X-Ray Pcb Inspection Machine X-Tek Sysems Ltd Rtr160Uf купить подержанный (102 724)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 300 h, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная ширина изделия: 330 мм, рабочая ширина: 330 мм, Технически проверено экспертом Focus Machinery 5 июня 2026 года – 100% готово к производству 8-цветная UV-флексопечатная машина: Модель eFlex 330-2 S Bedjrxrx Sjpfx Amvelk

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Миксер-барабанный смеситель полностью из нержавеющей стали — быстрая доставка одной машины Изготовлено по заказу Барабан из нержавеющей стали высшего сорта 316 Регулируемая скорость вращения барабана от нуля до 24 об/мин Электрическая разгрузка Вместимость от 50 кг до 90 кг в зависимости от типа продукта Bljdpjif Upfsfx Amvsk 2 модели

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 510 мм, ход по оси Y: 400 мм, ход по оси Z: 300 мм, 📝 Описание и дополнительные технические параметры Описание продукта: VTX-5 — это часть серии Tongtai VTX, компактных вертикальных обрабатывающих центров (CNC) для нарезания резьбы и фрезерования. Станок разработан для сочетания высокой скорости, жесткости и точности при относительно небольших габаритах. Используется шпиндель с прямым приводом, что повышает точность нарезания резьбы и снижает требования к обслуживанию по сравнению с ремёнными приводами. Линейные направляющие качения обеспечивают плавное и жёсткое перемещение. Смена инструмента происходит быстро, а конструкция оптимизирована для стабильности и точности при средних нагрузках. Технические параметры: Размер стола: 600x400 мм Bljdpfxoxni Iqj Amvek Ходы по осям X/Y/Z: 510/400/300 мм Максимальная нагрузка на стол: 250 кг Быстрые перемещения по X/Y/Z: 60/60/60 м/мин Габариты станка (Ширина x Глубина x Высота): 1.700x2.600x2.700 мм Масса станка: 2.850 кг Система ЧПУ Siemens 828D с Shopmill и ЖК-экраном 10,4'' Скорость вращения шпинделя: 12.000 об/мин, прямой привод Мощность шпиндельного двигателя: 5,8 кВт Конус шпинделя: BBT-30 4-я ось: поворотный стол диаметром 170 мм и люнет CTS (подача СОЖ через шпиндель): 20 бар Стружкоуборочный транспортер — пластинчатый Цена указана EXW (со склада в Европе), погрузка на транспорт включена. Транспортировка, монтаж, ввод в эксплуатацию, обучение и сервисные контракты доступны по отдельному запросу за дополнительную плату. Все работы по монтажу и обучению выполняют наши высококвалифицированные сервисные специалисты в трёх локациях в Европе: Нидерланды, Германия, Румыния.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2022, моточасы: 296 h, тип управления: ЧПУ-управление, Серия P3T от Jinan Bodor – одна из самых востребованных моделей полностью закрытых промышленных станков данного производителя, оснащенных автоматическим сменным столом для заготовок. Помимо обработки листового металла, эта установка также подходит для прецизионной резки труб и профилей (модификация T), что позволяет охватить весь спектр производственных задач с помощью одного оборудования. - Двойная функциональность: резка листового металла на плоской поверхности и автоматический модуль для резки труб в одной системе. - Максимальная безопасность: полностью закрытая защитная кабина с лазерным защитным стеклом для надежной защиты оператора и окружающей среды. - Минимальное время простоя: автоматическая система смены столов, позволяющая осуществлять загрузку и выгрузку во время процесса резки. - Превосходная динамика: высокая скорость позиционирования и ускорения для максимальной производительности. - Интеллектуальное управление: Bodor PRO. Технические характеристики: - Мощность лазерного источника: 3000 Вт (3 кВт) - Размеры листового металла (X x Y): 3000 x 1500 мм - Максимальная длина резки труб: 6000 мм (исполнение 6U) - Диаметр труб, подлежащих зажиму: Ø20 мм – Ø170 мм (и соответствующие квадратные и прямоугольные профили) - Система подачи: автоматическая пневматическая / электрическая центрирующая система - Программное обеспечение управления: Bodor PRO - Точность позиционирования: ±0,03 мм - Материалы, подлежащие резке, и ориентировочные значения максимальной толщины листового металла (3 кВт): Конструкционная сталь: макс. 20 мм Нержавеющая сталь: макс. 10 мм Алюминий: макс. 10 мм Латунь / медь: макс. 6 мм Комплектация и объем поставки: - Промышленный холодильный агрегат (чиллер) заводской установки - Автоматический регулятор / стабилизатор напряжения - Система вытяжки и фильтрации пыли - Автоматическая очистка сопла Bedpfx Aoznwu Somvolk - Полная техническая документация и лицензии на программное обеспечение Состояние и осмотр - Оборудование регулярно обслуживалось и находится под постоянным контролем специалистов сервисной службы. В настоящее время станок находится в рабочем состоянии и может быть осмотрен и протестирован в условиях производства по предварительной договоренности. Возможна предварительная продажа. Оборудование находится под напряжением в Венгрии.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модель контроллера: 880W02, Диаметр трубы (макс.): 38 мм, Длина трубы (макс.): 3 мм, Максимальная толщина стенки трубы: 2 мм, Угол гибки (макс.): 190 °, радиус гибки (макс.): 200 мм, минимальный радиус изгиба: 2 мм, длина оправки: 150 мм, количество осей: 2, длина стола: 3 мм, общий вес: 1 300 кг, общая длина: 3 900 мм, общая ширина: 900 мм, общая высота: 1 400 мм, мощность: 4 кВт (5,44 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 20 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, ёмкость масляного бака: 80 л, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 36 месяцы, Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, быстросменное устройство, документация / руководство, ножное дистанционное управление, Полностью автоматический трубогибочный станок DW38CNC-2A-1S Оснащён сенсорным экраном и системой числового программного управления (ЧПУ); способен сохранять до 500 групп параметров. Имеется программа компенсации упругого возврата, встроенная система защиты конфиденциальности для программ и технологических данных. Сервоприводы используются для функций осевой подачи, гибки трубы и подачи материала. Операционная система защищена паролями и физическими ключами, поддерживает учёт количества произведённой продукции и времени работы для эффективного управления производством. Оснащён функциями медленного гиба и медленного вытягивания сердечника. Сообщения об ошибках выводятся на экран, что помогает операторам оперативно устранять неисправности. Сенсорный экран Этот трубогиб оснащён промышленным сенсорным экраном Weinview, обеспечивающим интуитивно понятный интерфейс и позволяющим быстро обучать новых операторов. На экране можно напрямую редактировать параметры процесса гибки — такие как длина подачи, угол вращения и угол гибки, а также отдельно задавать скорость выполнения каждого этапа. В процессе работы интерфейс отображает текущие координаты осей, ход гибки и цикл производства, ведёт автоматический подсчёт общего и сменного выпуска для эффективного управления производством. Поддерживаются однократная пошаговая наладка, автоматическая непрерывная работа, редактирование программ и настройка параметров оборудования. Мгновенное переключение режимов делает оборудование удобным как для испытательных запусков, так и для массового производства. Гидравлический распределитель с электромагнитными клапанами Интегрированный гидравлический распределитель с электромагнитными клапанами служит управляющим центром гидросистемы ЧПУ трубогиба. Промышленный модульный дизайн позволяет объединять несколько клапанов для независимого управления движением оси подачи, оси вращения, оси гиба, прижима, вспомогательной подачи и других функциональных механизмов. В связке с ЧПУ-системой распределитель преобразует управляющие сигналы в точный гидравлический выход, обеспечивая плавную работу при подаче, вращении и формовке трубы. Благодаря использованию высоконапорных армированных рукавов сохраняет герметичность и стабильность даже при полной нагрузке, обеспечивая надёжную работу в условиях серийного производства. Bodpfxoy Uuw Ts Amvjlk Сервопривод На этом трубогибе установлены четыре сервопривода Mitsubishi, которые являются основным приводом ключевых осей: подачи, вращения и гибки трубы. Используются промышленные высокоточные сервоприводы серии Mitsubishi MR-JE, отличающиеся высокой точностью позиционирования и быстрой реакцией. Длина подачи и угол вращения управляются с абсолютной точностью, без отклонений. Благодаря высокой стабильности механизма практически отсутствуют пропуски шагов и сбои даже при длительной непрерывной работе, что обеспечивает стабильную точность гибки каждой детали и высокий выход годной продукции.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: NC-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Nanjing Estun, модель контроллера: E21S, рабочая ширина: 3 200 мм, угол резания (мин.): 0,5 °, частота ходов (мин.): 15 об/мин, максимальная частота ходов: 15 об/мин, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 10 мм, макс. толщина медного листа: 10 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 4 мм, высота стола: 850 мм, регулировка заднего упора: с приводом от двигателя, задний упор: 600 мм, скорость заднего упора по оси R: 40 мм/с, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, управляющее напряжение: 400 V, ёмкость масляного бака: 220 л, общий вес: 7 000 кг, общая длина: 3 950 мм, общая ширина: 1 700 мм, общая высота: 2 150 мм, количество опорных рычагов: 3, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, Маркировка CE, аварийная остановка, документация / руководство, защита пальцев, ножное дистанционное управление, световая безопасностьная завеса, Гильотинные ножницы QC11K-8/3200 Рама выполнена из цельносварной стальной конструкции, обладающей достаточной прочностью и жесткостью. Внутренние напряжения устраняются с помощью нормализации и обработки высокочастотной вибрацией, что обеспечивает общую точность корпуса станка. Для высокоточной механической обработки применяется немецкое крупногабаритное напольное расточно-фрезерное оборудование с однократной обработкой, что гарантирует исключительную точность обработки. Станок оснащён гидравлической качающейся балкой с устройством возврата верхней балки, приводимым в действие азотными цилиндрами, что обеспечивает высокую скорость возврата. Гидравлическая система построена на основе интегрированной логической схемы с последовательным управлением клапанами, что обеспечивает устойчивую работу, низкий уровень шума и простоту обслуживания. Движение балочника регулируется гидравлическими клапанами для точного управления. Устройство прижима материала включает интегральную цепь и независимые параллельные прижимные цилиндры. При обработке неровного листа цилиндры могут свободно сжиматься и разжиматься для надёжной фиксации материала. Усилие прижима регулируется в зависимости от материала и толщины листа, предотвращая повреждение его поверхности. Моторизованная регулировка зазора между ножами обеспечивает быстрые настройки и простую эксплуатацию под различные требования резки различных по толщине и материалу листов. Управление осуществляется с помощью числовой системы (NC), позволяющей выполнять резку с фиксированным ходом. Bledpsy Uquhjfx Amvjk Оптическое выравнивающее устройство облегчает резку по разметочным линиям для повышения точности. Электросистема централизована и гарантирует надёжную работу: - Все элементы питания размещены в корпусе станка, управление осуществляется кнопками на панели управления. - Для непосредственного управления резкой установлен ножной выключатель. - Ключевые электрические компоненты производства Schneider, что гарантирует качество и надёжность. - Установлены автоматические выключатели для защиты цепей управления от коротких замыканий. - Тепловые и магнитные автоматические выключатели защищают электродвигатель от перегрузок и коротких замыканий. Гидравлическая система сконструирована с учётом надёжности и безопасности: - Гидравлический коллектор оснащён предохранительным клапаном прямого действия для точной регулировки давления. - Для защиты гидронасоса от гидроудара на его выходе установлен обратный клапан. - Верхний и нижний ножи выполнены из высококачественных материалов и проходят полную термообработку, что обеспечивает высокую твёрдость и длительный срок службы. Шариковый рабочий стол и переднее устройство поддержки заготовки облегчают подачу материала и предотвращают появление царапин на изделиях в процессе работы. ЧПУ система заднего упора оснащена высокоэффективными сервоприводами, приводами, прецизионными шариковыми винтами и направляющими, что обеспечивает точность позиционирования ≤±0,1 мм. Что касается электрической системы ЧПУ: Задний упор управляется простой ЧПУ системой E21S. Оператор может напрямую ввести необходимые значения, после подтверждения задний упор автоматически позиционируется. Передача осуществляется через электропривод и прецизионную винтовую пару с цифровым индикатором на счётчике. Точная ручная корректировка для свободного изменения размеров не предусмотрена во избежание снижения точности резки, при этом погрешность составляет ≤0,2 мм на 1 метр длины. Три фронтальные опорные балки закреплены

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 22 кВт (29,91 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 315 t, ход поршня: 800 мм, рабочая скорость: 120 мм/с, скорость движения задним ходом: 100 мм/с, ширина стола: 1 160 мм, длина стола: 1 260 мм, высота стола: 600 мм, ширина плиты гидроцилиндра: 1 160 мм, длина нажимной плиты: 1 260 мм, таблица расстояний до поршня: 1 250 мм, расстояние между колоннами: 1 160 мм, усилие втягивания: 30 t, ёмкость масляного бака: 510 л, общая длина: 2 000 мм, общая ширина: 1 250 мм, общая высота: 3 500 мм, общий вес: 13 000 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Гидравлический пресс YQ32-315T Прессы данной серии являются универсальными гидравлическими прессами, широко применяемыми в машиностроении, автомобильной, электротехнической, легкой и других отраслях промышленности. Они предназначены для выполнения операций по обработке металла, таких как растяжка, гибка, отбортовка, холодная экструзия и вырубка. Машины также используются для правки, запрессовки, а также для формования изделий из порошков, абразивных материалов, пластмасс и электроизоляционных материалов путём прессования. Рабочее давление, скорость прессования и ход могут регулироваться в пределах заданных параметров в соответствии с технологическими требованиями. Пресс оснащён самостоятельным гидроагрегатом и электрической системой управления, предусматривает централизованное управление с помощью кнопочного поста и поддерживает три режима работы: ручной, полуавтоматический и автоматический. Возможна работа в двух режимах прессования: по давлению или по ходу. Последовательность операций: запуск двигателя → быстрый безнагрузочный ход поршня главного цилиндра вниз → медленное нагруженное прессование → выдержка давления (время выдержки регулируется) → сброс давления → возвратный ход ползуна → остановка работы → полная остановка Станина Станина выполнена по вертикальной трехбалочной четырёхстоечной схеме и состоит из верхней балки, ползуна и нижней балки, соединённых между собой четырьмя колоннами, которые затянуты гайками, формируя замкнутую жесткую конструкцию. Все основные элементы станины изготовлены из сварных стальных листов с применением сварки в среде углекислого газа (CO₂). После сварки конструкция проходит вибрационное снятие напряжений для устранения внутренних остаточных напряжений. Ключевые узлы обрабатываются на современном оборудовании — продольно-фрезерных станках, крупногабаритных расточно-фрезерных и токарных станках высокой точности, что обеспечивает высокую точность сборки всей машины. Станина предварительно натягивается с помощью гидравлических гаек. Blodsy Uiyvspfx Amvsk Ползун соединён с поршнем главного цилиндра и перемещается вверх и вниз по направляющим колонн. На нижней поверхности ползуна и верхней поверхности подвижного стола предусмотрены Т-образные пазы для крепления пресс-форм. Колонны выполнены из высококачественной стали 45 с поверхностным хромированием; втулки направляющих изготовлены из композиционного материала, обладающего высокой износостойкостью и самосмазывающимися свойствами.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: Управляется ПЛК, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: PLC, количество валков: 4, диаметр нижнего ролика: 190 мм, диаметр верхнего вала: 210 мм, диаметр бокового вала: 170 мм, диаметр вала: 210 мм, длина валика: 2 050 мм, рабочая ширина: 2 000 мм, регулировка высоты вала: 700 мм, рабочая высота: 700 мм, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 5 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 15 мм, макс. толщина медного листа: 15 мм, общий вес: 5 000 кг, общая длина: 4 600 мм, общая ширина: 1 400 мм, общая высота: 1 700 мм, мощность: 5,5 кВт (7,48 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: аварийная остановка, документация / руководство, закалённые валики, коническое гибочное устройство, ножное дистанционное управление, Листогибочная четырехвалковая машина W12-8X2000 Данная машина оснащена функциями предварительного гиба торцов листа и ЧПУ управления прокаткой. Обеспечивает подачу металлического листа за один проход с выполнением предварительного гиба и формовкой детали без необходимости переворачивания заготовки. Верхний рабочий вал служит основным приводным валом, нижний вал и два боковых вала имеют гидравлический привод. Их перемещение по высоте контролируется системой ЧПУ, что обеспечивает автоматическую синхронизацию с точностью отображения ±0,1 мм. Качающаяся опора выполнена с гидравлическим приводом, а верхний вал оснащён устройством балансировки для облегчения снятия готового изделия. Машина комплектуется мобильным независимым пультом управления, который можно свободно перемещать, а также оборудована устройствами межблочной блокировки для обеспечения безопасной и надёжной работы. Материал рабочих валов Рабочие валы изготовлены из высокопрочной легированной стали 42CrMo посредством ковки, черновой обработки и термообработки (закалка и отпуск), что обеспечивает общую твёрдость HB 240–300. После чистовой обработки они дополнительно подвергаются закалке методом среднечастотной индукции, что приводит к поверхностной твёрдости HRC 47–58. Продукция соответствует стандарту JB/ZG4289-86 для валковой стали, гарантируя равномерную жёсткость валов с контролируемым прогибом (1/700–1/1000)L. Примечание: L — расстояние между центрами двух боковых стоек. Весь процесс производства строго соответствует регламенту изготовления валков, что полностью гарантирует комплексные механические свойства рабочих валов. Система вращения и привода валов Верхний вал является ведущим валом четырёхвалковой листогибочной машины. Он снабжён независимым гидравлическим мотором, непосредственно сопряжённым с корпусом редуктора тяжёлого исполнения, без промежуточных зубчатых передач. Это самое энергоэффективное решение. Гидравлический мотор оборудован устройством мгновенного торможения, что позволяет точно позиционировать вал в процессе предварительного гиба. Двухрядный сферический роликовый подшипник Отличные способности к самоустановке Внешнее кольцо имеет сферическую форму, что позволяет внутреннему кольцу и роликовому комплекту отклоняться на угол 1,5°~3°. Подшипник автоматически компенсирует несоосности, вызванные ошибками монтажа и прогибом вала, предотвращая заклинивание и аномальный износ. Blodey Ugtajpfx Amvek Высокая нагрузочная и ударная стойкость Контакт роликов по линии с дорожками качения позволяет подшипнику выдерживать крайне высокие радиальные нагрузки, а также двусторонние осевые нагрузки, что идеально подходит для тяжёлых режимов работы валков листогибочных машин. Долговечность Изготовлен из высокопрочной подшипниковой стали с применением закалки и другой термообработки. В сочетании с продуманной системой смазки обеспечивает длительную бесперебойную работу даже в тяжёлых условиях эксплуатации, значительно сокращая время простоя на обслуживание.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 100 t, ход поршня: 200 мм, рабочая скорость: 140 мм/с, скорость движения задним ходом: 130 мм/с, ширина стола: 60 мм, длина стола: 3 200 мм, высота стола: 850 мм, глубина зева: 500 мм, ширина плиты гидроцилиндра: 50 мм, длина нажимной плиты: 3 200 мм, таблица расстояний до поршня: 460 мм, расстояние между колоннами: 2 700 мм, усилие втягивания: 10 t, ёмкость масляного бака: 230 л, общая длина: 3 800 мм, общая ширина: 1 800 мм, общая высота: 2 750 мм, общий вес: 7 300 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Этот станок спроектирован и изготовлен с применением новейших технологий, что обеспечивает его прочность, жесткость и высокий уровень безопасности. Он выполнен в виде цельносварной конструкции из высококачественной стальной листовой стали с тяжелой и жесткой рамой. Поверхность станка покрыта импортным антикоррозийным грунтом и лаком, что гарантирует сохранение оборудования в отличном состоянии на весь срок эксплуатации. Основные компоненты станка: рама, верхний ползун, система заднего упора, ползун, синхронизирующее устройство, инструмент (матрицы, пуансоны), гидравлическая система, система управления и другие узлы. Детальное описание Раздел рамы Рама выполнена в виде каркасной конструкции, состоящей из вертикальных плит стола, левых и правых боковых плит и соединительных балок. Она сварена из стальных листов и отличается высокой жесткостью, прочностью и отличной устойчивостью к крутильной деформации. Внутренние напряжения устраняются с помощью дробеструйной обработки, что гарантирует долговременную стабильность точности станка. В процессе гибки деформация верхнего ползуна и рабочего стола минимальна, что обеспечивает превосходную прямолинейность и угловую стабильность изделий. Инструмент и устройство зажима Комплектуется верхним и нижним инструментом (матрицы и пуансоны) высокой точности, отличного качества и большого срока службы. Верхний инструмент крепится на ползуне с помощью быстросъемного зажимного устройства высокой точности. Нижний инструмент выполнен по концентричной двух-V-образной схеме, позволяющей быстро и удобно менять матрицу, эффективно снижая трудозатраты и значительно повышая общую производительность. Компенсационное устройство прогиба горловины По обеим сторонам станка установлены линейные энкодеры, измеряющие и передающие точное расстояние между ползуном и нижним рабочим столом. Энкодеры подключены к рабочему столу через C-образные рамы, что эффективно исключает влияние прогиба горловины рамы на положение ползуна. Позиционные данные поступают в ЧПУ, которое управляет гидравлическими пропорциональными сервоклапанами для обеспечения точной синхронизации двух цилиндров. Bledpfx Aey Uc Nksmvjk Система заднего упора Использует новейшую бельгийскую конструкцию для обеспечения высокой точности и стабильности. Сервоприводы и шариковинтовые передачи обеспечивают высокую скорость и точное позиционирование. Уникальная двухнаправляющая линейная система гарантирует долгосрочную повторяемость. Многоступенчатое позиционирование расширяет рабочий диапазон, обеспечивая отличную отдачу от инвестиций. Модульная конструкция позволяет настраивать систему от одноосевого (ось X) до многоосевых опций. Механическое компенсирующее устройство Использует интегрированный клиновой компенсатор с моторным приводом для точной регулировки. Автоматически корректирует выравнивание рабочего стола, компенсируя прогиб от силы гибки. Система обеспечивает постоянную точность по всей длине заготовки, гарантирует надежную и повторяемую корректировку без необходимости ручных настроек, значительно улучшая точность гибки.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, минимальная частота вращения (мин.): 4 500 об/мин, длина подачи по оси Z: 500 мм, тип топлива: электрический, топливо: электричество, глубина зева: 500 мм, Год выпуска: 2013 Диаметр патрона: 12" Количество осей: 2 Длина: 500 мм Диаметр кулачка: 500 мм Скорость шпинделя (об/мин): 3000 Обрабатываемые материалы: сталь, алюминий, титан, графит, медь, инвар, композит, делрин, пик Bsdpfx Aex Nhx Temvelk

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, скорость шпинделя (мин.): 4 000 об/мин, ход по оси Z: 500 мм, Год выпуска: 2012 Диаметр патрона: 10" Bedpox Nmm Aofx Amvelk Количество осей: 2 Длина: 500 мм Диаметр люнета: 400 мм Скорость шпинделя (об/мин): 4.000 Обрабатываемые материалы: сталь, алюминий, титан, графит, медь, инвар, композит, дерлин, пик

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, скорость шпинделя (мин.): 1 500 об/мин, ход по оси Z: 650 мм, Год выпуска: 2010 Диаметр зеркала: 17" Blsdpsx N A A Tefx Amvek Количество осей: 2 Длина: 650 мм Диаметр шпинделя: 650 мм Скорость шпинделя (об/мин): 1500 Обрабатываемые материалы: сталь, алюминий, титан, графит, медь, инвар, композит, дерлин, пик

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, скорость шпинделя (мин.): 3 000 об/мин, длина подачи по оси Y: 500 мм, Год выпуска: 2013 Blsdpfx Amjx Nmuaevek Диаметр патрона: 10" Количество осей: 3 Длина: 500 мм Диаметр пролёта/шейки: 400 мм Скорость шпинделя (об/мин): 3000 Обрабатываемые материалы: Сталь, Алюминий, Титан, Графит, Медь, Инвар, Композит, Дерлин, Пик

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр точения: 500 мм, ход по оси Z: 800 мм, Год выпуска: 2015 Диаметр патрона: С цанговым зажимом Количество осей: 2 Длина: С операторским местом Bjdpfox Nn Eyox Amvelk Диаметр шпинделя: 35 мм Скорость шпинделя (об/мин): 4500 Обрабатываемые материалы: сталь, алюминий, титан, графит, медь, инвар, композит, делрин, Peek

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2007 Ширина: 1100 Bsdpfxox Tt I Uo Amvjlk Длина: 410 Высота: 640 Количество осей: 3 Держатель: BT50 Скорость шпинделя (об/мин): 6.100 Обрабатываемые материалы: сталь, алюминий, титан, графит, медь, инвар, композит, делрин, пик

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, минимальная частота вращения (мин.): 3 000 об/мин, длина подачи по оси Z: 500 мм, тип топлива: электрический, топливо: электричество, глубина зева: 500 мм, Диаметр патрона: 12" Диаметр шпинделя: 500 мм Обрабатываемые материалы: сталь, алюминий, титан, графит, медь, инвар, композит, дерлин, ПИК (PEEK) Bodpfjx Nnrysx Amvolk

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, скорость шпинделя (мин.): 2 000 об/мин, ход по оси Z: 500 мм, Год выпуска: 2014 Диаметр патрона: 15" Количество осей: 3 Длина: 500 мм Диаметр люнетa: 450 мм Скорость шпинделя (об/мин): 2000 Bedpfx Ajx Nwphemvelk Типы обрабатываемых материалов: сталь, алюминий, титан, графит, медь, инвар, композит, делрин, пик

Состояние: готов к работе (б/у), Quin Systhems PTSM322 Mini Machine Manager, серийный номер согласно фотографии, б/у, хорошее состояние, 100% работоспособность, комплект поставки согласно фотографии Bsdei Ecl Dopfx Amvolk

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Диаметр обработки над станиной: 800 мм Диаметр обработки над суппортом: 500 мм Длина обработки: 4000 мм Отверстие шпинделя: 105 мм Частота вращения шпинделя: 5,4 - 720 об/мин Bedpey Nd Sijfx Amvjlk Масса заготовки: 2500 кг Ширина станины: 600 мм Отверстие шпинделя: 105 мм Продольные подачи: 0,05-24,3 мм/об Поперечная подача: 0,05-12,15 мм/об Быстрая подача: 4 м/мин Главный привод: 11 кВт Общая потребляемая мощность: 14 кВт Масса станка, примерно: 8 т Габариты, примерно: 6,5 х 2,5 х 2 м С 4-позиционным резцедержателем, планшайбой с защитой патрона, люнетом и цифровой индикацией

Состояние: отличное состояние (б/у), Токарный станок с ЧПУ XYZ SLX 555 x 3M (2016) Blsdpex Hp I Rsfx Amvek Инвентарный номер: 2851 CNC Protrak SLX Диаметр обработки над станиной: 560 мм Диаметр обработки в выемке: 935 мм Диаметр обработки над поперечными салазками: 350 мм Расстояние между центрами: 3000 мм Отверстие шпинделя: 104 мм Дополнительные характеристики: Управление Protrack SLX Сверлильная приставка 4-позиционный резцедержатель 3-кулачковый патрон 3-точечная люнетная опора

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, XYZ SLX555 x 3 м, токарный станок с проходным шпинделем и ЧПУ ProtoTRAK Система управления ProtoTRAK SLX (2017) Максимальное расстояние между центрами: 3000 мм Максимальный диаметр обработки над станиной: 560 мм Максимальный диаметр обработки в прерывании станины: 935 мм Максимальный диаметр обработки над суппортом: 350 мм Ход поперечного суппорта: 290 мм Посадочный размер шпинделя: D1-11 Проходное отверстие шпинделя: 104 мм Диапазон скоростей шпинделя: 30 – 1800 об/мин Мощность двигателя шпинделя: 15 л.с. Быстросменная резцедержка Задняя бабка: конус морзе MT7 Диаметр пиноли задней бабки: 75 мм Ход пиноли задней бабки: 160 мм Год выпуска: 2012 Габариты (Д x Ш x В): 5220 x 2150 x 1950 мм Масса: 7400 кг Комплектация: Патрон 3-х кулачковый Индексируемая резцедержка Руководства по эксплуатации TRAKing® Постоянная скорость резания Быстрая подача с помощью джойстика Фиксированный люнет (3-точечный) Bjdpjy R Rdhjfx Amvelk Передвижной люнет Блокировки защитных кожухов Автоматическая система смазки Охлаждение Освещение рабочей зоны Возможна доставка и монтаж, обучение операторов, гарантийное обслуживание. *В продаже у Jet Machinery Ltd.* Артикул Jet Machinery: #79001 Серийный номер станка: SLM00072 Цена: £55,000.00 + НДС Прилагается вся необходимая информация, но точность не гарантируется. Рекомендуем покупателям проверить все важные параметры. Закон о гигиене и безопасности труда 1974: Мы, как поставщики, не можем гарантировать соответствие продукции требованиям данного закона по вопросам защитных кожухов и т.д. Рекомендуется провести проверку оборудования специалистом по средствам защиты перед введением в эксплуатацию.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, XYZ SLX555 x 3м, токарный станок с центральной щелью и системой управления ProtoTRAK Система управления ProtoTRAK SLX (2012 г.) Максимальное расстояние между центрами: 3000 мм Максимальный диаметр обработки над станиной: 560 мм Максимальный диаметр обработки над щелью: 935 мм Максимальный диаметр обработки над поперечным суппортом: 350 мм Перемещение поперечного суппорта: 290 мм Посадочный размер шпинделя: D1-11 Диаметр отверстия шпинделя: 104 мм Диапазон скоростей вращения шпинделя: 30 – 1800 об/мин Мощность двигателя шпинделя: 15 л.с. Быстросменный резцедержатель Задняя бабка: конус MT7 Диаметр пиноли задней бабки: 75 мм Ход пиноли задней бабки: 160 мм Год выпуска: 2012 Габаритные размеры (Д x Ш x В): 5220 x 2150 x 1950 мм Вес: 7400 кг Комплектация: - Патрон 3-х кулачковый - Руководства по эксплуатации - TRaking® - Функция постоянной скорости резания - Быстрый поперечный ход при помощи джойстика - Быстросменный резцедержатель (QCTP) с держателями - 2 x неподвижных люнета 15” - Блокировка ограждений - Автоматическая система смазки - Охлаждение - Рабочее освещение Возможна доставка и установка, обучение операторов и предоставление гарантий. *Предлагается к продаже компанией Jet Machinery Ltd* Складской номер Jet Machinery: #79024 Серийный номер станка: SLM00035 Цена: £47 500.00 + НДС Несмотря на принятые меры по обеспечению точности информации, она не гарантируется. Рекомендуем потенциальным покупателям проверить критически важные параметры. Bledpfx Asyaywhjmvok Закон о здоровье и безопасности при работе 1974: Как поставщики, мы не можем обеспечить соответствие оборудования данному закону для каждого отдельного применения, в частности требованиям к ограждению и безопасности. Покупатели должны обеспечить осмотр оборудования специалистом по безопасности перед началом эксплуатации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, быстрая подача по оси Y: 20 м/мин, максимальная скорость шпинделя: 60 000 об/мин, диаметр крепления: 3 мм, общая ширина: 800 мм, тип входного тока: Кондиционер, длина стола: 320 мм, высота стола: 560 мм, срок гарантии: 12 месяцы, рабочая ширина: 560 мм, минимальная температура окружающей среды: 18 °C, температура окружающей среды (макс.): 30 °C, соединение для сжатого воздуха: 6 балка, рабочая длина: 320 мм, количество осей: 3, Компактная настольная версия LOW MINI была специально разработана для разделения панелей в малых сериях небольших форматов, для небольших серий с большими форматами, а также для экономичного производства. Материалы печатных плат с остаточными перемычками быстро и эффективно разделяются до максимального размера 320 мм x 560 мм. Процесс разделения по всем осям осуществляется с сервоприводом, при этом фрезерный шпиндель расположен сверху. Переключение рабочей зоны с малого формата (320x280 мм) на большой формат (320x560 мм) является особенностью машины благодаря простому и удобному управлению. • Короткий тактовый цикл за счёт работы в режиме шаттла • Оси X/Y выполнены на линейных двигателях • Фиксация панелей с помощью штоковой технологии • Гибкая обработка • Работа с печатными платами с остаточными перемычками • Регулировка фрезерного шпинделя с сервоприводом • Устройство для отсоса пыли • Простое управление • Оптимальное соотношение цены и качества Ручное разделение панелей — гибко и экономично Концепция ручного разделения панелей обеспечивает значительные преимущества в части гибкости и затрат. Средние объемы производства можно быстро и с минимальным образованием пыли разделять с помощью LOW MINI. Стандартно предусмотрена двухпозиционная загрузка с линейным приводом, для увеличения рабочего поля возможна работа в режиме однопозиционного шаттла. Простота обслуживания и эксплуатации в сочетании с отличным соотношением цены и качества обеспечивают комфортную работу и делают инвестиции в этот разделитель панелей экономически оправданными. Bodpfx Ajxmfdxemvolk Скорость движения по осям: 160 мм/с Повторяемость: 0,02 мм Точность разделения: 0,1 мм Диаметр хвостовика инструмента: 0,8 - 2,4 мм

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Полуавтоматическая машина для снятия панелей/базовая машина с параллельным челноком Динамический панельный сепаратор LOW 4322 XL особенно подходит для средних и больших объемов продукции и отвечает растущим требованиям производственного процесса. Панели печатных плат из самых разных материалов разделяются с помощью методов распиловки и фрезерования с низким содержанием пыли и минимальных напряжений, что обеспечивает высочайшую гибкость, точность и производительность продукта. Оси, инструменты и захваты с высокодинамичными линейными двигателями соответствуют самым высоким стандартам качества и гарантируют машине для снятия панелей высокий уровень долговечности и надежности. Полуавтоматическое депанельирование – решения по мере необходимости Панельный сепаратор LOW 4322 XL позволяет быстро заменять продукты, сохраняя при этом короткое время разделения и обработки. Печатная плата вставляется с помощью параллельного челнока, подхватывается и фиксируется с помощью технологии штыревого зажима и, при необходимости, в сочетании с вакуумными присосками. Сделано в Германии Bjdovuw R Rspfx Amvelk Машина оснащена: • модуль разделения вала и дискового инструмента по оси Z (автоматически вращающийся на 0–90°). • Модуль поперечного стола X-Y в технологии линейного двигателя с системой измерения высокого разрешения. • Загрузочный модуль с двумя отсеками, выполненный в виде параллельного челнока, разделенного слева и справа раздвижными дверями. • Стальная сварная рама с двумя дверцами для обслуживания – левой и правой. ЭСР • Стандартный базовый модуль системы технического зрения для программирования обучения • Рабочая зона 520 х 480 мм. • Автоматическая обработка длины фрезы • Удаленное обслуживание/поддержка через удаленное соединение. • Сенсорный IPC с операционной системой Windows 10 Pro • Измерение лазерной оси, включая протокол • Ионизация воздуха • Контроль поломки фрезы только для концевых фрез. • Подготовка к технологии вакуумного зажима. • Порошковое покрытие ESD, RAL 9002, окна и раздвижные двери. В качестве опции может быть предложен пылесос.

Состояние: б/у, 1 шт. рентгенофлуоресцентный спектрометр FISCHERSCOPE XDL-XYM Blodjzqcn Njpfx Amvok в комплекте с клавиатурой, монитором и компьютером. Цвет: как на фотографии, в соответствии с изображениями и результатами осмотра. Состояние: бывший в употреблении.