Б/У Комплектная Линия Для Негазированной И Газированной Воды В Пэт Тару- 25.000 Б/Ч купить подержанный (30 181)

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 48 000 мм, общая высота: 6 464 мм, Год выпуска: 2019, Продается напрямую от владельца: линия трехслойной коэкструзии для производства плоских листов и рулонной продукции FONG KEE TSE-90/150/150-2400, 2019 года выпуска, с фактическим временем работы всего 7000 часов. Линия использовалась исключительно в собственном производстве и в настоящее время находится в полностью собранном состоянии в нашем цехе в городе Торбалы, Измир, Турция. Возможен осмотр работы линии по предварительной договоренности. Оборудована высококачественными комплектующими от ведущих западных производителей (фильера и распределитель NORDSON EDI USA, 3 дозирующих насоса MAAG (Швейцария), датчики Dynisco (США), ПЛК и приводы Siemens, коммутационное оборудование Schneider), что обеспечивает европейское качество оптической поверхности. КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА * Подтвержденная в производстве толщина до 3,0 мм: хотя в заводских спецификациях указана толщина от 0,3 до 0,8 мм для тонкой мебелированной пленки, в ходе собственных испытаний мы успешно производили листы из ПЭТ (0,3–3,0 мм) и ПММА/АБС (0,6–3,0 мм) толщиной до 3,0 мм. * Возможность работы с различными полимерами: подтверждена возможность производства из ПЭТ, ПММА, АБС, ПС (HIPS/GPPS), ПК и ПП в структурах A/B/A или A/B/C. * Оптическая зеркальная глянцевая и матовая поверхности: позволяет производить как зеркально-глянцевую, так и матовую поверхности с антибликовым эффектом. В комплект входит дополнительный каландровый вал для матовой обработки. * Двухступенчатая система для последующей обработки (листы и рулоны): включает в себя как автоматический листорезательный нож и вакуумный штабелировщик листов, так и двухпозиционный намоточный узел. 1. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ * Производитель и модель: FONG KEE (Тайвань) – TSE-90/150/150-2400 * Год выпуска / часы работы: 2019 / 7000 ч * Конфигурация: 3-слойная (A/B/A или A/B/C) * Полезная ширина листа: 1500 – 2100 мм * Толщина листа (подтверждено в производстве): ПЭТ 0,3–3,0 мм | ПММА/АБС 0,6–3,0 мм * Максимальная производительность: до 1000 кг/ч (в зависимости от смолы и толщины) * Скорость линии: 3 – 10 м/мин 2. ЭКСТРУЗИЯ И ПОДАЧА РАСПЛАВА * 3 экструдера с одним шнеком и системой дегазации: - Экструдер A: Ø90 мм, L/D 35:1 (с дегазацией) Pgedozzdnfepfx Aiieu - Экструдер B: Ø150 мм, L/D 32:1 (с дегазацией) - Экструдер C: Ø150 мм, L/D 32:1 (с дегазацией) * Фильтрация: 3 гидравлических фильтрующих устройства * Дозирующие насосы: 3 зубчатых дозирующих насоса MAAG (Швейцария) * Датчики: датчики давления и температуры расплава Dynisco (США) * Распределитель: EDI Ultraflow I (США), 3-слойный распределитель * Экструзионная головка: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (США), ширина 2300 мм 3. КАЛАНДРИРОВАНИЕ И ПОСЛЕДУЮЩАЯ ОБРАБОТКА * Полировальный блок: горизонтальный 3-валковый блок (Ø400/600/600 × 2400 мм), валы с твердым хромированным покрытием и индивидуальными блоками управления (TCU) * Запасной вал: 1 дополнительный каландровый вал для матовой обработки * Ламинирование: двухсторонняя ламинация защитной пленкой * Транспорт: охлаждающий конвейер, обрезка краев и прецизионный вытягивающий узел * Резка и штабелирование: автоматический листорезательный нож + автоматический вакуумный штабелировщик * Намотка: двухпозиционный намоточный узел с автоматическим контролем натяжения 4. АВТОМАТИЗАЦИЯ И КОММЕРЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ * Система управления: Siemens SIMATIC PLC с панелями HMI, приводы Siemens SINAMICS G120, коммутационное оборудование Schneider, шкафы с системой кондиционирования. * Идеальные области применения: мебель (пленки/ламинаты), бытовая техника/вну

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Обзор Эта линия розлива для негазированных напитков в ПЭТ-бутылки была произведена в 2011 году и включает фильтрационную установку, машину для розлива и укупорки, этикетировочную машину, а также паллетообмотчик. Предназначена для бутылок объемом от 1,5 до 5 литров. Линия продается в связи с закрытием завода. Все машины профессионально законсервированы и могут быть осмотрены на месте. Технические характеристики - Фильтрационная установка | GYM Internacional | 8000 | 2011 - Производитель: GYM Internacional - Модель: 8000 - Год выпуска: 2011 - Производительность: 8 000 л/ч - Потребляемая мощность: 4 кВт - Габариты: 2 500 x 1 500 x 100 мм - Вес: 1 110 кг - Бактериологическая фильтрация с помощью корпусной системы - Автоматический моноблок для розлива | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 - Форматы бутылок: 1,5 л и 5 л ПЭТ - Производительность: - 1 600 бутылок/час (1,5 л) - 700 бутылок/час (5 л) - Наполнительные головки: 9 - Головок укупорки: 1 (винтовая крышка) - Диаметр бутылки: мин. 120 мм, макс. 300 мм - Высота бутылки: 250–400 мм - Направление вращения: по часовой стрелке - Потребляемая мощность: 3,5 кВт - Габариты: 4 000 x 3 000 x 3 500 мм - Вес: 2 500 кг - Ротационная этикетировочная машина | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 Pgodpfx Aijv E Haieisu - Производительность: 3 000 бутылок/час - Габариты: 2 750 x 1 700 x 1 780 мм - Вес: 3 500 кг - Паллетообмотчик (полуавтоматический) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 - Производительность: 35 паллет/час - Тип: поворотный стол - Управление: ПЛК - Макс. вес паллеты: 2 000 кг - Полуавтоматический - Габариты: 2 439 x 1 500 x 2 580 мм

Состояние: б/у, Машина для растяжного выдува от Etek ISBM линия = инжекционно-растяжное выдувание Машина для растяжного выдува одноразовых ПЭТ бутылок из преформ Машина для растяжного выдува с круговым циклом производства Производитель: ETEK / GF-Industries Модель Supra 800 sv 1 Серийный номер: 22000225 Год выпуска: 2012 Мощность: 90 кВт Сетевое подключение: 400 В, 50 Гц Собственный вес около 6000 кг Состояние как новое Pgodjkucxlepfx Aiiju

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Технологический процесс Непрерывная подача медной проволоки с помощью автоматического двойного размотчика с системой быстрой смены катушек Индукционный предварительный нагрев проволоки для удаления влаги и оптимизации адгезии Полная изоляция с использованием основного экструдера Rosendahl Automotive и высокоточного поперечного прессующего инструмента Охлаждение и вытяжка Многоступенчатая, регулируемая по температуре телескопическая водяная охлаждающая желобка для обеспечения равномерного затвердевания пластика без напряжения Синхронизированный прецизионный вытягивающий механизм для поддержания постоянной скорости линии Контроль качества и намотка Лазерное измерение диаметра и овальности Измерение эксцентриситета для контроля равномерности толщины стенки Высоковольтный искровой тестер для обнаружения дефектов в режиме реального времени Непрерывная намотка на технологические барабаны ДЕТАЛИ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Тип оборудования: Высокоскоростная линия для полной изоляции Podpfx Aijz N A Npsiogu Исполнение: Полностью автоматическая установка для тонкостенных автомобильных трубопроводов Год выпуска: 2020 КОМПЛЕКТАЦИЯ Автоматический двойной размотчик с системой быстрой смены катушек Индукционный предварительный нагрев проволоки Основной экструдер Rosendahl Automotive Высокоточный поперечный прессующий инструмент Регулируемая по температуре телескопическая водяная охлаждающая желобка Прецизионный вытягивающий механизм Лазерное измерение диаметра и овальности Измерение эксцентриситета Высоковольтный искровой тестер Автоматический двойной переключатель для намотки

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC579, Б/у изобарическая полная линия розлива для тихих и игристых вин, до 4500 bph Эта полная линия розлива разработана и сконфигурирована для обеспечения высококачественного и стабильного процесса розлива как тихих, так и игристых вин. Построенная вокруг изобарической tribloc-системы, она интегрирует ополаскивание, розлив и укупорку в непрерывном потоке, обеспечивая высокую производительность при сохранении целостности продукта. Линия в настоящее время настроена на тихие вина с производительностью 4,500 бутылок в час и на игристые вина с производительностью 3,000 бутылок в час. Она уже технически подготовлена для производства игристых вин и требует лишь установки укупорщика для шампиньонных пробок, аппликатора капсул для spumante и при необходимости нагревательного туннеля. Система оснащена отдельными конвейерами, централизованной системой смазки и отдельными панелями управления для контроля конвейеров, что обеспечивает простое обслуживание и интеграцию в существующую автоматизацию завода. Вся компоновка выполнена в линейной конфигурации, оптимизированной по использованию пространства и гарантирующей плавную передачу продукта между этапами без ненужной задержки накопления. Процесс розлива и основное оборудование В начале линии пустые бутылки автоматически подаются в систему через депаллетизатор. Это оборудование аккуратно поднимает и перемещает бутылки на подающий стол, сохраняя их целостность. Бутылки затем направляются в tribloc-систему, где последовательно выполняются три основных операции: ополаскивание, розлив и укупорка. Изобарическая технология розлива обеспечивает точные уровни наполнения и стабильное удержание карбонизации для игристых вин, при этом прекрасно подходя и для розлива тихих вин. Наполнительные клапаны разработаны для минимизации насыщения кислородом, что критично для сохранения сенсорных свойств вина и срока его хранения. Ринсер работает с чистой водой или санирующим раствором, обеспечивая отсутствие загрязнений в бутылках перед розливом. Блок укупорки в текущей конфигурации предназначен для закрытий тихих вин и устанавливает либо винтовые крышки BVS, либо традиционные пробки, в зависимости от выбранного формата. В линию интегрирован дозирующий узел для арабской камеди. Эта система позволяет точно добавлять стабилизаторы после розлива, что помогает поддерживать прозрачность вина и предотвращать выпадение осадка при хранении. В комплект входит выделенный парогенератор (vapouriser) для санитации линии и, при необходимости, для предварительного подогрева. Перед розливом установлен блок микрофильтрации, чтобы гарантировать соответствие продукта, поступающего в tribloc, требуемым микробиологическим стандартам. Этот шаг необходим для обеспечения стабильности и качества продукта без чрезмерного использования химических консервантов. Pgjdpfx Aiew Imp Hsiju Далее бутылки направляются к модулю этикетирования. Хотя модуль э...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, моточасы: 8 000 h, номер машины/транспортного средства: LC641, Бывшая в употреблении асептическая линия розлива GEA Procomac 48000 бут/часТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива — высокопроизводительное асептическое PET‑решение, разработанное GEA Procomac для промышленного розлива и упаковки в производства напитков. Предназначенная для приобретения с пробегом без потери технической надежности, линия обеспечивает номинальную производительность 48,000 бут/час с технологией сухой асептики и интегрированной дозировкой кусочков фруктов.Номинальная производительность: 48,000 бутылок в часМетод асептики: Сухая асептикаФормат тары: 0.23L (две различные формы)Горлышко бутылки и крышка: горло 38mm, двухслойная крышка 38mmВыдувная формовочная машина: SIPA, 24 гнездаРозлив: GEA Procomac Fillstar FX изобарический блок розлива, 84 клапанаДозирование кусочков фруктов: 24 клапанаУкупорочная машина: 24 головкиГазовый блок: Нет (подходит для низкокислотных и нейтральных продуктов)Часы наработки: 8000Год изготовления: 2018Скорости на последующих участках: Сдвоенные модули 24,000 BPH на ключевых операциях упаковкиКлючевые модели/коды: Fillstar FX; машина для наружной крышки модель NYG18H-00Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует передовую асептическую обработку и встроенный контроль качества. Стерилизация преформ, подача и стерилизация крышек и инъекция H2O2 автоматизированы для поддержания гигиенической целостности. Оптические и рентгеновские системы инспекции контролируют критические точки с отбраковкой несоответствующей тары. Выделенный блок асептической воды и СИП мойка (CIP) обеспечивает воспроизводимые циклы санитарной обработки и короткие переналадки. Автоматизированные узлы спроектированы для стабильной работы в условиях высоких скоростей.Интеграционные возможности производственной линииСконфигурирована как комплектная линия розлива для бутылок PET, система объединяет транспортировку тары, розлив, этикетирование, вторичную упаковку и палетирование. Включает выдувную машину SIPA на 24 гнезда, изобарический наполнитель GEA Procomac, дозирование кусочков фруктов, этикетирование рукавными этикетками и на горлышке, термоусадочную упаковку, укладку в короба с промышленными роботами, буферизацию и палетирование. Гибкость формата включает 0.23 л с двумя комплектами форм и горловину 38 мм. Модульная компоновка поддерживает синхронизацию конвейеров и буферов для непрерывной работы.Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния находится под питанием и по сообщениям в очень хорошем состоянии. Наработка составляет примерно 8000 часов. Руководства доступны для монтажа, эксплуатации и обслуживания. Комплект оборудования недавний (преимущественно 2018), с отдельными технологическими узлами 2007 и 2019 годов, что указывает на профессиональное обслуживание и модернизацию.Эксплуатационные показатели и универсальностьОптимизирована для асептического розлива низкокислотных и нейтральных продуктов; конфигурация подходит для премиал... Podpfo Ady Dxex Aiiegu

Год выпуска: 1990, состояние: б/у, ЛИКВИДАЦИОННАЯ РАСПРОДАЖА – НЕЗАМЕДЛИТЕЛЬНАЯ ПОСТАВКА В связи с закрытием производственного предприятия мы предлагаем на продажу комплект бывшей в употреблении технологической линии для производства керамических изделий, состоящий в основном из оборудования марок HANDLE и KELLER. Полная цена производственной линии: 400 000 евро нетто, EXW, подлежит обсуждению. Для ускорения продажи мы также предлагаем: • полную производственную линию, • отдельные участки производственной линии, • отдельные станки и оборудование. Цены на отдельные станки предоставляются по запросу. Разумные предложения будут рассмотрены. Предпочтение будет отдано покупателям, способным оперативно завершить сделку и забрать оборудование. Линия состоит из следующих станков и оборудования: 1. Участок предварительной обработки сырья • Измельчитель HANDLE R469, год выпуска 1955 • Роликовый дробитель AGW 1065/1085, год выпуска 1963 • Роликовый дробитель WF 1080A, год выпуска 2005 • Конвейеры – 4 шт. • Панель управления 2. Участок формования Pgsdpoy Nzprjfx Aiieu • Смеситель HANDLE MDVG 920B, год выпуска 1990 • Экструзионный пресс HANDLE PZG 56A/50, год выпуска 1990 • Резак KELLER, тип 4155, год выпуска 1990 • Конвейеры – 4 шт. • Панель управления Оборудование отличается прочной конструкцией, долговечностью и простотой обслуживания. Производственная линия находилась в непрерывной эксплуатации до конца 2025 года и доступна для осмотра на заводе в городе Паношув, Польша. Станки доступны немедленно. Предпочтительно быстрое завершение сделки и оперативное извлечение оборудования. Пожалуйста, укажите в своем запросе, заинтересованы ли вы в полной линии, отдельном участке производственной линии или конкретном станке. Дополнительная техническая информация, фотографии и цены на отдельные единицы оборудования предоставляются по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, моточасы: 2 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, Линия для ламинирования плит с применением акрила, ПЭТ, ПВХ, HPL, CPL. MASTER PUR-1400 – линия для ламинирования панелей. Pgjdpfx Aijzkmqbjiju Профессиональная линия для одностороннего ламинирования плит с использованием клеевого расплава PUR. Применение: Машина предназначена для ламинирования: МДФ ДСП Фанеры Плит ПВХ Гипсовых плит Других древесно-стружечных материалов Поддерживаемые отделочные материалы: Акрил ПВХ HPL ПЭТ CPL Декоративная бумага Технические характеристики: Рабочая ширина: 1400 мм Максимальный формат плиты: 2800 × 1300 мм Толщина плиты: 2–40 мм Скорость работы: 5–17 м/мин Производительность: 3–5 шт./мин Максимум до 1200 шт./8 ч Мощность приводов: 21,49 кВт Нагревательная мощность: 51,7 кВт Размеры линии: прибл. 16 × 2,5 × 2 м Необходимая площадь: мин. 6 × 22 м Комплектация линии: Подающий механизм с роликовым конвейером Щеточная машина для очистки плит ИК-печь для предварительного нагрева материала Трёхвалковый аппликатор клея PUR Подающее устройство для плёнки Прижимной роликовый пресс Приёмный конвейер Резервуар для расплавления клея PUR объёмом 208 литров Преимущества: Высокое качество поверхности Равномерное нанесение клея Возможность ламинирования глянцевых плёнок Низкий расход клея Стабильная работа в серийном производстве.

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, Комплексная автоматическая линия для розлива и упаковки пищевого масла в ПЭТ-бутылки – 8000 бутылок в час. Полностью автоматическая линия для производства и упаковки, предназначенная для розлива пищевого масла в ПЭТ-бутылки объемом 1,0 л, с производительностью около 8000 бутылок в час. Наша цена – 520 000 евро нетто, франко завод, г. Штип, Северная Македония. Цена договорная, и мы готовы рассмотреть разумные предложения. Линия охватывает весь производственный процесс и процесс упаковки, начиная с преформ для ПЭТ-бутылок и заканчивая готовой продукцией, автоматически упакованной на паллеты. В состав полной линии входят: SIAPI EAS 50.100/8 – машина для выдува ПЭТ-бутылок методом растяжения, 8 гнезд Конвейерная система для подачи и транспортировки бутылок AVE Industries RVM 30/8 – моноблок для розлива и укупорки, 30 узлов для розлива и 8 узлов для укупорки Система подачи азота Конвейерная система для бутылок AVE Industries 8T H/M E1 – автоматическая этикетировочная машина AVE Industries CP3-20 – автоматическая машина для термоусадочной упаковки с термотуннелем Конвейерные системы AVE Industries PABR-80 – автоматическая система для паллетирования Основные характеристики: Назначение: пищевое масло Материал бутылки: ПЭТ Объем бутылки: 1,0 л Производительность линии: около 8000 бутылок в час Год выпуска основного оборудования: 2006 Полностью автоматическая линия для производства и упаковки Оборудование предлагается в виде комплексной интегрированной производственной линии для выдува ПЭТ-бутылок, розлива пищевого масла, укупорки, этикетирования, термоусадочной упаковки и автоматического паллетирования. В настоящее время полная линия установлена, находится в рабочем состоянии и полностью функциональна. Заинтересованные покупатели могут осмотреть линию и увидеть ее в работе в реальных производственных условиях по предварительной договоренности. Линия находится в г. Штип, Северная Македония. Pgodjzmd Uispfx Aiisu Дополнительная техническая документация, фотографии и видеоматериалы оборудования предоставляются по запросу. Полная линия предлагается для продажи как единый комплекс.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, моточасы: 3 500 h, номер машины/транспортного средства: LC636, Б/у линия KHS Innofill для банок 16000 б/ч - год 2018Технические характеристики и показатели производительностиЭта полная б/у линия розлива это система розлива напитков в банки, построенная вокруг блока розлива банок KHS и интегрированная с качественным упаковочным оборудованием на участках до и после розлива. Предназначена для промышленного розлива и упаковки в производстве напитков, обеспечивает надежную работу с алюминиевыми банками.Производительность: до 16000 cph (банок в час)Основной розливочный блок: KHS Innofill Can C (2018)Закаточная машина: Ferrum FC03 (2018)Депаллетайзер: SKA Fabricating Can-I-BusИнспекционная система: Heuft fill level detectorОполаскивательная машина: AV-C500 can air rinserСушилка: Air Control Industries can dryerЭтикетировщик: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Упаковщик в короба: Atlanta Rafaello 726Маркировка коробов: SATO S86-EX printerКонвейеры: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCКоммуникации/вспомогательное оборудование: Conveyor lubricator (Loewados)Тип тары: Алюминиевые банкиДокументация: Руководства по эксплуатации в комплектеПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена отдельными шкафами управления для конвейеров и этикетирования, поддерживающими согласованную логику пуска и остановки и плавное обращение с продуктом. Блок розлива KHS Innofill Can C обеспечивает современную архитектуру автоматизации с удобной для линии интеграцией, управлением рецептами и синхронизированными приводами для стабильных операций розлива и закатки. На ключевых станциях предусмотрены блокировки и ограждения для защиты оператора и надежности процесса.Интеграционные возможности производственной линииЭта линия розлива и упаковки обеспечивает сквозную интеграцию от депаллетайзера до укладчика в короба, обеспечивая непрерывное прохождение банок через ополаскивание, розлив, закатку, инспекцию, сушку, этикетирование и вторичную упаковку. Модульные конвейеры KHS, AE Conveyors и KBR способствуют сбалансированному накоплению и стабильным передачам, что помогает поддерживать производительность на номинальных скоростях. Конфигурация подходит для широкого круга сценариев производства напитков и может быть адаптирована под разные размеры алюминиевых банок с соответствующими сменными форматами и направляющими.Состояние оборудования и история обслуживанияКак б/у линия розлива, основное технологическое оборудование включает блок розлива KHS Innofill Can C и закаточную машину Ferrum FC03 поколения 2018 года. Перечень активов указывает на полный и согласованный набор станций с доступными печатными руководствами, что поддерживает эффективный пусконаладочный процесс, обслуживание и управление запасными частями. Линия представлена в рабочем состоянии и готова к эксплуатации, при условии стандартной подготовки площадки и подключения коммуникаций.Эксплуатационные показатели и универсальностьДля высокоэффективной обработки банок линия осн... Pgjdpfxoy Szbye Aiieu

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC534, Линия изобарического розлива для игристого вина б/у 3000 bph Линия изобарического розлива для игристых и полусладких игристых вин производит 3000 бутылок в час и обрабатывает бутылки 1.5-liter наряду с широким диапазоном форматов. Линия работает стабильно, и вы можете осмотреть ее до вывода из эксплуатации в конце апреля. Каждая машина в линии оснащена системами безопасности, и часть технических руководств доступна. Форматы бутылок включают Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile и Borgognotta Alta. Кроме того, продавец поставит сменные комплектующие форматов вместе с линией. Дополнительно конвейеры обеспечивают бесперебойное и непрерывное перемещение между машинами, оптимизируя производственный процесс. Описание основных машин Депаллетайзер TMG VEGA 60 (2008) В этой линии розлива б/у для игристого вина депаллетайзер автоматически снимает бутылки с паллет, используя встроенный PLC и электронные защитные барьеры. Кроме того, его система включает магазин прокладок слоев и автоматический механизм снятия прокладок и крышек в одном цикле, что обеспечивает эффективность. Машина для ополаскивания AVE RAI 12 (1999) Машина для ополаскивания очищает внутреннюю поверхность бутылок с использованием системы PLC. Она эффективно удаляет частицы и потенциальные загрязнители. В результате бутылки правильно подготовлены к розливу, что способствует повышению качества продукта. Озонатор Озонатор дезинфицирует бутылки перед розливом, производя газ озон, мощный окислитель. Газ не только устраняет бактерии, дрожжи и микроорганизмы, но и не оставляет химических остатков, тем самым гарантируя высокий уровень гигиены. Изобарическая машина розлива Cobert SUPREMA (1985) Изобарическая машина розлива наполняет бутылки, используя 24 розливных клапана с контролем внутреннего давления. Благодаря этому она обрабатывает как тихие, так и игристые вина, сохраняя их стабильность и качество. Укупорочная машина AROL (1997) Одноголовочная укупорочная машина устанавливает заподлицо и грибовидные пробки. В результате обеспечивается герметичное укупоривание, что сохраняет аромат и свойства вина со временем. Укупорочная машина KOMPASS (2007) Укупорочная машина устанавливает винтовые крышки (BVS, Stelvin) на бутылки с высокой точностью. Кроме того, ее конструкция адаптируется под несколько форматов и гарантирует надежную укупорку для различных типов вин. Pgsdjvxz Alepfx Aiisu Проволоконакручиватель ROBINO и GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Проволоконакручиватель автоматически наносит мюзле, используя 10 тарелок и магазин большой емкости. Поскольку загрузка мюзле осуществляется с уровня пола, машина обеспечивает бесперебойную работу без задержек. Тоннель подогрева бутылок COMTEC (2017) Тоннель подогрева стабилизирует температуру бутылок после розлива путем орошения теплой водой. Следовательно, он помогает снизить термошок и предотвратить возможные повреждения бутылок. Сушильный тоннель CAMES TNN1 (2001) Сушильный тоннель подает высокоэффективный поток воздуха на бутылки, тщательно высушивая их перед следующим этапом. Таким образом, бутылки готовы к этикетированию и упаковке. Распределение и нанесение капсул Распределитель капсул NORTAN (1997) Распределитель непрерывно подает капсулы на машину для к...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, номер машины/транспортного средства: ET223, Б/у этикетировочная машина AXTRA 720-H9SA4 производительность до 8000 бут/ч Pjdpfow Az Disx Aiisgu Общая конфигурация и эксплуатационные характеристики Этикетировочная машина AXTRA 720-H9SA4 производительностью до 8000 бут/ч обеспечивает высокопроизводительную поточную этикетировку стеклянной тары, а также, по запросу, может работать с ПЭТ и другими упаковочными материалами. Эта полностью модернизированная этикетировочная машина обеспечивает надежную и точную работу в промышленных условиях, требующих стабильно высокого качества этикетировки. В частности, модель AXTRA 720-H9-SA4 достигает скорости до 8000 тары в час, в зависимости от подтверждения образца заказчиком. Направление работы и функциональная схема Машина работает по часовой стрелке: контейнеры поступают слева и выходят справа, если смотреть на конвейер. Таким образом, данная конфигурация обеспечивает интеграцию в большинство стандартных линий розлива, используемых на современных производственных предприятиях. Более того, операторы могут легко адаптировать компоновку к имеющемуся оборудованию, расположенному выше и ниже по технологической цепочке. Система этикетировки и обработки рулонов Этикетировочная машина AXTRA 720-H9SA4 производительностью до 8000 бут./ч включает в себя три непрерывные этикетировочные станции для рулонов шириной 400 мм и одну стандартную станцию для рулонов шириной 300 мм. Кроме того, каждая станция оснащена датчиками, точно распознающими непрозрачные этикетки, обеспечивая точное нанесение даже на материалы с низкой прозрачностью. Благодаря этому система обеспечивает стабильное качество этикетирования для различных форматов. Машина может работать в диапазоне диаметров от 45 до 115 мм и высоты от 180 до 330 мм. Точная механика и интегрированные регулировки Машина оснащена электромеханическими пластинами, гарантирующими высокую точность работы. Кроме того, она оснащена электрической системой вертикальной регулировки верхней карусели, позволяющей операторам быстро менять формат с минимальным временем простоя. Эта автоматизация повышает производительность и сокращает ручное вмешательство. Система также включает в себя предустановленную оптическую систему центрирования, которая обеспечивает точное выравнивание на таре с напечатанными контрольными метками. Благодаря этому машина обеспечивает высокую визуальную однородность при нанесении этикеток. Кроме того, машина поддерживает непрерывное производство благодаря 9 активным пластинам, что обеспечивает стабильную производительность и сокращает перерывы в работе. Совместимые материалы и варианты реконфигурации В настоящее время машина этикетирует стеклянную тару, но по запросу наша команда может модифицировать её для работы с ПЭТ или другими типами бутылок. Кроме того, мы можем адаптировать систему к различным формам тары и типам этикеток. Существующая установка позволяет наносить этикетки на переднюю, заднюю и горлышко, а четвёртая...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, номер машины/транспортного средства: SO125, Б/у выдувная формовочная машина Terekas до 5 л, производительность 1000 бут/ч Эта бывшая в употреблении выдувная формовочная машина Terekas, модель FlexBlow 1, разработана для производства ПЭТ-бутылок с высокими требованиями к гибкости и эффективности. С максимальным объёмом бутылки до 5 литров и производительностью до 1000 бутылок в час, система разработана для предприятий, требующих стабильно высокого качества продукции независимо от формы горлышка и формата. FlexBlow 1 использует линейную архитектуру выдувного формования с одной полостью, что делает его идеальным для коротких серий производства, частой переналадки или пилотных линий. Благодаря модульной конструкции и совместимости с различными типами тары, она легко интегрируется в существующие линии розлива и упаковки. Система подачи преформ включает в себя опрокидыватель, сортировочное устройство и загрузчик, обеспечивающие надежную подачу преформ без заторов в производственный цикл. Суть процесса начинается с прочного туннеля для нагрева преформ, в котором используются инфракрасные (ИК) лампы, помещенные в надёжный вентилируемый корпус. Преформы транспортируются через зону нагрева с помощью шарнирной цепной системы, что обеспечивает точное и равномерное воздействие источника тепла. Зона ИК-нагрева защищена защитной решёткой, предотвращающей случайный контакт и поддерживающей оптимальный температурный режим по всей преформе. Конструкция туннеля предотвращает образование точек чрезмерного перегрева и термическую деградацию преформы, что способствует повышению качества конечной продукции и снижению процента брака. Точный контроль и надежная работа Podpfxj Adyymo Aiisgu После выхода из нагревательного туннеля преформы автоматически передаются на станцию выдувного формования. Однокамерный выдувной блок FlexBlow 1 оснащен высокоэффективными пневматическими приводами и прочными механизмами зажима пресс-формы для производства контейнеров объёмом до 5 литров. Такая конфигурация обеспечивает быструю смену циклов и точный контроль давления на протяжении всего процесса вытяжки-выдува. Система подготовки воздуха спроектирована с учётом надёжности и оснащена встроенной системой рекуперации воздуха для оптимизации расхода сжатого воздуха и снижения общих расходов на электроэнергию. Решающее значение для работы системы имеет специальный охладитель, который обеспечивает поддержание температуры в контурах охлаждения пресс-формы в требуемом диапазоне, гарантируя постоянную толщину стенок бутылки и минимизируя время цикла. Все пневматические и гидравлические компоненты смонтированы в хорошо организованной вспомогательной зоне с четко обозначенными соединениями для обслуживания и диагностики. Точки фильтрации и смазки легкодоступны, что обеспечивает высокую продолжительность безотказной работы системы и минимизирует количество незапланированных остановок. Управление работой машины и параметрами процесса осуществляется с помощью сенсорной панели HMI, установленной непосредственно на электрическом шкафу. Этот интерфейс обеспечивает управление всеми производственными настройками, управление сигнализацией и запросами на техническое обслуживание в реж...

Год выпуска: 2019, моточасы: 5 600 h, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: DRPL/LP29, Оборудование: Маркировка CE, ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ – COMERC – ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 2 Т/Ч Линия для производства пеллет с производительностью 2 т/ч, длина линии 25 м. Сырье: древесная стружка (ель, сосна, лиственница). Наработка – 5600 часов. В состав полной линии входят: Бункер для стружки – 80 м³ Шнековый транспортер из бункера – длина 6 м Ковшовый транспортер для стружки – длина 7 м Буферный бункер – 1 м³ увлажняющей станции Увлажняющая станция и станция стабилизации влажности стружки Ковшовый транспортер для стружки – длина 7 м Буферный бункер гранулятора – 1,5 м³ Шнековый транспортер к гранулятору – длина 2 м Гранулятор RMP 520 Munch Кислотостойкий ковшовый транспортер – длина 8,5 м Охладитель пеллет Gallen Cuntelfloor Просеиватель пеллет Ковшовый транспортер – длина 8,5 м Бункер для готовых пеллет – 3 т Ручной весоупаковщик – 2–3 человека, до 20 т/смена Вентилятор для аспирации JKF 15 кВт Аспирационная система – отвод от всей линии Циклон – диаметр 1 м Шкафы управления – в комплекте Контрольно-измерительное и исполнительное оборудование, датчики влажности (2 шт.) Взрывозащищенная система раннего обнаружения и тушения искр Визуализация всего процесса, включая систему управления, будет разработана Установленная мощность 217 кВт Заинтересованным лицам мы можем предоставить дополнительные фотографии и спецификацию по электронной почте. Линия находится в рабочем состоянии. Демонтаж линии осуществляется продавцом. Передача и транспортировка оборудования осуществляется покупателем. Мы также предлагаем помощь при повторном монтаже, пусконаладке и сервисном обслуживании. Возможен осмотр на месте. Pgodpfx Aijz Hw Umeiou

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Линия экструзии гофрированных труб из ПВХ SEM65/28 Полная производственная линия для изготовления гибких гофрированных труб из ПВХ, диаметром от 10 до 40 мм. Линия экструзии SEM65/28 предназначена для непрерывного производства гибких гофрированных труб из ПВХ. Линия включает в себя автоматическую подачу материала, сушку, экструзию, охлаждение воды для формования трубы, автоматическую резку и намотку на две катушки. Оборудована системой управления Siemens PLC и частотными преобразователями DELTA. Требуется один оператор. 1. Общие характеристики * Модель: SEM65/28 * Материал: ПВХ * Производительность: 40–70 кг/ч, в зависимости от материала * Диаметр трубы: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 мм * Толщина стенки: 1–2 мм * Скорость производства: 5–30 м/мин * Общая установленная мощность: 50 кВт * Фактивное потребление энергии: прибл. 70–80% * Электропитание: 380 В, 3 фазы, 50 Гц * Направление работы: справа налево * Операторы: 1 * Цвет: серый * Габаритные размеры: 11 × 2,5 × 3 м * Температура эксплуатации: от +5°C до +40°C * Максимальная влажность: 85% Psdpfsz Nkpwjx Aiiogu 2. Комплектация 1. Вакуумный автоподатчик ZJ300 – 1 шт. 2. Бункерная сушилка STG-U100 – 1 шт. 3. Одношнековый экструдер SEM65/28 – 1 комплект 4. Экструзионная головка со сменными насадками – 1 комплект 5. Формовочные элементы для гофрированных труб – 3 комплекта: Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Высокоскоростной гофрировальщик – 1 шт. 7. Автоматическая намотка на две катушки – 1 шт. 3. Одношнековый экструдер SEM65/28 * Диаметр шнека: 65 мм * Отношение L/D: 28:1 * Скорость шнека: 0–40 об/мин * Основной двигатель: 22 кВт, асинхронный * Управление двигателем: векторный преобразователь DELTA * Шнек и цилиндр: 38CrMoAlA, азотированный * Зоны нагрева: 4 * Мощность нагрева: 3,2 кВт × 4 * Нагреватели: керамические * Охлаждающие вентиляторы: 4 × 0,18 кВт * Охлаждение загрузочного отверстия: вода * Редуктор: SJF-173 * Смазка редуктора: принудительная * Материал шестерен: сталь 20CrMnTi * Производительность: 40–70 кг/ч * Управление: ПЛК 4. Высокоскоростная машина для формования гофрированных труб Гофрировальщик с водяным охлаждением и увеличенной площадью охлаждения для эффективного формования труб. * Основной привод: асинхронный двигатель 4 кВт * Регулирование скорости: преобразователь DELTA * Твердость формовочной пластины: 63,4 HRC * Охлаждение: вода * Вертикальная регулировка: электрическая * Горизонтальная регулировка: ручная * Двигатель регулировки: 1,1 кВт * Ход платформы: 800 мм * Метод формования: пневматическое выдувное формование * Вакуумный насос: 4 кВт Автоматическая система резки * Пневматический встроенный резак * Регулируемая длина реза * Управление ПЛК 5. Автоматическая намотка на две катушки * Тип: двухпозиционная * Привод: двигатель крутящим моментом 12 Н·м * Регулирование скорости: автоматическая синхронизация * Перемещение: отслеживание скорости шпинделя, управление частотой * Переключение позиций: пневматическая самоблокировка * Давление воздуха: 0,6–1 МПа 7. Устройство для протяжки проволоки * Устройство для протяжки стальной проволоки через гофрированные трубы из ПВХ в процессе производства, что облегчает прокладку кабеля. 8. Области применения Производство гибких гофрированных труб из ПВХ для защиты электрических кабелей, организации кабельных трасс, промышленных установок и в качестве кабельных каналов общего назначения.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC661, Бывшая в эксплуатации комплексная линия CFT-JORDAN для производства и розлива фруктовых и овощных пюреТехнические характеристики и данные по производительностиЭта бывшая в эксплуатации линия розлива сконфигурирована как комплексная линия асептического розлива и переработки фруктовых и овощных пюре. Она объединяет подготовку, термическую обработку, деаэрацию, стерилизацию и асептический розлив в пакеты, размещаемые в контейнерах и барабанах. Предназначенная для промышленной упаковки и пищевого производства, линия предлагает выгодное решение на вторичном рынке благодаря прочной конструкции из нержавеющей стали и модульным компонентам, пригодным для непрерывной эксплуатации.Основной асептический наполнитель: MACROPACK TM2000/3Производительность розлива: до 90 пакетов/час (220.0L) или 30 контейнеров/час (1000.0L)Производительность переработки (типовая): дробилки 9–15 т/ч; ферментные деактиваторы 20 т/ч; вакуумный деаэратор 20 т/ч; стерилизатор 17 т/чТермическое оборудование: Пастеризатор 1.5 т/ч (4000 x 1600 x 2350 мм); Ферментные деактиваторы ETS 20 быстрый/медленный; Стерилизатор OLIMPIC TC XX/ASКоммуникации (выборочно): пар для стерилизатора 2100 кг/ч; пар для деактиватора 2000 кг/ч; пар для асептического розлива 50 кг/чОсновные мощности (выборочно): Стерилизатор 120 kW; Ферментный деактиватор быстрый 18 kW; медленный 12.5 kW; Асептический модуль розлива 10 kW; насосы 1.2–18.5 kWМатериалы: резервуары из нержавеющей стали и санитарные насосы для гигиеничного контакта с продуктомФорматы тары: пакеты 220.0 л; контейнеры 1000.0 лРасширенные системы автоматизации и управленияЛиния оснащена модульной автоматизацией на уровне оборудования с интегрированным управлением двигателями насосов и термических установок. Асептический розлив оборудован для контролируемого дозирования и стерилизации контуров розлива с использованием пара. Панели оператора на ключевых установках позволяют задавать параметры температуры, расхода и времени. На основных модулях, таких как стерилизатор, деактиваторы и модуль розлива, предусмотрены защитные блокировки и аварийные остановы. Быстросменные продуктовые шланги, санитарные хомуты и регулировка скорости насосов обеспечивают быструю переналадку между видами пюре и размерами упаковки.Возможности интеграции производственной линииЭта бывшая в эксплуатации линия асептической переработки и розлива спроектирована для согласованной работы на этапах подготовки, термической обработки, деаэрации, стерилизации и асептического розлива. Входящие в комплект конвейеры, насосы и буферный резервуар обеспечивают стабильный поток продукта, а станция СИП мойки позволяет выполнять безразборную мойку контуров, контактирующих с продуктом. Система подходит для пищевых производств и предприятий по выпуску напитков, работающих с натуральными и концентрированными пюре.Тип оборудованияПроизводитель / МодельГод выпуска Pgjdsz E Dh Djpfx Aiisu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, номер машины/транспортного средства: M293, Б/у моноблок розлива Bertolaso ​​Miniblock 12/12/1 производительность 2500 бут/ч Введение в б/у моноблок розлива Bertolaso ​​Miniblock 12/12/1 производительность 2500 бут/ч Бывший в употреблении моноблок розлива Bertolaso ​​Miniblock 12/12/1 производительность 2500 бутылок в час предлагает компактное и высокопроизводительное решение для розлива негазированного вина. Известный производитель Bertolaso ​​построил эту конкретную модель, Miniblock Olimpia 12/12/1, в 2012 году. Таким образом, машина объединяет функции ополаскивания, розлива и укупорки в единую эффективную конструкцию. Эксплуатационные характеристики б/у моноблока розлива Bertolaso ​​Miniblock 12/12/1 производительность 2500 бут/ч Б/у моноблок розлива Bertolaso ​​Miniblock 12/12/1 2500 bph обрабатывает 2500 бутылок в час и работает по часовой стрелке. Кроме того, система включает в себя полную защиту от нещасных случаев, которая соответствует действующим стандартам промышленного оборудования. Она также поставляется с техническими руководствами и полной документацией по ревизии. Таким образом, операторы могут эффективно управлять работами по установке и техническому обслуживанию. Podpfex H Rn Ejx Aiijgu Рабочее состояние и производственные приложения Бывший в употреблении моноблок розлива Bertolaso ​​Miniblock 12/12/1 производительность 2500 бутылок в час в настоящее время находится в производстве и разливает тихое вино. В частности, его ополаскивающий блок использует 12 захватов и выполняет один цикл обработки для внутренней очистки емкостей перед розливом. Следовательно, он обеспечивает высокие стандарты гигиены. Кроме того, модульная конструкция позволяет легко адаптироваться к различным производственным требованиям. Технические характеристики розлива Секция розлива моноблока розлива Used Bertolaso ​​Miniblock 12/12/1 2500 бут/час оснащена 12 клапанами. В частности, система наполняет емкости методом легкого вакуума, что позволяет сохранить органолептические свойства вина. Кроме того, использование фиксированных клапанов обеспечивает надежную работу и упрощает процедуры обслуживания. Таким образом, машина сводит к минимуму время простоя при очистке или замене деталей. Система укупорки б/у моноблока розлива Bertolaso ​​Miniblock 12/12/1 производительность 2500 бут/ч Укупорочный блок розливного моноблока Used Bertolaso ​​Miniblock 12/12/1 производительность 2500 бут/час укупоривает корковые пробки с помощью одной укупорочной головки. В результате он поддерживает постоянное качество укупорки для всех бутылок. Размер пробки диаметром 26 миллиметров, поддерживая совместимость с общепринятыми отраслевыми стандартами. Аналогичным образом, система управления на базе ПЛК от Siemens обеспечивает высокую точность автоматизации. Фактически, она гарантирует бесперебойную работу даже во время продолжительных производственных смен. Поэтому компании могут интегрировать моноблок в автоматизированные линии розлива без необходимости внесения существенных изменений. Разме...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, моточасы: 33 411 h, номер машины/транспортного средства: M308, Aseptic Carton Filling Monoblock CFA406-32 Этот бывший в употреблении моноблок SIG Combibloc для асептического розлива в картонные пачки разработан для надежного и высококачественного розлива фруктовых соков и негазированных напитков в картонные брики SIG COMBIBLOC. Изготовленный в 2004 году и обслуживаемый в профессиональных условиях промышленного упаковочного оборудования, он обеспечивает стабильную работу в формате 2,0 л с постоянной производительностью, подходящей для производства напитков. Благодаря полному комплекту вспомогательного оборудования он легко интегрируется в бывшую в употреблении линию розлива или бывшую в употреблении установку для асептического розлива в картонные пачки. Серия CFA 406 производства SIG Combibloc известна точным дозированием, гигиеничной конструкцией и надёжной работой в условиях производства напитков с высоким спросом. Эта установка оснащена системой стерильного воздуха и последующими этапами обработки, включая вакуумные и буферные столы, конвейеры и аппликатор крышек Combiswift, что делает её компактным решением для линий розлива в картонную тару. Технические характеристики и эксплуатационные данные Psdpfj Adt Rfox Aiiegu Производитель: SIG Combibloc Модель: CFA406-32 Год выпуска: 2004 Тара/пачка: SIG COMBIBLOC Объем пачки: 2,0 л Производительность: 5000 шт./час Рабочие часы: 33411 ч Продукция: фруктовые соки и негазированные напитки Состав оборудования: Наполнитель CFA 406 (2004 г.); Система стерильного воздуха (2004 г.); Эвакуационный стол (2004 г.); Буферный стол (2004 г.); Аппликатор колпачков/Combiswift (2002 г.); Упаковщик лотков (2004 г.); Конвейеры (2004 г.) Последнее ТО: 12/2019 Остановка: 06/2020 Передовые системы автоматизации и управления Линия, разработанная для асептического розлива, оснащена системой стерильного воздуха для поддержания контролируемых гигиенических условий в зоне розлива. Оборудование обеспечивает стабильное и воспроизводимое наполнение, подходящее для картонных упаковок объёмом 2,0 л, благодаря точной обработке благодаря встроенным столам и конвейерам. Быстрая обработка форматов в серии CFA обеспечивает эффективную настройку в соответствии с промышленными стандартами упаковки. Возможности интеграции на производственной линии Этот асептический разливочный автомат для картонной упаковки легко интегрируется с упаковочным оборудованием как на входе, так и на выходе. Встроенный вакуумный стол, буферный стол, конвейеры и упаковщик лотков оптимизируют поток и накопление продукции, обеспечивая плавную балансировку линии. Аппликатор колпачков Combiswift улучшает процесс укупорки картонной упаковки, обеспечивая комплексную функциональность линии для производства напитков с акцентом на картонную тару.. История состояния и обслуживания машины Последнее техническое обслуживание машины было проведено в декабре 2019 года, а в июне 2020 года она была остановлена. В настоящее время она демонтирована и находится на хранении. При демонтаже были сняты некоторые компоненты, которые теперь отсутствуют: 9 переключателей, 3 фотоэлемента и 10 кабелей датчиков. В целом, установка представляет собой хорошо сохранившуюся, бывшую в употреблении...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: M284, Б/у моноблок розлива канистр растительным маслом OCIM 1000 шт /ч Бывший в употреблении моноблок розлива растительного масла в большие банки OCIM производительность 1000 шт/ч эффективно разливает масло в металлические контейнеры. Примечательно, что OCIM изготовила эту установку в 2004 году, гарантируя высокую эксплуатационную надежность благодаря своей прочной механической конструкции. Более того, оптимизированная система розлива обеспечивает точность и непрерывность производственного процесса. Технические характеристики моноблока розлива растительного масла в канистры OCIM Модель моноблока OCIM 8.5 заполняет 1000 аллюминиевых банок в час, поддерживая тем самым эффективное и стабильное производство. Кроме того, система применяет метод гравитационного или легкого вакуумного заполнения, эффективно обрабатывая вязкие жидкости, такие как растительное масло. Кроме того, 8 фиксированных клапанов распределяют равномерные дозы в каждый контейнер. Pgjds Adt T Topfx Aiisu Машина обрабатывает различные форматы банок с растительным маслом, а именно: Банка овальная емкостью 1 литр Прямоугольные банки объемом 3 и 5 литров Следовательно, благодаря своей конфигурации моноблок OCIM быстро адаптируется к различным форматам, тем самым повышая эффективность производственной линии. Система укупорки и функции безопасности Для герметизации тары моноблок использует систему с 1 укупорочной головкой, специально разработанную для крышек с выдвижным носиком. В частности, машина поддерживает диаметр крышки 38,5 мм, что является стандартом в отрасли розлива растительного масла. Кроме того, машина оснащена устройствами безопасности, которые защищают операторов и обеспечивают соблюдение промышленных норм. В результате эти системы снижают количество ошибок в работе и поддерживают надежную долгосрочную производительность. Текущее состояние и эксплуатационная конфигурация моноблока розлива OCIM для растительного масла в большие банки В настоящее время б/у моноблок розлива OCIM для масляных канистр 1000 бут/ч работает непрерывно в производстве, то есть функционирует без существенных перерывов. Кроме того, вращение системы по часовой стрелке плавно интегрируется в существующие линии, не требуя сложных механических адаптаций. Учитывая эти преимущества, эта машина представляет собой оптимальное решение для компаний, ищущих надежную, точную и высокопроизводительную установку для розлива масла в металлические контейнеры. Более того, благодаря своей модульной конструкции и совместимости с различными форматами моноблок OCIM максимизирует эффективность производства и сводит к минимуму время простоя машины, что является решающим фактором в секторе промышленного розлива. Следовательно, предприятия могут обеспечить непрерывную и экономически эффективную работу. Аналогичным образом, его адаптивность делает его жизнеспособным выбором для различных производственных потребностей. В заключение, этот моноблок выделяется как надежный актив в отрасли розлива.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: AT86, Б/у нагревательный туннель Omar R&G HTD12 год 2017 производительностью до 12000 бутылок в час Технические характеристики и применение нагревательного туннеля HTD12 Бывший в употреблении нагревательный туннель Omar R&G HTD12 год 2017 производительностью до 12000 бут/ч нагревает бутылки с помощью системы горячей воды, что делает его идеальным для применения в индустрии розлива. Кроме того, этот нагревательный туннель работает надежно и включает в себя расширенные технические характеристики. Он работает с цилиндрическими бутылками различных размеров, обеспечивая при этом высокую эффективность и точность работы. Технические характеристики б/у нагревательного туннеля В б/у нагревательном туннеле используется теплообменник горячей воды, а пользователи должны подавать горячую воду через газовый котел. Следовательно, такая установка обеспечивает равномерный нагрев бутылок и оптимизирует рабочий процесс. Кроме того, рециркуляционный насос и сушилка потребляют 53 кВт энергии, что обеспечивает энергоэффективность при сохранении высокой производительности. Кроме того, бывший в употреблении нагревательный туннель обрабатывает 12000 бутылок в час (bph), что делает его особенно подходящим для высокоскоростных линий розлива. Его однофайловая система FIFO (First In First Out) организует бутылки в непрерывный и упорядоченный поток. В результате система обеспечивает стабильную термическую обработку. С точки зрения совместимости, машина работает с цилиндрическими бутылками диаметром от 60 мм до 100 мм. Поэтому он обеспечивает универсальность для разных форматов и типов тары. Кроме того, тоннель работает против часовой стрелки (справа налево), что соответствует конкретным требованиям к компоновке производства. Pgodjvxz Axopfx Aiisu Условия использования и детали изготовления Нагревательный туннель HTD12 продаеться в состоянии «как есть», поэтому покупатели должны тщательно осмотреть машину перед покупкой. Примечательно, что производитель построил эту модель в 2017 году, поставив надежное и качественное решение для интеграции нагревательного туннеля в производственные линии. Omar R&G, компания, известная производством высококачественного оборудования для розлива, разработала модель HTD12, способную выдерживать интенсивное использование. Следовательно, он сохраняет эксплуатационную надежность даже в сложных условиях. Технические и функциональные преимущества Туннель с теплообменником горячей воды обеспечивает точный контроль температуры, что обеспечивает равномерный нагрев бутылки. Кроме того, система FIFO поддерживает бутылки в порядке их поступления, что сводит к минимуму задержки или ошибки при обработке. Кроме того, модульная конструкция и оптимизированная компоновка упрощают техническое обслуживание. Таким образом, пользователи могут быстро интегрировать туннель в существующие линии. Кроме того, система подходит для бутылок разного диаметра, что обеспечивает универсальность для различных промышленных применений. Вывод по нагревательному туннелю HTD12 Б/у нагревательный туннель Omar R&G HTD12 год 2017 производительностью до 12000 бутылок в час представляет собой высокопроизводительное, надежное и универсальное решение для нагрева бутылок. Кроме того, машина обрабатывает 12 000 бутылок в час, эффективно организует бутылки с помощью системы FIFO и поддерживает различные форматы. Следовательно, он является отличным выбором для высоко...

Год выпуска: 2018, моточасы: 350 h, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: SPZ6M, ПОЛНОСТЬЮ КОМПЛЕКСНАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРУЗИОННОГО ПОЛИСТИРОЛА (ЭПС) – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Полностью готовая к эксплуатации линия производства ЭПС, предназначенная для изготовления формованных изделий из ЭПС, включая предварительное расширение, формование, возможность вставки элементов внутрь формы / формование с использованием вставок, бункеры для хранения, систему охлаждения водой и оборудование для производства пара. Линия была приобретена в новом состоянии в 2018 году и использовалась относительно мало. В настоящее время она установлена, и перед демонтажем ее можно осмотреть. ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ В КОМПЛЕКТЕ FANGYUAN SPJ90A – ПЕРИОДИЧЕСКИЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСШИРИТЕЛЬ Автоматический периодический предварительный расширитель ЭПС с регулировкой плотности, сушилкой и системой транспортировки. • Камера расширения: Ø900 мм • Диапазон плотности: примерно 12–90 г/л • Производительность: до примерно 720 кг/ч, в зависимости от плотности • Давление пара: 0,6–0,8 МПа • Подключенная мощность: 16,75 кВт • Типичный цикл: примерно 60–70 сек • Подходит для белого и серого ЭПС • Общее количество обработанного ЭПС: примерно 16 000 кг • Количество производственных циклов: примерно 800 FANGYUAN SPZ6M – АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА Специальная конфигурация для формованных изделий с вставками / для формования с использованием вставок. • 6 позиций на цикл • Двойная паровая камера • Движущаяся двойная форма • Возможность формования с использованием вставок • Максимальная площадь формования: 720 × 1270 мм • Макс. размер одной позиции: 330 × 250 мм для 6 позиций • Макс. глубина: 180 мм • Время цикла: примерно 100–150 сек • Подключенная мощность: 13,5 кВт • Вес машины: примерно 6000 кг • Габаритные размеры: примерно 5000 × 5100 × 3700 мм • Сенсорный экран Schneider / ПЛК Mitsubishi • Общее время работы: примерно 350 часов FANGYUAN SPZ80K – АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЭПС С ВАКУУМНОЙ СИСТЕМОЙ Изначально поставлялась как SPZ900K. • Площадь формования: 840 × 720 мм • До 4 отдельных позиций для формы • Давление пара: 6–8 бар • Расход пара: примерно 6 кг/цикл • Сжатый воздух: 1,2 м³/цикл • Охлаждающая вода: 40–120 л/цикл • Подключенная мощность: 10,6 кВт • Приблизительные размеры: 4500 × 1640 × 2700 мм • Приблизительный вес: 4000 кг • Приблизительное количество записанных циклов работы машины: 53 300 СИСТЕМА ХРАНЕНИЯ ЭПС • 6 бункеров объемом примерно 25 м³ • Общий объем хранилища: примерно 150 м³ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ВОДОЙ • Градирня объемом примерно 100 м³/ч • 1 насос низкого давления + 2 насоса высокого давления • Фильтр для воды Fangyuan DN150 из нержавеющей стали СИСТЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПАРА Вместе с установкой потенциально может быть поставлена ​​полная европейская система производства пара, включая парогенератор ICI SIXEN производительностью 500 кг/ч, газовую горелку Riello и соответствующее вспомогательное оборудование. Точный перечень оборудования для паровой системы, включенного в окончательную продажу, может быть согласован с покупателем, поскольку некоторые компоненты могут быть сохранены в зависимости от окончательной конфигурации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ • Год выпуска: 2018 • Оборудование соответствует требованиям CE • Доступны руководства и техническая документация • Доступны фотографии и видео Pgodpfoz A Dxksx Aiiou • Перед демонтажем возможен осмотр • Предпочтительна продажа в виде полной линии • Демонтаж, погрузка, транспортировка и повторная установка могут быть согласованы отдельно • Формы не включены, если не будет достигнута отдел

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, номер машины/транспортного средства: PX15, Б/у премикс PARMATEC Drinkmix производительность 12000 л/ч Б/у Premix PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч, который PARMATEC изготовил в 1998 году, обеспечивает высокопроизводительное приготовление напитков. Эта машина точно смешивает воду, сироп и CO₂ для получения конечного продукта с превосходной стабильностью. Кроме того, ее модульная конфигурация и передовой контроль процесса делают ее очень подходящей для средних и крупных производственных линий. Технические характеристики Модель: Drinkmix 12000 l/h Брэнд: PARMATEC Год выпуска: 1998 Мощность переработки: 12 000 литров в час Основные компоненты: Базовая конструкция обеспечивает поддержку и устойчивость машины. Водяной бак хранит воду для смешивания. Резервуар для сиропа содержит сироп для смешивания с водой. Циркуляционный насос непрерывно перемещает продукт по технологической линии. Блок карбонизации и смешивания впрыскивает CO₂ и обеспечивает полную гомогенизацию. Резервуар для хранения стабилизирует смешанный продукт перед заполнением. Pedpfx Aisv Ai Hysiegu Насос для перекачки дезинфицирующего раствора эффективно перемещает дезинфицирующий раствор. На панели управления размещены все органы управления и контроля. Рабочий цикл б/у премикса PARMATEC Drinkmix Б/у премикс PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч следует структурированному четырехэтапному процессу, который обеспечивает точное дозирование и тщательное смешивание ингредиентов. ДеаэрацияВо-первых, система удаляет кислород из воды, чтобы облегчить карбонизацию. Это происходит путем впрыскивания точного количества CO₂ перед тем, как вода попадет в основной резервуар. Кроме того, специально разработанная форсунка создает «эффект дождя», который усиливает отделение кислорода. В результате система достигает оптимальной подготовки к следующему этапу ДозированиеДалее деаэрированная вода и сироп проходят через микрометрические клапаны, которые регулируют их поток с исключительной точностью. Более того, машина отображает эти скорости потока на специальных градуированных индикаторах, что позволяет операторам контролировать процесс в режиме реального времени. Эта фаза гарантирует, что конечный продукт соответствует точным спецификациям напитка. Окончательная карбонизация и смешивание

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линия для упаковки в ПЭТ-тару твердых и жидких продуктов MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG Автоматическая линия для упаковки MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, предназначенная для дозирования и упаковки твердых и жидких продуктов в ПЭТ-тару, объединяющая различные операции дозирования и манипулирования в рамках одного промышленного комплекса. Линия сочетает в себе многоголовую систему взвешивания и дозирования для твердых продуктов со станциями, предназначенными для добавления жидких компонентов, что позволяет создавать продукты, в которых тара содержит твердый компонент и жидкий наполнитель, соус, маринад или другой жидкий компонент, в зависимости от установленной конфигурации. Конструкция, выполненная преимущественно из нержавеющей стали, приподнятая платформа, автоматизированные системы транспортировки и защитные ограждения обеспечивают комплексное решение для профессиональных линий в пищевой промышленности. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Производитель: MONDINI - Модель: EVOLUZIONE SUPER E380VG - Тип: Автоматическая линия для упаковки в ПЭТ-тару - Применение: твердые и жидкие продукты - Автоматизированная система подачи тары - Дозирование твердого продукта - Интегрированная многоголовая весовая система - Дозирование с контролем по весу - Независимая система для добавления жидкости - Автоматическая транспортировка тары - Синхронизированное позиционирование на станциях - Приподнятая платформа для дозирующего оборудования - Конструкция и зоны обработки преимущественно из нержавеющей стали - Защитные ограждения и элементы безопасности - Непрерывная работа в промышленных условиях - Возможность интеграции с оборудованием для контроля качества и завершающими этапами процесса ПРОЦЕСС ПЭТ-тара автоматически подается на линию и транспортируется к различным рабочим станциям. Твердый продукт подается на многоголовую весовую систему, где он разделяется на различные порции, и выбирается оптимальная комбинация для достижения целевого веса. Затем дозированный продукт высыпается в каждую тару. На последующем этапе можно добавить жидкий компонент, что позволяет завершить процесс формирования продукта перед заключительными операциями упаковки. Линию можно комбинировать со следующим оборудованием: Pgodpfx Ajwny Rxoiiou - Подающие устройства для ПЭТ-тары - Многоголовые весовые системы - Дозаторы для жидкостей - Системы подачи продукта - Оборудование для запайки/закрытия - Контроллеры веса - Детекторы металла - Этикетировочные машины - Упаковочные машины и оборудование для завершающих этапов ПРИМЕНЕНИЕ Особенно подходит для консервных производств, производителей готовых блюд, переработанных овощей, маринованных продуктов и других предприятий пищевой промышленности, которым необходимо упаковывать комбинации твердых и жидких продуктов. В зависимости от установленной конфигурации, она может быть использована для упаковки овощей, бобовых, оливок, маринованных продуктов, готовых блюд и других продуктов с жидким наполнителем или соусом. Комбинация MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, многоголового дозатора и процесса наполнения твердыми и жидкими продуктами обеспечивает автоматизированное решение для линий упаковки в ПЭТ-тару. Оборудование доступно для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, размеры, дополнительные фотографии или видео.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, номер машины/транспортного средства: M296, Б/у Моноблок розлива ALFATEK Elvira для пива производительность 2000 бут/ч Общая характеристика используемого моноблока розлива ALFATEK Elvira для пива производительность 2000 бут/ч Бывший в употреблении моноблок розлива ALFATEK Elvira для пива производительностью 2000 бутылок в час служит в качестве системы розлива, специально разработанной для розлива пива в стеклянную тару, идеально подходит для ремесленных или полупромышленных производственных линий. Alfatek построил эту установку в 2016 году, а модель Elvira 3/9/1 обеспечивает производительность 2000 бутылок в час в формате 33 cl, а также поддерживает формат 75 cl. Таким образом, он отвечает потребностям пивоваренных заводов с различными объемами продукции. Более того, его конфигурация позволяет легко интегрировать в существующие линии. В частности, этот моноблок подходит пивоваренным заводам, ориентированным на поддержание качества продукции. Механическая конфигурация и рабочее направление Машина работает по часовой стрелке и оснащена сертифицированными защитными ограждениями, которые обеспечивают соблюдение правил безопасности на рабочем месте. Кроме того, система безопасности предотвращает случайный контакт оператора с движущимися частями. В настоящее время бывший в употреблении моноблок розлива ALFATEK Elvira для пива производительностью 2000 бут/ч остается в автономном режиме, но полностью работоспособен. Кроме того, все технические руководства доступны, а система прошла регулярное техническое обслуживание и ревизию. В результате машина сохраняет свою механическую целостность. Таким образом, она готова к немедленному использованию после установки. Система наполнения под легким давлением В основе моноблока для розлива б/у ALFATEK Elvira для пива производительностью 2000 бут/ч лежит наполнитель с 9 клапанами, настроенный на розлив под легким давлением. В частности, эта система идеально подходит для пива, поскольку она сохраняет карбонизацию и минимизирует перемешивание. Следовательно, она предотвращает пенообразование и обеспечивает чистый уровень розлива. Система обеспечивает точность, постоянство и совместимость со стеклянными бутылками объемом 33 и 75 кл. Кроме того, операторы могут легко чистить и обслуживать клапаны. Другими словами, эта машина упрощает управление процессом. Следовательно, она поддерживает стабильное и гигиеничное производство. Одноголовочная укупорочная машина для двух размеров крышек Psdpfx Ao Adt Taeiiogu Укупорочный блок, интегрированный в моноблок, оснащен одной головкой для кроненпробок, совместимых с диаметрами 26 мм и 29 мм. Укупорщик, произведенный AROL, отличается высокой надежностью и идеально синхронизируется с фазой розлива. Более того, его конструкция обеспечивает долговечность даже при регулярном использовании. Таким образом, он гарантирует надежную герметизацию для каждой емкости. Кроме того, укупорщик сводит к минимуму риск перекоса. По этой причине многие небольшие пивоварни предпочитают эту модель за ее простоту и эффективность. Применение продукта и тип контейнера Производители разработали моноблок для розлива пива Used Filling Monoblock ALFATEK Elvira производительностью 2000 бутылок в час специально для розлива пива в стеклянную тару. Машина не поддерживает форматы пластика или банок. Благодаря этому она лучше всего подходит для крафтовых пивоварен, ищущих высококачественные упаковочные решения. Система розлива под легким давлением сохраняет органолепт...

Состояние: б/у, Габариты для перевозки на грузовике (поддоны): С 1 по 4) 140x110 h.120 см Вес: 600 кг 5) 140x130 h.40 см Вес: 100 кг 6) 150x100 h.90 см Вес: 300 кг 7) 320x100 h.120 см Вес: 800 кг Pgjdpfxsx Tuu Ns Aiieu 8) 320x90 h.80 см Вес: 300 кг Инвентаризация компонентов: 69 шт. по 3 метра (итого 207 метров) 1 шт. 2,80 метра 13 шт. по 3 метра (итого 39 метров) 6 шт. по 1,80 метра (итого 10,8 метров) 2 шт. по 2,40 метра (итого 4,8 метра) 1 шт. 1,50 метра 2 шт. по 0,70 метра (итого 1,4 метра) 2 шт. по 1 метру (итого 2 метра) 1 шт. 1,50 метра 17 поворотов по 1,20 метра (итого 20,4 погонных метра) с шагом (диаметром) 1,15 метра 6 поворотов по 0,3 метра (итого 1,8 метра) 1 буксир с рельсом длиной 1,50 метра