,3 с Обрабатываемый материал Максимальный размер пропила: примерно 70 × 300 мм Максимальная длина заготовки: примерно 5100 мм Минимальная длина заготовки: примерно 500 мм Минимальное сечение: примерно 30 × 15 мм Производительность и подача Максимальная скорость подачи: до 200 м/мин Направление подачи материала: справа налево (слева направо по запросу) Высокоскоростная автоматическая обработка Сжатый воздух и аспирация Psdpfxezgr Sce Aiierc Давление воздуха: примерно 6–8 бар Потребление воздуха: примерно 500 Нл/мин Производительность отсоса: примерно 5000 м³/ч Скорость отсоса: примерно 28–30 м/с Присоединения для отсоса: Ø120 мм и Ø100 мм Габариты и вес Масса основной машины: примерно 2 000 кг Максимальная нагрузка на сортировочный блок: примерно 500 кг Высота рабочей поверхности: примерно 1 000 мм Условия эксплуатации Рабочая температура: +5 °C до +40 °C Температура хранения: +5 °C до +40 °C Преимущества Высокая скорость и точность резки Надёжная промышленная конструкция Подходит для непрерывной работы Эффективная обработка материала с устойчивым качеством продукции Дополнительная информация Сертификация CE Современное оборудование (2024 года) – в отличном состоянии

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, LIMAS AB / VEB L-1048 и тип 6-76 | Линия для нарезки (ломтикообразования), мойки и дозирования овощей Производитель: Limas AB / VEB Maschinenfabrik Bad Gottleuba Модель / Тип: L-1048 в комплекте с барабанной мойкой VEB, тип 60 Серийный номер: L-10-8-01 (нарезчик) 1204 (мойка VEB) Год производства: 2008 (нарезчик Limas) Питание: 380 В, 50 Гц Мойка VEB: мощность 1,1 кВт, степень защиты IP44 Состав линии: - Нарезчик для картофеля Limas AB (тип: 6x76) Серийный номер: L-10-8-01 Год производства: 2008 Пластиковая лента (сетчатая) Ширина ленты 850 мм Высота подъемных планок 50 мм Расстояние между подъемными планками 90 мм Ширина пластикового вала 720 мм Режущий узел, состоящий из 6 ножей Расстояние между ножами 115 мм Габаритные размеры: 3150 x 1550 x 2370 мм. - Ленточный конвейер Пластиковая лента Ширина ленты 520 мм Габаритные размеры: 2080 x 800 x 980 мм. - Шнековый подъемный конвейер Высота подъема 1600 мм Габаритные размеры: 1900 x 750 x 2900 мм. - Мобильная барабанная мойка VEB Тип: 60 Серийный номер: 1204 Питание: 380 В, 50 Гц Мощность 1,1 кВт Степень защиты IP44 Ширина барабана 470 мм Диаметр перфорации 10 мм Габаритные размеры: 1250 x 1100 x 1790 мм. - Система дозирования: - Ленточный подъемник с подъемными планками Predpjz Sfg Djfx Aiiec Ширина ленты 350 мм / 220 мм Высота подъемных планок 50 мм Расстояние между подъемными планками 90 мм Высота подъема 1700 мм - Промышленная весовая система Systec (тип: IT3). Размеры: 770 x 440 x 520 мм. Габаритные размеры системы: 3200 x 1000 x 2130 мм. Технологическая линия представляет собой полностью автоматизированную, синхронизированную последовательность машин, предназначенную для комплексной подготовки, нарезки (ломтикообразования), интенсивной мойки и точного дозирования корнеплодов, в частности картофеля. Система широко применяется на предприятиях пищевой промышленности, в больших коммерческих кухнях и предприятиях по переработке овощей, предлагающих продукцию типа "marktfrisch" (свежая продукция с рынка). Технологический процесс начинается с подачи сырья на ленточный подъемник и точный дисконожевой нарезчик Limas, который благодаря системе из 6 ножей обеспечивает идеально ровную нарезку. Затем продукт с помощью конвейеров и шнекового подъемника транспортируется в мобильную барабанную мойку VEB, где в барабане с перфорацией 10 мм эффективно удаляются загрязнения. Завершающим элементом линии является интегрированная система дозирования, которая подает сырье непосредственно на весы с контроллером Systec IT3, что гарантирует полный контроль порций и воспроизводимость производственного процесса.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, номер машины/транспортного средства: LC686, Бывшая в употреблении автоматическая линия розлива пива 1400 BPH для бутылок 330ml - Год выпуска 2016Технические характеристики и производственные данныеЭта бывшая в употреблении линия розлива представляет собой автоматическое решение для розлива пива, изготовленное в 2016 году для обработки бутылок 0.33L. Линия рассчитана на производительность 1200–1400 bph и объединяет ополаскивание, изобарический розлив, укупоривание кронен-пробкой, этикетирование, маркировку и транспортировку бутылок в компактной промышленной упаковочной конфигурации.Производительность: 1200–1400 bphФормат бутылки: 0.33LПродукт: ПивоГод изготовления: 2016Моноблок розлива: ISO 9-9-1CЗаявленная установленная мощность: 5.5 kW для этикетировочной машины, моноблока розлива и столов/конвейеровПередовые системы автоматизации и управленияАвтоматический триблок ISO 9-9-1C объединяет карусель ополаскивания, карусель изобарического розлива и укупорочную карусель в одной синхронизированной машине розлива. Секция ополаскивания оснащена 9 захватами с однократной обработкой водой, а секция розлива оборудована 9 клапанами и двойной предварительной эвакуацией воздуха для контролируемого розлива пива. Секция укупоривания оснащена каруселью Arol EAGLE/C для твистовых кронен-пробок 26mm.Установленная мощность моноблока розлива: 4 kWРасход сжатого воздуха моноблока розлива: 120 NL/min при 6 BARУстановленная мощность этикетировочной машины: 0.75 kWРасход сжатого воздуха этикетировочной машины: 25 NL/min при 3 BARУстановленная мощность столов и конвейеров: 0.75 kWВозможности интеграции производственной линииЛиния предназначена для поточного розлива пива, объединяя обработку бутылок, ополаскивание, розлив, нанесение укупорки, этикетирование, маркировку даты или партии и передачу по конвейеру. Ее компактная конфигурация подходит для пивоварен, ищущих бывшее в употреблении оборудование для розлива в стеклянные бутылки 0.33L. Линейная этикетировочная машина клеевого типа наносит лицевую этикетку, контрэтикетку и кольеретку, обеспечивая полное оформление бутылки перед последующей обработкой.Тип машиныПроизводитель/модельГодМоноблок розливаISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016Этикетировочная машинаSIMPLE/3ПринтерТермотрансферный принтерРазличное оборудованиеСтолы и конвейерыСостояние оборудования и история технического обслуживанияАвтоматическая лини... Prjdpfx Ao Adtxpoiiec

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, моточасы: 10 000 h, номер машины/транспортного средства: LC696, Бывшая в эксплуатации пивоваренная линия TM INOX 70 hl — Год 2014Технические характеристики и эксплуатационные данныеЭта бывшая в эксплуатации технологическая пивоваренная линия предназначена для производства пива и охватывает ключевые этапы от работы варочного отделения и обработки дрожжей до брожения, фильтрации, охлаждения, инженерных систем и лабораторного контроля. Комплект оборудования включает компоненты, изготовленные в период с 2004 по 2014 год, с главным электрическим шкафом 2012 года и оборудованием управления брожением 2013 года.Ёмкости варочного отделения: два заторно-варочных котла 3.5 m3, фильтрационный чан для солода 7.8 m3, сусловарочный котёл для хмеля 7 m3, буферная ёмкость 7.2 m3 и вихревая ёмкость 7.5 m3Участок дрожжей: ёмкость для дрожжей 2.1 m3 и стерильная ёмкость 1.5 m3Производительность инженерных систем: парогенератор производительностью 1,500 kg/hФильтрация: кизельгуровый фильтр, установка стерильной фильтрации и измерение расхода пиваСовременные системы автоматизации и управленияПивоварня включает специализированную электрическую инфраструктуру и системы управления для координированного ведения технологического процесса. Главный электрический шкаф пивоварни, пульт управления варочным отделением с программным обеспечением, щит управления пневматическими клапанами, шкаф управления насосами и шкаф двигателей мешалок обеспечивают автоматизацию технологических функций. Брожение поддерживается отдельным шкафом управления с программным обеспечением, а электроника управления нагревом K&P обеспечивает термическое управление процессом.Такая конфигурация подходит для промышленных производств розлива и напитков, где стабильное управление насосами, клапанами, нагревом и охлаждением необходимо для воспроизводимого процесса производства пива.Возможности интеграции в производственную линиюУстановка выполнена как интегрированный технологический пивоваренный комплекс, а не линия розлива и упаковки бутылок. Она обеспечивает подготовку пива перед передачей на совместимое последующее оборудование для розлива в бутылки, банки или кеги. Технологические насосы, трубопроводы из нержавеющей стали, распределение пара и гликолевая установка обеспечивают необходимые соединения между этапами варки, брожения, фильтрации и охлаждения.Тип машиныПроизводитель / модельГодРазличное оборудованиеVELO мельница для дрожжей2004ЁмкостьTM INOX ёмкость для горячей воды, 10 m32014ЁмкостьЗаторно-варочные котлы, 3.5 m32004ФильтрTM INOX фильтрационный чан для солода, 7.8 m3 Prodpfx Ae Adtqfsiijc

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, моточасы: 26 000 h, номер машины/транспортного средства: LC668, Бывшая в употреблении Tetra Pak TBA 8 V100 1000ml slim, helicap 23Технические характеристики и производственные данныеЭта бывшая в употреблении комплексная асептическая линия розлива Tetra Pak сконфигурирована для производства молочной продукции в картонной упаковке Brik slim 1.0L. Основой линии является разливочная машина Tetra Pak TBA 8 V100, изготовленная приблизительно в 1995 году и имеющая приблизительно 26,000 часов наработки. В 2026 году был выполнен полный капитальный ремонт, после которого проведены пробный запуск и инспекция.Основная разливочная машина: Tetra Pak TBA 8 V100Формат упаковки: Асептическая картонная упаковка Slim 1.0LСкорость: 6.000 TP/hПрименение продукции: Производство молочной продукцииГод изготовления: приблизительно 1995Часы наработки: приблизительно 26,000 hКапитальный ремонт: полный капитальный ремонт в 2026Современные системы автоматизации и управленияЛиния поставляется как интегрированное промышленное упаковочное решение, включающее оборудование для розлива, нанесения крышек, транспортировки конвейерами и упаковки в лотки с обёрткой. Устройство нанесения крышек Tetra Pak TCAP 45/47 модифицировано для HeliCap 23 и предназначено для работы с винтовыми крышками при использовании предварительно перфорированного бумажного упаковочного материала. Конвейерная система стандартной компоновки обеспечивает передачу продукции между указанными этапами процесса.Машины данного типа предназначены для работы в составе согласованного упаковочного комплекса, обеспечивающего непрерывное перемещение наполненных картонных упаковок от разливочной машины через нанесение укупорочных средств к вторичной упаковке. Окончательная эксплуатационная настройка должна учитывать выбранный картонный материал, компоненты крышек, интерфейс технологического процесса продукта и требуемые системы управления линией.Возможности интеграции производственной линииЭта бывшая в употреблении линия розлива предназначена для работы с асептическими картонными упаковками Brik, а не для традиционной обработки бутылок PET или стеклянных бутылок. Она объединяет разливочную машину Tetra Pak со специализированным устройством нанесения винтовых крышек, приблизительно 30 метров конвейеров и упаковочную машину для лотков с обёрткой. Оборудование подходит для интеграции в производство молочных напитков и промышленную упаковочную среду.Тип машиныПроизводитель / модельГодРазливочная машинаTetra Pak TBA 8 V1002001Укупорочная машинаTetra Pak TCAP 45/47КонвейерыКонвейерыУпаковочн... Prjdpfszwu Unox Aiiec

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью автоматизированная линия Corali для производства поддонов. Автоматическая система настройки для быстрой переналадки обеспечивает высокую производительность даже при небольших производственных партиях. Оборудование находится в рабочем состоянии и используется. Данная производственная линия идеально подходит для изготовления такой продукции, как бумажные и картонные поддоны, а также других видов поддонов, где быстрая переналадка оборудования имеет решающее значение для повышения конкурентоспособности и эффективности. Характеристики линии: - Блок для скрепления настила - Блок для скрепления царг - Сборочный блок - Блок для нанесения фольги, 6 роликов - Блок для печати чернилами - Функция быстрой переналадки, время переналадки около 5 минут. - Минимальный размер производственной партии от 15 штук. - Производительность: примерно 1800 штук за смену. - Размеры поддонов: минимум 530x530 мм, максимум 1500x1250 мм. - Деревянные блоки / две пилы для распиловки блоков и конвейер. - Сжатые блоки могут загружаться вручную. - Поддоны с закрытым и открытым настилом. - 2 оператора. - Пила для обрезки углов. - Роботизированная укладка. - Фиксация штабеля. - Возможность подачи ранее изготовленных накладок на производственную линию. - Инструкции в печатном и электронном виде. - Год выпуска: 2009. Pedsy Exvnopfx Aiisrc Линия для производства поддонов была демонтирована и тщательно задокументирована. В настоящее время она хранится в южной части Финляндии. Компания, которая демонтировала и задокументировала линию, готова осуществить ее повторную сборку на месте, если это потребуется. Линия будет продаваться как единый комплекс.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, номер машины/транспортного средства: LC685, Бывшая в эксплуатации линия розлива DC GF 3-in-1 для газированной воды, 6000 BPH, Год выпуска 2013Технические характеристики и производственные данныеЭта бывшая в эксплуатации линия розлива сконфигурирована для производства PET-бутылок и розлива напитков, объединяя линейную выдувную машину, оборудование для сжатого воздуха высокого давления, интегрированный моноблок ополаскивания, розлива и укупоривания, оборудование для этикетирования, кодирования, сатурации и термоусадочной упаковки. Линия предназначена для промышленной упаковки газированных, насыщенных кислородом и негазированных напитков.Производительность выдува: 1,000–2,000 bphПроизводительность моноблока розлива: 4,000–6,000 bph при 0.33LПоддерживаемые форматы бутылок: 0.33L, 0.5L и 1.5LМатериал тары: PET-бутылки с горловиной PCOГабариты комплектной линии: примерно 11 m × 6 mКонфигурация выдувной машины: линейная, 2 гнезда, преформы 20–50 gМоноблок розлива: 18 станций ополаскивания, 18 клапанов розлива и 6 укупорочных головокСовременные системы автоматизации и управленияЛиния включает управление Mitsubishi PLC для процесса розлива и транспортировки. Моноблок розлива использует электронную систему розлива и работает с движением бутылок по часовой стрелке. Выдувная машина, компрессор и моноблок розлива оснащены функциями безопасности, а вся линия оборудована защитными ограждениями.Электропитание выдувной машины и компрессора: 400 V, 15 kW, 50 HzЭлектропитание моноблока розлива: 400 V, 3.5 kW, 50 HzЭлектронная неизобарическая система розливаСовместимость с укупорочными колпачками PCO 32 и PCO 28Интегрированное устройство датировки HS-Datu для производственной маркировкиВозможности интеграции производственной линииЭта комплектная линия розлива в PET-тару имеет практичную технологическую схему от формирования бутылок до розлива, этикетирования и вторичной упаковки. Линейная выдувная машина поставляется с податчиком преформ, опрокидывателем преформ, трехступенчатым компрессором 30 bar, охладительным осушителем и воздушным фильтром. Оборудование после выдувной машины включает самоклеящуюся этикетировочную машину, вакуумный сатуратор, конвейерную систему и автоматическую термоусадочную упаковочную машину.Тип машиныПроизводитель / модельГод выпускаВыдувная машинаECENG MACHINERY Co. Ltd.2010КомпрессорChina2010Моноблок розливаDC GF 3-in-12013СатураторВакуумный сатур... Prjdo Adyt Tspfx Aiisc

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, Полная система вытяжки для производственной линии по распилу леса LSH 350/4500. В эксплуатации с 01/2023. Оборудование не имеет производителя, состоит из отдельных компонентов. Установлено на основании расчетов, документация в наличии. Pjdoxa Excopfx Aiiorc

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, моточасы: 33 411 h, номер машины/транспортного средства: M308, Aseptic Carton Filling Monoblock CFA406-32 Pjdo Adt Rfspfx Aiisrc Этот бывший в употреблении моноблок SIG Combibloc для асептического розлива в картонные пачки разработан для надежного и высококачественного розлива фруктовых соков и негазированных напитков в картонные брики SIG COMBIBLOC. Изготовленный в 2004 году и обслуживаемый в профессиональных условиях промышленного упаковочного оборудования, он обеспечивает стабильную работу в формате 2,0 л с постоянной производительностью, подходящей для производства напитков. Благодаря полному комплекту вспомогательного оборудования он легко интегрируется в бывшую в употреблении линию розлива или бывшую в употреблении установку для асептического розлива в картонные пачки. Серия CFA 406 производства SIG Combibloc известна точным дозированием, гигиеничной конструкцией и надёжной работой в условиях производства напитков с высоким спросом. Эта установка оснащена системой стерильного воздуха и последующими этапами обработки, включая вакуумные и буферные столы, конвейеры и аппликатор крышек Combiswift, что делает её компактным решением для линий розлива в картонную тару. Технические характеристики и эксплуатационные данные Производитель: SIG Combibloc Модель: CFA406-32 Год выпуска: 2004 Тара/пачка: SIG COMBIBLOC Объем пачки: 2,0 л Производительность: 5000 шт./час Рабочие часы: 33411 ч Продукция: фруктовые соки и негазированные напитки Состав оборудования: Наполнитель CFA 406 (2004 г.); Система стерильного воздуха (2004 г.); Эвакуационный стол (2004 г.); Буферный стол (2004 г.); Аппликатор колпачков/Combiswift (2002 г.); Упаковщик лотков (2004 г.); Конвейеры (2004 г.) Последнее ТО: 12/2019 Остановка: 06/2020 Передовые системы автоматизации и управления Линия, разработанная для асептического розлива, оснащена системой стерильного воздуха для поддержания контролируемых гигиенических условий в зоне розлива. Оборудование обеспечивает стабильное и воспроизводимое наполнение, подходящее для картонных упаковок объёмом 2,0 л, благодаря точной обработке благодаря встроенным столам и конвейерам. Быстрая обработка форматов в серии CFA обеспечивает эффективную настройку в соответствии с промышленными стандартами упаковки. Возможности интеграции на производственной линии Этот асептический разливочный автомат для картонной упаковки легко интегрируется с упаковочным оборудованием как на входе, так и на выходе. Встроенный вакуумный стол, буферный стол, конвейеры и упаковщик лотков оптимизируют поток и накопление продукции, обеспечивая плавную балансировку линии. Аппликатор колпачков Combiswift улучшает процесс укупорки картонной упаковки, обеспечивая комплексную функциональность линии для производства напитков с акцентом на картонную тару.. История состояния и обслуживания машины Последнее техническое обслуживание машины было проведено в декабре 2019 года, а в июне 2020 года она была остановлена. В настоящее время она демонтирована и находится на хранении. При демонтаже были сняты некоторые компоненты, которые теперь отсутствуют: 9 переключателей, 3 фотоэлемента и 10 кабелей датчиков. В целом, установка представляет собой хорошо сохранившуюся, бывшую в употреблении...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, моточасы: 4 908 h, номер машины/транспортного средства: LC658, Линия розлива б/у Tetra Pak A3 Speed V40 250 мл PrismaТехнические характеристики и производительностьЭта б/у линия розлива представляет собой комплексное асептическое картонное решение Tetra Pak с центральным узлом — розливочной машиной A3 Speed. Спроектирована для промышленной упаковки и производства напитков, обеспечивает высокий выход при точной обработке упаковок Prisma. Все ключевые модули имеют один и тот же год выпуска, формируя единый и современный подержанный комплекс, подходящий для эффективных асептических операций розлива.Скорость производства: до 24,000 пакетов в часОсновной формат: 0.25 л Prisma картонная пачкаТип тары: Картон (асептический брик)Розливочная машина: Tetra Pak A3 Speed, версия 040V, 2014 года, наработанные часы 4,908Аккумулятор: Tetra Pak ACHX 30, версия 070V, 2014 года, наработанные часы 5,528Аппликатор трубочек: Tetra Pak SA30, версия 040V, 2014 года, наработанные часы 5,821Группоукладчик: Tetra Pak CBP30 Speed, версия 030V, 2014 года, наработанные часы 38Процесс розлива: Асептический розлив в каптонную таруПроизводитель: Tetra PakПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния объединяет инженерные решения Tetra Pak во всех модулях для синхронизированной работы и высокой готовности. Централизованные интерфейсы оператора и согласованная логика управления упрощают пуски, разгоны и остановы, одновременно обеспечивая стабильное качество продукта и упаковки на этапах розлива, нанесения трубочек, аккумуляции и групповой упаковки. Обработка формата 0.25 л Prisma оптимизирована благодаря быстрым, воспроизводимым переналадкам и понятным подсказкам для оператора.Интегрированное управление линией для согласования скоростей и буферизацииУдобные для оператора HMI на основном оборудованииАвтоматические межблокировки между модулями для безопасной работыУправление форматами по рецептам для 0.25 л PrismaИнтеграционные возможности производственной линииСпроектированная как поточная система, эта б/у линия розлива обеспечивает непрерывный поток от асептического розлива в картон до вторичной упаковки. Аккумулятор обеспечивает необходимую буферизацию, позволяя поддерживать работу розливочной машины при кратковременных остановках вниз по потоку. Аппликатор трубочек и группоукладчик формируют компактную, высокопроизводительную конфигурацию для производства напитков.Тип машиныПроизводитель / МодельГодРозливочная машинаTetra Pak A3 Speed (040V)2014Прочее оборудованиеАппликатор трубочек Tetra Pak SA30 (040V)2014Прочее о... Pedozmpzbepfx Aiijrc

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, моточасы: 12 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, ASCO BP407 – Автоматический станок для производства сухого льда в виде блоков, пластин и гранул. Год выпуска 2003 | 12 635 отработанных часов | Полностью функционален | В комплекте документация и история обслуживания. Продается в DrDryice: автоматический станок ASCO BP407 для производства сухого льда в виде блоков, пластин и гранул. Станок в рабочем состоянии, полностью функционален и находится в хорошем техническом состоянии. Станок может производить пластины разной толщины и гранулы диаметром 3 мм и 16 мм. Формы для различных размеров продукции интегрированы и выбираются с помощью сенсорного экрана. Ручная замена форм не требуется. Заявленная производительность: до 400 кг в час, в зависимости от выбранной конечной продукции, толщины блока или размера гранул. Предыдущий владелец сообщал о фактической производительности 250–300 кг в час. Это данные о производительности из существующего объявления; фактическая производительность зависит от условий эксплуатации и настроек производства. maschinensucher.at Техническое обслуживание и отработанные часы Последнее техническое обслуживание, проведенное компанией ASCO, было выполнено в декабре 2016 года при показаниях счетчика 12 032 часа. После этого технического обслуживания станок отработал еще 603 часа. Общее количество отработанных часов: 12 032 + 603 = 12 635 часов. Predsy R I Uqepfx Aiijc Насос и цилиндр ранее были заменены. К станку прилагается документация, в том числе технические руководства и отчеты об обслуживании. Подержанное оборудование Станок предлагается с имеющейся историей обслуживания, а также дополнительными деталями и запасными частями. Происхождение и причина продажи Станок был приобретен на крупном промышленном предприятии, которое инвестировало в новую производственную линию и перешло на станки другого производителя. В связи с этими изменениями в производственной конфигурации станок ASCO BP407 был выведен из эксплуатации и стал доступен для продажи. Это подержанный, полностью функциональный станок. Доставка по всему миру Продаются станки для производства сухого льда Cold Jet, продаются станки для производства сухого льда, продаются станки для струйной обработки сухим льдом, купить станок для струйной обработки сухим льдом, сухой лед, аппарат для струйной обработки, продается промышленный аппарат для струйной обработки сухим льдом, продается аппарат для очистки CO2, продается Cold Jet Aero 30, продается Cold Jet Aero 40FP, продается Cold Jet Aero 40HP, продается Cold Jet Aero 75, продается Cold Jet Aero 75 DX, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, подержанный станок Cold Jet, подержанный станок для струйной обработки сухим льдом, серия Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, гранулятор Cold Jet, аппарат для струйной обработки сухим льдом, аппарат для очистки сухим льдом, промышленная система очистки сухим льдом, аппарат для струйной обработки гранулами сухого льда, оборудование для струйной обработки сухим льдом, криогенный аппарат для очистки, аппарат для струйной обработки CO2, аппарат для струйной обработки углекислым газом, промышленная очистка, очистка оборудования, очистка при техническом обслуживании, очистка производственной линии, очистка пресс-форм.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, моточасы: 2 467 h, номер машины/транспортного средства: LC690, Бывшая в эксплуатации линия розлива AMER для негазированной воды в PET, 5000 BPH, 2 выдувные машиныТехнические характеристики и данные о производительностиЭта бывшая в эксплуатации линия розлива предназначена для негазированной воды в бутылки PET и объединяет производство бутылок, транспортировку, ополаскивание, розлив, укупоривание, этикетирование и вторичную упаковку. Линия включает две автоматические выдувные машины для бутылок PET SMF COMBI 400, моноблок AMER для ополаскивания, розлива и укупоривания, этикетировочную машину SACMI LABELLING OPERA 200 RF и термоусадочную упаковочную машину AMER.Производительность розлива: 4,000–5,000 bph для бутылок с горловинами 30/25 mm.Производительность выдува: до 4,000 bph для бутылок 1.5L с использованием двух выдувных машин SMF COMBI 400.Производительность этикетирования: 12,000 bph.Производительность термоусадочной упаковки: 300 упаковок/ч.Диапазон бутылок: от 0.25L до 2.5L для секции выдува.Доступные форматы пресс-форм: 0.33L, 0.6L, 1.5L и 5.0L, в зависимости от секции машины.Конфигурация моноблока розлива: 16/18/6.Требуемая установленная мощность: 120 kW.Требуемая площадь помещения: приблизительно 500 m².Передовая автоматизация и системы управленияСекция выдува бутылок PET использует инфракрасный нагрев преформ с 8 сегментами, 14 лампами и нагревательными элементами 550 mm. Машины SMF COMBI 400 работают от сети 400 V, 3-фазной, 50 Hz и имеют установленную мощность 56 kW на машину. Этикетировочная машина работает при 400 V, 50 Hz и имеет номинальные параметры 28 kW и 47 A.Моноблок розлива AMER объединяет ополаскивание, розлив и укупоривание в компактном технологическом блоке. Он оснащен фильтром HEPA и встроенным агрегатом CIP с дезинфекцией, обеспечивающими гигиеничное производство напитков и эффективные процедуры внутренней мойки.Возможности интеграции производственной линииЭта комплектная линия розлива разработана как интегрированное решение для упаковки PET при производстве негазированной воды. Преформы обрабатываются бункером SMF и подаются к выдувным машинам, а воздушная транспортировка перемещает сформированные бутылки PET к секции розлива. После ополаскивания, розлива и укупоривания бутылки этикетируются пленкой OPP и направляются в термоусадочную упаковочную машину для формирования упаковок.Тип машиныПроизводитель / модельГод выпускаВыдувная машинаSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009ЧиллерSMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008Моноблок розливаAMER / BLOCK2008 Prodpe Adtttjfx Aiioc

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, номер машины/транспортного средства: LC678, Бывшая в употреблении линия розлива OLMOS compact eco2, PET и стеклоТехнические характеристики и данные о производительностиOlmos COMPACT 800 2 — это линейная этикетировочная и укупорочная машина, предназначенная для обработки бутылок в условиях промышленной упаковки и производства напитков. Конфигурация входа с двумя позициями обеспечивает непрерывную интеграцию в линию розлива, объединяя операции этикетирования и укупорки в одной машине.Производитель: OlmosМодель: COMPACT 800 2Год изготовления: 2012Форматы бутылок: совместима с бутылками от 0.5L до 5.0LМатериалы тары: PET и стеклоФункции: линейное этикетирование и укупоркаНапряжение сети: 380V ACПередовые системы автоматизации и управленияМашина сконфигурирована для линейной работы, что позволяет включить этапы этикетирования и укупорки в скоординированный процесс обработки бутылок. Вход с двумя позициями предназначен для контролируемой подачи бутылок и надежной передачи через рабочие станции. Электропитание указано как 380V AC.Возможности интеграции в производственную линиюЭтот бывший в употреблении компонент линии розлива подходит для интеграции с расположенным перед ним оборудованием для наполнения, ополаскивания или транспортировки бутылок и с расположенными после него системами инспекции, вторичной упаковки или палетирования. Машина обрабатывает бутылки из PET и стекла от 0.5L до 5.0L, обеспечивая гибкость форматов для производства напитков и другой бутилированной продукции. Комбинированная схема этикетирования и укупорки может упростить компоновку линии, объединяя две ключевые операции упаковки в одном линейном агрегате.Тип/категория машиныПроизводитель/модельГодЭтикетировочная машинаOlmos COMPACT 800 22012Укупорочная машинаOlmos COMPACT 800 22012Состояние машины и история технического обслуживанияМашина описывается как находящаяся в идеальном рабочем состоянии. Такое эксплуатационное состояние делает ее актуальной для проектов с бывшим в употреблении оборудованием для розлива, где требуется комбинированное решение для этикетирования и укупорки бутылок из PET или стекла.Эксплуатационная производительность и универсальностьCOMPACT 800 2 объединяет линейное этикетирование и укупорку бутылок от небольших форматов 0.5L до тары 5.0L. Эта универсальность поддерживает производственные линии, требующие бутылок разной вместимости при сохранении интегрированного потока промышленной упаковки. Совместимость с PET и стеклом делает машину применимой для различных схем производства напитков.Требования к установке и подготовка площадкиПри установке должен быть предусмотрен интерфейс линейного конве... Psde Ady Dfepfx Aiijrc

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, номер машины/транспортного средства: LC688, Бывшая в употреблении линия розлива Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ 7000 PPHТехнические характеристики и данные о производительностиЭта бывшая в употреблении линия розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ предназначена для промышленной упаковки и производства напитков в картонной таре. Основная разливочная машина изготовлена в 2005 году и настроена на формат 1000SQ с производительностью 7000 упаковок в час. Разливочная машина модернизирована со 100V до 300V.Основная разливочная машина: Tetra Pak A3 FLEXОсновной формат: 1000SQДополнительная возможность формата: 500SQ с помощью комплекта быстрой переналадкиПроизводительность: 7.000 упаковок в часВключенные принадлежности: 2 бумажных рулона и 1 тележка для бумагиПередовые системы автоматизации и управленияЛиния организована как интегрированная система розлива и упаковки картонной тары. Ее конфигурация для конкретного формата поддерживает согласованную работу между разливочной машиной, устройством нанесения крышек, оборудованием для накопления и участком упаковки в картон. Модернизация разливочной машины A3 FLEX со 100V до 300V является частью документированной конфигурации машины.Возможности интеграции производственной линииЭта комплектная линия розлива настроена для производства картонной тары, с оборудованием для розлива, нанесения крышек, накопления продукта и вторичной упаковки в картон. Формат 1000SQ является основным рабочим форматом, а поставляемый комплект быстрой переналадки обеспечивает переход на 500SQ. Накопитель ACHX30-50M подходит для форматов 1000SQ и 500SQ, помогая поддерживать поток между розливом и последующими операциями упаковки.Тип машиныПроизводитель / модельГод выпускаРазливочная машинаTetra Pak A3 FLEX2005Укупорочная машинаTetra Pak CAP30 FLEX2013Различное оборудованиеTetra Pak ACHX30-50M2015Упаковщик в коробаTetra Pak CBP322008Различное оборудованиеТележка для бумажных рулоновСостояние машины и история технического обслуживанияОборудование обозначено как бывшее в употреблении. Документированная линия включает компоненты, изготовленные в период с 2005 по 2015 год, в том числе основную разливочную машину A3 FLEX, накопитель ACHX30-50M, устройство нанесения крышек CAP30 FLEX и упаковщик в короба CBP32. Покупатели бывших в употреблении линий розлива могут оценить конфигурацию отдельных машин, установленные форматы и поставляемые принадлежности при планировании повторного ввода... Prjdpo Adttmefx Aiioc

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, номер машины/транспортного средства: LC693, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES Sensometic VP-G 12000 BPH для фруктового сиропа — Год 1999Технические характеристики и производственные данныеЭта комплексная линия розлива KRONES предназначена для розлива малинового сиропа, различных фруктовых сиропов и специального цитрусового уксуса при температуре розлива 25 °C. Изготовленная в 1999 году, линия работает со стеклянными бутылками и бутылками PET в трех документированных форматах, объединяя ополаскивание, розлив, двойную укупорку и этикетирование холодным клеем в рамках интегрированного промышленного процесса упаковки.Максимальная производительность: 12,000 bph со стеклянными бутылками 0.7LПроизводительность: 10,000 bph со стеклянными бутылками 1.0LПроизводительность: 6,000 bph с бутылками PET 1.5LСовместимые форматы: бутылки из стекла 0.7L, из стекла 1.0L и PET 1.5LЭлектропитание: 240/400 V, 50 HzНаправление линии: слева направоПередовые системы автоматизации и управленияОборудование линии розлива управляется ПЛК Siemens S5 115 U. Три канала ополаскивателя KRONES Variojet оснащены электронным управлением клапанами, а верхняя часть разливочной машины и обе укупорочные станции имеют моторизованную регулировку высоты. Этикетировочная машина оснащена горизонтальным однострочным лазерным маркиратором для поточной маркировки.Этикетировочная машина Prontomatic имеет полное защитное ограждение и конструкцию подъемного моноблока, обеспечивающую защищенную эксплуатацию и доступ при стандартных работах на линии.Возможности интеграции производственной линииЭта конфигурация KRONES, разработанная как комплексная бывшая в употреблении линия розлива, объединяет ополаскивание бутылок, розлив, винтовую укупорку, укупорку защелкивающимися крышками и этикетирование в нескольких позициях. Стандартная подача, подача в этикетировочную машину под прямым углом и транспортировка тары передаточным шнеком обеспечивают непрерывное перемещение бутылок через секцию этикетирования. Линия подходит для промышленной упаковки сиропов и уксусной продукции в стеклянную тару и тару PET.Тип машиныПроизводитель / модельГодОполаскивательная машинаKRONES Variojet 2.520-070-1131999Разливочная машинаKRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S1999Укупорочная машинаAlcoa PP 10 / 360Укупорочная машинаAlcoa K 10 / 360Этикетировочная машинаKRONES Prontomatic 720-12-6-4-180 Podpfj Adtqxox Aiierc

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 300570120020, срок гарантии: 6 месяцы, общая длина: 3 000 мм, год последнего капитального ремонта: 2026, общая ширина: 1 000 мм, общая высота: 2 800 мм, Линия для булочек WP Selecta SC48 Оборудование для производства булочек: гладких круглых, двойных и удлинённых. Технические данные: Время предварительной расстойки – 12 мин. Гибкая, модульная конструкция устройства. Prjdpfsy N Ubhox Aiijc Конфигурация под требования продуктов. Выполнено из нержавеющей стали. Возможность интеграции с роботом для загрузки противней. Переменная производительность. Автоматизированный производственный процесс. Повторяемое качество продукции. Вес: 35–90 г. Производительность: до 4500 шт/час.

Состояние: б/у, Производственная линия для радиаторов. Predpfozpbl Dex Aiiec Дополнительную информацию вы можете найти в прилагаемом PDF-документе. Аксессуары, изображенные на рисунке инструменты и приспособления для крепления поставляются только в том случае, если это указано в дополнительных сведениях. Изменения в технических характеристиках, опечатки и право на продажу в течение срока действия предложения оставляются за собой.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC348, Б/у линия розлива растительного масла в ПЭТ-бутылки емкостью 1 л Производительность: 6.000 бутылок в час x 1,0 л Выдувная формовочная машина KOSME KSB  3000 – 2001. – 2 шт на 3.900 бут/час Ящик для преформ с транспортировкой к выдуву Компрессор для охлаждения форм MTA S.R.L. – 2000 г. Воздушный конвейер для бутылок KOSME – 1999 г. нержавеющая сталь AISI 304 Электрический шкаф управления с ПЛК Встроенные воздушные фильтры Он транспортирует бутылки от выдувной машины к наполнителю. Моноблок розлива Pjdpfx Ajyhbzdsiierc Наполнитель и укупорщик – ICS-Словения – 1995 г. – 6.000 л/ч. Этикетировочная машина Этикетировочная машина ICS – 1995 г. – бумажные этикетки, холодный клей. Ленточные конвейеры ICS – 1995 г. Упаковщик в коробки 3х5 бутылок – ICS – 1995 г. Термоусадочный упаковщик Термоусадочная упаковщик  SMIPACK-упаковщик в пленку 2х5 бутылок – 2013 г. Упаковщик поддонов Паллетоупаковщик ZLATOROG-Словения – 1999 г. Компрессор Компрессоры низкого и высокого давления KAESER – 2000 г. Холодильная сушилка Есть в наличии запчасти Имеет полную техническую документацию. Требуемая площадь для оборудования: 600 м2 Требуемая установленная мощность (оборудование, компрессоры, холодильники): 495 кВт. Линию розлива бывшего в употреблении пищевого масла в ПЭТ можно будет увидеть в полной производственной мощности до 15 декабря 2022 года.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, номер машины/транспортного средства: LC627, Б/у комплектная линия розлива AVE OCEANIC-V 12-12-1 2500 BPHТехнические характеристики и показатели эффективностиЭта б/у линия розлива — полное инженерное решение AVE, разработанное для розлива и упаковки растительного масла в стеклянные бутылки. Обеспечивает надежную работу для промышленного розлива и упаковки и производства напитков, где требуется подержанная система с проверенными компонентами.Производительность : до 2,500 бутылок/час при формате 0.5 ЛСовместимые форматы бутылок: 0.25 Л, 0.5 Л, 0.75 Л квадратные; 0.5 Л, 1.0 Л цилиндрическиеТипы тары: Стеклянные бутылкиПереоснастка: Звездочки для 5 форматов в комплектеУкупорка: Алюминиевые винтовые крышки 31.5mm и 35mm; термоусадочные капсулы 31.5mm и 35mmОсновные модели: Моноблок розлива AVE OCEANIC-V 12/12/1; AVE 4T автоматическая роторная самоклеящаяся этикетировочная машина (две станции)Ключевые данные моноблока (опреливочная/розливочная/укупорочная машина): расход воды ≈ 200 L/h; расход воздуха 80 L/min; установленная мощность 5 kW; потребляемый ток 13 A; вес 3500 kg; уровень движения бутылок 1100±50 mm; габариты примерно 3500 mm (Д) × 1392 mm (Ш) × 2550 mm (В)Ключевые данные этикетировщика (модель 4T): расход воздуха 35 L/min; установленная мощность 2 kW; вес 1000 kg; уровень движения бутылок 1100±50 mm; общая длина 3000 mm; общая высота 2000 mmПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует шкафы управления и электрооборудования AVE для централизованного управления ополаскиванием, розливом, укупоркой, капсулированием и этикетированием. Охранные ограждения с блокировками обеспечивают безопасную работу, а четко промаркированные подключения коммуникаций упрощают монтаж. Быстросменные звездочки и шнеки регулировки поддерживают смену форматов для квадратных и круглых бутылок, сокращая простои и повышая общую эффективность оборудования.Интеграция в производственную линиюЭта полная линия настроена для поточного режима с моноблоком ополаскивания-розлива-укупорки, аппликатором термоусадочных капсул и роторной этикетировочной машиной для этикеток самоклеек с двумя станциями для лицевых и контрэтикеток. Идеально подходит для розлива пищевого масла в стеклянные бутылки различных форматов и форм. Стандартизированный уровень движения бутылок (1100±50 mm) на всех модулях упрощает юстировку конвейеров и интеграцию с оборудованием верхнего и нижнего потоков.Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния представлена как подержанное промышленное упаковочное оборудование в хорошем рабочем состоянии и готовое к эксплуатации. Настроена и использовалась для растительного масла, с комплектами формата для пяти типоразмеров бутылок. Компоненты демонстрируют техническую согласованность по всей системе, характерную для производства и дизайна AVE.Эксплуатационные характеристики и универсальностьСпроектированный для розлива растительного масла в стеклянную тару, моноблок обеспечивает стабильное обращение как с квадратными, так и с цилиндрическими бутылками. Система укупорки алюминиевыми винтовыми крышками работает с закрытиями 31.5 мм и 35 мм для широкого диапазона пищевых масел. Специализированный узел термоусадочн... Pedpfxe Adty Te Aiiorc

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, моточасы: 26 000 h, номер машины/транспортного средства: LC669, Бывшая в употреблении Tetra Pak TBA8 1000ml square V110, Helicap 27Технические характеристики и данные о производительностиЭта бывшая в употреблении линия розлива сконфигурирована на базе разливочной машины Tetra Pak TBA 8 V110 для квадратных картонных упаковок Brik 1.0L. Изготовленная приблизительно в 2001 году, разливочная машина имеет приблизительно 26,000 рабочих часов и прошла полное восстановление в 2026 году. Линия включает специальное оборудование для нанесения винтовых крышек, упаковку в лотки методом обёртывания и соединительное конвейерное оборудование для интегрированного процесса упаковки картонных пачек.Разливочная машина: Tetra Pak TBA 8 V110Формат упаковки: квадратная картонная упаковка Brik, 1.0LГод изготовления: приблизительно 2001Рабочие часы: приблизительно 26,000 hВосстановление: полное восстановление в 2026Конвейеры: приблизительно 30 метров, согласно стандартной компоновкеПередовые системы автоматизации и управленияЛиния объединяет розлив, нанесение крышек, транспортировку и упаковку в лотки в согласованную промышленную упаковочную систему. Устройство нанесения крышек Tetra Pak TCAP 45 модифицировано для винтовых крышек HeliCap 27 и работает с предварительно перфорированной бумагой, обеспечивая указанную конфигурацию укупоривания картонной упаковки. Конвейерная система обеспечивает передачу продукции между основными рабочими станциями.Машины данного типа обычно управляются через специализированные системы управления и согласуются с оборудованием подготовки продукта перед линией и упаковочным оборудованием после линии. После восстановления были проведены функциональная проверка, пробный запуск и инспекция.Возможности интеграции производственной линииЭта комплектная линия розлива и упаковки в картонную тару предназначена для обработки квадратных упаковок Brik 1.0L. Её конфигурация обеспечивает логичный технологический поток от наполнения картонной упаковки через нанесение винтовых крышек и транспортировку до упаковки в лотки методом обёртывания. Она подходит для промышленной упаковки и производства напитков с использованием указанного формата картонной упаковки.Тип машиныПроизводитель / модельГодРазливочная машинаTetra Pak TBA 8 V1102001Укупорочная машинаTetra Pak TCAP 45Различное оборудованиеКонвейерная системаУпаковочная машина с обёртыванием вокруг лоткаTetra Pak TCBP 70Упаковочная машина для лотков сконфигурирована для упаковки в лотки методом обёрт... Prjdpfjzwu Uhsx Aiiec

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, номер машины/транспортного средства: LC698, Бывшая в употреблении линия розлива AVE моноблок 1-75-24 30000 BPH - Год 2002Технические характеристики и производственные данныеЭта бывшая в употреблении линия розлива предназначена для высокоскоростной обработки, розлива, укупоривания, инспекции и вторичной упаковки PET и стеклянных бутылок. Заявленная максимальная скорость линии составляет 500 bpm, при этом отдельное оборудование рассчитано на скорость до 900 bpm на участках обработки бутылок и до 800 bpm на этапах розлива, укупоривания и инспекции.Заявленная максимальная скорость линии: 500 bpmОбработка тары: PET и стеклянные бутылкиФорматы: Mignon 50ml Моноблок розлива: AVE Monoblock 1/75/24 с 75 клапанами, рассчитанный на 800 bpmОсновное укупорочное оборудование включает укупорочные машины Zalkin и FowlerВторичная упаковка включает термоусадочную упаковку, этикетирование групповых упаковок, формирование коробов, нанесение клея, контрольное взвешивание и поворот коробовГоды выпуска машин, представленных в линии, варьируются от 1984 до 2020Современные системы автоматизации и управленияЛиния объединяет специализированные системы обработки бутылок, обработки крышек, розлива, контроля укупорки и отбраковки для обеспечения контролируемого производства напитков. Инспекционное оборудование включает устройство Heuft Basic BA-R20 для контроля бутылки, крышки и низкого/высокого уровня наполнения, за которым следует отбраковочное устройство с толкателем Heuft.Доступные электрические данные включают ориентатор бутылок Lanfranchi, рассчитанный на 400 V, 60 Hz и 4 kW. Термоусадочная машина Tekkra рассчитана на 480 V, 60 Hz, 102 A и трехфазное питание. Формирователь коробов Pearson рассчитан на 460 V, 60 Hz, трехфазное питание, 3 KVA и 15 A. Контрольные весы Thermo Scientific Versa работают от 120 VAC, 50/60 Hz, однофазного питания.Возможности интеграции производственной линииКомплектная линия розлива организована для подготовки бутылок, розлива, укупоривания, инспекции и последующей промышленной упаковки. Оборудование для ориентации, выгрузки и объединения бутылок поддерживает поток PET и стеклянных бутылок, а элеваторы крышек, конвейеры крышек и сортировщики крышек обеспечивают обработку укупорочных средств перед укупорочными станциями.Тип машиныПроизводитель / модельГодРазличное оборудованиеDumpers Unlimited Bottle Unloader2017Различное оборудованиеLanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler2003Различное оборудованиеHartness Bottle Dumper2004Различное оборудованиеLanfranchi Merger2018 Predpfx Ae Ad Rixeiiec

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Технические характеристики: Толщина: 0,6 мм Ширина: 1200 мм Длина: 100 мм Рабочая скорость: 1,5–3 м/мин Мощность приводного двигателя: 45 кВт Давление сжатого воздуха: 7 бар Общий вес (приблизительно): 4500 кг Габариты машины (приблизительно, Д x Ш x В): общие: 20 м / 2,6 м / 3 м Predpfju Nxa Hox Aiisc В нашем предложении представлены 2 комплекта оборудования для производства сэндвич-панелей. Данное оборудование особенно хорошо подходит для производства легких ламинированных панелей. Оборудование состоит из системы подачи материала (конвейер), системы резки, профильной системы и электронной системы управления. Длина оборудования составляет около 20,0 м, ширина – около 2,6 м, высота – около 3,0 м. Общий вес оборудования составляет около 4,5 т. В качестве материала для внутренних слоев используется трудновоспламеняемый полистирол или другие легкие теплоизоляционные материалы. Листовой металл соединяется с полистиролом посредством нанесения клея с обеих сторон на полистирол под воздействием давления и температуры. Панели обладают отличными физическими свойствами, такими как тепло- и звукоизоляция, устойчивость к влаге, прочность на изгиб и сжатие, а также механические характеристики. Длина ламинированных панелей может быть любой и регулируется в соответствии с требованиями заказчика. - Потребляемая мощность оборудования (вместе с системой обогрева): 36 кВт - Рабочая температура: оптимальная температура для производства панелей составляет около 25 °C. - Скорость производства: 1,5–3 м/мин, в зависимости от температуры (оптимально 25 °C) и типа клея. - Материал: оцинкованный листовой металл в рулонах, толщина листа 0,3–0,6 мм, ширина 1200 мм. - Электропитание: 380 В, 50 Гц - Максимальная мощность двигателя: 45 кВт - Давление сжатого воздуха: 7 бар Размеры ламинированных панелей: Модель 1: - Ширина 800 мм–1200 мм x толщина 20 мм–300 мм Модель 2: - Ширина 1150 мм x толщина 50 мм–150 мм (регулируется) Длина ламинированных панелей может быть любой. Цвет панелей варьируется и зависит от цвета используемого листового металла. Производственная линия состоит из: - Устройство для размотки рулона - Система подачи материала - Устройство для нанесения покрытия - Режущий агрегат - Устройство для нанесения клея - Система удаления паров - Устройство для штабелирования - Электронная система управления (Mitsubishi) и т.д.