Tfon Machine Co. Leveling Machine - Tf-M Series купить подержанный (113 012)

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: непроверенный, моточасы: 8 h, мощность: 40 кВт (54,38 л.с.), входное напряжение: 380 V, входная частота: 50 Гц, Туннельная ленточная микроволновая сушилка для непрерывной сушки. Регулируемая мощность микроволн и скорость ленты, управление через PLC с отдельным шкафом управления. Конструкция из нержавеющей стали, конвейерная лента из пищевого PTFE. Оборудование находится в Швейцарии (Мартини). В комплекте – система водяного охлаждения. Система вентиляции для удаления водяного пара из камеры не входит в комплект. Технические характеристики: Общие данные • Модель: HM-40KW-A • Количество: 1 комплект • Частота: 2450 ± 50 МГц • Подача микроволн: верхняя • Камеры нагрева: 4 Мощность / Электропитание • Мощность микроволн: 40 кВт (регулируемая) • Номинальная потребляемая мощность: 50 кВт • Питание: 380 В, 3 фазы, 50 Гц Конвейер / Лента • Ширина ленты: 600 мм • Скорость ленты: 0,5–7 м/мин • Привод конвейера: 0,75 кВт, частотный преобразователь • Лента: пищевой PTFE (высокотемпературная, огнестойкая, антикоррозийная) • Высота конвейера: 900–1500 мм • Противопротечная система (микроволновой подавитель): В 50 мм; Ш 600 мм Охлаждение • Охлаждение магнетронов: водяное, контур входит в комплект Габариты / Конструкция • Размеры оборудования (Д × Ш × В): 5500 × 1000 × 2000 мм • Активная рабочая зона микроволн: 4000 × 600 × 1750 мм • Материал: нержавеющая сталь SS304, толщина 1,5 мм • Смотровые окна Управление / Безопасность • Управление: сенсорный экран ПЛК + отдельный шкаф • Измерение температуры: бесконтактный ИК-датчик (диапазон 0–350°C, возможно до 0–500°C) • Безопасность: автоматическое отключение при открытии двери Gisdjzc Hvpjpfx Agmsu • Стандарт на утечку микроволн: GB 5959.6-2008 Условия • Доступность: немедленно • Локация: Мартини, Швейцария (находится на заводе) • Состояние: требуется тестирование • Осмотр: по запросу Транспортные расходы оплачиваются покупателем.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия переработки пластика для пленок и волокнистых материалов от ведущего тайваньского производителя оборудования для переработки пластика. GENIUS Machinery Co, имеющая более 30 лет опыта и производства экструдеров для переработки. Экструдер может быть загружен без измельчения или измельчения. Можно загружать материалы в тюках, насыпью или в рулонах. Линия может быть поставлена в комплекте с ленточным конвейером, режущим уплотнителем, основным экструдером, системой фильтрации (различные типы в соответствии с требованиями), устройством резки головки горячей гранулы, центробежной сушилкой гранул, виброситом, силосом для хранения гранул. Может быть поставлено дополнительное вспомогательное оборудование. Двухступенчатая версия «Каскад» также доступна для пленок с большой плотностью печати или очень грязных пленок, требующих двойной фильтрации. Могут быть предложены альтернативные размеры от 100 кг в час до 1200 кг в час. Полные продажи, поддержка и обучение доступны в Великобритании и Европе для этих чрезвычайно современных и экономичных машин. Gisdpfxewg R Rto Agmeu

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 198 кВт (269,20 л.с.), Пластиковые отжимные сушилки/агломераторы являются важной частью линий мойки пластиковой пленки. Gisdpfxowg Sgcj Agmju Обычно промытые пленки сохраняют до 40% влаги после выхода из процесса мойки. Высокая влажность будет влиять на эффективность и производительность последующего процесса экструзионной грануляции. Наличие пластиковой отжимной сушилки/агломератора является обязательным условием для обезвоживания промытой пленки и повышения плотности переработанной пленки и волокнистого материала. Это также увеличит производительность процесса экструзии и дополнительно улучшит качество конечных пластиковых гранул. Даже промытая водой пластиковая пленка, обработанная через центробежную сушилку, все еще содержит более 10% влаги, что было бы неэкономично для агломерации на обычном пакетном агломераторе. Благодаря столь значительному снижению влажности производительность экструдера и качество гранул увеличиваются в геометрической прогрессии. Последней разработкой для сушки и одновременной агломерации промытой пленки являются пластиковые отжимные сушилки, которые могут снизить влажность до минимума, и полученный отжатый материал содержит максимум 3%, а чаще всего 1% остаточной влаги. Гораздо дешевле в эксплуатации, чем сушка горячим воздухом, где материалы все еще находятся в легкой хлопьевидной форме, и лучший результат, поскольку выходные материалы непрерывно агломерируются непосредственно из промывочных линий с +40% жидкости на входе в сушилку, чтобы вывести плотный свободно сыпучий агломерат. В этой форме нет необходимости иметь экструдеры с режущим компактором, что экономит больше энергии, поскольку материалы настолько сухие и плотные, что их можно подавать напрямую в экструдеры для производства гранул. За более чем 30 лет производства сушилок для вторичной переработки и экструдеров GENIUS продала более 600 таких сушилок на рынок переработки пластмасс. ...В линейке есть 4 модели с производительностью от 250 кг в час до 1200 кг в час.

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2019, моточасы: 50 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 19101105, ширина вальца: 1 100 мм, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, полная сервисная история, Рулонный ламинатор SDFM-1100 — это многофункциональная ламинирующая машина. Предназначен для холодного и горячего тиснения фольгой. Бумага ламинирована с одной стороны фольгой. Затем полотно сматывается обратно в рулон. При холодном тиснении фольга покрывается клеем на водной основе и сушится с помощью нагревательного ролика с системой сушки теплым воздухом. Система намотки отправляет бумагу в секцию ламинирования, где под воздействием нагрева и давления валиков бумага покрывается фольгой. Ролики оснащены системой циркуляции подогретой воды с постоянным контролем температуры. Рулон бумаги удерживается штифтами, которые управляются пневматическим тормозом. Бумага разворачивается на выравнивателе, который оснащен системой автоматического выравнивания бумажного полотна перед ламинированием, что обеспечивает равномерное покрытие полотна фольгой. В ламинаторе неклеящаяся пленка покрывается клеем на водной основе, а затем сушится с помощью нагревательного цилиндра, или пленка, уже покрытая клеем, разворачивается в ламинирующий цилиндр. Нагрев ламинирующего цилиндра осуществляется с помощью индукционных нагревателей. Под ламинирующим цилиндром бумага соединяется с фольгой посредством температуры и давления, создаваемых нижним резиновым валиком, который прижимает фольгу и бумагу к ламинирующему цилиндру. Ламинированная лента наматывается на сердечник на валу в приемной секции и затем может транспортироваться на последующие производственные процессы. Технические характеристики SDFM-1100 Максимальная ширина рулона 1100 мм Максимальный диаметр рулона 1100 мм Плотность бумаги 80 - 500 г/м2 Толщина пленки 10-50 мкм Рабочая скорость 10 - 65 м/мин Gsdpsvy Aipofx Agmeiu Электрическое напряжение 380В 50Гц Общая мощность 78 кВт Максимальная потребляемая мощность 30 кВт Общий вес 8000 кг. Габариты машины 10130×2130×2960 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 100 t, ход поршня: 200 мм, рабочая скорость: 140 мм/с, скорость движения задним ходом: 130 мм/с, ширина стола: 60 мм, длина стола: 3 200 мм, высота стола: 850 мм, глубина зева: 500 мм, ширина плиты гидроцилиндра: 50 мм, длина нажимной плиты: 3 200 мм, таблица расстояний до поршня: 460 мм, расстояние между колоннами: 2 700 мм, усилие втягивания: 10 t, ёмкость масляного бака: 230 л, общая длина: 3 800 мм, общая ширина: 1 800 мм, общая высота: 2 750 мм, общий вес: 7 300 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Этот станок спроектирован и изготовлен с применением новейших технологий, что обеспечивает его прочность, жесткость и высокий уровень безопасности. Он выполнен в виде цельносварной конструкции из высококачественной стальной листовой стали с тяжелой и жесткой рамой. Поверхность станка покрыта импортным антикоррозийным грунтом и лаком, что гарантирует сохранение оборудования в отличном состоянии на весь срок эксплуатации. Основные компоненты станка: рама, верхний ползун, система заднего упора, ползун, синхронизирующее устройство, инструмент (матрицы, пуансоны), гидравлическая система, система управления и другие узлы. Детальное описание Раздел рамы Gijdpfx Agey Uc Nksmsu Рама выполнена в виде каркасной конструкции, состоящей из вертикальных плит стола, левых и правых боковых плит и соединительных балок. Она сварена из стальных листов и отличается высокой жесткостью, прочностью и отличной устойчивостью к крутильной деформации. Внутренние напряжения устраняются с помощью дробеструйной обработки, что гарантирует долговременную стабильность точности станка. В процессе гибки деформация верхнего ползуна и рабочего стола минимальна, что обеспечивает превосходную прямолинейность и угловую стабильность изделий. Инструмент и устройство зажима Комплектуется верхним и нижним инструментом (матрицы и пуансоны) высокой точности, отличного качества и большого срока службы. Верхний инструмент крепится на ползуне с помощью быстросъемного зажимного устройства высокой точности. Нижний инструмент выполнен по концентричной двух-V-образной схеме, позволяющей быстро и удобно менять матрицу, эффективно снижая трудозатраты и значительно повышая общую производительность. Компенсационное устройство прогиба горловины По обеим сторонам станка установлены линейные энкодеры, измеряющие и передающие точное расстояние между ползуном и нижним рабочим столом. Энкодеры подключены к рабочему столу через C-образные рамы, что эффективно исключает влияние прогиба горловины рамы на положение ползуна. Позиционные данные поступают в ЧПУ, которое управляет гидравлическими пропорциональными сервоклапанами для обеспечения точной синхронизации двух цилиндров. Система заднего упора Использует новейшую бельгийскую конструкцию для обеспечения высокой точности и стабильности. Сервоприводы и шариковинтовые передачи обеспечивают высокую скорость и точное позиционирование. Уникальная двухнаправляющая линейная система гарантирует долгосрочную повторяемость. Многоступенчатое позиционирование расширяет рабочий диапазон, обеспечивая отличную отдачу от инвестиций. Модульная конструкция позволяет настраивать систему от одноосевого (ось X) до многоосевых опций. Механическое компенсирующее устройство Использует интегрированный клиновой компенсатор с моторным приводом для точной регулировки. Автоматически корректирует выравнивание рабочего стола, компенсируя прогиб от силы гибки. Система обеспечивает постоянную точность по всей длине заготовки, гарантирует надежную и повторяемую корректировку без необходимости ручных настроек, значительно улучшая точность гибки.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. Gsdoq N Ud Ijpfx Agmsiu 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Год выпуска: 2000, состояние: готов к работе (б/у), Управление: Mitsubishi, вес: 2,2 т. Оснащение: главный шпиндель с системой направляющей втулки, противошпиндель, две оси C, несколько приводных инструментов, передняя и задняя обработка, инструментальный блок для поперечной обработки, автоматический захватчик деталей, подключение подачи прутка, шкаф для инструментов с оригинальными установочными инструментами, мониторинг шпинделя EWL 4444, подача охлаждающей жидкости под высоким давлением, подключение для вытяжки. Осмотр на месте возможен. Gijdpfx Agszcfh Romju

Год выпуска: 2000, состояние: готов к работе (б/у), Управление: Mitsubishi, вес: 2,53 т. Оснащение: контршпиндель, инструментальный револьвер с приводными позициями, линейная салазка с приводными инструментами, подключение для подачи прутка, комплект инструментов и наладочные приспособления, мониторинг шпинделя EWL 4444. Осмотр на месте возможен. Giedpfx Agezcfhqsmeu

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Машины на заказ, полностью адаптированные под ваши производственные задачи. Наши индивидуально спроектированные машины тщательно разрабатываются и изготавливаются с учётом уникальных требований вашего производства. Независимо от того, требуется ли вам шлифовка, удаление оксидов или радиусная обработка кромок, эти машины обеспечивают высочайшую точность и производительность. - Шлифовка (Finishing): Gijdpfxehq Dbxe Agmeu Достижение ровной, высококачественной поверхности на самых различных материалах, гарантируя профессиональный внешний вид готовой продукции. - Удаление оксидов (Oxide Removal): Эффективное удаление оксидных слоёв для получения чистой, свободной от загрязнений поверхности — это критически важно для последующих технологических операций или нанесения покрытий. - Радиусная обработка кромок (Radius Edge Rounding): Точная обработка кромок до требуемого радиуса, что повышает безопасность эксплуатации и улучшает качество ваших изделий. - Индивидуальные настройки: Каждая машина подбирается и настраивается под ваши требования с возможностью регулировки: Скорости обработки: доступны варианты под различные производственные обороты; Специальные опции: в том числе системы удаления пыли и дыма, регулировка давления, программируемые конфигурации для оптимизации рабочего процесса. Построены для долговечной эксплуатации Наши машины на заказ рассчитаны на многолетнюю интенсивную работу даже при длительных производственных циклах. Они надёжны как для мелкосерийного производства, так и для промышленного массового выпуска, неизменно обеспечивая выдающиеся результаты.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, XYZ SMX 4000 Прототипная фрезерная станина ProtoTRAK CNC Управление ProtoTRAK SMX Год выпуска: 2012 Gsdpfeyzf Najx Agmjiu Шпиндель: 7,5 л.с. – программируемый 70 – 5000 об/мин ISO40 Диаметр пиноли: 105 мм Стол: 1474 x 355 мм Максимальная нагрузка: 850 кг Ходы: X – 1060 мм Y – 596 мм Z – 520 мм Габариты без перемещений: Ш – 2370 мм Г – 2485 мм В – 2660 мм Вес – 3100 кг Продается Jet Machinery Ltd Складской номер Jet Machinery: #79167 Заводской номер станка: 10836 Стоимость: £22,500.00 + НДС Прилагаются все усилия для обеспечения точности приведенной выше информации, однако она не гарантируется. Рекомендуем потенциальным покупателям проверять все важные детали. Закон о здоровье и безопасности на рабочем месте 1974 года: Как поставщик, мы не можем гарантировать, что оборудование соответствует требованиям Закона по части ограждения и прочих аспектов для вашего применения. Потенциальные покупатели должны обеспечить проверку оборудования специалистом по ограждениям перед использованием.

Год выпуска: 2019, состояние: хорошее состояние (б/у), ЭТИКИРОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ САМОКЛЕЯЩИХСЯ ЭТИКЕТОК Год выпуска: 2019 Giodpeyynlzsfx Agmju Состояние: как новая Использовалась для наклеивания этикеток с необходимым описанием на упаковки Tetra Pak Находится в эксплуатации до 15 мая

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Модульные компактные решения для подачи материала в пресс, включая разматыватели, выпрямляюще-питающие устройства и интегрированные системы разматыватель-выпрямитель. Компания Bosporas Machinery — производитель линий продольной резки рулона, подающих и формующих систем, предлагающий высокоэффективные и индивидуальные решения для промышленности по всему миру. Наши компактные автоматизированные системы подачи материала в пресс предназначены для эффективной подачи рулонного металла, выпрямления материала и автоматизации работы пресса в различных промышленных областях. Системы могут поставляться как полностью готовые линии, так и в виде отдельных модулей для модернизации и обновления существующего оборудования. Будь то новое производство или обновление парка, мы предлагаем гибкие решения: разматыватели, сервоподачи, выпрямляюще-питающие устройства и интегрированные машины разматыватель-выпрямитель. ⚙️ ДОСТУПНЫЕ РЕШЕНИЯ Компактные линии подачи в пресс Комплексные системы включают: - Разматыватель - Выпрямляюще-сервопитающее устройство - Интеграция с прессом - Автоматизированная система управления Отдельные устройства: - Разматыватели - Сервопитатели - Выпрямляюще-сервопитающие устройства - Машины разматыватель-выпрямитель - Блоки подачи в пресс 🔧 СЕРИИ Компактные системы доступны в трёх вариантах исполнения: - Серия L — решения малой производительности - Серия M — средняя производительность - Серия H — тяжёлый класс Параметры по грузоподъёмности, ширине и комплектации подбираются под запросы заказчика. ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ - Компактная, экономящая место конструкция - Сервоприводные подачи - Точная синхронизация с работой пресса - Система выпрямления для улучшения плоскостности материала - Интегрированная система автоматизации (ПЛК и сенсорная панель HMI) - Модульная конструкция с возможностью последующего расширения - Подходит для модернизации существующих линий ⚡ ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Полный комплекс решений «под ключ» для подачи в пресс - Идеально для новых инвестиций и модернизации - Снижение простоев и повышение производительности - Гибкие конфигурации оборудования - Простота монтажа и управления - Сокращённые сроки поставки по сравнению с европейскими производителями Gsdpfx Agjy Ak Iqomoiu 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Прессовые производства - Линии штамповки металла - Предподающие системы для профилегибочных линий - Поставщики автокомпонентов - Производители бытовой техники - Общая обработка листового металла 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ - Решения «под ключ» с интеграцией пресса - Любые ёмкости разматывателей - Различные ширины и диапазоны толщин подачи - Усовершенствования по автоматизации - Индивидуальные инженерные решения 📸 РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ На фотографиях, приложенных к этому объявлению, показаны различные варианты компакных линий подачи для пресса, успешно изготовленных и сданных в эксплуатацию для различных отраслей и стран. Дополнительные примеры реализации и технические детали предоставляются по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Компактные и надежные механические размотчики для обработки легких и средних рулонов с различными опциями по грузоподъемности. Bosporas Machinery — производитель систем обработки рулонного металла и оборудования для подачи на пресс, предлагающий высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Наши механические размотчики спроектированы для эффективной, стабильной и экономичной обработки рулонов в различных промышленных сферах. Оборудование обеспечивает надежную размотку рулонов благодаря компактной конструкции и простоте эксплуатации, что делает его идеальным для линий подачи на пресс и обработки легких рулонов. Система основана на механическом расширяющемся патроне, совмещенном с моторизованным вращением и регулировкой скорости, что гарантирует контролируемую и стабильную подачу рулона. ДОСТУПНЫЕ МОДЕЛИ • Механический размотчик 750 кг • Механический размотчик 2 500 кг • Механический размотчик 4 000 кг ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Грузоподъемность рулона: 750 кг – 4 000 кг • Диапазон ширины рулона: 20 мм – 1 300 мм (в зависимости от модели) • Внешний диаметр рулона: 700 – 1 300 мм • Внутренний диаметр рулона: 300 – 630 мм / 480 – 600 мм (в зависимости от модели) ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ • Механическая система расширяющегося патрона • Моторизованная система вращения • Регулировка скорости с помощью частотного преобразователя • Привод ремнем и шкивом • Патрон с тормозным управлением • Возможность работы справа налево / слева направо ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ • Пневматическая прижимная рука (прижимная система) • Система прижима рулона сверху • Индивидуальные конфигурации патрона • Интеграция с системами подачи на пресс ПРЕИМУЩЕСТВА В ЭКСПЛУАТАЦИИ • Компактная и экономящая место конструкция • Экономичное решение для обработки легких и средних рулонов • Простота монтажа и эксплуатации • Минимальные требования к обслуживанию • Гибкие конфигурации Gjdpfx Asyzd I Iegmjiu ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ • Линии подачи на пресс • Штамповка и обработка металла • Обработка листового металла • Линии профилирования • Общепромышленные применения ОПЫТ И РЕФЕРЕНЦИИ На представленных фотографиях – реальные установки аналогичных механических размотчиков, успешно произведенных и запущенных в разных странах. Эти примеры подтверждают нашу инженерную компетенцию и международный опыт реализации проектов. Дополнительные референции и техническая информация предоставляются по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery — производитель линий продольной резки рулонов, профильных станков и систем подачи под пресс, поставляющий высокоэффективные индивидуальные промышленные решения по всему миру. Наши компактные линии продольной резки рулонов предназначены для эффективной и точной нарезки легких и среднетолщинных материалов. Данные системы предлагают гибкие конфигурации — от компактных базовых линий до более продвинутых решений с интегрированными ровнительными модулями. Линии спроектированы для обеспечения стабильной работы, постоянного качества реза и оптимальной производительности при минимальной занимаемой площади и экономичном уровне инвестиций. ДОСТУПНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ 1 мм | 1300 мм | 4 т | Безкотлованная компактная линия продольной резки 3 мм | 600 мм | 6 т | Компактная линия продольной резки (подача через прижимной ролик) 3 мм | 600 мм | 6 т | Линия продольной резки с ровнителем 3 мм | 1000 мм | 6 т | Компактная линия продольной резки (подача через прижимной ролик) ВАРИАНТЫ КОНФИГУРАЦИИ СИСТЕМЫ В зависимости от производственных требований линия может быть укомплектована: - Ровнителем для повышения плоскости материала и стабильности подачи - Системой подачи через прижимные ролики для компактной и экономичной работы - Исполнением с котлованом или без (в зависимости от планировки производственного помещения) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина материала: 0,3–3 мм Ширина рулона: до 1300 мм Вес рулона: 4–6 т Точность резки: ±0,1 мм ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ - Гидравлический разматыватель (с системой расширяющегося шпинделя) - Система загрузки рулона (опционально) - Система подачи с прижимными роликами или ровнителем - Блок ножей с точной регулировкой - Намотчик обрезков - Блок натяжения и система разделения полос - Наматыватель с гидравлическим шпинделем - Электроуправление и система автоматизации (управление через панель оператора HMI) КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Высокоточная продольная резка - Регулируемые ножи с системой точной настройки - Мощная режущая головка с редукторным приводом - Стабильная система управления натяжением - Компактная и модульная конструкция - Возможность реверсивной работы ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Гибкие конфигурации под различные бюджеты и задачи - Компактное исполнение для ограниченного пространства на производстве - Стабильная и непрерывная работа - Простой запуск и техобслуживание - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Сервисные металлоцентры - Предприятия по обработке листового металла Giedoyzbm Uepfx Agmju - Производство строительных и вентиляционных материалов - Автокомпонентные предприятия - Общие металлообрабатывающие производства

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: COMPACT, Плазменный резак модели COMPACT — это модель, которая обеспечивает защиту вашего бюджета благодаря более низким инвестиционным затратам и сниженным эксплуатационным расходам, и основывается на трех ключевых элементах: надежности, простоте использования и компактности. COMPACT — это эффективное решение для широкого сегмента рынка с превосходным соотношением цены и качества, идеально подходящее для всех, кто занимается обработкой листового металла. Система оснащена монолитной конструкцией с компактной компоновкой, что облегчает транспортировку и делает её особенно подходящей для средних и малых мастерских. Эта система идеально подходит для применения с высокопроизводительными источниками плазменной энергии. В комплекте предусмотрены вытяжной фильтр и плазменный источник, а также возможна комплектация различными ЧПУ и программным обеспечением по желанию заказчика. Модель COMPACT может иметь рабочую область от 1.500 мм x 3.000 мм до 2.000 мм x 6.000 мм. Giodpfxjyzm S As Agmou

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, * COMBO предлагает клиентам самые инновационные технологические решения и широкий модельный ряд. * Высокотехнологичный станок с ISO 40 системой сверления и автоматической сменой инструмента на 6 или 12 позиций, предоставляющий разнообразные функции: сверление, нарезка резьбы, зенкование, плазменная резка, резка с применением кислородного топлива (OXY), а также резка со скосом ±45°. * COMBO предлагает рабочий диапазон от 1.500 мм x 3.000 мм до 4.000 мм x 24.000 мм и может быть оснащён высокомощными источниками плазменной энергии. * Плазменная резка * Сверление * Нарезка резьбы * Зенкование * Резка с применением кислородного топлива (OXY-Fuel) * Полностью сварная, сверхпрочная конструкция корпуса, рассчитанная на тяжёлые условия эксплуатации. * Прочный стол для резки с возможностью быстрой замены. * Двойной привод на линейных направляющих, зубчатая рейка и шестерни. * Соответствие стандартам CE. Godoyy Rn Sjpfx Agmeiu ISO 40 система сверления * Автоматическая смена инструмента на 6 позиций (опционально — 12). * Система автоматической подачи масла при резке с ЧПУ. * Мощность шпинделя 26 кВт. * Диапазон сверления: Ø M5 – Ø M40 (HSS, UDRILL). * Глубина сверления 100 мм. * Скорость сверления 0,15 – 0,35 мм/оборот. * Обороты шпинделя до 1 500 об/мин. * Источники питания Hypertherm / Thermal Dynamics. * ЧПУ Hypertherm / Eurosoft. * Импорт файлов .dxf и .dwg благодаря системам Pronest / Cut-Expert CAD-CAM.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, минимальная частота вращения (мин.): 4 500 об/мин, длина подачи по оси Z: 500 мм, тип топлива: электрический, топливо: электричество, глубина зева: 500 мм, Год выпуска: 2013 Gsdpfxox Nhx Ts Agmoiu Диаметр патрона: 12" Количество осей: 2 Длина: 500 мм Диаметр кулачка: 500 мм Скорость шпинделя (об/мин): 3000 Обрабатываемые материалы: сталь, алюминий, титан, графит, медь, инвар, композит, делрин, пик

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, скорость шпинделя (мин.): 4 000 об/мин, ход по оси Z: 500 мм, Год выпуска: 2012 Диаметр патрона: 10" Количество осей: 2 Длина: 500 мм Диаметр люнета: 400 мм Скорость шпинделя (об/мин): 4.000 Giedex Nmm Aepfx Agmeu Обрабатываемые материалы: сталь, алюминий, титан, графит, медь, инвар, композит, дерлин, пик

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, скорость шпинделя (мин.): 1 500 об/мин, ход по оси Z: 650 мм, Год выпуска: 2010 Диаметр зеркала: 17" Gedpfex N A A Tex Agmsiu Количество осей: 2 Длина: 650 мм Диаметр шпинделя: 650 мм Скорость шпинделя (об/мин): 1500 Обрабатываемые материалы: сталь, алюминий, титан, графит, медь, инвар, композит, дерлин, пик

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, скорость шпинделя (мин.): 3 000 об/мин, длина подачи по оси Y: 500 мм, Год выпуска: 2013 Диаметр патрона: 10" Количество осей: 3 Длина: 500 мм Диаметр пролёта/шейки: 400 мм Скорость шпинделя (об/мин): 3000 Обрабатываемые материалы: Сталь, Алюминий, Титан, Графит, Медь, Инвар, Композит, Дерлин, Пик Gjdpfx Asx Nmuaogmjiu

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр точения: 500 мм, ход по оси Z: 800 мм, Год выпуска: 2015 Диаметр патрона: С цанговым зажимом Количество осей: 2 Длина: С операторским местом Диаметр шпинделя: 35 мм Скорость шпинделя (об/мин): 4500 Обрабатываемые материалы: сталь, алюминий, титан, графит, медь, инвар, композит, делрин, Peek Gjdpfsx Nn Eyjx Agmsiu

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, скорость шпинделя (мин.): 2 000 об/мин, ход по оси Z: 500 мм, Год выпуска: 2014 Giodpfx Asx Nwphsgmsu Диаметр патрона: 15" Количество осей: 3 Длина: 500 мм Диаметр люнетa: 450 мм Скорость шпинделя (об/мин): 2000 Типы обрабатываемых материалов: сталь, алюминий, титан, графит, медь, инвар, композит, делрин, пик

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, минимальная частота вращения (мин.): 3 000 об/мин, длина подачи по оси Z: 500 мм, тип топлива: электрический, топливо: электричество, глубина зева: 500 мм, Диаметр патрона: 12" Godpsx Nnryjfx Agmeiu Диаметр шпинделя: 500 мм Обрабатываемые материалы: сталь, алюминий, титан, графит, медь, инвар, композит, дерлин, ПИК (PEEK)

Состояние: б/у, Marel M Серия 3000 Giedextfvhjpfx Agmou

Состояние: хорошее состояние (б/у), Тиснильная машина Schmedt PraGnant HHS 30 для горячего тиснения фольгой Машина находится в очень хорошем состоянии и готова к работе. Питание: 230В. Gijdpfjzdaubsx Agmeu Машина оснащена рабочей поверхностью с ограничителями, регулируемой глубиной тиснения и линейным упором. Вес машины: 30 кг