Линия Соединения Пальцев купить подержанный (10 310)

Год выпуска: 2020, моточасы: 10 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Автоматическая линия для ополаскивания, розлива, пастеризации, сушки и упаковки стеклянных бутылок с соком, состоящая из следующих модулей: 1. ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ДЕПАЛЛЕТАЙЗЕР (модель: Depal 512 – mini) для распаковки стеклянных бутылок с поддонов; требуется 1 оператор для загрузки поддона в машину и удаления картона, расположенного между слоями бутылок. 2. УНИВЕРСАЛЬНАЯ ОПОЛАСКИВАЮЩАЯ МАШИНА (модель: IND-Wash 56 S2) для паровой санитарной обработки и промывки бутылок горячей водой перед розливом. 3. РОТАЦИОННАЯ РОЗЛИВНАЯ МАШИНА (модель: IND-Dose 46 PO-12) для розлива горячего продукта в цилиндрические стеклянные бутылки. 4. МАШИНА ДЛЯ УПАКОВКИ КРЫШЕК TWIST OFF (модель: IND-Close 12E) для вакуумного укупоривания бутылок с использованием вакуумной системы на основе паровой инжекции. 5. ТУННЕЛЬ ПАСТЕРИЗАЦИИ И ОХЛАЖДЕНИЯ (модель: PT 42-9) для последующей непрерывной пастеризации продукта. 6. МАШИНА ДЛЯ ВАКУУМНОГО КОНТРОЛЯ (модель: IND-Test 61) для отбора и удаления неправильно закрытых бутылок. 7. СУШИЛЬНАЯ МАШИНА (модель: IND-Blow 86) для удаления остаточной влаги с поверхности бутылки перед этикетированием. Rsdpfxozdr Ilo Al Iecf 8. ЛИНЕЙНАЯ ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ САМОКЛЕЯЩИХСЯ ЭТИКЕТОК (модель: IND-Lab 32B) с возможностью нанесения этикеток сверху (на крышку) и сбоку на цилиндрические бутылки. 9. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ГРУППИРОВОЧНАЯ И ТЕРМОУПАКОВОЧНАЯ МАШИНА С ПОДДОНОМ И ПЛЁНКОЙ (модель: IND-pack 29 T) для групповой упаковки бутылок на картонные поддоны в различных конфигурациях для разных размеров бутылок. 10. КОМПЛЕКТ ПЛОСКИХ ПЛАСТИНЧАТЫХ ТРАНСПОРТЁРОВ (модель: IND-Trans 71) для соединения различных модулей линии (транспортеры между участками мойки, розлива и укупоривания с верхними крышками).

Состояние: хорошее состояние (б/у), Оборудование для манипуляций с пальцами. Rcsdpfx Ajd Duz Eol Ief Роликовые конвейеры, широкие и узкие ленточные конвейеры, ленточный конвейер для торцовочных пил, торцовочные пилы и т.д. Смотрите фотографии. С документацией. Хорошее состояние, сделано компанией Martek в Финляндии.

Состояние: отличное состояние (б/у), Полная пильная линия с подачей, редуктор ARI SKR 600, пила ARI KS 122, 2:2-й редуцер ARI BKR 600, многопильный станок ARI DS 70 и линия кромкообрезной обработки ARI KT 52 с полным сканером. Полный нижний этаж для удаления отходов Все электрические шкафы и гидравлика Rcodeikvl Ropfx Al Ijf

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линия по производству бумаги с пылеподготовкой, бумагоделательной машиной, линейным устройством для нанесения покрытия, каландром, намоточным устройством, автономным каландром, катушечным резаком и упаковщиком катушек. Полная модернизация Valmet в 2019 году, включая Formmaster, Topformer, башмачный пресс, секцию предварительной сушки, поточное покрытие, многозажимный каландр и перемоточное устройство. Rcodpfx Alovptbuo Iof Функции: Производительность: макс ~ 350000т/год Ширина: 7500 мм Плотность площади: 35 – 170 г/м2. Скорость: макс. 1400 м/мин.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, мощность: 60 кВт (81,58 л.с.), КОМПЛЕКСНАЯ СИСТЕМА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ – WT3080 30 кВт + PC3280R 22 кВт + Станция для больших мешков (Big-Bag) Компания GrabTrade уже много лет специализируется на продаже оборудования и комплексных технологических решений для перерабатывающей промышленности. Мы являемся официальным представителем компании 3E Machinery в Польше. Мы предлагаем новые и бывшие в употреблении измельчители, грануляторы и комплексные системы переработки. Мы предлагаем новую компактную комплексную систему измельчения и гранулирования, объединяющую одношнековый измельчитель WT3080 с гидравлическим толкателем, ножевой гранулятор PC3280R и полную станцию для сбора материала в большие мешки (Big-Bag) с транспортным вентилятором мощностью 5,5 кВт и двумя позициями для заполнения больших мешков. Система объединяет предварительное измельчение и тонкое гранулирование в одной компактной установке. WT3080 устанавливается непосредственно над гранулятором PC3280R, что позволяет передавать предварительно измельченный материал непосредственно в гранулятор для второй стадии уменьшения размера частиц. КОНФИГУРАЦИЯ СИСТЕМЫ: 1. WT3080 – Одношнековый измельчитель с гидравлическим толкателем Мощность главного двигателя: 30 кВт Гидравлический двигатель: 2,2 кВт Длина ротора: 800 мм Диаметр ротора: 300 мм Скорость ротора: 83 об/мин Ножи ротора: 42 + 4 шт. Фиксированные ножи: 2/4 шт. Стандартное отверстие сетки: 40 мм Измельчающая камера: 1200 × 800 мм Вес: прибл. 2400 кг Гидравлический толкатель автоматически подает материал в сторону измельчающего ротора, обеспечивая стабильную и эффективную работу даже с объемными и неправильной формы отходами. 2. PC3280R – Ножевой гранулятор Мощность двигателя: 22 кВт Длина ротора: 800 мм Диаметр ротора: 320 мм Измельчающая камера: 834 × 414 мм V-образный ротор: 3 × 2 вращающихся ножа Фиксированные ножи: 2 × 2 Стандартное отверстие сетки: 12 мм PC3280R выполняет вторую стадию процесса, уменьшая предварительно измельченный материал до значительно меньшей и более однородной конечной фракции. 3. Комплектная станция для сбора материала в большие мешки (Big-Bag) Транспортный вентилятор: 5,5 кВт Система транспортировки материала после гранулятора Циклон Полная система трубопроводов Конструкция для поддержки больших мешков Две позиции для заполнения больших мешков Транспортный вентилятор переносит измельченный материал от гранулятора к станции сбора материала в большие мешки, обеспечивая эффективную и удобную систему для сбора конечного продукта. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ: Комплексная система подходит для переработки различных материалов, включая: Пластик: ПП, ПЭ, HDPE и LDPE, пластиковые комки и обрезки, пластиковые трубы и профили, пластиковые ящики и контейнеры, отходы литьевого формования, пленочные отходы, кабельные отходы, бумага и картон, древесные отходы, текстильные отходы, большие мешки (Big-Bags), Rjdpfsv I S T Tex Al Iscf различные промышленные и производственные отходы. Основным преимуществом системы является ее компактная конструкция и полный двухступенчатый процесс измельчения: WT3080 выполняет предварительное измельчение, в то время как гранулятор PC3280R уменьшает материал до требуемой конечной фракции. Затем обработанный материал пневматически транспортируется непосредственно на двухпозиционную станцию для больших мешков. Данная конфигурация соответствует принципу, используемому в комплексных линиях измельчения компани

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 6582016004, год последнего капитального ремонта: 2025, максимальный вес заготовки: 2 000 кг, мощность фрезерного блока: 8 400 Вт, диаметр диска: 250 мм, длина резки (макс.): 30 мм, Подробная информация об оборудовании приведена в прилагаемом файле. Rcodpfoztxtajx Al Isf

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1240024759, общий вес: 545 кг, Идеальный станок для производства элементов навесных фасадных систем. Rsdpfx Alezrn N Ij Iscf Предназначен для прессования профилей больших размеров, предъявляющих самые высокие требования к качеству. Станок прост в настройке и эксплуатации, а благодаря простой системе смены ножей время переналадки сведено к минимуму. Чрезвычайно высокая сила прессования обеспечивается за счет пневмогидравлического цилиндра большого объема (не требует обслуживания). Оснащен выдвижным, гидропневматически управляемым опорным элементом. Специально разработанная головка опорного элемента позволяет прессовать рамы с внутренними размерами от 150 мм (светлый размер). Глубина прессования может быть установлена отдельно для каждой каретки инструмента. Высота прессования: 140 мм. Сила прессования: 70 кН (7 т). Пневматический привод. Электропитание: 230 В, 1 ~, 50/60 Гц. Давление сжатого воздуха: 7 бар. Расход воздуха за один рабочий цикл: 35 л. Габариты: длина 1100 мм, глубина 950 мм, высота 1230 мм, вес 545 кг. Мы можем доставить станок (по запросу).

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, моточасы: 12 171 h, общая ширина: 2 300 мм, общая высота: 2 400 мм, общая длина: 9 000 мм, Цвет: серый Собственный вес: 10 000 кг Шлифовальная установка BOERE „Compact“ Elite Год выпуска: 1996 (CE) 12 171 отработанных часов Максимальная высота: 150 мм Максимальная ширина: 1300 мм Elite BKKS 1300 Первый двигатель, 45 кВт Второй двигатель, 30 кВт Третий двигатель, 18,5 кВт Напряжение: 380 В, 183 ампера Elite TKKS 1100 Первый генератор-двигатель, 45 кВт Второй генератор-двигатель, 30 кВт Третий генератор-двигатель, 18,5 кВт Напряжение: 380 В, 172 ампера Проведена модернизация компанией Boere в 2019 году - Год выпуска: 1996 Rodswnh Eqopfx Al Iocf - Документация в наличии: Да - Маркировка CE: Да - Дополнительный шлифовальный блок: - Сертификат CE: Нет - Серийный номер: 98015305 - Отработанные часы: 12 171 - Макс. рабочая ширина [мм]: 1300 - Макс. рабочая высота [мм]: 150 - Длина шлифовальной ленты [мм]: 1900 - Ширина шлифовальной ленты [мм]: 1310 - Мощность первого двигателя [кВт]: 45 - Мощность второго двигателя [кВт]: 30 - Мощность третьего двигателя [кВт]: 18,5 - Мощность подающего двигателя [кВт]: 2,2 - Количество контактных роликов [шт.]: 2 - Количество комбинированных блоков [шт.]: 1 - Количество стальных роликов [шт.]: 2 - Количество двигателей [шт.]: 3 - Наличие устройства для обдува ленты: Да - Наличие щетки: Да - Наличие шлифовальной подушки: Да - Наличие сегментов: Да - Верхний шлифовальный блок: - Макс. рабочая ширина [мм]: 1300 - Макс. рабочая высота [мм]: 150 - Длина шлифовальной ленты [мм]: 1900 - Ширина шлифовальной ленты [мм]: 1310 - Мощность первого двигателя [кВт]: 45 - Мощность второго двигателя [кВт]: 30 - Мощность третьего двигателя [кВт]: 18,5 - Мощность подающего двигателя [кВт]: 2,2 - Количество контактных роликов [шт.]: 2 - Количество комбинированных блоков [шт.]: 1 - Количество стальных роликов [шт.]: 2 - Количество двигателей [шт.]: 3 - Наличие устройства для обдува ленты: Да - Наличие структурирующей щетки: Нет - Наличие щетки: Да - Наличие шлифовальной подушки: Да - Наличие сегментов: Да - Напряжение [В]: 380 - Потребление тока [А]: 172 - Транспортные размеры: 9000 мм x 2300 мм x 2400 мм (д x ш x в) - Транспортный вес [кг]: 10000 кг - Количество транспортных упаковок [шт.]: 3 Финансовая информация НДС: Указанная цена не включает НДС НДС/Раздельное налогообложение: НДС подлежит вычету для предпринимателей Возможна доставка и прием оборудования в счет оплаты в любое время для любого оборудования промышленного назначения Йорик Дибельс

Год выпуска: 2020, состояние: б/у, Функциональность: ограниченная работоспособность, Мы предлагаем вам данную технологическую линию – оборудование для производства пеллет из растительных отходов (шелухи подсолнечника) BART-M SRL OGM 1,5, год выпуска 2020, в рабочем состоянии. Rcedsztaahepfx Al Ijf Производитель: BART-M SRL Модель: OGM 1,5 Год выпуска: 2020 Состояние: б/у Категория: 34 Производительность: 800 кг/час Вес, кг: 6800 Габариты, мм: Длина: 5385 Ширина: 4400 Высота (без выхлопных труб): 6935 Привод: электрический Энергетические характеристики: Установленная суммарная мощность, кВт: 150 Тип тока: переменный Частота тока, Гц: 50 Напряжение сети, В: 220/380 Агротехнические характеристики: Допустимое содержание негранулированного сырья: не более 2% Допустимая влажность охлажденных гранул: не более 12% Технические характеристики готовой продукции: Теплотворная способность гранул, МДж/кг: 14–19 (растительные отходы), кВт/кг: 3,89–5,27 Диаметр, мм: 6–8 Длина, мм: 40 Если у вас возникнут дополнительные вопросы или вам потребуется дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2012, моточасы: 1 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 100 000 кг, Линия по производству древесных пеллет итальянского производства. Известные и зарекомендовавшие себя бренды оборудования, такие как General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL и другие. Производительность линии: 1,3 тонны в час Пресс-гранулятор General Dies TAU4 – 110 кВт Контейнер с подвижным полом и гидравлическим силовым агрегатом Трёхходовая барабанная сушилка, каталожная производительность 2,5 тонны (фактическая производительность до 1,5 тонны/час) Транспортный разделитель для разделения биомассы Pezzolato PTH 660/700 (дробилка древесины, может быть исключена из комплектации по желанию покупателя) Топочная установка для барабанной сушилки и дополнительное оборудование Молотковая мельница «Miller SRL» – 75 кВт Транспортировочные конвейеры для перемещения биомассы Циклон для удаления пыли Силос-охладитель для удаления пыли Оборудование для взвешивания и упаковки Электрические шкафы управления для всей линии с кабелями Вентиляционные трубы для транспортировки опилок и древесной щепы Rcedpji Akrkefx Al Iof Винтовой воздушный компрессор, 860 л Насос для подачи консистентной смазки в центральную систему смазки пресса В комплект также входят дополнительные элементы оборудования, такие как фильтрующие мешки для силоса, металлические соединения и т. д. (Полная линия оборудования занимает от 4 до 5 полностью загруженных грузовых автомобилей.)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, МАШИНА SCHROEDER PAKUE 6 Rsdsx Hi S Nspfx Al Ijcf Длина 3,0 м

Год выпуска: 2024, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия/установка для экструзии, включая оборудование для упаковки. На продажу выставлена полная, готовая к эксплуатации линия для экструзии пищевых продуктов. Установка состоит из нескольких согласованных между собой компонентов и охватывает производственный процесс от смешивания сырья до экструзии, сушки и охлаждения, а также упаковки. Смеситель рассчитан на партии объемом до 300 кг. Установленный одношнековый экструдер обеспечивает – в зависимости от используемого сырья, рецептуры и технологических параметров – производительность около 70–90 кг в час. Комплект поставки/состав линии для экструзии: 1. Смеситель – рассчитан на партии объемом до 300 кг. 2. Одношнековый экструдер – производительность около 70–90 кг/ч. 3. Транспортирующий шнек/транспортирующая система. 4. 3 приемных/промежуточных бункера. 5. Сушильная печь/ленточная сушилка – длина около 5 метров. Rcjdpfxeztkxbj Al Isf 6. Система отвода и вентиляции. 7. Система охлаждения/охлаждающий барабан. 8. Упаковочная линия для пакетов типа «дой-пак». 9. Упаковочная линия для пакетов типа «флоу-пак». Установка обеспечивает практически непрерывный производственный процесс, начиная с подготовки сырья и заканчивая готовым упакованным продуктом. Техническое исполнение Все компоненты изготовлены на Украине и имеют сертификат CE. Все детали и поверхности, которые непосредственно соприкасаются с продуктом в процессе производства, изготовлены из нержавеющей стали. Общая длина всей производственной линии в представленной конфигурации составляет примерно 28 метров. Отдельные машины и компоненты могут быть расположены иначе, в зависимости от имеющейся производственной площади. Области применения Линия для экструзии подходит, например, для производства: Пuffed и снековых продуктов Продуктов на основе риса или зерновых Зерновых и экструдированных продуктов Функциональных снеков Других продуктов, пригодных для экструзии. Фактическая производительность и конечный продукт зависят от используемого сырья, рецептуры, фильеры, а также от параметров экструзии и сушки. Осмотр установки возможен по предварительной договоренности. Дополнительную техническую информацию, фотографии и подробные сведения об отдельных машинах мы предоставим по запросу. Также существует возможность приобретения отдельных машин по отдельности. Ниже приведена прейскурант: 1. Смеситель – рассчитан на партии объемом до 300 кг – 5 000,00 евро. 2. Одношнековый экструдер – производительность около 70–90 кг/ч – 15 000 евро. 3. Транспортирующий шнек/транспортирующая система – 2 500,00 евро. 4. 3 приемных/промежуточных бункера – 1 000,00 евро за бункер. 5. Сушильная печь/ленточная сушилка – длина около 5 метров – 20 000 евро. 6. Система отвода и вентиляции – 500,00 евро. 7. Система охлаждения/охлаждающий барабан – 2 000 евро. 8. Упаковочная линия для пакетов типа «дой-пак» – 18 000 евро. 9. Упаковочная линия для пакетов типа «флоу-пак» – 15 000 евро.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Полная линия резки с 2 ножами RS 134 и угловым дефлектором EM 130 между двумя ножами. Для 3-сторонней обрезки гофрированного потока. Ручная регулировка формата. Скорость: до 100.000 экз/ч / 80 м/мин (в зависимости от продукта) мин. ширина продукта: ~122 мм максимальная ширина изделия: ~530 мм мин длина изделия: ~122 мм максимальное количество сторон изделия: 4-96S (в зависимости от изделия) максимальная толщина черепицы: до 13 мм расстояние между гонтами: ~25-100 мм минимальная ширина обрезки: ~5 мм максимальная ширина обрезки: ~65 мм минимальная ширина изделия после обрезки: ~118 мм высота подачи/выдачи: ~800 мм Линия реза с 1-м ножом - правый угол - 2-й нож Линия реза - 1-й нож резака слева Линия реза - 2-й нож слева и справа Для использования с сегментными ножами Длина по всей машине/линии: ~1675 мм Ширина по всей машине/линии: ~1530 мм Высота по всей машине/линии: ~1160 мм Мощность: 7,5 кВт Напряжение: 400 В, 3 Ph, N, PE Потребление воздуха: практически не потребляет воздуха Производительность всасывания на всасывающее сопло: 900 м3/ч, скорость воздуха 31 м/с Redpfx Aljl Dn N Sj Iecf Вес: ~1100 кг на фрезу Опции: второй угол EM 130

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC540, Б/у асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX V150 200S до 7000 l/hБ/у асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX V150 200S до 7000 l/h предоставляет современное решение для асептического розлива молочных продуктов и фруктовых соков. Эта линия разливает контейнеры 200 ml Slim Brick, обеспечивая высокую производственную эффективность и поддерживая стерильность продукта на всём протяжении упаковочного процесса.Особенности линии б/у Tetra Pak A3 FLEXЛиния розлива работает с производительностью до 7000 литров в час, обеспечивая высокие стандарты безопасности и качества. Асептическая система предотвращает бактериальное заражение, что делает это решение идеальным для розлива чувствительных жидкостей. Линия также включает конвейерную систему, которая облегчает плавную передачу контейнеров между этапами обработки и гарантирует непрерывный рабочий поток.Оборудование в составе линииTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (год 2006)Б/у асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX опирается на наполнитель Tetra Pak A3 FLEX, который асептически разливает контейнеры 200 ml Slim. Эта машина использует передовую систему стерилизации для гарантии микробиологической безопасности упакованного продукта. Процесс розлива обеспечивает точность, сводя к минимуму потери и поддерживая корректную дозировку.Tetra Pak Straw Applicator 22 (год 2009)Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматически крепит трубочки к контейнерам 200 ml Brick. Интеграция в линию обеспечивает точное и быстрое нанесение, улучшая эргономику продукта для конечного потребителя.Управление потоком и буферизация: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (год 2010)Аккумулятор ACHX30-0500-47M оптимизирует производственный поток, регулируя транспорт контейнеров между этапами обработки. Этот компонент обеспечивает непрерывный процесс, предотвращая простои и поддерживая стабильную производительность даже при переменной скорости работы последующего оборудования.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (год 2003)Tetra Pak Cardboard Packer 70 упаковывает контейнеры Brick в транспортные коробки. Автоматизированная система обеспечивает быстрое и эффективное упаковывание, защищая единицы при транспортировке и облегчая логистику распределения.Асептический процесс розлива в б/у линии Tetra Pak A3 FLEXВся система выполняет асептический розлив — технологию, поддерживающую стерильность продукта без необходимости охлаждения. Контейнер стерилизуется до наполнения, что предотвращает бактериальное заражение и обеспечивает увеличенный срок хранения.Безопасность и соответствиеБ/у асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX включает современные системы безопасности для защиты операторов и продукта в процессе обработки. Каждая машина соответствует санитарным и гигиеническим требованиям пищевой промышленности, обеспечивая безопасное производство в соответствии с международными стандартами.Заключение по б/у линии Tetra Pak A3 FLEXЭта асептическая линия розлива является идеальным решением для крупномасштабного производства молочных продуктов и фруктовых соков. При производительности 7000 l/h она обеспечивает высокую эффективность, качество и безопасность. Современное оборудование Tetra Pak гарантирует надёжный процесс, минимизируя потери и оптимизируя продуктивность.Б/у асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 l/h представляет собой высокотехнологичн... Rodpfx Alezfzh Rj Iscf

Год выпуска: 2000, состояние: готов к работе (б/у), В наличии комбинированная роторная машина для розлива и укупорки бутылок MAG Schymanski (моноблок розлива) с обновлёнными в 2023 году укупорочными головками. Производитель укупорщика: Arol, тип укупорщика: Euro VA, система розлива: роторная, наполнительные клапаны: 28, укупорочные головки: 4, производительность: 3500 бутылок/ч – 6000 бутылок/ч. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Rjdpfx Ajzg Iqusl Iscf

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2015, Высокопроизводительная линия зубчатых колес с планетарными передачами EMAG, включая автоматизацию и периферийное оборудование, доступна к продаже. 1) Склад заготовок (стекер) EMAG. 2) Вертикальный одношпиндельный токарный центр EMAG VLC100, макс. диаметр детали: 100 мм, макс. высота детали: 150 мм, макс. диаметр патрона: 160 мм, макс. диаметр поворота: 210 мм, ход по осям X/Z: 650 мм/375 мм, скорость вращения: 6000 об/мин, быстрый ход X/Z: 60 м/мин/30 м/мин, количество позиций инструмента: 12, инструментальный интерфейс: VDI30, система управления: Siemens 840D sl. Rcsdpfex Dm D Isx Al Iof 3) Вертикальный одношпиндельный токарный центр EMAG VLC100, макс. диаметр детали: 100 мм, макс. высота детали: 150 мм, макс. диаметр патрона: 160 мм, макс. диаметр поворота: 210 мм, ход по осям X/Z: 650 мм/375 мм, скорость вращения: 6000 об/мин, быстрый ход X/Z: 60 м/мин/30 м/мин, количество позиций инструмента: 12, инструментальный интерфейс: VDI30, система управления: Siemens 840D sl. 4) Вертикальный зубофрезерный станок EMAG VLC200H, макс. диаметр детали: 200 мм, макс. модуль: 4, ход по осям X/Y/Z: 790 мм/120 мм/400 мм, диапазон поворота: +/-35°, система управления: Siemens 840D sl. 5) Вертикальный станок для фаски/удаления заусенцев EMAG VLC100C, макс. диаметр детали: 100 мм, макс. высота детали: 150 мм, ход по осям X/Z: 900 мм/375 мм, система управления: Siemens 840D sl. 6) Внутренняя система автоматизации EMAG TrackMotion с 2 транспортными каретками TransLift. Тип: транспортная автоматизация, назначение: подача деталей/транспортировка между позициями/вывод деталей, управление: HT8. 7) O-Band автоматизация для каждого обрабатывающего центра EMAG с паллетным и ленточным буфером, макс. количество паллет: 24 шт. на машину. 8) Устройство для маркировки деталей (ударно-точечный маркиратор) Markator. 9) Единица манипулирования деталями EKF-Automation в портальном исполнении. 10) Ячейка для укладки корзин EKF-Automation для склада готовых деталей, количество стопок: 3. Документация в наличии. Осмотр оборудования с подключением к электроэнергии возможен на месте.

Год выпуска: 1990, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется полностью укомплектованная линия по производству нетканых материалов (nonwoven fabric), включая периферийное оборудование и полностью оснащённую установку предварительного смешивания. 1) Установка предварительного смешивания с кардочесальным волком Houget Duesberg Bosson, год выпуска: 1972, рабочая ширина: 1500 мм, барабанов: 1, пар рабочих и оборотных валков: 3, выходных рабочих валков: 1, подающих валков: 2, общие габариты установки (Д/Ш/В): примерно 11000 мм / 1800 мм / 3100 мм, наработка: около 16414 ч, включая подающий стол и устройство для распушивания тюков волокна. 2) Бункер Spinnbau Bremen, год выпуска: 1989, размеры оборудования (Д/Ш/В): примерно 4000 мм / 2600 мм / 6250 мм. 3) Ленточные весы с вибрационным бункером Protec. 4) Кардочесальная машина Hergeth, год выпуска: 1990, рабочая ширина: 2500 мм, подающих валков: 2, диаметр подающих валков: 94 мм, диаметр предварительных валков: 413 мм / 550 мм, диаметр рабочих/оборотных валков: 219 мм / 123 мм, диаметр передаточных валков: 550 мм, диаметр тамбура: 1500 мм, диаметр съёмных валков: 850 мм, диаметр уплотняющих валков: 260 мм, диаметр прижимных валков: 2500 мм. 5) Раскладыватель Autefa Topliner CL 4000/4002 - WebMax, год выпуска: 2006, мин. диапазон тонкости: 0,7 дтекс, типы волокон: химические/натуральные/восстановленные/смеси, макс. поверхностная плотность полотна: 100 г/м², макс. плотность с настилателем: 5000 г/м², макс. ширина раскладки: 3500 мм, рабочая ширина: 2500 мм, макс. скорость подачи: 130 м/мин, прирост настила: 100 мм, габариты оборудования (Д/Ш/В): примерно 3850 мм/8800 мм/2200 мм. 6) Растяжная установка, рабочая ширина: 2500 мм, габариты (Д/Ш/В): примерно 1600 мм/3650 мм/1650 мм. 7) Двойная иглопробивная машина Dilo CBF 31/HVSL 31, год выпуска: 2007, макс. рабочая ширина: 3100 мм, частота хода: 1375/мин, высота хода игольчатой балки: 60 мм, горизонтальное движение балки: 0-6 мм, количество игл на 1 м ширины: ок. 15430, размеры (Д/Ш/В): ок. 3350 мм/5150 мм/4500 мм, вес: ок. 38000 кг. 8) Аккумулятор продукции Suchy WOB 3200, объём приёма: 40 м³, диапазон веса продукции: 50-2000 г/м², макс. рабочая скорость: 40 м/мин, макс. производственная скорость: 20 м/мин, диапазон рабочих ширин: 1000-3000 мм, максимальная ширина валка: 3200 мм, размеры: ок. 4300 мм/5050 мм/5300 мм. 9) Устройство продольной резки Suchy, год выпуска: 2006, вес: ок. 250 кг. 10) Автоматический намотчик, диаметр намоточного вала: 350 мм, мин. диаметр намотки: 3 дюйма, макс. диаметр намотки: 1500 мм. 11) Крайнерватель Hepp-Schwamborn. 12) Рентгеновский измерительный прибор Protagon Q6. Это полностью автоматизированная линия по производству нетканого полотна, начиная с подачи волоконных тюков. В наличии документация. Возможен осмотр на месте. Ожидаемая доступность — с конца марта 2026 года. Rcodpfx Aljymfc Aj Ijf

Год выпуска: 2006, состояние: готов к работе (б/у), В наличии полный комплект линии по мойке и розливу бутылок. 1) Ротационная промывочная машина Augenstein RI 1600/48/6, год выпуска: 2006. 2) Розливочная машина Deckert Rudolf IFM 420-2, год выпуска: 2003. 3) Устройство для подачи бутылок Pace Packaging M-400 PR SSD, год выпуска: 2004. 4) Машина укупорки бутылок Alcoa 6208/360, год выпуска: 2003. Включая подачу крышек Augenstein, год выпуска: 2008. 5) Линия упаковки и этикетировки Sleever MSA 5120 LS4, год выпуска: 2013, этикетки: термоусадочные рукавные этикетки, расход пара: 150 кг/ч. 6) Блок взвешивания и металлодетекции Mettler Toledo XS3, год выпуска: 2008. Производительность линии: 9000 бутылок/ч, объем бутылки: 150 мл, объем наполнения: около 150 см³, макс. диаметр бутылки: 48,9 мм, высота бутылки: 115,5 мм, плотность заливаемого продукта: 1335 кг/м³. Имеется документация. Возможен осмотр на месте. Rcsdpfey I Ac Dox Al Iof

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Обзор Эта компактная линия розлива для банок и бутылок состоит из оборудования Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro и Millipore и специально разработана для производства крафтовых напитков с гибкими объёмами партий. Линия объединяет изобарные и атмосферные технологии розлива и включает полуавтоматические и ручные машины для разлива, укупорки, этикетирования и фильтрации продукции. Основным компонентом является розливочная машина Wildgoose WG1-CE (2021), способная работать как с банками, так и с бутылками и оснащённая встроенной укупорочной станцией. Благодаря модульной конструкции линия особенно подходит для малых и средних производителей, пилотного производства или для выпуска специализированных напитков, таких как крафтовое пиво, комбуча, сидр или прохладительные напитки. Технические характеристики - Производительность: - До 24 единиц в минуту (атмосферный розлив, Wildgoose) - До 16 единиц в минуту (изобарный розлив, Wildgoose) - Дополнительная ручная/полуавтоматическая производительность в зависимости от конфигурации - Форматы: - 20 cl – 1,5 л (в зависимости от машины) - Типы ёмкостей: - Банки и стеклянные бутылки - Применение: - Пиво - Крафтовые напитки - Комбуча - Сидр - Безалкогольные напитки - Технологии розлива: - Изобарный (для напитков с углекислотой) - Атмосферный - Ручной - Фильтрация: - 3-ступенчатая система микрофильтрации (Millipore) - Конфигурация: - Модульная / полуавтоматическая линия - Состояние: б/у, в хорошем состоянии Комплектация - Машина для розлива банок/бутылок | Wildgoose | WG1-CE | Изобарный и атмосферный розлив, встроенный укупорщик; 16 банок/мин. (изобарный) / 24 бутылки/мин. (атмосферный); форматы 33 cl / 50 cl | 2021 - Ручная разливочная машина | SCH | SCHPK6 | 6-разливочных кранов; ок. 250 бутылок/час; форматы 20 cl – 1,5 л | 2016 Rjdpfx Asyxr Anel Iscf - Разливочная машина | Slowbeer | RI4 | 4-разливочных крана; ок. 350 бутылок/час; форматы 22 cl – 1,5 л | 2012 - Этикетировочная машина | Enos Euro | Base | Полуавтомат, ок. 28–30 ед./мин.; форматы 22 cl – 1,5 л | 2017 - Укупорщик кроненпробок (2 шт.) | Slowbeer | Tap Air Corona | Пневматические укупорочные машины для кроненпробок; размер 26 / 29 мм | 2012 - Микрофильтрационная система | Millipore | 3-ступенчатая | Корпус из нержавеющей стали; 3-ступенчатая фильтрация | 2016 Дополнительная информация - Укупорка интегрирована в машину Wildgoose WG1-CE - Оборудование позволяет быстро переключаться между розливом в банки и бутылки - Идеально для ремесленного производства с частой сменой продуктов или форматов - Компактные размеры и модульное исполнение

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Обзор Полная линия розлива из пищевой промышленности немецкого производителя Breitner (2013 года). До сих пор использовалась для розлива жидких сырных продуктов с последующим запечатыванием прижимными и винтовыми крышками. Также возможно использование распылительных насосов с погружными трубками. Благодаря различному дополнительному оборудованию, например, системе ламинарного потока и особому вниманию к гигиеническому дизайну, достигнут класс чистого помещения. Машины: Позиция 1. Установка для установки бутылок Breitner BFC 8002 (2013), 6 000 шт/ч Позиция 2. Розливочная машина Breitner MDL 2086 (2013), 5 000 шт/ч Позиция 3. Карусельная укупорочная машина Breitner SRT 5044 (2013), 5 000 шт/ч Все конвейеры: Ширина цепи: 82,5 мм, AISI 304 Открытые емкости: крыша из плексигласа Форматы бутылок и крышек: Наш сервис: отправьте нам ваши требования, и мы проверим возможность обработки вашего формата бутылки. Форматы крышек: Винтовые крышки, прижимные крышки, распылительные насосы с трубками для подачи жидкости 1. Установка для установки бутылок BREITNER BFC 8002 - Принцип работы: непрерывная подача из накопительного бункера - Объем бункера / диаметр барабана: 1,4 м³ / 1500 мм - Рабочая высота: 900 мм, слева направо - Материал корпуса: нержавеющая сталь AISI 304 + плексиглас - Безопасность: дверные выключатели, защита от перегрузки - Электрическая мощность / воздух: 3 × 400 В, 4 кВт / 400 нл/мин при 6 бар - Размеры емкости: круглая, диаметр ≤100 мм × 250 мм, больший размер по запросу - Особенность: станция воздушной очистки ионизированным воздухом с удалением пыли 2. Розливочная машина BREITNER MDL 2086 - Розлив: массовый расход, 8 станций (расширяемо до 12) - Диапазон розлива: 100 – 2000 мл/г, до 5 000 бутылок/ч - Рабочая высота/направление: 900 мм, слева направо - Контактирующие с продуктом детали: AISI 316, пищевые шланги, уплотнения VITON - Бак / давление: 100 л, 5 бар - Электрооборудование / воздух: 3 × 400 В, 4 кВт / 150 нл/мин при 6 бар - Размеры емкости: высота 50–350 мм, диаметр/ширина 50–80 мм, различные формы - CIP-мойка: автоматическая мойка и слив, многоступенчатая программа - Дополнительно: ламинарный поток, удалённая диагностика, дополнительные наполнительные клапаны, поворотная ванна, система подогрева 3. Карусельная укупорочная машина BREITNER SRT 5044 Rsdpfsxqzmwjx Al Iscf - Принцип работы: непрерывное вращение, 4 укупорочные станции - Производительность: до 5 000 емкостей/ч - Размеры емкости: диаметр ≤100 мм, высота ≤300 мм - Рабочая высота/направление: 900 мм, слева направо - Привод / инструменты: серводвигатель, 0,3–3,5 Нм; укупорочные инструменты BREITNER - Электрическая мощность / воздух: 3 × 400 В, 4 кВт / 100 нл/мин при 6 бар - Управление: система управления B&R, сенсорный экран, память на 200 форматов, защита паролем - Безопасность и контроль: дверные выключатели, защита от перегрузки, "нет бутылки — нет укупорки", оптический контроль крышки, система отвода брака - Дополнительно: сервопривод по вертикали, контроль крутящего момента, подача крышек с вентилятором, вибрационный сортировщик, подающая система крышек

Год выпуска: 2001, состояние: б/у, Линия для производства книг в твердом переплете VBF / Muller Martini Diamant Год выпуска: 2001 Описание: - Полуавтоматическая настройка - Стол для измерения книг - Автономный предварительный нагреватель: ИК - Подающий транспортер - Звездочный питатель - Станция округления и прессования - Клеевая секция - Станция нанесения марли - Устройство всасывания ленты для закладки - Клеевая секция Rcsdpfx Ajyid Nwsl Ief - Станция капталов и проклейки корешка - Пресс-станция - Станция вставки блока - Устройство подачи обложек - Транспортер предварительной укладки обложек - Станция изгиба обложек - Станция формирования обложек - Насос для холодного проклеивания корешка - Горячий клей (подача соплом) для склейки краев в станции вставки блока Пресс для низкого давления на фальце VBF / Muller Martini EP 680 L Год выпуска: 2000 Описание: - Станция формирования книг - Выкладка - Выкладка влево Стапеллер для книг VBF / Muller Martini BLSD 600 D Год выпуска: 2001

Состояние: б/у, Изготовление брошюр / Буклетмейкер Duplo System 5000 Год выпуска / 2008 - Серийный номер 080100007 Встречные стежки / Встречные стежки 7,6 сложения Завод состоит из / Брошюровщик состоит из: Подборщик / Подборщик с воздушным всасыванием DC-10/60 - 2 x 10 станций подачи Формат/Размер мин. 120 мм x 148 мм - макс. 350мм х 500мм Грамматичность/плотность бумаги 40-300 г/м² Высота стопки/Высота станции подачи 60 мм Скорость макс. 5000 изделий/ч Изготовление брошюр / Брошюровщик DBM 500 Сшивание-фальцовка / Сшивание-фальцовка Формат/Размер мин. 120x170 мм; макс. 350x500мм 2 универсальные швейные головки / 2 швейные головки Hohner 48/5S Redpfx Asxdfblsl Iscf Прессовочный цех/прессовочная станция DBM 500-P Фронтальный резак/триммер DBM 500T Конвейер для показа / Конвейер доставки DBM -LS Жилой блок моста LUL -HM Включая компрессор / Включая компрессор Rietschle Онлайн-видеоосмотр через WhatsApp - MS Zoom - Telegram На складе Эмскирхен/Нюрнберг - Доступно немедленно - Можно протестировать

Состояние: б/у, Дисковый клапан, заслонка, шаровой клапан, поворотный клапан, запорный клапан, затворный клапан, мембранный клапан, мембранный запорный клапан, фланцевый запорный клапан Rcjdpfxorp Ik Do Al Ijf Производитель: KSB, задвижка запорная тип BOA-H JL1040 без привода -Присоединение: DN 65 PN 6 -Количество: 2 клапана в наличии -Цена: за шт. -Размеры: 200/150/H180 мм -Вес: 17,7 кг/шт.

Состояние: б/у, Дисковый клапан, заслонка, шаровой клапан, поворотный клапан, запорный клапан, затворный клапан, мембранный клапан, мембранный запорный клапан, фланцевый запорный клапан Rjdpfxerp Ik Io Al Ijcf Производитель: KSB, задвижка запорная типа BOA-C JL1040 -Подключение: DN100 PN6 -Количество: 2x клапан доступен -Цена: за шт. -Размеры: 210/195/H420 мм -Вес: 14,8 кг/шт.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Обзор Эта полностью автоматизированная линия розлива для одноразовых стеклянных бутылок была произведена в 2003 году несколькими известными европейскими производителями, главным образом компанией Sidel. Линия предназначена для высокопроизводительного производства напитков с производительностью до 40 000 бутылок/ч. Оборудование находится в хорошем состоянии и рассчитано на круглосуточную работу в три смены. Технические данные - Производительность: 40 000 бут/ч (для 0,25 л) - Форматы бутылок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л - Форматы упаковки: - 4x6x0,25 л - 1x12x0,25 л - 24x0,25 л - 24x0,30 л - 4x6x0,33 л - 6x4x0,33 л - 1x12x0,33 л - 24x0,33 л - 20x0,5 л - Применение: пиво, газированные напитки или другие напитки в одноразовых стеклянных бутылках - Гигиеническое исполнение - Автоматизированная переналадка формата Комплектация Подача поддонов (депаллетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Депаллетайзер навалом | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Подача поддонов (паллетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Паллетайзер для поддонов/коробов | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Термоусадочная упаковочная машина для паллет | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Этикетировщик паллет | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Формировщик корзин | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Транспортер и делитель для 4-паков | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Укладчик бутылок в корзины | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Укладчик в короб | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Закрыватель коробов | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Маркиратор коробов 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-серия, струйный принтер Маркиратор коробов 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-серия, струйный принтер Весовой контроль | Prisma | 2003 | 10D3 Инспекция полных коробов | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Транспортёр бутылок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Транспортёр коробов | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Rcjdpfx Asyb Tucel Ief Подача кроненпробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Ополаскиватель | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Розливочная машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Кроненпробочник | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP CIP-мойка | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Контроль уровня наполнения | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Туннельный пастеризатор/пастеризация бутылок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Кодирование бутылок на горловину | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Этикетировочная машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Инспекция и сортировка бутылок | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Серия TapTone 500