Керамическая Подложка купить подержанный (410)

Год выпуска: 2003, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: HWO 1/9-5.2​, - Установка расположена на территории компании Geberit Keramik GmbH в городе Везель. - Установка, вместе с соответствующим оборудованием для обеспечения безопасности, выполняет технологические процессы обжига и повторного обжига и подготовлена для этого. - Максимальная температура обжига [°C] = 1300 - Текущая рабочая температура [°C] = 1238 - Количество групп горелок = 10 - Количество горелок = 38 - Количество вагонеток для печи = 18 Kedpfxozu Nvzj Aiwedr - Количество вагонеток в печи = 9 - Текущий цикл обжига [ч] = 17-23 - Валовой расход энергии [ккал/кг] / [кВт·ч/кг] = 785 / 0,912 - Удельный расход энергии [ккал/кг] / [кВт·ч/кг] = 1459 / 1,696 - Подводимая мощность газа [м³/ч] = 770 - Количество утилизируемого тепла [м³/ч] = 4000 - Стандартное количество загружаемых изделий [шт.] = 900-980 единиц керамической продукции Размеры корпуса: - Длина [м] = 14,4 - Ширина [м] = 6,4 - Высота [м] = 5,7 - Объем [м³] = 146,3 Размеры вагонетки для печи: - Эффективная длина [м] = 1,45 - Эффективная ширина [м] = 5,2 - Эффективная высота [м] = 2,156 - Ширина колеи [м] = 1,5 (2 оси) Особые характеристики: В 2023 году печь была полностью модернизирована и доведена до современного технического уровня. Были внесены следующие изменения: - Замена свода печи: волокнистая облицовка в верхней части была заменена на кордиеритовые камни. - Замена горелок, включая новые форсунки, огнеупорные трубы и системы управления. - Замена запорных клапанов; установка сервоприводов на газо- и воздухопроводах перед горелками. - Установка нового программного обеспечения; панель управления Simatec была заменена – управление теперь осуществляется исключительно через компьютер. - Замена системы регулирования подачи кислорода; установка зонда Zerox; установка анализатора кислорода для коррекции подачи кислорода (для повышения энергоэффективности примерно на 12–14 %). - Установка должна быть демонтирована, упакована и вывезена покупателем самостоятельно.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1999, В наличии генератор Weier. Мощность: 1650 кВт, напряжение: 690 В, частота вращения: 1575 об/мин, конструктивное исполнение: B3, ток: 1517 А, коэффициент мощности: 0,91, класс изоляции: H, объем смазки: 88 см³, интервал смазки: 3600 ч, вес: около 5900 кг. Генератор из RCC-установки, но без регулировочной или управляющей электроники. Генератор полностью отремонтирован, включая новую перемотку и керамические подшипники. Осмотр на месте возможен. Kedpfx Aozd Eiisiwedr

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, Макс. усилие штампования: 500 кН, макс. ход штампа: 200 мм, размеры штамповой подложки: 13 200x1500 мм, размеры конвейерной ленты: 7435x1995 мм, макс. площадь штамповки: 1800x750 мм, макс. частота ходов: 80/мин, подключаемая мощность: 34 кВА, длина: 6500 мм, ширина: 3900 мм, высота: 2900 мм, вес нетто/в эксплуатации: 7,8/10,2 т, наработка: 52 680 ч, с документацией. Оснащена отсосом, инструмент поворотный, возможно гнездование, возможно беспрерывное разматывание. Машина регулярно обслуживалась, гидравлический агрегат встроен в корпус машины, с ПК-управлением. Возможен осмотр на месте. Kdedpow Sxyfjfx Aiwsr

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2002, Доступен обрабатывающий центр с ЧПУ Fehlmann, ранее использовавшийся в керамической промышленности. Перемещения по осям X/Y/Z: 700мм/420мм/610мм, скорость вращения: 20 000 об/мин, посадка инструмента: SK30, магазинов инструментов: 48, мощность шпинделя: 9 кВт, крутящий момент: 70 Нм, размеры стола X/Y: 1260мм/490мм, масса: ок. 5200 кг, система управления: Heidenhain TNC 430M. Кнопка C имеет ошибку ATS-поворотного устройства по амплитуде. Шарико-винтовые передачи осей X и Y недавно заменены. Без аспирационной установки. Документация в наличии. Осмотр на месте возможен. Ksdpfx Aisy H I Euewedr

Год выпуска: 2017, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется компактная установка для виброполировки Walther Trowal. 1) Установка для подготовки технологической воды Walther Trowal ZM 03-FL, год выпуска: 2017, производительность: около 1000 л/ч, объем барабана: 14 л, ускорение: 2012 g, резервуар для грязной воды: 300 л, резервуар для технологической воды: 150 л, экономия полировальной пасты: 90 %, экономия воды: 98 %, габариты машины (Ш/Г/В): около 1400 мм/1200 мм/1750 мм, вес: около 600 кг, управление: ПЛК. 2) Виброполировальная машина Walther Trowal MV 21, год выпуска: 2017, макс. полезный объем: 130 л, количество керамических/пластиковых полировальных тел: 230 кг/150 кг, макс. размеры обрабатываемой детали (по диагонали): 570 мм, скорость вращения: 3000 об/мин, диаметр рабочего барабана: 616 мм, глубина рабочего барабана: 470 мм, габариты машины (Ш/Г/В): около 1250 мм/1050 мм/1200 мм, вес: около 900 кг, наработка: около 913 часов. Документация имеется. Возможен осмотр на месте. Kodpfxezkldts Aiwedr

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2016, Доступна полная комбинированная система Chadwick для глубокой печати/погружения рулонов обоев. Рабочая ширина: прибл. 560 мм, подложка: бумага/флизелин, процесс глубокой печати: на водной основе, 7 печатных секций, техническая производительность: 180 м/мин, реальная производительность: 140 м/мин, производительность: прибл. 13 000-15 000 рулонов/24 ч. 1) Размотчик Windmöller & Hölscher 892C, построенный примерно в 1970-х годах. 2) 7 секций глубокой печати Chadwick. 3) Станция размотки и склеивания подложки. 4) Станция натяжения Lenze. 5) 2 станции холодного тиснения Saueressig, построенные в 1986/1989 годах. 6) 2-секционная непрерывная сушилка, общая длина: прибл. 8 м. 7) Двухвалковая станция охлаждения. 8) Система мониторинга полотна WV-Star 500, построена в 2016 году. 9) Система выравнивания и резки Saueressig 200440Y, маркировка G9, построена в 1989 году. 10) Автоматическая система обработки рулонов Ritter. 11) Поворотная станция Saueressig 201482Y, построена в 1989 году. 12) Наклонный ленточный конвейер, рабочая ширина: ок. 1000 мм, длина: ок. 3000 мм. 13) Централизованная установка подачи и вытяжки воздуха SitVerba, построена в 2016 году, приточные вентиляторы: 7, вытяжной вентилятор: 1. Вся система была полностью отремонтирована и оснащена новыми прямыми приводами, управлением приводом, управлением системой, шкафами управления, трубопроводами, технологией технологического воздуха и т. д. в 2016 году. Документация доступна. Возможен осмотр на месте. Kdodpfx Aiswqqv Dewor

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1985, Система состоит из 7 установок трафаретной печати, 6 с сушилками и 1 без. Аппарат глубокой печати Olbrich, календарь горячего тиснения/флаттинга Olbrich, сегмент охлаждения Brinkhaus, резальный аппарат MT и валковая машина Olbrich. Отдельные приводы были добавлены в 2008 году. Скорость производства (в зависимости от продукта): 60 м/мин. Подложка: макс. ширина печати: 1200 мм, макс. ширина полотна: 1250 мм, повтор: 640 мм, повтор опционально: 530 мм/914 мм. Длина основного канала: 28 м, ширина полотна: 1200 мм. Kdjdpjr Equ Dsfx Aiwor

Год выпуска: 2007, состояние: готов к работе (б/у), Доступна комбинированная машина с корзинчатой мельницей VMA Getzmann. Подключаемая нагрузка: 25 кВА, объем камеры для муки: 4 л, диапазон объема контейнера: 75–750 л, диапазон количества продукта: 50–400 л. Керамическая вставка корзины для муки неисправна и подлежит замене. Возможен выезд на объект. Kdodpfxovtqrxs Aiwer

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2006, Предлагается комплексная система трафаретной и глубокой печати для бумажных и нетканых обоев. Производительность: 15000 рулонов/24ч, подложки: бумага: 80г-150г/м², нетканый материал: 50г-150г/м², ширина печати: 1060мм, рабочая ширина: 1200мм, скорость печати: 5м-150м/мин. Компоненты: Предварительная подготовка, устройство глубокой печати, 5x устройств трафаретной печати, 2x устройства трафаретной глубокой печати, 5x промежуточных сушилок (стандартная версия), 2x промежуточных сушилок (высота сушилки в 1,5 раза больше), 1x главный канал с 6x зонами по 4 м, валковая/размоточная машина, тиснение регистров, двухголовочные печатные устройства. Включая различные периферийные устройства и блоки. Общие размеры X/Y/Z: около 60 м/8 м/6 м. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Kedpfx Aet Rkateiwjdr

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1996, Машина глубокой печати использовалась для печати обоев и других субстратов. Количество печатных узлов: 7, ширина полотна: 59 мм, макс. ширина печати: 53 мм, макс. диаметр вала: 1000 мм. Привод на короткий вал / DW 1 + 7, возможен одиночный привод. Размотка с помощью подъемной платформы. Промежуточная сушилка, работающая на термомасле. Бумажная и нетканая печатная подложка, управление приводкой. Kjdpfxor Equye Aiwedr

Год выпуска: 2001, состояние: готов к работе (б/у), Предлагается линию по производству тротуарной плитки Omag, которая регулярно модернизировалась и приводилась в соответствие с новейшими техническими стандартами. Проведённые модернизации: 1) Переделка для установки дополнительного гидравлического агрегата для нагружения в 2020 году. 2) Перевод на сервоприводную вибрацию с управлением Siemens S7 в 2016 году. 3) Перевод на цифровое измерение хода формы и удара в 2017 году. 4) Новые вагоны для заполнения сердцевины в 2017 году. Состав оборудования: 1) Устройство для расстановки и укладки паллет, включая роликовый конвейер. 2) Устройство подачи и транспортировки паллет к подъёмному механизму. 3) Переворачиватель паллет. 4) Горизонтальное и вертикальное упаковочное оборудование Ridder & Signode, годы выпуска: 1994 и 1983. 5) Подъёмная платформа с трансформатором, включая двигатели, но без системы управления, год выпуска: 1983. 6) Устройство "Doppler" с гидравлическим агрегатом, год выпуска: 2004. 7) Пакетировщик блоков Omag K1400 с гидравлическим агрегатом, год выпуска: 1997. Комплект не включает подложки (паллеты). 8) Пресс для изготовления блоков Omag S22 140-90, год выпуска: 2001. Документация в наличии. Осмотр на месте возможен. Kjdpfow R Uziox Aiwsdr

Год выпуска: 2020, состояние: готов к работе (б/у), Предлагается печь непрерывного действия с роликами, подходящая для керамической и стекольной промышленности. Ширина/высота прохода: 700 мм/100 мм, длина канала печи: 6000 мм, длина зоны охлаждения: 1600 мм, общая длина печи: 8000 мм, высота транспортировки над полом: 900 мм, макс. температура: 850°C, рабочая температура: 800°C, общая мощность нагрева: 75 кВт, количество групп нагрева/контроля: 7. Система управления: Siemens Simatic HMI, система управления и автоматизации: Jumo mTRON 7, часы работы: 23165 ч. Имеется документация. Возможен осмотр на месте. Kdjdpfxet R Tq Ij Aiwor

Год выпуска: 2001, состояние: готов к работе (б/у), Предлагается горизонтальная закалочная печь для стекла. Максимальная температура: 750°C, зон нагрева: 10, управление: ПЛК. Оборудована роликовыми входом и выходом с керамическими роликами, вентилятором высокого давления для охлаждения, шкафами управления, гидравлическим агрегатом. Осмотр возможен по договорённости. Kedpfx Aezgwyfoiwodr

Год выпуска: 2021, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, FLOW & THERMAL. Регенеративный термический окислитель (RTO), 18 000 м³/ч (2021 г.) Комплексная промышленная система для очистки технологической воды, содержащей летучие органические соединения (ЛОС), состоящая из десорбционных колонн и трехкамерного регенеративного термического окислителя. Оборудование, произведенное компанией Flow & Thermal Solutions / TECAM в 2021 году, было установлено на заводе по производству ПЭТ-продукции и находилось в рабочем состоянии до закрытия завода 27 ноября 2025 года. Система удаляет ЛОС из воды путем продувки воздухом и последующего уничтожения в RTO путем высокотемпературного термического окисления. Рекуперация тепла с использованием керамического наполнителя способствует снижению потребления природного газа. Основные характеристики: • Производитель: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Год: 2021 • Серийный номер: F002 • Номинальная производительность RTO: 18 000 м³/ч • Конфигурация: трехкамерный регенеративный RTO • Топливо: природный газ • Горелка Honeywell / Eclipse TJ 200 • Мощность горелки: 58–586 кВт • Электропитание: 400 В, 50 Гц • Электрическая мощность, указанная на заводской табличке: 40 кВт • Основной вентилятор Soler & Palau ATEX мощностью 30 кВт • Автоматика Siemens PLC с сенсорным экраном HMI • Системы контроля нижнего предела взрываемости (LEL), продувки, разбавления, байпаса и пневматических клапанов • Вертикальная труба: высота 10 м, диаметр 800 мм • Маркировка CE Производительность и эксплуатация Оборудование работало при фактических расходах, близких к его номинальной производительности, с зарегистрированными значениями в диапазоне от примерно 16 400 до 17 900 м³/ч. Последние доступные результаты испытаний на выбросы, проведенные компанией DEKRA в декабре 2023 года, показали следующие значения: • TOC: 13 мг C/м³ • NOx: 3–4 мг/м³ • CO: 125–153 мг/м³ Во время испытаний оборудование работало при температуре примерно 775–780 °C, при расходе очищенной воды 3,5 м³/ч. Десорбционные колонны Система включает в себя: • Оригинальную десорбционную колонну, рассчитанную на расход примерно 6 м³/ч. • Вторую десорбционную колонну Tecnium SLFKK9, изготовленную из PPH, с номинальной производительностью 8 м³/ч и максимальной производительностью 10 м³/ч. Вторая колонна была установлена, но в настоящее время демонтирована и лежит на земле после того, как во время зимы ее повалил сильный ветер. В основании колонны имеется отверстие, которое, согласно имеющейся информации, считается потенциально подлежащим ремонту. Колонна Tecnium оснащена внутренними насадками, распределителями, демпфером тумана, соединениями, дренажем и возможностями для интеграции с существующей системой управления. Состояние и техническое обслуживание Система работала до окончательного закрытия завода в ноябре 2025 года. Последнее профилактическое обслуживание было проведено компанией TECAM в июне 2025 года и включало механический и электрический осмотр, горелки, вентиляторы, десорбционные колонны, приборы, клапаны и функциональные испытания. Оборудование было в рабочем состоянии, однако перед повторным вводом в эксплуатацию требуется проведение технического обслуживания, в основном включающего: • Процессные клапаны • Внутренняя теплоизоляция колонн • Воздуховоды и уплотнения • Рабочее колесо основного вентилятора и компенсационные соединения Kdsdjzvcknspfx Aiwer • Ремонт основания второй десорбционной колонны Техническая документация TECAM доступна, в ней указаны рекомендуемые работы, а также имеется несколько запасных частей. Объем поставки Система включа

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, рабочее давление: 140 балка, собственный вес: 94 кг, входное напряжение: 230 V, срок гарантии: 6 месяцы, температура: 155 °C, Высоконапорная мойка Kärcher HDS 558 C — это высокоэффективное устройство, подходящее даже для самых сложных работ на больших промышленных объектах. В ходе комплексной проверки и восстановления наша сервисная команда тщательно протестировала машину по всем функциям. Все механические компоненты, подверженные износу, были заменены на новые, включая керамические поршни, уплотнения, подшипники и все O-образные кольца. Это обеспечивает длительную и бесперебойную эксплуатацию без необходимости дополнительных вложений в будущем. Преимущества продукта: - Аппарат оснащён новым комплектом аксессуаров: пистолет немецкой марки R+M, стальная ланца из нержавеющей стали, шланг с металлической оплёткой и 25° силовая форсунка. - Прочный латунный насос с новыми керамическими поршнями и уплотнениями гарантирует долгий срок службы и отсутствие сбоев. - Мощный и энергоэффективный однофазный электродвигатель обеспечивает отличные рабочие характеристики. - Благодаря рабочим параметрам — 140 бар и 550 л/ч — аппарат отлично подходит для тяжёлых работ в строительстве, логистике и сельском хозяйстве. - Каждое предлагаемое нами устройство имеет индивидуальные фотографии – вы покупаете именно ту машину, которую видите на снимках. Технические характеристики: - Напряжение питания [В]: 230 ~ 1 фаза - Производительность насоса [л/ч]: 550 - Рабочее давление [бар]: 30-140 - Макс. температура нагрева [°C]: 80 / 155 Ksdpfszr Em Rsx Aiwsdr - Мощность подключения [кВт]: 3,2 - Длина шланга [м]: 10 - Вес [кг]: 94 - Габариты (Длина x Ширина x Высота, мм): 940 x 600 x 740 Комплектация: - Новый пистолет высокого давления немецкой марки R+M - Новая стальная ланца из нержавеющей стали длиной 900 мм - Новый армированный шланг с металлической оплёткой, 10 м - Новая силовая форсунка 25° - Фильтр воды и соединительный элемент GEKA бесплатно входят в комплект.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Kdjdeq Nf U Eopfx Aiwjr Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Функциональность: непроверенный, мощность: 25 кВт (33,99 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, температура: 200 °C, общая длина: 1 630 мм, общая ширина: 1 700 мм, общая высота: 2 950 мм, общий вес: 1 650 кг, Количество камер: 1, тип управления: Управляется ПЛК, тип топлива: электрический, Предлагаем подержанную печь Nabertherm N 150/03 CDB, год выпуска 2008. Печь предназначена для каталитического удаления адгезионных веществ с деталей, на которые наносится покрытие методом напыления металлических или керамических порошков. Связующее вещество, содержащееся в загрузке, подвергается химическому разложению с помощью азотной кислоты и удаляется в виде газа. Модель: N 150/03 CDB Серийный номер: 199905 Год выпуска: 2008 Максимальная температура: 200 °C Номинальное напряжение: 400 В 3/N/PE ~ Частота: 50/60 Гц Ток: 50/23/26 А Мощность: 22,4 кВт ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: ✅ Объем: 150 л ✅ Максимальная температура: 200 °C ✅ Размеры камеры: 450 x 450 x 750 мм ✅ Габаритные размеры: 1625 x 1930 x 2850 мм ✅ Общая мощность: 25 кВт ✅ Катализатор, программируемый, отслеживание исторических кривых, насос азотной кислоты ОБОРУДОВАНИЕ: ✅ Мониторинг расхода азотной кислоты с помощью датчика ✅ Система управления API Ksdpfx Aiezp Hfpowsdr ✅ Siemens S7-300 В случае возникновения вопросов или необходимости получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте или телефону.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Kdedsvzx Aujpfx Aiwer Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Kjdpfx Ajq I N H Noiwedr Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт Kdodpfx Asq Ngafjiwor - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Kjdpfx Asvlwkxeiwsdr Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Электрошпиндель HSD ATC 9 кВт ES929 - 24 000 об/мин ISO 30 380 В/220 В - H6161H0822 - автоматическая смена инструмента Мощность S1/S6: 7,5 кВт/9 кВт Автоматическая фиксация инструмента с помощью пневматического поршня Электропитание: 380/220 В Керамический подшипник Смазка подшипника продлевает срок службы Максимальная скорость: 24000 об/мин Kedpfjtvm Sfex Aiwodr Вес: 31 кг Изготовлен из алюминия Дополнительное воздушное охлаждение

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Модель: HSD ATC ES929X H6161H2145 Мощность: S1 – 7,5 кВт / S6 – 9 кВт Интерфейс: ISO 30 Максимальная скорость вращения: 24 000 об/мин Kdjdpfozr D Uasx Aiwsr Подшипники: керамические Охлаждение: 24-вольтовый вентилятор постоянного тока Исполнение: удлиненное Электропитание: 380 В Вес: ок. 30 кг Области применения: станки с ЧПУ для фрезерования, обрабатывающие центры, серийное производство, обработка древесины, композитные материалы, цветные металлы.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, XEIKON 3050, включая фронтальную систему Год выпуска: 2014 _____ Описание продукта:  Модуль штрих-кода  Xeikon PMS-Большой  Перемотчик XRN 500 с одним валом, вкл. Контроль натяжения  Поддерживается: контракт на обслуживание Gold  Часы работы: очень мало, макс. 300 ч.  Состояние: как новое Технические характеристики и оборудование машины:  Процесс печати: электрофотографический с использованием светодиодной матрицы, сухой тонер, ротационная печать с переменной длиной печати  Цветовая конфигурация: 5/0 симплекс (CMYK и белый)  Контроль цвета: встроенный денситометр  Тонер: Xeikon QA-I  Разрешение: 1200 x 3600 точек на дюйм с 4-битным светодиодным пятном  Ширина печати: 508 мм (20,0 дюймов)  Длина печати: переменная, 0-55 м (0-180 футов)  Подача субстрата: рулонная; подходит для бумаги, картона, самоклеящихся или самоклеящихся этикеток (бумага, ПП, ПЭТ, винил, соэкструдированная пленка), переносных подложек  Ширина подложки: 250–516 мм (9,8–20,3 дюйма)  Вес подложки: от 40 до 350 г/м² (от 27 фунтов текста до 122 фунтов обложки) Kdsdpfx Ajv Iqimeiwor  Толщина подложки: от 40 до 550 мкм (от 1,6 до 21,65 мил)  Выравнивание веб-страниц: активное, на основе инфракрасных и ультразвуковых датчиков  Скорость печати: 9,6 м/мин (31,5 фут/мин) _____ В комплект входят аксессуары:  Руководства  Ключи  И т.д. _____ Техническое и оптическое состояние: • Техническое состояние: 9/10 (проверено, в отличном рабочем состоянии) • Оптика: 9/10 (очищено и готово к немедленному развертыванию у конечного пользователя) _____

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Серия INDUSTRY 2.0 отличается от стандартной серии тем, что в ней используются самые лучшие и точные двигатели и приводные редукторы в своем классе, которые значительно увеличивают возможности станка и делают его самым промышленным в этом ценовом диапазоне. Фрезерный плоттер с ЧПУ серии INDUSTRY 2.0 с рабочей зоной 1500 x 3000 мм и расстоянием по оси Z 300 мм оснащен электрошпинделем мощностью 6 кВт и частотой вращения 24 000 об/мин на керамических подшипниках. Рабочий стол станка изготовлен по гибридной технологии - он имеет вакуумные секции и подсекции, обеспечивающие автоматический, неинвазивный зажим обрабатываемого материала, а также Т-образные пазы, позволяющие осуществлять ручной зажим. В комплект с фрезерным станком входит вакуумный насос Becker KVT 3.140 Производитель: TechnologieCNC Модель: 1530 INDUSTRIE 2.0 Электрошпиндель: 6 кВт, 24000 об/мин на цельнокерамических подшипниках Макс. Макс. рабочая скорость при медленном проходе: до 33 м/мин Макс. Макс. рабочая скорость в материале: до 25 м/мин Программное разрешение: 0,01 мм Механическое разрешение: 0,04 мм Рабочая область X/Y/Z: 1500x3000x300 мм - Гибридный стол (вакуумный + T-образный паз) Система управления: контроллер NK-105 Для достижения высоких рабочих скоростей и стабильности обработки в станке используются сервоприводы Leadshine EASY-SERVO с энкодером и передачей привода через планетарный редуктор SHIMPO Программное обеспечение: CAD/CAM стандарт: Artcam Open 2016 Электропитание: 3PH, 400 В, 50-60 Гц Габариты: Для транспортировки - 365 / 210 / 220 Станок собран и готов к работе - 365 / 245 / 230 Гибридный стол, т.е. вакуумный стол, который обеспечивает неинвазивную сборку элемента и оставляет возможность ручной фиксации неправильных форм Kdodpfx Ajtu S Srjiwsr Рама станка полностью сварена, отожжена и затем отфрезерована, что обеспечивает точность обработки и стабильность во время работы Управление станком с помощью DSP-контроллера NK-105 Датчик высоты пресс-формы входит в комплект поставки Централизованная система смазки маслом каретки и направляющих в стандартной комплектации Привод передается через понижающий редуктор Станок перемещается по всем осям (X, Y, Z) на высококачественных направляющих и линейных подшипниках PMI 25 мм Двойной сервопривод LEADSHINE Easyservo на оси Y Кабельная проводка станка состоит из высококачественных противопожарных кабелей. Электрические кабели, используемые для настройки фрезерного станка, изогнуты и защищены от деформации.