Извлечение купить подержанный (672)

Год выпуска: 2007, состояние: б/у, Установка аспирации для стружки, гранулята, пыли Ndsdpfx Ajza Ha Ajftsc

Состояние: новый, В наличии на складе в различных вариантах! Подходит, например, для оборудования от Emmegi, Elumatec, Pressta-Eisele, Mecal, Fom и др. Для установки на алюминиевые циркулярные пилы, отлично подходит для двухугловых пил и автоматических пиломатериалов Мощность 2,2 или 3,0 кВт, с дистанционным запуском или без него Съёмный бак на 160 литров 2 всасывающих патрубка Ndodpfx Afswczfastec Передвижной, с 2 фиксируемыми роликами Шланги, соединения и редукции поставляются в соответствии с вашими потребностями

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2018, модель контроллера: Rexroth IndraMotion MTX, тип лазера: Лазер CO₂, мощность лазера: 3 200 Вт, усилие пробивки: 22 t, Стандартная комплектация: Станок - Рабочая зона 3050 x 1550 мм - Приводы с не требующими обслуживания асинхронными двигателями - Прочная, легкодоступная C-образная рама - Координатное управление - Линейный магазин с 25 ячейками для прижимных элементов и инструментов - Устройство для последующей подачи материала с программируемым прижимом - Клапан для деталей, полученных методом штамповки, 500 x 500 мм, включая датчик - 2 контейнера для готовых деталей (=> исключается при использовании конвейерных систем подачи материала) - Ножной выключатель для закрытия прижимных элементов - FocusLine - NitroLine - FastLine - FlyLine - PlasmaLine - Дополнительные оси Xp и Yp - Цилиндр для извлечения деталей, вырезанных лазером - Быстрый клапан для деталей, вырезанных лазером, 500x500 мм, включая датчик - Подъемная платформа для лазерной резки - Система распознавания шлаковых конусов Лазер TRUMPF - Лазер TruFlow 2700, включая LensLine и оптимизированный режим ожидания - Высокочастотная накачка - Закрытое управление лучом - Тонкая фильтрация сжатого воздуха для продувки лазерного резонатора Режущая головка - Линзовая режущая головка с фокусным расстоянием 170 мм - Универсальное устройство быстрой смены режущих головок (UTI) - LensLine с контролем состояния - ControlLine Штамповочная головка - Электрогидравлическая штамповочная головка - Поворотный моноблочный держатель инструмента - Программируемое положение прижима - Компенсация длины инструмента - Система отвода облоя штамповки - Расчет высоты заполнения в консоли штамповки - Счетчик хода пуансона - Смазка пуансона распылением - Контроль уровня смазки инструмента Управление - Открытая система управления на базе Bosch Rexroth IntraMotion MTX - Интегрированные технологические данные Ndedsz Rl Nzjpfx Aftec - Жесткий диск объемом 160 ГБ - Внешняя панель управления с 15-дюймовым сенсорным экраном TFT - Программируемое давление газа для резки - Интерфейс дистанционного обслуживания через Интернет - Автоматическое отключение с функцией повторного включения - Производственный план Передача данных - Интерфейс USB - Сетевое подключение RJ45 - Беспроводная точка доступа (база для онлайн-поддержки) Безопасность - Маркировка CE - Многолучевые световые барьеры - Быстрое отключение приводов - Система обнаружения деформации - Защита от рассеянного излучения - Компактная система пылеудаления Расширенная стандартная комплектация - Гидравлический прижимной элемент (4 шт.) - Шариковые направляющие (=> исключаются при использовании щеточных направляющих) - Контейнер для стружки (=> исключается при использовании конвейерной системы стружки) - Система охлаждения (вода-воздух) + Лазер TruFlow 3200, включая LensLine и оптимизированный режим ожидания + Функция MultiTool + Функция нарезания резьбы + Функция MultiShear + Функция технологии вальцовки + Функция Softpunch + Функция StripLine + Активная матрица + Подъемный прижимной элемент (4 шт.) + Цилиндр для последующей подачи материала + Виброизолированная установка + Конвейер для стружки с опрокидывающимся контейнером + Щеточные направляющие с устройством для подачи и выгрузки Автоматизированная система SheetMaster N0140A0054: - Прижимная рама с 36 присосками (ось Y = 400 мм) - Перемещаемые присоски (ось V = 170 мм) - Присоска для снятия материала - Вакуумные датчики - Измеритель толщины листа для контроля двойного листа - Централизованная система смазки - Система управления TRUMPF на базе Rexroth IndraMotion MTX - Автоматическое закрытие прижимных элементов станка + Удлиненная направляюща

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Устройство BMS для автоматической укладки и извлечения, двухголовое, для бутылок объемом: 0,5 л (NRW) 0,5 л (Euro) 0,7 л (Brunnen) Nedpfxs Adrcte Aftedc 0,33 л

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2003, Номер: 11164. Клеепрошивной агрегат Muller Martini «Acoro A7», 2003 г. Высокоскоростная линия для клеепрошивного переплета (7000 экземпляров в час). Включает в себя: 16 подающих устройств с верхней загрузкой + ручная подача. Система контроля толщины листов M.M. «ASAC». Система распознавания листов M.M. ASIR. Устройство выравнивания листов 3643 и спиральный направляющий элемент 3641. Устройство отбраковки M.M. 3614. Автоматическая моторизованная система подготовки к работе с системой управления «Commander». Программируется с возможностью извлечения данных. Настройка с помощью меню и регулировка в процессе работы. Узел передачи книг с основным приводным двигателем. Клеепрошивной агрегат M.M. 3027-22 «Acoro A7» с 22 зажимами. Устройства подготовки корешка с функциями обрезки/фрезерования и насечки/шлифовки. Сменные клеевые баки, включающие: Предварительный подогреватель клея для корешка PUR. Клеевой бак для нанесения клея на корешок PUR. Nodj Aa Atbjpfx Aftodc Предварительные подогреватели термоклея EVA, емкостью 80 и 30 литров, напольного типа. Клеевой бак для нанесения термоклея на корешок EVA с кулачковым приводом, на универсальном основании. Клеевой бак для нанесения термоклея на боковые стороны обложки EVA с кулачковым приводом, на универсальном основании. Подающее устройство для обложек (стопкой/роторным способом) с функцией биговки. Узел прижимной станции для обложек с 2 прижимными станциями. Устройство для вывода готовой продукции в: Спиральную башню и конвейерную систему. Трёхножевой обрезной аппарат M.M. Zenith для: Компенсирующий штабелер книг Solema «Giove Speed». Включает аксессуары, инструменты и руководства. Аксессуары: Станция измерения размеров книг BDM. Технические характеристики: Размеры книг для агрегата A7/24": Макс.: 510 x 320 мм Мин.: 140 x 100 мм Толщина книги: 3 – 60 мм Расстояние между зажимами, макс.: 82 мм Ширина открытой обложки: 203 – 642 мм Механическая скорость, макс.: 7000 циклов/час.

Год выпуска: 2000, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: AT100, Бывшие в употреблении малаксатор Pieralisi с панелью управления и насосами P60Технические характеристики и данные о производительностиЭти малаксаторы для оливкового масла Pieralisi являются бывшими в употреблении обработочными узлами, предназначенными для стадии малаксации в промышленных линиях извлечения оливкового масла. Как важный этап между измельчением и центрифугированием, малаксаторы гомогенизируют и кондиционируют пасту из олив для оптимизации выхода масла и его качества. Устройства в настоящее время установлены и обслуживались регулярным ежегодным обслуживанием и очисткой. Подходят для интеграции в б/у линию розлива или более широкую индустриальную среду упаковки и обработки, они обеспечивают надежную пропускную способность для производителей, ищущих надежную производительность на предприятиях пищевой и напитковой промышленности.Производитель: PieralisiГод выпуска: 2000Роль процесса: Малаксация/замешивание пасты из олив перед декантерной центрифугойПрогнозируемая мощность: примерно 20 центнеров/час (≈ 2,000 кг/ч), зависит от размеров измельнителя и центрифугиКонфигурация: Установленные блоки, связанные с верхним измельчителем (frangitore) и нижней декантерной центрифугойНазначение: Линии извлечения оливкового масла с последующей очисткой, хранением и розливомПродвинутые системы автоматизации и управленияМалаксаторы рассчитаны на непрерывную работу с простым операторским управлением запуском/остановкой и таймингом процесса. Архитектура управления ориентирована на надежную работу и удобство взаимодействия оператора, соответствуя общепринятым стандартам предприятий для линий промышленной упаковки и обработки пищевых продуктов.Возможности интеграции в производственную линиюИнтеграция оптимизирована для полноценных линий по производству оливкового масла, включающих верхний дробитель (frangitore) и нижнюю Декантер с центрифугой. Малаксаторы работают в одной линии с насосами, баками-балансами и вспомогательным оборудованием, обеспечивая плавный перенос пасты и минимальные простои. Примерная пропускная способность около 2 000 кг/ч зависит от мощностей дробителя и центрифуги, обеспечивая сбалансированность линии. Эти узлы бесшовно встрояются в существующие планировки производства и могут обслуживать операции, которые позже подключатся к хранению, фильтрации и машинам розлива.Состояние машины и история обслуживанияМалаксаторы установлены и подвергались регулярному ежегодному ремонту и очистке. Их техническое обслуживание обеспечивает надежную работу и снижает потребность в немедленном ремонте. Как оборудование бывшего в употреблении, они подходят для объектов, ищущих прочные бывшие в употреблении машины, которые можно быстро повторно запустить.Эксплуатационная эффективность и универсальностьРазработанные для постоянного кондиционирования оливковой пасты, эти малаксаторы помогают достигать стабильного извлечения масла на этапе разделения. Конфигурация поддерживает разнообразие сортов олив и условий обработки, обеспечивая равномерное смешивание и время выдержки для эффективного коалесценирования капель масла. Пропускная способность зависит от балансировки линии с дробителем и центрифугой, что обеспечивает эффективную работу малаксато... Ndedpfs Adt Ecsx Aftsc

Год выпуска: 1987, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC609, Бывшая в употреблении полная линия по производству оливкового масла AMENDUNI, 20 qlhТехнические характеристики и данные о производительностиЭта полная линия по производству оливкового масла непрерывного цикла спроектирована для эффективной, высокой пропускной способности экстракции с интегрированной обработкой, дроблением, малаксацией, сепарацией и декантацией. Производитель: AMENDUNI. Она обеспечивает надежную платформу для эксплуатации в условиях рынков подержанного промышленного оборудования для упаковки и пищевой переработки, поддерживая бесшовную интеграцию с последующим розливом и промышленной упаковкой для растительных масел.Режим эксплуатации: Линия извлечения оливкового масла непрерывного циклаПроизводитель: AMENDUNIГод выпуска: 1987Производительность: до 20 qlh (примерно 2,000 kg/h)Включенное оборудование: конвейер для оливок, очиститель листьев, нержавеющий бункер, винтовые конвейеры, молотковая дробилка, 4 нержавеющих малаксатора, 2 насоса для пасты, 2 декантерные центрифуги, винтовой конвейер для жома, 4 нержавеющих декантационных бака, сепараторы, полная электрическая панель, котел на жомеКонструкция: Нержавеющая сталь на основных узлах, контактирующих с продуктом (малаксаторы, бункер, декантационные баки)Сфера применения: извлечение оливкового масла и очистка перед розливом/упаковкойПередовые системы автоматизации и управленияЛиния включает полную электрическую панель, предназначенную для централизованного управления основными процессами, такими как дробление, малаксация, перемещение пасты, декантация и сепарация. Архитектура управления обеспечивает безопасные блокировки оборудования и согласованные последовательности запуска/остановки между устройствами, что повышает надёжность эксплуатации и стабильность процессов. Контроль температуры малаксаторов, защита приводов и аварийные цепи осуществляются через основную панель для надёжного производства. Быстрый доступ к приводам и приборам измерения упрощает плановые проверки и регулировки в ходе кампаний.Возможности интеграции линии производстваЭта система управляет основным рабочим процессом экстракции, плавно интегрируясь с узлами приема и промывки оливковых плодов. Её модульный дизайн обеспечивает плавный переход от исходного сырья к высококачественному маслу, сосредотачиваясь исключительно на механическом преобразовании. Разработанная для промышленной эффективности, система обеспечивает готовое к хранению в крупных объемах или к этапам фильтрации масло через упорядоченную, высокопроизводительную инфраструктуру.Встроенная или частично автономная эксплуатация на каждом этапе обработки.Стабильная и контролируемая передача между узлами за счет высокоэффективных насосов и винтовых конвейеров.Гибкость компоновки для соответствия различным площадям объектов и конфигурациям хранения (танк-парки).Оптимизирована для рабочих процессов по производству растительных масел, обеспечивает прямой переход к хранению в крупных объемах или к этапам фильтрации.Состояние машины и история обслуживанияУстановка завершена и принята как р... Ndjdpfx As Adt Drsftoc

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Вытяжная установка для металлической стружки MDC1500/400 – это промышленное устройство, разработанное для интенсивной работы на шлифовальных и сварочных постах, а также везде, где требуется эффективное удаление металлической стружки и пыли. Эта модель обеспечивает высокую производительность, стабильный поток воздуха и фильтрацию, адаптированную к нагрузкам, типичным для производства и обработки металла. Основные преимущества машины: * Двухступенчатая фильтрация – быстрая и простая замена двух фильтров без использования инструментов повышает эффективность отделения стружки. * Высокая производительность вытяжки – до 2200 м³/ч без мешка, что обеспечивает стабильную работу даже при большом количестве металлической стружки. * Мобильная конструкция – компактный корпус на колесах облегчает транспортировку устройства между рабочими местами. * Большой накопительный контейнер – увеличивает время работы без необходимости частой очистки. * Двойной всасывающий патрубок 2 × 100 мм позволяет одновременно подключать два устройства. Конструкция и технология MDC1500/400 оснащен мощным двигателем, работающим в режиме S1 100% 1,5 кВт и S6 40% 2,1 кВт, что обеспечивает стабильные характеристики вытяжки даже при длительной работе. Питание 400 В / 50 Гц повышает устойчивость к перепадам нагрузки и гарантирует равномерную работу ротора. Двухпатрубковая система 2 × 100 мм обеспечивает эффективное удаление с двух источников, а оптимизированная конструкция всасывающей системы позволяет достичь потока воздуха до 2200 м³/ч без использования мешка. При работе с мешком или шлангом производительность составляет 1500 м³/ч, что по-прежнему является вполне достаточным показателем для обслуживания постов, производящих большое количество металлической пыли. Точность и эффективность работы Вытяжная установка для стружки MDC1500/400 разработана для поддержания стабильного, линейного потока воздуха. Прочный корпус минимизирует вибрации, а точно подобранная геометрия фильтрующей системы обеспечивает оптимальный захват пыли при шлифовке, зачистке или сварке. Благодаря этому устройство эффективно поддерживает чистоту рабочего места и улучшает условия труда оператора. Применение MDC1500/400 – это универсальная и профессиональная вытяжная установка для шлифовальных машин и обрабатывающих постов, работающих в непрерывном режиме. Она идеально подходит для: * шлифовальных столов, * сварочных столов, * шлифовальных станков, ленточных и дисковых, * постов ручной и механической обработки, где образуется металлическая стружка. Стандартная комплектация * два фильтра, * большой контейнер для стружки, * компактный и мобильный корпус, * двойной всасывающий патрубок 2 × 100 мм. Технические данные Двигатель S1 100%: 1,5 кВт; S6 40%: 2,1 кВт Напряжение 400 В / 50 Гц Всасывающие патрубки 2 × 100 мм Производительность вытяжки без мешка 2200 м³/ч Производительность вытяжки с мешком/шлангом 1500 м³/ч Размеры 850 × 670 × 765 мм Вес 72 кг Nsdjvuq Amopfx Aftodc

Год выпуска: 2008, состояние: хорошее состояние (б/у), На продажу выставлена комплексная линия по производству и упаковке фруктовых и овощных соков. Линия состоит из следующих машин: линия по измельчению и производству фруктовой и овощной целлюлозы (бункер MEGA, ротационное сито MEGA 2012, бегунковый элеватор MEGA 2008, щеточная сушилка MEGA 2008, роликовый инспекционный конвейер MEGA 2008, винтовой конвейер 2017, роторный насос для целлюлозы, бак для целлюлозы, ленточный пресс-FLOTTWEG 2008, бак для промывочной воды-FLOTTWEG 2008 Ndedpspqxvxjfx Aftsc Также у нас есть в продаже линия упаковки соков: система охлаждения сока - STM 2018, упаковочная линия (триблок-СТМ 2014, буферная емкость СТМ 2014, ориентатор бутылок СТМ 2013, укупорочная машина СТМ 2013, принтер HITACHI 2016, этикетировочная машина 2018).

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: неработоспособный, номер машины/транспортного средства: 101850, Технические характеристики: Рабочая зона # Максимальный диаметр планшайбы: 260 мм # Максимальный диаметр обточки: 260 мм # Максимальный диаметр обработки: 220 мм # Максимальная длина заготовки: 110 мм # Перемещение по оси X: 570 мм / Быстрое перемещение по оси X: 60 м/мин # Перемещение по оси Z: 200 мм / Быстрое перемещение по оси Z: 30 м/мин # Перемещение по оси Y: 40 мм / Быстрое перемещение по оси Y: 30 м/мин # Стандартная закрытая автоматизация (количество загрузочных гнезд в зависимости от диаметра заготовки: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Главный шпиндель # Шпиндель по DIN 55026: Размер 6 # Максимальная частота вращения: 4500 об/мин # Мощность при 100 / 40% ПВ: 18 / 27 кВт # Крутящий момент при 100 / 40% ПВ: 202 / 303 Нм Револьвер с приводным инструментом # Держатели с цилиндрическим хвостовиком по DIN 69880: 12 - VDI40 # Количество позиций: 12 # Макс. длина инструмента с держателем: 190 мм # Макс. скорость: 6000 об/мин # Макс. крутящий момент при 10% ПВ: 37 Нм, 25% ПВ: 26 Нм, 100% ПВ: 14 Нм Электрооборудование # Рабочее напряжение: 400 – 480 В # Присоединенная мощность: 42 кВт Габариты # Общие размеры: Длина = 2680 мм (3820 с транспортёром стружки), Ширина = 2040 мм, Высота = 2400 мм # Вес: 6500 кг Основные особенности и возможности: # Вертикальная компоновка: Оптимальное выведение стружки и удобная загрузка/разгрузка. # Система управления: GE Fanuc Series 18i TB. # Высокая точность: Позиционирование по осям X, Z и Y с точностью ±0,001 мм (линейные шкалы Heidenhain). # Главный шпиндель: Высокая мощность и широкий диапазон скоростей вращения. # Автоматическая загрузка/выгрузка: Подача и извлечение деталей осуществляется интегрированной автоматикой. Nsdjxvyh Rspfx Aftedc # Приводной инструмент: Возможность сверления и фрезерования. # Транспортер удаления стружки. Состояние станка: НЕ РАБОТАЕТ # Мотор приводного инструмента # Оптическая линейка по оси X # Оптическая линейка по оси Z # Ремень по оси Z # Приводная станция по осям Z-X # Кабель оптической линейки по осям X, Z # Насос эмульсии

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Усилие зажима: 110 т Расстояние между штангами: 470 × 420 мм Минимальная высота формы: 275 мм Максимальная высота пресс-формы: 775 мм Размер плит: 680×663 мм Диаметр шнека: 22 мм Объем впрыска: 41 см³ Усилие раскрытия: 55 кН Ход раскрытия: 500 мм Давление впрыска: 2864 бар Давление в сопле: 47 кН Ход поршня: 250 мм Усилие выталкивателя в прямом ходу: 41,2 кН Назад: 26,4 кН Макс. вес пресс-формы: 1000 кг Мин. диаметр пресс-формы: 315 мм Наработка: 70 000 ч Тип: Горизонтальный Привод: гидравлический Система управления Unilog B6 Ndsdpfxeu Ekaqo Aftec Пневматический клапан Устройство для извлечения сердечника Euromap 67

Состояние: отличное состояние (б/у), Профессиональный промышленный робот известной компании SHINI, предназначенный для автоматизации производственных процессов — в первую очередь для извлечения деталей из литьевых форм и манипулирования элементами. Оборудование применяется в пластмассовой промышленности (литьевые машины), обеспечивает быстрые и повторяемые рабочие циклы, повышая производительность. Робот оснащён ручным контроллером (teach pendant), позволяющим программировать движения и работу в автоматическом режиме. Технические данные: • производитель: SHINI Plastics Technologies • модель: S-530-V-2KM7-CE • год выпуска: 2017 • питание: 230В (1 фаза) • частота: 50 Гц • мощность: 30 Вт • грузоподъёмность / применение: робот для лёгких задач (детали из форм) • рабочий диапазон рычага: ок. 550 мм • пневматический захват (рабочее давление: 2–10 бар) • ручное и автоматическое управление • полный комплект кабелей • вес: ок. 62 кг Комплектация: • робот SHINI • ручной контроллер (программатор) • пневматический захват • кабели и установка • документация (смотрите на фотографиях) Состояние: Б/У — нормальные следы эксплуатации. Технически исправен, готов к работе. Дополнительная информация: • продаётся строго в комплектации, как на фото • возможна проверка перед покупкой • возможна отправка на паллете Применение: • литьевые машины для пластмасс • автоматизация производства Ndsdpfxoz Smxne Aftec • извлечение деталей • pick & place

Состояние: б/у, Установка для разделения труб с оптическим распознаванием лазерной маркировки FZH Vario Flex – это полностью автоматизированная установка для разделения труб. Она специально разработана для точного и надежного разделения труб из нержавеющей стали (например, для топливных, тормозных, климатических или гидравлических линий). Установка оснащена системой оптического распознавания лазерной маркировки. С помощью панели управления можно выбрать, будет ли рез выполнен механическим способом (например, на задней части накидной гайки) или полностью автоматически путем оптического распознавания лазерной маркировки, нанесенной на трубу. Благодаря встроенной вращающейся трехкулачковой режущей головке и микрораспылительной системе (минимальная смазка) обработка осуществляется с минимальным износом инструмента. Ndsdpfx Afezw Ukcstec Трубы остаются практически полностью сухими и без крупных загрязнений. Весь процесс, от загрузки до зажатия, разделения и выгрузки, выполняется в высокоавтоматизированном режиме с использованием тактовой системы, что позволяет экономить материал. Полностью интегрированная система маркировки и отслеживания: установка соответствует современным стандартам качества (Индустрия 4.0 / автомобильная промышленность). После процесса разделения происходит автоматическое создание, присвоение и печать штрих-кода для обеспечения полной отслеживаемости деталей (отслеживание и системный учет интегрированы). Благодаря двум отдельным станциям выгрузки контейнеров (задние шлюзы с раздвижными дверями) установка автоматически переключается на вторую станцию при заполнении контейнера. Извлечение готовых контейнеров осуществляется параллельно основному процессу без остановки машины. Преимущества серии режущих головок Vario по сравнению с традиционными методами разделения Минимальное время переналадки при безотходном разделении Экономия материала и отсутствие загрязнений Безотходный процесс Простота обслуживания Отсутствие необходимости в охлаждающих и смазывающих жидкостях Короткое время обработки Разделяет все распространенные материалы Совместима с распространенными системами хранения труб или подачей от катушки Возможны специальные исполнения Технические данные и характеристики Максимальная длина трубы (подача): 1000 мм Спецификация материала: Оптимизирована для труб из нержавеющей стали (в том числе с предварительно установленными накидными гайками или обжимными соединениями) Датчики и позиционирование: Оптические датчики для автоматического распознавания лазерной маркировки на обрабатываемой детали Система подачи: Автоматический барабанный магазин / вертикальная дисковая подача (для ручной или автоматической загрузки) Регулировка длины: Ручная, плавная регулировка на различные длины труб с помощью механического маховичка Метод разделения: Резка пилой / вращающаяся режущая головка с трехкулачковым зажимным и режущим механизмом (до 600 об/мин) Система охлаждения и смазки: Интегрированная микрораспылительная система (MMS) для минимальной смазки Управление: Промышленный ПК Siemens SIMATIC HMI с TFT-монитором, клавиатурой и мышью Режим настройки: Мобильный терминал Siemens Teach-In для ручной конфигурации осей и сохранения положений Интегрированная система маркировки и печати штрих-кодов Корпус: Система алюминиевых профилей с защитными поликарбонатными панелями Логистика / Выгрузка Интегрированная станция выгрузки контейнеров 2 отдельные станции выгрузки контейнеров для извлечения с обратной стороны через защищенные шлюзовые системы с раздвижными дверями Подходит

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: ручной, степень автоматизации: полуавтоматический, тип привода: электрический, количество валков: 3, диаметр нижнего ролика: 60 мм, диаметр верхнего вала: 60 мм, диаметр бокового вала: 60 мм, общий вес: 310 кг, общая длина: 1 300 мм, общая ширина: 700 мм, общая высота: 1 260 мм, мощность: 0,75 кВт (1,02 л.с.), входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, срок гарантии: 12 месяцы, Оборудование: аварийная остановка, документация / руководство, закалённые валики, коническое гибочное устройство, ножное дистанционное управление, поворотный верхний ролик, MTP ESR 1020 × 2,0 мм – Электрический трехвалковый листогибочный станок ЦЕНА: 1950 евро, без НДС, EXW Возможна доставка по Европе – стоимость транспортировки уточняется. MTP ESR 1020 × 2,0 мм – это надежный, электрический трехвалковый листогибочный станок, предназначенный для точной прокатки цилиндрических деталей, труб, гильз, колец и легких конических изделий. Благодаря компактной конструкции, прочной сварной раме и закаленным стальным валам, он идеально подходит для профессиональных металлообрабатывающих предприятий, мастерских, отделов технического обслуживания и производственных предприятий, которым требуется надежный станок для регулярных работ по формовке листового металла. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Рабочая длина: 1020 мм • Максимальная толщина листового металла: 2,0 мм • Диаметр валов: 60 мм • Мощность двигателя: 0,75 кВт • Напряжение питания: 400 В Nodoz Hx T Ropfx Aftodc • Габариты: 1300 × 700 × 1260 мм • Вес: около 310 кг • Количество валов: 3 • Привод: электрический • Состояние: заводской, новый КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА ESR 1020 × 2,0 мм оснащен трехвалковой системой с эксцентриковой регулировкой давления, что позволяет легко позиционировать валы и контролируемо формировать заготовку. Валы изготовлены из высококачественной закаленной стали, что обеспечивает хорошую долговечность и износостойкость. Верхний и нижний валы оснащены продольными канавками для прокатки колец и профилей, напоминающих проволоку. Станок также можно использовать для конической прокатки в пределах его стандартного диапазона регулировки. Как видно на фотографиях, станок имеет: • прочную сварную стальную раму, • электродвигатель с редуктором, • ручные маховики и рычаги для точной механической регулировки, • простую регулировку положения валов, • откидной/съемный верхний вал для облегчения извлечения готовых цилиндрических деталей, • ножную педаль для удобного движения вперед/назад, • кнопку аварийной остановки, • защитное ограждение по периметру рабочей зоны, • удобные в доступе элементы управления, • маркировку CE и предупреждающие наклейки. Ножное управление позволяет оператору освободить обе руки для позиционирования и направления листового металла во время процесса прокатки. Это улучшает контроль, особенно при работе с крупногабаритными деталями. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Подходит для изготовления: • цилиндрических листовых деталей, • труб и гильз, • колец, • гнутых листовых деталей, • легких конических деталей, • общих деталей для мастерских и металлообрабатывающих предприятий. ПРОДАЖИ И СЕРВИС Мы предлагаем профессиональные технические консультации перед покупкой и всестороннюю поддержку после покупки. Мы помогаем в выборе станка, подходящей технологии прокатки, а также определяем оптимальные рабочие параметры для различных материалов. Доступны гарантийное и послегарантийное обслуживание. Кроме того, мы можем организовать профессиональную транспортировку по Польше и всей Европе. Заводской новый станок с заводской гарантией. Доступен под заказ. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения информации о текущих сроках поставки, стоимости транспортировки, дополнительных фотографиях, технических данных или для получения индивидуального предложения.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Устройство для запайки крышками типа «Рота» от компании Seal It Systems. Ndsdpfxez Dxpgs Aftsc 2017 год, нержавеющая сталь, роторный запайщик крышками, оснащенный подающим устройством для крышек и предварительно нарезанных уплотнительных колец, термопресс для запайки и толкатель с поршнем для извлечения запаянных баночек. Ранее использовался для запайки небольших баночек для соусов и дипов размером 60 мм x 40 мм. Предусмотрено место для установки дозирующего устройства. Управление осуществляется с помощью сенсорного экрана (HMI), мобильная конструкция.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, усилие зажима: 1 000 кН, диаметр винта: 35 мм, давление впрыска: 2 000 балка, общая длина: 4 400 мм, общая ширина: 1 900 мм, общая высота: 2 000 мм, общий вес: 5 280 кг, Номер на складе: 503729 Производитель: ARBURG Nodpfx Aoz Eahajftsdc Тип: Allrounder 470 E 1000-290 Система управления: Selogica Год выпуска: 2012 Усилие смыкания: 1000 кН Размеры платформы (ширина x высота): 470 x 470 мм Размеры плиты (ширина x высота): 637 x 637 мм Минимальная высота установки: 250 мм Максимальная высота установки: 500 мм Максимальное расстояние между плитами: 850 мм Ход открытия: 350 мм Диаметр шнека: 35 мм Объем цилиндра: 144 см³ Давление впрыска: 2000 бар Оборудование: Устройство для извлечения литников в комплекте Текст на экране: немецкий язык Розетка CEE 16A Гидравлический выталкиватель сердцевины: 1 шт. Выравнивающие элементы Нагреватель пресс-формы: 6 шт. Тип машины: линейная Производитель: ARBURG Система управления: INTEGRAL PICKER Год выпуска: 2012 Габаритные размеры машины (длина x ширина x высота): 4,4 м x 1,9 м x 2 м Общий вес: 5280 кг

Состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, Двигатели, извлеченные из робота Kawasaki, – по мнению наших механиков, «внешне все в порядке», – не были подключены и проверены. Njdpfxe Adp E Ej Aftedc 3 шт. Senyo Denki: P60B13150HCX23 – Мощность: 2,1 кВт Обороты: 3000 об/мин 3 шт. Senyo Denki: P80B22450RCX2A – Мощность: 4,2 кВт Обороты: 2400 об/мин

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC610, Б/у линия непрерывной экстракции маслаТехнические характеристики и данные о производительностиЭта полноценная линия по переработке оливкового масла разработана для непрерывной эксплуатации и надежной сезонной пропускной способности. Основанная на технологии непрерывного цикла, она объединяет измельчение, малаксацию, отделение и фильтрацию с пневматическим управлением, что обеспечивает стабильное производство высококачественного оливкового масла, готового к дальнейшей промышленной упаковке и розливу.Производственная мощность: около 20 ql/h (расширяемая модернизацией насосов)Конфигурация линии: 2 линии непрерывного циклаОсновное оборудование: дробилка с регулируемой скоростью и группой зубчатых насосов, малаксеры (5 ql и 7 ql), центрифуги, каменная мельница, фильтры с лотками, зубчатые насосы, водяные насосы, сортировщик с лентами и бункерамиЦентрифуги: 2 шт., по 7–8 ql/h каждаяМалаксеры: 5 ед. по 5 ql; 4 ед. по 7 qlФильтры: 2 шт. с 4 лоткамиКаменная мельница: 1 ед., 7 qlСреда управления: сжатый воздух для приведения в действие и управленияУправление выпуском: электронное управление на группе дробилки и насосовПроизводитель: Vitone engineeringПередовые системы автоматизации и управленияЛиния опирается на пневматическое приведение в действие для надежной эксплуатации с минимальным обслуживанием и предусматривает электронное управление выпуском на группе дробилки и зубчатых насосов для точного контроля процесса. Переменная скорость дробилки обеспечивает оптимальную подготовку пасты для различных сортов оливок и условий урожая. Модульные секции способствуют балансировке линии и точной настройке во время пикового урожая.Электронное управление выпуском для стабильного потокаДробление с переменной скоростью для оптимизации пастыПневматические приводы для исполнительных механизмов и ключевых узловМодульные секции, позволяющие согласовать приемку на входе и последующую фильтрациюВозможности интеграции линии по извлечению оливкового маслаРазработана для бесшовной интеграции в завод по извлечению оливкового масла; система соединяет приемку плодов на входе с малаксацией, отделением и завершающей обработкой. В дальнейшем она эффективно взаимодействует с б/у оборудованием линии розлива и промышленными решениями по упаковке для пищевого масла, обеспечивая плавный переход от извлечения к розливу, укупорке и этикетировке там, где это требуется.Производственный процесс в рамках одной линии на этапах дробления, малаксации, центрифугирования и фильтрацииЛегкое подключение к системам розлива и этикетировки масла на выходеЕмкость может масштабироваться за счет модернизации секций насосовСортировщик с лентами и бункерами обеспечивает стабильную, равномерную подачуСостояние оборудования и история обслуживанияУстановка поддерживается в рабочем состоянии на регулярной основе с запланированным ежегодным обслуживанием. Она запускается каждый сезон сбора урожая, обеспечивая поддержание работоспособности... Ndsdpfj Adt D Esx Aftoc

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2003, Ширина листового металла: 2050 мм Толщина листового металла: 10,0 мм Глубина загиба: 8,0 мм Диаметр верхнего вала: ~220 мм Диаметр боковых валов: ~170 мм Диаметр нижнего вала: ~190 мм Скорость гибки: около 2,0 + 5,0 м/мин Система управления: ELAP LYNX Объем масла: 80,0 литров Напряжение: 380 В Общая потребляемая мощность: 5,5 кВт Вес: 5000 кг Габариты (Д x Ш x В): 3500 x 1550 x 1400 мм Текущая розничная цена с учетом комплектации: около 90 000 евро Специальная цена по запросу Комплектация: - Прочная электрогидравлическая 4-валковая круглая гибочная машина - Конструкция с 4 валками обеспечивает широкие возможности для гибки и формовки - Блок управления MG NC "ELAP LYNX" * Управление – регулировка всех валов или осей машины * Цифровой дисплей для отображения положения * Ручное управление с помощью джойстиков Ndodpfxoz N Hxhs Aftoc * Перемещаемая панель управления - Два центральных вала приводятся в действие непосредственно гидравлическими двигателями - Коническая формовка возможна путем наклона валов - Параллельность боковых валов обеспечивается торсионными валами - Двусторонняя гибка - Возможность формовки деталей с диаметром до 1,1-кратного диаметра верхнего вала - Кованые и закаленные валы с твердостью 53-55 HRC - Не требующая особого обслуживания, надежная конструкция машины - Постоянная смазка всех подшипников - Прочная стальная сварная конструкция - Выбор из 2 скоростей гибки - Электрогидравлический откидной подшипник для легкого извлечения трубы - Манометр / датчик давления для валов - Предохранительное устройство (защитный трос с блоком переключателей) - Инструкция по эксплуатации (PDF)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Литьевая машина KRAUSSMAFFEI KM 1000-4300 MX БОКОВОЙ ЛИТЬЕВОЙ АГРЕГАТ KM 380 BOLT ON РОБОТ LRX Общая информация Параметр Данные Производитель KraussMaffei Модель KM 1000-4300 MX Год производства 2008 Серийный номер 61012454 Сила смыкания 11 000 кН (1100 т) Масса машины 54 000 кг Конструкция Двухплитная, гидравлическая Количество литьевых агрегатов 2 Дополнительный агрегат KM 380 BO L (Bolt-On) Робот KraussMaffei LRX Примечание: обозначение KM 1000 указывает на класс 1000 т, в то время как указанное значение силы смыкания 11 000 кН соответствует 1100 т. 2. Система запирания Параметр Значение Сила смыкания 11 000 кН Размеры прижимных плит (Ш × В) 2210 × 1910 мм Расстояние между колоннами (Ш × В) 1550 × 1250 мм Минимальная высота формы 600 мм Максимальная высота формы 1200 мм Ход открытия 2000 мм Ход выталкивателя 300 мм Центрирующие кольца FP / MP 250 / 250 мм Максимальная масса формы – неподвижная плита 25 000 кг Максимальная масса формы – подвижная плита 25 000 кг Максимальная суммарная масса формы 50 000 кг Основной литьевой агрегат – блок № 1 Параметр Значение Диаметр шнека 80 мм Отношение L/D 23 Объем впрыска 1810 см³ Объемная производительность впрыска 503 см³/с Максимальное гидравлическое давление 190 бар Максимальное удельное давление впрыска 2328 бар Ход шнека 354 мм Указанное максимальное значение скорости вращения шнека 955,8 – данные требуют подтверждения Дополнительный боковой литьевой агрегат – блок № 2 KRAUSSMAFFEI KM 380 BOLT-ON Параметр Значение Производитель KraussMaffei Тип KM 380 BO L Год производства 2008 Серийный номер 61011975 Масса агрегата 2500 кг Тип Дополнительный боковой литьевой агрегат Диаметр шнека 40 мм Отношение L/D 20 Объем впрыска 204 см³ Объемная производительность впрыска 161 см³/с Максимальное удельное давление впрыска 1860 бар Ход шнека 160 мм Указанное максимальное значение скорости вращения шнека 391 – данные требуют подтверждения Дополнительный боковой литьевой агрегат позволяет осуществлять многокомпонентные процессы, в том числе технологию 2K, при условии применения соответствующей оснастки и конфигурации управления. Робот и автоматизация Машина оснащена линейным роботом KraussMaffei LRX, предназначенным для автоматизации процесса извлечения деталей из литьевой формы. Модель робота, год его производства, серийный номер, грузоподъемность и диапазоны перемещения осей X, Y и Z требуют подтверждения на основании заводской таблички или документации. Nedj Adpc Dspfx Aftodc Гидравлическое оборудование и система управления Оборудование Количество / параметры Гидравлические сердечники формы – неподвижная плита (FP) 2 Гидравлические сердечники формы – подвижная плита (MP) 2 Общее количество контуров гидравлических сердечников 4 Последовательное управление впрыском 16 зон Управление горячими каналами 48 зон Основной литьевой агрегат Ø 80 мм Боковой литьевой агрегат Ø 40 мм Робот KraussMaffei LRX Технологическая конфигурация Машина имеет два независимых литьевых агрегата, что позволяет использовать ее в производстве многокомпонентных изделий. Конфигурация включает: • Основную систему впрыска со шнеком 80 мм. • Дополнительный боковой агрегат Bolt-On со шнеком 40 мм. • Четыре контура гидравлического управления сердечниками. • Последовательное управление 16 зонами. • Управление горячими каналами формы – 48 зон. • Линейный робот KraussMaffei LRX • Транспортные данные Элемент Масса Литьевая машина KM 1000-4300 MX 54 000 кг Боковой агрегат KM 380 BO L 2500 кг Суммарная номинальная масса 56 500 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, ENGEL DUO 7050/1000 + Viper 120 RC300 Год выпуска: 2015 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Усилие зажима: 1 000 тонн Расстояние между тягами: 1420 × 1170 мм Nodpfozxy Szjx Aftjdc • Узел впрыска: 7050 • Диаметр шнека: 105 мм • Отношение L/D: 22 • Биметаллический цилиндр • Система управления: ENGEL CC300 • Сервогидравлическая система ENGEL ecodrive SHV2 • Питание: 3×400 В + N + PE / 50 Гц ОПЦИИ: • 2× гидравлических вытяжника сердечника на неподвижной плите • 4× гидравлических вытяжных механизмов на подвижной плите • Всего: 6 гидравлических вытяжников заготовки • Устройства извлечения сердечников с запорными клапанами и клапанами сброса давления • Euromap 13 • 24-зонное управление системой горячеканального литья • Макс. мощность нагрева системы горячеканалов: 50 кВт • Euromap 14 • Управление 6 гидравлическими затворами • Диаметр центрирования: 250 мм • Сквозное отверстие в подвижной плите: 250 мм • Гидравлическая отсекающая форсунка • Электрический привод шнека • Керамические нагреватели цилиндра • Изоляция цилиндра • Интерфейс для дозирующего/окрашивающего устройства • Отдельный подвод охлаждающей воды для машины и пресс-формы • 20 регуляторов расхода, 0–30 л/мин • Контуры регулирования температуры пресс-формы до 95 °C / 6 бар • Мониторинг технологического процесса с помощью PD-Graphic • Мониторинг энергопотребления Ecograph • Ethernet + USB • Регистрация данных процесса РОБОТ: ENGEL Viper 120 RC300 • Макс. грузоподъемность: 21 кг • Ход по оси X: 1 200 мм • Ход по оси Y: 1 900 мм • Ход по оси Z: 4 280 мм • Сервооси A/B/C, 70 Нм • Автоматическая централизованная смазка • Дополнительные контуры вакуума и сжатого воздуха • Ручной контроллер C70 с 7-дюймовым сенсорным экраном КОНВЕЙЕР: ENGEL FB100 • 3 000 × 1 100 мм • Скорость ленты: 6 м/мин • Регулируемая высота: 1 000–1 200 мм • Защитный туннель • Фотоэлектрический датчик Включая защитное ограждение и встроенный интерфейс для робота.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Обзор KOSME DEPACK B B1F A/67-Rf – это устройство для разгрузки паллет с пустыми контейнерами, такими как, например, выдувные бутылки, которое было изготовлено в 2013 году. Оно принимает контейнеры, поступающие на паллетах в несколько слоев, извлекает их по слоям и передает следующему оборудованию в производственной линии. Оно обрабатывает контейнеры объемом от 100 до 500 мл с производительностью до 13 000 контейнеров в час. Заполненные паллеты подаются с помощью роликовых конвейеров; установленная на портале головка для разгрузки паллет разделяет слои и удаляет прокладки между ними. Машина окружена защитным ограждением с фотоэлектрическими барьерами и системой защиты от несанкционированного доступа. Управление осуществляется с помощью ПЛК Siemens, расположенного в отдельном шкафу управления вне машины, а оператор взаимодействует с машиной через сенсорную панель KOSME. Машина адаптируется к различным форматам и настроена для работы с несколькими типами контейнеров. Технические характеристики - Производитель: KOSME - Модель: DEPACK B B1F A/67-Rf - Год выпуска: 2013 - Тип оборудования: Устройство для разгрузки паллет с пустыми контейнерами - Производительность: до 13 000 контейнеров в час, в зависимости от системы управления конвейером и интеграции в линию Nedpez Et Umofx Aftodc - Диапазон объемов контейнеров: 100 – 500 мл - Размер паллет: макс. 1300 x 1000 мм - Высота паллет: регулируется до 1600 мм - Высота подачи паллет: 630 мм, высота выгрузки: 680 мм - Электропитание: 3 x 400 В + N, 50 Гц - Подключаемая мощность: 27 кВт, номинальный ток 49 А - Устойчивость к короткому замыканию: 10 кА - Управление: ПЛК Siemens, шкаф управления IP54 - Габариты (Д x Ш): приблизительно 18,0 x 7,0 м - Вес: приблизительно 8 т Оборудование - Роликовый конвейер для подачи паллет - Головка для разгрузки паллет, установленная на портале - Устройство для извлечения слоев и прокладок - Защитное ограждение с фотоэлектрическими барьерами и системой защиты от несанкционированного доступа - Отдельный шкаф управления с ПЛК Siemens - Сенсорная панель KOSME - Возможность настройки для работы с различными форматами - Руководство по эксплуатации и декларация о соответствии требованиям CE Состояние Бывшее в употреблении. Машина не эксплуатируется с 2019 года, но все еще подключена к электросети. Ее можно частично перемещать в ручном режиме; в настоящее время демонстрация автоматической работы невозможна. Осмотр в ручном режиме возможен по предварительной договоренности. Доступность Немедленно доступна. Демонтаж может быть согласован в любое время; если машина не будет вывезена до 43-й/44-й календарной недели 2026 года, она будет демонтирована и складирована. Местоположение: Германия.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Вытяжная установка для металла и стружки MDC750 230 В — это высокопроизводительное устройство, предназначенное для станков для обработки металла, где требуется эффективное удаление загрязнений, таких как стружка, пыль и опилки. Благодаря компактной конструкции, надежному двигателю и высокой эффективности вытяжки, она является надежным решением для профессиональных слесарных мастерских, производственных предприятий и станков, оснащенных ленточными, настольными и дисковыми шлифовальными машинами. Эта вытяжная установка для металла обеспечивает чистую и безопасную рабочую среду при поддержании стабильных параметров вытяжки. Основные преимущества устройства: * Высокая эффективность вытяжки — производительность до 1800 м³/ч без мешка, что обеспечивает эффективное удаление даже мелкой пыли и металлической стружки. * Компактная конструкция — устойчивый, хорошо сбалансированный корпус позволяет работать в ограниченном пространстве. * Быстрый доступ к контейнеру — облегчает регулярную очистку и сокращает время простоя. * Простая замена фильтра — сокращает время обслуживания. * Возможность работы с различными устройствами — идеальная вытяжка для стружки и вытяжка для шлифовальной машины в малых и средних предприятиях. Конструкция и технология: MDC750 разработан для интенсивной работы в промышленных условиях. Конструкция основана на прочном стальном корпусе и эффективной системе фильтрации, которая эффективно отделяет пыль и металлическую стружку. Всасывающий агрегат, основанный на двигателе мощностью 0,75 кВт, обеспечивает соответствующие параметры воздушного потока. Рабочее колесо диаметром 350 мм создает стабильное разрежение, что позволяет эффективно удалять даже более тяжелые фракции металла. Устройство оснащено всасывающим патрубком 1 × 100 мм, благодаря чему оно легко работает с самыми распространенными станками. Большой накопительный контейнер гарантирует длительное время работы без необходимости частой очистки. Точность и производительность: Примененные конструктивные решения обеспечивают поддержание постоянной производительности как при вытяжке стружки, так и пыли. Производительность 1520 м³/ч при работе с мешком позволяет эффективно обслуживать одно- и многооперационные станки. Компактные размеры облегчают перемещение и интеграцию в существующую инфраструктуру станков. Применение: Вытяжная установка для металла MDC750 — это решение, созданное для профессионального применения, в частности для: * станков с настольными, ленточными и дисковыми шлифовальными машинами, * малых и средних мастерских по обработке металла, * станков для подготовки и отделки металлических деталей, * процессов, требующих эффективной вытяжки стружки и пыли. Стандартная комплектация: Nodjztn Sfspfx Aftedc * Основной фильтр * Контейнер для стружки и опилок * Всасывающий патрубок 100 мм * Комплект крепежных элементов и расходных материалов Технические характеристики: * Двигатель: 0,75 кВт * Напряжение: 230 В / 50 Гц * Всасывающие патрубки: 1 × 100 мм * Производительность вытяжки без мешка: 1800 м³/ч * Производительность вытяжки с мешком: 1520 м³/ч * Диаметр рабочего колеса: 350 мм * Габариты: 870 × 560 × 1170 мм * Вес: 31 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, CORMAK FM500 – это промышленный вытяжной агрегат для древесной стружки, разработанный для интенсивного использования на крупных столярных, мебельных и производственных предприятиях. Благодаря высокой производительности 5000 м³/ч, прочной конструкции и возможности одновременного подключения до четырех станков, FM500 обеспечивает эффективную, надежную и непрерывную очистку воздуха на рабочих местах, гарантируя чистоту и безопасность труда. Основные преимущества: * Трехфазный двигатель 2,8 кВт (S1) / 400 В – предназначен для непрерывной работы в промышленных условиях. * Производительность 5000 м³/ч – эффективное удаление древесной стружки, пыли и опилок даже с четырех станков одновременно. * Разряжение до 2500 Па – постоянная и высокая сила всасывания, обеспечивающая эффективную очистку даже при большом количестве отходов. * Многоканальный вентилятор для древесной стружки – сбалансированный, металлический импеллер гарантирует бесшумную и виброустойчивую работу. * Система быстрой фиксации мешков – удобное и быстрое обслуживание без использования инструментов. * Объем мешков для отходов 480 л – редкая необходимость в очистке, высокая непрерывность работы. Njdovu Aqpspfx Aftedc * Разделительный всасывающий патрубок Ø200 мм / 4 × Ø100 мм – совместимость с множеством станков. * Мобильная передвижная платформа – легкое перемещение устройства внутри цеха или мастерской. Конструкция и технология Конструкция FM500 основана на прочном стальном корпусе, который обеспечивает долговечность и стабильность всего устройства. Оборудован высокопроизводительным вентилятором для древесной стружки с большим диаметром и скоростью вращения 2950 об/мин, агрегат эффективно всасывает воздух со скоростью до 31 м/с. Используемые тканевые фильтрующие мешки II степени фильтрации задерживают частицы диаметром до 5 микрон, обеспечивая чистый воздух на рабочем месте и соответствуя требованиям техники безопасности. Точность и эффективность работы Вытяжной агрегат для древесной стружки CORMAK FM500 работает с неизменной силой всасывания даже при длительной эксплуатации. Он позволяет подключать до четырех рабочих мест одновременно, сохраняя высокую эффективность вытяжки. Благодаря большой площади фильтрации и вместительным мешкам для отходов, пользователь может сократить время простоя, связанное с очисткой и обслуживанием устройства. Применение * Столярные и мебельные предприятия – удаление пыли с нескольких станков одновременно. * Деревообрабатывающая промышленность и производство мебельных плит – эффективное удаление мелких фракций древесной стружки и пыли. * Технические школы, учебные центры – эффективное и безопасное решение для нескольких ученических рабочих мест. * Производственные линии – пылесос для древесной стружки как элемент центральной системы вытяжки. Стандартная комплектация * 2 тканевых (фильтрующих) мешка * 2 мешка для отходов * Разделительный патрубок 4 × Ø100 мм + Ø200 мм * Передвижная платформа с колесами Дополнительная комплектация * Патронный фильтр для 2 микрон * Гибкие всасывающие шланги Ø100 / Ø200 мм * Оцинкованные хомуты Технические характеристики * Мощность двигателя S1: 2,8 кВт * Питание: 3 фазы, 400 В / 50 Гц * Скорость двигателя: 2950 об/мин * Производительность всасывания: 5000 м³/ч * Разряжение: до 2500 Па * Скорость всасывания воздуха: до 31 м/с * Фильтрующие мешки: тканевые (II степень фильтрации) * Объем мешков для отходов: 480 л * Диаметр патрубков: 1 × Ø200 мм / 4 × Ø100 мм * Габариты (длин

Состояние: хорошее состояние (б/у), ход по оси X: 350 мм, ход по оси Y: 250 мм, ход по оси Z: 350 мм, максимальный вес заготовки: 200 кг, ширина стола: 300 мм, общий вес: 800 кг, тип входного тока: трёхфазный, длина стола: 600 мм, длина заготовки (макс.): 400 мм, Электроэрозионная обработка с высокой скоростью сверления Марка: Tecnosystem Модель: D3-DM Индикатор координат FAGOR 3 оси NV 300E Ходы: - Ось X: 350 мм - Ось Y: 250 мм - Ось Z: 350 мм Скорость вращения электрода: 200 об/мин Ход головки: 200 мм Размеры стола: 600x300 мм Максимальный вес заготовки: 200 кг Объем диэлектрика: 200 л Диапазон диаметров сверл/электродов: от 0,3 мм до 6,3 мм. Максимальная длина электрода: 400 мм Вес: 800 кг Tecnosystem D3-CM — это станок для электроэрозионной обработки с высокой скоростью сверления (или сверлильно-эрозионный станок / станок для сверхбыстрого сверления). В механических мастерских он обычно используется в качестве вспомогательного оборудования для проволочно-вырезной резки для создания начальных отверстий, через которые затем пропускается режущая проволока. Nodpfx Asz Dt Ukeftedc Функция: Быстрое сверление дуговым разрядом по электропроводящим материалам (закаленным сталям, твердым сплавам и т. д.) с использованием вращающихся трубчатых электродов из латуни или меди. Основные области применения: Сверление отверстий для провода электроэрозионной резки, извлечение сломанных метчиков и сверл, а также создание небольших охлаждающих или выталкивающих отверстий в формах и штампах. Система: Впрыск диэлектрической жидкости под высоким давлением через трубчатый электрод.